供应商业绩评价标准

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供应商评价六个标准

供应商评价六个标准

供应商评价六个标准在企业的供应链管理中,供应商的选择和评价是非常重要的环节。

合适的供应商可以为企业提供优质的产品和服务,从而保障生产运营的顺利进行。

然而,如何对供应商进行准确而全面的评价成为一个关键的问题。

本文将介绍供应商评价的六个标准,以帮助企业更好地选择和管理供应商。

第一标准:产品质量产品质量是选择供应商的重要指标之一。

优秀的供应商应该能提供高质量的产品,符合规范和标准要求。

通过检查供应商的质量管理体系和质量控制流程,可以评估其产品质量的稳定性和可靠性。

此外,可以通过与其他客户的反馈和评价来了解供应商的产品质量情况。

第二标准:交货能力供应商的交货能力直接影响企业的生产计划和物流运作。

供应商应该能够按时交付所需的产品和物资,确保供应链的高效流转。

评估供应商的交货能力可以从其交货准时率、订单履约能力和库存管理情况等方面入手。

此外,了解供应商的物流网络和配送能力也是评价交货能力的重要指标。

第三标准:价格竞争力价格竞争力是选择供应商时考虑的一个重要因素。

企业需要有一个可持续的成本管理策略,选择价格合理且具有竞争力的供应商。

评估供应商的价格竞争力可以通过市场调研、比价分析和与其他供应商的价格比较等方法进行。

同时,也需要了解供应商的采购成本结构和成本控制能力,确保价格的合理性和稳定性。

第四标准:企业规模与资源供应商的企业规模和资源对其在供应链中的角色和地位具有重要影响。

供应商的规模越大,其资源和实力也越强,可以为企业提供更多的支持和保障。

评估供应商的企业规模可以从其注册资本、年销售额、生产能力等方面入手。

同时,也需要了解供应商的研发能力、技术实力和供应链透明度等方面的情况。

第五标准:合作历史与口碑供应商的合作历史和口碑可以直接反映其与其他企业的合作关系和业绩表现。

了解供应商的合作历史可以从其与其他客户的合作年限、合同履约情况和合作绩效等方面入手。

此外,合作过程中的信任和沟通也是评价供应商口碑的重要指标。

供应商考核的六个指标

供应商考核的六个指标

供应商考核的六个指标目录1 .前言 (1)2 .供应商考核的六个指标 (2)2.1.价格 (2)2.2.品质 (3)2.3.交货期 (5)2.4.服务水平 (6)2.5.信用度 (7)2.6.配合度 (8)1.刖百较先进的供应商考核系统则要进一步扩展到供应商的支持服务、供应商参与本公司产品开发的表现等,也就是把考核订单、订单实现过程延伸到产品开发过程。

采购人员通常从价格、品质、交货期和服务水平几个方面来考核供应商,并按百分制的形式来计算得分,至于如何分配,各公司可视具体情况自行决定。

不同企业生产规模不同,供应商供应的原材料也不同,因此针对供应商表现的考核要求也不相同,相应的考核指标设置也不一样。

一般来讲,最简单的办法就是衡量供应商的交货质量、及时性、价格和售后服务。

较先进的供应商考核系统则要进一步扩展到供应商的支持服务、供应商参与本公司产品开发的表现等,也就是把考核订单、订单实现过程延伸到产品开发过程。

采购人员通常从价格、品质、交货期和服务水平几个方面来考核供应商,并按百分制的形式来计算得分,至于如何分配,各公司可视具体情况自行决定。

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这些评估指标可分为“定性”和“定量”两种类型,定量是指可以根据具体的公式或者算法得出准确的结果,而定性却需要人为进行判定。

传统企业使用的ERP,对以下的公式参数的条件,部分无法给出明确的值,而ISRM作为ERP的必要补充,可以提高公式算法的完整度,并且对很多需要定性判断的也可向定量判定转化,更客观,更准确。

2.供应商考核的六个指标2.1价格此处的价格是指供货的价格水平。

考核供应商的价格水平,可以和市场同档次产品的平均价和最低价进行比较,分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示。

平均价格比率二(供应商的供货价格-市场平均价)/市场平均价*100%最低价格比率=(供应商的供货价格■市场最低价)/市场最低价*100%长期从事招标代理工作的人都很清楚,招标活动中影响中标价格的因素很多。

合格供方业绩评价准则

合格供方业绩评价准则

1.0目的对供方业绩进行监控,确保供方按组织的要求具有提供合格产品的能力。

2.0适用范围适用于对供方业绩的评价和监控。

3.0职责3.1 采购部负责合格供方业绩监控和评价,采购主管负责批准。

3.2 质保部负责对采购产品进行验证,并负责提供质量数据。

3.3 财务部负责提供供方产品价格的信息。

3.4 项目开发部负责提供供方产品技术要求。

4.0 工作程序供方业绩评价按评价周期分为月供货业绩评价、季度业绩评价和年业绩评价。

4.1 供方月供货业绩评价4.1.1供方月供货业绩评价内容包括产品交付准时率和供货批次合格率,公司每年年初制定供方产品交付准时率和供货批次合格率目标,采购部每月统计各供方的交付准时率,质量部负责每月统计各供方的供货批次合格率。

