双壁波纹管技术交底
混凝土双壁波纹管施工技术交底
混凝土双壁波纹管施工技术交底1.引言本文档旨在交底混凝土双壁波纹管施工技术，确保施工过程安全高效，达到预期的质量标准。
本交底内容仅供参考，具体施工采取的步骤和措施应根据实际情况做出调整。
2.施工前准备在施工前，必须进行以下准备工作：确定施工现场的地质情况和环境要求。
确保所需的施工材料和设备具备合格证书，并进行检查。
制定详细的施工方案和安全措施。
建立施工现场的安全警示标识，并指定相关负责人。
3.施工步骤3.1 开挖基坑首先，根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合规范。
3.2 基底处理在基坑中，对基底进行处理，包括清理、压实和平整，以提供良好的施工基础。
3.3 安装双壁波纹管将双壁波纹管逐节安装到基坑中，并确保管道的连接牢固。
根据需要，可以采取防止波纹管漂浮或下沉的措施。
3.4 浇筑混凝土在安装双壁波纹管后，进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土时，要注意以下几点：控制混凝土的质量和配合比。
采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土均匀填充波纹管的空间。
根据需要，可以采取振捣措施，以使混凝土更加均匀和紧实。
3.5 后续处理在混凝土浇筑后，需要进行一些后续处理工作：在混凝土凝固之前，对表面进行养护，以防止开裂。
在体积变化较大的情况下，可采取伸缩缝的措施。
4.施工质量控制为保证施工质量，应进行以下控制措施：对施工材料进行质量检测，确保符合规范要求。
定期检查现场施工质量，及时发现和解决问题。
进行必要的试验和检测，对施工质量进行评估。
5.安全注意事项在整个施工过程中，应遵守以下安全注意事项：工作人员必须佩戴符合规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
施工现场应设置警示标识，并指定专人负责安全监督。
注意施工现场的通风和照明，确保工作环境安全。
以上是对混凝土双壁波纹管施工技术的交底内容，希望能够对施工工作有所帮助。
施工人员应严格遵守技术要求和安全规范，确保施工质量和人员安全。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 简介
PVC双壁波纹管是一种用于排水系统的常用材料，具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。
本文档旨在交底PVC双壁波纹管的施工
技术。
2. 施工工艺
以下是PVC双壁波纹管的施工步骤：
1. 清理施工区域：确保施工区域清理干净，没有障碍物和杂物。
2. 定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确测量和定位管
道的位置，并进行布线。
3. 开挖沟槽：按照设计要求，在布线位置上开挖合适大小的沟槽。
4. 安装管道：将PVC双壁波纹管逐段安装在沟槽中，并确保
管道与布线位置一致。
5. 接口处理：使用合适的接口材料和方法对管道进行接口处理，确保接口牢固可靠。
6. 填土夯实：在管道安装完成后，进行填土和夯实，使地面恢
复平整。
7. 检查和试验：对已安装的PVC双壁波纹管进行检查和试验，确保其正常运行。
3. 安全注意事项
在进行PVC双壁波纹管施工时，请注意以下安全事项：
- 确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等。
- 注意施工现场的危险区域，如开挖沟槽时避免掉入坑内。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程。
4. 施工质量控制
为确保PVC双壁波纹管施工的质量，以下措施需要注意：
- 施工现场应定期进行监督和检查，确保符合设计要求和施工
规范。
- 施工材料和设备应符合相关标准，确保质量可靠。
- 施工记录和报告应详尽准确，确保施工过程可追溯。
以上是PVC双壁波纹管施工技术交底的内容，希望对施工人
员有所帮助。
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底
技术接底记录之阳早格格创做鲁JJ一005注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.山东省建造工程品量监督总站监造技术接底记录工程称呼动工单位接底部位室中排火工程工序称呼管讲拆置接底提要：本接底适用于雨火、污火HDPE单壁波纹管沟槽启掘、管讲拆置、沟槽回挖接底真量接底真量：接底日期：年月日1.1、沟槽启掘到排火管基底安排标下以上0.2m～0.3m，铺管前用人为浑理至安排标下，没有得掘至安排标下以下.1.2、沟槽启掘时，按以包管沟槽二侧土体的宁静性，沟槽宽度：管径+400mm.1.3、沟槽启掘时，庄重统造槽底标下、坡度，没有得超掘战扰动基里.1.4、沟槽启掘时，搞佳排火步伐，预防槽底受火浸泡.2、管讲前提2.1、采与土弧前提.对于普遍的土量，应正在管底以下本状土天基或者经回挖夯真的天基上铺设一层薄度为100mm的中砂前提层.2.2、当天基土量较好时，可采与垫层没有小于200mm的砂砾前提层，也可分二层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，薄度100—150mm，表层铺中粒砂，薄度没有小于50mm.2.3、对于硬土天基，当天基拆载力小于安排央供或者由于动工落火等本果，天基本状土被扰动而效率天基拆载本领时，必须先对于天基举止加固处理，正在达到确定的天基拆载本领后，正在铺设中细砂前提层.2.4、前提应夯真稀切，表面仄坦.管讲前提的接心部位应予留凸槽以便接心支配，凸槽少度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材中径的1.1倍.