圆柱度测量仪的结构与工作原理
基于三坐标测量机的圆柱度检测过程分析
出圆柱度的三坐标检测需要注意 的重要参数设置 。
关键词 ：三坐标测量机 ；圆柱度 ；检测过程 ；误差
中图分类号 ：ＴＨ７２
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１００９—９４９２（２０１８）０９—０１４０—０２
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃｉｔｙ Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ＣＭ Ｍ ＺＨＡＯ Ｊｉｎｇ－ｊｉｎｇ
１圆柱 度 的概 念
在实际的生产加工及装 配中 ，工件不可避免地会产 生 变 形 ，从而 产生 形状 误差 ，例 如 车床主 轴 、液压 柱 的轴 颈 ，汽缸的缸颈 。形状误差 不仅影响零件的互换性 ，还会 影 响整个 工件 的质量 ，降低 工件的使用寿命 ，因此需要将 形状误差 控制在一个合理 的范围内 ，即公差 。圆柱度 ，符
该方 法需要用 到 Ｌ形座 ，Ｌ形座 的长度应 大于被测 圆 柱 面的长度 。测量 时 ，工 件紧靠其 垂直 面放在 Ｌ形 座上 ， 指示器进行 横 向测量 。工件 在 Ｌ形 座上回转 ，指示 器在工 件若干横 向截 面上测 量。记录最大值和最小值 ，最 大值和 最小值之差 的一半为 圆柱度误差值 。 ２．２三 点 法
该方 法需要用 到 ｖ形座 ，ｖ形座 的长度应大于 被测 圆 柱面 的长度 。测量时 ，运用两个 不同夹角 的Ｖ形座 进行组 合测量 。工件 由其 中一个 Ｖ形座支撑后 ，指示 器选 若干横 截 面 进 行 测 量 ，测 量 完 毕 后 ，取 指 示 器 的 最 大 值 和 最 小 值 之差 的一半为 圆柱度误 差值 。然后 ，工件换 由另外 一个 ｖ 形座支撑 ，同样 指示器选若干横截面进行测量 ，测量完毕
赵 晶晶：基于三坐标测量机 的圆柱度检测过程 分析
后 ，取指示 器的最大值和最小值 之差的一半为 圆柱度 误差 值 。最 后 ，取 两者 中的较大值 为被测 表面 的圆柱度误 差 值 。 ２．３三 坐标 测量 法
曲轴圆度和圆柱度的测量方法
曲轴圆度和圆柱度的测量方法曲轴圆度和圆柱度是测量零件加工精度的重要指标，对于提高零部件的质量和性能非常关键。
接下来我将介绍曲轴圆度和圆柱度的测量方法，包括测量设备、测量原理和测量步骤等方面的内容。
一、曲轴圆度测量方法曲轴圆度是指曲轴主油道和支承部位轴线的偏心距，它是一个衡量曲轴加工精度的重要指标。
常用的曲轴圆度测量方法有以下几种：1.摇摆曲轴圆度测量法这种方法是利用摇摆测量仪或摇摆测量臂，将测量仪与曲轴相接触，并通过测量测得的触点的偏差来计算曲轴的圆度。
2.光学曲轴圆度测量法光学曲轴圆度测量方法是利用光学仪器，如干涉仪、激光干涉仪等，通过测量曲轴表面的形态来计算曲轴的圆度。
3.探测曲轴圆度测量法探测曲轴圆度测量法是利用探测仪或传感器，将测量仪与曲轴相接触，并通过传感器测得的曲轴表面的形态来计算曲轴的圆度。
二、圆柱度测量方法圆柱度是指与旋转曲轴主轴线相切的截面内每对直线外表面点的距离差异。
常用的圆柱度测量方法有以下几种：1.光学圆柱度测量法光学圆柱度测量方法是利用光学仪器，如干涉仪、投影仪等，通过测量圆柱表面的形态来计算圆柱度。
2.探测圆柱度测量法探测圆柱度测量法是利用探测仪或测量头，将测量仪与圆柱相接触，并通过传感器测得的圆柱表面的形态来计算圆柱度。
3.三点法圆柱度测量法三点法圆柱度测量方法是将圆柱表面分别与三个测量点相接触，并通过测量点的偏差来计算圆柱度。
三、测量步骤无论是曲轴圆度还是圆柱度的测量，都需要进行相应的测量步骤，以下是一般的测量步骤：1.选择合适的测量仪器和设备，根据曲轴或圆柱的尺寸和形状，选择相应的测量仪器和设备。
2.将测量仪器和设备与曲轴或圆柱相接触，确保测量仪器和设备与测量对象的表面充分接触。
3.进行测量并记录数据，根据测量仪器和设备的要求，进行准确的测量并记录测量数据。
4.分析测量数据并计算结果，根据测量数据进行分析并计算曲轴的圆度或圆柱的圆柱度。
5.判断测量结果的合格性，根据曲轴或圆柱的要求，判断测量结果是否合格。
圆度和圆柱度讲解
圆度和圆柱度讲解一、圆柱度圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。
圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。
.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。
圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。
圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它的公差带是以公差值t为半径差的两个同轴圆柱面之间的区域。
它控制了圆柱体横剖面和轴剖面内的各项形状公差，诸如圆度、轴线直线度，素线直线度等。
使用时，一般标注了圆柱度就没有必要再标注圆度，直线度。
如果一定要单独标注圆度、直线度，则其公差值必须小于圆柱度公差值，以表示设计上对径向或轴向形状公差提出进一步要求。
通常，圆柱度误差用圆度仪或配备计算机的三坐标测量装置检测，如果没有这些装置，最好不要使用圆柱度，此时可分别用圆度和圆柱面素线的平行度来代替使用。
用圆度和平行度来代替圆柱度时，应根据圆柱体的长径比确定圆度公差值与平行度公差值。
1）当圆柱体长度大于其直径时，素线平行度公差值必须相应大于其圆度公差值。
2）当圆柱体长度等于其直径时，素线平行度公差值与其圆度公差值也应相等。
3）当圆柱体长度小于其直径时，素线平行度公差值必须相应小于其圆度公差值。
二、圆度圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。
即通常所说的圆整程度。
圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。
线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标，其公差带是包络一系列直径为公差t的圆的两包络线之间的区域，该圆圆心应位于理想轮廓线上。
从线轮廓度公差带可见，线轮廓度不仅要求它的轮廓形状正确，还有一定的尺寸要求，即它的理想形状与尺寸有关，类似于尺寸偏差。
而圆度则不然，它只限制两同心圆的半径之差，至于两同心圆的直径大小没有要求，两同心圆的位置不确定。
所以，标注了线轮廓度可以得到类似于采用包容原则的效果。
圆柱度仪概述
4-4-4、Z向计数光栅
开式，带零位，双向计数，分辨率：0.5μm精度：±2μm
4-4-5、R向计移动驱动电机和Z向计移动驱动电机
步进电机，定位精度要求在20μm以内，控制方式有电脑控制及操纵手柄控制。
速度可以1r/min~50r/min之可随意调节。
4-5圆光栅
开式，4096线（末细分），计量圆周转角。
3、模式化结构，以便于增加/减少功能；稳定性好；接口规范，与所用硬件能很好地结合，且能支持硬件的升级/更换。
4、软件结构
4-1、由于现在用的是外购板卡，不可避免会出显更换板卡的或板卡升级，固软件底层与采集板卡的对接程序必须是独立的。更换不同的板卡软件只需小修改底层的对接程序即可。且软件需支持几种型号的板卡，故需有配置文件配选择或智能选择已知型号的板卡。
二、编程所用主要科目：大学数学、离散数学、立体几何
开发工具：C++或VC、VB、汇编。
三、功能
参照“进品同类产品功能和使用手册（0-21页）”
圆柱度测量方法
圆柱度测量方法
圆柱度测量方法是一种用于测量元件圆柱度的技术。
该方法主要基于以下步骤：
1. 选择合适的设备：首先，选择一种适合的设备来测量圆柱度。
常见的设备包括圆柱度测量仪、千分尺、影像测量仪等。
2. 准备被测元件：将待测元件放置在水平面上，并确保其稳定和正确的定位。
在测量前，应先清洁元件表面，以确保测量结果的准确性。
3. 定位测量仪器：将选择的测量仪器放置在元件的测量位置上，并进行适当的调整和定位，以确保仪器与元件之间的接触正确且稳定。
4. 开始测量：根据测量仪器的使用说明，开始进行测量。
通常，测量仪器会自动进行扫描或旋转，以捕捉元件的形状信息。
在测量过程中，可以进行多个点的测量，以获得更准确的圆柱度数据。
5. 分析测量结果：一旦测量完成，就可以得到圆柱度的测量结果。
根据测量仪器的不同，结果可能以数字、图像或图表的形式呈现。
根据需要，可以对测量结果进行进一步分析和处理。
6. 记录和报告：最后，将测量结果记录下来，并制作测量报告。
报告中应包括被测元件的详细信息、测量结果、测量仪器的规格和使用方法等内容。
通过以上步骤，可以有效地测量元件的圆柱度，并获得准确和可靠的测量结果。
这些结果可以用于品质控制、产品设计和生产改进等方面。
圆度、圆柱度测量仪
圆柱度仪
在椭圆标准器的同一截面上连 续测量5次，得到5个测量结果
用截面法在100mm高度内取至 少5个截面进行圆柱度测量，重
复5次
计算公式
即为检定结果
五、检定结果的处理
检定合格的圆度、圆柱度测量仪发给检定证书； 检定不合格的发给检定结果通知书，并注明不合格项
目
六、检定周期
圆度、圆柱度测量仪的检定周期一般不超过1年。
室内周围应无影响测量的灰尘、振动、噪音、较强的磁场 等
受检仪器在室内连续恒温时间应不小于24小时，标准器具 在室内恒温时间应不小于4小时
三、主要计量性能要求
四、仪器示值误差
测量 方法
圆度仪
超精密微动台法
