大体积混凝土冷却循环水温控措施
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：♦砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30C以内，冬季控制在20r以内。
♦最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土w 20 r♦冬季混凝土表面温度与气温之差》20 r，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差w i5r。
♦混凝土最大降温速率w 2.0 r/ d o 2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：♦选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；♦降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；♦选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；♦尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；♦有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28C,冬季不应低于5C。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
大体积混凝土施工温控措施(全文)
大体积混凝土施工温控措施(全文)文档一：正文：一：项目介绍该文档旨在详细介绍大体积混凝土施工的温控措施。
混凝土施工过程中，温度控制是十分重要的环节，对于确保混凝土的质量和性能具有重要影响。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的温度控制措施以及施工后的养护情况等方面进行详细介绍。
二：混凝土浇筑前的准备工作1. 环境温度监测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工场地的环境温度进行监测，并记录下环境温度的变化情况。
这将有助于后续的施工过程中的温度控制。
2. 混凝土材料处理：在混凝土浇筑前，需要对混凝土材料进行处理，以控制混凝土的初始温度。
可以采取降温措施，如在水泥中添加冷却剂等。
三：施工过程中的温度控制措施1. 浇筑方式的选择：在大体积混凝土浇筑过程中，可以采用分层浇筑的方式进行。
即将混凝土分为若干层进行浇筑，并在每层浇筑结束后进行养护，以控制混凝土的温度上升。
2. 水泥浆温度控制：如果环境温度较高，可以适当降低水泥浆的温度，控制混凝土的温度上升速度。
可以通过控制水泥与水的比例、水温等方式实现。
3. 外部温度控制：在施工过程中，可以采取遮阳措施，降低环境温度对混凝土的影响。
可以利用遮阳网、喷水等方式进行控制，并且可以根据环境温度的变化进行调整。
四：施工后的养护情况1. 养护时间：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以控制温度的变化。
养护时间一般为28天，可以根据具体情况进行调整。
2. 养护方式：养护方式可以采用喷水、覆盖养护剂等方式进行。
养护过程中需要注意保持养护湿度，并避免混凝土表面过早干燥。
可以根据养护情况的变化，适时进行调整。
附件：1. 环境温度监测记录表2. 混凝土浇筑前处理记录3. 施工过程中温度控制记录4. 养护情况记录表法律名词及注释：1. 温度控制：混凝土施工过程中，通过采取一系列措施，控制混凝土的温度，以确保施工质量和性能。
2. 养护：混凝土施工完成后的一种保护性措施，目的是控制混凝土的温度和湿度，以增强混凝土的强度和耐久性。
简述大体积混凝土温度控制措施
简述大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土温度控制措施1. 引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。
2. 温度控制的目标温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。
具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。
3. 温度控制措施3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。
同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。
- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。
- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。
3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。
- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。
4. 监测和评估在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。
监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：混凝土温度控制计划表- 附件2：大体积混凝土施工工艺图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土结构：指使用混凝土作为主要材料的建造结构。
- 温度梯度：指混凝土中不同部位之间的温度差异。
- 水泥：指用于制备混凝土的粉状胶凝材料。
