浮选药剂特点
浮选药剂安徽理工
4.非极性烃类油中杂极性物质的其他作用
非极性烃类油组成中，除非极性组分外，还有 少量的非烃杂质。例如，吡啶、喹啉、吡咯、 酚、酸 、醇脂和羰基化合物等杂极性物质。 1杂极性成分捕收作用。 2杂极性成分起泡作用。 3杂极性成分乳化作用。
溶性的酯类。 离子型捕收剂的分子结构中一般有两个基
团：极性基和非极性基。这类捕收剂也称杂 极性或复极性药剂。
2.2.2 非极性烃类油捕收剂及其捕收机理
非极性烃类油是煤、石墨、辉钼矿等非 极性矿物浮选时的捕收剂,也广泛用作磷 灰石、氧化铁矿和石英等矿物浮选时的 辅助捕收剂。硫化矿浮选也可用非极性 烃类油作捕收剂，帮助粗粒和难浮颗粒 上浮。
非极性烃类油主要有两方面来源： ① 石油工业产品。如煤油、轻柴油等； ② 其他工业副产品。
2.非极性烃类油与矿物表面的作用机理 非极性烃类油能否吸附到矿物表面并起作用，
主要取决于它们与水和矿物表面作用力的大小 。
(1)非极性烃类油与水之间的作用
非极性烃类油的主要成分为脂肪烃、环烷烃和芳香 烃，其分子都是由碳和氢原子组成，原子之间以非 极性的碳—碳键和弱极性的碳—氢键结合，属于非 极性分子。分子之间由色散力聚集在一起。而水分 子是强极性分子，水分子与非极性烃类油分子之间 的作用力为诱导力和色散力，并以色散力为主。水 分子由于是强偶极子，有极强的定向力、诱导力， 并且以定向力为主，加上水分子之间的氢键缔合作 用，水分子本身之间的吸引力比油水之间作用力大， 所以，油不溶于水，有很好的疏水性，非极性烃类 油在水中只能以油滴状态存在。
介质pH调整剂—主要是调整矿浆的性质，形成对 某些矿物浮选有利、而对另一些矿物浮选不利的介 质性质，例如用它调整矿浆的离子组成、改变矿浆 的ｐH值、调整可溶性盐的浓度等。
浮选药剂的作用及应用
选煤技术浮选药剂的作用及应用王晶岩,姜国积(黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司营销分公司,哈尔滨150001)摘 要:主要介绍了浮选药剂的类型,并着重分析了一些常见浮选药剂的特点和作用,以及这些药剂在选煤中的应用。
关键词:浮选药剂;捕收剂;起泡剂;调整剂;乳化剂中图分类号:T D923+.1 文献标识码:A 文章编号:1008-8725(2006)04-0085-03Function and Application of Flotation R eagentWANGJing -yan ,J IANG G uo -ji(Longmei M ining G roup ,Harbin 150001,China )Abstract :The classification of flotation reagent for coal -proparation is mainly introduced and the characteris 2tics of s ome comm on flotation reagents for coal -proparation em phatically are analyzed as well as the applica 2tion of flotation reagents in coal -proparation.K ey w ords :flotation reagent ;collector ;frother ;m odifier ;emulsifier0 前言浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异而实现分选的。
其实质是疏水的煤粒粘附到气泡上,亲水的矸石等杂质留在水中,从而实现分离[1]。
在浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂,浮选药剂的作用主要是提高煤表面疏水性和煤在气泡上粘着的牢固度。
因此在调节矿物的表面性质,提高矿物的浮选速度和选择性等方面,浮选药剂起着极为重要的作用。
浮选剂作用原理及应用
浮选剂作用原理及应用
常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。
浮选剂作用原理之捕收剂：自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的，而捕收剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，利于浮选。
浮选剂作用原理之起泡剂：由于起泡剂具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，就可以定向吸附于水一空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。
起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面，使矿粒上浮。
浮选剂作用原理之调整剂：调整剂可分为五类：
(1) pH值调整剂。
用它来调节矿浆的酸碱度，用以控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及其他各种药剂的作用条件，从而改善浮选效果。
(2)活化剂。
能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而浮起。
使用硫化钠活化含金的铅铜氧化矿，然后用黄药等捕收剂浮选。
(3)抑制剂．提高矿物的亲水性和阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。
(4)絮凝剂。
使矿物细颗粒聚集成大颗粒，以加快其在水中的沉降速度，利用选择性絮凝进行絮凝一脱泥及絮凝一浮选。
(5)分散剂。
阻止细矿粒聚集，处于单体状态，其作用与絮凝剂恰恰相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。
浮选剂的应用：
(1)加强矿物可浮性的差别，从而使矿物彼此间以及有用矿物和脉石间相互分离。
(2)提高有用矿粒附着于气泡的速度和强度。
(3)改善矿浆内细小而弥散气泡的形成条件，并为在矿浆表面形成稳定的矿化泡沫创造条件。
浮选药剂的种类和作用
浮选药剂：从助力选矿到环保保护浮选药剂是矿山选矿过程中必不可少的一环，其作用远不止于寻
找矿物，更多时候是为了环保保护。
以下是浮选药剂的种类和作用：
一、浮选药剂种类
1. 捕收剂：用于增加泡沫与矿物的接触机会，吸附在矿物表面，
提高浮选率。
2. 发泡剂：增加泡沫的数量，同时使泡沫稳定，便于与矿物接触。
3. 调节剂：控制溶液中pH值或抑制非有用矿物的浮选，增加有
用矿物的浮选率。
4. 稀释剂：在选矿过程中调节溶液浓度，达到理想浓度。
二、浮选药剂作用
1. 提高选矿效率：正常情况下，矿物与泡沫接触，将矿物浮起，
通过捕收剂可增加接触机会，提高浮选效率。
2. 降低矿石处理成本：药剂的运用可以调整测量计算矿石，减少
多余矿物的提取。
3. 环保保护：污染是制约采矿业可持续性发展的因素之一，浮选
药剂的运用，使水处理污染发生量减少，减少对自然环境的不良影响。
总之，浮选药剂的作用无时无刻都在对矿石应用者，环境、社会
产生着积极的影响，有效地促进选矿工程的卓越发展。
浮选第二节浮选药剂
8.怎样有效地使用胺类捕收剂?
