阀门的安装与调试技术规范
阀门安装施工方法(一)
阀门安装施工方法（一）引言概述：阀门安装施工方法是指在工程项目中正确、规范地进行阀门安装的一系列操作步骤。
阀门的正确安装不仅关系到设备的正常运行和安全性，还能有效提高工程的运行效率。
本文将重点介绍阀门安装的五个大点，包括前期准备、安装位置确定、阀门选型与检查、连接管道与支撑装置的安装以及测试与调试，以帮助施工人员更好地进行阀门安装工作。
正文：一、前期准备1. 完善阀门安装施工方案，包括施工流程、安装步骤和注意事项等。
2. 根据工程的需求和规范要求，准备相应的安装工具和设备。
3. 检查阀门的质量和数量，确保符合安装要求。
4. 安排专业技术人员参与安装工作，并进行相关培训。
二、安装位置确定1. 根据工程图纸和规范要求，确定阀门的安装位置。
2. 确保阀门与相邻设备、管道之间的间距符合要求，便于安装和维修。
3. 考虑阀门操作的便利性和操作空间的合理利用。
三、阀门选型与检查1. 根据工程的工作介质、工作温度和压力要求，选择合适的阀门类型、规格和材料。
2. 检查阀门的密封性能和外观质量，确保阀门无损坏和缺陷。
3. 对阀门进行试压和泄漏测试，确保阀门的可靠性和安全性。
四、连接管道与支撑装置的安装1. 根据阀门的安装位置和连接要求，安装相应的管道和管件。
2. 确保管道和管件的安装质量和连接处的严密性。
3. 根据阀门的大小和重量，安装相应的支撑装置，确保阀门的稳定性和安全性。
五、测试与调试1. 在安装完成后，对阀门进行功能测试，包括开关灵活性、密封性和流量调节等。
2. 对整套阀门系统进行性能测试，确保阀门的操作正常和稳定。
3. 调试阀门的开度和流量控制，在实际工程中达到满足使用要求的效果。
总结：阀门安装施工方法的正确与否直接影响到工程项目的运行效果和安全性。
通过前期准备、安装位置确定、阀门选型与检查、连接管道与支撑装置的安装以及测试与调试等五个大点的详细阐述，施工人员可以有条不紊地进行阀门安装工作。
同时，在施工过程中也要严格遵守工程规范和安全操作规程，确保阀门安装的质量和可靠性。
阀门安装方法(一)
阀门安装方法（一）引言概述：阀门是工业生产中常用的控制装置，其正确的安装方法对于工艺流程的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍阀门安装的方法和步骤，以帮助读者正确、高效地进行阀门的安装工作。
正文内容：一、检查阀门及相应设备：1. 确保阀门的品质和型号符合设计要求。
2. 检查阀门及其配件的尺寸、形状和质量，确保无损坏或缺陷。
3. 核对阀门及其配件的数量和种类是否与工程设计一致。
4. 检查与阀门配套的设备和管道系统，确保其无泄漏、无沉积物和无障碍。
二、准备施工工具和材料：1. 准备安装阀门所需的常用工具，如扳手、螺丝刀、螺丝批等。
2. 根据具体要求准备安装阀门所需的特殊工具，如叉车、吊车等。
3. 准备所需的阀门安装附件，如垫片、螺栓等。
三、阀门安装过程：1. 清理安装位置和设备周围的杂物和沉积物。
2. 根据设计要求，在设备上标示阀门的安装位置。
3. 将阀门悬挂或放置在标出的位置，确保其垂直度。
4. 调整阀门与设备之间的连接，保证其压紧，并使用扳手等工具进行固定。
5. 安装阀门配件，如活塞杆、手柄等。
四、连接管道和系统：1. 检查阀门的密封性能和连接件的规范性。
2. 安装管道连接件，确保其与阀门的连接牢固、紧密。
3. 根据需要，连接管道系统的其他部件，如管道支架、密封垫等。
4. 检查连接部位的密封性和稳定性，排除泄漏隐患。
五、试运行和调试：1. 检查阀门的开启和关闭操作是否灵活、顺畅。
2. 检查阀门的密封性能，确保其正常工作无泄漏。
3. 进行试运行和压力测试，检查阀门在系统中的工作情况。
4. 根据试运行结果进行调试和优化，确保阀门安装质量满足要求。
总结：阀门的安装方法不仅涉及到阀门本身的选择和安装，还需要与设备和管道系统的密切配合。
在阀门安装过程中，应注意细节，保证每个步骤的正确性和合理性。
只有通过对阀门进行严格的安装和调试，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
正确认识和遵循阀门安装方法，对于工业生产的安全和效率都具有重要意义。
气动阀门的安装与调试步骤
气动阀门的安装与调试步骤气动阀门在工业生产中起到了至关重要的作用，能够有效控制介质流动，保障生产运行的稳定性和安全性。
然而，要保证气动阀门的正常运行，正确的安装和调试是至关重要的。
本文将介绍，帮助读者更好地掌握相关知识。
1.准备工作在进行气动阀门的安装与调试之前，首先要做好充分的准备工作。
这包括准备好所需的工具和材料，确保安装环境整洁和安全，以及提前对气动阀门的安装位置和接口进行检查。
2.安装前检查在实际安装气动阀门之前，需要对气动阀门进行全面的检查，确保其外观完好，零部件完整，无损坏和缺陷。
同时还需要检查气动阀门的型号和规格是否符合要求，以确保安装的准确性和稳定性。
3.安装步骤3.1 确定安装位置在进行气动阀门的安装之前，需要确认气动阀门的安装位置，确保其与管道连接口对齐，并且方便后续的管道连接。
3.2 连接气动阀门在连接气动阀门时，需要根据气动阀门的安装图纸和说明书，正确连接气动阀门与管道。
连接时应注意紧固螺母的扭矩，确保连接牢固可靠。