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法(2)
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法大体积混凝土水冷却温控系统施工工法一、前言随着建筑设计的进步，大体积混凝土结构的使用越来越广泛。
然而，大体积混凝土在施工过程中，由于水泥的水化反应会产生大量的热量，容易导致混凝土温度急剧升高，从而引发开裂和质量问题。
因此，开展大体积混凝土水冷却温控系统施工工法研究，成为保障混凝土施工质量的重要手段。
二、工法特点大体积混凝土水冷却温控系统施工工法具有以下特点：1. 通过设置水冷却系统，能够有效控制混凝土温度升高，防止开裂和质量问题的发生。
2. 采用水冷却系统可以提高混凝土的早期强度和持久性能，延长使用寿命。
3. 该工法在施工过程中可以实现自动化控制，减少人工干预，提高施工效率。
三、适应范围大体积混凝土水冷却温控系统施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑、大跨度框架结构的混凝土施工。
2. 大体积混凝土工程，如水坝、核电站、高速公路等。
四、工艺原理大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的工艺原理主要包括以下方面：1. 通过分析混凝土热源产生机理，选用适当的降温剂、降温技术和降温措施，有效降低混凝土温度。
2. 设计合理的水冷却系统，使其与混凝土结构紧密结合，实现热量的快速传递和排放。
3. 运用传感器和自动控制系统监测和调节混凝土温度，保持在合适的范围之内。
五、施工工艺大体积混凝土水冷却温控系统施工工艺主要包括以下阶段：1. 施工前准备：制定详细的施工方案和工艺流程，准备所需材料和机具设备。
2. 水冷却系统的安装：根据设计要求，安装水冷却系统的管道和设备。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，在模板内设置好水冷却系统，然后进行混凝土的浇筑。
4. 温度监测与调控：利用传感器监测混凝土温度，并通过自动控制系统进行温度调节。
5. 施工结束与后处理：混凝土达到设计要求后，保养和加强处理混凝土表面。
六、劳动组织大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的劳动组织应包括以下内容：1. 施工组织：确定施工队伍和职责分工，制定施工计划和工期安排。
超大体积混凝土内部循环水温控工法
超大体积混凝土内部循环水强制温控施工工法中建五局第三建设有限公司张英涛刘凯仁陈长明1.前言随着城市建设的高速发展，土地资源日益稀缺，建筑朝地上（更高）地下（更深）要空间，体量规模超大型化趋势明显，超大体积砼愈来愈多。
为防止超大体积混凝土施工中因温控不利产生裂缝而对结构安全造成危害。
2006年10月我公司在温州香格里拉大酒店塔楼基础筏板超大体积混凝土工程中成功应用了“内部循环水强制温控”施工技术，并形成了施工工法。
2.工法特点2.1可操作性强：利用在超大体积混凝土内部埋设连通水管、通水循环冷却强制温控这一物理手段，通过调节水流量可人为控制混凝土内部温度及温升温降速率，使其在允许范围之内，解决超大体积混凝土温度裂缝防治的难题。
2.2理论成熟，计算简便：采用水管冷却等效热传导方程，不需采用电算（有限元法），用简单的代数运算即可预测循环水冷却条件下超大体积混凝土内部温度变化，同时可确定循环水管的设置参数，简单易行。
温控效果经电子仪器监控测量，与计算预测值较为吻合。
2.3监控手段先进：选择精密温度监测仪器——内埋热电偶电子测温计进行温度监控，将数据处理和信息反馈技术应用于施工，动态调整超大体积混凝土养护的“内降”（调节循环水流量）和“外保”（调整覆盖厚度和养生用水），及时采取有效应对措施，使信息化施工成为现实。
2.4节约工期：采用物理手段降低超大体积混凝土内部温度，减少内外温差，缩短“外保”时间，提前移交工作面衔接下道工序，有效缩短工期。
2.5降本增效，节能环保：降温水经混凝土内部循环，热交换后被加温，抽出后做为养生用水，提高混凝土表面温度，减小温差，“外保”效果显著；节约传统覆盖材料，不需额外养护水，成本降低，节约加热能耗，经济环保。
3.适用范围适用于高层、超高层建筑基础底板、结构转换层、大型工业厂房基础及大型设备基础等超大体积混凝土的施工。
4.工艺原理4.1分析超大体积混凝土的温度特性得出：水泥在硬化过程中产生的温度应力超过混凝土的极限抗拉强度是产生裂缝的主要原因，对结构安全危害严重，后果难以弥补。
大体积混凝土温度控制技术措施
大体积混凝土温度控制技术措施摘要:大体积混凝土在水库大坝的应用十分广泛，但混凝土的温度裂缝也是常见的问题。
为有效对大体积混凝土温度进行控制，本文结合工程实例，对大体积混凝土施工温度控制进行详细的分析，并提出相应的大体积混凝土温度控制与防裂措施。
供同类工程的温控施工参考与借鉴。
关键词:溢洪道、大体积混凝土施工、温控措施1、工程概况大坝泄水建筑采用岸坡开敞式溢洪道。
溢洪道由进水渠、控制段及门库段、泄槽段、挑坎段和出水渠段组成，总长743.00m。
一般来说，混凝土在浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温度上升，在一定约束条件下会产生较大的拉应力，致使混凝土浇筑体内外均产生大范围温度裂缝，严重影响了混凝土构筑物的强度和降低了混凝土结构耐久性，影响坝体工程质量。
因此，必须从根本上解决混凝土温度裂縫的产生,采取各种措施减少和控制温度裂缝的出现，确保大坝混凝土工程的质量。
2、温度控制技术措施（1）优化混凝土配合比，改善混凝土性能1）工地试验室负责混凝土配合比试验，试验完成后向监理人提供混凝土配料单和详细的混凝土性能指标，获得批准后用于施工。
配合比试验所需的外加剂、水泥、粉煤灰、砂石骨料等混凝土原材料质量均满足相关规范标准。