椭圆标准器法
圆柱度仪 标准圆柱体
内容
用驱动器驱动工作台使传 感器在量程范围内等间距
移动10个位置
4、径向误差 将标准球放置在距工作台台面不低于200mm位置进行。 用标准半球时，标准短测杆的斧形测头中部应在距托座肩约3mm~5mm
处与标准半球接触，
1、外观和各部分的相互作用 仪器可动部分在规定的范围内均应平稳的运动； 各种按钮操作键和限位装置应动作灵活、作用可靠、功能正常
； 仪器的测量方向应通过主轴的回转中心。
圆度标称值分别为 0.5μm，1μm，2μm，
4μm，5μm
用截面法在100mm高度 内取至少5个截面进行圆 柱度测量，重复5次，其
平均值作为测得值
计算 公式
Δ示值=
结果
取各档示值误差中绝对值最大的作为检定结果
Δ示值为该次测量的示值 误差，最后取其绝对值
最大的作为检定结果
四、仪器重复性
测量方法
圆度仪
圆柱度仪：通过位于直线运动导轨上的位移传感器，测量 圆柱体表面若干截面在不同转角位置上的实际轮廓到回转
圆度、圆柱度测量仪 PPT
——仪器径向误差 ——测得值
传感器回转式 工作台回转式
二、检定条件
温度：（20±5）℃
湿度：≤65% RH
➢室内周围应无影响测量的灰尘、振动、噪音、较强的磁场 等 ➢受检仪器在室内连续恒温时间应不小于24小时，标准器具 在室内恒温时间应不小于4小时
三、主要计量性能要求
四、仪器示值误差
测量 方法
圆度仪
超精密微动台法
椭圆标准器法
一、概述
基准：
圆度仪
圆柱度仪
回转测量基准
直线测量基准
精密回转中心
精密直线运动导轨
一、概述
原理：
圆度仪：通过传感器测量被测件不同转角位置上的实际轮 廓到回转中心半径的变化量。
圆柱度仪：通过位于直线运动导轨上的位移传感器，测量 圆柱体表面若干截面在不同转角位置上的实际轮廓到回转 中心半径的变化量。
按基准回 转轴线形 成方式
圆柱度仪 标准圆柱体
内容
用驱动器驱动工作台使传
感器在量程范围内等间距 移动10个位置
圆度标称值分别为 0.5μm，1μm，2μm，
4μm，5μm
用截面法在100mm高度 内取至少5个截面进行圆 柱度测量，重复5次，其
平均果
取各档示值误差中绝对值最大的作为检定结果
Δ示值为该次测量的示值 误差，最后取其绝对值 最大的作为检定结果
四、仪器重复性
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
五、检定结果的处理
➢检定合格的圆度、圆柱度测量仪发给检定证书； ➢检定不合格的发给检定结果通知书，并注明不合格项 目
圆柱仪原理
圆柱仪原理
圆柱仪是一种常用于测量液体体积的实验器材。
其原理如下。
圆柱仪由一个长方形底座、一个圆柱形玻璃管和一个活塞组成。
活塞可以通过一个杆与一个手柄相连，以便移动和控制其高度。
使用圆柱仪时，首先要将底座放平，并确保玻璃管没有裂缝或损坏。
然后用试管等工具将待测液体注入到圆柱形玻璃管中，直到液面达到某个标记线。
接下来，通过手柄上的杆将活塞插入玻璃管中，直到活塞与液体接触。
然后，通过轻轻按压活塞，使其慢慢向上移动，使液体通过活塞上的小孔进入玻璃管下方。
当液面达到另一个标记线时，停止移动活塞，并读取此刻活塞上所示的刻度值。
这个刻度值就代表了液体的体积。
圆柱仪的原理基于以下几点：
1. 液体的体积可以通过已知容器的形状和尺寸来计算。
圆柱形玻璃管通常具有已知的直径和高度，因此通过测量液体达到的高度，可以计算得到液体的体积。
2. 活塞和小孔的设计使得液体只能从上方进入圆柱形玻璃管的下方，从而确保了在测量过程中不会有液体溢出或漏掉。
总之，圆柱仪借助容器形状和标记线，以及活塞和小孔的运作
原理，实现了对液体体积的准确测量。
这种工作原理使得圆柱仪在科学实验和工程应用中都有广泛的应用。
圆柱度的测量方法
圆柱度的测量方法圆柱度是指圆柱体表面的曲率程度，它直接影响着圆柱体的质量和精度。
因此，正确而有效地测量圆柱度对于工程制造和质量控制至关重要。
本文将介绍几种常见的圆柱度测量方法，希望能为大家提供一些参考和帮助。
首先，最常用的方法是使用测微计。
测微计是一种高精度的测量工具，可以用来测量圆柱体的直径。
在测量过程中，将测微计的测头放置在圆柱体的表面上，然后轻轻转动测微计，直到测头与圆柱体表面完全接触。
此时，读取测微计的刻度值即可得到圆柱体的直径。
通过多次测量不同位置的直径，可以得到圆柱体表面的曲率，进而计算出圆柱度。
其次，还可以使用三坐标测量仪进行测量。
三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，可以实现对圆柱体各个位置的测量。
在测量过程中，将圆柱体固定在三坐标测量仪的工作台上，然后通过设定测量程序，可以实现对圆柱体表面曲率的全面测量。
通过三坐标测量仪的数据处理软件，可以直观地展示圆柱体表面的曲率分布情况，从而更加直观地了解圆柱度的情况。
