真空干燥设备
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应用:真空带式干燥设备主要适用于橙汁、番茄汁、牛奶、速溶茶等的干燥。同时也 可以在料液中加入碳酸铵之类的膨松剂或者在高压下冲入氮气,利用分解产生的气体 来制取膨化食品等。
连续式--真空圆盘刮板干燥机
组成:其主体由室体、进料装置、刮板装置、加热管 路、加热圆盘、转轴等组成。设备的主体部分是圆盘 加热器,最上层是一个小加热盘,第二层是大加热圆 盘,第三层又是小的加热圆盘,如此交替排列。
在筒体回转的过程中,物料随筒体上升至某一 高度后沿着筒壁下滑,物料在下滑的过程中得 到充分混合,这样不仅提高了干燥机的加热效 率,还提高了物料的均匀性和传热的速度。 http://
连续式--真空带式干燥设备
在真空条件下,将液态物料薄薄地涂布在传送带上,使得物料的湿分在加热 器的加热下蒸发而得到多孔的高品质干燥产品。干燥后的产品需要剥离机构 将其剥离传送带。
旋转式真空干燥器能用较低的温度得到较高的干燥速度,在热量的利 用上比箱式真空干燥设备更经济;能用低温干燥温度不稳定的或热敏 性的物料;可干燥易受空气中氧氧化或有燃烧危险的物料;适于干燥 含有溶剂或有毒气体的物料,溶剂回收容易;能将物料干燥到很低水 分,故适用于低含水率物料的进一步干燥。
双锥回转型真空干燥设备
板式真空干燥设备不适用于块状物料的干燥,因为块状物料在干燥一 段时间后因干燥收缩造成与托盘的接触不紧密,从而导致传热不良, 降低干燥速度及效率,造成了能量的浪费。
优点:被干燥的物料处于静止状态,形状不容易损坏;干 燥过程中无物料翻转等运动,故无粉尘的产生,无干燥物 料回收装置,设备简单;搁板的数目多,加热面积大,容 易实现规模生产。
真空干燥设备研究现状
国内的真空干燥设备在间歇真空干燥设备方面比较成熟,应用也普遍一 些;
加热方式多为辐射和传导; 连续式真空干燥设备只有带式干燥机比较成熟。 很多属于试验科学的范畴,大部分干燥技术目前缺乏精准的科学理干燥
技术与设备论和设计方法。 真空干燥需要抽真空系统,能耗问题、传热效率等亟待解决; 一些动传动的密封引起的泄露也是真空干燥设备的困扰之处。
真空干燥设备
姓名:张田田 学号:MZ12732
主要内容
真空干燥原理 真空干燥特性 真空干燥机械设备:间歇式,连续式 真空干燥设备研究现状 真空干燥设备发展趋势
真空干燥原理
真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内,在真空系统抽真空 的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差 扩散到表面,水分子在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互 吸引力后,逃逸到真空室的低压空间,从而被真空泵抽走的过程。
间歇式:
箱式干燥设备 :适合于液体、浆液、粉体和颗粒物品 旋转型真空干燥设备 :果汁、牛奶
连续式:
连续带式干燥设备:番茄汁、橙汁和速溶咖啡 真空震动干燥: 粉体颗粒
Βιβλιοθήκη Baidu
间歇式—真空箱式干燥设备
主要组成:真空干燥箱、加热系统
冷却系统、抽气系统、测量系统、控 制及冷凝回收系统
过程:被干燥的物料均匀地散放在
真空干燥时干燥室压力始终是负压,气体分子稀薄,含氧量低,因而适 用于易氧化变质、易燃易爆的危险品及容易感染细菌的食品;它可以消 除常压干燥情况下易产生表皮干燥的情况;还可以降低操作温度,减少 某些食品香味的丧失,而不影响其风味,从环保意义说真空干燥被称为 “绿色干燥” 。
真空干燥设备—普通真空干燥
双锥回转型真空干燥设备主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、 真空抽气系统、加热系统、冷却系统、净化系统、电控系统等组成。以 主机而言,由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架 等组成。
