五金产品检验规范
五金件检验规范解读确保产品符合标准
五金件检验规范解读确保产品符合标准为确保五金件制造的产品符合标准，需要严格执行五金件检验规范。
本文将对五金件检验规范进行解读，以帮助读者更好地了解如何确保产品质量。
一、规范的重要性及背景五金件广泛应用于各个行业的产品中，如建筑、机械、汽车等。
五金件的质量直接影响到最终产品的可靠性和安全性。
因此，五金件的检验规范非常重要。
五金件检验规范是由相关国家标准制定的，旨在规范五金件的制造、检验和质量标准。
通过执行规范，可以确保产品的性能、使用寿命以及安全性符合国家标准，并满足市场需求。
二、五金件检验规范的要求1. 尺寸要求：五金件的尺寸是其制造过程中最基本的要素之一。
五金件检验规范需要对尺寸进行严格控制，确保其与设计图纸一致。
实施规范的方法包括使用测量工具、尺寸比对等。
2. 材料要求：五金件的材料直接影响其强度、耐磨性和耐腐蚀性。
检验规范规定了五金件的材料标准，包括成分要求、力学性能等指标。
通过材料检验，可以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 表面处理要求：五金件的表面处理是为了增加其耐磨、耐腐蚀性能，以及美观度。
检验规范需要对五金件的表面处理进行检查，包括涂层的均匀性、附着力等指标。
确保表面处理符合标准，可以提升产品的品质和使用寿命。
4. 功能性要求：五金件的功能性是其最重要的特性之一。
检验规范需要对五金件的功能进行全面检查，包括传动性能、密封性能等。
通过功能性检验，可以确保五金件的性能符合设计要求，保障产品的正常使用。
5. 检验方法：五金件的检验规范还明确了各种检验方法，包括目测检验、全尺寸检验、化学成分分析等。
检验方法的选择应根据具体情况进行，以保证检验结果的准确性和可靠性。
三、五金件质检流程为确保产品符合标准，质检流程是非常重要的。
下面是一个常见的五金件质检流程：1. 原材料检验：对所采购的原材料进行检验，包括检查材料的标识、化学成分、力学性能等。
只有符合要求的原材料才能用于生产。
2. 在线检验：在生产过程中对五金件进行在线检验，确保每个环节的质量标准都得到满足。
五金件外观检验规范
五金件外观检验规范五金产品外观检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于五金件3.内容:3.1术语：1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底: 该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
3.2分类说明:3.2 .1五金件3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。
五金产品检验标准
五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料，经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。
五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，因此其质量和安全性至关重要。
为了确保五金产品的质量，制定了一系列的检验标准，下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。
首先，五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。
外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。
产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点，色泽应均匀一致。
同时，产品的形状和尺寸应符合设计要求，不得出现变形、扭曲等现象。
其次，五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。
五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成，其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。
因此，对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析，确保其符合相关的国家标准和行业标准。
另外，五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。
不同类型的五金产品具有不同的功能，如承重、连接、固定等。
因此，需要针对不同类型的产品，制定相应的功能性能检验标准，确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。
此外，五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。
五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验，因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。
通过模拟使用、振动、冲击等试验，对产品的耐久性和可靠性进行检验，确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。
最后，五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。
五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准，不得对人身安全和环境造成危害。
因此，对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验，确保产品符合相关的安全和环保要求。
