换热器除垢方法
换热器清洗的方法和技巧有什么
换热器清洗的方法和技巧有什么换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
长时间使用它难免会有脏兮兮的污垢覆盖，那么应该怎么对其进行清洗才好呢?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方法，希望能帮到你。
换热器清洗的方法1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
换热器清洗时的注意事项① 化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在与增加溶液的湍流程度。
② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③ 机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。
同时不能使板片表面划痕、变形等。
④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器反冲酸洗法一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。
该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它的作用是将热量从一个介质传递到另一个介质。
然而，长时间使用后，换热器内部会积累大量的污垢和杂质，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面我们就来介绍一些常见的换热器清洗方法。
首先，我们需要准备清洗工具和材料。
常用的清洗工具有高压水枪、刷子、清洗剂等。
清洗剂的选择要根据换热器内部的污垢情况来确定，一般可以选择酸性、碱性或中性清洗剂。
另外，还需要准备安全防护用具，如手套、护目镜等，确保清洗过程中的安全。
清洗前，首先要关闭换热器的进出口阀门，并将介质排空，确保清洗过程中不会有介质泄漏。
然后，用高压水枪对换热器进行冲洗，将表面的大颗粒污垢冲洗干净。
接着，使用刷子和清洗剂对换热器内部进行清洗，注意要均匀涂抹清洗剂，并且要保持清洗剂在换热器内部停留一段时间，以便溶解污垢。
清洗剂停留一定时间后，再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将清洗剂和溶解的污垢一并冲洗干净。
这一步骤需要反复进行，直到冲洗出的水没有污垢为止。
在清洗过程中，要特别注意清洗换热器的每一个部位，确保所有的污垢都被清洗干净。
最后，清洗完成后，打开换热器的进出口阀门，将介质重新注入，然后对换热器进行压力测试，确保清洗后的换热器没有泄漏现象。
如果有泄漏，需要及时进行修理。
总的来说，换热器清洗是一项重要的工作，它可以保证换热器的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在进行清洗时，一定要注意安全，选择合适的清洗工具和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，确保清洗效果。
希望以上介绍的换热器清洗方法对大家有所帮助。
换热器常见清洗工艺及过程
换热器常见清洗工艺及过程换热器是工业生产中常用的一种设备，主要用于加热或冷却流体，以实现热量的传递。
在长期使用后，换热器内部往往会积聚各种污垢，从而影响换热效果和运行效率。
因此，定期进行换热器清洗是必要的。
下面将介绍换热器常见的清洗工艺及过程。
首先，根据换热器的具体结构和材质，选择适当的清洗工艺。
常见的清洗工艺有机械清洗、化学清洗和超声波清洗。
选择不同的清洗工艺，可以根据换热器内部的污垢种类和程度来决定。
机械清洗是最常见的清洗方法之一，它通过利用水或其他介质的高速流动来冲刷换热器内部的污垢。
机械清洗可以通过高压水枪、火箭喷射装置等设备来实施。
在进行机械清洗时，需要注意控制清洗介质的流量、压力和温度，以避免对换热器造成损害。
化学清洗是利用化学试剂对换热器进行清洗的方法。
常用的清洗试剂有酸性试剂、碱性试剂和螯合剂等。
化学清洗的优点是能够有效地溶解各类污垢，但同时也存在一定的安全风险。
在进行化学清洗时，需要根据换热器的材质和污垢的性质选择合适的清洗试剂，并严格按照操作规程来进行操作，保证清洗过程的安全性和效果。
超声波清洗是一种利用超声波振动产生的微小气泡破裂的作用来清洗污垢的方法。
超声波清洗具有高效、无损伤、易操作等优点，适用于一些对换热器材质敏感的场合。
通过控制超声波的频率、波长和功率等参数，可以对污垢进行有效清除。
在进行换热器清洗时，通常需要进行以下几个步骤：1.准备工作：包括对清洗设备的检查和维护，清洗介质的准备以及安全保护措施的制定。
2.清洗介质的加热：大多数污垢在高温下更容易溶解，因此需要事先将清洗介质加热至一定的温度。
3.清洗介质的循环：将加热后的清洗介质通过换热器的进出口进行循环，以达到对换热器内部污垢的冲刷和溶解。
4.清洗介质的排放：清洗结束后，将清洗介质排放出去，并进行处理或回收。
5.检查与保养：清洗完成后，需要对换热器内部进行检查，确保污垢被彻底清除，并进行必要的保养和维修工作。
除了以上常见的清洗工艺，还有一些其他的清洗手段，如机械拆卸清洗、冷凝清洗、蒸汽清洗等，可以根据具体情况进行选择和应用。
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法
换热器的清洗方法主要有以下几种：
1. 表面清洁：将换热器的外壳清洁干净，可以用湿布擦拭或喷洒清洁剂，然后用清水冲洗干净。