另外，还可以利用光学投影仪进行测量。
光学投影仪是一种高精度的测量设备，可以通过光学投影原理实现对圆柱体表面曲率的测量。
在测量过程中，将圆柱体放置在光学投影仪的工作台上，然后通过调整光学投影仪的参数，可以实现对圆柱体表面曲率的测量。
通过投影仪的投影图像，可以清晰地观察到圆柱体表面的曲率情况，从而进行准确的圆柱度测量。
最后，还可以利用激光测量仪进行测量。
激光测量仪是一种高精度的测量设备，可以通过激光测距原理实现对圆柱体表面曲率的测量。
在测量过程中，将激光测量仪对准圆柱体的表面，然后通过激光测量仪的测距功能，可以实现对圆柱体表面曲率的测量。
通过激光测量仪的数据处理软件，可以得到圆柱体表面曲率的精确数值，从而实现对圆柱度的准确测量。
总之，圆柱度的测量是工程制造和质量控制中的重要环节，正确而有效地测量圆柱度对于保证产品质量和精度至关重要。
通过测微计、三坐标测量仪、光学投影仪和激光测量仪等多种测量方法，可以实现对圆柱度的准确测量，为工程制造和质量控制提供有力支持。
圆度圆柱度测量仪 ppt课件
——仪器径向误差 ——测得值
按基准回 转轴线形 成方式
传感器回转式 工作台回转式
二、检定条件
温度：（20±5）℃ 仪器准确度级别 一级 每小时温度变化量 0.3
湿度：≤65% RH
二级 0无影响测量的灰尘、振动、噪音、较强的磁场 等
➢受检仪器在室内连续恒温时间应不小于24小时，标准器具 在室内恒温时间应不小于4小时
圆度圆柱度测量仪
一、概述
基准：
圆度仪
圆柱度仪
回转测量基准
直线测量基准
精密回转中心
精密直线运动导轨
一、概述
原理：
圆度仪：通过传感器测量被测件不同转角位置上的实际轮 廓到回转中心半径的变化量。
圆柱度仪：通过位于直线运动导轨上的位移传感器，测量 圆柱体表面若干截面在不同转角位置上的实际轮廓到回转 中心半径的变化量。
计算公式
即为检定结果
五、检定结果的处理
➢检定合格的圆度、圆柱度测量仪发给检定证书； ➢检定不合格的发给检定结果通知书，并注明不合格项 目
六、检定周期
圆度、圆柱度测量仪的检定周期一般不超过1年。
4、径向误差 将标准球放置在距工作台台面不低于200mm位置进行。 用标准半球时，标准短测杆的斧形测头中部应在距托座肩约3mm~5mm处 与标准半球接触，
三、主要计量性能要求
四、仪器示值误差
测量 方法
圆度仪
超精密微动台法
椭圆标准器法
圆柱度仪 标准圆柱体
内容
用驱动器驱动工作台使传
轴的圆柱度
轴的圆柱度是指轴表面的实际形状与理想圆柱体之间的偏差程度。
它是一个重要的形位误差指标，用于描述轴的形状精度。
圆柱度误差是指实际被测圆柱面要素对其理想圆柱面的变动量，主要影响轴与孔之间的配合精度和接触质量。
在实际应用中，圆柱度误差可能会导致轴与轴承之间的配合不良，引起振动、噪声等问题。
圆柱度公差是指在实际圆柱面处于尺寸公差范围内时，包容实际圆柱面且半径差为最小的两同轴圆柱面间的区域。
圆柱度误差的测量方法主要有两点法、三点法、三坐标测量法、数据采集仪连接百分表测量法、圆柱度仪测量法、影像测量仪测量法等。
在机械制造中，对于轴的圆柱度有一定的要求，以保证轴的运动精度和使用寿命。
因此，在轴的加工过程中，需要采取适当的措施来控制圆柱度误差，如选择合适的切削参数、使用高精度的机床和夹具等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文献或咨询专业技术人员。
圆柱度测量方法
圆柱度测量方法圆柱度是指圆柱体表面轮廓的偏离程度，它是衡量圆柱体形状精度的重要指标。
在工程领域中，圆柱度的测量对于保证产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍几种常见的圆柱度测量方法，帮助读者更好地理解和应用这一重要的测量技术。
首先，最常见的圆柱度测量方法之一是使用测微计。
测微计是一种精密测量工具，通过其高精度的测量原理，可以准确地测量圆柱体的直径。
在进行测量时，需要将测微计的测头放置在圆柱体的表面上，通过旋转测微计的刻度盘来测量圆柱体的直径，从而得到圆柱度的数据。
其次，光学投影仪也是一种常用的圆柱度测量方法。
光学投影仪利用光学原理来对圆柱体进行形状测量，其测量精度高，且适用于各种形状的圆柱体。
通过将圆柱体放置在光学投影仪的工作台上，可以通过投影仪的镜头对圆柱体进行扫描，从而得到其表面的形状数据，进而计算出圆柱度。
另外，三坐标测量机也是一种常用的圆柱度测量方法。
三坐标测量机是一种高精度的测量设备，通过其在三个坐标轴上的运动来对工件进行三维形状的测量。
在进行圆柱度测量时，可以将圆柱体放置在三坐标测量机的工作台上，通过测量机的探测器对圆柱体进行扫描，从而得到其表面的形状数据，进而计算出圆柱度。