总之，五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面，通过严格的检验和测试，确保产品的质量和安全性，满足用户和市场的需求。
只有通过严格的检验标准，才能保证五金产品的质量和可靠性，为用户提供更加优质的产品和服务。
五金质量检验标准
五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。
五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。
因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。
一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。
检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。
2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。
3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。
二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。
检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。
2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。
三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。
2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。
四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。
五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。
六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。
五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。
五金产品检验规范
五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。
注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。
3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。
4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。
5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。
6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。
7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。
（又称顶白）。
8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。
9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。
10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。
11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。
12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。
13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。
轻微可打磨喷涂。
14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。
15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。
（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。
17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。
18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域的金属零部件，因其在各行业中的广泛应用，其质量和安全性显得尤为重要。
为了确保五金件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对五金件进行严格的检验和评定。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便相关人员更好地了解和应用。
一、外观检验。
外观检验是对五金件外表面进行检查，主要包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装等方面。
在外观检验中，应注意检查五金件表面是否有氧化、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，以及表面涂装是否均匀、附着力是否良好等情况。
外观检验的标准应符合相关的行业标准和产品规范。
二、尺寸检验。
尺寸检验是对五金件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。
在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对五金件的长度、宽度、厚度、孔径等尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，判断其尺寸是否合格。
三、材质检验。
材质检验是对五金件所采用的材料进行检验，以确保其材质符合要求。
在材质检验中，应对五金件的材料进行化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等，以确定其材质是否符合相关标准和要求。
四、功能性能检验。
功能性能检验是对五金件的功能和性能进行检验，以确保其能够正常使用。
在功能性能检验中，应对五金件的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等功能进行测试，以确保其能够满足设计要求和使用需求。
五、环境适应性检验。
环境适应性检验是对五金件在不同环境条件下的适应性进行检验，以确保其能够在各种环境条件下正常使用。
在环境适应性检验中，应对五金件进行高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的测试，以确定其在各种环境条件下的性能表现。
六、标识检验。
标识检验是对五金件的标识进行检验，以确保其标识清晰、准确、完整。
在标识检验中，应对五金件的标识内容、位置、方式等进行检查，以确保其符合相关标准和规定。
综上所述，五金件检验标准是确保五金件质量和性能的重要手段，通过严格的外观检验、尺寸检验、材质检验、功能性能检验、环境适应性检验和标识检验，可以有效地对五金件进行全面的检验和评定，以确保其质量和安全性。
五金类通用检验规范
5.5试装检验(5PCS/LOT)
5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙≤0.3mm,正负段差≤0.2mm,配合不可有偏位或不顺畅.
5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.
5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到位现象;
版本
文件编号
制/修订内容
生效日期
制/修部门
拟 订
A/0
SW-IQC-028
初次发行
审核栏:
□
签名:
日期:
□
签名:
日期:
□
签名:
日期:
□
签名:
日期:
□
签名:
日期:
□
签名:
日期:
□
签名:
日期:
□
签名:
日期:
批准栏:
□
签名:
日期:
文件分发部门（需要则打√）:
（）总经办
（）品质部
（）开发部
（）工程部
（）生产部
5.3.5丝刷部分不可能模糊不清、缺划、粗细不均、脱落、颜色不符;
5.3.6电镀材料注意镀层不可有脱落、发白、发黑、发黄等现象;
5.3.7螺纹形材料不可有烂牙、光钉、偏位、牙纹不符承样要求.
5.4尺寸检验
5.4.1依样品承认书图示尺寸为准;
5.4.2使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求;
√
17.油迹
√
18.熔接线D≤0.1 mm距离≥10 MM
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化,生绣
√
22.螺丝孔异常
五金产品检验规范
五金产品检验规范1.目的为了确保我司产品品质达到客戶及图纸要求，并提高公司之信誉。
2.适用范围我司所有出货之成品。
3.职责品质部检验人员负责执行本规定，品质部管理者负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定。
4.定义4.1 合格品：符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。
4.2 不合格品：不符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。
5.检验器具5.1 必须使用检验过的检具与检测仪器。
5.2 开始检验工作前检测仪器与检具必须进行校验（校验具体参照《检测设备使用规范》中的检验方法）。
6.检验数量标准6.1 一张图纸产品数量在50个以内的原则上只对图纸有注明测量公差的尺寸与螺纹进行全数检验；数量在50个以上的产品，通过营业与客户商讨确认抽检方法。
6.2 图纸无注明测量公差的尺寸检验数量标准：6.2.1 一张图纸产品数量在1到10个的全数检验。
6.2.2 一张图纸产品数量在10个以上到50个的抽检不少于10个。
6.2.3 一张图纸产品数量在50个以上原则上按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行，AQL值轻微0.65、严重0.4，客户有特别抽检要求的通过营业与客户商讨确认抽检方法。
7. 检验项目：7.1 图纸的确认7.1.1图纸是否和产品一去致。
7.1.2材质的确认。
（常见的材质有：铁，铝，不锈钢，铜，钨钢等）7.1.3热处理。
（淬火，高周波等）7.1.4电镀。
（黑染，镀锌，无电解镀镍，镀铬，氧化等）7.1.5图纸下方标题栏及特别要求确认。
7.2 外观7.2.1 表面分区7.2.2 外观检验标准7.2.3 检验条件a) 灯光强度：相当于2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面的环境中。
b) 目视角度：目视角度45～90°。
c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右。
d) 视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指金属制品中的五金配件，广泛应用于机械、汽车、电子、建筑等领域。
五金件的质量直接关系到产品的安全性和可靠性，因此制定和执行严格的检验标准对于保障产品质量至关重要。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便于相关人员能够准确进行五金件的检验工作。