• 胺类捕收剂由于解离后能产生带有疏水烃基的 阳离子，故又称为阳离子捕收剂。主要用于捕收 石英、硅酸盐、铝硅酸盐、有色金属氧化矿及钾 盐等。还用于铁矿石反浮选除石英。为了更好地 发挥其药效，使用时应注意以下几点： • (1)使用前先制成易溶于水的胺盐。胺是一种淡 黄色的蜡状膏状物，不溶于水。为了提高其水溶 性，使用前可以用盐酸和胺以1：l的比例配成胺 盐，胺盐易溶于水。加热水溶化后， 再用水稀释成1%～0.1%的水溶液 使用。
2.黄药有几种？
• 黄药的化学名称为烃基二硫代碳酸盐。 分有乙基黄药，丁基黄药、戊基黄药等。 烃基中碳原子数小子4的黄药，统称低级 黄药，碳原子数在4以上的黄药，统称高 级黄药。高级黄药的捕收能力大于低级 黄药的捕收能力。 • 黄药是浮选硫化矿物如方铅矿、黄锕矿、 闪锌矿、黄铁矿、自然金、自然银、汞， 孔雀石等，最常用的捕收剂。 • 黄药的特征是：呈淡黄电结晶状粉末， 易溶于水、受热受潮、遇碱、遇酸易分 解，有刺激性，点火燃烧。应贮存阴凉， 干燥地点。
• 油酸不易溶解和分散，实践中常常需加 溶剂乳化或加温处理。使用时一般温度 要高于18℃。其缺点是选择性差，不耐 硬水，添加时用量应严格控制，常采用 分次添加，配合使用碳酸钠、水玻璃等 调整剂。 • 氧化石蜡皂与油酸相比，价格便宜，是 目前工业上大量应用的一种药剂。它的 主要缺点是温度较低时，浮选效果不好。 常温下使用，需要乳化。在氧化铁矿浮 选时，常将氧化石蜡和粗妥尔油混合使 用。粗妥尔油起泡力强，两者混合使用， 互相取长补短，取得了较好的效果。
• ②活化剂。用以促进矿物和捕收剂的作 用或者消除抑制作用的药剂。当用黄药 类捕收剂时，硫酸铜、硝酸银、硝酸铅 可以作为活化剂。当用脂肪酸类捕收剂 时，可用氯化钙、氯化钡作为活化剂。 ③pH调整剂。用以调节矿浆酸度的药剂。 常用的有石灰、碳酸钠、硫酸、盐酸等。 3)起泡剂。促使矿浆中形成稳定泡沫的药 剂。常用的有松油、松醇油、甲酚、脂 肪醇等。 • 除以上几大类外，还有分散剂、絮凝剂、 消泡剂、脱药剂等。
(完整版)浮选药剂的分类及用途分析
浮选药剂的分类及用途分析在浮游选矿过程中，为有效地选分有用矿物与脉石矿物，或分离各种不同的有用矿物，常需添加某些药剂，以改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，这些药剂统称浮选药剂。
浮选药剂按其用途可分为五类：捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、调整剂一、捕收剂，改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。
捕收剂的种类很多，按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型；按其应用范围可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿物捕收剂和沉积金属的捕收剂。
常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇、苯并嗯唑硫醇等。
氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、两性表面活性剂等。
油类捕收剂，如煤油、柴油等。
捕收剂在矿物表面的作用有物理吸附、化学吸附和表面化学反应。
捕收剂的吸附与矿物浮选行为有密切关系。
在一定的捕收剂浓度范围内，随着药剂浓度提高，吸附量增大，浮选回收率显著上升；浓度达到相当值后，回收率随浓度及吸附量提高的幅度变小；捕收剂浓度过高时，吸附量还可继续增大，但浮选回收率却不再升高，甚至反而下降。
因此，在浮选过程中要正确掌握捕收剂的用量，以获得最佳效益。
二、起泡剂：浮选矿浆中气泡的形成,主要依赖于浮选设备中各种类型的充气搅拌装置,以及向矿浆中添加适量的起泡剂(frothers)。
起泡剂一般均为表面活性剂，其分子结构由非极性的亲油（疏水）基团和极性的亲水（疏油）基团构成，形成既有亲水性又有亲油型的所谓的“双亲结构”分子。
亲油基可以是脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基或带O、N等原子的脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基；亲水基一般为羧酸基、烃基、磺酸基、硫酸基、膦酸基、氨基、腈基、硫醇基、卤基、醚基等。
起泡剂加到水中，亲水基插入水相而亲油基插入油相或竖立在空气中，形成在界面层或表面上的定向排列，从而使界面张力或表面张力降低。
选矿浮选药剂分类及机理.