3.3 配接气源安装好气动阀门后，需要连接气源管路，并确保气源管路的密封性和安全性。
在连接气源管路之前，还需要对气源进行处理，确保气体的纯度和干燥度。
4.调试步骤4.1 调试前准备在进行气动阀门的调试之前，需要确保气源稳定并通畅，以及确保气动阀门的电源连接无误。
同时还需要检查气动阀门的控制元件是否正常运行。
4.2 调试气动阀门在对气动阀门进行调试时，需要逐步打开气源阀门，并观察气动阀门的开关速度和动作是否正常。
如果发现异常情况，需要及时排除故障。
4.3 调试控制系统在调试气动阀门时，还需要对控制系统进行相应的调试，确保控制信号的准确性和稳定性。
这样才能保证气动阀门的正常工作和控制效果。
5.注意事项5.1 安装位置选择在选择气动阀门的安装位置时，应考虑其使用环境和管道连接方便性，选择一个稳定且易于维护的位置。
5.2 注意气源质量在连接气源管路时，需要选择干燥和稳定的气源，避免因为气源质量不佳导致气动阀门无法正常工作。
气动阀门的安装与调试步骤
气动阀门的安装与调试步骤下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!气动阀门是工业领域常见的一种控制元件，广泛应用于管道系统中，具有开闭迅速、操作方便、可靠性高等优点。
阀门安装方法
阀门安装方法一、安装准备工作1、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2、仔细检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3、仔细检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体，阀杆与阀瓣的联结。
4、对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
5、复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
二、阀门安装方法1、根据管道系统的实际情况，选择合适的阀门安装位置。
一般来说，阀门应安装在便于操作、观察和维修的地方，同时要考虑到阀门的重量、尺寸以及安装空间等因素。
2、阀门安装前必须进行清洗，清除污垢和锈蚀。
阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
3、阀门安装时与建筑物的一侧距离保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
4、阀门安装标高偏差控制在±10mm范围内，位置偏移小于±10mm，阀门与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。
5、阀门安装后与管道法兰连接处无渗漏。
阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致，如指示有误，在安装前重新标识。
6、检查阀门的密封垫料，密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
7、手动（或电动）操作机构能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
三、法兰安装方法1、法兰连接时应保持平行，5偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大约2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
2、法兰连接应保存同一轴线，其螺空中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
3、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
4、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
气动阀门的安装与调试步骤
气动阀门的安装与调试步骤嘿，咱来唠唠气动阀门的安装与调试步骤哈。
我跟你们说，我在一个工厂里见过安装气动阀门的过程。
那场面，就像在给一个复杂的机器玩具做组装呢。
首先呢，得检查气动阀门的各个部件。
就像检查一个新到手的宝贝有没有破损。
我看到工人师傅拿着那个阀门，这儿摸摸，那儿看看。
看看阀门的阀体有没有划痕呀，再看看那些连接口是不是完好无损。
就像检查一个鸡蛋有没有裂缝一样仔细。
有一次，发现一个阀门的连接口有点小瑕疵，师傅就赶紧换了一个，说不能让这点小毛病影响后面的安装。
然后就是安装啦。
先把气动阀门安装到管道上。
这就像给管道戴上一个特殊的“帽子”。
师傅把阀门的接口和管道的接口对齐，然后用螺栓和螺母拧紧。
那螺栓就像小螺丝战士，把阀门和管道紧紧地固定在一起。
我看到师傅拧紧螺栓的时候，特别注意力度，不能太松，不然会漏气；也不能太紧，不然螺栓会被拧坏。
有一回，一个新徒弟把螺栓拧得太紧了，师傅就赶紧让他松一点，还说这就像给人系腰带，得刚刚好。
接着就是连接气源啦。
这就像给阀门接上它的“动力源”。
把气管接到阀门的气源接口上，那气管就像一根小血管，把气输送到阀门里。
师傅在连接的时候，会检查气管的质量，不能有漏气的地方。
我记得有一次，他们用肥皂水来检查气管有没有漏气。