2. 冲洗管道：将换热器的管道连接口处打开，用水管冲洗管道内的杂质和污垢。
可以选择使用适量的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。
3. 酸洗：对于严重堵塞的换热器，可以选择酸洗的方法进行清洗。
首先将换热器中的水排干，然后使用稀硫酸或硝酸等酸性清洗液注入换热器，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
4. 反冲清洗：利用水或气体反冲的力量清洗换热器。
将清水或气体从换热器的一端注入，通过压力将污垢冲出换热器。
5. 化学清洗：有些换热器需要进行定期的化学清洗，可以使用专用的化学清洗剂，按照说明进行操作。
需要注意的是，在进行换热器清洗过程中，要确保安全，避免接触到有害物质或受伤。
最好在专业人员的指导下进行清洗，以确保操作正确且安全。
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器清洗方案换热器清洗方案篇1一、换热器（又名热交换热器）不解体的悬浮超高压（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）热交换器高压水射流清洗技术。
是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。
这一束束的小水流具有均散振动打击能量（宏观的超声波原理），不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。
利用这有的巨大能量水流进行清洗即为高压水射流清洗。
各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，高效清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。
1）应用条件：1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式，以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进清洗除垢；2、列管端结垢附着物采用手持旋转高压射流的面枪（旋转喷嘴）喷射清洗。
2）施工条件1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况，无需将列管抽芯，两端部端盖拆除水平清洗，做隔离防护，作业面以外铺设收集水布（帆布），以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染；2、贵司提清洗作业的场地（列管周围2M内）无障碍物；3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备（高压清洗机）进入现场的通道（3M左右），超高压清洗机组（货柜集装箱式摆放场地2.5*5m2）。
二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程（化学清洗）1、列管内的循环系统建立：2、列管外的循环系统建立；3、油类污垢使用碱性（食品级）清洗剂:按相关标准执行配比；4、水垢类试用酸性（食品级）清洗剂: 按相关标准执行配比。
Ⅱ、油气侧化学清洗施工方案油侧有效管程设计材质，直径、根数。
换热器除垢方法
换热器除垢方法换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，内部会形成污垢，污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。
换热器运行前后污垢成因1 析出污垢换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。
析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。
2 微粒污垢流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。
?3 化学反应污垢加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。
4 腐蚀污垢由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。
5 生物污垢是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污垢。
6 凝固污垢在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。
换热器常用清洗方法1.化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。
化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；●利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。
化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
换热器清洗方案
换热器清洗方案摘要：本文介绍了换热器清洗的重要性，并提供了一个高效的换热器清洗方案。
该方案涵盖了清洗前的准备工作、清洗流程以及常见清洗方法的详细步骤。
通过遵循本文提供的换热器清洗方案，可以确保换热器持续高效运行，并延长其使用寿命。
简介：换热器作为工业生产过程中重要的设备之一，扮演着传递热量、降低能源消耗的关键角色。
然而，随着使用时间的增长和生产过程中各种污染物的积累，换热器内部往往会产生堵塞、结垢等问题，导致换热效率下降，甚至损坏设备。