4.1.2统计方法1)批次合格率=检验合格批数/总进料批数×100%2)交付准时率=准时交付批数/总进料批数×100%4.1.3供方月供货业绩评价形成记录:供方业绩统计表、质量目标监控记录。

4.1.4评价结果处理1)供货批次合格率未达标的供方,由质量部发出《质量信息反馈单》,详细描述供方存在的质量问题,由采购部要求供方提交整改措施,质量部并对整改效果进行验证。

2)交付准时率未达标的供方,由采购部发出《质量信息反馈单》,要求供方提交整改措施,采购部对整改效果进行跟踪验证。

4.2供方季度业绩评价4. 2.1季度业绩评价内容包括:1)产品质量业绩;2)准时交付期业绩;在不影响生产情况下,供应商到货时间,应在采购计划到货时间二天内(包含计划本日)到货,超出则计入不准时交付批数。

3)服务:4)超额运费;包括a样品提供;b询价、订单响应速度;c专业性对我执行人员的答疑解惑; d对帐单、发票提供;e质量问题反馈与对应速度;f售后服务配合;g超额运费;4.2.2季度业绩评分方法供方供货业绩满分为100分,其中产品质量占30分、交付期占30分、服务占30分、超额运费占10分。

供应商入库已完业绩考察简要评价

供应商入库已完业绩考察简要评价

供应商入库已完业绩考察简要评价
在供应商管理中,入库环节是比较关键的一环。

对于供应商在入库方面的表现,需要进行适当地业绩考察和评价。

具体来说,在以下方面进行考察和评价:
1. 入库准确率:评估供应商在送货时是否按照订单要求进行入库,并检查入库记录的准确性。

2. 产品质量:评估供应商提供的产品在入库时是否符合要求,如是否有破损、变形、变色等现象。

3. 交货时间准确率:评估供应商在交货时间上是否能够按照合同要求进行交货,是否存在延误等问题。

4. 服务态度:评估供应商在入库时的服务态度,是否主动协助处理问题、及时解答疑问等。

综合以上几个方面,可以对供应商在入库方面的表现进行简要评价。

对于表现较好的供应商,可以进一步加强合作;对于表现较差的供应商,则需要采取相应的措施进行改进或调整。

- 1 -。

供应商业绩的评定方法

供应商业绩的评定方法

供应商业绩的评定方法1.综合评价法:综合评价法是一种综合考虑供应商在多个方面的表现的方法。

这些方面包括供货质量、交货准时性、价格竞争力、合作态度等。

在综合评价法中,可以给每个方面设定权重,并将各个方面的评分进行加权求和,最后得出一个总分用于评估供应商的业绩。

2.质量评价法:质量评价法主要考察供应商提供的产品或服务的质量水平。

可以根据供应商的产品或服务的性质和要求,将质量分成多个方面进行评估,如产品质量、服务质量、客户满意度等。

可以通过质量检测、客户调查等方式来进行评价,并将评价结果作为评定供应商业绩的依据。

3.交货准时性评价法:交货准时性评价法主要考察供应商的交货准时性。

可以通过比较供应商承诺的交货时间和实际交货时间的差异,来评估供应商的交货准时性。

也可以通过评估供应商的交货记录和交货延迟率等来进行评价。

4.成本评价法:成本评价法主要考察供应商的价格竞争力和成本管理水平。

可以通过比较供应商的价格和市场价格的差异,来评估供应商的价格竞争力。

也可以通过评估供应商的成本管理水平和成本降低措施的执行情况等来进行评价。

5.合作态度评价法:合作态度评价法主要考察供应商的合作态度和合作能力。

可以通过评估供应商对合作的积极性、沟通能力、问题解决能力等来进行评价。

也可以通过评估供应商与公司之间的合作关系和互动情况等来进行评价。

这些评定方法可以单独使用,也可以综合使用。

在使用时,应根据具体情况选择合适的方法,并根据实际需求设定评价标准和权重。

同时,评定供应商业绩应该定期进行,以便及时了解供应商的表现,并及时采取措施对供应商进行奖励或改进。

评定方法的选择和实施应该客观公正,同时应该与供应商进行积极的沟通和合作,以促进供应链的优化和共同发展。

供应商评分标准

供应商评分标准
服务评审(10%)
交货异常和应变能力:紧急供货响应速度、订单变更接收情况、一般交货水平。
3%

3
采购员
一般
1~2

0
售后服务情况:发生质量问题后的处理速度、承担质量责任赔偿用户损失的主动性。
3%
良好
3
一般
1~2

0
技术交流情况:技术交流的主动性和深度、参与我方产品改进与开发的情况。
4%
频繁
4
一般
3

交货批次:50<L≤100的,每次扣4分;
交货批次:100<L≤200的,每次扣2分;
交货批次:大于200批的,每次扣1分。
30%
100
30
采购员
0
0
生产使用质量评审(25%)
材料不合格废品与材料质量事故状况
来料合格状况=100-N*n;
N为扣分数,n为生产异常批次数,N*n≥100时记0分
因材料不合格导致质量事故的,扣10分每项次;
价格与同行持平,评80—89分;
价格高于5%及其以内,评80-400R分;(R为高出的百分比)
价格高于5%--15%,评80-500R分;(R为高出的百分比)
价格高于15%以上评为0分
20%
100
20
采购部
财务部
0
0
资金占用扣分
验收到付款间隔时间,提前天数。
60天
-5
30天
-3.75
现金付款
-2.5
1~2
不交流
0
质量改进效果一般的扣10分/次,效果差的扣20分/次。
10%
40
10
0
0
交货评审(15%)

