3C40自密实混凝土配合比设计
自密实混凝土配合比设计分析
自密实混凝土配合比设计分析摘要：简单介绍了自密实混凝土的工作原理和工作性能，据此，提出了自密实混凝土的配合比设计原则。
以C40自密实混凝土为例，通过试验，分析了掺合料、砂率、骨料粒径与级配对新拌混凝土流动性的影响。
成功配制了性能满足要求的C40自密实混凝土，确定最佳配合比，为类似工程设计提供了参考。
关键词：自密实混凝土；配合比；工作性能。
1前言自密实混凝土（Self-Compacting Concrete,简称SCC），又称高流态混凝土，属于高性能混凝土的范畴。
该混凝土具有很高的流动性，在自身重力作用下，不需要另外加以振捣可以流动、密实，可以通过钢筋等障碍物填充到模板的各个角落。
混凝土硬化后，内部密实、均匀，具有良好的力学性能和耐久性。
自密实混凝土于20世纪80年代后期由日本首先发明并应用，其关键技术是通过掺高效外加剂和矿物掺合料，在低水胶比条件下，大幅度提高混凝土拌合物的流动性，同时保证良好的粘聚性、稳定性，防止泌水和离析。
因为自密实混凝土拥有众多优点，现在已成为混凝土技术的一个新的发展方向。
2自密实混凝土的工作性能2.1高流动性：自密实混凝土必须在免振捣情况下能够流动并填满模板内每个角落，并保证混凝土成份基本均匀，这要求混凝土具有很好的流动性。
2.2间隙通过性：自密实混凝土在流过密集钢筋或狭窄空间时不能产生堵塞。
2.3抗离析性：自密实混凝土在流动过程中必须保证不离析、减少泌水，因此自密实混凝土的塌落度、粘度应适中。
3自密实混凝土的技术要求3.1满足工程设计强度、防渗、抗冻要求，具有高性能、高耐久性。
3.2满足泵送工艺的要求。
新拌混凝土减少塌落度经时损失，具有大流动性、和易性好、可泵性能好，在运输及泵送过程中不离析。
3.3新拌混凝土具有较强的均匀性、填充性。
骨料均匀分散，悬浮于水泥浆体中，不离析、不分层、泌水少。
具有自由流动，自密实的功能，充实在模板空间，形成致密结构。
3.4可持续发展。
在混凝土中掺加粉煤灰、超细矿渣粉，增大流动性，增强密实度，同时节约能源，保护环境，可持续发展。
C40自密实
C40自密实补偿收缩混凝土配合比设计书一．设计依据《自密实混凝土设计规程》JGJ/T283-2012《自密实混凝土设计与施工指南》CCES02-2004《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011二．设计要求混凝土强度等级C40，坍落扩展度SF1,扩展时间VS1,间隙通过性PA1,抗离析性SR1.三．试验原材水泥:p.o42.5，中联大坝，28天实测强度52Mpa；矿粉：S95级；粉煤灰：德州电厂Ⅰ级；粗骨料：碎石，5-20连续粒级，针片状颗粒含量3%，表观密度2770kg/m；³细骨料：河砂，Ⅱ区中砂，细度模数2.9.，含泥量2.5%表观密度2700kg/ m³；膨胀剂：山东省建筑科学研究院NC-P1高性能减水剂：德州中科新型建材生产的ZK-3B型高效四．配合比设计1.确定粗骨料的体积V g查表得SF1中粗骨料体积取V g = 0.34每立方米粗骨料用量m g = v g·ρg得：m g = 0.34×2770 =9412.确定砂浆体积V mV m = 1 - V g得：V m = 1 - 0.34 = 0.663．确定砂浆中砂的体积分数φs取0.444．每立方米混凝土中砂的体积（V s）和质量（m s）可按下列公式计算：V s = V m·φs = 0.66×0.44= 0.2904m s = V s·ρs = 0.2904×2700 = 784.085.浆体体积（V p）V p = V m- V s = 0.66 - 0.2904 = 0.36966.胶凝材料表观密度ρbρb = 1／(β／ρm + (1 - β)／ρc)=1／(20％／3100 + 15％／2100 + (1-35％) ／3100)=1／0.0003459=28917.配置强度：f cu,o≥f cu,k + 1.645·σ则f cu,o≥40 + 1.645×5 = 48.2 mPa8.水胶比（m w／m b）m w／m b = 0.42 f ce(1 - β+ β·γ) ／f cu,o + 1.2= 0.42×48×﹙1-30％+15％×0.4+15％×0.9﹚／（48.2+1.2）= 0.42×48×0.895／49.4= 18.04／49.4= 0.3659.胶材质量m bm b = (Vp - Va) ／(1／ρb + m w／m b／ρw)则m= (0.3696-0.01) ／(1／2891 + 0.36／1000) = 0.3596／0.0007059=509.4210．用水量m wm w = m b·（m w／m b）= 509.42×0.365= 185.9311．水泥用量m cm m = m b·β= 509×30％= 152.7m c = m b- m m = 509 – 153= 356m f =509×15%=76m k =509×15%=7612.外加剂用量m cam ca = m b·a = 509×0.28％= 14.25配合比为：本工程结构部位要求混凝土有补偿收缩功能，依据《混凝土膨胀剂》JC476-2001规定调整如下28天强度预测值48Mpa。
高速铁路板式无砟轨道自密实混凝土配合比设计书
高速铁路板式无砟轨道自密实混凝土配合比设计书一、试验依据1、强度等级： C40自密实混凝土2、设计依据：《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012《普通混凝土配合比设计规程》JGJ52-2011《高速铁路板式无砟轨道自密实混凝土》QCR 596-2017《铁路混凝土》TB/T3275-20113、技术要求：1）胶凝材料用量不宜大于580kg/m32）用水量不宜大于180kg/m33）单位体积浆体总量不宜大于0.40m34、性能要求见下表：自密实混凝土拌合物性能要求二、试验用原材料（厂家略）1)水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥，比表面积≤3502)粉煤灰：I级粉煤灰3)矿粉：S95级矿粉，4)粘改剂：粘度改性材料，5)膨胀剂：II型膨胀剂，6)粗集料：（5~10mm：10~16mm=6:4）连续级配碎石，7)砂：河砂，中砂细度模数小于2.78)水：地下水9) 外加剂：聚羧酸高性能减水剂三、配合比计算步骤采用绝对体积法计算——《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012规定的配合比计算方法（1）自密实混凝土配合比设计应确定拌合物中粗骨料体积、砂浆中砂的体积分数、水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料的比例等参数统计各原材料表观密度（kg/m ³）每立方米混凝土中粗骨料的体积12）每立方米混凝土中粗骨料的质量（mg ）计算： mg = Vg ·ρg=0.30×2730=819kg/m ³ （3）砂浆体积Vm 计算Vm = 1-Vg =1- 0.30 = 0.70 m ³4.砂浆中砂的体积分数（Φs ）可取0.42~0.45, 取：0.455.每立方米混凝土中砂的体积Vs 和质量m s Vs = Vm ·Φs = 0.70× 0.45 = 0.315m ³m s = Vs ·ρs= 0.315 × 2650 = 835kg/m ³ 6.浆体体积Vp 计算Vp = Vm - Vs= 0.70 - 0.315 =0.385m ³，符合《高速铁路板式无砟轨道自密实混凝土》QCR 596-2017中浆体体积率小于0.4的要求。
C40混凝土配合比设计书P042.5
掺粉煤灰后水泥用
量mcf
按GBJ146-90附3-19、3-22式m°f=mcaX(1-Bc)
Bc---掺粉煤灰取代水泥系数取1)=333(k/m )
7
粉煤灰用量mf
按GBJ146-90附3-20式mf=mcaX BcX 0cmf---粉煤灰用量
0c---超掺量系数 超量系数1.4 mf=391X15.0%X1.4=82 (k/m )
mw0取175(k/m3)
4
掺外加剂时用水量
mwa