2）使用中低热水泥和优质粉煤灰，降低水泥用量，掺加高效减水剂，加大骨料粒径，优选骨料级配，通过优化配合比，从而降低混凝土绝热温升，达到控制混凝土内部最高温度的目的。
3）提高混凝土的抗裂性能力，混凝土质量除应满足强度保证率要求外，还应达到SL677－2014表11.5.7中混凝土生产质量优良的等级水平。
（2）合理安排浇筑层厚大体积混凝土的浇筑层厚，基础约束区为1.5m至2.0m，脱离约束区一般不大于3.0m。
（3）合理安排施工程序及进度1）将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。
2）基础约束区混凝土安排在低温季节施工。
基础约束区混凝土、闸墩等重要结构部位，在规定间隙期内均匀上升，不得出现薄层长间隙，高温季节应利用夜间浇筑混凝土。
大体积混凝土施工温控指标
大体积混凝土施工温控指标大体积混凝土施工中，温度的控制是非常重要的。
温度的控制不仅影响着混凝土的强度、耐久性和变形性能，还影响着混凝土的开裂和裂缝的发生。
因此，我们需要对大体积混凝土施工中的温度进行控制。
一、大体积混凝土施工中温度的控制1.控制混凝土的温升速率大体积混凝土的温升速率不能过快，应该控制在3℃/h以下。
如果温升速率过快，会导致混凝土出现裂缝和变形等问题。
2.控制混凝土的最高温度大体积混凝土的最高温度一般控制在70℃以下。
如果温度过高，会导致混凝土内部的水分蒸发过快，从而引起混凝土的收缩和变形。
3.控制混凝土的温度梯度大体积混凝土的温度梯度应该控制在20℃以下。
如果温度梯度过大，会导致混凝土的收缩和变形，从而引起裂缝的发生。
二、大体积混凝土施工中的温控措施1.冷却措施在大体积混凝土施工中，可以采取冷却措施来控制温度。
例如，在混凝土的配合中添加冰块或冰水，或在混凝土表面喷水冷却等。
2.保温措施在大体积混凝土施工中，可以采取保温措施来控制温度。
例如，在混凝土表面覆盖保温材料，或在混凝土表面喷涂保温材料等。
3.减少混凝土的体积在大体积混凝土施工中，可以采取减少混凝土体积的措施来控制温度。
例如，分段施工，或采用小型模板施工等。
4.控制混凝土配合比在大体积混凝土施工中，可以通过控制混凝土配合比来控制温度。
例如，通过减少水泥用量，增加细集料用量等。
三、大体积混凝土施工中的注意事项1.混凝土施工时要注意天气条件，避免在高温、低温和潮湿的天气条件下施工。
2.混凝土施工时要注意混凝土的浇筑方式，避免浇筑过程中出现温度差异。
3.混凝土施工时要注意混凝土的养护，保持混凝土表面的湿润。
4.混凝土施工时要注意加强施工管理，确保施工质量。
大体积混凝土施工中的温度控制是非常重要的，需要采取相应的措施来控制温度。
同时，施工过程中需要注意一些细节问题，确保施工质量。
大体积混凝土的温控措施
大体积混凝土的温控措施【摘要】通过介绍广珠铁路北江特大桥大体积混凝土施温控措施。
对于大体积混凝土结构,水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化,是导致混凝土发生裂缝的主要原因。
根据我国大体积混凝土结构的施工经验,为防止产生温度裂缝,应着重在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束等方面采取措施,而混凝土温升的控制尤为重要,本文着重对此进行了论述。
【关键词】大体积混凝土承台温控措施1.工程概况新建广州至珠海铁路复工工程为货运双线铁路，是广东省发展珠江三角洲西翼经济的重点项目之一。
其中北江特大桥跨越Ⅲ级航道，中心里程为DK41+969.18，起止里程DK35+284.8～DK48+652.315，桥长为13367.52m，桥跨由14个连续梁和24m、32m简支梁组成。
线间距D=4.0～4.41m。
大桥基础采用钻孔桩基础，平均长度约45m，最大桩长90m。
本桥桥台均为矩形空心桥台，桥墩均采用双线圆端型实体桥墩，最大墩高30m。
下部结构承台一般为10.8m×12.3×2.5m（1#墩～115#墩）、主跨连续刚构水中承台11.6m×21×4m（123#墩～124#墩）、四线墩13.8m×19.1×4.5m（124#墩～128#墩），由于最小结构尺寸为2.5m，最大单个承台混凝土1186 m，要求一次性完成混凝土浇注，不留施工缝，属于大体积混凝土，施工中必须采取有效的降温措施。
2.技术措施技术上采取的有效措施是：承台内部布设冷却水管，优化混凝土原材料和配合比。
2.1在承台内部设置冷却水管为有效防止因混凝土内外温差过高而出现有害温度裂缝，采用在承台内部布设冷却水管,通过加快承台内部温度的散失来降低混凝土内外温差。
2.2优化原材料及配合比根据承台大体积混凝土的质量要求,在施工中尽可能减少水泥的水化热,在原材料及配合比方面采取必要的技术措施。
浅谈大体积混凝土的温控措施
浅谈大体积混凝土的温控措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，若不采取有效的温控措施，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土的温控措施至关重要。
大体积混凝土温度裂缝产生的原因主要有两个方面。
一是水泥水化热的影响。
水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的断面较厚，热量聚集在结构内部不易散发，导致内部温度急剧上升。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
二是混凝土的收缩变形。
混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，也会产生拉应力，导致裂缝的出现。
为了有效地控制大体积混凝土的温度裂缝，需要采取一系列的温控措施。
首先，在原材料的选择上要精心把控。
优先选用低水化热的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