选矿浮选药剂分类及机理浮选捕收剂(collectors)是能提高矿物表面疏水性的一类药剂，也是矿物浮选最主要的一类药剂。
由于浮选是利用捕收剂与矿物表面的活性点作用，从而使矿物表面疏水上浮的选矿方法，而自然界中，天然疏水性矿物(hydrophobic minerals)为数甚少，大部分矿物亲水或弱疏水，只有与捕收剂作用，增大其表面的疏水性，才具有一定的可浮性。
即使是天然疏水性矿物，为了有效浮选，也要适当添加非极性油类捕收剂，以提高其可浮性。
因此，捕收剂对浮选技术的发展起着关键的作用。
据统计，美国1985年浮选处理4.22x108t矿石，所用捕收剂就占全部浮选药剂费用的50%以上。
最初的捕收剂为杂酚油等油类，随后是油酸捕收剂。
可溶于水的捕收剂的发现是浮选药剂的一大进步，尤其是科勒尔发明的黄药。
上世纪30年代，浮选技术发展到处理非金属矿物，此时皂类捕收剂和阳离子胺类捕收剂与抑制剂一起使用。
至50年代，除哈里斯发明了Z-200外，浮选捕收剂研究进展不大。
随后，捕收剂的研究取得很大进展，研制了大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂等铁矿的捕收剂，合成了黄原酸酯类及硫代氨基甲酸酯类等选择性较好的捕收剂。
近些年，也出现了一系列高效捕收剂，如硫化矿捕收剂Y-89、T-2K、KM-109、PAC，氧化矿捕收剂GY、CF、MOS，硅酸盐浮选的胺类捕收剂等。
目前，捕收剂的研究，主要朝两个方向发展：一是开发研制高效、无毒(或低毒)、价廉、低耗、原料来源广泛的新型捕收剂；再就是对各种现有捕收剂进行合理搭配与组合使用。
前者一旦突破，将使选矿技术取得革命性进展，但研制周期长、难度大；后者见效快，容易在选矿实践中实现。
3.1 浮选捕收剂的分类与作用3.1.1 捕收剂的分类理论研究和浮选实践均已表明，对不同类型的矿石需要选用不同类型的捕收剂。
对捕收剂进行分类，可系统地、科学地认识各类捕收剂的共性和个性，有利于对药剂的掌握和发展，同时也有助于正确的选择和使用好各种药剂。
浮选药剂特点汇总
3．俄罗斯钾肥选矿厂使用的浮选药剂的技术特点：钾石盐矿浮选过程中使用下列浮选药剂：去矿泥-絮凝剂-矿泥捕收剂使用分子质量为15-17的高分子干燥聚丙烯酰胺作为絮凝剂。
根据矿石中不溶于水混合物的含量，聚丙烯酰胺的用量为每吨矿石5-10克。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用AKZO NOBEL（瑞典）公司生产的乙基氧化胺Ethomeen HT/40作为矿泥捕收剂。
根据矿石中和浮选矿泥给料中不溶于水混合物的含量，捕收剂的用量为每吨矿石3-12克。
聚丙烯酰胺在常温下以0.1%水溶液形式加入流程中。
聚丙烯酰胺是絮凝剂在水中溶解制成。
为加快聚丙烯酰胺溶液的制备和提高其功效进行：-用水对加入溶解槽中的干燥聚丙烯酰胺粉末初步湿润；-水温35-40℃时把聚丙烯酰胺加入溶解槽，然后用温度50-60℃的水加满溶解槽；-在工厂主厂房制备聚丙烯酰胺，在工艺流程作业中用自流加入絮凝剂溶液。
矿泥捕收剂在常温下以浓度为2-10%的水溶液形式加入流程中。
Ethomeen HT/40水溶液是使用剧烈蒸汽将其融化，并且温度为30-50℃时在水中溶解制成的。
钾盐浮选-矿泥抑制剂-钾盐捕收剂-起泡剂-非积极性药剂矿泥抑制剂减少钾盐阳离子捕收剂在不溶水混合物上的吸附，同时为固定浮选矿物（钾盐）上捕收剂必需的数量创造条件。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用尿素甲醛树脂КС-МФ作为抑制剂，其甲醛含量低，储存期限长（不小于6个月）。
抑制剂КС-МФ以常温下5-10%水溶液形式加入钾盐粗选作业中。
КС-МФ水溶液是通过药剂在水中的简单溶解制成。
向溶解槽中加入矿泥抑制剂以后再向槽中加水。
标号КС-МФ尿素甲醛树脂的技术条件技术条件2223-024*********-2000 该技术条件适用于标号КС-МФ液体水溶性尿素甲醛树脂，是碳酰胺（尿素）（国家标准2081），甲醛树脂（国家标准1625）和聚合胺盐凝结的产品，是工业聚乙烯聚胺，技术条件6-02-594-85或2413-357-00203447-99。
矿物浮选第4章浮选药剂(1)
RC(O)OH
磺酸（盐）类，例如磺化石油、烷基磺酸盐
RSO3H
硫酸酯，例如烃基硫酸酯
ROSO3H
胂酸、膦酸，例如甲苯胂酸、苯乙烯膦酸
羟肟酸 RC(OH)NOH
1.2 非硫化矿捕收剂 常用的分为阴离子型和阳离子型两大类。
2）胺类捕收剂 解离后产生带有疏水烃基的阳离子，又称为阳离子捕 收剂。是有色金属氧化矿、石英、长石、云母等硅酸盐矿 物的捕收剂。
是选择性优良的硫化矿捕收剂，对铜、铅、锌、镍硫化矿的 捕收作用强。弱碱性条件下对黄铁矿和磁黄铁矿的捕收能力 弱。
1.1 硫化矿捕收剂 5）硫醇类
化学通式为： RSH。
1.2 非硫化矿捕收剂 常用的分为阴离子型和阳离子型两大类。
1）烃基含氧酸（及其盐）类捕收剂 羧酸（盐）类，例如油酸、氧化石蜡皂、妥尔油和环烷酸等。
起泡剂是异极性的有机物质，极性基亲水，非极性基疏水，
使起泡剂在空气与水的界面上定向排列。
大部分起泡剂是表面活性物质，能够强烈地降低水的表面张
力。
起泡剂具有适当的溶解度。
2 起泡剂
2.2 常用的起泡剂
松油和松醇油 松油主要含有α-萜烯醇(C10H17OH) ，其次为萜醇、仲醇和醚类化合物。 松醇油是以松油为原料，硫酸为催化剂，乙醇为乳化剂发生水解反应 制取的。主要含有α-萜烯醇(50%左右 ）。 樟油 甲酚 重吡啶 脂肪醇类 醚醇油，聚丙二醇烷基醚 脂肪酸乙酯，RCOOC2H5 丁醚油，1,1,3 –三乙氧丁烷（TEB） 硫酸酯和磺酸盐
2HS 2H S O 2e
同时由于HS-的加入降低了浮选矿浆电位，抑制了某些硫化矿 物的无捕收剂浮选，如方铅矿、黄铜矿等，这些硫化矿物硫诱 导无捕收剂可浮性较差。
洗煤厂浮选药剂的选择和使用
洗煤厂浮选药剂的选择和使用摘要:介绍了浮选药剂的作用及分类,并且根据煤泥浮选生产过程的特点,总结出浮选药剂和使用的基本原则。
关键词:浮选药剂;药剂制度;乳化1浮选药剂的作用及分类煤泥分选技术很多,但是就目前国内外的发展水平而言,浮游选煤技术仍是精选细粒煤泥最有效的方法。
浮选药剂对改善浮选系统中气、液、固三相的性质,主要是改善气相性质,使产生的气泡大小、数量、寿命、升浮速度等都能满足浮选要求;改变矿物的表面性质,使其更利于与气泡粘附而上浮,调整矿物的表面性质、矿物与其他物质的作用以及调整矿浆的性质,变不能浮矿物为可浮,使能浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制,然后再活化、浮选,并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。
