硬度基础知识

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机械专业基础知识--金属屈服强度、抗拉强度、硬度知识

机械专业基础知识--金属屈服强度、抗拉强度、硬度知识　[日期：2005-03-28编] 来源：Jackyc 原创文稿作者：陈俊光 [字体：大中小]钢材机械性能介绍1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。

3.抗拉强度（σb）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。

它表示钢材抵抗断裂的能力大小。

与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。

设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。

4.伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。

5.屈强比（σs/σb）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。

屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。

6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

它是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

⑵洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

硬质合金基础知识

2.2 ISO国际标准
这类分类方法是根据合金的使用范围分类，随着硬质合金工业的不断发展，各个国家的命名规则不一致，甚至即使同一国家不同厂家的命名也是各不相同，为了方便用户，国际标准化组织规定了以下统一分类方法：
分为三类P类、M类、K类 P类：P01、P05、P10、P15、P20、P25、P30、P40 M类：M10、M20、M30、M40 K类：K05、K10、K20、K30、K40
常见的粘结金属一般是周期表中的铁族元素： Co、Ni、Fe
1.5 碳化物的一些主要性质
碳化物晶格类型
Cr3C2 Mo2C WC
VC NbC TaC TiC ZrC HfC
斜方晶格密排六方简单六方面心立方面心立方面心立方面心立方面心立方面心立方
密度 g/cm3 6.68 9.18 15.7 5.36 7.56 14.48
WC-TiC-Co硬质合金
WC-TiC-Co（YT）类硬质合金适于加工塑性材料如钢材。钢料由于加工时塑性变形很大，与刀具之间的摩擦剧烈，因此切削温度高。YT类合金具有较高的硬度，特别是有较高的耐热性，在高温时的硬度和抗压强度比YG类合金高，抗氧化性能好。另外，在加工钢材时，YT类合金有很高的耐磨性。YT类硬质合金的导热性较差，切削时传入刀具的热量较少，大部分的热量集中在切削中，切削受强热后会发生软化，因而有利于切屑过程的顺利进行。 YT类硬质合金中含钴量较多、含碳化钛较少时，抗弯强度较高，较能承受冲击，适于作粗加工用；含钴量较少、含碳化钛较多时，耐磨性及耐热性较好，适于作精加工用。但含碳化钛愈高，其磨加工性和焊接性能也愈差，刃磨及焊接时容易产生裂纹。
其中P类合金（包括金属陶瓷）：为长切屑合金，主要用来切削钢材。其选择原则是：

工程材料基础知识

西南科技大学毕业论文答辩
2．材料的硬度（1）硬度的概念。硬度是指金属材料抵抗硬物体压入的能力，或者说金属表面对局部塑性变形的抵抗能力。（2）布氏硬度（HB）。将一定直径的淬火钢球以规定的载荷P压入被测材料表面，保持一定时间后，卸除载荷，测出压痕直径d，求出压痕面积S，计算出平均应力值，以此作为布氏硬度值的计量指标，并用符号HB表示，单位为N/mm2。（3）洛氏硬度（HR）。测量洛氏硬度时，将压头（金刚石圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定时间后，卸除主试验力，由测量的原残余压痕深度增量来计算硬度值，以符号HR表示。洛氏硬度的优点是操作简便，压痕小，可用于成品和薄形件；缺点是测量数值分散，不如布氏硬度测量准确。
（3）疲劳破坏的原因。疲劳断裂一般认为是由于材料表面与内部的缺陷（夹杂、划痕、尖角等）造成局部应力集中，形成微裂纹。这种微裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，使零件的有效承载面积逐渐减小，以至于最后承受不起所加载荷而突然断裂。
为了提高零件的疲劳强度，除了改善其结构形状，避免应力集中外，还可以通过提高零件表面加工光洁度和采用表面强化的方法来达到，如对零件表面进行喷丸处理、表面淬火等
西南科技大学毕业论文答辩
1.2.3 工程塑料西南科技大学毕业论文答辩
1.2.4 材料的选用
1．选材的原则机械零件的选材是一项十分重要的工作。选材是否恰当，特别是一台机器中关键零件的选材是否恰当，直接影响到产品的机械性能、使用寿命及制造成本。选材不当，严重的可能导致零件的完全失效。根据生产经验，判断零件选材是否合理的基本标志有以下3点。（1）能否满足必需的机械性能。材料的机械性能是选材时考虑的最主要依据。零件的工作条件往往比较复杂，需要从受力状态、载荷性质、工作温度及环境介质等几个方面全面分析。 ① 受力状态有拉、压、弯和扭等。 ② 载荷性质有静载、冲击载荷、交变载荷等。 ③ 工作温度可分为低温、室温、高温和交变温度。 ④ 环境介质为与零件接触的介质，如润滑剂、海水、酸、碱及盐等。为了更准确地了解零件的机械性能，还必须分析零件的失效方式，从而找出对零件失效起主要作用的性能指标。（2）能否具有良好的工艺性能。在满足了必要的机械性能后，接下来选定的材料要具有良好的工艺性能，即容易加工出需要的形状，而且质量优良。（3）低成本。除此之外，还要考虑使用该材料制作的产品具有较低的成本。