因此，定期进行有效的换热器清洗是必不可少的。
一、准备工作在进行换热器清洗之前，首先需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
1. 关闭并断开相关设备：在开始清洗之前，必须关闭与换热器相关的设备，并断开与其连接的电源。
2. 排空和排气换热器：确保换热器中无热载体和压力。
3. 个人防护措施：穿戴好安全防护服、眼镜、手套等必要的个人防护装备，避免清洗过程中带来的伤害。
二、清洗流程换热器清洗的流程包括开洗、清洗和驱洗等阶段。
1. 开洗：打开热载体进、出口阀门，并排除阀门内空气。
2. 清洗：（1）机械清洗：通过机械方法去除换热器内壁上的堵塞物。
可以使用钢丝刷等硬质物料进行刷洗，或者使用高压水枪清洗。
（2）化学清洗：通过使用化学药剂溶解或分解换热器内部的污垢和结垢。
根据具体情况，选择合适的清洗剂，并按照说明书进行正确使用。
3. 驱洗：清洗完毕后，使用清水进行驱洗，确保清洗剂完全被冲洗掉，并排出洗涤液。
三、常见清洗方法下面将介绍一些常见的换热器清洗方法及其操作步骤。
1. 酸洗法：（1）准备酸洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的酸洗溶液（如硝酸、盐酸等）。
注意稀释比例和操作环境的安全。
（2）循环酸洗：将酸洗溶液用泵送至换热器内，保持一定的流量和时间进行循环清洗。
保酸洗溶液彻底被清除。
2. 碱洗法：（1）配置碱洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的碱洗溶液（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它通过传导热量来实现物质的加热或冷却。
然而，长时间使用后，换热器内部会积聚各种污垢，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面将介绍几种常见的换热器清洗方法。
首先，我们来谈谈化学清洗方法。
化学清洗是利用化学药剂来溶解和清除换热器内部的污垢。
在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，根据换热器内部污垢的性质来确定清洗剂的种类和浓度。
一般情况下，可以选择酸性或碱性清洗剂，根据具体情况选择合适的清洗方案。
在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，避免对设备造成损坏。
除了化学清洗，机械清洗也是一种常见的清洗方法。
机械清洗是利用高压水或其他介质对换热器进行冲洗，以清除内部的污垢。
在进行机械清洗时，需要选择合适的清洗介质和清洗压力，以确保清洗效果。
机械清洗可以有效地清除一些附着在换热器管道内壁的污垢，但对于一些较为顽固的污垢，可能需要结合其他清洗方法进行清洗。
此外，还有一种电化学清洗方法。
电化学清洗是利用电化学原理，在换热器内部产生化学反应，从而清除污垢。
这种清洗方法需要配合特殊的电化学清洗设备，通过控制电流和电压来实现清洗效果。
电化学清洗具有清洗效果好、操作简便的优点，但是需要注意控制清洗条件，避免对设备造成损坏。
最后，还有一种生物清洗方法。
生物清洗是利用微生物对换热器内部的有机污垢进行降解和清除。
这种清洗方法对环境友好，不会产生化学废物，但是需要较长的清洗周期，且清洗效果受到环境因素的影响。
总的来说，不同的换热器清洗方法各有优劣，我们在选择清洗方法时，需要根据换热器的具体情况和清洗要求来进行选择。
在进行清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，以确保清洗效果和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
换热器除垢方法
换热器结垢原因分析与除垢方法导语换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，部会形成污垢，污垢的积累使换热器部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。
换热器运行前后一、污垢成因１、析出污垢换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。
析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。
2微粒污垢流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。
3化学反应污垢加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。
4腐蚀污垢由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。
5生物污垢是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污垢。
6凝固污垢在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。
二、换热器常用清洗方法１、化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。
化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
1.1常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；●利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。