供应商绩效管理制度

供应商绩效管理制度

供应商绩效管理制度一、供应商评估1.评估标准:-供应商历史业绩:评估供应商过去的业绩,包括按时交付、产品质量、售后服务等。

-供应商能力:评估供应商的生产能力、技术实力、管理水平等。

-供应商质量体系:评估供应商的质量管理体系,包括ISO认证、质量保证等。

-供应商合规性:评估供应商是否符合法律法规、环境保护、劳动安全等方面的要求。

2.评估方法:-供应商自评:供应商填写自评表,详细描述供应商的能力、质量体系等。

-现场评估:公司专业团队对供应商进行实地考察、交流和评估。

-客户评价:公司与供应商的客户进行联络,了解供应商的实际表现和口碑。

3.评估结果:-根据评估结果,将供应商分为A、B、C三个等级。

-A级供应商是优秀的供应商,具备稳定的业绩和较高的能力。

-B级供应商是良好的供应商,业绩和能力一般。

-C级供应商是需要改进的供应商,业绩和能力较差。

二、合同管理1.合同签订:-根据评估结果,与A级和B级供应商签订供应合同。

-关键条款包括:交付时间、产品质量标准、价格、付款方式等。

2.合同履行:-确保供应商按合同规定的时间交付产品或提供服务。

-对产品进行抽样检验,确保符合质量标准。

-与供应商保持及时的沟通,及时解决合同履行过程中的问题。

3.合同评估:-对合同履行进行定期评估,评估内容包括交付准确性、质量满意度、客户反馈等。

-根据评估结果,及时调整合同条款或终止合作关系。

三、绩效优化1.问题解决:-对供应商的问题进行分析和解决,例如产品质量问题、交付延迟等。

-针对问题,与供应商进行沟通,制定改进计划并跟踪执行情况。

2.绩效奖励:-根据供应商的绩效,给予相应的奖励,例如延期交付赔偿、质量问题返修费用等。

-绩效奖励可以形式多样,例如奖金、合同优先续签等。

3.绩效改进计划:-根据供应商评估和合同评估的结果,制定供应商绩效改进计划。

-跟踪执行改进计划,及时调整和改进。

通过以上供应商绩效管理制度,公司可以从供应链中选择优秀的供应商,与其建立稳定的合作关系,并通过不断优化供应商的绩效,确保供应链的稳定和高效运营。

供应商业绩评价标准

供应商业绩评价标准

<70%
产品分选使用
10 产品让步接收
产品退货
PPM=月度零件不良总数/月度零件领用总数
20
×1000000 1) PPM=0
2) PPM≤100*-1分;每100PPM-1分
1)有IATF16949认证且有效
2)有ISO9001且有推行16949计划
3)有ISO9001认证且有效;其它体系认证&
代理商&贸易商
0
2)回复异常、每出现一次延期(延期2天以 上)
-1
4
1)提交资料属实 2)提交资料弄虚作假,每出现一次
0 -1
物流部
物流部 采购部
流程,有比较简单的具体细节的规定
5)有产品工艺、工装模具开发控制流程,
无各工序的详细规定
6)无产品、工装模具开发控制流程
10
1)A类客诉事故(主机厂出现质量问题) 2)B类过程事故(华德产线出现质量问
合格率=当月检验合格批次/当月总送检批
次×100%
5
≥90%、<100% ≥80%、<90%
≥70%、<80%
8 4)无ISO9001/IATF16949且有推行计划,
通过华德审核认可
5)无ISO9001/IATF16949且无推行计划
6)电镀表面处理无排污&排放许可证-加扣
2分
2
签订质保协议 未签订质保协议
1)报价迅速,价格公平合理
2)报价缓慢,价格尚属公平
8 3)报价迅速,价格稍微偏高
4)报价缓慢,价格稍微偏高
5)报价缓慢,价格严重偏高
2
配合降价 不配合降价
及时率=按时按量交付批次/计划交付总批
次*100%