把肥皂水涂在气管的连接处，如果有气泡冒出来，那就说明漏气了。
他们就像侦探一样，一点点地排查，直到没有气泡为止。
安装好之后就是调试啦。
打开气源，看看阀门的开关动作是不是正常。
就像测试一个新玩具能不能正常运转。
我看到师傅在调试的时候，眼睛一直盯着阀门。
阀门打开的时候，那气流“呼呼”地响，就像阀门在呼吸一样。
有时候阀门的开关速度有点慢，师傅就会调整一下气源的压力，就像调整汽车的油门一样。
有一次，阀门老是关不严，师傅就把阀门拆开，检查里面的密封件，就像医生给病人做检查一样。
发现密封件有点磨损了，就换了一个新的，然后阀门就正常工作啦。
所以啊，气动阀门的安装与调试就是这么个过程。
气动阀门的安装与调试步骤
气动阀门的安装与调试步骤气动阀门是一种利用气压力来控制介质流动的阀门，广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药等领域。
在使用气动阀门之前，必须进行安装和调试工作，确保阀门正常运行。
下面将详细介绍气动阀门的安装与调试步骤。
一、安装步骤1、选择合适位置：首先需要确定气动阀门的安装位置，确保阀门的开启和关闭不会受到任何阻碍。
同时要考虑到维修和更换零部件的方便性。
2、准备工具和材料：安装气动阀门所需要的工具和材料包括扳手、螺丝刀、螺栓、螺母等。
3、检查阀门：在安装之前，需要对气动阀门进行检查，确保阀门及其附件没有损坏或缺失。
4、安装气动执行器：将气动执行器安装在阀门上，并通过螺栓和螺母将其固定好。
5、连接管道：将气动阀门与管道连接起来，使用密封垫和螺栓将阀门与管道连接紧密，使介质无法泄漏。
6、接通气源：连接气源管道，确保气动执行器能正常工作。
在接通气源之前，需要注意检查气源管道是否有漏气现象。
7、安装配套设备：根据需要安装配套的传感器、控制器等设备，确保阀门能够自动控制。
8、检查安装结果：在完成以上步骤之后，需要对阀门的安装进行检查，确保阀门和配套设备已经正确安装并能正常工作。
二、调试步骤1、检查阀门的运动是否畅顺：在接通气源之后，需要观察和检查气动阀门的运动是否畅顺，如果出现卡滞或不正常的情况，需要及时进行调整。
2、调整气源压力：根据阀门的使用要求，需要调整气源的压力，确保气源的压力能够满足阀门的开启和关闭要求。
3、调整开启和关闭时间：通过调整气动执行器的控制装置，可以调整阀门的开启和关闭时间，确保阀门能够按照要求进行控制。
4、测试阀门的工作性能：通过对阀门进行开启和关闭测试，检查阀门的工作性能是否符合要求，包括开启速度、关闭速度、密封性能等。
5、校准传感器和控制器：如果有配套的传感器和控制器，需要对其进行校准，确保传感器和控制器能够准确地控制阀门的运动。
6、进行稳定性测试：在进行了以上工作之后，需要对阀门进行一段时间的稳定性测试，确保阀门能够稳定地运行，并且不会出现故障。
阀门安装规范
排污阀：用于排放管道中介质中的杂质和污物
安全阀：用于保护管道系统安全
减压阀：用于降低管道中介质的压力
隔膜阀：用于隔开管道中介质和空气
止回阀：用于防止介质倒流
球阀：适用于需要快速切断和调节流量的场合，如天然气、石油等管道中。
截止阀：适用于需要频繁开启和关闭的场合，如化工、石油等工业管道中。
试压时要按照规定的压力和时间进行，确保管道和阀门能够承受工作压力。
试压过程中要密切关注管道和阀门的工作状态，及时发现并解决问题。
试压完成后要进行全面的检查和验收，确保管道和阀门的工作正常。
PART SIX
检查阀门安装后的牢固性：阀门安装后，应检查其是否牢固，有无松动现象。可以通过手动或使用工具轻轻敲击阀门，听声音是否清脆，判断其是否安装牢固。
添加标题
定期维护与保养：阀门安装后，需要定期进行维护与保养。可以定期清理阀门的内部和外部，检查其密封件是否老化或损坏，并及时更换。
添加标题
注意事项：在检查阀门时，需要注意安全。特别是在处理高温或高压阀门时，需要采取相应的防护措施，避免烫伤或受伤。同时，在维护与保养过程中，需要按照相关规定进行操作，确保阀门的安全使用。
阀门安装后的检查：检查阀门是否安装正确、牢固，有无松动或损坏现象
阀门维护：定期对阀门进行维护保养，保持阀门的清洁和完好
发现问题及时处理：如发现阀门有异常情况，应立即停止使用并及时进行处理
确保安全可靠运行：阀门是工业设备中的重要组成部分，其安全可靠运行对于整个系统的正常运行至关重要，因此必须加强检查和维护工作
添加标题
检查阀门密封性能：阀门安装后，需要检查其密封性能是否良好。可以通过关闭阀门并观察其密封面是否紧密贴合，或者使用压力测试等方法来验证其密封性能。
阀门安装规范要求
阀门安装规范要求
阀门安装规范
1. 阀门的选择：
（1）在选择阀门时，应根据不同使用条件和管路型号选择合适的阀门，确保使用安全；
（2）管路工程中，阀门的选择要求性能特性合理，优先选用现行行业行业标准出具规范技术指标的阀门；
（3）阀门选型及安装前，需查验阀门说明书，明确技术参数与使用条件，确保阀门的安全使用；
2. 阀门的安装：
（1）安装阀门时，应根据安装图纸，确定准确的阀门安装位置及尺寸，认真做好尺寸核对、安装的工作；
（2）安装阀门时，阀门表面上的砂粒及锈蚀等污物应清洗干净；
（3）安装阀门时，应首先及其应注意阀门的安装方向，使用前要明确阀门开启及关闭方向；安装时应检查阀门是否有固定螺栓，再安装时要适当拧紧以确保阀门良好安装；
