工作面回柱绞车及钢丝绳选型计算
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9102工作面综采支架运输用回柱绞车及钢丝绳
选
型
计
算
报
告
9102工作面综采支架运输用
回柱绞车及钢丝绳选型计算报告
根据生产实际情况,9102首采工作面即将形成,该工作面用综采液压支架由9102回风顺槽运到工作面安装(包括回撤)。根据煤层赋存条件,回风顺槽有<20°缓斜坡或短斜坡,运输中用回柱绞车初步预选为JH-20、JH-14、JH-8E为确保支架运输工作安全有序完成,现对运输途中所用回柱绞车及钢丝绳的选型进行计算。
一、计算所需参数:
根据计算公式:F max=N(m+m1)(sina+f1cosa)×g+P×L
(sina+f2cosa)×g
1、以JH-20双速多用绞车技术参数为例。
支架重量M1
平板车M
a取斜坡点20(°
N=1提升车辆个数
矿车阻力系数f1=0.015
钢丝绳阻力系数F2=0.2
P钢丝绳单位长度重量
L斜坡长度150m
g=9.8
2、计算钢丝绳拉力。
F min=N(m+m1)(sina+f1cosa)×g
=1×12000×(0.34+0.015×0.94)×9.8
41642.16N
3、钢丝绳选择计算
根据公式Q p/F>6.5计算钢丝绳最小破断拉力总和。
Q p>6.5F=6.5×41642.16=270674.04N
根据以上计算,查表后结合我矿实际确定选用直径28mm钢丝绳,型号6V×19S+FC,单位质量=3.39kg/m,破断拉力492KN,抗拉强度1570MP。
4、绞车需用牵引力计算。
F max=N(m+m1)(sina+f1cosa)×g+P×L(sina+f2cosa)×g
=1×12000×(sin20°+0.015cos20°)×9.8+3.39×150(sin20°+0.2cos20°)×9.8
=44520.13N
根据计算,举例选用JH-20回柱绞车,牵引力200KN,远大于使用需求,根据预选绞车型号知, JH-14回柱绞车牵引力140KN,考虑提升时预见性的附加重及其它阻力因数,确定选用该型号绞车。
5、钢丝绳安全系数验算
ma=Q p/F
=486000/72770
=6.678>6.5
故选用钢丝绳合格。
根据计算,11901回风顺槽运输途中坡度均不大于28°,故确定选用的绞车及钢丝绳型号满足运输途中其它斜坡提升要求,不再做计算。
5、验算目前11901回风顺槽使用的绞车是否符合支架下放要求。
(1)、已知目前使用的绞车为:JD-1.6型调度绞车,牵引力=16KN,卷筒直径?310×400,容绳量400M,钢丝绳直径16mm,抗拉强度1570Map,查表知最大破断拉力158KN,绳速0.773-1.339M/S。
根据公式
F max=N(m+m1)(sina+f1cosa)×g+P×L(sina+f2cosa)×g
当a取28°,单绳提升时,绞车牵引力F max=72770N>16000N故不
满足要求;钢丝绳16mm,破断拉力158KN<461KN故不满足要求。
当a取28°,采用动滑轮双绳提升时,绞车所需牵引力减半,钢丝绳破断拉力等于原钢丝绳两倍。
即:
绞车牵引力F max=72770N/2>16000N;
钢丝绳破断拉力F Qp=158*2<461.695KN 根据计算目前使用绞车在28°时无法满足支架提升要求。 (2)、当a=18°时有: F max=N(m+m1)(sina+f1cosa)×g+P×L(sina+f2cosa)×g =15000×(0.3+0.015×0.95)×9.8+0.88×100 (0.3+0.2*0.95)×9.8 =46194+422 =46616N 同理有当a=18°时,单绳,双绳提升均无法满足支架下放要求。所以在支架下放前,综合选用绞车所在位置坡度、所需牵引力(包括附加重,额外阻力)、钢丝绳直径、容绳量等情况后,需将11901回风顺槽各斜坡点(如图)绞车更换为: 同理根据计算知,9#井口使用的75KW内齿轮绞车牵引力大于及使用的?24mm钢丝绳均符合支架下放要求,但考虑到75KW内齿轮绞车下放时速度不好控制,且现场地理位置不便于更换绞车和添设备用绞车,经综合考虑,支架下放时使用动滑轮控制下放速度,并加固9#井口卸矸架。