乙供物资供应商评价标准

乙供物资供应商评价标准
施工单位(名称、盖章):
序号 评价要素
评价内容
1.1 所供产品验收情况
1
产品质量 1.2 所供产品质量抽检情况 (30分)
1.3 所供产品使用质量情况
乙供物资供应商评价标准
评价标准 所供产品未达到一次性交验合格的,出现一次扣2.5分,扣完为止。 在xx质量抽检中出现不合格的,出现一次不合格扣5分,扣完为止。 所供产品在使用中出现一次质量问题扣5分,扣完为止。
5.1
不报价; 报价不完整;
报价不合理等;
出现1次提供相关资料信息不及时、不齐全,扣2分; 其他情况出现1次扣4分。 最高扣10分。
10
合同签订环节的响应不及时、不到位。
合计
100
说明:xx公司取消供应商准入资格一年及以上市场管理处罚的,供应商评价定性为不合格。
10
价格相对较低得10分,价格基本相同得6-9分,价格相对较高得0-5分
10
2.1 供应商原因造成的延期交货
3
合同履约 (10分)
包装:是否完好;是否符合国家标准及安全环保要
2.3 求;是否按要求进行标识。
未按照约定提供合理、有效的资质证明、资料
每出现1次扣1分,最高扣5分
5
包装与约定不符,或未按约定提供相关资料,每出现1次扣1分,最高扣5分 5扣分原因 分值 得分 (如源自扣分必须填写)10
10
1.4 质量问题整改情况
发现质量问题但未及时整改、妥善处理的,出现一次扣5分,扣完为止。 10
2
诚信经营
4.1
中标后弃标或提供虚假资料 询比价等环节报价最低,应最低授予时放弃
(20分)
4.2 价格水平:与市场行情相比价格
出现中标后弃标或提供虚假资料,1次扣5分; 询比价等环节报价最低,应最低授予时放弃的,出现1次扣5分。

供应商业绩评价标准ISO9001认证

供应商业绩评价标准ISO9001认证

供应商业绩评价标准HLQP(7.4)-01 一、目的对供应商进行控制,对釆购进行管理,确保所釆购的产品符合本公司的要求, 满足生产的同时,选取性价比最优的产品。

二、适用范围适用于本公司所有零部件采购,零件外委加工、工序的的外包(A类产品采购)。

三、职责市场售后部负责组织审批初选供应商,组织对供应商年度业绩评价工作。

四、评价标准1、初选标准(采集和调查)2、选定的考核标准(6-12个月进行一次考核)(1)(2)评分标准①产品质量的得分根据因质量问题产生的退货率来计算。

公式:退货率二周期内退货数宁周期内应交货数产品质量得分=40分X (1-退货率)②产品价格根据同类产品市场平均价格与所购产品周期平均价格差进行计算。

同类产品市场平均价格得分定为15分。

所购产品周期内平均价格比同类产品市场平均价格每高1%,得分减2分,每低1%加则加2分,以为0分和30分为上下限。

③交货情况交货情况得分根据周期内交货逾期率来计算公式:逾期率二周期内逾期件数十周期内的应交货数交货情况得分=20分X (1-逾期率)计算得分后,可根据交货延误时间长短适当降低得分。

④售后处理售后处理得分:&10分,处理快,解决彻底。

4-7分,处理速度一般,能解决。

0-3分,反应慢,解决问题能力差。

3、供方评价分类细则1)得分在85-100分(含85分)属于一级优秀供应商,采购首选。

2)得分在75-84分(含75分)属于二级一般合格供应商,可以继续采购,应加强观察力度。

3)得分在60-74分(含60分)属于三级供应商,减少采购量后暂停采购。

4)得分在60以下,属于四级不合格供应商,立即停止采购,更换供应商。

五、总则市场售后部组织对供应商进行评价管理,评价结果记入供方档案。

一级优秀供应商,可以适当发展免检供方,二级一般合格供应商应加强考察,反馈信息,作为潜在对象发展,三级供应商,要进行指导,要求改善,作为关注对象发展。

四级直接淘汰处理。

审核:编制:XXXX机床有限公司2011年9月20日。

供应商评价标准表

供应商评价标准表

供应商评价标准表供应商或外包方的初步评估评分标准表如下:序号资质证照评价内容1 资质证照齐全有效,并通过质量、环境和职业健康三体系认证。

有基本证照和质量认证,但缺乏环境和职业健康认证。

有基本证照,但缺乏质量、环境和职业健康认证。

只有营业执照、税务登记证,没有其他任何证照。

2 取得ISO9000质量认证,产品或服务在同行业中处于领先地位,有完整的质检体系,无产品质量或服务质量的不良记录。

取得ISO9000质量认证,产品或服务在同行业中处于中间地位,有相对完善的质检体系,偶尔有产品质量或服务质量的不良记录。

或质量未取得ISO9000质量认证,但产品或服务在同行业中处于中上水平,有完整的质检体系,无产品质量或服务质量的不良记录。

未取得ISO9000质量认证,产品或服务在同行业中处于中下水平,产品或服务质量没有保证。

3 同类、同质产品或服务中,价格最低报价处于中间水平价格较高4 生产技术在同行业中处于领先地位,且有名优产品和专业技术,装置先进,专业技术队伍素质优秀,构成合理,生产规模和供货能力都能满足公司的要求。

生产技术在同行业中处于中上水平,且有独特的生产工艺和专有技术,装置先进,专业技术人员的构成合理,生产规模和供货能力都能满足公司的要求。

生产技术在同行业中处于中下水平,没有独特的生产工艺和专有技术,装置不先进,专业技术人员的构成不合理,生产规模和供货能力不能满足公司的要求。

5 所提供的产品或服务符合国家相关环保要求和职业健康要求。

所提供的产品或服务不符合国家相关环保要求和职业健康要求。

取得ISO环境认证和iso9000认证的供应商或外包方。

6 与5家以上国内大中型客户有过交易记录,且与国际厂商有来往。

与3家以上国内大中型客户有过交易记录。

只与1家以下国内大中型客户有过交易记录。

评分分值如下:序号评分分值1 10分 5~9分 3~5分 1~3分2 25~30分 20~25分 15~24分 10~19分~9分3 5分 3~4分 1~3分4 20~25分 10~20分~9分5 5分 3分6 5分 3~4分 1~3分这是供应商或外包方的初步评估评分标准表。