最后，还有一种常见的圆柱度测量方法是使用激光测量仪。
激光测量仪通过激光束对圆柱体进行扫描，通过测量激光束的反射或透射来获取圆柱体表面的形状数据，从而计算出圆柱度。
总的来说，圆柱度的测量是工程领域中非常重要的一项工作，它直接关系到产品的质量和性能。
通过本文介绍的几种常见的圆柱度测量方法，读者可以更好地了解和掌握这一重要的测量技术，从而在实际工作中更加准确地进行圆柱度的测量和分析。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读。
内孔用圆柱度仪测量的方法
内孔用圆柱度仪测量的方法1.引言1.1 概述概述内孔的测量是制造业中非常重要的工作之一。
传统的内孔测量方法有很多，但其中一种常用的方法是使用圆柱度仪进行测量。
圆柱度仪是一种计量仪器，可以用来测量物体的圆柱度误差，包括具有内孔的零件。
本文将介绍内孔用圆柱度仪测量的方法，以及这种测量方法的优势和特点。
同时，我们还将展望内孔用圆柱度仪测量方法的应用前景。
通过本文的阅读，读者将了解到内孔用圆柱度仪测量的基本原理，以及如何正确地进行内孔的测量。
我们将介绍内孔测量中需要注意的关键因素，并提供一些实用的技巧和建议，以便读者在实际操作中能够更加准确地进行内孔测量。
此外，本文还将探讨内孔用圆柱度仪测量方法的一些优势和特点。
相比于传统的内孔测量方法，内孔用圆柱度仪测量方法具有更高的测量精度和可靠性。
它可以提供更加准确和全面的内孔参数信息，帮助制造商提高产品质量和生产效率。
最后，本文还将展望内孔用圆柱度仪测量方法的应用前景。
随着制造业的不断发展和进步，圆柱度仪作为一种重要的测量工具，将在内孔测量领域发挥越来越重要的作用。
我们预计，在未来，内孔用圆柱度仪测量方法将得到进一步的改进和创新，以满足制造业对更高精度、更高效率的内孔测量需求。
总之，本文将全面介绍内孔用圆柱度仪测量的方法，旨在帮助读者更好地理解和应用这种测量方法。
读者可以通过学习本文，提高内孔测量的准确性和效率，为自己的工作带来更大的价值和成就。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式进行编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分是引言部分，包括概述、文章结构和目的。
在概述部分，将介绍内孔用圆柱度仪测量的方法的背景和重要性。
在文章结构部分，将简要说明本文的组织结构和各个章节的主要内容。
在目的部分，将明确本文旨在通过详细介绍内孔用圆柱度仪测量的方法，提供给读者一个全面了解该方法的指南。
第二部分是正文部分，包括圆柱度仪测量原理和内孔测量的特点。
圆度和圆柱度讲解
圆度和圆柱度讲解一、圆柱度圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。
圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。
.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。
圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。
圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它的公差带是以公差值t为半径差的两个同轴圆柱面之间的区域。
它控制了圆柱体横剖面和轴剖面内的各项形状公差，诸如圆度、轴线直线度，素线直线度等。
使用时，一般标注了圆柱度就没有必要再标注圆度，直线度。
如果一定要单独标注圆度、直线度，则其公差值必须小于圆柱度公差值，以表示设计上对径向或轴向形状公差提出进一步要求。
通常，圆柱度误差用圆度仪或配备计算机的三坐标测量装置检测，如果没有这些装置，最好不要使用圆柱度，此时可分别用圆度和圆柱面素线的平行度来代替使用。
用圆度和平行度来代替圆柱度时，应根据圆柱体的长径比确定圆度公差值与平行度公差值。
1）当圆柱体长度大于其直径时，素线平行度公差值必须相应大于其圆度公差值。
2）当圆柱体长度等于其直径时，素线平行度公差值与其圆度公差值也应相等。
3）当圆柱体长度小于其直径时，素线平行度公差值必须相应小于其圆度公差值。
二、圆度圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。
即通常所说的圆整程度。
圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。
线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标，其公差带是包络一系列直径为公差t的圆的两包络线之间的区域，该圆圆心应位于理想轮廓线上。
