制冷管道系统吹污试验记录
【工程常用表格】制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录（1）
【工程常用表格】制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷
剂泄漏的测试记录（1）
注:1.本《记录》适用于在施工现场组装制冷系统的非整体出厂各类制冷机组和在施工现场充注制冷剂的各类制冷系统机组，以及在施
工现场需进行吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试(其中包括：整体和分体式的各类大、中、小型制冷机机组，以及分体式空调器的制冷系统等)。
2.本《记录》的测试和填写应符合国标《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274—98)的相关规定，以及设计文件和设备技术文件的规定。
3.本《记录》(一)～(二)配套使用。
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(一)。
管道吹洗检验记录
管道吹洗检验记录日期：2024年9月10日地点：XX工程现场一、背景介绍为了确保管道系统的完整性和质量，我们对新建管道进行了吹洗检验。
该管道系统包括冷却水管道、给水管道和排水管道等，总长度约为2000米。
二、检验目的1.确保管道系统没有内部杂质和堵塞物。
2.验证管道系统的密封性和承压性能。
3.检测管道的流量和水流速度。
三、检验方法1.使用高压水泵对管道进行高压冲洗。
2.使用封闭装置对管道进行闭路冲洗。
四、检验过程1.准备工作：a.检查管道系统的连接件和阀门是否完好，并进行必要的修复和更换。
b.确保冷却水供应和排水系统正常运行。
c.设置检验区域，确保安全措施到位。
2.第一阶段：高压冲洗a.将高压水泵连接到管道系统的进口端，并确保连接紧固。
b.打开泵开关，逐渐增加水压，直到达到计划的冲洗压力。
c.在管道系统内部冲洗5分钟，确保冷却水管道中的杂质被冲洗干净。
d.关闭高压水泵，等待一段时间，观察管道系统内是否有水渗漏现象。
3.第二阶段：闭路冲洗a.安装封闭装置，并确保封闭装置与管道连接牢固。
b.打开冷却水供应系统，使冷却水循环流动。
c.在冷却水的作用下，对管道系统进行闭路冲洗，持续冲洗30分钟。
d.观察封闭装置周围是否有水渗漏现象。
4.第三阶段：检测流量和水流速度a.连接流量计和流速计到管道系统中。
b.打开冷却水供应系统，进行流量和水流速度的检测。
c.记录流量和水流速度的数值。
五、检验结果1.经过高压冲洗和闭路冲洗，未发现管道系统内部有明显的杂质和堵塞物。
2.在检测过程中，未发现管道系统有水渗漏现象。
3.流量计显示，管道系统的流量为XX立方米/小时。
4.流速计显示，管道系统的水流速度为XX米/秒。
六、存在问题与处理措施1.在检验中发现部分连接件松动，需要重新紧固。
2.检测到一些管段的流量较低，需要进一步检查可能的原因。
七、总结与建议通过吹洗检验，我们验证了管道系统的质量和功能。
建议在正式投入使用前，对存在问题的管段进行修复和再次检验。
制冷管道系统吹污试验记录
制冷管道系统吹污试验记录质控（通）表4.5.3－1 共页第制冷管道系统气密性试验记录质控（通）表4.5.3－2 共页第制冷管道系统真空试验记录质控（通）表4.5.3－3 共页第制冷管道系统充注制冷剂记录质控（通）表4.5.3－5 共页第风管严密性（漏光法检测）检测记录质控（通）表4.5.3－6 共页第页风管严密性（漏风量测试）检测记录质控（通）表4.5.3－7 共页第管道系统冲洗记录质控（通）表4.5.3－8 共页第页冷凝水管道系统充水试验记录质控（通）表4.5.3－9 共页第制冷设备运行调试记录质控（通）表4.5.5 共页第设备单机试运转记录质控（通）表4.5.6－1 共页第风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录质控（通）表4.5.6－2 共页第现场组装的空调机组漏风检测记录质控（通）表4.5.6－3 共页第系统风量及风口风量调试记录质控（通）表4.5.6－4 共页第系统流量及空调机组流量调试记录质控（通）表4.5.6－5 共页第空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录质控（通）表4.5.6－6 共页第消防防排烟系统调试记录质控（通）表4.5.6－7 共页第风管与配件制作工程检验批质量验收记录（金属风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管与配件制作工程检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）080101□□080201□□080301□□080401□□080501□□风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录080105□□080405□□080505□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（送、排风，防排烟，除尘系统）080103□□080203□□080303□□080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080403□□风管系统安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