供应商年度评价标准

供应商年度评价标准

供应商年度评价标准
供应商年度评价标准主要包括以下几个方面:
1. 技术水平:指供应商提供商品的技术参数是否能达到要求。

供应商是否具有技术和能力去制造或供应所需的产品?供应商是否有产品开发和改进项目?供应商能否帮助改进产品?这些都是评价供应商技术水平的重要因素。

2. 产品质量程度:供应商必须拥有一个良好的质量控制体系,使产品能够持续稳定地达到所需的要求。

除了本身的工厂内质量检验外,还要考虑实际应用的效果,即检查在实际环境中使用的质量情况。

3. 供应能力:即供应商的生产能力,供应商的生产规模与发展潜力,供应商的制造设备必须在数量上达到一定的规模,以保证有能力供应所需数量的产品。

以上内容仅供参考,具体标准可以根据企业需求进行调整。

供应商月度业绩评价标准2013

供应商月度业绩评价标准2013
b挑选使用:扣3分/批
c拒收:扣5分/批
3、因原物料质量原因导致造成我公司停线:扣10分/批
市场投诉
每投诉一种缺陷扣5分,导致主机厂停线的:扣10分/次
再发防止
1、前三个月内之同一缺陷本月再发:扣5分/次
2、发生异常时未及时报告:扣5分
3、未按期限提交改善报告:扣5分
交付
交期指标
25分
1、交货时间延误:扣2分/天
导致我司不能完成对顾客交付的扣10分/批
2、交货时间提前:扣1分/次
3、交货数量异常:扣1分/次
4、交货品种异常:扣3分/次
5、零部件未做到先进先出:扣3分/次
包装、运输指标
1、产品包装、标识不合格:扣3分
2、物流车辆未按规定区域停放:扣3分
3、使用存在安全隐患的车辆:扣3分
4、造成额外运费:扣1分
供应商月度评分基准
类别:原物料
项 目
考评内容容
分值
扣 分
基 准
质量
质量体系
50分
汽车内饰产品零件供应商通过ISO/TS16949或ISO9000的不扣分,未通过的扣5分
检验报告
检验报告不符合要求:扣5分/次
供货不良率(PPM)评价
1、超过目标值(设定值为800),每超5PPM扣1分
2、进货检验 a让步接收:扣1分/批
5、供货异常需要我司到供应商处协调解决:扣3分
配合度
合作
25分
ห้องสมุดไป่ตู้1、订单未按时回复:扣1分/次
2、供应商年度降价低于平均降幅:扣4分
3、不能对应紧急订单:扣5分/次
4、态度消极,改善意识差:扣5分
环境
噪音、污染收到投诉:扣5分

IATF16949供应商综合业绩评定标准

IATF16949供应商综合业绩评定标准

供应商综合业绩评定标准(ISO9001:2015)1. 目的通过对供方综合业绩的评定,按供方的业绩对供方采取扶植、限制、取消的监控措施,从而提高供方的交付能力和交付质量。

2. 范围适用于公司所有的供方。

3. 职责3.1 采购部负责组织对供方的综合业绩进行评定。

3.2质量部和其它部门参与对供方的综合业绩评定。

4. 工作程序4.1 供方综合业绩考评每季度一次。

4.2 供方综合业绩考评按附表内容逐项考评。

4.3供方级别的确定: 100分≥A级≥80分,79≥B级≥60分, C级≤59分。

其中A级为优秀,B级为合格,C级为不合格。

4.7 供方的整改对于综合业绩在B级的供应商,必须制定整改计划进行改进,质量部跟踪整改效果。

对于综合业绩在C级的供应商,采购部必须重新组织对供应商进行评审。

4.8 资料的保存采购部保存供方综合业绩的评审记录。

5.记录供方综合业绩定期考核表供应商业绩定期考核评估表.xls月度采购件批次交验合格率统计表供应商一次交验合格率统计表.xls供应商零件交付PPM统计表月度供应商交付业绩统计表供方交货业绩统计表.xls附表:供方综合业绩评定标准序号评定项目评定内容评价部门标准分扣分方法1 质量保证体系的建立(20分)1.是否通过ISO9001:2008或TS16949:2009质量体系认证。

采购部10通过ISO9001:2008或TS16949:2009质量体系认证并提供有效证书的不扣分;ISO9001或TS16949未升级到最新版的扣3分;未通过体系认证,但能提供正在开展认证工作证据的扣5分;未通过质量体系认证,也无认证计划的扣10分。