浮选结果的好坏,浮选药剂是重要的因素。
在煤泥浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂。
煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。
亦是煤炭在气液固三相体系中完成的复杂的物理化学过程;其实质是疏水的矿物粘附在气泡上,亲水的矸石等矿杂物留在水中,从而实现彼此的分离。
浮选药剂的作用主要是提高煤表面疏水性和煤在气泡上粘着的牢固度,在矿浆中促使形成大量气泡,防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性,使煤粒有选择地粘着气泡而上浮。
因此在调节煤与矿物杂质的表面性质,提高煤的浮选速度和选择性等方面,浮选药剂起着极为重要的作用。
显然,煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大,分选越精确、浮选指标越好。
所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一,就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。
通常按照药剂在浮选过程中的用途或所起的作用进行分类[1]。
1、捕收剂:这类药剂可提高煤表面的疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度。
在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂,特别是煤油、轻柴油和改性煤油等,占煤泥浮选捕收剂的80%~90%。
国内外选煤厂煤泥浮选常用的捕收剂多数是石油产品,主要是煤油、轻柴油,还有一些人工合成的非极性烃类油捕收剂,如我国的FS201、ZF浮选剂等。
磷矿石的浮选技术药剂
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟磷矿石的浮选技术药剂磷矿石的浮选( 1 ) 磷矿石的浮选特点磷矿是生产化肥的主要原料，磷矿的生产对发展我国的农业生产具有现实意义。
我国磷矿石的特点是：①以胶磷矿为主，特别是中、低品位硅、钙质磷块岩分布较广; ②多数矿体的顶板为白云岩或与白云岩共生，故MgO 含量高; ③一般磷矿床的氧化物( Fe 2 O 3 +Al 2 O 3 )含量不高，为3% ～3.5% 。
( 2 ) 磷矿石浮选常用药剂1 ) 捕收剂磷矿石浮选用的捕收剂有脂肪酸( 油酸、亚油酸、氧化石蜡皂、氧化煤油)、胺类、MD-3 4 、TS 、PA- 42 ( 脂肪酸类)等。
磷矿石浮选用捕收剂都兼有起泡性能，故浮选时无需再添加起泡剂。
16 浮选技术出版社理工分社 2 ) 调整剂①使用水玻璃和淀粉等抑制剂抑制碳酸盐类脉石矿物; ②使用六偏磷酸钠抑制磷矿物;③使用磷酸抑制磷矿物; ④使用碳酸钠和水玻璃作硅质脉石抑制剂; 17 浮选技术出版社理工分社⑤S 系列脉石抑制剂，为煤焦油馏分的磺化产品，有S 808 、S 217 、S 804 、S 711 ，都是含MgO 脉石的有效抑制剂; ⑥L 339 脉石抑制剂，是以木质素磺酸钙为原料的有机合成药剂，用于抑制碳酸盐类脉石，用于磷灰石浮选，可获得高品位精矿; 18 浮选技术出版社理工分社⑦ F 103 、SM 101 脉石抑制剂，是选择性较高的碳酸盐抑制剂; ⑧SG-10 是碳酸盐和硅酸盐的抑制剂; ⑨W98 磷矿石抑制剂，磷矿石反浮选时用于抑制磷矿物而浮白云石等脉石。
( 3 ) 磷矿石浮选用浮选机与其他非硫化矿石浮选类似，国内磷矿石浮选用浮选机多采用如KYF 型等充气机械搅拌式浮选机或氧化矿专用浮选机。
(4) 磷矿石浮选工艺及影响因素1) 磷矿石的浮选基本工艺方案磷矿石浮选。
常用选矿药剂
常用选矿药剂一、浮选药剂：（也叫捕收剂）1、丁黄药：（丁基黄原酸钠）：浅黄色、易溶于水、保质期十个月，含量≥84.5%，游离碱<0.5（没反应充分的碱）它是由钠碱，二硫化碳，丁醇反应合成的，在弱碱性矿浆中使用，捕收能力较强，应用于各种有色金属硫化矿的浮选。
2、异戊黄药：（异戊基黄原酸钠）黄色，易溶于水，保质期10个月，含量≥79%，游离碱<0.5，它是由钠碱，二硫化碳，异戊醇反应合成的，强力捕收剂，适用于需要捕收力强，而不需要选择性的有色金属矿的浮选（比如氧化铜矿等难选的矿物）。
3、乙黄药：（乙基黄原酸钠）浅黄色，易溶于水，含量82%，有效期10个月，它是由钠碱，二硫化碳，乙醇反应合成的，捕收能力较弱，选择性强，适用于易浮或复杂金属硫化矿的浮选。
4、乙硫氮：灰白色晶体，易溶于水，含量95%，有效期一年，它是由二乙胺、二硫化碳反应合成的，比黄药、黑药捕收能力强，浮选速度快，用药省，可以在较高的碱性矿浆中使用，适用于铅、锑、铜等硫化矿的浮选。
5、丁铵黑药：白色粉末，极溶于水，含量95%，有效期二年，它是由丁醇、五硫化二磷、铵气反应合成的，化学稳定性强，能在酸性矿浆中获得好的捕收效果，对方铅矿、镍、锑矿捕收能力较强，特别是含铂、金、银的金属硫化矿与其它药剂配合使用，有利铂、金、银的回收，丁铵有起泡性，泡沫厚大较脆。
6、25号黑药：黑色水溶液，微溶于水，含量53%，有效期二年，它是由甲酚、五硫化二磷反应合成的，适用于铜、铅硫化矿的浮选，由于微溶于水所以要加在球磨机或调整槽内。
7、Z200（乙基硫氨酯）：琥珀色油状液化，微溶于水，含量95%，保质期二年，它是由异丙黄药、脂化而成，选择性好，适用于需要较高精矿质量的有色金属（比如铜精矿砷存在时含砷低）。
二、起泡剂二号油（松醇油）含量39%，浅黄色油状液体，有效期二年，它是由杂醇油和松醇油勾兑而成，适用于各种有色金属和煤浮选。
三、调整剂1、硫化钠：多种用途1）抑制剂2）脱药剂（脱除混合精矿捕收剂）3）活化剂（氧化铜矿，铅矿硫化）2、亚硫酸钠：1）还原剂2）抑制剂：抑制闪锌矿和黄铁矿3、硫酸锌：闪锌矿的抑制剂，必须与碱共用才有抑制作用。
煤的浮选药剂
煤的浮选药剂浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制,然后再活化、浮选,并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。
浮选结果的好坏,浮选药剂是重要的因素。
为此,将近年来国内外有关浮选药剂的报道,取其精华,分为捕收剂、起泡剂、复合浮选剂、调整剂四类进行综述,并加以点评。
1捕收剂在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂,特别是煤油、轻柴油和改性煤油等,占煤泥浮选捕收剂的80%～90%。
