模具毕业设计41电器外壳注塑模设计说明书

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电熨斗外壳的注塑模设计说明书

编号：毕业设计说明书题目：蒸汽喷雾式电熨斗外壳的注射模设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：***职称：高级技师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2012年5月15 日本文将以家用蒸汽喷雾式电熨斗模具设计，论述相关注塑模具的关键问题和优势。

对塑料材料的性能分析，家用蒸汽喷雾式电熨斗外形的设计与建模，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。

最佳成型方法的选择，模具设计并进行理论分析。

根据具体尺寸校核注塑模具及注塑机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。

之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。

在这次设计过程中充分利用课本中的理论，严格按照模具设计的步骤，查阅相关模具参数以及相关机械手册，对塑件工艺性分析、分型面确定、成型零件设计、型腔数量确定、浇注系统设计等。

关键词：蒸汽式电熨斗；塑料模具；塑件工艺；尺寸公差；this paper will take home Steam type electric iron product analysis and mold design, this paper discusses the key issues related to injection molds and advantage. To plastic material performance analysis, household Steam type electric iron, according to the design and modeling of plastic parts of basic shapes and sizes, reasonably select the shaping method injection. The best the shaping method choice, mould design and theoretical analysis. According to the specific size I must check injection molding tool and injection molding machine, and the relevant dimensions of verification and calculation process parameters. Carries on the preliminary review after some issues identified and fix, then draw mold assembly drawing, according to total drawings forming parts and all needs processing, and consider working drawing parts machining process of the part. In the design process make full use of book of theory, in strict accordance with the die design steps, consult relevant die parameters and related machinery's handbook for plastics technology, parting surface analysis, determination, molding parts design, cavity to determine the number, gating system design, etc.Key words：Steam type electric iron；Plastic mould；Plastics technology；Dimension tolerance目录1 绪论 (1)1.1 国内外研究现状 (1)2 电熨斗外壳设计及其成型工艺的分析 (4)2.1 塑件分析 (4)2.1.1塑件结构分析如下 (4)2.1.2塑料件成型工艺分析 (4)2.2 塑料的选材及性能分析 (4)2.2.1 ABS使用特点： (4)2.2.2 ABS成型特性,及其主要性能指标 (5)2.3 ABS塑料的注射过程及工艺 (5)2.3.1注射成型过程 (5)2.3.2 ABS的注射工艺参数 (6)2.4 ABS的主要缺陷及消除措施 (6)2.4.1残余应力引起的龟裂 (6)2.4.2熔接痕 (7)2.4.3银线 (7)2.4.4白化 (7)3 模具设计方案的确定 (8)3.1 分型面方案的确定 (8)3.2 型腔数量确定 (9)4 模具设计 (9)4.1 注塑机选型 (9)4.1.1 注射量计算 (9)4.1.2 注射机型号的选定 (10)4.1.3型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核 (10)4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 (13)4.2.1主流道的设计 (13)4.2.2浇口的设计 (14)4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 (15)4.3.1型芯（见图4-4） (15)4.3.2型腔（见图4-5） (16)4.3.3型腔零件刚度和强度校核 (17)4.4 模架的确定和标准件的选用 (17)4.5 合模导向机构和定位机构 (18)4.5.1导向机构的总体设计 (18)4.5.2导柱设计 (19)4.5.3导套设计 (19)4.6 脱模推出机构的设计 (20)4.6.1脱模推出机构的设计原则 (20)4.6.2塑件的推出机构 (20)4.7 侧向分型与抽芯机构设计 (21)4.7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (21)4.7.2 斜导柱的设计 (21)4.7.3 滑块的组合及设计形式 (22)4.8 排气系统设计 (22)4.9 冷却系统的优化设计 (22)4.9.1加热系统 (22)4.9.2冷却系统 (23)4.9.3冷却装置布置方案 (24)4.10 模具材料例表 (25)5 模具装配 (26)5.1 塑料模具装配的技术要求 (26)5.2 塑料模具装配过程 (26)5.2.1装配动模部分 (27)5.2.2装配定模部分 (27)6 结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1 国内外研究现状[]31.1.1国外的研究发展现状先看看国外的情况，首先说下塑料模具方面，下面以“欧洲模展上的先进模具技术”的考察报告以基准来简单介绍一下在EuroMold 2001 上展出的模具大部分为塑料模,许多模具巧妙的设计、高超的加工技术和卓越的质量令人赞叹。