从线轮廓度公差带可见，线轮廓度不仅要求它的轮廓形状正确，还有一定的尺寸要求，即它的理想形状与尺寸有关，类似于尺寸偏差。
而圆度则不然，它只限制两同心圆的半径之差，至于两同心圆的直径大小没有要求，两同心圆的位置不确定。
所以，标注了线轮廓度可以得到类似于采用包容原则的效果。
棱度与圆柱度的测量方法
棱度与圆柱度的测量方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：棱度与圆柱度是工程测量中非常重要的两个参数，它们在不同行业和领域中都有着重要的应用。
棱度是用来描述物体表面的凹凸不平程度，圆柱度是用来描述物体的圆柱形状是否符合标准的参数。
对于制造行业来说，正确测量和控制棱度和圆柱度是确保产品质量和性能的关键步骤。
本文将介绍棱度与圆柱度的测量方法及其应用。
一、棱度的测量方法1. 使用游标卡尺：游标卡尺是一种常用的测量工具，可以用来测量物体表面的凹凸不平程度。
在测量时，将游标卡尺的尺针放置在物体表面，然后读取尺针上的刻度值。
根据测得的数值来判断物体表面的棱度情况。
2. 使用表面粗糙度仪：表面粗糙度仪是一种专门用来测量物体表面粗糙度的仪器，可以精确地测量物体表面的凹凸不平程度。
通过将表面粗糙度仪放置在物体表面并进行测量，可以得到准确的棱度数值。
3. 使用光学显微镜：光学显微镜是一种高倍率放大的显微镜，可以用来观察物体表面的微观结构。
通过观察物体表面的细微结构来判断棱度情况，可以更精确地测量物体表面的凹凸不平程度。
1. 使用三点测量法：三点测量法是一种常用的测量圆柱度的方法，通过在物体的三个不同位置测量直径，并计算出物体的平均直径来确定物体的圆柱度。
在测量时，需要确保三个测量点在同一直线上，并使用精确的测量工具来进行测量。
2. 使用三次元测量仪：三次元测量仪是一种高精度的测量设备，可以用来测量物体的三维形状。
通过将物体放置在三次元测量仪上进行扫描，可以得到物体的整体形状数据，包括圆柱度等参数。
三、棱度与圆柱度的应用1. 制造业：在制造业中，棱度和圆柱度的测量和控制是确保产品质量和性能的重要步骤。
通过正确测量棱度和圆柱度，可以控制产品的几何形状和精度，确保产品与设计规范相符，提高产品质量和生产效率。
2. 工程测量：在工程测量中，棱度和圆柱度的测量是衡量土地和建筑物几何形状的重要参数。
通过正确测量土地和建筑物的棱度和圆柱度，可以帮助工程师评估土地和建筑物的几何形状是否符合设计要求，为工程设计和施工提供参考依据。
实验一 形位公差测量仪测量圆度、圆柱度
实验二形位公差测量仪测量圆度、圆柱度一、实验目的圆度与圆柱度误差属于形状误差的范畴。
对于回转体零件，为了保证表面的精度，一般会对圆度和圆柱度误差都提出限制要求。
圆度和圆柱度的测量方法有很多种，本实验是利用形位公差测量仪对这两种误差进行测量。
通过该实验，能达到如下目的：1.理解形位公差测量仪的结构和原理2.掌握形位公差测量仪的使用步骤，能独立完成对应精度的测量。
3.加深对圆度和圆柱度公差与误差的定义及特征的理解。
二、实验仪器形位公差测量仪（包括测量工作台、电感测微仪、多功能形位数据采集器）、测量工件三、实验原理电感测微仪是一种能够测量微小尺寸变化的精密测量仪器，它由主体和测头两部分组成，配上相应的测量装置（例如测量台架等），能够完成各种精密测量。
利用电感测微器把所测得的工件表面不同位置的数据点传入到多功能形位数据采集器中，在利用通讯方式将采得的数据实时送入计算机当中，通过计算机软件的形位误差处理程序对这些数据进行评定处理，最后得出相应形位误差项目的测量评定结果。
四、实验步骤1．采集数据准备工作。
（1）采集器与有关设备的连接（2）开机、时间设定及复位（3）测量仪器选定按“仪器”键，在第二位显示窗上依次循环显示“A”、“B”、“C”、“D”。
本实验选择“A”，即表示连接的为电感测微仪。
（4）仪器档位按“档位”键选定所用仪器的测量档位。
按键后，在第三位显示窗上依次循环显示档位序号。
根据轴的加工精度，本实验选择档位“3”。
（5）截面数设定按“截面”键后，设定两位数，圆度设定为01，圆柱度设定为04。
（6）测点数设定按“测点”键后，按实际测量点数设定三位数，可设为024~144点。
（7）跨距的设定按“跨距”键后，设定为三位数，如为圆度，可为任意三位数，如为圆柱度，按实际测量截面间距设定。
（8）进入采集状态按“采集”键，采集器进入数据采集状态。
2.进行采集数据按“采数”键进行采数。
每按“采数”键一次，蜂鸣器连响两声采集一个数据，测点数显示加1，待第1截面各测点采数完毕后，显示第2截面第1测点值。
圆度仪及圆柱度仪的概况1
圆度/圆柱度仪国内外产品概况英国泰勒圆度/圆柱度仪：Talyrond 131 and 130测量优点：计量装置的优劣体现为它的分辨率范围。