1.2化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备以达到搅拌清洗的目的。
换热器除垢方法
换热器除垢方法换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，内部会形成污垢，污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。
一、污垢成因1、析出污垢换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。
析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。
2、微粒污垢流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。
3、化学反应污垢加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。
4、腐蚀污垢由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。
5、生物污垢是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污垢。
6、凝固污垢在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。
二、换热器常用清洗方法（一）化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。
化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
1、常用化学清洗剂利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。
2、化学清洗常用方法循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
换热器污垢清理方案
污垢清理方案1. 概述根据管壳式换热器不同类型的结垢成分，制定可靠的清洗除垢方案，定期进行换热器清洗除垢，改善换热器结垢问题，提高管壳式换热器的传热效率，以保证换热器的使用寿命。
当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产热性能严重下降（热交换器换热能力的下降），主要由积垢导致，传热管积垢会导致换热能力的下降。
主要通过性能试验中的热性能指标探测。
2. 积垢的种类积垢会影响传热管的正常流量参数，主要分为：微粒积垢、微生物积垢、析晶积垢。
2.1 微粒积垢悬浮于水中的不溶颗粒的积累会造成微粒结构，其会附着在热交换器传热部件的表面。
主要的影响因素有：悬浮颗粒物浓度、热交换器传热管流速、系统运行状况。
2.2 微生物积垢微生物积垢是由于热交换器表面附着的微生物造成的，其会导致热交换器性能下降并会引起MIC，在静水中此现象较为明显。
2.3 析晶积垢析晶积垢在热交换器表面的流体中溶解的离子结晶时出现。
PWR 一回路流体中含有的硼酸就会导致析晶积垢。
除了上述的老化机理，还有一些物质的存在以及存在的浓度、方式也会造成热交换器的老化如：碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙、硅酸镁、硅、铁和锰、硼。
3. 积垢的监测与管理在热交换器性能参数明显改变前，难以检测到热交换器中存在的积垢，但可以通过热交换器运行数据的监测来间接实现，然后通过关键参数变化的趋势来制定设备部件维修/更换的计划。
在一些情况下，还可以使用目视检查来进行积垢的检查。
如果积垢达到了一定程度，影响了热交换器性能，则可以通过热性能监测数据来反映这种降级。
具体的热性能监测可以根据法规规定或电站指定的程序进行。
一般热交换器留有一定的设计余量，虽然当一定数量的传热管受到积垢影响后会有性能下降，但仍可达到需要的性能指标。
一般认为如果在每个运行周期（或根据电站运行情况制定的其他长度周期）都采集了热性能测试数据，或进行了目视检查，则可以认为传热管的积垢已进行了有效管理。
板式换热器清洗除垢方法，最全总结
板式换热器清洗除垢方法，最全总结板式换热器结垢的原因，主要是板换的换热片的间隙较小，大点的垢片容易卡在换热片之间，使设备的压降变大，导致设备换热能力大幅降低，从而使企业生产经营中断。
所以板换需要及时清理水垢，该板式换热器水垢厚度2mm，主要成分是碳酸盐，还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。
板换水垢产生主因是水的硬度高，少量的氧化铁及泥垢来自系统管网，水垢对板式换热器的危害，一是浪费蒸汽，二是影响板式换热器安全运行，三是缩短板式换热器寿命。
清洗板换水垢，目前多采用的是酸洗，清洗剂主要有：甲酸、柠檬酸、硝酸、盐酸等。
根据板换结构、工艺、材质和水垢成分分析得出：一是板换流通面积小，内部结构紧凑，若产生沉淀易堵塞；二是该板换材质为不锈钢，可使用价格较低的硝酸清洗，加入缓冲剂和表面活性剂，可降低清洗液对板片的腐蚀，加快溶垢速度。
板换酸洗有两种方式：一是不拆解循环酸洗，二是拆解浸泡酸洗除垢。
我们先来看不拆解循环酸洗：清洗液进口管接在板式换热器水侧的出口方向，清洗液的出口接在板式换热器水侧入口，反方向循环，用泵打循环3-6个小时，每隔1小时要检测一次酸液的浓度，要及时添加补充清洗剂，使清洗液的浓度始终保持4%的浓度，直到不再反应，酸浓度不再下降，再无气体冒出，则循环清洗结束。