2.当需要时,对质量活动有关的所有记录和资料,能否及时正确地提供。

质量部 5能配合提供的不扣分,不能有效地提供扣2分,未能提供的扣5分。

3.是否已按规定签订了质量保障协议。

质量部 5 质量保障协议已签订不扣分,未签订扣5分。

2 交付能力(20分)1.能否满足公司的准时交付。

供应商业绩评分及分级考核标准

供应商业绩评分及分级考核标准
A级
B级
C级
D级
1、增加订货量
2、减少检验频次
减少订货量
暂停订货,限期整改
淘汰
6。2。2每月《供方业绩汇总表》中被评为C级的供方,由质量部向供方发出《供方业绩整改单》要求供方限期整改.
6.2。3对于分数<60分的供方,列入淘汰供应商名单,由采购部填写《供应商准入/取消审批表》,按《供方管理程序》开发新的供方。
6。2.4供方级别以过程审核结果为准。
7.
编号
记录名称
保存地点
保存期
G045E
供方业绩汇总表
采购部三年G0Fra bibliotek0E供方业绩整改单
采购部
三年
G046E/C
供应商准入/取消审批表
采购部
三年
交货时要附有自检报告、流转卡,材质报告、外协件除外),少一份扣1分。
如果客户指定运输方式,则按指定方式进行.不按规定每次扣5分.客户未指定,则由供方自行决定,造成的产品不良按照品质方面的要求扣分。
如果客户指定包装方式,则按指定方式进行。不按规定每次扣5分。客户未指定,则由供方自行决定,造成的产品不良按照品质方面的要求扣分。
4。3生产部负责下月5日前提供上月采购物料的交付情况给质量部.
4。4质量部负责供应商品质、服务提供的统计分析.
5
5
见附件:《供应商业绩评定及分级考核管理流程图》Q030A
5.1.1
质量部SQE每月8日前对上个月各供方产品在进货检验、过程使用、售后顾客反馈情况进行统计,据此作出供方品质评价。
让步接收
退货
5
质量部SQE每月8日前对上一个月各供方的采购合同执行情况进行统计,据此作出供方交付评价
交期
交量

物流供应商业绩评价

物流供应商业绩评价
信息反馈准时率=当月信息返回准时次数/当月全部反馈信息次数*100% 信息反馈不及时或者不准确,每出现一次扣2分
接口人员工作配合,突发事件姐姐能力,流程执行力度佳 遵守甲方安全条约,每违规一次
5~100); 2.良好(85~94); 3.一般(70~84); 4.较差(<70)
扣分值 (次)
2
序号 1 1
价格
分数
20
20
配送准确性
20
运输赔偿率 运输破损率
2
质量
30
运输丢失率
20
供应商业绩评审及分级考核标准
运输准确率
ห้องสมุดไป่ตู้20
运输准时率
20
3
交期
20 提货准时率
20
到货频次达标 率
20
客户投诉率
10
收货确认单回 收及时准确性 10
4
服务 30
信息反馈准时 率
总合 计分
数 绩差 界定
服务态度 安全 100
1.优秀(95~100); 2.良好(85~94); 3.一般(70~84); 4.较差(<70)
评价标准
供应商业绩评审及分级考核标准
错发、漏发、每出现一次不符合要求的
运输赔偿率=当月赔偿金额/当月运输总金额*100% 运输破损率=当月承运货物破损件数/当月承运总件数*100% 运输丢失率=当月承运货物丢失件数/当月承运总件数*100% 丢失破损率大于0.1%不得分 当月无破损及丢失的加2份 丢失货损率=当月发生丢失及破损产品总数量/当月实物出库总数量 运输准确率=当月准确托运票数/当月实际托运票数*100% 省内配送准时率要求100%,每低于1%扣2分 省外配送准时率要求95%,每低于5%扣3分 运输准时率=当月准时签收的票数/当月所承运的总票数*100% 省内配送准时率要求100%,每低于1%扣2分 省外配送准时率要求95%,每低于5%扣3分 提货准时率=当月准时提货的车次/当月实际发货总车次*100% 省内配送准时率要求100%,每低于1%扣2分 省外配送准时率要求95%,每低于5%扣3分 到货频次达标率=当月实际到达托运票数/当月托运总票数*100% 省内配送准时率要求100%,每低于1%扣2分 省外配送准时率要求95%,每低于5%扣3分 客户投诉率=当月投诉次数/当月承运货物总次数*100% 每出现一次投诉扣10分 签收单返回率=当月及时返回的签收单数/当月应返回单数*100% 要求每次上午11点提供前一天的收货确认单,单据完整、有效 超出时间外提供数据扣2分 数据和资料不完整每次扣2分