接心完成后，随即有相共资料挖筑稀真.3、管讲拆置及对接名目(博业)接底人担当接底人技能控造人注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.技术接底记录注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.技术接底记录接底真量：接底日期：年月日4、管讲与查看井贯串4.1、依照安排央供，间接砌进查看井壁中.4.2、管讲与查看井采与砖砌间接浇造贯串时，可采与中介层做法.其正在管讲与查看井贯串部位预先用与管材相共的塑料粘合剂、细砂搞成中介层，而后用火泥砂浆砌进查看井的井壁内.中介层的搞法：先用毛刷或者棉纱将管壁的中表面浑理搞洁，而后匀称天涂一层塑料粘合剂，紧接着正在上头洒一层搞燥的细砂，固化10－20分钟，即成表面细糙的中介层.中介层的少度与查看井薄度相共.4.3、管讲位于硬土天基或者矮洼、天下火位下的天段时，与查看井宜采与短管对接.即正在间接与查看井对接的管段少度宜采与0.5m，后里再对接没有大于2.0m的短管，再与整根管对接.如下图：4.4、查看井底板前提，应与管讲前提垫层仄慢顺接.5、管讲建补5.1、管讲的中壁爆收局部或者较小部位缝隙或者孔洞正在0.02m以内时，可先将管内火排除，用棉纱将益坏部位浑理搞洁，而后用环已酮刷基里后，涂刷耐火本能佳的塑料粘合剂；并从已使用的管讲相映部位与下相似形状大小的板材，举止粘接，用土工布包缠牢固，固化24小时后即可回挖土.名目(博业)接底人担当接底人技能控造人注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.技术接底记录工程称呼动工单位接底部位室中排火工程工序称呼管讲拆置接底提要：本接底适用于雨火、污火HDPE单壁波纹管沟槽启掘、管讲拆置、沟槽回挖接底真量接底真量：接底日期：年月日注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.。
室外排水管(双壁波纹管)安装技术交底
室外排水管(双壁波纹管)安装技术交底施工工艺在管材检验合格后，进行测量放线，按照设计图纸及施工规范计算好施工断面、开挖深度及坡度。
沟槽采用人工配合机械开挖，开挖深度超过规范的，按要求进行放坡。
开挖后，用人工配合清理修坡，保证不扰动槽底土壤。
管道基础位于绿化带下采用粗砂基座，其他道路下的管道基础采用无垫层管道基座。
施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、人员需求。
施工准备双壁波纹管及管件规格品种应符合设计要求。
管材外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
主要机具有切割机、加压泵、手电钻、PE热熔机具等。
工具有圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯等。
其它工具有钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
作业条件为室外地坪标高已定位，水源、电源均具备，沟槽验收合格，管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
交底记录本交底适用于双壁波纹管道、塑料检查井及配件安装。
施工顺序为管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础、管道基础→安装管道、检查井→闭水试验→回填。
沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖深度超过规范的，按要求进行放坡。
管道基础位于绿化带下采用粗砂基座，其他道路下的管道基础采用无垫层管道基座。
表格由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.在施工现场，必须佩戴好安全帽。
2.进行高空作业、安装外墙雨水管和阳台排水管等工作时，必须系好安全带，并确保安全带高挂底用。
3.施工架必须按规范搭建，在经过检查合格后方可使用。
4.必须妥善保管材料，以防损坏和污染。
5.施工用电必须符合国家标准和安全规范。
6.严格执行限额领料制度，避免浪费和损失，合理使用材料，多余材料应退回材料部门，完成后清场。
HDPE双壁波纹管技术交底书
技术交底书第1 页共3 页主送单位管道施工队伍日期2012-4-3 交底内容HDPE双壁波纹管管道安装工程根据图号TB-10209-2002 一、管道进场检验管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查：管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超过14%；管节弯曲不得大于1%；管节端口平整，并垂直于轴线。
并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
二、沟槽开挖及处理沟槽槽底净宽度为0.9m。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填0.15mm石粉整平夯实）管道基础采用砂垫层基础。
砂垫层厚度为0.1m，三、管道安装由人工抬管道两端传至槽底。
采用双向非金属绳索溜管．使管道平稳固定在管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
编制：杨绍伟复核：签收：技术交底书第2 页共3 页主送单位管道施工队伍日期2012-3-25 交底内容HDPE双壁波纹管管道安装工程根据图号TB-10209-2002安装时将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
然后将承插口端面的中心轴线对齐。
用吊带吊住被安装管道的插口，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。