机械硬度知识

机械硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抗击硬物体压入其别处的才能。

它是金属材料的重要机能指标之一。

一样硬度越高，耐磨性越好。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

1.布氏硬度(HB)以必定的载荷(一样3000kg)把必定大年夜小(直径一样为10mm)的淬硬钢球压入材料别处，保持一段时刻，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不克不及采取布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在必定载荷下压入被测材料别处，由压痕的深度求出材料的硬度。

依照实验材料硬度的不合，分三种不合的标度来表示：HRA：是采取60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

HRB：是采取100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

HRC：是采取150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度专门高的材料(如淬火钢等)。

3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料别处，用材料压痕凹坑的别处积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不合的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度实验是现今所应用的几种通俗压痕硬度实验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后依照压痕深度运算硬度值。

标尺A应用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B应用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C应用与标尺A雷同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。

物理检验基础知识(硬度)

钢材物理检验交流物理检验：不产生新物质的变化是物理变化。

我们这里只是涉及到分子层次的结构和性能检验。

物理检验分类：金相检验（包括宏观低倍检验）、性能检验、无损探伤检验。

我们探伤是独立检验分支。

所以我们平时所说的物理检验经常只包含宏观低倍、金相、性能检验，热处理是这几项检验的前期保障手段。

所有物理检验项目一般均为抽样检验，取样方法在供需双方技术协议或相应的检验方法中规定。

物理检验程序：A.技术条件、试验方法或检验规程的查阅：依据的顺序合同、条件、试验方法。

B.试样的选取和验收C.试样的制备D.试样的检验E.检验结果的记录和报出一、金相检验概述1、金相检验的定义:应用肉眼和放大镜及金相显微镜、Ｘ光、电子显微镜等手段，来观察研究各种金属组织结构和各种缺馅，鉴别材料优劣，确定用途及新产品研制等试验研究工作，称为金相检验。

2、金相检验分为两部分：第一部分是宏观检验，用肉眼和放大镜及低倍显微镜来观察检验各种金属组织和各种缺馅，称为低倍检验。

低倍组织检验又称宏观检验是用肉眼和放大镜及体式显微镜来检查钢材的纵、横断面或断口上各种宏观缺陷的一种方法。

通过宏观检验在发现钢中缺陷同时还可以观察钢材组织的不均匀性。

第二部分是微观检验，利用金相显微镜、Ｘ光、电子显微镜等手段，来观察各种金属不同状态的显微组织结构和各种缺馅，称为高倍检验。

3、金相检验的地位和作用。

金相检验是根据有关规定和标准钢材内在组织的结构进行评价的一种常见的检验方法，可用来判断不明材料类别、钢材生产工艺是否完善和热处理状态、寻找材钢材产生缺陷的原因等多个方面。

物理冶金学的主要任务是研究金属及合金的组织、成分和它们的性能之间的关系，组织和成分是研究的基础，直接决定它们的性能，在此研究中我们需要首先搞清楚这些物质的内部结构，这就是金相检验。