一、外观检验。
1. 表面光洁度，应无明显裂纹、气泡、凹坑等缺陷。
2. 表面涂装，应均匀、无起泡、无剥落。
3. 尺寸偏差，应符合相关标准要求，不得超出允许范围。
二、材质检验。
1. 材料成分，应符合国家标准，不得有不合格成分。
2. 强度和硬度，应符合设计要求，不得低于标准数值。
三、功能性能检验。
1. 连接件的扭矩，应符合设计要求，不得低于或高于标准数值。
2. 螺纹连接的紧固力，应符合相关标准，不得出现松动现象。
3. 传动件的传动效率，应符合设计要求，不得低于标准数值。
四、耐久性检验。
1. 耐腐蚀性，应经过盐雾试验，不得出现锈蚀、腐蚀等现象。
2. 耐磨损性，应经过磨损试验，不得出现过量磨损。
五、环境适应性检验。
1. 温度适应性，应经过高温、低温试验，不得出现失效现象。
2. 湿度适应性，应经过湿热试验，不得出现绝缘失效、腐蚀等现象。
六、标识检验。
1. 产品标识，应清晰、完整、准确，不得有模糊、掉落等现象。
2. 产品包装，应符合相关标准，不得有破损、污染等现象。
七、检验记录。
1. 检验人员应按照相关规定进行检验，并填写检验记录。
2. 检验记录应详细、准确，不得有涂改、遗漏等情况。
八、检验报告。
1. 检验合格的产品应出具检验报告，报告内容应真实、完整。
2. 检验不合格的产品应及时通知相关部门，并按照相关流程处理。
以上即是五金件检验标准的相关内容，希望相关人员能够严格按照标准要求进行五金件的检验工作，确保产品质量，提升企业竞争力。
五金件检验规范
五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
五金产品检验标准
五金产品检验标准五金产品是指以金属材料为主要原料，通过加工、成型、表面处理等工艺制成的各种金属制品，广泛应用于建筑、家居、机械制造等领域。
为了确保五金产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准，以便对产品进行全面、科学的检验和评定。
首先，五金产品的检验标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量，外观是产品质量的第一印象，对于五金产品来说，外观的光洁度、表面平整度、无明显划痕和氧化等缺陷是首要考虑的因素。
因此，检验标准中会对产品外观的各项指标进行详细的描述和要求。
2. 尺寸精度，五金产品的尺寸精度直接影响其装配和使用效果，因此，检验标准中会对产品的尺寸精度进行严格的要求，包括长度、宽度、厚度等方面的尺寸偏差范围和公差要求。
3. 材料成分，五金产品的材料成分直接关系到产品的强度、硬度和耐腐蚀性能，因此，检验标准中会对产品所采用的材料成分进行详细的化学成分分析和机械性能测试。
4. 功能性能，五金产品的功能性能是指产品在使用过程中的性能表现，如承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等。
检验标准中会对产品的功能性能进行全面的测试和评定。
其次，五金产品的检验标准制定和执行需要遵循一定的原则和方法：1. 标准化，五金产品的检验标准需要依据国家标准或行业标准进行制定，确保检验过程的科学性和规范性。
2. 全面性，五金产品的检验标准需要覆盖产品的各个方面，包括外观质量、尺寸精度、材料成分和功能性能等，确保对产品的全面检验。
3. 公正性，五金产品的检验标准需要公正、客观，避免出现主观偏见和利益冲突，保障产品质量和消费者权益。
最后，五金产品的检验标准对于保障产品质量、提高产品竞争力、保障消费者权益具有重要意义。
只有严格执行检验标准，才能有效防止劣质产品流入市场，提升产品质量和品牌形象，增强企业的市场竞争力。
综上所述，五金产品的检验标准是保障产品质量和消费者权益的重要手段，制定和执行科学、规范的检验标准对于促进行业健康发展和保障消费者权益具有重要意义。
最新版五金检验标准规范
最新版五金检验标准规范五金产品作为工业和日常生活中不可或缺的一部分，其质量直接影响到产品的性能和安全性。
因此，制定一套科学、合理的五金检验标准规范至关重要。
以下是最新版的五金检验标准规范内容：一、前言随着五金行业的快速发展，对产品质量的要求也越来越高。
本规范旨在为五金产品的质量检验提供统一的标准和方法，确保产品符合市场和消费者的需求。
二、适用范围本规范适用于各类五金产品，包括但不限于工具、紧固件、锁具、铰链、门窗五金等。
三、检验分类1. 外观检验：检查产品表面是否有划痕、锈蚀、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 性能检验：测试产品的功能是否正常，如锁具的开闭、工具的扭力等。
4. 耐久性检验：评估产品在长期使用过程中的稳定性和耐用性。
5. 安全性检验：确保产品在使用过程中不会对用户造成安全隐患。
四、检验方法1. 视觉检验：通过肉眼或放大镜检查产品的外观缺陷。
2. 测量工具：使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量。
3. 性能测试设备：利用专业设备测试产品的性能指标。
4. 耐久性测试：模拟实际使用环境，进行循环测试。
5. 安全测试：进行压力测试、冲击测试等，确保产品结构安全。
五、检验标准1. 外观检验标准：产品表面应无明显划痕、锈蚀、变形等缺陷。
2. 尺寸检验标准：产品尺寸应严格控制在设计公差范围内。
3. 性能检验标准：产品应满足特定的性能要求，如扭力、开闭次数等。
4. 耐久性检验标准：产品应能承受一定次数的循环使用而不发生故障。
5. 安全性检验标准：产品在使用过程中应无安全隐患，如无锐边、无易脱落部件等。
六、检验流程1. 样品抽取：按照规定的比例从批次中抽取样品进行检验。
2. 检验准备：准备所需的检验工具和设备。
3. 检验实施：按照检验方法和标准对样品进行检验。
4. 结果记录：详细记录检验结果，并进行数据分析。
5. 问题反馈：对检验中发现的问题及时反馈给生产部门。