清洗结束后，排净系统内的酸液，用干净水反复冲洗，直到冲洗水中无杂质，且水质不再是酸性，即可结束水冲洗，整个循环除垢清洗结束。
而有的板换更适合采用第二种酸洗方式，拆解浸泡酸洗。
在拆板换时必须保持在对角线上2个螺栓在原位，然后将其余螺栓拆下，拆板片过程中将板片编号，以便于装配。
将板片拆下后，将密封胶条取下检查，损坏的胶条做标记更换。
将拆下密封胶条的板片放入清洗槽内浸泡，如果板片上垢较后厚，可适当延长浸泡时间，注意及时添加清洗剂，直到清洗干净，将板片捞出，用清水冲洗干净，浸泡酸洗结束。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式换热器是一种常见的换热设备，常用于工业生产、化工、能源、环保等领域。
由于长时间运行或使用环境问题，板式换热器会出现积垢、磨损、堵塞等问题，影响其换热效率和正常运行。
因此，定期清洗板式换热器是必要的。
下面将详细介绍板式换热器的清洗方法。
1. 清洗液的选择：板式换热器可以使用酸、碱、溶剂等清洗液进行清洗。
选择清洗液应考虑以下因素：清洗效果、对板材的腐蚀性、对环境和人身安全的影响。
一般情况下，采用的清洗液是50%的酸或碱溶液，酸或碱溶液的性质要适应被清洗板式换热器上的腐蚀产物的特性。
2. 清洗设备的选择：清洗板式换热器可以通过静态能量、机械和化学清洗等方法。
适用于板式换热器的清洗设备有高压水射流清洗机、喷洗设备、气体加热器等。
清洗设备的选择应根据板式换热器的规模、形式和清洗要求来确定。
3. 清洗前的准备工作：清洗前需要进行以下准备工作：(1) 将清洗液加入清洗设备，调整清洗液的浓度和温度，使其适应被清洗板式换热器的腐蚀物特性。
(2) 检查清洗设备和管道的连接是否牢固，防止泄漏。
(3) 与板式换热器连接的阀门和泵等设备需要关闭，隔离被清洗的板式换热器，避免清洗液流入其他设备或系统。
4. 清洗板式换热器的步骤：(1) 清洗液的循环：将清洗液从清洗设备中抽入被清洗板式换热器，通过管道和排水设备实现清洗液的循环使用，提高清洗效果。
(2) 静态清洗：将清洗液静置在板式换热器中，依靠清洗液的溶解作用、物理力量等清除腐蚀产物。
(3) 机械清洗：采用高压水射流、喷洗设备等进行机械清洗，通过水流的冲击和刷洗作用清除板式换热器表面的腐蚀物。
(4) 化学清洗：在清洗过程中，还可以加入酸、碱等化学清洗剂，增强清洗效果。
但需要注意清洗剂的浓度和投放时间，以免造成过度腐蚀或损坏。
(5) 清洗液的排放：清洗液中含有腐蚀物和有毒物质，需经处理后排放或回收利用，避免对环境和人身安全产生危害。
5. 清洗后的检验和维护：板式换热器清洗完毕后，需要进行以下检验和维护工作：(1) 检查板式换热器表面是否清洁，是否有损坏或老化现象。
换热器常见清洗工艺及过程
换热器常见清洗工艺及过程换热器清洗换热器由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理，下面列举了几种常见的清洗工艺，具体实施如下：机械除垢法在管壳式换热器的管束轻微堵塞或积渣积垢时，可以用不锈钢筋或低碳铜圆盘从一头通入，另一头拉出的方法，清除轻微的堵塞或积渣积垢。
轻薄的积垢，可以按管径大小选择专用清管刷，一头穿粗铁丝，将清管刷从换热管中拉出，反复几次就可以除去与换热管结合不太紧密的垢或堆积异物。
当管子内垢比较严重或全部堵死时，可以用软金属捅管清理。
当管子的管口被结垢或异物堵塞时，可以用铲、削、刮、刷等手工方法处理。
高压水冲洗清理高压水冲洗清理是利用高压水泵打出的高压水，通过专用清洗枪直接将高压水打到需清洗部位，它的压力调节范围是0~100MPa。
当结垢不太紧密时，可选择压力在40MPa左右。
当结构坚硬紧密时，还可以将高合金喷头塞入管内采用更高的压力清洗，一般此方法主要用于清洗管壳式换热器的管内垢层，或者冲洗可抽出管束的换热器设备壳体及管束表面的结垢和异物，如U形管换热器清洗过程：(1)清洗人员要穿戴好劳动防护用品；(2)针对设备本身的情况合理调节水压，注意人身及设备安全；(3)试用水枪；(4)对换热器管、壳程进行清洗，若设备封头已拆开，在清洗过程中水枪喷水方向应设立警戒范围，并有专人警戒。
化学除垢首先应对结垢的物质进行化学分析，再决定采用什么溶剂清洗。
一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢则用酸洗，对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制清洗。
采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。
经过化学清洗后，加清水循环冲洗数次，直至水呈中性为止。
除以上清洗方法外，还可采用海绵球自动清洗法。
换热器结垢的清理方法
换热器结垢的清理方法展开全文废热锅炉技术问答.PDF电子书小商店10换热器结垢的清理方法1、常见换热器的形式、工作原理及换热介质在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。
在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。
换热器按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、深冷器、过热器等。
2、换热介质的化学成分对结垢形成的影响换热介质是指和工艺物料发生热量交换的辅助介质，常用的有水、油、空气等。
水是最常见的换热介质，其杂质成分对换热器结垢的形成有很大的影响。
具体来说有：以离子或分子状态溶解于水中的杂质：钙盐类、镁盐类、钠盐类。
以胶体状态存在的杂质：铁化合物、微生物、冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