二、机械性能检验概述：1、什么是机试对于钢材来说机试就是钢材的机械性能试验和检测。

金属材料机械性能，教科书上常称为金属材料力学性能，即金属材料在不同的环境中，抵抗不同的外力作用，而显示出的不同力学性能。

金属材料基础知识

1、金属材料的机械性能的含义是什么？金属及合金的机械性能是指材料的力学性能，即受外力作用时所反映出来的性能。

它是衡量金属材料的重要指标。

2、金属材料的主要机械性能指标有哪些？金属材料的主要机械性能有：弹性、塑性、刚度、强度、硬度、冲击韧性、疲劳强度和断裂韧性。

3、什么是弹性和韧性？金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后恢复原来的形状的性能，叫弹性；这种随着外力而消失得变形叫弹性变形，其大小与外力成正比。

金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能，叫塑性。

外力消失时留下的这部分不可恢复得变形叫塑性变形，其大小与外力不成正比。

4、什么叫应力？什么叫应变？材料受到拉伸时单位截面上的拉力叫应力，用σ表示。

材料受到拉伸时单位长度上的伸长量叫应变，用ε表示。

5、什么叫弹性极限？材料所能承受的、不产生永久变形的最大应力叫做弹性极限，用σb表示。

6、什么叫屈服极限？金属材料开始出现明显的塑性变形的应力叫做屈服极限，用示。

有些材料屈服极限很难测定，通常规定产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服极限，用σ0.2表示。

7、什么叫刚度？刚度用什么来衡量？金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力叫刚度。

在弹性范围内，应力与应变的比值叫做弹性模数，弹性模数越大，刚度越大。

8、什么叫强度？强度是指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

9、表示材料强度的指标有哪些？表示材料强度的指标有：1)、屈服强度：金属材料发生屈服现象时的屈服极限。

σs=P s/F0 (Pa)P s—试样产生屈服现象时所承受的最大外力，N(牛顿)；F0—试样原来的截面积，㎡。

2）、抗拉强度：金属材料在拉断前所承受的最大应力。

以σb表示。

σb=P b/F0 (Pa) P b—试样在断裂前的最大拉力，N(牛顿)；F0—试样原来的截面积，㎡。

10、什么叫硬度？金属材料抵抗更硬的物体压入其内部的能力叫做硬度。

11、衡量材料的硬度的指标有哪些？衡量硬度的指标有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度(HV)。

黄金基础知识

黄金知识1 黄金基础知识1.1 贵金属首饰定义贵金属，即是产量稀少，贵重的金属。

主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8 种金属元素，在元素周期表上位于第五周和第六周期，原子序数是44-47 及76-79。

因为它们的物理和化学性质接近，所以把它们归纳在一起，统称为贵金属。

首饰用贵金属主要包括金、银、铂、钯四种。

QB/T 1689 《贵金属饰品术语》中贵金属首饰定义为由贵金属材料制成的供人佩带的饰物。

1.2 金的基本性质金具有美观的金黄色光泽。

金元素符号为Au，金的单质通称为“黄金”。

金的弹性模量最低。

1.2.1 金的物理性质（1）原子序数：79，延展性强，1 克金子可拉成25千米长，一盎司（31.103克）可以锤成28 平方米的薄片；（2）相对原子量：196.967；（3）硬度：2.5 ；（4）密度：19.32 g/cm 3（20℃）；（5）晶体结构：立方面心晶胞，每个晶胞含有 4 个金属原子。