在回转筒体的密闭夹套中通入热能源(如热水、 低压蒸汽或导热油),热量经筒体内壁传给被 干燥物料。同时,在动力驱动下,回转筒体作 缓慢旋转,筒体内物料不断混合,从而达到强 化干燥的目的。工作时,物料处于真空状态, 通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或 溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵抽气 及时排出回收。
真空干燥设备发展趋势
向干燥产品一体化作业方向发展 采用连续式生产技术的设备:不会像间隙式生产那样每生产一个循
环,设备温度高低变化一次;辅助时间少,可节省时间,提高产量
设备采用组合式的加热方式:多种加热方式能共存于一个 设备
采用更先进的控制技术
过程:物料进入干燥设备后,首先落到第一层小加热 圆盘上,在加热盘内缘的围堰和刮板的作用下,物料 只能从小加热圆盘的外缘落下去,落到大圆盘内。在 大圆盘外缘的围堰和刮板的作用下,物料只能从大加 热圆盘的内侧落入下一层的圆盘中,如此内外交替, 物料自上而下运动。同时在刮板的作用下,物料一边 翻动搅拌,一边做螺旋运动吸热干燥。最后由排料装 置排出干燥制品。
缺点:装卸料都是手工操作,费时费力,生产效率低;加 热方式单一,电加热效果不好,红外加热和微波加热的设 备很少 。
间歇式--旋转型真空干燥设备
旋转型真空干燥设备是在真空条件下将湿物料用回转的搅拌轴搅拌, 边混合边做有规律的运动,与此同时湿物料与加热的干燥机筒体内壁 和搅拌轴外表面接触,利用热传导和辐射加热,从而去除湿分,干燥 物料。
托盘中,再将托盘置于搁板上。物 料靠传热接受热量,升温且其湿分 汽化。干燥过程中汽化的湿分蒸发, 通过干燥箱抽气阀被排出,当物料 中湿分降到一定值时就完成干燥过 程。若汽化成分含有必须回收的物 质,则需要冷凝器来回收。
托盘是进行真空干燥的重要组成部分。首先必须满足其刚度要求及其 负荷要求;其次是要具有良好的热传导性能,这对干燥速度,热能利 用率都有着重要的意义;第三就是针对具体的被干燥物料而言,防腐 蚀性能及卫生标准也要考虑。 一般情况下都是用铝合金和不锈钢板 材制造成平整且低粗糙度的冲压件。
连续式--真空圆盘刮板干燥机
组成:其主体由室体、进料装置、刮板装置、加热管 路、加热圆盘、转轴等组成。设备的主体部分是圆盘 加热器,最上层是一个小加热盘,第二层是大加热圆 盘,第三层又是小的加热圆盘,如此交替排列。
在筒体回转的过程中,物料随筒体上升至某一 高度后沿着筒壁下滑,物料在下滑的过程中得 到充分混合,这样不仅提高了干燥机的加热效 率,还提高了物料的均匀性和传热的速度。 http://
连续式--真空带式干燥设备
在真空条件下,将液态物料薄薄地涂布在传送带上,使得物料的湿分在加热 器的加热下蒸发而得到多孔的高品质干燥产品。干燥后的产品需要剥离机构 将其剥离传送带。
旋转式真空干燥器能用较低的温度得到较高的干燥速度,在热量的利 用上比箱式真空干燥设备更经济;能用低温干燥温度不稳定的或热敏 性的物料;可干燥易受空气中氧氧化或有燃烧危险的物料;适于干燥 含有溶剂或有毒气体的物料,溶剂回收容易;能将物料干燥到很低水 分,故适用于低含水率物料的进一步干燥。
双锥回转型真空干燥设备
板式真空干燥设备不适用于块状物料的干燥,因为块状物料在干燥一 段时间后因干燥收缩造成与托盘的接触不紧密,从而导致传热不良, 降低干燥速度及效率,造成了能量的浪费。
优点:被干燥的物料处于静止状态,形状不容易损坏;干 燥过程中无物料翻转等运动,故无粉尘的产生,无干燥物 料回收装置,设备简单;搁板的数目多,加热面积大,容 易实现规模生产。
真空干燥设备研究现状
国内的真空干燥设备在间歇真空干燥设备方面比较成熟,应用也普遍一 些;
加热方式多为辐射和传导; 连续式真空干燥设备只有带式干燥机比较成熟。 很多属于试验科学的范畴,大部分干燥技术目前缺乏精准的科学理干燥
技术与设备论和设计方法。 真空干燥需要抽真空系统,能耗问题、传热效率等亟待解决; 一些动传动的密封引起的泄露也是真空干燥设备的困扰之处。