3、换热器垢的理化性质在受热面与传热表面上沉积的附着物层常称作水垢。
在换热器中，尤其是压缩冷盘等循环冷却式换热器中，含有碳酸氢盐分解产物和微生物污泥。
碳酸盐水垢是循环冷却水系统和热交换器传热表面的主要垢种。
碳酸盐水垢的基本性状：碳酸盐水垢外观为白色或灰白色。
如果设备有腐蚀时，会染上腐蚀产物的颜色。
碳酸盐水垢质硬而脆，附着坚牢，难以剥离刮除。
对于循环冷却水，应定期检测水质，使水质符合GB50050《循环冷却水的水质标准》，当水质不能达到标准时，应按国家标准GBJ50《工业循环冷却水处理设计规范》中的方法对水质进行处理。
这样能有效防止水垢对设备换热效果的影响4、换热过程中介质的流速对结垢形成的影响适当提高流体的流速，使流体中的沉积物不易沉积、结垢，但换热器的压降增大；不断地改变流体的流动方向，使流体不停地冲击换热管的壁面，让流体中的各种杂质不易在壁面停留；选择耐腐蚀的光滑材料，也可以减缓污垢的形成。
换热器中污垢的种类及清洗方法
安全技术/化工安全换热器中污垢的种类及清洗方法(一)结垢危害分析(1)无论结垢是否为腐蚀介质，都会加速金属的腐蚀，如异物附着管壁产生电位差后导致腐蚀。
(2)传热表面结垢，传热效率下降。
结垢严重会引起堵塞。
(3)管内污垢使管内径变小，流速相应增大，压力损失增加。
(4)由于结垢使导热性能下降，管壁温度升高形成局部过热，可能产生爆裂等事故。
(5)结垢导致的经济损失，除了能量损耗外，也增加了设备维修与清洗费用。
(二)污垢常见种类1．水垢在工业上所见到的无机盐污垢大多是从水中析出，即以水垢形式出现，受热表面上水受热蒸发，盐的局部浓度增大，当离子浓度积增大到高于盐浓度积、溶液饱和或过饱和时，即生成结晶盐垢沉积到金属表面。
水垢种类主要有碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢、磷酸盐水垢、含油水垢及混合型水垢等。
水垢的热阻要比金属大6—1m00倍。
2．锈垢锈垢是由于钢铁在环境介质的化学或电化学作用下，在其表面生成难溶的二价或三价铁的氧化物或氢氧化物。
3．微生物污垢或生物黏泥微生物在繁殖过程中分泌的粘稠液，将环境中的无机盐、淤泥、腐蚀产物及油污等粘结在一起，而形成的淤泥状沉积物。
4．油脂垢是由油脂沉积的沙、泥土、盐粒及设备表面质变的产物等以粘稠状富油沉淀(三)清洗鉴于结垢的危害，区别于结垢的种类，必须采用相应合理有效的清洗方法，并做好过程监测，从而恢复生产和装置的生产效率。
对容易结垢的介质必要时在人口管处设置过滤网、过滤器，并定期清理。
污垢的清洗从原理上可分为物理清洗和化学清洗。
1．常用清洗方法(1)水力清洗利用高压泵喷出高压水以除去管内、外侧污垢。
(2)化学清洗采用化学药液、油晶在换热器内部循环，将污垢清除。
可不解体换热器而去污，有利于大型换热器的除污；在清洗过程中不损伤金属或金属衬里；可以清洗其他方法难以清除或不能用其他方法清洗的场合，如固定管板式的壳程清洗，只能用化学清洗。
(3)机械清洗用于管子内部清洗，在一根圆棒或管子的前端装上与管子内径相同的刷子、钻头、刀具，插入管中，一边旋转一边向前(或向下)推进以除去污垢。
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器是工业设备中常见的一种设备，用于对流体进行加热和冷却。
由于使用过程中会有许多沉积物、污垢和腐蚀产物积累在换热器的内壁上，导致热量传输效率下降，甚至引发故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
首先，清洗换热器需要先将其与相关管道进行拆卸，确保操作的安全性。
在拆卸后应对管道进行检查和维修，如有泄漏或损坏的地方应及时修复。
清洗换热器的方法可以分为化学清洗和机械清洗两种。
化学清洗主要通过使用酸、碱等化学药品来去除换热器内壁上的污垢和腐蚀产物。
具体步骤如下：1. 将换热器放入浸泡槽中，用水将换热器内部和外部彻底湿润。
2. 选择合适的清洗溶液，如酸、碱等，根据换热器的材质和污垢的性质进行选择。
例如，对于碳钢换热器，可以选择稀盐酸或稀硝酸；对于不锈钢换热器，可以使用氢氟酸等强酸溶液。
3. 将清洗溶液倒入浸泡槽中，使其完全覆盖住换热器，并在规定的时间内进行浸泡。
具体浸泡时间可以根据换热器的污垢情况和溶液的浓度来确定。
4. 在浸泡时间结束后，用清水彻底冲洗换热器内部和外部，以洗去残留的化学药品和污垢。
机械清洗主要通过使用高压水枪、刷子等工具直接对换热器进行清洗。
具体步骤如下：1. 使用高压水枪将换热器的内壁进行冲洗，尽量将污垢和腐蚀产物冲刷掉。
注意水枪的水压要适中，过高的水压可能会对换热器造成损坏。
2. 将硬刷子或软刷子等工具放入换热器的管道中，并通过来回刷动的方式清洗管道的内壁。
刷子的材质要选择合适，以免刮伤换热器内壁。
在清洗换热器之前，还需要做好相应的安全措施，包括穿戴个人防护用具，如安全眼镜、手套、防护服等，以避免化学药品或水压对人体的伤害。
总之，清洗换热器是一项十分重要的工作，只有保持换热器的清洁和良好工作状态，才能保证其正常运行和高效率热量传输。
化学清洗和机械清洗是两种常用的清洗方法，具体选择哪种方法可以根据换热器的材质、污垢的性质和操作的安全性来决定。
换热器清洗方法
换热器清洗方法
换热器是工业生产中常用的设备，它能够有效地传递热量，但长时间使用后会
积累污垢，影响换热效果。
因此，定期清洗换热器是非常必要的。
下面将介绍几种常用的换热器清洗方法。
首先，机械清洗是一种常见的清洗方法。
在进行机械清洗时，首先要将换热器
拆卸下来，然后使用高压水枪或刷子清洗换热器表面和管道内部。
这种方法清洗效果好，能够彻底清除污垢，但需要较长的清洗时间和较高的清洗成本。