同时，要严格控制骨料的级配和含泥量。
选用粒径较大、级配良好的骨料，可以减少水泥用量，降低水化热。
此外，还可以添加适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，取代部分水泥，不仅可以降低水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
其次，优化混凝土的配合比设计也是关键。
在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比。
通过试验确定合理的配合比，以减少混凝土的绝热温升。
同时，可以添加缓凝剂、减水剂等外加剂，延长混凝土的凝结时间，使水泥水化热的释放更加均匀，降低混凝土内部的温升速率。
在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度也是重要的一环。
尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，如夜间或清晨。
如果原材料的温度较高，可以对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥储罐进行冷却处理等。
在浇筑过程中，采用分层分段浇筑的方法，有利于混凝土内部热量的散发。
每层浇筑厚度不宜过大，一般控制在 300 500 毫米之间，并保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
大体积混凝土温度测控技术规范
大体积混凝土温度测控技术规范一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层建筑物的地下室等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度测控是保证工程质量的重要措施。
二、大体积混凝土温度测控的目的和意义（一）目的通过对大体积混凝土温度的监测和控制，及时掌握混凝土内部温度变化情况，采取有效的温控措施，将混凝土内外温差控制在允许范围内，防止温度裂缝的产生。
（二）意义保证大体积混凝土结构的质量和安全，延长结构的使用寿命，减少后期维修成本。
同时，合理的温度测控还可以优化施工工艺，提高施工效率，降低工程造价。
三、大体积混凝土温度测控的基本要求（一）测温点的布置测温点的布置应具有代表性和均匀性，能反映混凝土内部温度场的分布情况。
一般应在混凝土的中心、表面、角部、边缘等部位设置测温点，间距不宜大于 500mm。
对于厚度较大的混凝土，还应在厚度方向上分层布置测温点。
（二）测温设备的选择应选用精度高、稳定性好、响应速度快的测温设备，如热电偶、热敏电阻等。
测温设备在使用前应进行校准和调试，确保测量数据的准确性。
（三）测温时间间隔在混凝土浇筑后的前 3 天，测温时间间隔不宜大于 2 小时；3 天后，测温时间间隔可适当延长，但不宜大于 6 小时。
当混凝土内部温度变化较大或接近温控指标时，应加密测温次数。
（四）温控指标大体积混凝土的温控指标一般包括混凝土内部最高温度、内外温差、降温速率等。
混凝土内部最高温度不宜超过 75℃，内外温差不宜超过25℃，降温速率不宜大于 20℃／d。
四、大体积混凝土温度监测的方法和步骤（一）监测方法1、人工监测采用温度计等设备进行人工测量和记录温度数据。
这种方法简单易行，但劳动强度大，数据准确性受人为因素影响较大。
2、自动监测利用自动化测温系统，通过传感器将温度信号传输至数据采集器，再由计算机进行数据分析和处理。
简述大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝旳产生或把裂缝控制在某个界线内, 必须进行温度控制。
一般要选用合适旳原料和外加剂，控制混凝土旳温升，延缓混凝土旳降温速率；选择合理旳施工工艺，采用对应旳降温与养护措施，及时进行安全监测，防止出现裂缝，以保证混凝土构造旳施工质量。
在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。
关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热伴随我国各项基础设施建设旳加紧和都市建设旳发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。
这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术规定高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性旳规定外, 还必须控制温度变形裂缝旳开展, 保证构造旳整体性和建筑物旳安全。
因此控制温度应力和温度变形裂缝旳扩展, 是大体积混凝土设计和施工中旳一种重要课题。
大体积混凝土旳温度裂缝旳产生原因大体积混凝凝土施工阶段产生旳温度裂缝，时期内部矛盾发展旳成果，首先是混凝土内外温差产生应力和应变，另首先是构造旳外约束和混凝土各质点间旳内约束制止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受旳抗拉强度，就会产生裂缝。
1、水泥水化热在混凝土构造浇筑初期，水泥水化热引起温升，且构造表面自然散热。
因此，在浇筑后旳3 d ～5 d，混凝土内部到达最高温度。
混凝土构造自身旳导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，自身不易散热，水泥水化现象会使得大量旳热汇集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。
而混凝土外露表面轻易散发热量，这就使得混凝土构造温度内高外低，且温差很大，形成温度应力。
当产生旳温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时旳抗拉强度时，就会形成表面裂缝2、外界气温变化大体积混凝土构造在施工期间，外界气温旳变化对防止大体积混凝土裂缝旳产生起着很大旳影响。