真空干燥设备
姓名:张田田 学号:MZ12732
主要内容
真空干燥原理 真空干燥特性 真空干燥机械设备:间歇式,连续式 真空干燥设备研究现状 真空干燥设备发展趋势
真空干燥原理
真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内,在真空系统抽真空 的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差 扩散到表面,水分子在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互 吸引力后,逃逸到真空室的低压空间,从而被真空泵抽走的过程。
间歇式:
箱式干燥设备 :适合于液体、浆液、粉体和颗粒物品 旋转型真空干燥设备 :果汁、牛奶
连续式:
连续带式干燥设备:番茄汁、橙汁和速溶咖啡 真空震动干燥: 粉体颗粒
Βιβλιοθήκη Baidu
间歇式—真空箱式干燥设备
主要组成:真空干燥箱、加热系统
冷却系统、抽气系统、测量系统、控 制及冷凝回收系统
过程:被干燥的物料均匀地散放在
真空干燥时干燥室压力始终是负压,气体分子稀薄,含氧量低,因而适 用于易氧化变质、易燃易爆的危险品及容易感染细菌的食品;它可以消 除常压干燥情况下易产生表皮干燥的情况;还可以降低操作温度,减少 某些食品香味的丧失,而不影响其风味,从环保意义说真空干燥被称为 “绿色干燥” 。
真空干燥设备—普通真空干燥
双锥回转型真空干燥设备主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、 真空抽气系统、加热系统、冷却系统、净化系统、电控系统等组成。以 主机而言,由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架 等组成。
在回转筒体的密闭夹套中通入热能源(如热水、 低压蒸汽或导热油),热量经筒体内壁传给被 干燥物料。同时,在动力驱动下,回转筒体作 缓慢旋转,筒体内物料不断混合,从而达到强 化干燥的目的。工作时,物料处于真空状态, 通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或 溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵抽气 及时排出回收。
真空干燥设备发展趋势
向干燥产品一体化作业方向发展 采用连续式生产技术的设备:不会像间隙式生产那样每生产一个循
环,设备温度高低变化一次;辅助时间少,可节省时间,提高产量
设备采用组合式的加热方式:多种加热方式能共存于一个 设备
采用更先进的控制技术
过程:物料进入干燥设备后,首先落到第一层小加热 圆盘上,在加热盘内缘的围堰和刮板的作用下,物料 只能从小加热圆盘的外缘落下去,落到大圆盘内。在 大圆盘外缘的围堰和刮板的作用下,物料只能从大加 热圆盘的内侧落入下一层的圆盘中,如此内外交替, 物料自上而下运动。同时在刮板的作用下,物料一边 翻动搅拌,一边做螺旋运动吸热干燥。最后由排料装 置排出干燥制品。
缺点:装卸料都是手工操作,费时费力,生产效率低;加 热方式单一,电加热效果不好,红外加热和微波加热的设 备很少 。
间歇式--旋转型真空干燥设备
旋转型真空干燥设备是在真空条件下将湿物料用回转的搅拌轴搅拌, 边混合边做有规律的运动,与此同时湿物料与加热的干燥机筒体内壁 和搅拌轴外表面接触,利用热传导和辐射加热,从而去除湿分,干燥 物料。
托盘中,再将托盘置于搁板上。物 料靠传热接受热量,升温且其湿分 汽化。干燥过程中汽化的湿分蒸发, 通过干燥箱抽气阀被排出,当物料 中湿分降到一定值时就完成干燥过 程。若汽化成分含有必须回收的物 质,则需要冷凝器来回收。
托盘是进行真空干燥的重要组成部分。首先必须满足其刚度要求及其 负荷要求;其次是要具有良好的热传导性能,这对干燥速度,热能利 用率都有着重要的意义;第三就是针对具体的被干燥物料而言,防腐 蚀性能及卫生标准也要考虑。 一般情况下都是用铝合金和不锈钢板 材制造成平整且低粗糙度的冲压件。