槽内不得有积水。
管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程。
调整管道长短时用手据切割，断面应垂直平整，不能有损坏。
四、回填管道安装验收合格后，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，应在管道安装完毕后立即回填，回填土用细粒土。
但必须留出借口部分，以便养护及检查，回填时从管道两侧对称填入并分层捣实，避免振坏已安装好的管道。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工对称、分层回填夯实分层厚度0.2mm。
雨污水HDPE双壁波纹管施工技术交底
交底人
接受交底人数
交底时间
接受交底人员
注：1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页
技术交底记录
表 C2-1
资料编号
工程名称
Xxx 项 目
施工单位
Xxx 有限公司
审核人
分包单位 交底部位 接收交底范围
Xxx 有限公司 排水工程
雨、污水施工注意事项
□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底 □ 专项施工方案交底 □ √ 施工作业交底
交底人
接受交底人数
接受交底人员
注：1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页
交底时间
交底摘要： 交底内容：
橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落 管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基 础均匀接触。 3、执行标准：GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。 4、成品保护 1）管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外 表进行保护，防止交又作业污染管道 2）埋管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。 3）在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管 道 四、安全注意事项 1）沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护，并在有 防护员在场的情况下方可机械施工。 2）沟槽开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施，必要时派专人看 守。 3）机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人，在基槽 内施工作业时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。
交底人
接受交底人数
接受交底人员
注：1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页
HDPE双壁波纹管技术交底书(工程精简版)
HDPE双壁波纹管技术交底做良心产品建百年工程XXXXX有限公司“XXX HDPE双壁波纹管”工程技术交底一、用户必须依据（GB/T 19472.1-2019）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164-2004）严格选材、施工，管材存放场地应平整，堆放整齐，高度不超过4米，远离热源，不应暴晒。
还应符合现行的国家有关标准、规程、规范的要求。
二、施工前应组织施工人员学习上述标准、规范，并掌握其相关技术内容。
三、施工过程中应特别注意以下事项：1.管顶离地面高度≥0.7米；≤2米，否则须重新计算管材的环刚度。
2.穿越铁路、公路时，应设置套管。
3.沟槽基础面层铺上砂土，并整平夯实。
4.下管采用绳索缓慢放入，严禁管材直接滚入沟内；严禁穿心吊装。
5.宜从下游开始安装，插口顺水流方向，承口逆水流方向。
6.承插连接前应验证管材、密封圈是否配套、完好，密封圈低温过紧可适当加热升温。
7.承插深度做标记。
插入完毕后，使用深度尺测试密封圈位置，偏差不得大于3mm。
8.管道敷设后应用沙袋把管材压住后做闭水试验。
9.及时回填，管道腋角和两侧及管顶0.5米内必须用细沙人工回填，并且夯实。
严禁机械推土回填。
不得采用淤泥、有机物和冻土回填，不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
10.原土回填必须分层夯实，第一层厚度为0.5m打夯，然后每层1m左右打夯。
管道填埋示意图XXX市政工程技术交底签收留存1、用户确认已收到《XXX市政工程技术交底》；2、用户确认XXXXX有限公司售后服务专员已对现场施工人员进行施工指导；3、用户确认已仔细阅读《XX市政工程技术交底》。
XXXX有限公司用户签名：年月日售后服务专员签名：年月日。
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底与安装2.1、管道基础应按设计要求施工，基础深度应符合设计要求，基础底面应平整、坚实，无松软土层及其他影响基础稳定的因素。
2.2、管道安装前应先进行试验拼装，合格后再进行正式安装。
2.3、管道安装时应垂直安装，不得有明显偏差，管道接口应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
2.4、管道连接时应先将橡胶圈套入管道端口，然后再将管道插入另一端，插入深度应符合设计要求，并应用力均匀。
3、沟槽回填3.1、管道安装后，应先进行初步回填，回填高度不得超过管道直径的一半。