（4）严格按照设计要求，正确安装管网的阀门；安装过程中注意支架的位置及接头等保持管路的稳固和保护作用；
（5）安装阀门时应检查阀门是否发生变形，安装完成后要进行调试，确保阀门各部件运行顺畅；
3. 阀门安装完毕维护：
（1）安装完毕以后，阀门安装部件要检查是否牢固，存在松动或变形等情况；（2）要定期清洁相关部位，确保无污染物污染阀门，以保证其性能得到最大的有效性；
（3）要定期对阀门及内部阀况表等做完整检查，严格按照要求对阀门润滑；（4）原则上所有阀门安装完成后，应要组织实施试验，确认系统性能及安全性。
电动阀门的安装和调试
电动阀门的安装和调试1、调节阀的安装1.1 安装的基本原则调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。
例如，建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等；安装所需的设备、辅助设备及主要材料应符合现行国家标准的有关规定。
1.2 安装前的检验调节阀及附件从出厂到安装前，在运输途中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击，以及在运输和储存过程中，环境的温度、湿度等变化，这些都可能造成调节阀及附件的性能发生变化。
因此，有必要在安装前进行部分性能的检验。
调节阀安装前的检验主要包括下列内容：外观、静态特性、泄漏量、空载全行程时间、耐压强度、绝缘性能、气密性和密封性等，其中前5项为必检项目。
当然，对检验的场所也有一定的要求。
例如：环境温度要求在10～35℃；空气相对湿度不大于75％；场地有足够的空间，且光线充足或有照明条件；周围不能有剧烈的振源和强磁场干扰；电源、气源符合要求等。
1.3 安装注意事项调节阀的安装，必须确保安全性，确保使用性能，易于操作和维护，节约安装费用。
下面就针对这四点谈一谈安装时需要注意的具体问题。
1.3.1 确保安全性1）防止泄漏安装过程不允许调节阀产生泄漏。
在使用过程中，如果在填料涵、法兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。
如果流体介质的操作条件苛刻，比如高温、高压、流体有腐蚀性，那么损坏将加剧，泄漏的危险性就更大。
防止泄漏的方法很多，在安装过程中，填料的选择、密封方法的选择、选用密封性能好的调节阀等，都是必须考虑的因素。
2）安装放泄阀任何一个管路设计和安装，在切断时都不可避免地积有高压流体，如果积聚流体的潜在能量很大，应在调节阀的两侧安装放泄阀，这样，在系统切断之后，调节阀中残留的高压流体的能量能得到释放，保护人员安全，有利于调节阀的维修，也可以考虑选用能限制流量的放泄阀。
3）安全的管线在安装调节阀前，全部安装管件和管线都要吹扫干净，因为管线中的砂粒、水垢、铁屑等会损坏调节阀内表面，尤其是要求严格的密封面。
液动阀门现场安装调试指导书
液动阀门现场安装调试指导书1 范围本指导书规定了电液动快速关闭阀、液压缓闭止回阀、快速关闭抽汽止回阀，液动蝶 阀、快动调节阀等液压控制阀门的现场安装于调试要求。
2 内容液动阀门一般由液压控制执行机构和阀门部件，液压站，控制箱四大部分组成。
2.1 现场安装要求2.1.1 安装前检查阀门的型号与安装现场所需型号符合。
2.1.2 安装前检查阀门内腔和密封面，不允许有污垢附着；连接管道内须清除干净，不得 有异物存在。
2.1.3 安装时应使阀门保持关闭状态。
2.1.4 阀门一般可安装在水平管道或垂直管道上。
但请注意阀门的安装方向。
在现场安装 时，不同的阀门其安装布置方向是不同的。
所以在安装时应根据用途不同谨慎核对其方向 性后进行安装。
（各类阀门的安装，在其产品说明书中有明确表示） 液动蝶阀的安装，请注意其正常介质流向因阀门下部不同有所区别。
其阀体上的箭头方向是指有利于密封方向，不是正常介质流向，应按下图安装。
当带有液 压站时，确保液压站竖直向上布置。
2.2 调试前的准备2.2.1 阀门液压站先清洁油箱，不应有污物；同时对液压站相关接头、固定螺钉等进行检正常介质流向 事故介质流向查与紧固；然后向油箱注入适量干净合格的液压油液并且要检查并补充蓄能器皮囊内的氮 气压力至6MPa （具体的检查蓄能器压力方法见说明书）。
2.2.2 阀门控制箱的接线方式，要与电气接线按图纸要求进行逐一核对连接是否正确可靠， 检查电源电压等级是否符合要求。
2.2.3 正确连接油管（油压管线路连接装配时，应把油压管路和接头内的杂物清理干净， 以防堵塞。
），拧紧各连接螺栓与接头。
2.2.4 清理现场不相关的物品，以防调试时引起的不必要的麻烦2.3 调试首先给控制箱送电，合上控制箱内的空气开关。
上电后油泵自补压程序启动（系统油 压低于12MPa 油泵启动，高于16MPa 油泵停止工作）电机开始转动，然后检查油泵电机的 转向是否正确（正常的电机转向应是顺时针旋转，如不正确更换电机电源相序）。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
阀门装配调试技术的基本步骤与流程解析
阀门装配调试技术的基本步骤与流程解析阀门是工业生产中常用的控制设备，其装配调试技术对于保证阀门的正常运行至关重要。
本文将从阀门装配和调试的基本步骤、流程以及注意事项等方面进行解析。