Talyrond圆度仪和圆柱度仪所采用的测头既有较宽的测量范围，其分辨率也是可以调节选用的，可以极大的提高用户的零件制造精度。
特点包括以下几项：1 大量程-2mm,可以简化工件的初始安装，不必再使用特殊的夹具；2 额定分辨率达到30nm，完全可以满足测量的需要；3 当部件安装的偏差值小于0.40mm时，可以选择6nm的分辨率。
测量系统中的优异性能包括：金刚石转子气浮主轴；类型多样的测头；高密度锌合金基座；集成振动隔离系统；工件调心和调平。
配套软件UltraUltra的各项功能均遵守最严格的计量标准，它的主要功能为：1 对系统的完整控制机械功能-可以控制所有轴的位置和运动；管理功能-友好的用户界面，数据储存和检索；分析功能-滤波器和滤波参数选择，计算误差值；显示功能-屏幕显示所测工件的原始轮廓，用户化的模板和打印功能；2 兼容性Ultra完全兼容旧时的Talyrond Hobson数据文件格式，因此可以对旧时的数据进行重新分析并进行对比；还具有简单的编程功能，允许用户将数据输入到外部的软件中，如SPC和Excel。
3 与国际标准一致校准程序符合ISO9001的相关规定；用于校准的标准件有相关的证明数据；与校准相关的标准件，操作者及其数据均有纪录；不同的测杆在校准后的保持和重新安装都非常地容易。
4 软件界面非常友好；5 是一款非常全面的软件，可以适用与Talyrond的其他产品中，如Talysurf系列测量仪器和圆度测量系统；6 全面的分析功能：不平度的剔除，同轴度，圆柱度，谐波分析，孔和边剔除，倾斜度；7 计算机辅助调心和调平：8 程序化的测量步骤，可以对连续的工件表面进行测量，也可以对有缺口的表面进行测量。
测量仪附件包括：大型计算机桌子、储存柜、小型计算机桌子、调心附件、六爪工件卡盘、测杆、关于圆度测量的介绍资料、标准玻璃半球（圆度值小于0.05µm）、校准设置、精密校准圆柱体（圆度值<0.25µm，素线直线度<0.5µm）、峰值标准、测头工具箱等。
一种桥式圆柱度测量仪[实用新型专利]
![一种桥式圆柱度测量仪[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1d7cbedc67ec102de3bd890f.png)
专利名称：一种桥式圆柱度测量仪
专利类型：实用新型专利
发明人：张恒,张红艳,白九成,籍文武,林虎,蔺朝晖,张宝勤,孙清
申请号：CN201621450132.5
申请日：20161228
公开号：CN206300607U
公开日：
20170704
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种桥式圆柱度测量仪，该测量仪至少包括：基座、Y轴、横梁和支撑立柱组成桥式框架结构，Y轴和支撑立柱并行安装在基座的两端，横梁安装在Y轴和支撑立柱的顶部，在横梁上安装X轴，在X轴上安装Z轴；在基座的中间位置有气浮转台，气浮转台上有上止板，上止板连接在气浮转台主轴的上端，上止板上装有圆光栅，联轴器联接气浮转台主轴的下端和伺服电机，使气浮转台主轴和伺服电机的电机轴同心；同轴伺服电机通过电机减震外壳固定在气浮转台下端的外壳上，调心调平工作台紧固与气浮转台上随气浮转台一起转动，调心调平工作台上设有固定被测工件的卡盘，被测工件通过卡盘与气浮转台成为一体做旋转运动。
申请人：中船重工(西安)东仪精密测量科技有限公司
地址：710065 陕西省西安市东仪路3号
国籍：CN
代理机构：西安吉盛专利代理有限责任公司
代理人：张恒阳
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度)、位置误差、同轴度和垂直度等。
2.圆柱度测量仪的工作原理
传感器回转式圆度仪图 1-基座；2-仪器工作台；3-仪器台面； 4-立柱；5-滑架；6-拖板； 7-主轴上罩；8-回转主轴；9-传感器
2.圆柱度测量仪的工作原理
工作台回转式圆柱度仪 1-基座；2-仪器台面；3-回转主轴；4-传感器；5-传感器支 架；6-立柱；7-传感器头架
3.圆柱度测量仪的结构
圆柱度测量仪的结构：主要由底
座、转台、精密轴系、立柱、调
心台、记录仪、电气箱、微机、 传动系统等组成。①底座 底座 是仪器的基础，仪器的机械部分 全都安装在底座上。为了保证仪 器精度，仪器底座必须具有很好 的刚度，所以底层采用了双层壁 的箱式结构。
底座
3.圆柱度测量仪的结构
f LSC r1 r2 r r 或 者f LSC 1 2 M M
LSC评定法
1.圆度误差及其评定方法
最小二乘圆法(简称LSC法)： 此法的优点是很容易用电子 线路求出参考圆半径，用记 录仪画出参考圆。因为最小
二乘圆法符合测量轮廓中
线．它的半径就是测量轮廓 的平均半径。所以目前很多 的圆度仪都采用LSC法。
圆度误差示意图
1.圆度误差及其评定方法
圆度误差的评定方法之最小区域圆法（MZC）：圆度误差