mwa= mw0X(1-B)减水剂减水率米用13%mwa---掺外加剂时用水量B---外加剂减水率
mwa=175X(1-13%)=149(k/m3)
5
水泥用量mca
按JGJ55-2000第5.0.6条mca=mwa/(w/c) mca=149/0.40=391(kg /m3)取360(kg/m3)
2
水灰比W/C
按JGJ55-2000第5.0.3条
W/C=aaXfcefce---水泥实际强度
fcu,o+aaXabXfceaa、ab—回归系数
W/C=0.46X42.5=0.41取W/C=0.38
46.58+0.46X0.07X42.5
3
初步用水量mwo
按JGJ55-2000表4.0.1-2规定坍落度50mm时用水量根据骨料的粒 径选择。
8
确定砂率
砂率取Sp=30%
9
砼外加剂用量ma
ma=(mcf+mf)XA% ma---外加剂掺量系数
ma=(333+82)X1.1%=4.6固含量3%用水量：
mwa0=149-4.6X(1-3%)=140
取140(k/m3)
C40砼配合比设计计算书
C40砼配合比设计计算书一、计算初步配合比1、确定砼的配制强度(fcu.o) 已知设计强度fcu.k=40MPa,标准差σ=5MPa 即fcu.o= fcu.k+1.645σ =40+1.645×5 =48.2MPa2、计算水灰比(w/c) 已知配制强度fcu.o=48.2 MPa,水泥强度fce=rc×fcek=1.13×42.5 =48MPa (式中: fcek为水泥标号的标准值, rc为水泥标号标准值的富余系数,根据浙江省实际统计资料确定为1.13) 水泥标号42.5,查回归系数得aa=0.46,ab=0.07 即w/c=(aa×fce)/( fcu.o+ aa×ab×fce) =(0.46×48)/(48.2+0.46×0.07×48) =0.443、选定单位用水量(mwo) 已知要求入泵坍落度为150mm,考虑坍落度损失,故设计初始坍落度应为180mm.碎石采用5～20 mm/20～40 mm=50%/50%搭配,查JGJ55-2000,4.0.1-2表选单位用水量为195(kg),,由于实验用砂为中砂,故未掺外加剂时,单位用水量为: mwo=195+(180-90)×5/20 =218㎏当掺减水率为13%的缓凝泵送剂时单位用水量为: mwo =218×(1-13%) =189.6㎏取水量为189㎏4、计算单位水泥用量(mco) ⑴按强度要求计算单位用灰量: 已知单位用水量mwo=189㎏,水灰比w/c=0.44 则: mco=mwo/(w/c) =189/0.44 =430㎏⑵按耐久性要求校核单位用水量: 计算得单位用灰量大于C40砼要求的最小用灰量,符合要求.5、确定砂率(Bs) 由经验和实际选Bs=40%6、计算粗、细集料单位用量用质量法计算: 已知Bs=40%,单位水泥用量mco=430㎏,单位水量mwo=189㎏,拌和物湿表观密度ρcp=2400㎏/m3,由公式得: mco+mwo+mso+mgo=ρcpmso/( mso+mgo)= Bs 假定湿表观密度ρcp=2400㎏/m3,得430+189+ mso+mgo=2400 [mso/( mso+mgo)]×100%= 40% 则:mso=(ρcp-mco-mwo) Bs =(2400-430-189)×0.40=712㎏ mgo=(ρcp-mco-mwo- mso)=2400-430-189-712 =1069㎏7、确定初步配合比由计算所得各单位用水量得 Mc：Mw：Ms：Mg =430：189：712：1069 即: 1:0.44:1.66:2.49 当外加剂掺量为水泥用量的1.5%时,初步配合比为: Mc：Mw：Ms：Mg：MTOR =1:0.44:1.66:2.49：0.015二、调整工作性,提出基准配合比1、按计算初步配合比试拌30L砼拌和物,各材料用量如下: 水泥:430×0.03=12.90㎏水:189×0.03=5.67㎏砂:712×0.03=21.36㎏碎石:1069×0.03=32.07㎏外加剂:6.45×0.03=0.1935㎏2、调整工作性按计算材料用量拌制砼,测定坍落度为190cm,粘聚性,保水性均好,满足施工和易性要求.3、提出基准配合比根据试拌工作性能,砼拌合物的基准配合比为: Mc：Mw：Ms：Mg：MTOR =430：189：712：1069：6.45 =1:0.44:1.66:2.49：0.015三、检验强度,确定试验室配合比1、检验强度采用水灰比分别为(w/c)A=0.39,( w/c)B=0.44,( w/c)C=0.49拌制三组砼拌和物,其余材料用量不变,用水量不变,拌36L.则三组水泥用量分别为A组17.46㎏,B组15.48㎏,C组13.90㎏.除基准配合比一组外,其它两组亦给测定其和易性均属合格. 三组配合比经拌制成型,标准条件养护7天,按规定方法测得其立方体抗压强度值列于下表: 组别水灰比灰水比 7天抗压强度(MPa) A 0.39 2.56 49.3 B 0.44 2.27 38.8 C 0.49 2.04 29.72.确定试验室配合比由上表可知，相应砼配制强度fcu.o=48.2×82%=39.6(式中82%为本试验室统计七天强度达到二十八天强度值的百分比) MPa的灰水比C/W=2.27即水灰比=0.44，与B组基本相符，故选择B 组为试验室配合比。
混凝土配合比
混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的重量比例。
不同的混凝土配合比适用于不同的工程和施工要求。
以下是一些混凝土配合比的参考内容，用以满足不同工程的需求。
1. 标准混凝土配合比标准混凝土配合比适用于大部分常规建筑工程，其主要特点是强度适中，耐久性较好。
根据GB 50007-2011（普通混凝土结构设计规范），其中一种常用配合比如下：- 水泥：砂：骨料=1：2.5：3.5- 水灰比：0.45-0.55- 抗压强度：C20-C25这种配合比适用于绝大多数一般建筑施工中，如住宅、商业建筑、道路修复等。
2. 高强度混凝土配合比高强度混凝土配合比适用于对强度要求较高的工程，如高层建筑、桥梁等。
其中一种常用配合比如下：- 水泥：砂：骨料=1：1.5：2.5- 水灰比：0.35-0.4- 抗压强度：C40-C50高强度混凝土的配合比可以通过增加水泥和降低水灰比来提高混凝土的强度，但需要注意的是，高强度混凝土的施工难度也相对较高。
3. 自密实混凝土配合比自密实混凝土是一种具有较高的性能的混凝土，其特点是具有良好的抗渗性和抗裂性。
其中一种常用配合比如下：- 水泥：砂：骨料=1：0.6：1.2- 水灰比：0.35-0.45- 抗压强度：C30-C40自密实混凝土配合比中增加了粉煤灰或硅灰等掺合料，以提高混凝土的自密实性，从而减少混凝土的渗透性和裂缝。
4. 密封防腐混凝土配合比密封防腐混凝土适用于需要具有防腐性能的工程，如储罐、污水处理设施等。
其中一种常用配合比如下：- 水泥：砂：骨料=1：1：1- 水灰比：0.45-0.55- 抗压强度：C30-C40密封防腐混凝土的配合比中增加了特殊的防腐掺合料，以提供一定的化学防护能力，并适用于恶劣的工作环境。
总之，混凝土配合比的选择需要考虑工程的具体要求和使用环境，包括强度、耐久性、抗渗性、施工性能等方面。
以上提供的参考内容只是其中的一部分，具体的配合比应根据实际需求进行确定。
C40水泥混凝土配合比设计报告
C40水泥混凝土配合比设计报告C40是指水泥混凝土的强度等级，表示该混凝土的抗压强度为40MPa。
在进行C40水泥混凝土配合比设计之前，我们首先要了解相关材料的性能指标，并根据工程要求和设计要求进行选材和调配。
1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于42.5R。
2.粉煤灰（PFA）：选用掺量不超过20%的粉煤灰。
粉煤灰可以增加混凝土的流动性和减少收缩变形。
3. 砂：选用细砂，砂的粒径应控制在0.15-5mm之间。
4. 石子：选用骨料。
石子的粒径应控制在5-20mm之间。
5.外加剂：可以根据需要选择减水剂或缓凝剂等外加剂。
根据C40的强度等级，我们需要进行细度模数及砂率的控制。