七、不合格品处理1. 对检验不合格的产品进行标识，并隔离存放。
五金件检验规范确保产品符合标准
五金件检验规范确保产品符合标准五金件作为机械制造中的重要组成部分，其质量直接关系到整体产品的品质和可靠性。
为了确保五金件的质量符合相关标准，制定和执行一套严格的检验规范是非常必要的。
本文将介绍五金件检验的一般流程和具体规范，以确保产品符合标准。
一、检验前的准备工作在进行五金件检验之前，需要做一些准备工作，以确保检验过程的顺利进行。
首先，应准备好各种必要的检验设备和工具，例如千分尺、游标卡尺、硬度计等。
其次，需要制定详细的检验计划和标准，包括尺寸、外观、化学成分、力学性能等方面的标准。
最后，确保检验操作人员熟悉检验规范和操作流程，以免误操作影响结果。
二、尺寸检验尺寸是五金件质量的重要指标之一，对于不同的五金件，其尺寸标准也不同。
在进行尺寸检验时，应根据产品图纸或相关标准规定，使用适当的测量工具进行测量，例如使用千分尺测量长度、使用游标卡尺测量直径等。
在进行测量时需要注意，测量工具要使用准确、读数要准确、对称零件各根测量要一致、测量方法要正确。
三、外观检验外观检验是五金件检验的另一个重要环节，通过外观检验可以确保产品的表面光洁度、表面涂层的均匀性等。
在外观检验时，应注意以下几个方面：1. 检查表面是否存在气泡、划痕、腐蚀等缺陷；2. 检查涂层是否均匀，有无剥落、起皮等现象；3. 检查零件的表面光洁度，是否符合要求。
四、化学成分检验五金件的化学成分直接关系到其机械性能和耐腐蚀性能。
为了确保五金件的化学成分符合标准，需要进行化学成分检验。
常用的检验方法包括光谱分析、化学分析等。
在进行化学成分检验时，应注意样品的取样方法，确保样品的代表性，同时注意检验设备的准确性和稳定性。
五、力学性能检验力学性能是五金件质量的重要指标之一，主要包括强度、硬度等方面。
对于不同种类的五金件，其力学性能要求不同，因此在进行力学性能检验时，需要根据相关标准和产品要求来确定具体的检验方法和指标。
常用的力学性能检验方法有拉伸试验、硬度测量等。
五金弹簧弹片检验规范
五金弹簧弹片检验规范五金弹簧、弹片是经过加工和调整而成的金属制品，用于连接、固定和调整两个或多个工件之间的连接件。
为了确保五金弹簧、弹片的质量和性能，需要按照一定的检验规范进行检验。
本文将介绍五金弹簧、弹片的常见检验项目和相关规范，供参考。
一、外观质量检验1.表面应平整，无明显划痕、切削面、锈蚀和氧化现象；2.弹簧、弹片的两端应无损伤，无缺口、破裂和变形；3.表面应无明显的凹陷、气泡、疤痕和斑点。
二、尺寸精度检验1.检测弹簧、弹片的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求；2.检测弹簧、弹片的内径、外径、线径等尺寸是否符合要求；3.检测弹簧、弹片的角度、圆度、平行度、中心距等尺寸是否符合要求。
三、力学性能检验1.弹簧、弹片的弹性变形性能检验，包括弹性限制和伸长量等；2.弹簧、弹片的强度检验，包括抗拉强度和屈服强度等；3.弹簧、弹片的硬度检验，包括表面硬度和心部硬度等。
根据不同的五金弹簧、弹片的用途和行业要求，还可以根据具体的规范和标准进行更详细的检验。
以下为常见的五金弹簧、弹片检验规范：1.GB/T1239-2024五金紧固件-螺母（钢螺母、膨胀螺母）的一般规定；2.GB/T1239-2024五金紧固件-螺钉第2部分：钢螺钉；3.GB/T3098.8-2024五金紧固件技术规范高强度螺杆连接副第8部分：抗拖移结构连接副；4.GB/T9126-2024五金紧固件-阻尼器用螺钉的一般规定；以上仅为常见的五金弹簧、弹片检验规范的一部分，实际应根据具体要求和标准进行检验。
在进行五金弹簧、弹片的检验时，还需要合理选择适用的检测仪器和设备，例如显微镜、投影仪、测量卡尺等。
同时，根据检测结果进行数据处理和分析，及时发现和解决问题，确保产品质量。
总结起来，五金弹簧、弹片的检验规范主要包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测。
通过按照相关规范进行检验，可以确保五金弹簧、弹片的质量和性能符合要求，提高产品的可靠性和安全性。
五金件检验规范合格品质的基本要求
五金件检验规范合格品质的基本要求对于五金件来说，其质量的好坏直接关系到产品的使用寿命和安全性。
为了确保五金件质量的稳定和一致性，制定了一系列的检验规范和基本要求。
本文将介绍五金件检验规范合格品质的基本要求，以保障产品的安全和可靠性。
一、外观检验外观是五金件质量的一个重要方面，其直接影响产品的美观度和触感。
外观检验主要包括以下几个方面：1. 表面光洁度：五金件的表面应平整光滑，无明显凹凸、气泡、皱纹等缺陷，通过肉眼和触摸进行检查。
2. 表面涂装：对于涂装五金件，应检查涂层是否均匀、无色差、无剥落等问题。
3. 油污、灰尘等：五金件表面应干净无污渍，无油污、灰尘、指纹等残留物。
二、尺寸检验尺寸检验是五金件质量控制中非常重要的一环，对产品的装配和使用起着关键作用。
尺寸检验主要包括以下几个方面：1. 外径、内径和长度：通过测量工具，检测五金件的外径、内径和长度是否符合设计要求。
2. 螺纹规格和精度：螺纹是五金件常用的连接方式，检验时需查看螺纹规格和精度是否符合标准要求。
3. 平行度和垂直度：对于平面五金件，需检查平行度和垂直度是否满足要求，以保证产品的装配精度。
三、材质检验五金件的材质是其质量的基础，材质不合格会直接影响产品的使用寿命和安全性。
材质检验主要包括以下几个方面：1. 材料成分：通过化学分析仪器进行检测，确保五金件的材料成分符合标准要求。
2. 材料硬度：通过硬度测试仪测量五金件材质的硬度值，以确保硬度符合设计要求。
3. 材料强度：通过拉伸试验等方法，检验五金件的材料强度是否符合标准要求。
四、功能性检验五金件作为产品的关键组成部分，其功能的稳定性和可靠性对整个产品起着重要影响。
功能性检验主要包括以下几个方面：1. 产品寿命测试：通过模拟实际使用环境和条件，对五金件进行寿命测试，以确保其耐久性和可靠性。