国内外选煤厂煤泥浮选常用的捕收剂多数是石油产品,主要是煤油、轻柴油,还有一些人工合成的非极性烃类油捕收剂,如我国的FS201、ZF浮选剂等。
此外还有一些其他工业副产品。
1.1 煤油煤油是煤泥浮选中应用最广泛的非极性烃类捕收剂之一。
它是石油裂解时的馏分产品,主要成分是C11～C16的烷烃,不易溶于水,只具有捕收性,当芳烃含量较大时,具有一定的起泡性能。
煤油的用量一般为015～2kg/t(煤泥)。
用量过大有显著的消泡作用。
1.2 轻柴油和页岩柴油柴油是目前较广泛使用的非极性烃类油捕收剂,浮选一般用0号或10号轻柴油,用量常为1～3kg/t(煤泥)。
轻柴油具有馏分高、密度大、粘度大,在水中分散的油珠直径大和在煤表面展开的速度慢等特点,但疏水性强,被表面孔隙吸收的数量少,因此,用作低阶煤浮选时的捕收剂比较有利。
页岩轻柴油系页岩焦油所得馏出物经冷压脱腊,再经酸碱洗涤后的产品,页岩轻柴油中含有较多的不饱和烃(烯烃、芳烃)以及含氧、含氮物质,所以页岩柴油具有较强的捕收性能和一定的起泡性能。
通常用于易选或中等可选煤泥的浮选,用量常为115～2kg/t 。
1.3 天然气冷凝油天然气冷凝油是由天然气凝析油经精馏所得的煤油馏分。
我国四川省天然气资源丰富,西南地区的多数选煤厂用凝析油制得煤油、轻柴油作捕收剂。
国外也有采用。
1.4 FS-201、FS-202捕收剂FS-201是以烯烃与苯在三氯化铝的催化作用下进行烷基化反应,反应物经碱洗、水洗再经脱苯、精馏,截取255℃以前的馏分,主要成分为轻质烷基苯。
第2章 浮选药剂
第二章煤泥浮选药剂及其应用第一节概述关于煤泥浮选的理论基础中曾经谈到，煤泥之所以能浮选，是由于煤粒能选择性地粘附于气泡上，气泡将其运载到矿浆表面，形成矿化泡沫层；而矸石则不能实现这一过程。
显而易见，煤粒与矸石分选的可能性在于表面性质的差异。
虽然各种矿物具有天然润湿性的差别，但自然界中完全单一的东西是不存在的。
决定煤粒表面润湿性的因素是多方面的，例如：煤岩成分、碳化程度、氧化作用、煤中矿物杂质，表面孔隙度等等，而它们之间又是相互交错的，这就造成了一方面煤和矸石从组成看不是截然分开的，呈现连续性的过渡，如原生煤泥中含有从低到高的不同灰分的煤粒，煤泥由不同比重的部分组成即可说明这一情况；另一方面，微观组成的差异，造成煤的表面性质极不均匀。
这些因素削弱了煤和矸石间可浮性的差别。
致使难于实现煤泥的自然浮选。
煤和矸石的可浮性差别愈大，分选愈精确，愈有效、愈快速。
在煤泥浮选的过程中采用药剂就是为了达到此目的。
矿浆中的气泡是“引渡”和“运输”煤粒的工具，是浮选过程中不可缺少的媒介。
但是在单纯的矿浆中是不会产生具有一定稳定性、大小适当，适合浮选的气泡的。
在强化煤泥浮选的过程中，对从矿浆中生成的气泡提出了多方面的要求，这些泡沫特性的获得除了取决于浮选机的充气搅拌性能外，还取决于在矿浆中加入适当的药剂，以提供具有一定稳定性和足够分散度的泡沫。
此即在煤泥浮选过程中采用药剂的目的之二。
生产实践表明，采用浮选剂是改善和强化浮选过程的重要手段。
由于采用了药剂和适当的药剂制度，使多种牌号的煤泥得到有效的浮选，并能适当提高浮选粒度上限。
在进一步研究和改善煤泥浮选过程时，特别是在个别情况下，例如在煤泥浮选中抑制硫化物；细颗粒泥杂质含量高的煤泥浮选；改善氧化煤泥的可浮性等等。
往往需要在浮选过程中添加某种药剂，以抑制黄铁矿、细粒泥杂质等，消除有害杂质对精煤的污染；活化煤粒的浮游性。
此为在浮选过程中添加药剂的又一目的。
在浮选过程中加入煤浆里，用以改善、调节和控制浮选过程的各种物质，统称作浮选药剂，它是实现浮选过程的重要手段。
浮选药剂
第2章浮选药剂2.1浮选药剂的分类与作用—矿物浮选的依据是矿物的润湿性，能否浮选及正常进行，需药剂。
一用药剂来人为控制浮选行为。
加强目的矿物的上浮，抑制非目的矿物上浮。
—使用药剂是控制浮选行为最灵活、最有效、最方便的手段。
【分类】通常分为三类。
见表4-2-1 浮选药剂的分类—计三大类，10小类。
〖捕收剂〗3小类：非离子型；阴离子型；阳离子型。
〖起泡剂〗2小类：表面活性剂；非表面活性剂。
〖调整剂〗5小类或4小类：活化剂；抑制剂；pH调整剂；絮凝和分散剂。
2.2捕收剂【捕收剂及其作用】—能选择性地作用于矿物表面并使其疏水的有机物质称为捕收剂。
—捕收剂作用于矿物—水界面，通过提高矿物的疏水性，使矿粒能牢固地附着在气泡上而上浮。
2.2.1 捕收剂的分类与结构【分两大类】按其在水中的解离程度分为：离子型和非离子型。
【非离子型捕收剂主要是】非极性的烃类油和不溶性的酯类。
—前者本身是非极性物质，主要用于分选非极性矿物，如煤和石墨等，亦做极性矿物的辅助捕收剂。
—后者用于分选重金属硫化矿。
【离子型捕收剂分子结构】有极性和非极性两个基团。
{同偶联剂}，见表丁基黄药，很能说明问题。
〖理论上说明了各基团亲、疏水性〗【离子型捕收剂分类】据疏水离子分为阴、阳离子型两类。
〖对阴离子型捕收剂据亲固基[类似于改性偶联剂中的烷撑基]的组成和结构进一步又分为两类〗①巯基类捕收剂②烃基酸及皂类捕收剂—记住亲固基：羧酸基，磺酸基，硫酸基，羟肟[音：wo]酸基[RC-NOH],胂酸基。
〖阳离子型捕收剂〗主要是脂肪胺类，其疏水离子是阳离子（RNH3+）.主要用于捕收阴离子型捕收剂效果不好时，如对硅酸盐、铝硅酸盐和某些氧化矿等。
【也可根据矿物类型分类】非极性矿物捕收剂、硫化矿物捕收剂和氧化矿物捕收剂。
2.2.2 非极性烃类油捕收剂及其捕收机理【非极性烃类油捕收剂用途】煤、石墨、辉钼矿、磷灰石、氧化铁矿和石英等。
【用量】较大。
1.非极性烃类油的特性【特点】5条。
第二章 浮选药剂及其作用原理
氧化(%) 分解(%) 氧化(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ) 分解(%) 氧化(%) 分解(%) 氧化(%) 分解(%) 0 1 2 3 4 5 6 无 0.7 1.6 2.0 2.0 2.0 2.0 无 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 无 1.3 4.1 5.9 7.9 8.4 8.8 无 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 3.0 无 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 无 1.0 2.0 3.0 3.8 4.4 4.7 无 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 无 1.1 1.7 2.5 3.6 4.0 4.0
2.3起泡剂及其作用机理
2.3.1起泡剂 起泡剂：能促使在介质中形成大量大小适 宜和具有一定稳定性泡沫的物质。这些具 有起泡作用的物质称为起泡剂。 种类（具有起泡性能）：醇、酚、酮、醛、 醚、酯、酸等有机异极性物质。