细度模数的要求在2.2-3.1之间，砂率的要求在35%-45%之间。
以下是C40水泥混凝土的配合比设计报告：1.确定用量：- 水泥：按照强度等级，水泥用量为350kg/m³。
- 砂：按砂率40%计算，用量为1200×0.4=480kg/m³。
- 石子：按石子率60%计算，用量为1200×0.6=720kg/m³。
- 粉煤灰：按掺量20%计算，用量为350×0.2=70kg/m³。
- 水：按水灰比0.55计算，用量为350×0.55=192.5kg/m³。
2.水灰比的确定：水泥的实际用水量为192.5kg/m³，水灰比=192.5/350=0.553.各组分的体积含量计算：水泥：350/3.15=111.11L/m³。
砂：480/2.65=181.13L/m³。
石子：720/2.65=271.70L/m³。
粉煤灰：70/2.20=31.82L/m³。
4.每立方混凝土中各材料的质量量计算：水泥：350kg/m³。
砂：181.13/1000×2650=479.45kg/m³。
C40混凝土配合比设计报告
C40混凝土配合比设计报告根据题目要求，以下是一个1200字以上的C40混凝土配合比设计报告。
一、设计要求1.根据工程结构及使用要求，设计强度等级为C40的混凝土；2.混凝土的配合比设计要满足混凝土的强度、工作性能及耐久性要求。
二、材料选用1.水泥：选用硅酸盐水泥，按照标准要求及实际情况确定；2.砂：按标准筛分要求，选择当地合适的砂；3.石子：按照标准筛分要求，选择合适的粗骨料；4.水：选用清洁无杂质的自来水。
三、初步配合比设计1.水灰比：根据混凝土的强度等级，合理选取水灰比。
根据经验，初步选择水灰比为0.45；2.砂石配合比：根据试验结果，选取砂石的合适配合比。
经过初步计算和试验，确定砂石配合比为1:2.5；3.混凝土配合比：根据水泥、砂石的配合比和实际用量，计算出混凝土的配合比。
四、混凝土配合比确定主要按如下步骤进行：1.水泥用量计算：根据设计配合比中水泥的用量计算，初步计算出水泥的实际用量；2.砂石用量计算：根据设计配合比中砂石的用量计算，初步计算出砂石的实际用量；3.水用量计算：根据设计配合比中水的用量计算，初步计算出水的实际用量；4.混凝土配合比确定：根据上述计算结果，确定混凝土的配合比。
五、试验及调整1.初步配合比得到后，需进行相应的试验，包括坍落度试验、抗压强度试验等，以评估混凝土的工作性能及强度等指标；2.根据试验结果及实际工程情况，对配合比进行调整，达到设计要求。
六、施工控制混凝土的配合比设计完成后，工地施工人员应按照设计要求进行施工控制，包括搅拌、浇筑、养护等环节的控制。
七、总结与建议1.经过上述的配合比设计、试验与调整，最终得到设计要求符合的C40混凝土配合比；2.本设计报告仅为初步设计，具体施工过程中，需根据实际情况进行相应调整和控制，以确保混凝土的工作性能及强度等指标满足要求。
以上是关于C40混凝土配合比设计的报告，对于混凝土结构的建设和耐久性有很大的指导作用。
混凝土配合比设计的准确性和合理性对于保证混凝土结构的安全和性能具有重要意义。
C40、C30、C25、C20、C15配合比计算说明
柬埔寨57B公路改建工程A标配合比中国路桥工程有限责任公司A工区试验室二O一O年十二月C40配合比设计一、概述C40混凝土主要由于57B号路A工区桥梁工程。
使用部位为桥梁空心板梁预制、桥面铺装，设计所用原材料均取自工地料场。
二、设计依据1、《公路工程集料试验规程》JGJ E42-20052、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20053、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－20004、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000三、工程要求1、强度等级：C40混凝土；2、混凝土坍落度为：70~90㎜；3、水灰比：最大水灰比≤0.55；4、砂率32%~37%；5、碎石压碎指标值≤12%；6、砂含泥量≤3%；四、设计步骤1、原材料的质量检测与选定a、水泥：泰国生产大象42.5水泥，各项指标均符合要求。
（试验报告附后）b、碎石：为马德望石料场生产的5~25mm连续级配碎石，级配良好，压碎值为10.8%，针片状含量为6.3%，含泥量0.7%。
（试验报告附后）c、砂：为菩萨生产的II区中砂，细度模数为2.61，含泥量为2.5%。
（试验报告附后）d、水：洁净，无有害物质。
e、外加剂：采用巴斯夫化学建材（中国）有限公司生产的RHEOPLUS 25R泵送剂（水剂），最佳参量为1.1%，实际减水率20%。
2、初步配合比的计算a确定配制强度fcu,o=fcu,k+1.645σ=40+1.645×6.0=49.9Mpab、计算水灰比fce=γc fce,k=1.1×42.5＝46.75Mpaaa ＝0.46 ab＝0.07W/C=(aa ×fce)/(fcu,o+aa×ab×fce)＝0.42根据经验取用水灰比为0.42c、确定单位用水量根据规范要求及以往的施工经验，试定拌和物坍落度为70~90mm取单位用水量为mwo=205 Kg/m3 ，掺外加剂1.1%，减水率20%，则mwo=205×（1-20%）=164（kg/ m3）d、计算单位水泥用量根据单位用水量及计算水灰比w/c，计算单位水泥用量mco=164×1/0.42＝390（kg/ m3）所以,取单位水泥用量为390 kg.e、计算减水剂用量mwa=390×1.1%＝4.29（kg/ m3）f、计算砂、石用量（1）确定砂率βs=34％。
常规C10、C5、C20、C25、C30、C35、C40砼配合比
常规C10、C5、C20、C25、C30、C35、C40砼配合比常规C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比该帖被浏览了24146次| 回复了31次混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k 划分的。
立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。
混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。
混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。
有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。
常用等级C20水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg配合比为：0.51:1:1.81:3.68C25水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg配合比为：0.44:1:1.42:3.17C30水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg配合比为：0.38:1:1.11:2.72. .普通混凝土配合比参考:水泥品种混凝土等级配比(单位)Kng 塌落度mm 抗压强度N/mm2水泥砂石水7天28天P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.0 1 2.45 4.12 0.65C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.1 1 2.40 3.60 0.65C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.2 1 1.95 3.05 0.56C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.1 1 1.49 2.54 0.40C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.7 1 1.19 2.31 0.42P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30 20.2 29.1 1 2.40 4.08 0.66 C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.4 1 2.28 3.71 0.61C30 366 665 1182 187 50 27.9 37.6 1 1.82 3.23 0.51C35 429 637 1184 200 60 30.