混凝土内部旳温度是由浇筑温度、水泥水化热旳绝热温度和构造旳散热温度等多种温度叠加之和构成。
大体积混凝土冷却循环水温控措施
WORD 格式可编辑大体积混凝土冷却循环水温控措施由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。
当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。
本工程底板3.2 米、 2.6 米厚采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。
采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。
5.11.1 施工工艺流程施工工艺流程见下图砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择定位放线水管、钢筋等加工循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装智能温度检测仪、水泵等设施安装冷却循环水系统试运行及钢筋等预检隐验及配合比优化砼浇筑、循环水启动温控过程控制砼浇完温控和养护砼检测验收5.11.2 砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算(1)砼温升计算根据经验公式： Tmax= To +Q/10式中Tmax---- 为砼内部的最高升温值 ;To----为砼浇筑温度。
按夏天15 天平均气温取 30℃；Q----- 为 C30 每立方米砼中PO42.5 矿渣水泥用量取368 ㎏/m3，则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8℃钢管通长布置立磨基础循砼环循水环管道水立管面道示剖意面图排列图（ 2）冷却循环水管埋设计算制图：胡长安1）根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。
2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48 冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。
底板及仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施及温控内容-概述说明以及解释
底板及仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施及温控内容-概述说明以及解释1.引言1.1 概述冰岛计划在2023年前全面禁止新汽/ 柴油汽车销售，销售2030年全部禁止内燃机车辆，冰岛将成为世界上首个禁止内燃机车辆销售的国家。
根据冰岛环境部的安排，L9A2VPYA听7月份，该国将禁止销售汽油/柴油汽车。
据了解，冰岛计划从2023年停止内燃机车辆销售，到2030年全面禁止内燃机车辆上市。
目前，冰岛还没有正式提供有关计划细节。
今年3月，冰岛环境部长Seenha停止了新汽油和柴油汽车的许可证。
冰岛人民早在该国卡特兰支持能源变革的法案议会上通过了禁止生产和销售火车的决议。
这项议案要求从该国铺设内燃机路线和电动火车线，国家政府也在推行“绿色能源项目”，目标是化石燃料的消费占国内总能源消耗的一半。
文章结构部分应该对整篇文章的组织结构进行介绍和说明，包括各个章节的标题和内容。
具体可以参考以下内容：文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
下面将对各个部分的内容进行说明。
1. 引言部分1.1 概述该部分将简要概述底板及仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施及温控的背景和重要性，介绍该课题的研究意义和现实意义。
1.2 文章结构本部分对全文的组织结构进行说明。
文章整体包括引言、正文和结论三个部分。
正文部分又分为底板大体积混凝土冷却循环水降温措施和仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施两个章节。
具体内容如下所示。
2. 正文部分2.1 底板大体积混凝土冷却循环水降温措施该章节将详述底板大体积混凝土冷却循环水降温措施方面的内容。
具体包括选用合适的冷却循环水和控制冷却循环水的流量和温度两个方面的措施。
2.1.1 选用合适的冷却循环水该节将介绍如何选择合适的冷却循环水的标准和方法，以确保降温效果和工程的可靠性。
2.1.2 控制冷却循环水的流量和温度该节将详细说明如何控制冷却循环水的流量和温度，以保证底板大体积混凝土的降温效果和工程的安全稳定。
水利工程施工5-31-大体积混凝土的温控措施
温升期 Tr
Tp
Tr′
Tp′ 接缝灌浆时间
一期冷却
二期冷却
△T=Tmax-Tf, 基础温差
Tf
t(d)
Tf
t(d)
二期通水冷却
利用一期冷却系统进行 降温速率不大于1.5℃/d 温降值l0～15℃以上 使纵缝开度达到接缝灌浆最小缝宽0.5mm的要求 冷却用水尽量利用低温地下水和库内低温水，必要时采用人工冷却水 自下而上分区进行，通水方向一昼夜调换一次，使降温均匀 冷却水管的进出口可以设于廊道内、坝面上、宽缝坝的宽缝中或空腹
散热管片 制冷厂冷氨
鼓风机 骨料
骨料
散热管片 制冷厂冷氨
拌和楼料仓
附壁式风机
(3)真空气化冷却
利用真空气化吸热原理，将放入密闭容器的骨料，利 用真空装置抽气并保持真空状态，使骨料降温冷却
(三)加速混凝土散热
1.采用自然散热冷却降温
采用薄层浇筑 延长间歇时间 表面薄层流水
2.在混凝土内预埋水管通水冷却
大体积混凝土的温控措施
三、大体积混凝土的温度控制措施
减热
降低混凝土最高温度Tmax