一、阀门装配的基本步骤1. 准备工作：在进行阀门装配之前，需要对所需的工具和材料进行准备，包括螺栓、垫片、密封胶等。
同时，需要对阀门的各个部件进行清洗和检查，确保其无损坏和杂质。
2. 安装阀门：首先，将阀门放置在安装位置上，确保其与管道连接口对齐。
然后，使用螺栓将阀门与管道固定，注意螺栓的紧固力度，不可过紧或过松。
3. 安装附件：根据实际需要，安装阀门的附件，如手轮、电动机、传动装置等。
在安装过程中，需要注意附件与阀门的配合是否良好，确保其能够正常操作。
4. 连接管道：将阀门与管道进行连接，确保连接口的密封性。
在连接过程中，需要使用密封胶或垫片等材料进行密封，并确保连接口的紧固力度适当。
5. 调整阀门：在完成阀门的安装后，需要进行调整，确保其能够正常开启和关闭。
调整时，可以根据实际需要使用手轮或其他操作装置，逐步调整阀门的开度，观察阀门的运行情况。
二、阀门调试的基本流程1. 验证阀门的密封性：在进行阀门调试之前，需要验证阀门的密封性能。
可以使用压力测试仪等设备，对阀门进行压力测试，观察是否有泄漏情况。
若发现泄漏，需要及时进行修复或更换。
2. 调整阀门的开度：根据实际需要，调整阀门的开度。
可以通过手轮或其他操作装置逐步调整阀门的开度，观察阀门的运行情况。
同时，需要注意阀门的开度范围，确保其能够满足工艺要求。
3. 验证阀门的控制效果：在完成阀门的开度调整后，需要验证阀门的控制效果。
可以通过对阀门进行开关操作，观察阀门的响应速度和稳定性。
若发现异常情况，需要及时进行调整和修复。
4. 记录调试结果：在阀门调试完成后，需要记录调试结果，包括阀门的开度范围、控制效果等。
这些记录可以作为后续维护和管理的参考依据。
三、阀门装配调试的注意事项1. 安全操作：在进行阀门装配和调试过程中，需要注意安全操作。
机电工程阀门安装规范(3篇)
第1篇一、概述阀门是管道系统中不可或缺的组成部分，其安装质量直接影响到系统的安全、可靠性和经济性。
为确保机电工程中阀门的正确安装，特制定本规范。
本规范适用于新建、改建、扩建的机电工程中阀门的安装。
二、技术要求1. 阀门选型（1）根据管道介质的性质、温度、压力、流量等参数，选择合适的阀门类型。
（2）阀门的材质、结构、密封性能、驱动方式等应满足使用要求。
（3）阀门的公称压力、公称直径应符合设计要求。
2. 阀门检查（1）检查阀门的型号、规格、材质、制造日期等是否符合设计要求。
（2）检查阀门外观，不得有裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。
（3）检查阀门密封面，不得有划痕、凹坑等缺陷。
（4）检查阀门阀杆，不得有弯曲、变形等缺陷。
3. 安装准备（1）准备好安装所需的工具、量具、润滑剂等。
（2）检查管道接口的尺寸、位置是否符合设计要求。
（3）清理管道接口，确保安装部位的清洁。
4. 安装步骤（1）将阀门安装到管道接口处，确保阀体与管道接口的对准。
（2）用扳手紧固阀门法兰，使阀体与管道接口连接牢固。
（3）检查阀门法兰的紧固程度，确保无泄漏。
（4）检查阀门阀杆的垂直度，确保阀杆与管道轴线垂直。
（5）检查阀门启闭是否灵活，阀体是否平整。
5. 安装质量要求（1）阀门安装位置应准确，与管道接口对准。
（2）阀门法兰的紧固程度应均匀，不得有偏斜。
（3）阀门启闭灵活，无卡阻现象。
（4）阀门密封性能良好，无泄漏。
（5）阀门阀杆垂直，无弯曲、变形等缺陷。
三、安装注意事项1. 阀门安装前，应仔细阅读产品说明书，了解阀门的安装、调试和维护方法。
2. 安装过程中，严禁使用野蛮施工方法，以免损坏阀门。
3. 安装完毕后，应进行试压、试漏，确保阀门安装质量。
4. 阀门安装后，应定期检查、维护，确保阀门正常运行。
四、验收标准1. 阀门安装位置、尺寸、高度等应符合设计要求。
2. 阀门法兰的紧固程度应均匀，无泄漏。
3. 阀门启闭灵活，无卡阻现象。
4. 阀门密封性能良好，无泄漏。
气动调节阀安装安全技术规程
气动调节阀安装安全技术规程气动调节阀是工业自动化领域中广泛应用的一种重要设备，具有调节流量、压力、温度等参数的功能。
在安装过程中，需严格遵循安全技术规程，确保设备的正常使用和运行。
一、安装前准备1、产品的收货验收必须按照国家标准进行；2、安装前，应仔细阅读安装操作手册、产品操作手册等资料；3、检查气动调节阀的型号规格、外观、安装位置、管道口径、阀门材质等，确保符合实际要求；4、检查管道系统的压力、温度等参数，确保符合气动调节阀的使用要求；5、确认气动调节阀的安装位置，并进行标识。
二、安装过程1、清洗管道系统和阀门，确保无杂质及积水；2、将气动调节阀按照要求安装在预定的位置上，并固定垫块和支架；3、根据预先设计好的管道系统，将气动调节阀与管道连接好并紧固螺栓；4、根据气动调节阀的要求安装气源管和信号管，并将管头截面平整，防止管内留杂质；5、在气动调节阀的出口端安装蝶阀或闸阀，以便进行设备的维护工作。
三、安装后调试1、进行泄漏测试，如果泄漏现象较明显，应及时进行处理；2、进行打开和关闭试验，观察气动调节阀的流通情况，检查管道系统、阀门和附件的固定是否牢固；3、进行定位测试，确保气动调节阀的开度和设定目标匹配。
