企业全面质量管理

目录

质量管理概念

《企业全面质量管理》课程

《精益生产》课程

《全面设备管理（TPM）》课程

《生产计划与物料管理（PMC）》课程

《卓越的现场管理与改善》课程

杭州华略企业管理咨询公司介绍

质量管理体系ISO9001:2005标准定义为“在质量方面指挥和控制组织的管理体

系”，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。

质量管理是企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需的、系统的质量活动。它根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予制度化、标准化，成为企业内部质量工作的要求和活动程序。

在现代企业管理中,质量管理体系最新版本的标准是ISO9001:2008，是企业普遍采

用的质量管理体系。

I SO9001:2008标准是由ISO(国际标准化组织)TC176制定的质量管理系列标准之一。

质量管理体系符合性：

欲有效开展质量管理，必须设计、建立、实施和保持质量管理体系。组织的最高管理者对依据ISO9001国际标准设计、建立、实施和保持质量管理体系的决策负责，对建立合理的组织结构和提供适宜的资源负责；管理者代表和质量职能部门对形成文件的程序的制定和实施、过程的建立和运行负直接责任。

质量管理体系惟一性：

质量管理体系是相互关联和作用的组合体，包括：

➢组织结构——合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调的关系；

➢程序——规定到位的形成文件的程序和作业指导书，是过程运行和进行活动的依据；

➢过程——质量管理体系的有效实施，是通过其所需请过程的有效运行来实现的；➢资源——必需、充分且适宜的资源包括人员、资金、设施。设备、料件、能源、技术和方法。

《企业全面质量管理》培训

一、概述

1、什么是“质量”？——ISO体系中的质量概念

2、质量管理的三个阶段

➢事后检验阶段

➢统计质量检查阶段

➢全面质量管理阶段

二、品质检验

（一）建立检验标准——作业指导书的制定

➢制定作业指导书的目的

•例子：作业指导书的格式和内容

➢检验规程的制定

•（1）制定检验规程的目的

•（2）检验标准的分类

➢不合格的处理方法

➢检验制度

•检验的目的

•检验流程

（二）进料检验

➢进料厂商

•新供应商选择工作流程图工作标准

➢选择进料检验的方式

➢确定进料检验项目和方法

➢不同检验结果的处理方式

➢紧急放行

•紧急放行的具体操作步骤

（三）制程检验

➢制程检验的目的

➢制程检验的方法

（四）成品出厂检验

➢成品出厂检验的目的与作用

➢成品出厂检验的要求

➢出厂检验的检验标准制定

➢出厂检验的过程程序

•案例：工厂出货工作流程图

（五）品质稽查

➢品质稽查的主要机能

➢规划稽查项目

➢确定稽查项目标准

➢实施稽查

➢持续改进——PDCA循环的步骤

三、质量管理中常用工具应用举例➢统计法

➢分层法

➢因果分析图

➢散布图法

➢控制图

➢P-M分析法

➢5W2H分析法

四、品质事故如何处理？

➢品质事故的判定

➢品质事故根源剖析

➢处理品质事故的根本原则

五、全面质量管理（TQM）

•全面质量管理定义全面质量管理的内容

（一）质量策划的范围

➢有关质量管理体系的策划

•质量管理体系（QMS）

➢质量方针策划

➢品质机构设置的原则

➢有关质量目标的策划

➢有关过程的策划

➢质量改进的策划

（二）质量控制

➢质量控制的重要活动

➢质量管理核心－质量改进

➢质量管理部门职责

•质量经理职业化的具体内容

（三）全面质量管理的八大原则

➢以顾客为中心

➢领导的作用

➢全员参与

➢过程方法

➢系统管理

➢、持续改进

➢以事实为基础

➢互利的供方关系

六、质量成本控制

（一）质量成本及其构成

➢预防成本

➢鉴定成本

➢内部损失成本

➢外部损失成本

（二）质量成本控制的步骤

➢事前、事中控制和事后处置

七、全面质量管理的基础工作

➢标准化工作

➢计量工作

➢质量情报工作

➢质量教育工作

➢质量责任制

八、西格玛简介

➢什么是六西格玛？

➢对六西格码的认识

➢六西格玛是系统地解决问题的方法和工具

➢案例：如何计算西格玛？

《精益生产》培训课程目标与课程收益：

➢树立精益化的意识

➢把握精益化管理实施的要点

➢提升精益化管理的能力，建立高绩效组织

课程大纲：

精益化生产管理基本概念篇

模块一绪论

➢精益生产的基本概念

➢精益生产的时代背景

➢现代制造业面临的挑战等

要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。

模块二精益生产的基本原则

➢精益生产的六项基本原则

➢准时生产的实现

➢适时适量生产和生产线平衡等

要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。

精益化生产管理方法篇

模块三精益生产计划体系

➢精益生产的年度计划、月计划和日计划体系

➢生产计划与成组技术

➢生产计划与供应链管理等

要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。

模块四识别七大浪费

➢浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？

➢浪费的定义

➢生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）

•制造过多的浪费

•存货的浪费

•不良重修（次品）的浪费

•动作的浪费

•加工的浪费

•等待的浪费

•搬运的浪费

要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。

模块五价值流分析

➢什么是价值流

➢价值流图析的方法

➢价值流的绘制

➢价值流精益化的原则和方法

➢未来状态流：设计未来精益生产流程