供应商评分标准分值表

供应商评分标准分值表
(4)类似工作经验较差,学历(专业)较差,分工不明确,无法满足实际需要,得0分。
注:需提供项目团队人员劳动合同复印件、工作简历、学历证书复印件。
20
质量保证措施
供应商质量管理体系健全,技术支持有保障,人员安排合理,能够在服务期内高质量完成合同要求。优秀的,得11-15分;良好的,得6-10分;一般的,得1-5分;较差的,得0分。
20
项目人员配备
拟投入本项目团队人员评价:
(1)类似工作经验丰富,学历(专业)优于/符合要求,分工明确,与项目实际契合度高,得13-20分;
(2)类似工作经验较丰富,学历(专业)符合要求,分工较明确,与项目实际契合度较高,得7-12分;
(3)类似工作经验一般,学历(专业)基本满足要求,分工一般,与项目实际契合度一般,得1-6分;
15
服务承诺
供应商须提供沟通机制,内容包括①服务人员安排②沟通方案,要求有专人定期沟通,配合。优秀的,得7-10分;良好的,得4-6分;一般的,得1-3分;较差的,得0分。
10
总分
100
供应商评分标准分值表
内容
评分因素分项
评分标准
分值
价格部分(10分)价格Fra bibliotek10分)报价得分=(评审基准价/报价)×价格权值10%×100
注:实质性响应遴选文件要求且价格最低的报价为评审基准价。
10
商务
(25分)
供应商基本情况
供应商资质情况良好(承担专业资质等)得5分。
注:供应商需提供相关证明材料,否则不予认可。
5
供应商的业绩
供应商近三年(2019年1月起至本采购活动遴选公告发布前(以合同签订日期为准))承接过类似服务业绩,每提供1个业绩得5分,最多得20分。

央企供应商年度业绩考核标准

央企供应商年度业绩考核标准
交货的及时性
0-7
交货时间达不到合同或其他约定要求的,每次扣1分,由此影响生产、工程进度,视情况扣3-7分。
交货的准确性
0-5
交货数量未按合同或其他约定要求,超出合理量差范围的,每次扣1-2分,交货物资规格型号与合同或其他约定不符的,每次扣2-3分,物资到货后质量证明书、合格证、使用说明书、图纸、资料不完整、不符合要求的,递次扣1分。
使用质量
0-10
物资使用过程中发生质量问题的,每次扣3分,影响生产正常进行的每次扣5-10分。
质量评价
0-5
对产品的使用寿命和作业成本进行经济评价,同类产品多个供方的产品经济评价效果最好的得满分,其他依次类推
2
合同履约
(20分)
合同履约率
0-8
全年合同履约率达到100% 8分;95-100%减3分;90-95%减5分;90%以下不得分。
供应商、承包方业绩考核情况汇总表
填报单位(盖章):填报时间:年月日
序号
准入单位名称
市场准入证编号
准入范围
考核发现的主要问题
主管领导:审核人:填报人:
说明:1、“准入证编号”、“准入范围”按照按公司颁发的市场准入证或发布的市场准入合格单位名录填写;
ห้องสมุดไป่ตู้2、“考核发现的主要问题”要结合《通知》中要求的考核内容进行检查和描述.
3
交货能力
(15分)
交易数量
0-5
考核期内同类产品该供方供应我公司数量,最高5分,按次序排得分依次递减1分。
交货周期
0-3
同类产品多个供方供应周期最长的供方得1分,供应周期每缩短5天加0.5分。同类产品单一供方供应周期与上年相比每缩短5天加1分,此项最高3分。

供应商评估标准

供应商评估标准

供应商评估标准引言概述:供应商评估是企业采购管理中的一个重要环节,它可以帮助企业选择合适的供应商,确保采购的产品和服务的质量和可靠性。

本文将介绍供应商评估的标准,包括供应商的信誉度、质量管理体系、交货能力、价格竞争力和售后服务等五个方面。

一、供应商的信誉度:1.1 供应商的信誉度是评估供应商可靠性的重要指标。

企业可以通过以下几个方面来评估供应商的信誉度:1.1.1 供应商的历史记录:了解供应商的经营历史、业绩和声誉,包括是否有投诉记录或违约行为。

1.1.2 供应商的合作伙伴:了解供应商与其他企业的合作情况,包括是否有长期稳定的合作关系。

1.1.3 供应商的证书和认证:查看供应商是否获得相关的质量管理体系认证,如ISO9001认证等。

二、质量管理体系:1.2 供应商的质量管理体系是评估供应商产品质量的重要依据。

以下是评估供应商质量管理体系的几个关键点:1.2.1 质量控制流程:了解供应商的质量控制流程,包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节。