3.2、初步回填后，应进行压实，压实方式应均匀，压实层厚度不得超过300mm。
3.3、压实完成后，进行最后回填，回填土应符合设计要求，回填高度应按设计要求进行，不得超过地面标高。
以上交底内容应在施工前进行详细交底，并做好记录存档。
施工过程中应按照交底内容进行施工，确保工程质量。
2.1 采用中砂基础层铺设在原状土地基或经过回填夯实的地基上，厚度为100mm，适用于一般土质。
2.2 当地基土质较差时，可采用厚度不小于200mm的砂砾基础层，或者分为两层铺设，下层使用粒径为5-32mm的碎石，厚度为100-150mm，上层使用中粒砂，厚度不小于50mm。
2.3 对于软土地基，如果地基承载力小于设计要求或者因施工降水等原因导致地基原状土被扰动影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，以达到规定的地基承载能力后再铺设中粗砂基础层。
2.4 基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应留有凹槽以便接口操作，凹槽长度应为0.4-0.6m，深度应为0.05m-0.1m，宽度应为管材外径的1.1倍。
接口完成后，应立即用相同材料填筑密实。
3、管道安装及连接项目(专业)：未提供技术负责人：未提供交底人：未提供接受交底人：未提供注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录工程名称：未提供施工单位：未提供交底部位：室外排水工程工序名称：管道安装交底提要：本交底适用于雨水、污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容。
HDPE双壁波纹管施工技术交底
HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。
二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
承插安装后，用砂填实工作坑。
3、下管管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装：（1）、安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 引言
本文档旨在向相关工作人员介绍PVC双壁波纹管的施工技术要点和注意事项。
2. 施工前准备
在进行PVC双壁波纹管的施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工位置和布局，包括管道的走向、连接方式和支架位置。
- 清理施工现场，确保没有阻碍施工的障碍物。
- 对所使用的材料进行检查，确保其质量符合相关标准。
3. 施工步骤
3.1 准备工作
- 将管道材料按照施工要求进行切割和准备。
- 清洁并除去管道材料表面的污垢和毛刺。
- 准备所需的工具和设备，包括切割工具、焊接设备等。
3.2 连接管道
- 根据设计要求，选择合适的连接方式，如热熔连接、橡胶密封连接等。
- 通过热熔连接或橡胶密封连接将管道连接起来。
- 确保连接牢固，无泄漏情况。
3.3 安装支架
- 根据管道布局和设计要求，安装支架并确保其牢固可靠。
- 支架的间距应符合相关标准，能够承受管道的重量和压力。
3.4 施工验收
- 完成施工后，进行全面的验收工作。
- 检查管道连接处是否紧固，无松动和泄漏。
- 检查管道安装是否符合设计要求和相关标准。
4. 注意事项
在进行PVC双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照施工规范和要求进行施工，确保施工质量。
- 使用合适的工具和设备，遵循正确的操作方法。
- 注意个人安全，佩戴必要的防护装备。
- 定期检查和维护管道，确保其正常运行。
以上是关于PVC双壁波纹管施工技术的交底内容，请施工人员按照要求进行操作，并保证施工质量和安全。
双壁波纹管施工技术交底
3、检查验收
（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；
（4）采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用吊装带（类似吊装带的绑扎绳均可使用）绑扎好承口和插口，再用倒链连接承口和插口的吊装带，两边同时均匀收缩，持续收缩直到插口完全插入承口；
检查：用塞尺从承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否到位；
注意事项：管道在砂垫层上装嵌之前，需用适当圆木将装嵌管道垫平，倒链收缩时防止管道与砂垫层摩擦受阻；承口装嵌时，橡胶圈的沟槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止接口时将橡胶圈推出；接口插管时应一次插到底，若发现插入阻力过大或插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
4、安全要求
1）施工现场必须做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及施工点附近应设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
（3）沟槽底部开挖宽度，应符合下式要求：
B=D1+2(b1+b2+b3)
LDPE双壁波纹管施工技术交底
LDPE双壁波纹管施工技术交底1. 背景LDPE双壁波纹管是一种常用的管道材料，广泛应用于给排水系统、电力通信工程等领域。
为了确保施工质量和安全性，本文档旨在向施工人员提供LDPE双壁波纹管的施工技术要点和交底要求。
2. 施工技术要点在施工过程中，请务必注意以下要点：- 前期准备：在施工开始之前，确保所有施工人员已经接受了相关培训，了解LDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