080503□□通风机安装工程检验批质量验收记录080107□□080207□□080306□□080407□□080507□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（通风系统）080304□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（空调系统）080404□□通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录（净化空调系统）080504□□空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录空调水系统安装工程检验批质量验收记录（金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（非金属管道）080701□□空调水系统安装工程检验批质量验收记录（设备）防腐与绝热工程检验批质量验收记录（风管系统）080105□□080205□□080306□□080405□□防腐与绝热工程检验批质量验收记录（管道系统）080604□□080704□□通风与空调工程系统调试验收记录080100□□080200□□080300□□080400□□080500□□080600□□子分部工程质量验收记录（送、排风系统）质控（通）表 4.5.8－ 1 0801□□子分部工程质量验收记录（防、排烟系统）质控（通）表 4.5.8－ 2 0802□□子分部工程质量验收记录（除尘系统）质控（通）表 4.5.8－ 3 0803□□子分部工程质量验收记录（空调系统）质控（通）表 4.5.8－ 4 0804□□子分部工程质量验收记录（净化空调系统）质控（通）表 4.5.8－ 5 0805□□子分部工程质量验收记录（制冷系统）质控（通）表 4.5.8－ 6 0806□□子分部工程质量验收记录（空调水系统）质控（通）表 4.5.8－7 0807□□分部工程质量验收记录（通风与空调）质控（通）表 4.5.8－8 08□□。
吹污冲洗试验记录
编号：08-06 单位工程名称 分项工程名称 管道（设备）编号 施工执行标准 名称及编号 环境温度 试验介质 持续时间 试 5min 杭政储出【2013】44号地块商业商 务用房 制冷剂管路连接及控制开关安装 东塔九层空调冷媒管道 分部工程名称 管道（设备）名 称 项 目 经 理 通风与空调 空调冷媒管 吴鑫梁 氧化磷无缝铜管 暖施—02 年 试验仪器 型号、精度 月 日 —
通风与空调工程施工质量验收规范 管道（设备）材 GB50243-2002 质 25℃ 氮气 试验压力 施工图号 试验日期 1.0MPa
1、按施工图及规范要求，连接好管道系统。 2、氮气瓶与压力表连接再接入管道系统起始端。
验
3、检查连接是否牢固。 4、打开氮气开关，开始吹洗（吹洗4—5次）。
过
5、将白色布对准管道末端检测5min，无污物吹出为合格。
程
试 验 结 果
符合设计及施工质量验收规范要求
验 收 结 论 项目专业技术负责人有限公司 专业监理工程师（签名）： （建设单位项目专业技术负责人） 项目专业质量检查员（签名）：
空调冷凝水管道冲吹洗试验记录
空调冷凝水管道冲吹洗试验记录一、试验目的空调系统在长期使用过程中，冷凝水管道内部容易产生污物和细菌，影响空调系统的正常运行以及空气质量。
为了确保空调系统的正常运行以及用户的舒适度，我们进行了空调冷凝水管道冲吹洗试验。
本文将详细记录试验过程，以及试验结果，为未来的维护提供参考依据。
二、试验内容1. 工具准备：高压清洗泵、清洗喷头、清洗管道、试验记录表等；2. 试验地点：空调系统冷凝水管道；3. 试验方法：利用高压清洗泵将清洗剂送入管道内进行冲洗；4. 试验时间：2022年10月1日上午9:00-11:00；5. 试验人员：技术人员1名、助理人员1名。
三、试验过程1. 确认管道状况：首先对冷凝水管道进行了全面的初步检查，确认管道的状况；2. 准备工作：将清洗喷头连接至高压清洗泵，将清洗剂充入清洗泵；3. 开始冲洗：由技术人员负责控制清洗泵，将清洗剂送入管道内进行冲洗；4. 观察效果：清洗过程中，助理人员负责观察管道口是否有水渍、污垢等排出；5. 结束试验：确认管道内部无明显污垢后，结束试验。
四、试验结果经过冲吹洗试验，我们发现冷凝水管道内的水垢和污垢得到了有效清除，管道内部清洁度得到了很大的提升。
经过再次检查，管道口出水清澈透明，无异味。
这说明冷凝水管道冲吹洗试验取得了成功，为未来的空调维护提供了坚实的基础。
五、个人观点和理解空调冷凝水管道的清洁与维护是保证空调系统正常运行与用户舒适度的关键。
通过此次试验，我深刻认识到了冷凝水管道的重要性，也意识到了日常维护中的必要性。
在未来的工作中，我将更加重视空调冷凝水管道的清洁与维护工作，为用户提供更好的空调使用体验。
总结通过本次试验，我们对空调冷凝水管道冲吹洗进行了全面记录，并获得了良好的试验结果。
冷凝水管道清洁与维护是空调系统运行的重要保障，也是我们维护用户舒适度的责任。
希望未来能够将这次试验的经验应用到实际工作中，为用户提供更加优质的空调服务。
以上就是本次空调冷凝水管道冲吹洗试验的记录，希望能够对您的工作有所帮助。
制冷系统气密性真空充制冷剂及吹污试验记录
制冷系统气密性真空充制冷剂及吹污试验记录试验记录日期：XXXX年XX月XX日试验对象：制冷系统试验项目：1.气密性测试2.真空测试3.制冷剂充注试验4.吹污试验试验过程及结果：1.气密性测试：根据制冷系统的要求，我们先进行了气密性测试，以确保系统不会有任何气体泄漏问题。