降低混凝土的拌和出机温度，降低入仓浇筑温度Tp 减少混凝土的水化热温升Tr
散热
采取各种散热措施
增加混凝土的散热面 在升温期采取人工冷却，削减水化热温升以降低混凝土最
高温度 降温期采取人工冷却尽快地降到接缝灌浆温度
塑料拔管成孔 出水
进水 钢弯管
出水 冷却水管
1.5~3.0 胶皮管
进水
钢管
一期通水冷却
目的
削减水化热温升，减小最大温差，防止贯穿裂缝发生
开始结束时间
水工构筑物大体积混凝土施工温控措施
水工构筑物大体积混凝土施工温控措施摘要：大体积混凝土内部有大量的水化热在浇筑时产生，由于构件表面与大气接触使其热量散发较快，而内部热量不易散发得到有效储存，致使内外温差过大引发的温度应力裂缝。
在大体积混凝土浇筑时，应加强温度监测工作，注意温度变化，同时也要从大体积混凝土配合比设计、混凝土浇筑施工、保温养护以及施工管理等方面采取措施，防止有害温度裂缝的发生。
关键词：水工构筑物；大体积混凝土；温控措施1. 温控原理1.1 配合比优化按照结构的样式构建相关模型，通过软件输入物理数据、混凝土周围环境的热学数据、气象预报数据等相关参数。
对混凝土配合比优化进行数据分析，从而找到最佳的配合比方案。
1.2 施工控温在大体积混凝土的施工中，在混凝土内相应位置埋设温度感应器，温度传感器和信息收集服务器连接，利用相关的应用软件掌握大体积混凝土的温度。
运用专用的软件对各个单元的温度数值进行数据分析，可以得到混凝土不同位置的温度差值，并通过操作专用的降温、保温系统，使混凝土内部的温差值控制在合理范围内。
2.大体积混凝土施工温控措施某码头附属水工构筑物承台为矩形构件，平面尺寸为33.6m×10.8m，采用C45混凝土，浇筑厚度2.0～2.3m。
承台位于海上，侧面为双壁钢套箱，一次性浇筑完成。
承台尺寸大，混凝土强度等级高，单次浇筑方量大，且浇筑时间在冬季低温季节，芯表温差控制难度高，混凝土开裂风险较高。
2.1混凝土配合比优化(1）选用水化热低的胶凝材料体系优选各项性能指标稳定、组分均匀的掺合料，取代部分水泥，从而降低水泥用量，同时采用适中水胶比。
(2）采用缓凝高性能聚羧酸减水剂缓凝高性能聚羧酸减水剂具有减水、缓凝、引气效果，同时也可以延缓水化热的峰值，降低水灰比并改善混凝土的和易性，减少水化热的产生。
(3）选用级配良好、低吸水率、低热膨胀系数的粗集料。
(4）使用低流动性混凝土承台混凝土坍落度控制180～220mm，在实验室标准温湿度环境下试拌的混凝土初凝时间要求为10～15h。
大体积混凝土温控要求措施
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：◆砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内，冬季控制在20℃以内。
◆最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。
◆混凝土最大降温速率≤2.0℃／d。
2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：A含量的◆选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3水泥；◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；◆尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25％，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50％，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
（2）混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28℃，冬季不应低于5℃。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
大体积混凝土温控措施(附：大体积混凝土水化热及保温养护计算书)
大体积混凝土温控措施一、编制目的大体积混凝土施工中，水泥在水化过程中要产生大量的热量。
由于大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部的温度升高。
当混凝土的内部和表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。
而当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便产生温度裂缝，进而影响结构的使用性能。
为防止此类情况的发生，保证混凝土质量，特制定相关的温控措施。
二、大体积混凝土温度控制措施我部在大体积混凝土施工中，主要从混凝土的配制、混凝土浇筑、混凝土养护等方面来降低混凝土内外温差，实施工程中进行温度的监控、监测，并加强养护。
1、混凝土的配制水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等，因此施工中选用了水化热较低的普通硅酸盐水泥。
同时，为减少混凝土配合比中的水泥用量，在确保混凝土强度及坍落度的条件下，适当掺入了粉煤灰及外加剂。
其中粉煤灰是为了取代一部分水泥以降低水化热的高温峰值，控制最终水化热，同时可改善混凝土的和易性。
配合比如下表：相关原材料的选择2、控制混凝土的入模温度混凝土的入模温度指混凝土运输至浇筑时的温度。
冬期施工时，砼的入模温度不宜低于5℃。
夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。
夏季施工砼入模温度的控制（1）原材料温度控制。
混凝土拌制前测定砂、碎石、水泥等原材料的温度，露天堆放的砂石应进行覆盖，避免阳光曝晒。
拌合用水应在混凝土开盘前的1小时从深井抽取地下水，蓄水池在夏天搭建凉棚，避免阳光直射。