其次，化学清洗是另一种常用的清洗方法。
在进行化学清洗时，可以选择合适
的清洗剂，将其注入换热器内部，经过一定时间的浸泡后再用清水冲洗干净。
这种方法清洗效果好，能够去除顽固的污垢，但需要注意清洗剂的选择和使用，以免对设备造成损害。
另外，超声波清洗是一种新型的清洗方法。
在进行超声波清洗时，将换热器放
入超声波清洗槽中，通过超声波的作用将污垢从表面和管道内部去除。
这种方法清洗效果好，能够彻底清洁换热器，但设备成本较高，适用范围有限。
最后，冷凝水清洗是一种简单有效的清洗方法。
在进行冷凝水清洗时，将冷凝
水注入换热器内部，利用冷凝水的冷却效果将污垢冻结，并随后将其清洗出来。
这种方法清洗效果好，操作简单，成本低廉，但需要注意冷凝水的使用量和排放问题。
综上所述，换热器清洗是非常重要的工作，选择合适的清洗方法能够有效地延
长换热器的使用寿命，提高换热效果。
在实际操作中，应根据换热器的材质、污垢的性质和清洗条件等因素选择合适的清洗方法，并严格按照操作规程进行清洗，以确保清洗效果和设备安全。
板式换热器清洗的四种方法
板式换热器清洗的四种方法板式换热器结垢的清洗方法：(1)机械清洗(用铁刷刷)的缺点是:刮伤板，刷后更容易挂污垢。
工人们在冷水中工作，工作条件很差。
清洗时，必须拆下换热器，浪费胶水，损害板和胶带，劳动强度大。
(2)化学方法清洗:目前采用酸洗。
1)甲酸清洗将缓冲剂和表面活性剂添加到甲酸洗涤液中，可提高洗涤效果，减少洗涤液对板材的腐蚀。
具体步骤a.清洗:酸洗前，对热交换器进行开式清洗，使热交换器内部无泥、水垢等杂质，提高酸洗效果，降低酸洗的酸消耗量。
b.将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。
c.酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3h-4h,期间每隔0.5h进行正反交替清洗。
酸洗结束后，若酸液PH大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
d.碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使板片不再腐蚀。
e.水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
记录：在清洗期间，每一步的时间都应该严格记录下来，以便检查清洗效果。
清洁后，对热交换器进行压力测试，测试合格后，即可使用。
2）草酸清洗首先，根据板材材质和氧化皮的颜色，草酸可以与氧化皮反应，不会腐蚀板材。
a.不拆卸热交换器，在热交换器的二次网进出口阀的内侧设置注水阀，将水箱内3%-5%的草酸溶液注入热交换器内，利用循环泵强制草酸溶液在热交换器和水箱之间循环，达到清洗目的。
b.洗两次，每次洗三四个小时。
C.用2%磷酸三钠洗涤后，用清水冲洗两次。
防止板式换热器结垢的措施1.在运行时严格检查水质，必须严格检查系统内的水和软化槽内的软化水，合格后才能进入主页。
2.新系统投产时，换热器应与换热器分开。
循环一段时间后，应将热交换器纳入系统，以避免杂质进入热交换器。
3.供热系统、除尘器和过滤器应不定期进行清洗，管网应保持清洁，防止换热器堵塞。
板式换热器清洗的四种方法
板式换热器组装灵活，只要增减板片数量或改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求。
同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。
那么在使用过程中，板式换热器清洗的方法有哪些呢？今天就简单的为大家来介绍下四种清洗方法：板式换热器清洗1、化学清洗法对于不锈钢板式换热器，严禁使用盐酸或盐酸类的清洗剂和清洗粉末进行化学除垢清洗，不拆板片的整台设备清洗尤其要注意。
这是因为未充分溶解的垢渣(含有残存氯)在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行。
可采用硝酸加缓蚀剂或桃酥类的清洗剂进行清洗，适当加温可提高清洗效率。
化学清洗法一般用于不便于拆洗的板式换热器。
2、反冲洗法当板式换热器的换热效果突然下降，排除外界因素以及清洗冷热介质进口过滤器仍无法解决时，可以切出换热器，从流道的反方向用高于操作压力1.2一1.5倍的冷或热介质反向冲洗。
由于反冲洗法效果不明显，检维修时一般很少使用。
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污垢成因
1、析出污垢
换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的
Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。
析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。
2、微粒污垢
流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。
3、化学反应污垢
加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。
4、腐蚀污垢
由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。
5、生物污垢
是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污垢。
6、凝固污垢
在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。