测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。
b.利用压缩空气提供压力。
c.使用压力表观察系统是否有压力损失。
d.测试结果：在给定压力下，系统未显示任何压力损失，表示制冷系统具有良好的气密性。
2.真空测试：在气密性测试合格后，进行了真空测试以除去制冷系统中的空气和水分。
测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。
b.连接真空泵，并打开泵。
c.观察真空表的读数。
d.测试结果：在给定时间内，真空表的读数稳定在所需的范围内，表示制冷系统已成功排除空气和水分。
3.制冷剂充注试验：在气密性和真空测试合格后，进行了制冷剂充注试验，以确保制冷系统能够正常工作。
测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。
b.使用制冷剂充注设备连接至系统，并打开阀门。
c.根据制冷系统要求的制冷剂种类和充注量，将制冷剂充注至系统中。
d.测试结果：制冷剂充注过程中，系统压力稳定，制冷剂充注为顺利完成。
4.吹污试验：在制冷剂充注试验完成后，进行了吹污试验，以清除系统中的杂质和污垢。
测试过程如下：a.关闭系统所有的阀门和切断电源。
b.连接专用吹污装置，并将其连接至制冷系统。
c.打开吹污装置和系统的排放阀门，通过正常工作循环下的高速水流进行吹污。
d.测试结果：在给定时间内，通过观察排放的水流情况，系统中的杂质和污垢被成功清除。
试验结束后，制冷系统被确认具备良好的气密性，排除了空气和水分，并成功充注了所需的制冷剂。
吹污试验后，系统中的污垢和杂质被清除，使得系统准备好进行正常的运行。
所有试验结果都符合制冷系统质量要求。
GD3050315-2制冷系统吹污气密性真空度内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2 0 吹 污 检 验 测试的部位 (部件、组件)名称 介质 检验 检验结果( 测试的部位 吹扫介 压力 时间 符合/不符 质名称 (MPa) (min) 合要求) (部件、组件)名称 气 密 性 试 验 充气后开始读数 保压24h结束时 时系统中气体的 系统中气体的 试验介 质名称 规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□ 压力降值 （MPa)备技术文 件）允许的□ 压力降值 （MPa)/ □ 相对压降值(%)
) 检验结果( 符合/不符 合要求)
真 空 度 测 试 测试的部件 (部件、组件)名称 设计或设备 技术文件规 定的真空度 （kPa） 抽真空停止时系统 中气体的 持续保压结束时 系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名 称: 规范（或设 内充 计、设备技 制冷 检验结果( 测试的部位 泄漏状态及其部位 术文件）允 剂压 符合/不符 (部件、组件)名称 (准确表达) 许的压力升 力 合要求) 值(kPa) (MPa)
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(通用模板) (4)
氮气
1.6
×日×时×分
氮气
1.6
氮气
1.6
真空试验
设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
760mmHg(101.3kPa) 720mmHg(96kPa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。
项目专业质量检查 员：
×××
年月日
监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(通用模 板)
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编 号
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
试验部位
1#机房1#冷冻质
试验压力(MPa) 定压时间(h)
管道系统吹洗(扫)记录(压缩空气)
建设单位
监理单位
ห้องสมุดไป่ตู้施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
管道系统吹洗（扫）记录（压缩空气）
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
压缩空气管道系统
安装地点
工作介质
压缩空气
工作温度
常温
吹洗（扫）介质
压缩空气
检查方法
目测
吹洗方法、过程及检验结果：
用不低于20m/s流速的压缩空气按管道位置及走向分段连续进行吹扫，当目测排气无烟尘时,在排气口设置涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
GD3050315-1制冷系统吹污气密性真空度内充制冷剂泄漏的测试记录(一)
GD3050315-1 0 单位(子单位)工程名称 1 1
所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术 文件(图)的名称及编号 测试时 年 间: 测试环境：大气压力 ～ 项目负责人 项目负责人
月日时Fra bibliotek分至 ～
年
月
日
时
分(共