2. 产品可靠性测试：通过对五金件的可靠性进行测试，如振动测试、冲击测试等，以判断其在实际应用中是否能够正常工作。
五金外壳检验规范标准最新
五金外壳检验规范标准最新五金外壳作为电子产品的重要组成部分，其质量直接影响到产品的性能和使用寿命。
以下是五金外壳检验规范标准的最新内容：1. 外观检验- 五金外壳表面应无明显划痕、凹陷、锈蚀、氧化变色等缺陷。
- 颜色应均匀一致，无色差。
- 涂层或镀层应无脱落、气泡、裂纹等现象。
2. 尺寸精度- 五金外壳的尺寸应符合设计图纸要求，公差范围应严格控制。
- 所有关键尺寸，如孔径、壁厚、长度等，都应通过精密测量工具进行检验。
3. 材质检验- 五金外壳的材质应满足耐腐蚀、耐磨损等性能要求。
- 材质成分应通过光谱分析等方法进行确认，确保符合标准。
4. 机械性能- 五金外壳应具有足够的强度和韧性，以承受正常使用中的机械负荷。
- 可通过拉伸试验、硬度测试等方法评估其机械性能。
5. 装配性检验- 五金外壳的装配性应确保与电子元件的配合紧密，无松动现象。
- 装配后的整机应进行振动测试，确保装配牢固。
6. 环境适应性- 五金外壳应能适应各种环境条件，如温度、湿度变化等。
- 应进行高低温测试、湿热测试等，以评估其环境适应性。
7. 电气性能- 五金外壳应具有良好的绝缘性能，防止电气干扰。
- 应通过绝缘电阻测试、耐电压测试等方法评估其电气性能。
8. 安全性能- 五金外壳应符合相关安全标准，如防火、防触电等。
- 应通过相关安全测试，确保产品在使用过程中的安全性。
9. 生产过程控制- 生产过程中应实施严格的质量控制，确保每一批次的五金外壳都符合标准。
- 应有详细的生产记录和质量追溯体系。
10. 包装与运输- 五金外壳在包装时应采取适当的防护措施，防止在运输过程中损坏。
- 包装应符合环保要求，减少对环境的影响。
以上规范标准旨在确保五金外壳的质量和性能，以满足电子产品的高标准要求。
企业在生产过程中应严格遵守这些标准，不断提高产品质量，以满足市场需求和消费者期望。
五金件外观检验标准
不可有
不可有
√
拉模
HT007
参照A（刮伤）
√
变形
HT008
不可有
不可有
不可有
√
材质不符
HT009
不可有
不可有
不可有
√
集油
HT010
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
少油
HT011
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
色差
HT012
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
颗粒
（无明显手感）
HT013
B面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕3处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3处；
C面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处；面积≤1mm旳污痕4处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4处；ABC三面不超过7处。
√
麻点
HT018
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm2个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于2个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm3个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm4个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4个。ABC三面不超过7处。
1、目旳：
2、本检查规范为了进一步提高五金制品旳质量,在产品成产及出厂时能严格把关,制定出适应我司旳五金件检查原则,为外观检查提供科学、客观旳措施。对某些无法用定量表白旳缺陷,用供需双方制定旳检查原则和封样旳措施加以解决。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指由金属材料制成的各种零部件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
为了确保五金件的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定了相应的检验标准。
本文将就五金件检验标准进行详细介绍，以便相关人员了解和执行。
一、外观检验。
外观检验是五金件检验的重要环节之一。
在外观检验中，应当注意以下几个方面：1. 表面光洁度，检查五金件表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。
2. 尺寸精度，对五金件的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 表面涂装，检查五金件的表面涂装是否均匀、无起泡、流挂等现象。
二、材质检验。
材质检验是五金件检验的关键环节之一。
在材质检验中，应当注意以下几个方面：1. 化学成分，通过化学分析仪器对五金件材料的化学成分进行检测，确保符合标准要求。
2. 金相组织，通过金相显微镜对五金件的金相组织进行观察，检查是否存在夹杂、气孔等缺陷。
3. 强度性能，进行拉伸、冲击等强度性能测试，确保五金件具有足够的强度和韧性。
三、功能性能检验。
功能性能检验是五金件检验的核心环节之一。
在功能性能检验中，应当注意以下几个方面：1. 耐磨性，对五金件进行磨损测试，检查其耐磨性能是否符合要求。
2. 耐腐蚀性，进行盐雾试验、腐蚀试验等，检查五金件的耐腐蚀性能。
3. 寿命测试，对五金件进行寿命测试，模拟实际工作环境，检查其使用寿命是否符合要求。