四、安全事项1、在安装、调试和维护气动调节阀时，必须遵守操作安全规程和操作规范，在操作时应手持工具，不得向机身靠近；2、避免使用腐蚀性物质进行清洗，避免影响设备的正常使用；3、在气源管、信号管和电源线上安装适当的标志，并与管道系统相连的设备进行标识；4、在气动调节阀上安装防滑装置，以防设备出现滑动导致事故的发生；5、在源源不断的工业气体环境下，提供干燥的空气和无腐蚀的滤镜，并对气动调节阀进行防腐蚀处理，以防腐蚀引起的设备故障。
综上所述，气动调节阀安装时需要严格遵守安全技术规程，确保设备的正常使用和运行。
同时，在操作中要注意安全事项，保护设备和工作人员的生命财产安全。
消防管道阀门安装要求
消防管道阀门安装要求听着啊，这消防管道阀门安装可是有不少讲究的呢。
一、安装前的准备。
1. 材料检查。
阀门到货了，你得像挑水果一样仔细看看。
先瞅瞅阀门的型号、规格，必须得跟设计要求一毛一样才行。
就好比你去买鞋，尺码不对那肯定穿不了啊。
然后看看阀门有没有裂缝、砂眼啥的，要是有这些毛病，那可就像一颗定时炸弹，指不定啥时候就出问题了。
阀门的阀杆得转动灵活，就像小朋友玩的小风车一样，轻轻一转就能动起来。
要是转起来磕磕巴巴的，那肯定是有问题的。
2. 管道清理。
在装阀门之前，管道里面得打扫干净。
就像你要在一个干净的碗里盛饭一样，管道里要是有杂物、铁锈啥的，那阀门装上了也不好使。
你可以想象这些杂物就像小石子卡在齿轮里，会把阀门弄坏的。
二、安装位置要求。
1. 便于操作。
阀门安装的地方得方便人去操作。
不能把阀门装在那种犄角旮旯的地方，让人得像个杂技演员一样扭曲着身体才能去开关它。
比如说，阀门的手轮或者手柄要朝着容易操作的方向，高度也得合适，一般来说，离地1.2米左右比较合适，这样大多数人站着就能轻松操作，就像你在厨房开个水龙头那么方便。
2. 显眼易找。
这阀门在紧急的时候得能让人一下子就找到。
可不能把它藏得严严实实的，就像捉迷藏一样让人找不到。
它得安装在显眼的地方，最好是有明显的标识，这样在发生火灾的时候，消防员或者工作人员能快速找到阀门，及时控制水流。
三、安装的技术要求。
1. 阀门与管道连接。
如果是螺纹连接的阀门，那管道上的螺纹得和阀门上的螺纹完美匹配。
就像两个拼图块一样，得严丝合缝。
在安装的时候，要给螺纹上缠上密封带，就像给它穿上一层小棉袄，防止漏水。
缠密封带的时候可不能缠太多，不然会挤到管道里去，也不能缠太少，不然密封效果不好。
要是法兰连接的阀门呢，法兰之间得平行，就像两个并肩站着的士兵一样。
而且法兰密封面得清理干净，中间要放上合适的垫片。
垫片就像一个小盾牌，防止水从法兰缝里漏出来。
螺栓要对称、均匀地拧紧，不能有的紧有的松，就像系鞋带一样，两边得系得一样紧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀门的安装与调试技术规范阀门安装的基本要求 1.1阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说1.1.1.1.1明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密1.1.1.1.2封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
阀门安装前的检验 1.2各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
1.3填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密a)封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；填料密封处的阀杆有无腐蚀；b)开关是否灵活，指示是否正确；c)．铸造阀门外观无明显制造缺陷。
d)作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须1.4进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中1.5按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径1.6大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂1.7 料。
阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规1.8定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干1.9净，分类妥善存放。
下列阀门安装前必须解体检查。
1.10℃的阀门；450用于设计温度大于或等于e)．安全阀和节流阀；f)严密性试验不合格的阀门。
g)阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开1.11闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
对解体的阀门应作下列检查。