属于形状误差。其测量方法也较多，测得的实际轮廓曲线
称为测量轮廓。由于对测量轮廓选取不同的圆度评定中心， 因而得不同的圆度误差。如果有两个半径差为最小的同心
圆，它们之间的区域包容同一测量轮廓，把两圆的共同中
心记为MZC。以MZC为中心评定圆度误差的方法称为最 小区域圆法，简称MZC法。
3.圆柱度测量仪的结构
④调心台 为了便于调整工件中
心，在旋转工作台上还装有调
心台。调心台可以在X，Y两个 方向做水平移动，以调节工件
偏心，还可以在β和φ两个方向
做倾斜摆动，以调整工件轴心 线方向与转台轴心线一致。
② 精密轴系
仪器的关键技术
问题是轴系的精度，故此要求精 密轴系其刚性好，运动平稳，抗
偏载能力强，转台和工件由其带动回ຫໍສະໝຸດ ，完成高精度的测量。精密轴系
3.圆柱度测量仪的结构
③立柱
测量圆柱度误差时，
立柱
除了高精度的回转运动以外， 还有直线运动，测头安装在立 柱的滑板上，由电机经减速器 带动滑板和测头，沿立柱上的 精密导轨做上下移动。
置上的实际轮廓到回转中心线半径的变化量，来定量评
价圆柱体表面圆柱度的测量仪器。
2.圆柱度测量仪的工作原理
圆柱度测量仪的工作原理：按基准回转轴线形成方式可
分为传感器回转式和工作台回转式两类。按信号处理形 式分为模拟输出式(记录仪显示、输出)和数字输出式(计 算机处理评定、显示、输出)两类。可用于测量圆柱度面 的表面轮廓的形状误差(圆度、圆柱度、直线度和平面
1.圆度误差及其评定方法
最 小 区 域 圆 法 （ MZC ） ： 在 用
MZC进行测量时，一般是用一块刻 有同心圆的透明模板去套被测轮廓，
使被测轮廓处于模板的两同心圆之
间的区域内，要求在完整连续的轮 廓图上至少必须有两个外接点和两 个内切点交替出现。这样的两同心 圆的圆心就是MZC。
MZC评定法
1.圆度误差及其评定方法
两同心圆的半径差值就是按 MZC法测得的圆度误差 fmzc。式
中M为仪器的放大倍数。MZC法
适于测量零件的外表面和内表面， 符合最小条件准则，可得到最小 的圆度误差值，与圆度误差定义 相符。
f mzc r1 r2 M
MZC评定法
1.圆度误差及其评定方法
最 小 二 乘 圆 法 ( 简 称 LSC
法)：在透明同心模板上找到
与轮廓曲线最凹处至少保证两 点相切的圆，且圆的半径在所
有内切圆中为最大。该圆到测
量轮廓最外点的径向距离就是 圆度误差 fMIC。适用于测量零 件内表面，如孔类零件。
f MIC r1 r2 M
MIC评定法
2.圆柱度测量仪的工作原理
圆柱度测量仪的工作原理：圆柱度测量仪(以下简称圆 柱度仪)是以精密回转中心线为回转测量基准，精密直 线运动导轨为直线测量基准，通过位于直线运动导轨上 的位移传感器，测量圆柱体表面若干截面在不同转角位
LSC评定法
1.圆度误差及其评定方法
最小外接圆中心法 ( 简称 MCC法)：最小外接圆中
心就是外接于测量轮廓
而半径为最小的圆的中 心，记作MCC。以MCC
为中心评定圆度误差的
方法称MCC法。
MCC评定法
1.圆度误差及其评定方法 最小外接圆中心法(简称MCC 法)：此法多用透明同心模板去 圈套测量轮廓，找到了与测量 轮廓的外突点（至少有两点） 相切的圆，此圆的半径在所有 外接圆中为最小。从该圆到测 量轮廓的最大径向距离即为圆 度误差 fMCC 。多用于零件外表 面的测量 。
法 ) ： 最小二乘圆是指这 样一个通过测量轮廓的 参考圆：从该圆到轮廓 之间径向差值的平方和 为最小，其圆心记作LSC。 以LSC为中心评定圆度误 差的方法称为LSC法。
LSC评定法
1.圆度误差及其评定方法 最 小 二 乘 圆 法 ( 简 称 LSC 法 ) ： 此法的使用一般是 用参考计算机在测量轮 廓上画出参考圆 ( 即最小 二乘圆 ) ，从参考圆到外、 内测量轮廓的最大径向 差之和，就是按LSC法测 得的圆度误差 fLSC。
计量器具检定与调修
第七章 圆柱度测量仪的检定与调修 第一节 圆柱度测量仪的结构与工作原理 主讲教师： 程二九
第一节 圆柱度测量仪的结构与工作原理
【教学内容】
●圆柱度测量仪的结构 ●圆柱度测量仪的工作原理
1.圆度误差及其评定方法
圆度误差的定义：圆度误差 是指回转体零件的实际轮廓 圆与理想圆在半径方向上的 最大差值，常以同一正截面 内的包容实际轮廓圆的两个 理想同心圆之间的区域来表 示。圆度公差带就是在同一 正截面内半径差为公差值的 两个理想同心圆之间的区域。
f MCC r1 r2 M
MCC评定法
1.圆度误差及其评定方法 最大内切圆中心法(简称MIC
法)：内切于测量轮廓且半径
为最大的圆的中心称为最大 内切圆中心，记作MIC。以
MIC为中心评定圆度误差的
方法简称MIC法。实际应用 时也用模板圈套的办法。
MIC评定法
1.圆度误差及其评定方法
最大内切圆中心法(简称MIC