***6.2 1 1.48 2.76 0.47C40 478 *** 1128 210 60 29.4 51.0 1 1.33 2.36 0.44 P.O 32.5R C25 321 749 1173 193 50 26.6 39.1 1 2.33 3.65 0.60C30 360 725 1134 198 60 29.4 44.3 1 2.01 3.15 0.55C35 431 643 1096 190 50 39.0 51.3 1 1.49 2.54 0.44C40 480 572 1111 202 40 39.3 51.0 1 1.19 2.31 0.42P.O 42.5(R) C30 352 676 1202 190 55 29.***5.2 1 1.92 3.41 0.54C35 386 643 1194 197 50 34.5 49.5 1 1.67 3.09 0.51C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.3 1 1.63 2.90 0.50C50 496 606 1297 223 45 38.4 55.9 1 1.22 2.61 0.45PII 42.5R C30 348 652 1212 188 50 31.***6.0 1 1.87 3.48 0.54 C35 380 639 1187 194 50 35.0 50.5 1 1.68 3.12 0.51C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.3 1 1.63 2.90 0.50C45 462 618 1147 203 4***2.7 59.1 1 1.34 2.48 0.44C50 480 633 1115 192 25 45.7 62.8 1 1.32 2.32 0.40P.O 52.5R C40 392 645 1197 196 53 40.2 55.8 1 1.64 3.05 0.50 C45 456 622 1156 19***2 43.5 59.5 1 1.36 2.53 0.43C50 468 626 1162 192 30 45.2 61.6 1 1.33 2.47 0.41 此试验数据为标准实验室获得，砂采用中砂，细度模数为2.94，碎石为5～31.5mm连续粒级。
3 C40细石纤维网混凝土配合比设计说明
C40细石纤维网混凝土配合比设计说明一、设计依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）、《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基函（2005）101号、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设（2005）157号。
二、选用原材料<一>、水泥：大连天瑞P.Ⅱ52.5(低碱)水泥。
<二>、河砂：岫岩红旗乡东矿砂场粗砂，细度模数3.2。
<三>、碎石：岫岩苏子沟宏丰源碎石场5-10㎜碎石。
<四>、粉煤灰：大连华能电厂Ⅰ级粉煤灰。
<五>、聚丙烯纤维网：山东泰安市源顺建材有限公司。
<六>、减水剂：北京建筑工程研究院AN4000聚羧酸系高效减水剂。
<七>、拌合水：岫岩梁场井水。
三、配合比设计<一>、设计强度等级：C40，坍落度70-90㎜，碎石最大粒径10㎜。
<二>、计算配制强度：f cu,o=40+1.645×5=48.2Mpa<三>、计算水灰比：W/C=(0.46×56.5)/(48.2+0.46×0.07×56.5)=0.52根据耐久性要求，取W/C=0.33<四>、选定用水量：W=190㎏/m3选用聚羧酸高效减水剂，掺量1.0%，减水率25%，每立方米用水量为： W=190×（1－25%）=142kg/m3<五>、计算水泥用量：C=142/0.33=430㎏/m3根据混凝土耐久性要求，掺入30%粉煤灰，其粉煤灰、水泥用量为：F =430×30%=129㎏/m3C=430-129=301㎏/m3<六>、选取砂率为：39%<七>、假定容重2400㎏/m3，计算砂、石用量：301+129+142+S+G=2400S+G=1828㎏/m3S=1828×39%=713㎏/m3G=1828－713=1115㎏/m3<八>、根据技术条件，纤维网掺量为1.8kg/m3<九>、初步配合比为：水泥：砂：石：水：粉煤灰：减水剂：纤维网301 ：713 ：1115 ： 142 ： 129 ： 4.3 ： 1.8四、水胶比0.33，粉煤灰掺量占胶凝材料的30%，纤维网掺量1.8kg/m3，符合技术条件要求。
C40自密实再生混凝土配合比设计
第２９卷 第4期中国建材科技2020年8月 0 引言自密实混凝土通过对骨料、胶凝材料、细掺料和外加剂等组成成分的合理选择与搭配，减小新拌混凝土的屈服应力，使混凝土拌合物具有良好的流动性，能够在自身重力作用下流平并填充满模型，不泌水、不离析，可避免普通混凝土由振捣不充分导致的蜂窝、麻面和内部空洞等问题。
20世纪80年中期开始，日本东京大学的冈村甫教授开始研究“不需要振捣的高耐久性混凝土”[1-2]。
自密实混凝土比较合理地解决了混凝土流动性与抗离析性之间的矛盾，提高了新拌混凝土通过间隙的能力和填充能力。
自密实混凝土能够避免施工过程中由于人工振捣不均匀带来的影响，所以自密实混凝土在硬化后具有良好的力学性能和耐久性能。
自密实混凝土技术也因而被称为“近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展”[3-4]。
我国建筑废弃物的数量已经占到城市垃圾总量的30%～40%，目前主要采取填埋方式进行处置，转移和运输建筑废弃物不仅需要消耗大量的人力、物力和财力，还需要较大的填埋面积。
因此，对建筑废弃物就地回收再利用是较为合理的方法[5-6]。
再生混凝土骨料是将废弃混凝土经过清洗、破碎、分级和按一定比例混合后得到的。
循环利用废弃混凝土破碎作为再生混凝土骨料，既能解决天然骨料资源紧缺的问题，还能解决城市废弃物的堆放、占地和环境污染等问题，具有显著的社会效益、经济效益和环保效益，同时对城市的可持续发展具有深远的意义，是实现建筑、资源、环境可持续发展的重要措施之一。
日本、美国、欧洲等国家于20世纪中期就开始再生混凝土的研究和开发利用工作，但我国的研究起步较晚，国内一些专家学者对再生混凝土的性能做了初步研究[7-12]。
自密实再生混凝土技术是将自密实混凝土和再生骨料结合起来，既可以对废弃混凝土进行循环利用，又能对混C40自密实再生混凝土配合比设计Mix design on C40 self-compacting recycled concrete赵丙晨1 王云洋1,2* 肖磊1 黎滔3 蒋楚1 杨光1 李梦1 唐响亮1 陈海燕1 胡轩浙1（1湖南文理学院土木建筑工程学院，湖南 常德415000；2洞庭湖生态经济区建设与发展湖南省协同创新中心，湖南 常德 415000；3湖南文理学院芙蓉学院，湖南 常德 415000）ZHAO Bingchen1, WANG Yunyang1,2*, XIAO Lei1, LI Tao3, JIANG Chu1, YANG Guang1, LI Meng1, TANG Xiangliang1,CHEN Haiyan1, HU Xuanzhe1(1. School of Civil and Architecture Engineering, Hunan University of Arts and Science, Changde 415000; 2. Hunan Province Cooperative Innovation Center for the Construction & Development of Dongting Lake Ecological Economic Zone, Changde 415000;3. Furong College, Hunan University of Arts and Science, Changde 415000)摘要：采用再生粗骨料对C40自密实再生混凝土的配合比进行了设计，并测试了新拌混凝土的性能和28天立方体抗压强度。