起泡剂一般应是具有适宜结构的有机异极 性物质，由两部分组成: 一端为极性基, 亲 水;另一端为非极性基 ,亲气。起泡剂能在 气一液界面上定向吸附和排列 ,起泡性能决 定于极性基和非极性烃基的性质。
黑药是硫化矿捕收剂，捕收力弱于黄药，但选择 性优于黄药，特别是对黄铁矿捕收力弱，但对铜、 铅、锌、铋等硫化矿有较强的捕收能力。 例如对某多金属硫化矿，含铜、铅、锌、钼、铋、 铁等硫化矿，先用煤油和25#黑药做捕收剂，将 铜、铅、锌、钼、铋的硫化矿优先浮出。煤油是 辉钼矿捕收剂，黑药是铜、铅、锌、铋等硫化矿 的捕收剂。粗选尾矿再用CuSO4活化，用黄药浮 黄铁矿。
2.2.7两性捕收剂
羟肟酸是一种具有良好选择性和捕收性的 氧化矿捕收剂，它对钛铁矿、锡石、氧化 铜等都有良好的捕收性。 它可以用于萤石、钨锰矿、孔雀石（氧化 铜）、赤铁矿、针铁矿、锡石、钛铁矿、 铌铁矿等的浮选。
浮选药剂的用途如何它有哪些基本类型
浮选药剂的用途如何它有哪些基本类型浮选过程要向矿浆中加入浮选药剂来改善与调整矿物的可浮性。
使很多没有天然可浮性的矿物，经浮选药剂作用后，由不可浮变为可浮，或者相反。
以便人为地掌控矿物的可浮性。
所以有人说浮选药剂是浮选技术的支柱，这是有道理的。
浮选药剂的进展与浮选工艺的进展是分不开的，浮选的生产实践，促进了浮选药剂的讨论，而浮选药剂的进展又促进了浮选技术的进展。
浮选药剂的基本类型及用途序号药剂类型用途药剂名称1捕收剂提高矿物表面疏水性，使要浮的矿粒附着于气泡上黄药、黑药、白药、脂肪酸、胺类捕收剂等2起泡剂提高气泡的稳定性与寿命松醇油、甲酚油、醇类等3抑制剂增大矿物的亲水性，降低矿物的可浮性石灰、氰化物、硫酸锌、水玻璃、淀粉、人工合成高分子聚合物等4活化剂促进矿物的捕收作用或除去抑制作用硫酸铜、硫化钠5调整剂1.调整矿浆的酸碱度石灰、碳酸钠、硫酸、苛性钠等2.用于分散矿泥的作用水玻璃、偏磷酸钠等3.用于促进细泥絮凝作用淀粉、聚丙烯酰胺等捕收剂为什么能加强矿物表面的疏水性？捕收剂的重要作用是可以加强矿物表面的疏水性。
捕收剂的这种作用与其构成和结构特点有很大的关系。
现以丁黄药为例来说明这种作用。
黄药在矿浆中解离出阴离子ROCSS—和阳离子Na+，疏水作用靠阴离子产生，它包括了疏水基（非极性基）与亲固基。
黄药阴离子ROCSS—之所以能加强矿物表面的疏水性是由于：（1）亲固基是与矿物表面作用的原子团，通过它吸附在矿物的表面上，并与矿物表面的阳离子发生作用，平衡了一残留键力，降低了矿物表面的亲水性；（2）丁黄药阴离子的疏水基（非极性基）R（C4H9）本身就是疏水而亲气的原子团，它有很强的疏水作用，因而是造成矿物表面疏水的主导原因；（3）由于捕收剂在矿物表面的吸附之后形成疏水膜，使水分子与矿物表面之间的距离加添，大大减弱了水分子与矿物表面之间的作用，因而加强了矿物表面的疏水性。
所以，经捕收剂作用的矿粒有较好的疏水表面，这种矿粒与气泡相碰时能坚固的附着与气泡上浮。
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3．俄罗斯钾肥选矿厂使用的浮选药剂的技术特点：钾石盐矿浮选过程中使用下列浮选药剂：去矿泥-絮凝剂-矿泥捕收剂使用分子质量为15-17的高分子干燥聚丙烯酰胺作为絮凝剂。
根据矿石中不溶于水混合物的含量，聚丙烯酰胺的用量为每吨矿石5-10克。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用AKZO NOBEL（瑞典）公司生产的乙基氧化胺Ethomeen HT/40作为矿泥捕收剂。
根据矿石中和浮选矿泥给料中不溶于水混合物的含量，捕收剂的用量为每吨矿石3-12克。
聚丙烯酰胺在常温下以0.1%水溶液形式加入流程中。
聚丙烯酰胺是絮凝剂在水中溶解制成。
为加快聚丙烯酰胺溶液的制备和提高其功效进行：-用水对加入溶解槽中的干燥聚丙烯酰胺粉末初步湿润；-水温35-40℃时把聚丙烯酰胺加入溶解槽，然后用温度50-60℃的水加满溶解槽；-在工厂主厂房制备聚丙烯酰胺，在工艺流程作业中用自流加入絮凝剂溶液。
矿泥捕收剂在常温下以浓度为2-10%的水溶液形式加入流程中。
Ethomeen HT/40水溶液是使用剧烈蒸汽将其融化，并且温度为30-50℃时在水中溶解制成的。
钾盐浮选-矿泥抑制剂-钾盐捕收剂-起泡剂-非积极性药剂矿泥抑制剂减少钾盐阳离子捕收剂在不溶水混合物上的吸附，同时为固定浮选矿物（钾盐）上捕收剂必需的数量创造条件。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用尿素甲醛树脂КС-МФ作为抑制剂，其甲醛含量低，储存期限长（不小于6个月）。
抑制剂КС-МФ以常温下5-10%水溶液形式加入钾盐粗选作业中。
КС-МФ水溶液是通过药剂在水中的简单溶解制成。
向溶解槽中加入矿泥抑制剂以后再向槽中加水。
标号КС-МФ尿素甲醛树脂的技术条件技术条件2223-024*********-2000该技术条件适用于标号КС-МФ液体水溶性尿素甲醛树脂，是碳酰胺（尿素）（国家标准2081），甲醛树脂（国家标准1625）和聚合胺盐凝结的产品，是工业聚乙烯聚胺，技术条件6-02-594-85或2413-357-00203447-99。
使用КС-МФ树脂（浮选抑制剂）作为抑制钾矿石浮选过程中不溶于水混合物对氯化钾浮选的负面影响的药剂。
该技术条件规定的工业水平指标符合要求和标准。
产品订购时的记录符号例如：“КС-МФ树脂”，技术条件2223-024*********-2000。
编号：ОКП2223111. 技术要求1.1 标号КС-МФ的尿素甲醛树脂应符合本技术条件的要求，并根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2 根据物理化学指标尿素甲醛树脂应符合表1中的要求和标准：表1在俄罗斯和国外使用最初的含有碳氢化合物基C16、C18的脂类胺作为钾盐捕收剂（在乌拉尔钾肥选矿厂和钾石盐公司使用的胺的特性下面提供）。
胺在温度50-55℃时以1%水乳状加入钾盐粗选作业中。
与乳状胺同时加入流程的还有起泡剂（草酸酯或者乙二醇醚）和非积极性药剂（催化柴油）。
胺的用量为每吨矿石25-60克，起泡剂的用量是胺的20-40%，根据加工的矿石成分、返回的母液成分和温度，非积极性药剂的用量是胺的25-35%。
别拉斯尼科夫氮肥厂初胺（蒸馏）C17-C20技术条件2413-047-00480689-95浮选起泡剂的技术条件技术条件2452-029-********-94本技术条件适用于浮选起泡剂，是二甲基环氧乙烷生产中通过补充加工高沸点副产品的途径达到必须标准的产品。
使用标号T-66的浮选起泡剂作为漆染料工业的增塑剂。