拌制时，优先采用进场时间较长的水泥及粉煤灰，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。
（2）采用砼搅拌运输车运输砼。
运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在砼搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。
运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。
（3）施工时，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。
大体积混凝土温控中,降低混凝土入仓温度的措施
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大体积混凝土冷却循环水温控措施由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。
当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。
本工程底板3.2米、2.6米厚采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。
采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。
5.11.1施工工艺流程施工工艺流程见下图5.11.2砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算(1)砼温升计算根据经验公式：Tmax= To +Q/10式中 Tmax----为砼内部的最高升温值;To----为砼浇筑温度。
按夏天15天平均气温取30℃；Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m³， 则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8℃1）根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。
2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。
冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm（如下图所示），三个系统循环水管呈之字形布置。
冷却循环水管道安装节点详图（3）温控点布置及安装：1） 经过计算，对于该基础工程的不同深度的三个冷却循环水系统，均匀设置测温点（布置如下图）。
说明：砼深度分别为1.4、2.6、3.2米；A 点为1.0米，B 点为2.0米，C 点为3.1米砼表面与基础外放置的热偶传感器进行比较温度差，用以控制流水量； 每一测点温度传感器均连接导线与温度测控仪相连。
进水口出水口弯头厚度4.25循环水钢管间距2000循环水管道立面安装图水平支撑钢管间距2000竖向支撑钢管泡沫板和砖墙镀锌钢管厚度5.0镀锌钢管厚度4.75 48钢管厚度4.25循环水进出口连接图进出水钢管2）采用WZG-010电阻温度传感器作为最基本测温单位，在混凝土上、中、下部位进行埋设，上下传感器中心距混凝土上表和下底300mm，离循环水管大于300mm,安装时传感器与钢筋接触处需用绝缘材料隔离如图5.2.1--4所示，以便准确地监测混凝土的内部温度变化。
5.11.3大体积混凝土温度控制（1）为了准确控制大体积混凝土温差，掌握不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，在基础一侧设置一台XQC—300自动控制仪(上海产)，用以测定铜热电阻温度传感器的电阻变化，并与50型多级水泵的自动电子磁力信号控制系统连接成三个控制回路。
（2）该智能信号控制系统以基础混凝土内、中、外层温度与混凝土表面温度的温差变化作为控制点。
按照现行施工规范要求，大体积混凝土梯度温差不宜大于25℃；超过25℃±2℃时，智能系统自动启动多级水泵加档增加水流量，以便及时地采取有效而相应措施，控制混凝土梯度温差不超过规范规定的标准：1)控制系统必须使设定温度的分辨率≯0.1℃、温度误差率≤±5℃。
2)如果冷却循环水池中水的温度比大体积混凝土中心温度所低值≤10℃时，通过补水管道进行水池水温调节，直至到达冷却循环水能够有效地降低混凝土温度为止。
冷却循环水池中需设置溢流管或预置小型潜水泵及时排出高温水。
3)温控和测温记录必须保证连续进行，将XQC—300自动控制仪的自动记录按照下述规定进行人工监控：①前七天按照每间隔2小时记录一次；②七天后根据砼实际温度差值相应减少测温记录次数，每4小时记录1次；③连续进行测温记录时间不少于14天，测温记录有关人负责，发现局部或整体温度升高，及时进行人工调整循环水流速或调整基础面的养护材料，使砼基础中心温度与外界温度的差值不大于。
4)大体积混凝土温控和养护时间：按照砼监测温度的差值进行确定，基础表面的养护采用麻袋、草袋、塑料布等材料覆盖。
一般情况下砼浇筑从覆盖完第一道循环水管8小时后（即砼开始温升时）开始启动相对应的循环水系统，砼浇筑完成后，当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25℃时，可停止循环水降温，正常情况下一般为10d左右。
冷却循环水停止后，用大体积混凝土同配合比的水泥砂浆将循环水管灌实。
通常大体积砼2～14d实测温度变化值如下图所示。
5.11.3.1砼温差计算控制大体积砼温差值必须根据工程特点、人材机和环境条件等因素来计算确定。
通常情况下，可根据已施工的大体积砼的现场实测升温、降温数据资料修正后得出。
在计算最高温升值时，以单位水泥用量及砼浇筑温度为主要因素，精确进行计算来确认，同时要考虑施工期间环境气候对其的影响。
