钢结构工程施工方案及质量保证措施

附件13 钢结构工程施工方案及质量保证措施

钢结构工程包括聚合装置区外的管网管架、挤压造粒楼内及其附近的钢结构部分。施工采取在厂家预制成型，并进行预组装，现场进行高强螺栓紧固组装的施工方案。

1 施工原则

1.1 在施工期间，避免现场存留过多的材料及现场安装场地站用时间，所有到货的成型组件，要及时进行预组装、进行安装就位。遇到安装尺寸不符的组件，要及时与厂家联系、解决。

1.2 钢结构的安装要兼顾基础条件与工艺管道安装的需要。

1.3 管架在施工时均采用单根立柱预制、安装，再连接横梁的方法进行。其它钢梯、平台单独制作，待主体安装牢固后，现场用汽车吊吊装就位。

2 施工工序

施工前准备→基础验收→构件预制、验收→安装→验收

3 施工工艺

3.1 施工前准备：

⑴在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于 6.4×24(m）。

⑵钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。

⑶图纸会审：审核各专业图纸确定个工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的地脚螺栓埋件是否齐全。

3.2 基础验收

⑴钢结构安装前要对基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓

等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。验收可分批或一次进行，由业主组织土建、安装单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建单位提交相应施工技术文件。

⑵验收时各部位误差应符合表3.13-1要求：

表3.13-1 钢结构基础验收质量要求表

注：L—支承面长度

4 钢结构预制

4.1 钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表3.13-2执行。矫正后按照防腐要求除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。

表3.13-2 板材、型材检查允许偏差

冲和钢划针进行。放样样板采用镀锌薄板。样板的精度要求要符合下表要求：

4.3 螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。

⑴孔壁表面粗糙度不大于25μm，其允许偏差见下表：

t为板厚

⑵螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距为±1.0mm；相邻两组的端孔间距为±1.5mm。

5 钢结构组装

⑴按照前述施工方案对各钢结构在施工现场进行成片预制组装，并控制其几何尺寸。

⑵钢结构组对时的外形尺寸允许偏差应符合下表3.13-3的规定：

表3.13-3钢结构组对尺寸允许偏差

⑶对于成片整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行必要的加固，以防吊装过程中发生变形。

6 钢结构安装

⑴钢结构安装前，柱脚板应作中心标记，柱中心也应有相应中心标记，安装就位时应使中心相吻合。

⑵安装的钢结构立柱逐根用经纬仪找正，然后安装连接梁。

⑶钢结构附件安装时，特别注意设备支座的安装，其间距、垂直度、水平度都必须符合设计及规范要求。为保证支座上表面水平度，可用水准仪辅助进行。钢结构最终控制的偏差按表3.13-4要求：

表3.13-4 钢结构安装允许偏差表

注：L-梁的长度

7 高强螺栓连接

钢结构现场连接全部采用高强螺栓连接。

7.1 连接前的准备工作

⑴高强螺栓连接副，由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。

⑵高强螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

⑶高强螺栓连接副按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

⑷工地安装时，按当天高强螺栓连接副在需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。

7.2 高强螺栓连接构件的检查

⑴高强度螺栓连接构件的孔径允许偏差见下表

⑵高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。

⑶高强螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均采用量规检查。

⑷加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。

⑸经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，要采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

7.3 高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验

⑴运到工地的高强螺栓连接副要及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差（连接副的紧固轴力平均值和变异系数），合格后方准使用。

⑵抗滑移系数以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。

⑶抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件为同一材质、同一摩擦面处理工艺，同批制作、使用同一性能、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

7.4 高强螺栓连接副的安装

⑴高强螺栓的安装在结构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。

⑵安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓。不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整。

⑶安装高强螺栓时，构件的摩擦面要保持干燥，不得在雨中作业。

⑷高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓在螺母上涂上标记，然后进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。

⑸高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接初的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。

⑹高强度螺栓在初拧、复拧、终拧在同一天完成。

7.5 高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收

⑴用小锤敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。

⑵对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，在用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合。如发现有不符合规定的，再扩大检查10%。如仍有不和格者，则整个节点的高强度螺栓重新拧紧。

扭矩检查在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。

⑶终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。

⑷在高强度螺栓拧紧检查合格后，连接处板缝及时用腻子封闭。

8 钢结构焊接

焊工应具有相应的资质，正确使用焊接材料。为减少焊接变形，焊接尽量采用小线能量分段跳焊。所有焊缝高度必须符合图纸及技术规范要求，焊缝表面不得