标号T-92的浮选起泡剂用于制备橡胶制品和薄膜材料的增塑剂。
标号T-94的浮选起泡剂用于石油加工工业，在油井钻孔时用于调整钻孔用水溶液的结构力学和过滤特性，同时用于有色金属矿石、煤矿和其他矿物原料的浮选。
订购时标号例如：“浮选起泡剂技术条件2452-029-********-94”1．技术要求1.1 浮选起泡剂应符合本技术条件的要求，根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2 根据物理化学指标浮选起泡剂应符合表中的要求和标准：催化柴油—工业碳的原料技术条件38.301-19-87-97 1．技术要求1.1催化柴油-工业碳的原料应符合本技术条件的要求，根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2 根据物理化学指标催化柴油-工业碳的原料应符合表1中的质量标准.表12．安全要求2.1 催化柴油-工业碳的原料是低危险性产品，根据其对人体的影响按照国家标准12.1.007属于危险4级。
根据国家标准12.1.044催化柴油是燃烧温度（闭埚）不低于62℃，自燃温度不低于310℃。
胺-起泡剂-非积极性药剂乳剂根据下列步骤制备:-熔化胺；-向溶解槽中加入40%必须量的热水（温度60℃），并向水中加入必须量的浓缩盐酸；-向胺熔体中加入起泡剂和非积极性药剂，并搅拌20-30分钟；-熔体混合物溢流向溶解槽，并搅拌1小时；-加入剩余的热水，并搅拌20-30分钟；-取乳剂赝品测乳剂pH值（2.5-3.0），确定其中胺的含量；-必要时加入盐酸调整乳剂的pH值，搅拌乳剂20分钟，再次测量pH值，把乳剂加入钾盐粗选作业。
盐酸用量为1公斤胺用浓度30%的酸0.39-0.41升。
矿泥浓密和离心作用使用与矿泥浮选同样的种聚丙烯酰胺絮凝剂。
根据其成分，矿泥浓密使用聚丙烯酰胺的量为每吨矿石8-15克。
根据“ВНИИ ГАлагия”公司的数据，矿泥离心使用的聚丙烯酰胺的量为矿泥产品中每吨不溶残余物大约1000克。
成品加工成品加工是通过胺熔化、使用工业油或柴油来去除结块和灰尘。
胺用量为每吨成品大约100克，工业油或柴油用量为每吨成品1.5-2千克。
附件1 长沙初步设计方案审查会议纪要（略）附件2 长沙技术备忘录（略）3. Технические характеристики флотационных реагентов, применяемых нафлотационных калийных фабриках РоссииПри флотационном обогащении сильвинитовых руд крупностьюприменяются следующие флотационные реагенты:Для флотационного обесшламливания руды-Флокулянт;-Собиратель шламовВ качестве флокулянта применяется высокомолекулярный сухой полиакриламид (ПАА) с молекулярной массой 15 –17 млн. а.е.м. Расход полиакриламида составляет 5 –10 г/т руды в зависимости от содержания в руде водонерастворимых примесей.В качестве собирателя шламов на флотационных фабриках ОАО «Уралкалий» применяются оксиэтилированные амины Ethomeen HT/40, поставляемые фирмой Акзо Нобель (Швеция). Расход собирателя шламов составляет от 3 г/т до 12 г/т руды в зависимости от содержания в руде и в питании флотации шламов водонерастворимых примесей.Полиакриламид подается в процесс в виде 0.1 % водного раствора при нормальной температуре. Приготовление полиакриламида осуществление растворением флокулянта в воде.Для ускорения приготовления раствора ПАА и повышения эффективности его дествия осуществляется:-предварительное смачивания водой потока сухого порошка ПАА, подаваемого в растворный чан.-Осуществление загрузки ПАА в растворный чан при температуре воды 35 –40 оС с последующим заполнением чана водой с температурой 50 – 60 оС.-Приготовление ПАА в главном корпусе фабрики с самотечной подачей раствора флокулянта в операции технологического процесса.Собиратель шламов подается в процесс в виде водного раствора с нормальной температурой и концентрацией 2 –10 %. Приготовление водного раствора Ethomeen HT/40 осуществляется расплавлением его острым паром ис последующим растворением в воде при температуре 30 – 50 оС.