四、包装检验。
包装检验是五金件检验的最后环节。
在包装检验中，应当注意以下几个方面：1. 包装完整性，检查五金件包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 标识清晰度，检查五金件包装上的标识是否清晰、完整，确保能够准确识别。
3. 数量准确性，对五金件包装内的数量进行核对，确保与订单要求一致。
五、结语。
五金件检验标准的执行对于保障产品质量和用户安全至关重要。
只有严格按照标准要求进行检验，才能确保五金件的质量稳定可靠。
希望本文介绍的五金件检验标准能够对相关人员有所帮助，也希望各个生产企业能够严格执行相关标准，确保产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五金产品进料检验标准一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围适用于公司所有五金件的进料检验。
三．抽样方案采用 GB/T2828.1-2003 单次抽样，检查水平（ IL ）和接收质量（ AQL）遵循如下规定：项目检查水平（ IL ）接收质量限（ AQL）外观Ⅱ0.65尺寸S-2 1.5性能S-2 1.5四．定义4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45°~90°才能看到的四周边）。
4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E ）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△ E 为 1.0 时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13 倒圆角不够 : 产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。
4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27手印：产品表面出现的手指印。
4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
五．检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65 ～1.0m 的 40W 日光灯下。
5.1.2 目视距离： 300-500mm 。
5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45°～ 90°。
5.1.4 目视时间： 5～ 10S 。
5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm 的游标卡尺、精度为0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm 的塞尺、精度为 0.01mm 的塞规、色差仪、精度为 0.01mm 的高度规、精度为 0.002mm的横杆表。
六．检验常用单位代码对照表表 1 常用单位代码对照表项目直径深度距离长度宽度/mm 面积/m2数目/个/mm/mm/mm /mm名称对应D H DS L W SN代码七．检验标准7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径 D＜0.30mm 且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于3， B 面缺点总数不大于5， C面缺点总数不大于7。
7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
7.2 包装检验标准7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
7.3 尺寸检验标准7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。
7.4 试装检验7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。
7.4.2 外壳装配后间隙＜ 0.50mm ，段差＜ 0.30mm 。
7.5 素材外观检验标准，详细见下表：表 2 素材外观检验标准允收数序号缺陷名称检验规格A 面B 面C 面D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 357注点1 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 123（直线状、点状）0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 012D＜0.4，DS＞30 1230.4＜D＜1.0，DS＞30 0122 硬划痕、碰伤L＜0.5,W ＜0.3 ，DS ＞302240.5＜L＜1.0，W ＜0.3，DS＞30 1231.0＜L＜2.0，W ＜0.3，DS＞30 001L＜4，W＜0.3，DS＞30 3573 软划痕4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2358＜ L＜ 10， W ＜0.3 ，DS ＞301224 毛边L＜ 0.2，无明显手感且不影响装配不计5 R 角过大参照工程图纸及限度样品6 裁切不齐参照限度样品7 尺寸偏差参照工程图纸8 变形分型面平面度＜ 0.3mm 或按零件确认样板9 色差△E＜1.0 或参照限度样品10 倒圆角不够不允许注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