C40水下自密实混凝土的配制与配合比实际施工
自密实混凝土的配制与应用作者：杨建宁…文章来源：中国混凝土网点击数：293 更新时间：2007-5-7摘要: 介绍自密实混凝土的特性, 原材要求, 试配调制并重点叙述了施工注意事项及技术要求。
关键词: 混凝土; 自密实; 配制; 施工中图分类号: TU528.53 文献标志码: A 文章编号: 1002- 3550-( 2007) 02- 0084-030 前言自密实混凝土是具有很高流动性而不离析, 不泌水, 能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土, 自密实混凝土与普通混凝土相比具有众多优点:(1) 自密实混凝土由于免振, 可节省劳动力和电力, 提高施工效率。
(2) 改善工作环境, 免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害。
(3) 增加了结构设计的自由度, 可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构。
(4) 有效解决传统混凝土施工中漏振、过振, 避免了振捣对模板冲击移位的问题。
(5) 大量利用工业废料做掺合料, 降低混凝土水化热, 提高混凝土耐久性。
(6) 降低工程总体造价, 从提高施工速度, 减少操作工人,延长模板使用寿命, 结构设计优化等方面降低工程成本。
目前, 自密实混凝土主要应用于民用高层轻型墙体结构和工业工程中附属装配式构件、预制构件、钢筋密集的框架梁柱及料仓、漏斗、二次注浆等。
1 施工准备1.1 自密实混凝土的配制原理配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计, 将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服, 使混凝土流动性增大, 同时又具有足够的塑性粘度, 令骨料悬浮于水泥浆中, 不出现离析和泌水问题, 能自由流淌并充分填充模板内的空间, 形成密实且均匀的胶凝结构。
因此, 在配制中主要应采取以下措施:借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂, 可对水泥粒子产生强烈的分散作用, 并阻止分散的粒子凝聚, 使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。
充填层C40自密实混凝土的配合比设计
第43卷第6期 山 西建筑Vol .43No .62 0 1 7 年 2 月SHANXI ARCHITECTUREFeb . 2017• 133 •文章编号：1009-6825 (2017) 06-0133-03充填层C 40自密实混凝土的配合比设计贺坦坦郭璞郭安财(中铁三局集团有限公司，山西太原030006)摘要:根据无砟轨道充填层对自密实混凝土的要求，介绍了自密实混凝土的性能指标，阐述了 C 40自密实混凝土的配合比设计 方案，并通过现场灌板揭板工艺性试验，优化了混凝土配合比。
关键词：自密实混凝土，充填层,配合比，灌板试验中图分类号:TU 528自密实混凝土（Self-Compacting Concrete ,简称SCC )也叫自流 平混凝土，具有高的流动性、间隙通过性和抗离析性，浇筑时仅靠 其自重作用而无需振捣便能均匀密实成型的高性能混凝土（硬化件劲度模量下降至初始劲度模量的50%为疲劳破坏标准。
疲劳 实验结果见图6。
图6疲劳试验结果由疲劳试验结果可见，再生混合料中RAP 料掺量增加，泡沫 温拌再生沥青混合料疲劳寿命逐渐减小。
RAP 掺量为40%时的 疲劳寿命约为掺加80%时的3倍。
从混合料的疲劳寿命角度考 虑，RAP 材料的掺量不宜过大。
4结语1)就混合料体积指标而言，当RAP 材料掺量超过60%时，试件的体积指标已达不到规范要求。
RAP 材料的掺人增加了孔隙 率和矿料间隙率,并使沥青饱和度逐渐减小。
2) 就路用性能而言，RAP 料的加人提高了泡沫温拌再生沥青 混合料的高温性能，且均满足规范要求;但混合料的低温性能、水 稳性能、疲劳性能均随RAP 料掺量的增加而减小，RAP 料掺量超 过50%，泡沫再生沥青混合料的低温破坏应变、浸水马歇尔残留 稳定度和冻融劈裂强度均不能满足规范要求，而RAP 掺量为40%时的疲劳寿命约为掺加80%时的3倍。
文献标识码:A体具有高耐久性和高体积稳定性）[1]。
C40混凝土配合比设计计算书
C40混凝土配合比设计计算书一、试配强度二、设计依据（一）使用部位桥梁：现浇板、桥面铺装、封锚、湿接头、封头等。
路基：路缘石等。
）2.细集料：临城东竖砂场中砂。
3.粗骨料：邢台太子井碎石场5-10mm、10-20mm碎石，并按5-10mm：10-20mm=30:70的比例合成5-20mm连续级配碎石。
4.粉煤灰：邢台天唯集团兴泰电厂I级粉煤灰。
5.矿渣粉：邢台紫盛建材有限公司S95矿渣粉6.水：拌合站场区井水。
7. 外加剂：河北青华建材有限公司FSS-PC聚羧酸减水剂。
四、计算过程1.基本规定根据《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程高性能混凝土技术条件》及经验，矿物掺合料掺量为30%，粉煤灰掺量为15%，矿渣粉掺量为15%。
2.混凝土配制强度的确定,0, 1.645cu cu k f f σ≥+=48.2（MPa ）,0cu f —混凝土配制强度（MPa ）,cu k f —混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计强度等级值为40（MPa ）σ—混凝土强度标准差（MPa ） 取σ=5.03．混凝土配合比计算3.1混凝土水胶比按下式计算：未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量为2263/kg m ，外加剂减水率为33%根据公式：00(1)w wm m β'=-=154（3/kg m ） 0w m —计算配合比每立方米混凝土的用水量（3/kg m ）0w m '—未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（3/kg m ）3.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量胶凝材料用量：300428//w b m m kg m W B==。
0b m —计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（3/kg m ） 0w m —计算配合比每立方米混凝土的用水量（3/kg m ） /W B —混凝土水胶比。
f β—矿物掺合料掺量（%）水泥用量0*(1)co b f m m β=-=300（3/kg m ）f ρ—粉煤灰密度，实测f ρ=22003(/)kg m 0f m —矿渣粉质量3(/)kg mk ρ—矿渣粉密度，实测k ρ=28483(/)kg m 0g m —粗集料质量3(/)kg mg ρ—粗骨料的表观密度3(/)kg m 实测g ρ =27103(/)kg m0s m —细集料质量3(/)kg ms ρ—细集料的表观密度3(/)kg m 实测s ρ=26703(/)kg m0w m —水质量3(/)kg mw ρ—水的密度3(/)kg m 实测w ρ=10003(/)kg m α—混凝土的含气量百分数 不含引气剂取α=0.01经计算，细集料0739s m kg =，粗集料01108g m kg =五、混凝土配合比的试配、调整与确定5.1根据上述配合比计算得基准配合比：试配拌制35L ，各材料用量如下：W/B=0.34初始坍落度180mm ，60min 后坍落度为165mm ，含气量2.7%，不泌水，初凝时间为，7h55min ，终凝时间为11h30min ，实测密度为32440/kg m ρ=，粘聚性良好，饱水性良好，工作性满足施工要求。