1.2.2 金的化学性质金的化学性质不活泼，加热时不变化，具有良好的抗氧化性（任何温度下，金均不与氧直接氧化），但与王水，硒酸，高氯酸等腐蚀性较强酸发生反应。

（1）熔点：1064.43℃；（2）沸点：2808℃；（3）电阻率：2.05 ×10^-8( Ω·m)（常温下，金的块体材料），可导电。

1.3 黄金的计量单位黄金交易计量单位主要有以下几种：（1）盎司（金衡制）。

国际通用标准，金衡盎司是专用于黄金等贵金属商品的交易计量单位，与日常使用的度量衡单位常衡盎司不同。

1 金衡盎司=31.1035 克、1 常衡盎司=28.3495 克；（2）司马两。

地区：香港。

1 司马两=37.4285 克；（3）市制。

中国通用标准。

过去以斤、小两（十六两）、钱等计量，现在已公制（吨、千克、克）计量；（4）日本两。

地区：日本。

1 日本两=3.75 克；（5）托拉。

主要应用于南亚一些地区的黄金市场。

硬质合金基础知识ppt

高性能产品需求增长
随着科技的进步，各行业对高性能硬质合金产品的需求不断增加。例如，用于航空航天、汽车、电子等领域的硬质合金产品需要具备更高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
技术挑战
01
新材料的研发
为了满足各行业对高性能硬质合金的需求，需要不断研发新的硬质合
金材料。这需要对合金成分、制备工艺和热处理制度等进行深入研究
钴粉
粘结剂，提高合金的韧性。
其他添加剂
如碳化钛、碳化钽等，改善合金的硬度和耐磨性。
混合制粒
将原料粉末按一定比例混合，使用球磨或搅拌等方法制备均匀的混合料。
加入适量的润滑剂，如石墨或硬脂酸，提高压制成型时的流动性。
压制成型
将混合料放入模具中，施加高压，使其成为具有一定形状和尺寸的生坯。根据产品形状和尺寸选择合适的压制工艺和模具。
它具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性，广泛用于制造切削工具、耐磨零件和高温合金等。
硬质合金的组成
硬质合金主要由硬质金属（如钨、钛、钽等）和金属碳化物（如碳化钨、碳化钛等）组成。
此外，还含有少量其他元素，如钴、铬等，用于改善硬质合金的性能。
硬质合金的性能特点
高硬度
硬质合金的硬度可达到HRA85~93，仅次于金刚石。
客户需求变化
随着市场的变化，客户对硬质合金产品的需求也在不断变化。为了满足客户的需求，需要加强市场调研、了解客户需求变化、及时调整产品策略和服务模式。
05
硬质合金的未来展望
技术创新方向
研发高强度、高韧性硬质合金材料
01
通过优化合金成分、改进生产工艺，提高硬质合金的综合性能
，满足更加严苛的工程应用需求。
低导电性
与金属相比，硬质合金的导电性较低。

采矿基础知识

• 现代采矿技术发展概述 • 就固态矿物而言，主要的开采方式是露天开采和地下开采。 • 1、世界各国都优先发展露天开采，据统计，世界上各种金属矿山，有2/3用露天开采，开采深度已达1100米左右，穿孔设备以牙轮钻为主。 • 2、地下采矿方法、生产规模与开采比重 • 世界上金属矿产以地下开采为主的国家主要是瑞典、法国、德国、日本和南非等。西方国家上世纪70年代后地下开采量约占金属矿石产量的35％。 • 注：从长远看，地下开采的比重将会上升。地下矿开拓和开采方法随着开采技术的进步不断演变，逐步形成了以竖井、斜井、平硐和斜坡道开拓为基本方式的约十种矿床开拓方法，以及空场法、充填法和崩落法三大类共二十余种典型采矿方法。应用较为广泛的采矿方法有十几种。
• 在工业化全面发展时期（人均GDP1000-2000美元），矿产资源的消费强度继续增长，进入矿产资源的高消费阶段。 • 在后工业时期（人均GDP高于2000美元），矿产资源消耗强度呈下降趋势。这一由增长到成熟再到衰落的过程，形成了矿产资源消费生命周期的倒“U”字型。 • 我国是发展中国家，社会经济发展刚刚从工业化初期进入工业化全面化发展时期，因此在未来走向发达的相当长的一个时期内，我国将处于矿产资源高消费阶段。可见，采矿业对于我国社会经济发展至关重要。
• 氧化性
– 指硫化矿石在水和空气的作用下，变为氧化矿石的性质。
• 自燃性
– 指高硫矿石，在空气中氧化并放出热量，经过一定时间后，温度升高，引起自燃的性质。
第一部分采矿基础知识
• 3）开采工艺有较大影响的矿岩物理力学性质：容重、块度、碎胀性、含水性、结块性、稳固性以及强度、坚固性等。 • 强度: 矿岩有三种强度抗压强度、抗剪强度、抗拉强度抗压强度最大。抗剪强度只有抗压强度的1∕8～1∕12 抗拉强度只有抗压强度的1∕10～1∕50