同时，做好施工现场的安全措施和防护工作。
前期准备：在施工开始之前，确保所有施工人员已经接受了相关培训，了解LDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
同时，做好施工现场的安全措施和防护工作。
- 管道安装：按照设计图纸和规范要求，合理安装LDPE双壁波纹管。
注意管道的倾斜度和排水方向，确保管道排水通畅。
管道安装：按照设计图纸和规范要求，合理安装LDPE双壁波纹管。
注意管道的倾斜度和排水方向，确保管道排水通畅。
- 连接方式：LDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接或橡胶密封连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并严格按照要求进行连接。
连接方式：LDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接或橡胶密封连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并严格按照要求进行连接。
- 固定和支撑：在管道安装完成后，要及时进行固定和支撑工作，确保管道稳定可靠。
对于长距离的管道，应设置适当的支撑点和承重设施。
固定和支撑：在管道安装完成后，要及时进行固定和支撑工作，确保管道稳定可靠。
对于长距离的管道，应设置适当的支撑点和承重设施。
- 验收和记录：施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的安装质量、连接处的密封性和固定支撑情况。
同时，对施工过程中的重要环节进行记录和归档。
验收和记录：施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的安装质量、连接处的密封性和固定支撑情况。
同时，对施工过程中的重要环节进行记录和归档。
3. 交底要求为保证施工质量和安全性，交底环节是十分重要的。
请施工人员注意以下要求：- 在施工前，组织施工人员进行专项培训，使其了解LDPE双壁波纹管的特点、施工要求和安全注意事项。
完整版)双壁波纹管施工技术交底
完整版)双壁波纹管施工技术交底双壁波纹管施工技术交底一、施工准备在进行双壁波纹管的施工前，需要准备好以下材料和机具：1.材料：双壁波纹管、承插口连接、符合国家标准的橡胶圈。
2.机具：电动工具（平板振捣器）、手动工具（手锯、吊链、棉纱绳、锉刀）。
3.施工工艺：管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。
明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
承插安装后，用砂填实工作坑。
下管、排管（布管）：管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
在调整管材长短时，应用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
二、管道安装1.安装前管床处理在进行管道安装前，需要处理好管床，保证其连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），以防止应力集中损伤管道。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底1. 概述1.1 双壁波纹管的定义双壁波纹管是一种由两层聚乙烯（PE）层制成的管道，内层为光滑管道，外层是波浪状结构。
它的主要优点是强度较高，能够耐受高压力和高温度。
同时双壁波纹管也是一种非常耐用的管道，其具有很高的耐化学腐蚀性和耐磨性。
1.2 施工环境双壁波纹管通常在工业领域中使用，应用场合十分广泛。
由于它具有较高的强度和耐用性能，因此它可以在各种环境中使用。
在施工过程中，需要根据具体的环境要求来选择双壁波纹管，并采用相应的施工技术。
2. 施工流程2.1 基础处理在进行双壁波纹管的施工前，必须先进行基础处理。
首先，要检查管道基础是否符合设计要求。
其次，需要进行必要的土方开挖、排水和压实等工作。
然后，基础表面应清洁干净，确保平整和光滑。
2.2 双壁波纹管安装通常，双壁波纹管是以卷装形式生产出来的。
在进行施工前，需要将双壁波纹管准备成一定长度，然后进行拼装。
在进行拼装的过程中，需要用螺栓和密封垫片将双壁波纹管拼装成合适的长度。
施工时，首先要将一段双壁波纹管的一端插入另一段双壁波纹管的另一端，然后采用扳手或电动扳手进行螺栓紧固。
最后，用电热器进行连接，同时注入热熔管道。
2.3 工艺控制在双壁波纹管的施工过程中，需要进行各种工艺的控制，确保施工质量。
例如，在安装完每一段管道后，需要进行勾缝，同时还需要对管道进行绝缘处理。
此外，还需要进行压力测试，检验管道的密封性能和耐压性能。
在进行施工时，还需要注意管道的保护，确保管道的清洁干燥。
3. 施工要点3.1 操作规程在施工过程中，需要根据操作规程进行操作。
操作规程包括管道的拼装、螺栓紧固、热熔连接、勾缝和绝缘处理等方面。
在进行操作的同时，还需要注意各种工艺要求，确保施工过程的质量。
3.2 前置作业在进行双壁波纹管的施工前，需要进行前置作业。
前置作业包括管道基础处理、双壁波纹管的准备和拼装等。
在进行前置作业的过程中，还需要对施工环境进行评估，视具体情况采取相应的措施。
波纹管施工工艺
波纹管施工工艺施工方案：排水工程双壁波纹管本文介绍了排水工程双壁波纹管的施工方案，包括工程建设标准、技术交底、材料及工机具的准备工作和生产进度计划及保证措施。
1.工程建设标准施工过程中，需要遵守多项标准，包括《给排水工程施工及验收规范》、测量规范、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量统一验收标准》、《地下防水工程质量验收规范》、《建设工程项目管理规范》、《建设工地施工现场供用电安全规范》、《建设工程施工文件归档整理规范》、《机械使用安全技术规程》和《建筑施工安全检查标准》，同时还要遵守公司的《质量手册》和《质量体系程序》。