1.12合金阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作h)标志，但应将检查结果做出记录）；阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；i)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；j)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；k)阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧l)是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；阀盖法兰面的接合情况；m)对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能n)作出标志。
阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要1.13求。
合金钢部件的材质符合设计要求；o)组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；p)所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；q)．填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相r)互错开。
填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。
用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型1.14砂和油漆，并换用耐油盘根、垫片。
闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处1.15于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
阀门解体复装后应作严密性试验。
1.16各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量1.17及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。
否则应符合本节的规定。
阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查1.18与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。
阀门和法兰的更换及安装 1.19阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应1.20按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运1.21阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
当1.22阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定。
截止阀和止回阀。
介质应由阀瓣下方向上流动；a)单座式节流阀。
介质由阀瓣下方向上流动；b)．双座式节流阀。
以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质c)的入口侧。
所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力1.23负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
安装阀门传动装置应符合下列要求。
1.24万向接头转动必须灵活；s)o；传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30t)有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。
u)阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
1.25法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
1.26焊对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，1.27缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
焊接工艺应符合ＤＬ5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。
法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检1.28查，不得有影响密封性能的缺陷。
法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法1.29兰外径的1.5 / 1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝1.30不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
．法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。
垫片1.31宜切成整圆，避免接口。
当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式1.32嵌接，不得平口对接。
法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装1.33方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～1.343个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
1.35连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设1.36计规定。
电动阀门的定位要求 1.37电动阀门定位的原则性要求 1.38平行阀芯闸阀、球阀、无密封面的蝶阀宜采用行程1.38.1.1.1控制关闭。
由于平行板闸阀具有一定的自密封能力，用行程控制即使不太精确也不妨碍关闭性能，更重要的是采用行程控制方式操作安全，可免于顶坏阀门或者关闭过紧无法打开。
带密封面的蝶阀既可采用转矩控制也可采用行程控制，，大口径蝶阀宜采用行程控制关门。
用转矩控制关门时，开向转矩和关向转矩须分别控1.38.1.1.2 制，转矩开关也要分开，分别接入开向和关向控制回路中。
．一般要求开门转矩为关门转矩的1.5——1.8倍，对于工作温度高（胀差大）需要更大一些。
以保证阀门能关的严、开启自如。
施工现场测定阀门的实际需用转矩是很困难的，一1.38.1.1.3般是在制造厂的转矩试验台上测定，并由厂家提供出相应的技术数据。
在实际使用中，我们没有必要精确的测定阀门的需用转矩，我们对阀门转矩控制机构的整定要求是。
能关闭严密和开启自如，在出现故障时能及时可靠的切断电源，不是阀门和电动装置受损。
在调整电动阀门是要考虑到阀门规定的需用转矩1.38.1.1.4 值、阀门的类别、结构差异、口径大小、工作时最高压差、阀芯关闭方式、阀门安装等因素。
电动阀门定位调整前的检查 1.39电动阀门定位调整操作前，首先由机械专业检修人1.39.1.1.1 员（或安装人员）进行手动操作，检查阀门动作正常后方可投入电动。
电动阀门电动操作前，由机械专业检修人员（或安1.39.1.1.2 装人员）手动操作将阀门置于中间开启位置，以保证试验电动阀门的动作方向时不卡涩。
检查确认电动阀门的动作方向正确后方可开始进行1.39.1.1.3 电动阀门的定位调整。
．在手动操作阀门的过程中，应检查并记录下手轮与1.39.1.1.4 门杆的传动比（即门杆移动扣数/手轮转动圈数），测量出阀杆的扣距，计算出阀杆每升降1mm手轮转动的圈数（或者直接测量计算出阀杆每升降1mm手轮转动的圈数），以保证阀门在定位时的准确性。
以电动阀门调整后须进行详细检查，保证符合要求1.39.1.1.5 后方可投入使用。
电动阀门的开位要求 1.40配用Z型电动装置的阀门电动阀门在定开位时，1.40.1.1.1 由机械专业检修人员（或安装人员）将电动阀门打到手动位置，手动操作将阀门至于全开位置后，手动门杆回关3—5mm，作为阀门的全开位，以防止造成卡涩以及对门架的冲击振动。
配用Q型电动装置的阀门电动阀门在定开位时，1.40.1.1.2由机械专业检修人员（或安装人员）将电动阀门打到手动位置，手动操作将阀门至于全开位置后，手动门杆回关1—2°，作为阀门的全开位，以防止造成卡涩以及对门架的冲击振动。
在调整过程中需注意检查Q型电动装置和阀门全开位的一致性，否则需进行调整后再进行定位调整。
电动阀门的关位要求1.41电动阀门的关闭定位方法分力矩定位和行程定位两1.41.1.1.1 种。
采用力矩定位的电动阀门在定关位时，确定好电动1.41.1.1.2阀门的关闭力矩、开启力矩，电动关闭后手动检查。
采用行程定位的电动阀门在定关位时，首先由机械1.41.1.1.3专业检修人员（或安装人员）将电动阀门打到手动位置，手动操作将阀门关闭至全关位置后再回开一定高度（具体要求见下）作为阀门的关闭位置，以防止在关阀门时电机带动阀杆运动的冲击力造成强烈的振动，导致阀座与阀瓣密封面的振动损坏、阀瓣卡涩以及阀杆弯曲。
在电动蝶阀、电动球阀的定位中，须检查并保证Q1.41.1.1.4型控制机构的开关位和阀门的开关位一致。
检查的方法为。
将Q型控制机构和阀门的连接断开，手动将阀门置于全关位，手动将Q型控制机构置于全关位后再开启1—2°（不能过多，否则会导致蝶阀、球阀不能全开，甚至会导致球阀过关而形成内漏）作为控制机构的关闭位，以保证阀门能够关闭严密。
电动阀门调整后的检查 1.42电动操作阀门至全开位置后，手动进行检查，应能1.42.1.1.1 手动门杆开启1——3mm（或1——2°），以防止门杆卡涩以及对门架的冲击振动，否则须重新进行电动阀门全开位的调整直到符合要求。
．电动阀门在电动操作关闭后，须进行仔细检查，检1.42.1.1.2 查方法为。
将电动阀门打到手动位置，手动操作关阀门不动，以保证阀门关闭的严密。
电动操作、手动操作开启阀门灵活，以防止关闭过紧造成卡涩无法开启。
电动阀门若不满足本条的要求，须重新进行行程定位（或力矩定位）的调整，符合本条要求后方可投入使用。
循环水系统的电动蝶阀、给水泵汽轮机排汽蝶阀（公1.42.1.1.3 称直径超过1000mm）电动操作关闭后，须对密封配合面进行间隙检查，以0.05mm塞尺不进为准，否则须重新进行调整。