金属材料-力学性能及金相检验基础知识

拉伸曲线的类型
不同类型曲线上的上屈服强度和下屈服强度（ReH和ReL）
塑性
• 是指在外力作用下，能引起金属永久变形而不发生破断，在外力取消后仍能保持变形后的形状的能力。 • 材料的塑性值也可以通过拉伸试验，在测得金属材料强度的同时确定出来。通常塑性的高低用伸长率（A、δ）和断面收缩率（Z、ψ）来衡量，其单位为%。 • 伸长率表示拉断后试样的伸长量与原来标距长度相比的百分数。 • 截面收缩率表示拉断后试样在断裂处的收缩面积与原来横截面积相比的百分数。
压缩、弯曲、剪切试验
• 压缩试验与拉伸试验相似，只是受力方向相反。通常只用于生铁、水泥等较脆的材料。抗压强度的符号是σbc ，单位也是MPa（N/mm2）。 • 弯曲试验主要用于测定材料在弯曲力矩作用下的强度和塑性，通常有两种加载方法：三点加载和四点加载，弯曲试验的对象主要是对塑性变形很小或较脆的材料，在拉伸时不易进行塑性变形测量的材料，如铸铁、硬质合金、工具钢等，测量指标是抗弯强度和挠度。弯曲强度的符号是 σbb ，单位也是MPa（N/mm2），挠度符号是f，单位mm。对于塑性很好的材料，弯曲试验没有什么意义，只在评定材料工艺性能时进行冷弯试验，以观察其在弯曲到规定角度时有无裂缝或断裂，借此评定材料的工艺质量，不进行应力计算。试验方法是GB/T232《金属材料弯曲试验方法》。 • 剪切试验的对象是铆钉、销子等，其试验材料为塑性很好的金属。剪切试验的目的是测出材料的最大错动力和相应的应力，即剪切强度。
维氏硬度
• 表示方法：如，225HV1/20表示用1kgf（9.807N）试验力保持20秒，测定的维氏硬度值为225。 • 对试样要求：试验面的制备要求较高，一般要求粗糙度不大于0.2μm，但对于小负荷和显微维氏硬度试验，则要求在0.1μm以下；而且试验面的加工也必须确保使表面产生形变硬化。 • 优点：试验力可任意选择，可测厚薄不同的试样的厚度，是测量最精确的一种试验方法。 • 缺点：试样制备与压痕测量较费时间，工作效率较低，只适用于在试验室中进行，不适用大批量生产中的常规检验，压痕较小，代表性差，受成分偏析和组织不均匀等缺陷影响较大，因此所测硬度值的重复性差，分散度大。 • 虽然试验力可任意选择，硬度值可任意比较，但因压痕大小不同，测量误差也不同，因此，在进行硬度值比较时，应尽可能选择与原先测试那些试样硬度时相同的试验力。