2.技术交底的主要内容技术交底的主要内容包括验收规范、质量检验标准、关键工序和施工工艺的操作方法、分项和检验批检验的内容以及应达到和记录的数据，重人设备的吊装和运输注意事项等。
3.材料及工机具的准备工作在施工前，需要制定材料入场计划，根据施工进度进行调整，并提前选择、评价供货厂家，列出各种材料的合格供应商名录。
进货前要签定供货合同，明确材料的质量验收标准和程序。
对于市场上紧缺的物品，应提前购买，以免耽误工期。
工机具也要提前准备，并进行彻底检修，全部合格后陆续入场。
4.生产进度计划及保证措施为保证施工进度计划的顺利实施，需要采取多种措施。
首先要严格遵守施工进度计划，通过布置、检查和协调调度等方式，保证按时完成进度计划中各控制点的任务。
其次，要及时协调、调度劳动力和机械等生产资源配置，以应对工程的变化和进度计划高速。
最后，要强调施工进度计划的严肃性，各层管理人员必须按施工进度计划组织施工，发扬艰苦奋斗的精神，必要时组织夜间两班倒，千方百计确保工程的连续性。
同时，项目部各层管理人员也应明确和理解施工进度计划的含义和目的，严格按照规程、规范和规定的施工方案施工，以保证质量为基础，确保施工进度计划的完成。
D、项目部每周应召开一次生产调度会，以检查本周的施工进度情况，协调下一周的施工进度和资源配置。
双壁波纹管施工技术交底记录
双壁波纹管施工技术交底记录一、工程概况本工程包括双壁波纹管的铺设和连接，长度约为XX米。
施工地点为XX地段，地质条件为XX。
具体施工内容包括XX。
二、施工准备1.确认施工所需的人员、机械设备和施工材料。
2.准备施工图纸和规范，确保施工按照设计图纸进行。
3.对施工现场进行勘察，了解地质条件和周围环境。
三、施工要求1.施工人员必须具备相关经验和技能，并持有相关证书。
2.施工过程中必须做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全鞋等。
3.施工现场必须保持整洁，禁止乱堆乱放材料和工具。
4.施工过程中需要按照设计要求和技术规范进行操作。
5.施工过程中需要注意管道的坡度和接口的密封性。
四、施工方法1.地面准备：清除施工现场上的障碍物，确保地面平整并清除松散土壤。
2.基底处理：在地面上进行基底处理，铺设砂浆层用于支撑双壁波纹管。
3.管道铺设：按照设计要求和技术规范进行双壁波纹管的铺设，保证管道的坡度和排水畅通。
4.管道连接：使用专用的双壁波纹管接头进行管道的连接，并进行完善的密封处理。
5.回填压实：完成管道的铺设和连接后，进行回填压实工作，确保管道的稳固性。
五、质量要求1.双壁波纹管应符合设计要求和相关技术标准。
2.管道连接处应无渗漏，接头密封性良好。
3.管道铺设的坡度应符合设计要求，保证排水畅通。
4.回填压实后，管道应稳固可靠。
六、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志。
2.施工人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工人员应进行岗前安全教育和技术交底，提高安全意识。
4.施工现场不得乱堆乱放材料和工具，保持通道畅通。
七、质量验收1.完成双壁波纹管施工后，进行质量验收。
2.检查双壁波纹管的铺设情况，确保坡度和接头密封性良好。
3.检查回填压实情况，确保管道的稳固性。
4.如有问题，及时进行整改。
以上就是双壁波纹管施工技术交底记录的内容，通过技术交底，施工人员可以明确施工要求，提高施工质量和工程安全。
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聚乙烯波纹管安装技术交底一、双壁波纹管工艺流程施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。
二、双壁波纹管方案熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈揉性接口。
排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
槽底不得受浸泡或受冻。
四、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
五、沟槽开挖及基础处理熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～1. Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以下O.2m，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
六、基础管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。
七、管道安装前，应检查项目(1)管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；(2)管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；(3)接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并应符合下列要求：弹性密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂隙、卷褶、破损、重皮等缺陷；弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合行业标准《橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定。
(4)管材须经监理见证取样送检，有检测报告，质量合格。