换热器常用清洗方法
化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。
化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
常用化学清洗剂
●利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机溶剂);
●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂);
●利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。
化学清洗常用方法
●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
换热器化学循环法清洗流程
1、隔离设备，并把换热器内的水排放干净。
2、用高压水清洗管道杂质并封闭系统。
3、隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
4、注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。
5、随时排出气体并注入适当的水。
6、使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。
7、回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。
物理清洗
物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。
其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。
常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。
高压水喷射清洗
利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。
超声波除垢
主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。
超声波的防垢机理主要为：A.空化效应;B.活化效应;C.剪切效应;D.抑制效应。
管道内移动式除垢机具除垢
新型管道内移动式除垢机具效率较高，质量好，适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。
按驱动方式不通过，典型的管道内移动式除垢机具分为：A.电力驱动移动式除垢机具;B.液力驱动移动式除垢机具;C.压缩空气驱动移动式除垢机具。
机械清洗
它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。
这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢，但要清理干净管内垢层一般需要5-6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。
直管式换热器机械清洗操作步骤
1、准备好空压机和水源;
2、拆下换热器水管上的短接头;
3、拧下换热器封头紧固螺栓，将封头旋转180度，露出传热管;
4、将尼龙刷插入传热管，直至尼龙刷上的气堵完全进入;
5、将气枪口插在传热管口上，水平持气枪，使气枪口上的密封垫片压紧;
6、旋开气枪上的气阀，压缩空气即推动尼龙刷前进，当尼龙刷从传热管的另一端出来时，关上气阀;
7、从换热器另一端将尼龙刷推回来，反复刷刮3次以上;
8、用压力为的水冲洗传热管;
9、换一根传热管，重复以上3步，直至所有传热管淸洗完毕;
10、检査传热管内的顔色，如露出铜本色，则淸洗合格;
11、将封头旋回，检査封头密封垫片是否平整，拧紧换热器封头紧固螺栓;
12、接上换热器水管上的短接头;
13、淸理现场。
生物清洗
微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。
这种清洗把污染物(如油类)和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。
各式换热器清洗情况
清洗时的注意事项
①化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为～s，其目的在与增加溶液的湍流程度。
②对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。
在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。
但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③任何情况下，不得使用盐酸清洗不锈钢金属板片。
④使用清洗液时，水中氯含量不得超过300ppm。
⑤机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀，同时不能使板片表面划痕、变形等。
⑥清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
防止换热器结垢的措施
●运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
●新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进人换热器。
●在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。