5.11.3.2冷却循环水管和测温点设置计算控制冷却循环水管规格大小、设置间距和分层系统、测温点布置以及采用水泵大小等的确定，要考虑以下因素：(1）循环水管接触面砼的热阻系、比热、导热系数及其修正值；(2）砼的体积，砼与循环水接触的表面面积；(3）所用水泥品质、水泥水化热释放的速度、砼维持到最高温度的延续时间及砼在指定期龄内水泥的水化热取值标准、砼的初凝和终凝的时间；(4）热交换所需冷却循环水流量和阻抗等。
5.11.3.3冷却循环水管和传感器安装控制如果冷却循环水管在大体积砼内部充当钢筋网片的支撑系统，必须对所用管的刚度和强度有较高的要求标准，一般情况下，只考虑水的压力、新浇砼的压力及振捣棒对其的震动力。
尤其是弯管和焊缝等处，必须严格按照标准进行验收。
管道安装完成后必须进行试压和试运行，以便于及时整改所出现的问题。
所用管道必须是没有经过防腐处理，并且要将铁锈等清除干净，便于与砼粘结。
电阻传感器的安装必须严格按照要求进行，绝缘效果、与钢筋或埋件的间距要控制得当，避免所测定的温度忽大忽小而失真。
传感器预置导线安装完成后，必须进行测试调整。
5.11.3.4砼施工控制1）配合比质量控制(1)采用低水化热的矿渣水泥，标号不低于PO32.5级。
（2）最大水泥用量≯550㎏/m³。
（3）外加剂不含氯离子，且达到和超过砼浇筑工艺所要求的初凝时间参数。
（4）砼坍落度测定每工作班不少于二次。
（5）砼配合比同时符合泵送工艺的相关规定。
2）砼计量质量控制混凝土拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，检查内容为：(1)拌制混凝土时，必须进行开盘鉴定，确定电子自动控料系统的精确度，并定期校核其准确性。
(2)水泥、水、外掺混合料、外加剂重量允许偏差±2﹪，粗细骨料允许偏差±3﹪。
(3)根据气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。
3）砼拌制质量控制(1)拌制程序：拌料程序：砂→水泥→石子→外加剂→水。
(2)混凝土搅拌的最短时间：混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌和物，为此必须控制搅拌时间，搅拌最短时间不能少于90S。
4）混凝土运输质量控制运送混凝土宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，粘附的残渣应经常清理。
(1)延续时间:混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过下表规定。
因为运输时间长，浇筑后很快凝结，使连续浇筑接茬质量不能保证。
混凝土运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌，才能浇筑，一般普通混凝土延续时间按照下表控制。
混凝土延续时间（㎜）注：大体积砼的浇筑为避免产生施工冷缝,初凝时间需相应延长,一般在3h左右，这就需根据工程特点、现场条件、砼所掺外加剂性能通过试验配比确定。
(2)泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间一般不得超过45min。
5）混凝土浇筑质量控制（1）浇筑前的准备1)对模板、支架、循环水温控系统、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好相关验收记录。
2）与混凝土直接接触的模板、垫层，应清除淤泥和杂物，用水湿润，基础基底应有排水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。
3）混凝土自由倾落高度不应超过2m。
4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。
（2）浇筑过程中质量要点1）混凝土浇筑应连续进行，应根据工程结构特点、配筋情况、振捣方法而定，不得超过振捣器的有效作用半径。
2)施工缝设置和继续浇筑：大体积混凝土除了设计有要求外，一般不允许留设施工缝，如出现施工缝，应清除掉混凝土表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。
3)砼浇筑过程中要注意保护冷却循环水管道、热传感器及其导线等设施，振捣棒不要直接碰砸或撬震这些设施。
4）采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法”，尽量缩小砼的暴露面，加大砼的浇筑强度以缩短浇筑时间。
5）浇筑和振捣控制：针对施工条件及现场环境的限制，在施工时严格过程控制，特别注意工序的衔接、振捣方法和浇筑过程中的遮阳措施。
为保证新浇筑在底层砼初凝前覆盖，每层浇厚挖制在0.4m之间。
大体积砼浇筑斜面分层如图5.2.5—1所示。
图5.2.5-1 大体积砼斜面分层浇筑示意图6）砼泵送时自然形成一个坡度，在浇筑面的上、中、下布置3道振捣棒，确保新老砼结合密实。
随着砼浇筑向前推进，振捣棒也相应跟上，保证整个砼浇筑层的质量。
如图5.2.5—2所示。
振捣棒6）混凝土养护控制为了保证混凝土浇捣，控制混凝土入模温度是控制混凝土温降的重要手段。
外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。
详见下图。
（1）覆盖时间平整后即先铺设。
铺完塑料簿后铺设草包：需覆盖一层，另一层备用。
（2）覆盖及掀草包方式覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只草包之间应有10cm 重迭。
插筋垂直方向应盖草包一层。
草包量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。
7)大体积砼其它温控措施大体积混凝土在整个施工过程中，重点是从减少砼温升着手，除有效地冷却循环水降温外,必要的常规措施必不可少。