金属材料的基础知识

抗拉强度: 在拉断前试样所能承受的最大应力为该试样的抗拉强度，用符号σb 表示，计算公式为。
σb=
Fb So
二、塑性
➢概念
塑性是指金属材料在外力作用下，产生永久性变形而不断裂的能力。
➢ 衡量指标
伸长率：试样被拉断后，标距的伸长量与原始标距的百分比称为伸长率，用符号δ表示。计算公式为：
δ= l1 l0 ×100% l0
δ ψ
性能指标
名称
抗拉强度屈服点规定残余伸长应力
伸长率断面收缩率
硬度冲击韧性
HBS(HBW) HRC HRB HRA 标尺洛氏硬度值 A标尺洛氏硬度值维氏硬度值
冲击韧度
疲劳强度 σ-1
疲劳极限
单位 MPa MPa MPa
J/cm2 MPa
含义
试样拉断前所能承受的最大应力拉伸过程中，力不增加（保持恒定）试样仍能继续伸长时的应力规定残余伸长率达0.2%时的应力
部永久性积累损伤经一定循环次数后产生裂纹或突发完全断裂的过程称为金属疲劳。
五、疲劳强度
➢疲劳破坏可分为微观裂纹、宏观裂纹和瞬时断裂三个过程。
五、疲劳强度
➢疲劳曲线：疲劳曲线是指交变应力σ与循环次数N的关系曲线，如下图所示。
常用金属材料的力学性能指标及其含义
力学性能
符号
强度塑性
σb σs σ0.2
0.1
e 0.2
一、强度—拉伸曲线
1.弹性变形阶段 2.屈服阶段 3.强化阶段 4.缩颈阶段
低碳钢的应力-应变曲线
一、强度—衡量指标
屈服点：用符号σs表示，计算公式为
σs=
Fs So
式中：Fb——试样断裂前所承受的最大拉力，单位为N；

uns n06625板材硬度标准

《UNS N06625板材硬度标准：从基础到深入探讨》一、引言UNS N06625板材硬度标准是指由美国材料与试验协会（ASTM）制定的关于UNS N06625板材硬度的标准化要求。

UNS N06625是一种耐高温、耐腐蚀的镍基合金，广泛用于航空航天、化工、海洋工程等领域。

其硬度标准对材料的性能评估和工程设计具有重要意义。

本文将从基础概念到深入技术细节，全面探讨UNS N06625板材硬度标准。

二、UNS N06625板材硬度基础知识1. UNS N06625板材概述UNS N06625是一种镍-铬-钼-铁-铸造合金，具有优异的耐腐蚀性和高温强度，常用于制造高压容器、化工设备、核反应堆部件等。

其板材硬度直接关系到其加工性能和使用寿命。

2. 硬度测试方法对UNS N06625板材硬度的测试常用方法包括布氏硬度测试（HB）、洛氏硬度测试（HRC）、维氏硬度测试（HV）等。

各种硬度测试方法的原理、适用范围和测试步骤需符合ASTM等相关标准。

三、UNS N06625板材硬度标准要求1. ASTM标准ASTM标准针对UNS N06625板材的硬度测试提出了具体的要求，包括测试方法、设备要求、样品准备、测试步骤、数据处理和报告要求等内容。

其中，ASTM B443是UNS N06625板材的标准规范，对硬度测试提出了详细要求。

2. 硬度标准化实施在UNS N06625板材的生产制造和工程应用中，必须严格执行ASTM 等硬度标准，确保产品质量和性能。

硬度标准化也是保证工程设计符合要求、减少质量事故的重要手段。

四、UNS N06625板材硬度标准的深入技术细节1. 合金元素对硬度的影响UNS N06625合金中的镍、铬、钼等元素对其硬度性能有重要影响。

合金元素的含量及晶界固溶度对板材硬度的影响机理需要深入分析和研究。

2. 热处理工艺与硬度UNS N06625板材的热处理工艺对硬度性能有显著影响。

固溶处理、时效处理等工艺参数的选择和控制对板材的硬度分布和稳定性具有重要意义。

地质学基础知识点

地质学基础知识点Chapter 2 MineralSection 1 Some basic conceptions1.地壳由岩⽯组成；岩⽯由矿物组成；矿物由元素组成.2.元素是构成地球的最基本物质,由同种原⼦所组成.2.1 元素(element):周期表共有112种,⾃然界有92种2.2 同位素:是中⼦数不同（原⼦量不同）的同种元素的变种. 同种元素的同位素，物化性质基本相同.总共有300余种.2.3 可分放射性和稳定两种同位素（radio & stable isotope).放射性同位素:主要有U238,U235,U234,Th232,Rb87,K40等稳定同位素：主要有O16,O17,O18,C12,C13,S32,S33,S36,H12.4 半衰期(half-life)：放射性元素蜕变到其原来数量的⼀半所需时间. 半衰期: Rb87-Sr87 : 500亿年, Th232-Pb208 : 139亿年,U238-Pb20645亿年, K40-Ar40 :15亿年, U235-Pb207 :7.13亿年, C14-N14 : 5692年放射性同位素主要⽤来测定⽕成岩⽯的绝对年龄;稳定同位素主要⽤来确定岩⽯的物质环境与来源.如地壳,地幔,⽔圈,⼤⽓圈,⽣物圈,⽉球,陨⽯等。