（附图见中文译文部分）47Для флотации сильвина-депрессор шламов;-собиратель сильвина-вспениватель-аполярный реагентДепрессор шламов уменьшает сорбцию катионного собирателя сильвина на водонерастворимых примесях и тем самым создаетусловия для закрепления необходимого количества собирателя на флотируемом минерале (сильвине). В качестве депрессора шламов на флотационных фабриках ОАО «Уралкалий» применется мочевина-формальдегидная смола КС-МФ с низким содержанием формальдегида и длительным сроком хранения (не менее 6 месяцев).Депрессор КС-МФ подается в питание основной сильвиновой флотации в виде 5 –10 % водного раствора при нормальной температуре.Приготовление раствора КС-МФ осуществляется простым растворением реагента в воде. Подача воды в растворный чан осуществляется после (!) загрузки в него депрессора шламов.5455В качестве собирателя сильвина применяются первичные алифатические амины с длиной углеводородного радикала С16,С18производимые в России и за рубежом (характеристика аминов, используемых на флотационных фабриках ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит» представлена ниже).Амин подается в питание основной сильвиновой флотации в виде 1% водной эмульсии с температурой 50 –55 оС. Совместно с амином в эмульсии в технологический процесс подаются вспениватель (оксаль или гликолевый эфир) и аполярный реагент –каталитический газойль.Расход амина составляет 25 –60 г/руды, вспенивателя 20 –40 % от расхода амина, аполярного реагента 25 –35 от расхода амина в зависимости от состава перерабатываемой руды, состава и температуры оборотного маточного раствора.56（附图见中文译文部分）57Приготовление эмульсии амин-вспениватель-аполярный реагент осуществляется в следующей последовательности:-расплавление амина;-заливка в растворный бак 40 % необходимого количества горячей воды (темперпатура 60 оС) и добавка в воду необходимого количества концентрированной соляной кислоты;-добавление в расплав амина вспенивателя и аполярного реагента и перемешивание их течение 20 - 30 минут;-слив смеси расплавов в растворный бак и перемешивание в течение 1 часа;-добавление остального количества горячей воды и перемешивание в течение 20- 30 минут;-отбор пробы эмульсии для контроля рН эмульсии (2.5 –3.0) и определение содержания в ней амина.-Корректировка в случае необходимости рН эмульсии добавлением соляной кислоты, перемешивание эмульсии в течение 20 минут, повторный контроль рН и подача эмульсии в питание основной сильвиновой флотации.Расход соляной кислоты – 0.39 –0.41 л кислоты с концентрацией 30 % на 1 кг. амина.Для сгущения и центрифугирования шламовПрименяется тот же полиакриламидный флокулянт, что и для флотации шламов.Расход ПАА на сгущении е шламов 8 –15 г/т руды в зависимости от ее состава.Расход ПАА на центрифугирование шламов по данным ЗАО «ВНИИ ГАлагия» ~ 1000 г/т нерастворимого остатка в шламовом продукте.Для обработки готовой продукцииОбработка готовойпродукции для устранения слеживаемости и пылимости осуществляется расплавом амина, индустриальным масломили газойлем.Расход амина ~ 100 г/т готового продукта, расход индустриального масла или газойля 1.5 –2 кг/т готового продуктаПриложение 1Приложение 2。