绝缘油系统检修规程

绝缘油系统检修规程 1 范围

1.1 本规程规定了XXXX绝缘油系统现场检修的类别、程序和工艺要求，适用于XXXX绝缘油库设备的检修与维护。

1.2 本规程适用于机械检修维护人员、生产管理人员对绝缘油库设备的检修管理。

2 引用文件和资料

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。波尔真空滤油机使用说明书、齿轮式输油泵安装与使用及维护说明书、真空净油机验收及使用维护导则、新油质量检验标准。

3 术语与定义

3.1 定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

3.2 状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行的检修方式。

3.3 改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

3.4 故障检修是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。

3.5 检修间隔是指从上次检修后设备服役时开始，至下一次检修开始时的总时间。

4 检修概要XXXX绝缘油库检修根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，对绝缘油库检修计划和项目的制定。

5 检修间隔及检修停用时间的确定

5.1 检修对象及主要部件

检修对象：真空滤油机、齿轮油泵、管道系统、油罐、附件及阀门。

5.2 检修周期及检修项目

5.2.1 检修周期

5.2.1.1 检修间隔及检修停用时间主要取决于设备的技术状况。一般情况下，检修间隔和检修停用时间可按表2的规定执行。

5.2.1.2 在执行表2的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：

a) 对运行状态较好的设备，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表2的规定。b) 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表3所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表2的规定。

c) 在设备运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。

压力滤油机维护保养5.2.2

5.2.2.1 检查滤油机工作压力，压力应在0.25～0.5MPa范围内，若压力升高应更换滤纸。

5.2.2.2 检查滤油机的清洁，应经常保持清洁,同时应注意油标，若油盘内存油过多，应打开回油阀放净存油。

5.2.2.3 检查各连接部分，应无松动，用手正、反盘动三、四转，看是否有卡阻现象。

5.2.3 真空滤油机维护保养

5.2.3.1 每运行50小时应检查：a)若真空油泵的油质不好，需随时补加1#真空泵油。

b) 温控仪是否灵敏可靠、准确。 c) 油泵密封是否损坏、泄露。 d) 液位控制器是否可靠。

e) 检查系统有无漏气、漏油。

5.2.3.2 真空泵、水泵及电机轴承每运转1000小时，应加一次2号或3号润滑

脂。 5.2.3.3

每半年应将真空油泵放净，注入少量1号真空泵油，清洗泵腔，放净存油，加满新1号真空泵油。

5.2.3.4 如停机2月以上，本机应放在干燥的地方，关闭电器柜和所有阀门，盖好机身外罩。

5.2.3.5 定期清洗精滤器。

5.2.4 齿轮油泵维护保养

5.2.4.1 若压紧盖处发生泄漏，则将螺栓适当拧紧，不允许拧得过紧，以免密封处剧烈发热和密封圈迅速磨损失效。

5.2.4.2 当油泵在工作中出现不正常的噪音或温升过高时，应停机检查。

5.2.4.3 绝缘油粘度过高时，应采取适当的方式降低粘度或降低油泵转速，以免吸空和啸叫。

5.2.4.4 管道各部位不得漏液。

5.2.5 油罐维护保养

5.2.5.1 检查油罐油位液面计指示是否准确，连通法兰密封是否渗漏。

5.2.5.2 油罐进油口、供油口、排油口、取油样口、阀门等法兰应无渗漏现象。

5.2.5.3 检查油罐上下爬梯是否牢固可靠。

6 检修工艺要求

6.1 一般工艺要求

6.1.1 应有适当的检修场地。

6.1.2 做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。

6.1.3 部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零、部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。

6.1.4 拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。．

螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。

6.1.5 部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。

6.1.6 部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。

6.1.7 在进行任何保养工作之前，确保整个系统完全卸压并且强制隔离。

6.1.8 操作过程中，应正确地开启和关闭相应阀门，并加强现场联系，注油时，应监视好加油部位的油位，避免跑油、漏油；排油时，注意观察油的进罐情况。

6.1.9 移动油泵进出油管应连接牢固，无漏油；排油时，现场应有专人监护。

6.1.10 设备排回的油应分类保管，标明油质情况，以备再生处理。

6.1.11 设备需要补油时，应补加与原设备所使用的相同牌号的油。补油前，必须先进行混和油样的油泥析出试验，无油泥析出时方可补加。

6.1.12 不同牌号的绝缘油原则上不宜混合使用。

6.1.13 供、排、补油操作工作结束后，所有阀门应恢复到工作前的状态，因故暂时不能恢复到原状态的，应有书面记录。

6.1.14 临时使用的油泵、软管等，工作结束后，应及时撤除，并清扫现场。6.1.15 在油库内使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠。

6.2 一般工艺规定