℃/相对湿 ％ ～ 度: 检测(调试)方法(含仪器、设备、装置等)、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示 图 或照片,可附页说明): kPa /气温:
备注：测试计算压力降(升)采用以下的公式: 气密性试验压力降计算值 真空度试验压力升计算值 专业工长(施工员)(签名) 检查测试负责人(签名)
专业承包安装单位 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名): 年 月 日
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。
年
月
日
注:1.本《记录》适用于在施工现场组装制冷系统的非整体出厂各类制冷机组和在施工现场充注制冷剂的各类 制 冷系统机组，以及在施工现场需进行吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试(其中包括：整体和分体 式 的各类大、中、小型制冷机机组，以及分体式空调器的制冷系统等)。 2.本《记录》的测试和填写应符合国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002和《制冷设 备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98的相关规定，以及设计文件和设备技术文件的 规定。
管道系统冲(吹)洗(脱脂)检验记录
C 2.3.8.3编号：
工程名称
试验项目
试验部位
试验日期
试验条件
：
试验情况：
试验结论：
试验人员：日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
备品备件验收清单
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是，□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
□是，□否
需求部门： 物资采购部门： 库房管理员：
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况
□是，□否
3
主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符
□是，□否
4
特殊重要的备件是否有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与技术要求相符
□是，□否
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
中央空调检验批范例
分部子分部工程名称
空调系统
分项工程
系统调试
系统名称
K-1系统
施工单位
××建筑工程公司
分包单位
× ×安装公司
调试单位
× ×安装公司
调试日期
系统设计总
风量m3/h
25000
实测总风量m3/h
24800
偏差%
测试仪器仪表
名称
型号规格
出厂编号
检定单位
检定有效期
检定证书编号
风口编号
风口型号规格mm
设计风量m3/h
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理建设单位验收记录
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
2
复合材料风管的材料
3
风管强度及严密性、工艺性检测
4
风管的连接
5
复合材料风管法兰连接
6
砖、混凝土风道的变形缝
7
风管的加固
8
矩形弯管制作及导流片
结论
经调试,各层风量及正压值均符合设计及消防的规定;
专业监理工程师建设单位项目专业技术负责人
施工单位
质检员
施工员
试验员
通风与空调系统试运行记录
单位子单位工程名称
× ×大厦
分部子分部工程名称
空调系统
分项工程
系统调试
系统名称
K-1系统
施工单位
××建筑工程公司
分包单位
× ×安装公司
调试单位
× ×安装公司
连续试运行时间
50
制冷系统气密性、真空充制冷剂及吹污试验记录GD2302043
GD2302043
1.制冷设备的气密性、真空、充制冷剂检漏及吹污试验应符合规范的规定。
2.有关真空试验栏目还应参照制冷设备制造厂家技术文件或空调制冷专业设计要求进行。
3.制冷（管路）系统吹扫排污应符合规范的规定。
注：规范是指《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）。
试验结果
。
试 验 部 位
—
充制冷剂检漏试验（制冷剂名称：）
试验结果
充制冷剂压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
，
、
试 验 部 位
吹 污 试 验
使用介质
检验压力（MPa）
吹污时间(min)
试验结果
<
$
安装单位检查评定结果
专业工长（施工员）
测试人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂
安装单位
项目经理（负责人）
施工执行标准名称及编号
试 验 部 位
】
气 密 性 试 验
试验介质
试验压力（MPa）
定压时间（h）
试验结果
】
试 验 部 位
|
真 空 试 验
设计真空值（kPa）
试验真空真（kPa）
定压时间（h）