八、管道安装管道安装一般均可采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
螺旋端口管件的安装，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减少裂隙。
当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。
管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
胶圈接口检查，依据承口扩大部位长度，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置，挤压均匀。
下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。
管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，两井间高程允许偏差±10mm。
管道安装完毕尚未还土，又遭水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、拔口现象，应返工处理。
九、管道与检查井连接管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。
当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中，预留洞口内径不易小于管材外径加100mm，连接时用水泥砂浆填充密实，水泥砂浆的强度等级不得低于M10，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砌砖井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。
混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。
外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm．厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降．检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m 的短管上述方法与检查井连接，然后接一段2m短管．再与整根管道连接。
十、管道修补管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1／12时，可采取哈呋件修补措施。
管壁局部损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
管材破损严重应截去破损处,换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。
十一、回填要求管道安装验收合格后应立即回填。
在密闭性检验前，除接头外露外，管道至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
严密性检验合格后，应及时回填其余部分。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工对称、分层回填夯实。
严禁用机械推土回填。
管顶0 .5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
管底支撑角2α加30°（180°）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
回填土的密实度应符合设计要求。
当无设计规定时，应按下表要求执行。
回填土的密实度可采用环刀法检验。
沟槽回填土密实度要求 槽内部份最佳密实度（%） 回填土质 超挖部分 95 砂石料或最大粒径小于40mm 级配碎石管道基础 管底基础层85～90 中砂、粗砂，软土地基做相应处理 土弧基础中心角2α95 中砂、粗砂 管道两侧95 中砂、粗砂、碎石屑、最大颗粒直径40mm 级配沙砾或符合要求的原土 管顶以上0.5m 范围 管道两侧 90 管道上部 85管顶0.5m 以上按地面或道路要求，但不小于80 原土 在地下水位高的软土地基上，在地基不均匀的管段上；在高地下水位的管段和在地下水流动内应采用铺设土工布的措施。
十二、管道的密封性检验管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。
在管道内充水保持管顶以上2m 水头压力，观测管道24小时渗漏量，满足《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的要求。
在有条件时，也可采用闭气法试验。
十三、管道变形检验沟槽回填至设计标高后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道的竖向直径变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
变形较大时，应采取措施及时纠正，直至符合要求为止。
1.挖出沟槽回填土至露出85%管道高度。
管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘，2.检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；3.重新夯实管道底部的回填材料；4.采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；5.符合管道的竖向直径的初始变形率。
十四、本工程执行标准GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》给水排水标准图集 02S515、03S516 、04S520编制：审核：。