7.6 喷涂外观检验标准表 3 喷涂外观检验标准序缺陷名称检验规格允收数号 A 面 B 面 C 面注点D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 35710.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 123（直线状、点状）0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 012 2硬划痕、碰伤0.5 ＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞50 1121.0 ＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞50 001L＜4，W ＜0.2，DS＞30 235 3软划痕4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞50 1238＜L＜10，W＜0.3，DS＞50 012 4堆漆不允许5缩水参照限度样品。
6飞油L＜0.3 或参照限度样品。
7剥落不允许8色差△E＜ 1.0 或参照限度样品9光泽度参照上、下限度样品10手印不允许11（不能擦除）不允许露底12阴影不允许13丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
7.7 电镀、发黑等表面处理外观检验标准，详细见下表：表 4 电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数毛疵、毛边、变形、1破损、加工不良、无明显手感且不影响外观及装配不计组装不良、或成型不良氧化、锈斑、电镀2不良、气泡、烤漆不允许脱落3混装、短装、缺附不允许件4内部使用的五金件L＜30,W＜2不超过 5条电镀前刮伤L＜60,W＜5不超过 3条L＜ 30,W＜ 10 不超过 3条5电镀后刮伤不允许6点焊、铆接不良不允许7水纹面S＜0.1S 总8攻牙不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
八．测试项目检验方法及允收标准8.1 表面磨损试验8.1.1 酒精擦拭试验a)测试规范及要求：用浓度为 95-98% 的酒精湿润棉布，以 500 ｇ的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm ，擦拭 20 次有丝印字体不可有变形与脱落形象， 100次后喷涂不可露底。
b) 判定标准：表 5 酒精擦拭试验判定标准擦拭次数测试结果 / 现象缺陷类别n≦20 丝印变形或脱落CR(0/1)n≦50 喷涂脱落，见底材CR(0/1)50 ＜ n≦ 80喷涂脱落，见底材MA80 ＜n≦100 喷涂脱落，见底材MI8.1.2 百格试验：a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个 1mm 2的方格（伤至本体上），用 3M胶纸（型号： 600# ）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。
b) 判定标准：表 6 百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别10% 以下可接受10% ～ 30%MI30% ～ 50%MA50% 以上CR(0/1)8.1.3 胶纸粘贴测试a)测试规范及要求：用 3M 胶纸（型号： 600# ）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿 45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。
b)判定标准表 7 胶纸粘贴测试判定标准测试结果 / 现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损）MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）MA丝印脱落（丝印内容残缺）CR(0/1)8.2 防锈试验8.2.1 可用5% 的盐雾试验来测定，即在35℃温度 1 千克的压力下连续喷雾 3 小时，表面无锈为合格产品。
当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl 溶液做浸渍检验。
8.2.2 判定标准试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计。
制定：曹林泉审核：批准：日期： 2011.10.28塑料件检验标准目的：由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在很多缺陷，为了明确检验标准，衡量产品缺陷程度，同时，为了让多数员工从根本上了解并掌握常见注塑产品的缺陷名称和成因，特制定本标准。
注塑件常见缺陷定义生产过程中，常见的产品缺陷如下：1.开裂：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生的裂纹。
2.缩痕：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面产生的凹陷。
3.熔接痕：注塑件的一种线状痕迹，主要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的痕迹。
4.料流痕：由于模具结构、成型工艺以及材料等原因，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注塑表面上产生看得见的料流痕迹，一般采用喷涂解决。
5.银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。
6.白印：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子结构重新排列或断裂，引起注塑件表面发白的印迹。