2.5 同位素研究是当代倍受重视的国际前沿,地化专业主攻。

3.克拉克值Clark value:中上地壳中50种元素的平均含量.美国科学家克拉克采集了世界各地的样品5159个；⽤取得的化学分析数据,求出了16公⾥厚的地壳内50种元素的平均百分重量,后⼈称克拉克值,⼜称丰度Abundance。

国际通⽤。

单位ppm=10-6,即克/吨。

⽬前还⽤ppb=10-9。

克拉克值≠克拉值；5克拉=1克。

3.2 地壳中各元素的含量差别很⼤其中, O,Si,Al,Fe,Ca,Na,K,Mg,Ti,H 10元素占99.96%;⽽O, Si, Al, Fe, Ca 5元素占了92.46%。

硬质合金基础知识

硬质合金基础知识硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金是冶金工业中常用的材料之一,下面熟悉并了解一下硬质合金的基本知识,加强行业知识的了解。

1、硬质合金成分常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：(1)、钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

(2)、钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。

但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。

(3)、钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。

(4)、钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。

既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。

因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。

目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。

(5)、WC: 分子量195.86; Tungsten carbide性质：化学式WC。

黑色六方结晶。

密度15.63g/cm3(18℃)。

硬度基础知识试题及答案

硬度基础知识试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10分）1. 硬度是材料抵抗何种外力作用的能力？A. 拉伸B. 压缩C. 剪切D. 压入答案：D2. 莫氏硬度计中，最硬的矿物是？A. 石墨B. 金刚石C. 刚玉D. 滑石答案：B3. 洛氏硬度测试中，常用的标尺是？A. HRAB. HRBC. HRCD. 所有选项答案：D4. 布氏硬度测试中，压痕的直径与硬度值的关系是？A. 正比B. 反比C. 无关D. 无法确定答案：B5. 维氏硬度测试中，压痕的对角线长度与硬度值的关系是？A. 正比B. 反比C. 无关D. 无法确定答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 以下哪些因素会影响材料的硬度？A. 材料的化学成分B. 材料的微观结构C. 材料的表面粗糙度D. 测试时的环境温度答案：A, B, D2. 硬度测试的主要用途包括？A. 材料的分类B. 材料的筛选C. 材料的加工性能评估D. 材料的疲劳寿命预测答案：A, B, C3. 硬度测试中，以下哪些是常见的测试方法？A. 莫氏硬度测试B. 洛氏硬度测试C. 布氏硬度测试D. 维氏硬度测试答案：A, B, C, D4. 硬度值的表示方法有？A. 数值表示B. 符号表示C. 图形表示D. 文字描述答案：A, B5. 硬度测试中，压痕的类型包括？A. 圆形压痕B. 正方形压痕C. 菱形压痕D. 三角形压痕答案：A, C三、判断题（每题1分，共5分）1. 硬度值越高，材料的耐磨性越好。