1.2.2 不良品处理措施:了解供应商对于不良品的处理措施,包括是否有追溯体系和不良品整改措施。

1.2.3 品质改进能力:评估供应商的品质改进能力,包括是否有持续改进的机制和相关的改进项目。

三、交货能力:1.3 供应商的交货能力是评估供应商交货准时性和可靠性的重要指标。

以下是评估供应商交货能力的几个关键点:1.3.1 生产能力:了解供应商的生产能力,包括生产线的数量和产能,以及是否有备货计划和应急措施。

1.3.2 供应链管理:评估供应商的供应链管理能力,包括物流运输能力、库存管理和供应链协同能力等。

1.3.3 交货准时率:了解供应商的交货准时率,包括过去的交货记录和其他客户的评价。

四、价格竞争力:1.4 供应商的价格竞争力是评估供应商价格合理性的重要指标。

以下是评估供应商价格竞争力的几个关键点:1.4.1 市场价格分析:了解市场上同类产品的价格水平,以及供应商的价格与竞争对手相比是否具有竞争力。

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外检
主要考评进货批次合格率 和物料处理
4
过程PMM
10
STQ
5
C
年度降 价&新品 日常报价
10
SOC
主要考评价格竞争性,实 现VAVE降本
6
D
ห้องสมุดไป่ตู้
产品交货 及时性
10
物流部
主要考评交货批次合格 率,异常停线和额外费用
7 S
TO\OTS\P PAP按时 完成
15
STQ
主要考评TO\OTS\PPAP按时 完成情况
1
T
技术开发 能力
10
STC1&SPD
主要考评供方技术开发能 力的符合性,最终目的达 到同步开发
2
客诉&过 程异常& 质量体系 认证
20
STQ&SPD
1.A类为客诉异常;B类为 过程异常;C类为进货异常 2、问题整改含8D\PRR\产 品审核\过程审核等 3、质量体系;第三方认证
Q 3 进货批次 合格率 15
8
诚信&安 全
10
STQ
供方诚信和安全规定
总合计分数 评价周期 统计及通报 绩差界定 1次/月 每月10日前
100
1.优秀(95~100);
2.良好(85~94); 3.一般(70~84); 4.较差(<70)
整改要求
1、要求整改供应商界定: 1.1、70分以下,需提供整改报告,视情况现场汇报 1.2、连续3个月被评为绩差供应商,可停止新项目开发,需经过整改符合质量能力要求时方可恢复 2、整改计划及报告提交要求: 2.1、华德SPD每月10前汇整当月供应商绩效数据(包含评定项目、得分、排名、扣分内容) 2.2、STQ通报绩差供应商整改要求、追踪供应商5日内提供整改报告(总经理批准),并根据报告内容视情况安排现场汇报(PPT),A 类问题直接在华德上板,由对方总经理进行汇报;B类由对方质量经理进行汇报并回复8D报告 2.3、供应商整改计划需针对当月绩效统计中不足项目进行整改,并横向展开优化管理
供应商业绩评价标准
序号 考核项目 分数 评价标准 新产品技术开发能力(单项总10分) —有完整的产品工艺,工装模具开发控制流程,含工艺开发流程的各工序,配 合华德同步设计开发;得10分 —有一套完整的产品工艺,工装模具开发控制流程,含工艺开发流程的各工 序,有合理的具体细节的规定;得8分 —有一套比较具体的产品工艺,工装模具开发控制流程,含工艺开发流程的各 工序,有比较全面的具体细节的规定;得6分 —有一套相对简单的产品工艺,工装模具开发控制流程,含工艺开发流程的各 工序,有比较简单的具体细节的规定;得4分 —有产品工艺,工装模具开发控制流程,丹基本没有各工序的控制做出详细规 定;得2分 —无产品工艺,工装模具开发控制流程;得0分 1.质量事故(单项总10分) —A类异常*10分/次 —B类异常*5分/次 —C类异常*1分/次 2、问题整改(单项总6分) —未按期提交改善计划,每延期一天扣0.5分;所提交的整改证据不符合要求, 每发生一次扣1分0.5分;整改无效果,每重复一次扣1分 3、质量体系认证(单项总4分) 通过TS16949认证*4分 通过ISO900认证*2分 未通过通过IS09000/TS16949认证,有行动计划*1分 未通过通过IS09000/TS16949认证,无计划*0分 1、进货批次合格率=总合格批数/总进料总批数*10(单项总10分) 2、(适用所有工艺产品)进货或者生产过程因产品质量批量不合格;挑选使用 扣1分/次;让步接收扣0.5分/次;拒收退货扣2分/次(单项总5分) (适用所有工艺产品)PPM=供应商物料在甲方生产现场不合格各零部件总和数/ 供应商交付各零件总和数*1000000 100≤PPM<300,不扣分 300≤PPM<500,扣2分 500≤PPM<800,扣4分 800≤PPM<1200,扣6分 1200≤PPM<1700,扣8分 PPM≥1700,扣10分 1、年度降价分值=实际降幅/目标降幅*4分(单项总4分) 2、新品日常报价(单项总6分) —报价迅速,价格公平合理;得6分 —报价缓慢,价格尚属公平;得4.5分 —报价迅速,价格稍微偏高;得3分 —报价缓慢,价格稍微偏高;得1.5分 —报价缓慢,价格严重偏高;得0分 1、总的及时交货批次/总交货批次*5(单项总5分) 2、发生停线1次5分钟以上扣1分,以此类推5次扣5分;发生停线1次20分钟以 上,扣5分;不发生停线,不扣分(单项总5分) 3、导致甲方产生额外运费的,加扣2分/次 1、TO\OTS\PPAP按时完成(单项总12分);按时完成得1分/项;未按时完成且5天 以下扣0.5分/项,未按时完成且5天以上扣1分/项;TO\OTS样件到货数量规格不 符,扣0.5分/次 2、开发过程未按照开发计划、会议纪要开展工作且不主动暴露问题的,扣0.5 分/次(单项总3分) 1、质检报告、合格证未按照规定要求填写,扣0.5分/次;检验报告&材质保证 书&试验报告等弄虚作假,扣1分/次(单项总6分) 2、供应商人员/车辆出入违反华德安全规定,扣0.5分/次(单项总2分) 3、私自更换负责人并未通知华德、影响工作开展的,扣0.5分/次(单项总2 分) 评价部门 备注
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