C30、C40、C50、C35混凝土配合比设计计算书
混凝土配合比设计计算书混凝土标号：C50 使用部位：墩身、横梁1. 计算混凝土配制强度：fcu,k=fcu,o+1.645*σ=50+1.645*6=59.872. 计算水灰比：w/c=αa*fce/( fcu,k+αa*αb* fce=0.46*45/( 59.87+0.46*0.07*45 =0.34αa，αb为回归系数，中砂取αa为0.46，αb为0.07 3. 计算水泥用量：取用水量为Wo= 170 kg/m3Co /′=Wo/( w/c= 170/0.34=500Co = Co/ *（1-0.15）=425Ko= Co/-Co = 500-425=754. 计算混凝土砂、石用量：Co+So+Go+Wo+Xo+Ko=CpSo/( So+ Go*100%= Sp假定混凝土容重为2430 kg/m3 选取混凝土砂率为40%Co+So+Go+Wo+Fo=2430 ①So/( So+ Go*100%=40% ②由①、②两式求得So=701，Go=1051式中Co /………每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）；Co ………每立方米混凝土中水泥用量（kg）；So ………每立方米混凝土中细骨料用量（kg）；Go ………每立方米混凝土中粗骨料用量（kg）；Wo ………每立方米混凝土中水用量（kg）；Xo ………每立方米混凝土中外加剂用量（kg）；Ko ………每立方米混凝土中矿粉用量（kg）；Cp ………每立方米混凝土假定重量（kg）Sp ………砂率（%）5. 计算理论配合比：Co：So ：Go ：Wo ：Xo ：Ko=425：701：1051：170：8.5：75 =1.00：1.65：2.47：0.40：0.02：0.186. 确定施工配合比：经试拌，实际用水量为170kg，混凝土实测容重为2431 kg/ m3Co1：So1 ：Go1 ：Wo1 ：Xo1 ：Ko1=425：701：1051：170：8.5：75 =1.00：1.65：2.47：0.40：0.02：0.18依据标准：JGJ55-2000批准：审核：计算：混凝土配合比设计计算书混凝土标号：C40 使用部位：墩身7. 计算混凝土配制强度：fcu,k=fcu,o+1.645*σ=40+1.645*6=49.878. 计算水灰比：w/c=αa*fce/( fcu,k+αa*αb* fce=0.46*42.5/( 49.87+0.46*0.07*42.5 =0.38αa，αb为回归系数，中砂取αa为0.46，αb为0.079. 计算水泥用量：取用水量为Wo= 180 kg/m3Co /′=Wo/( w/c= 180/0.38=474Co = Co/ *（1-0.15）=403Fo= Co/-Co =474-403=7110. 计算混凝土砂、石用量：Co+So+Go+Wo+Xo+Fo=CpSo/( So+ Go*100%= Sp假定混凝土容重为2410 kg/m3 选取混凝土砂率为45% Co+So+Go+Wo+Fo=2410 ①So/( So+ Go*100%=40% ②由①、②两式求得So=790，Go=964式中Co /………每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）；Co ………每立方米混凝土中水泥用量（kg）；So ………每立方米混凝土中细骨料用量（kg）；Go ………每立方米混凝土中粗骨料用量（kg）；Wo ………每立方米混凝土中水用量（kg）；Xo ………每立方米混凝土中外加剂用量（kg）；Fo ………每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg）；Cp ………每立方米混凝土假定重量（kg）Sp ………砂率（%）11. 计算理论配合比：Co：So ：Go ：Wo ：Xo ：Fo=403：790：964：180：8.06：71=1.00：1.96：2.39：0.45：0.02：0.1812. 确定施工配合比：经试拌，实际用水量为170kg，混凝土实测容重为2408 kg/ m3Co1：So1 ：Go1 ：Wo1 ：Xo1 ：Fo1=403：790：964：170：8.06：71 =1.00：1.96：2.39：0.42：0.02：0.18依据标准：JGJ55-2000批准：审核：计算：混凝土配合比设计计算书混凝土标号：C30 使用部位：承台13. 计算混凝土配制强度：fcu,k=fcu,o+1.645*σ=30+1.645*5=38.214. 计算水灰比：w/c=αa*fce/( fcu,k+αa*αb* fce=0.45*42.5/( 38.2+0.45*0.12*42.5 =0.472αa，αb为回归系数，混合砂取αa为0.45，αb为0.12 15. 计算水泥用量：取用水量为Wo= 195 kg/m3Co /′=Wo/( w/c= 195/0.47=416Co = Co/ *（1-0.23）=320Fo= Co/-Co = 416-320=96膨胀剂用量Uo=320*0.08=25.616. 计算混凝土砂、石用量：Co+So+Go+Wo+Fo+Uo=CpSo/( So+ Go*100%= Sp假定混凝土容重为2370 kg/m3 选取混凝土砂率为38%Co+So+Go+Wo+Fo+ Uo =2370 ①So/( So+ Go*100%=38% ②由①、②两式求得So=659，Go=1075式中Co /………每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）；Co ………每立方米混凝土中水泥用量（kg）；So ………每立方米混凝土中细骨料用量（kg）；Go ………每立方米混凝土中粗骨料用量（kg）；Wo ………每立方米混凝土中水用量（kg）；Xo ………每立方米混凝土中外加剂用量（kg）；Fo ………每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg）；Uo………每立方米混凝土中膨胀剂用量（kg）Cp ………每立方米混凝土假定重量（kg）Sp ………砂率（%）17. 计算理论配合比：Co：So ：Go ：Wo ：Xo ：Fo：Uo =320：659：1077：195：5.44：96：25.6=1.00：2.06：3.36：0.61：0.017：0.30：0.0818. 确定施工配合比：经试拌，实际用水量为180kg，混凝土实测容重为2370kg/ m3Co1：So1：Go1：Wo1：Xo1：Fo1：Uo 1=320：659：1077：180：5.44：96：25.6=1.00：2.06：3.36：0.56：0.017：0.30：0.08依据标准：JGJ55-2000 DB50/5030-2004批准：审核：计算：混凝土配合比设计计算书混凝土标号：C30 使用部位：桩基（水下）19. 计算混凝土配制强度：fcu,k=fcu,o+1.645*σ=30+1.645*5=38.220. 计算水灰比：w/c=αa*fce/( fcu,k+αa*αb* fce=0.45*42.5/( 38.2+0.45*0.12*42.5 =0.472αa，αb为回归系数，混合砂取αa为0.45，αb为0.12 21. 计算水泥用量：取用水量为Wo= 189kg/m3Co /′=Wo/( w/c= 189/0.472=401Co = Co/ *（1-0.18）=340Fo= Co/-Co = 401-340=6122. 