制冷系统吹污气密性真空度内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2 0 吹 污 检 验 测试的部位 (部件、组件)名称 一层冷媒管系统网 介质 检验 检验结果( 测试的部位 吹扫介 压力 时间 符合/不符 质名称 (MPa) (min) 合要求) (部件、组件)名称 4 0.5 合格 一层冷媒管系统网 气 密 性 试 验 充气后开始读数 保压24h结束时 时系统中气体的 系统中气体的 试验介 质名称 规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□ 压力降值 （MPa)/ □ 相对压降值(%) 1 1
4
25
3.98
25
0.01
1
氮气
氮气
真 空 度 测 试 测试的部件 (部件、组件)名称 一层冷媒管系统网 设计或设备 技术文件规 定的真空度 （kPa） 5.3 抽真空停止时系统 中气体的 持续保压结束时 系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名 R410A ) 称: 规范（或设 内充 计、设备技 制冷 检验结果( 测试的部位 泄漏状态及其部位 术文件）允 剂压 符合/不符 (部件、组件)名称 (准确表达) 许的压力升 力 合要求) 值(kPa) (MPa) 0 0 一层冷媒管系统网 2.2 符合
5.3
25
24Leabharlann 5.325备注:
制冷系统吹污-气密性-真空度-制冷剂泄漏测试记录(续)
测试的部位 (部件、组件)名称
内充 制冷 剂压 力 (MPa)
有无泄漏/泄漏 程度/泄漏部位
)
检验结果 (符合/不符
合要求)
备注: XX-C4-6576/1
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录(续)
XX-C4-6576/1 0 0 1
吹污检验
吹扫的部位 (部件、组件)名称
吹扫介 质名称
介质 压力 (MPa)
吹扫 时间 (min)
检验结果 (符合/不符
合要求)
测试的部位 (部件、组件)名称
气密性试验
试验介 质名称
充气后开始读数 保压24h结束时 时系统中气体的 系统中气体的
规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□
压力降值 （MPa)/ □ 相对压降值(%)
测试的部位 (部件、组件)名称
真空度测试
设计或设备 技术文件规 定的真空度
（kPa）Βιβλιοθήκη 抽真空停止时系统 中气体的
持续保压结束时 系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名 称:
规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升
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制冷管道系统吹污试验记录
质控（通）表4.5.3－1 共页第
制冷管道系统气密性试验记录
共页第
质控（通）表4.5.3－2
制冷管道系统真空试验记录
质控（通）表4.5.3－3 共页第
质控（通）表4.5.3－5 共页第
风管严密性（漏光法检测）检测记录
共页第
质控（通）表4.5.3－6
质控（通）表4.5.3－7 共页第
管道系统冲洗记录
质控（通）表4.5.3－8 共页第
质控（通）表4.5.3－9 共页第页
制冷设备运行调试记录
质控（通）表4.5.5 共页第
质控（通）表4.5.6－1 共页第
风机盘管、吊顶式空调器水压试验、
风机盘管单机试运转记录
质控（通）表4.5.6－2 共页第页
现场组装的空调机组漏风检测记录
质控（通）表4.5.6－3 共页第
质控（通）表4.5.6－4 共页第
系统流量及空调机组流量调试记录
质控（通）表4.5.6－5 共页第
页
空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录
质控（通）表4.5.6－6 共页第
消防防排烟系统调试记录
质控（通）表4.5.6－7 共页第
（金属风管）
080101□□
080201□□
080301□□
080401□□
080501□□
（非金属、复合材料风管）
080101□□
080201□□
080301□□
080401□□
080501□□
风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录
080105□□
080405□□
080505□□
（送、排风，防排烟，除尘系统）
080103□□
080203□□
080303□□
080403□□
080503□□
（空调系统）
080403□□
风管系统安装工程检验批质量验收记录
（净化空调系统）
080503□□
通风机安装工程检验批质量验收记录
080107□□
080207□□
080306□□
080407□□
080507□□
（通风系统）
080304□□
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录
（空调系统）
080404□□
（净化空调系统）
080504□□
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录
080601□□
空调水系统安装工程检验批质量验收记录
（金属管道）
080701□□
（非金属管道）
080701□□
（设备）
080701□□
防腐与绝热工程检验批质量验收记录
（风管系统）
080105□□
080205□□
080306□□
080405□□
080506□□
防腐与绝热工程检验批质量验收记录
（管道系统）
080604□□
080704□□。