（正确）2. 硬度测试只能用于金属材料。

（错误）3. 硬度测试可以用于评估材料的塑性。

（错误）4. 硬度测试的结果与测试力的大小无关。

（错误）5. 硬度测试是一种非破坏性测试。

（错误）四、简答题（每题5分，共10分）1. 简述硬度测试在材料科学中的重要性。

硬度测试是材料科学中一种重要的物理性能测试方法，它能够快速、简便地评估材料的硬度，即材料抵抗外力压入的能力。

硬度测试结果对于材料的分类、筛选、加工性能评估以及疲劳寿命预测等方面都具有重要的参考价值。

原材料基础知识

5,鋁合金銅 AL5052/AL1050 5,鋁合金銅 AL5052/AL1050 具高導性,加工性佳.電鍍性佳,耐軟化溫度高, 具高導性,加工性佳.電鍍性佳,耐軟化溫度高,是近年來半導體產品主要原料
6,洋白板C7701 6,洋白板C7701 具高彈性系數.高導電率.高張力強度, 具高彈性系數.高導電率.高張力強度,是以銅鎳為基礎的銅合金材料,是電子.電氣產品主要原料;衝壓成形後不必再電鍍加工,是降低是電子.電氣產品主要原料;衝壓成形後不必再電鍍加工, 制程不良最佳代用材料 7,不銹鋼SUS 7,不銹鋼SUS 耐腐蝕.耐熱.低碳素.彈性佳是目前使用最廣泛的材料; 耐腐蝕.耐熱.低碳素.彈性佳是目前使用最廣泛的材料;運用於建築業.電子業.電氣.汽車業.食品設備.化學設備……. 電子業.電氣.汽車業.食品設備.化學設備……. 8,一般鐵板SPCC 8,一般鐵板SPCC 可分為一般用. 抽引用.深抽用三類;是目前電子.電器支架.外框. 可分為一般用. 抽引用.深抽用三類;是目前電子.電器支架.外框.外殼.端子的基本材料
309S,S30908 310S,S31008 316,S3160 316L,S31603 316N,S31651 316S16 316S12 X5CrNiM01812 X2CrNiM01812 Z6CND17.12 Z2CND17.12
317,S31700 317L,S31703
317S16 317S12
X2CrNiM01812 X10CrNiTi1812
Z2CN19.15
中國序號 CHINA GB1220 NO.
日本 JAPAN JIS
美國 USA AISI ASIM
ห้องสมุดไป่ตู้原材料基礎知識
一,原材料的一般分類

金属材料基础知识

的冲击韧性列为金属材料的常规力学性能，ReL(Rr0.2)、Rm、
A、Z和K被称为金属材料常规力学性能的五大指标。
低温脆性
• 低温脆性——随温度降低，材料由韧性状态转变为脆性状态
的现象。
• 冷脆：材料因温度降低导致冲击韧性的急剧下降并引起脆性
破坏的现象。 • 对压力容器、桥梁、汽车、船舶的影响较大。
变动载荷和循环应力
金属疲劳产生的原因
• 1.变动载荷 • ——引起疲劳破坏的外力，指载荷大小、甚至方向均随时
间变化的载荷，其在单位面积上的平均值即为变动应力。 • 变动应力可分为规则周期变动应力(也称循环应力)和无规则
随机变动应力两种。
a)应力大小变化 b)c）应力大小和方向都变化 d) 应力大小和方向无规则变化
• 冲击韧性可以通过一次摆锤冲击试验来测定，试验时将带有U 型或V型缺口的冲击试样放在试验机架的支座上，将摆锤升至高度H1，使其具有势能mgH1；然后使摆锤由此高度自由下落将试样冲断，并向另一方向升高至H2，这时摆锤的势能为 mgH2。
• 所以，摆锤用于冲断试样的能量 AK=mg（H1-H2），即为冲击功（焦耳/J）。
求机件的服役温度高于材料的韧脆转变温度。
冲击试验的应用
• 缺口冲击试验由于其本身反映一次或少数次大能量冲击破断抗力，因此对某些特殊服役条件下的零件，如弹壳、装甲板、石油射孔枪等，有一定的参考价值。
• 通过一次摆锤冲击试验测定的冲击吸收吸收能量K是一个由
强度和塑性共同决定的综合性力学性能指标，不能直接用于零件和构件的设计计算，但它是一个重要参考，所以将材料
σ0.2= F0.2/A0
（2）抗拉强度σb材料在拉断前所承受的最大应力，单位为MPa。抗拉强度表示材料抵抗均匀塑性变形的最大能力，也是设计机械零件和选材的主要依据。