计算混凝土砂、石用量：Co+So+Go+Wo+ Fo=CpSo/( So+ Go*100%= Sp假定混凝土容重为2380 kg/m3 选取混凝土砂率为40%Co+So+Go+Wo+Fo=2380 ①So/( So+ Go*100%=40% ②由①、②两式求得So=716，Go=1065式中Co / ………每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）；Co ………每立方米混凝土中水泥用量（kg）；So ………每立方米混凝土中细骨料用量（kg）；Go ………每立方米混凝土中粗骨料用量（kg）；Wo ………每立方米混凝土中水用量（kg）；Xo ………每立方米混凝土中外加剂用量（kg）；Fo ………每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg）；Cp ………每立方米混凝土假定重量（kg）Sp ………砂率（%）23. 计算理论配合比：Co：So ：Go ：Wo ：Xo ：Fo=340：716：1065：189：5.78：61=1.00：2.11：3.13：0.56：0.017：0.18实测容重为24. 确定施工配合比：经试拌，实际用水量为189kg，混凝土实测容重为2379 kg/ m3Co1：So1 ：Go1 ：Wo1 ：Xo1 ：Fo1=340：716：1065：189：5.78：61=1.00：2.11：3.13：0.56：0.017：0.18依据标准：JGJ55-2000 DB50/5030-2004批准：审核：计算：混凝土配合比设计计算书混凝土标号：C30 使用部位：桩基（干施工）25. 计算混凝土配制强度：fcu,k=fcu,o+1.645*σ=30+1.645*5=38.226. 计算水灰比：w/c=αa*fce/( fcu,k+αa*αb* fce=0.45*42.5/( 38.2+0.45*0.12*42.5 =0.472αa，αb为回归系数，混合砂取αa为0.45，αb为0.1227. 计算水泥用量：取用水量为Wo= 185kg/m3Co /′=Wo/( w/c= 185/0.472=392Co = Co/ *（1-0.15）=319Fo= Co/-Co = 500-425=7328. 计算混凝土砂、石用量：Co+So+Go+Wo+Xo+Fo=CpSo/( So+ Go*100%= Sp假定混凝土容重为2375 kg/m3 选取混凝土砂率为42%Co+So+Go+Wo+Fo=2375 ①So/( So+ Go*100%=42% ②由①、②两式求得So=755，Go=1042式中Co /………每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）；Co ………每立方米混凝土中水泥用量（kg）；So ………每立方米混凝土中细骨料用量（kg）；Go ………每立方米混凝土中粗骨料用量（kg）；Wo ………每立方米混凝土中水用量（kg）；Xo ………每立方米混凝土中外加剂用量（kg）；Fo ………每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg）；Cp ………每立方米混凝土假定重量（kg）Sp ………砂率（%）29. 计算理论配合比：Co：So ：Go ：Wo ：Xo ：Fo=319：755：1042：185：5.42：73=1.00：2.36：3.26：0.58：0.017：0.2330. 确定施工配合比：经试拌，实际用水量为179kg，混凝土实测容重为2375 kg/ m3Co1：So1 ：Go1 ：Wo1 ：Xo1 ：Fo1=319：755：1042：179：5.42：73 =1.00：2.36：3.26：0.56：0.017：0.23依据标准：JGJ55-2000 DB50/5030-2004批准：审核：计算：混凝土配合比设计计算书混凝土标号：C30 使用部位：承台1. 计算混凝土配制强度：fcu,k=fcu,o+1.645*σ=30+1.645*5=38.22. 计算水灰比：w/c=αa*fce/( fcu,k+αa*αb* fce=0.45*42.5/( 38.2+0.45*0.12*42.5 =0.472αa，αb为回归系数，混合砂取αa为0.45，αb为0.123. 计算水泥用量：取用水量为Wo= 195 kg/m3Co /′=Wo/( w/c= 195/0.47=416Co = Co/ *（1-0.23）=320Fo= Co/-Co = 416-320=964. 计算混凝土砂、石用量：Co+So+Go+Wo+Fo =CpSo/( So+ Go*100%= Sp假定混凝土容重为2355 kg/m3 选取混凝土砂率为40% Co+So+Go+Wo+Fo+ Uo =2355 ①So/( So+ Go*100%=40% ②由①、②两式求得So=698，Go=1047式中Co /………每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）；Co ………每立方米混凝土中水泥用量（kg）；So ………每立方米混凝土中细骨料用量（kg）；Go ………每立方米混凝土中粗骨料用量（kg）；Wo ………每立方米混凝土中水用量（kg）；Xo ………每立方米混凝土中外加剂用量（kg）；Fo ………每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg）；Cp ………每立方米混凝土假定重量（kg）Sp ………砂率（%）5. 计算理论配合比：Co：So ：Go ：Wo ：Xo ：Fo =320：698：1047：195：5.44：96=1.00：2.18：3.27：0.60：0.017：0.306. 确定施工配合比：经试拌，实际用水量为192kg，混凝土实测容重为2358kg/ m3Co1：So1：Go1：Wo1：Xo1：Fo1 =320：698：1047：192：5.44：96 =1.00：2.18：3.27：0.60：0.017：0.30依据标准：JGJ55-2000 DB50/5030-2004批准：审核：计算：混凝土配合比设计计算书混凝土标号：C50 使用部位：墩身1.计算混凝土配制强度：fcu,k=fcu,o+1.645*σ=50+1.645*6=59.872.计算水灰比：w/c=αa*fce/( fcu,k+αa*αb* fce=0.46*48/( 59.87+0.46*0.07*48 =0.36αa，αb为回归系数，中砂取αa为0.46，αb为0.07 3.计算水泥用量：取用水量为Wo= 170 kg/m3Co /′=Wo/( w/c= 170/0.36=472Co = Co/ *（1+0.15）=410Ko= Co/-Co = 472-410=624.计算混凝土砂、石用量：Co+So+Go+Wo+Xo+ Fo =CpSo/( So+ Go*100%= Sp假定混凝土容重为2440 kg/m3 选取混凝土砂率为42% Co+So+Go+Wo+Fo=2440 ①So/( So+ Go*100%=42% ②由①、②两式求得So=752，Go=1038式中Co /………每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）；Co ………每立方米混凝土中水泥用量（kg）；So ………每立方米混凝土中细骨料用量（kg）；Go ………每立方米混凝土中粗骨料用量（kg）；Wo ………每立方米混凝土中水用量（kg）；Xo ………每立方米混凝土中外加剂用量（kg）；Fo ………每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg）；Cp ………每立方米混凝土假定重量（kg）Sp ………砂率（%）5.计算理论配合比：Co：So ：Go ：Wo ：Xo ：Ko=410：752：1038：170：4.72：62=1.00：1.83：2.53：0.41：0.0116：0.156.确定施工配合比：经试拌，实际用水量为170kg，混凝土实测容重为2441 kg/ m3Co1：So1：Go1：Wo1：Xo1：Ko1=410：752：1038：170：4.72：62 =1.00：1.83：2.53：0.41：0.0116：0.15依据标准：JGJ55-2000批准：审核：计算：混凝土配合比设计计算书混凝土标号：C40 使用部位：墩身1.计算混凝土配制强度：fcu,k=fcu,o+1.645*σ=40+1.645*6=49.872.计算水灰比：w/c=αa*fce/( fcu,k+αa*αb* fce=0.46*45/( 49.87+0.46*0.07*45 =0.40αa，αb为回归系数，中砂取αa为0.46，αb为0.07 3.计算水泥用量：取用水量为Wo= 170kg/m3Co /′=Wo/( w/c= 170/0.40=425Co = Co/ *（1+0.15）=370Fo= Co/-Co =425-370=554.计算混凝土砂、石用量：Co+So+Go+Wo+Xo+Fo=CpSo/( So+ Go*100%= Sp假定混凝土容重为2430 kg/m3 选取混凝土砂率为43%Co+So+Go+Wo+Xo+Fo=2430 ①So/( So+ Go*100%=43% ②由①、②两式求得So=784，Go=1043式中Co / ………每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）；Co ………每立方米混凝土中水泥用量（kg）；So ………每立方米混凝土中细骨料用量（kg）；Go ………每立方米混凝土中粗骨料用量（kg）；Wo ………每立方米混凝土中水用量（kg）；X o ………每立方米混凝土中外加剂用量（kg）；Fo ………每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg）；Cp ………每立方米混凝土假定重量（kg）Sp ………砂率（%）5.计算理论配合比：Co：So ：Go ：Wo ：Xo ：Fo=370：784：1043：170：4.25：55=1.00：2.12：2.82：0.46：0.0115：0.156.确定施工配合比：经试拌，实际用水量为170kg，混凝土实测容重为2428 kg/ m3Co1：So1 ：Go1 ：Wo1 ：Xo1 ：Fo1=370：784：1043：170：4.25：55 =1.00：2.12：2.82：0.46：0.0115：0.15依据标准：JGJ55-2000批准：审核：计算：。
C40_自密实混凝土施工性能分析与应用
- 108 -工 程 技 术在某高层建筑裙房结构的工程项目施工中发现，该工程的结构钢筋网与型钢分布十分密集，为控制工程竣工后的施工缝数量，有效减少施工后裙房结构的脱模工作量，在与工程方进行综合决策与商议后，提出采用整体一次浇筑的方式对该工程项目进行施工。
为保证工程项目顺利实施，工程方制定了可行性较强的混凝土浇筑施工技术方案。
经过技术方与工程方对设计浇筑施工方案进行分析，明确此次施工的综合难度较高，主要存在以下难点。
在工程项目施工中应用普通的混凝土后，尽管浇筑结构强度可以达到设计规范，但是整体施工时间较长，施工方作业速度较慢。
由于裙房结构中的钢筋分布密度较大且部分钢筋间的间隙较窄，在混凝土浇筑的过程中，材料无法直接从上部沿着结构缝隙延伸至结构内部，因此一次浇筑综合施工作业难度较高。
工程项目钢筋整体布局较复杂，混凝土在高处下抛的过程中，会受到空气阻力等多种环境因素的影响，出现浇筑后结构分散、分层等质量问题，严重影响浇筑后整体结构的密实度[1]。
为解决以上问题，优化混凝土浇筑施工，本文将以C 40混凝土为例，对其在工程项目中应用的综合性能进行分析。
1 原材料与配合比设计自密实混凝土是我国建设工程项目施工中最常用的材料之一，为更直观地掌握自密实混凝土在应用中的施工性能，在试验前，准备混凝土制备原材料[2]。
选用P·O 42.5R 级的水泥作为主要原材料，水泥的物理性能参数见表1。
表1 水泥的物理性能参数No 物理性能指标参数（测试值）1标准稠度用水量26.5%2初凝凝结时间135min 3终凝凝结时间196min 4比表面积334m 2/kg 53d抗压强度25.9MPa 628d抗压强度51.6MPa 73d抗折强度 5.2MPa 83d抗折强度9.4MPa在此基础上，对混凝土制备过程中使用的其他原材料物理性能参数进行测试，统计结果见表2。
在上述内容的基础上，为确保配制的C 40混凝土可以在试验中发挥预期的效果，在完成原材料的选择后，对混凝土配合比进行设计，计算混凝土中水泥原材料的用量如公式（1）所示。
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C40自密实混凝土配合比设计
一、设计依据
1、使用部位：无砟轨道自密实混凝土填充层；
2、设计要求：坍落扩展度：≤680mm；含气量：3.0%～6.0%；
3、依据规范标准：
(1)、《自密实混凝土应用技术规程》JGJT 283-2012
(2)、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016
(3)、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002
(4)、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009
(5)、《普通混凝土结构耐久性设计规程》TB 10005-2010
(6)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010
(7)、《高速铁路CRTSIII型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件》
TJ/GW 112-2013
二、原材料
1、水泥：费县沂州水泥有限责任公P.O42.5水泥(低碱)；
2、粉煤灰：国电费县电厂F类I级C50及以上混凝土用粉煤灰，掺量23%；
3、矿渣粉：S95，掺量16%；
4、膨胀剂：天津市鑫永强混凝土外加剂有限公司UEA型膨胀剂，掺量8.0%；
5、粘度改性材料：掺量6%；
6、细骨料：蒙阴聚正砂场，河砂(中砂)； 2.1～2.5
7、粗骨料：费县三盟碎石场5～10mm、10～16mm碎石按50%:50%比例掺配；
8、减水剂：贵州凯襄新材料有限公司聚羧酸高性能减水剂KXCP(缓凝型)，掺量1.3%；
9、水：地下水。
三、配合比计算
1、确定基准配合比
（1）、配制强度
根据JGJ 55-2011表4.0.2，取标准差σ=5.0MPa，
f cu,o≥f cu,k+1.645σ=40+1.645×5=48.2MPa
（2）、粗骨料的体积和质量
由JGJ/T 283-2012表4.1.3可知，自密实性能等剂为SF3，根据表5.2.1，每立方米混凝土中粗骨料的体积取V g=0.,28 m3，表观密度ρg=2740kg/m3，则粗骨料质量
m g=0.28×2740=767 kg
（3）、砂浆体积
V m=1-0.28=0.72 m3
（4）、细骨料的体积和质量
砂浆中砂的体积分数取Фs=0.45，砂的表观密度ρs=2640kg/m3，则细骨料的体积和质量
V s= V m·Фs=0.72×0.45=0.324 m3
m s=V s·ρs=0.324×2640=855 kg
（5）、浆体的体积
V p=V m-V s=0.72-0.324=0.396 m3
假定混凝土的容重为2350 kg/m3，则浆体的质量
m j=2350-767-855=728 kg
（7）、水胶比
m w/m b=0.42f ce(1-β+β·γ)/( f cu,o+1.2)
=0.42×42.5×1.1×(1-0.3+0.3×0.4)/(48.2+1.2)=0.3259 取m w/m b=0.32
（9）、胶凝材料与拌合水的质量
m b=728/(1+0.32)=552 kg
m w=552×0.32=177 kg
（10）、减水剂质量
减水剂掺量1.3%，则掺入减水剂的质量
m wj= m b·α=552×1.3%=7.176 kg
（11）、水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂和粘度改性材料的质量
m f= m b·β1=552×23%=127 kg
m k= m b·β2=552×16%=88 kg
m p= m b·β3=552×8%=44 kg
m n= m b·β4=552×6%=33 kg
m c= m b—m f—m k—m p—m n
=552—127—88—44—33=260 kg 综上所述，基准配合比各种材料的用量如下表：。