电器外壳塑料模设计文档

电器外壳塑料膜设计第一章塑件成型工艺分析一、拟定制品成型工艺该制品是一个电器外壳，如图1所示。

外壳属于薄壁塑件，生产批量大。

材料为绝缘性能较好的低密度聚乙烯，成型工艺性能好，可以注射成型。

.工艺性与结构分析：精度等级：采用一般精度5级脱模斜度：型腔25-40´，型芯20-40´(塑件内孔以型芯小端为准；塑件外形以型腔大端为准) 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。

当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。

二，热塑性塑料低密度聚乙烯的注射成型工艺1. 注射成型工艺过程（1）预烘干——→装入料斗——→预塑化——→注射装置准备注射——→注射——→保压——→冷却——→脱模——→塑件送下工序（2）预热、清理模具——→涂脱模剂——→合模——→注射2．低密度聚乙烯的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：14——200（3）预热和干燥：温度（°C） 90——100 时间（ h ） 2.5——3.5 （4）料筒温度（°C）后段 90——110中段 125——140前段 110——125（5）喷嘴温度（°C） 110——120；喷嘴形式自锁式（6）模具温度（°C） 40——70（7）注射压力（MPa） 125——170（8）成型时间（ s ）注射 0——5 保压 20——50成型周期 50——100 冷却 20——40（9）后处理：方法水或油温度（°C） 90——100 时间（ h ） 4——103，低压聚乙烯材料综合性能分析（1）低压聚乙烯属于热塑性材料，耐腐蚀性和电绝缘性良好。

（2）结晶料，吸湿性小，流动性极好，。

对压力敏感，成型是需高压注射，不宜采用直接浇口，以防止收缩不均，内应力增大。

（3）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。

冷却速度宜慢，模具设有冷料穴，并有冷却系统。

外壳塑料零件模具设计说明书

外壳塑料零件模具设计说明书1. 需求分析外壳塑料零件用于电子设备、家电、汽车、医疗器械等行业，其设计需要满足以下需求：•外观美观：外壳外观需要符合市场需求，满足人们对于美观的追求。

•结构稳定：外壳需要承受一定的负载，要确保在使用过程中不会出现变形、裂纹等情况。

•抗压、抗拉性强：外壳需要具有一定的抗压、抗拉性能，不易破裂。

•耐温性好：外壳需要在一定温度范围内不会发生熔化、变形等情况。

•材料无毒：外壳所使用的材料需要符合环保要求，不会对人体造成危害。

根据以上需求，我们需要设计出一款外观美观，结构稳定，抗压、抗拉性强，耐温性好，材料无毒的外壳塑料零件。

2. 设计流程2.1 设计软件选择我们选择使用CAD、SolidWorks等设计软件进行外壳塑料零件模具设计。

这些软件具有强大的建模、装配、检查和修改功能，能够更好地满足我们的设计需求。

2.2 外观设计我们可以通过以下方式进行外观设计：•参考市场上已有的产品进行借鉴和创新；•进行3D建模，并通过绘制草图、渲染等技术进行设计和改进；•与专业设计师合作，进行外观设计。

2.3 结构设计针对外壳塑料零件的结构设计，需要考虑以下因素：•材料：选择适当的材料，以保证结构的稳定性和抗压抗拉性能；•尺寸：根据应用场景和需求，选择合适的尺寸和比例；•合理的零件拼接：通过合理的零件拼接方式，确保整个外壳能够满足负载要求。

2.4 模具设计在外壳塑料零件的设计过程中，我们需要考虑模具的设计，确保能够按照设计要求进行制造。

模具设计需要考虑以下因素：•模具选材：根据设计要求，选择适当的材料；•模具结构：通过合理的模具结构设计，提高模具的寿命和生产效率；•模具加工：使用精密的加工设备进行加工，确保模具制造精度和质量。

3. 设计结果通过以上设计流程，我们可以得到一款满足市场需求，符合设计要求的外壳塑料零件模具。

我们可以进行3D打印进行模型验证，或进行小批量生产进行测试。

4.本文介绍了外壳塑料零件模具的设计流程，从需求分析、软件选择、外观设计、结构设计、模具设计和设计结果等方面进行了简述。

注塑模具设计说明书

注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。

注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。

本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。

二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。

三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。

2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。

3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。

四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。

注塑模型毕业设计说明书

注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
设计背景：
注塑模型是一种广泛应用于制造业中的生产工艺，它对于零件原型的制造以及各种产品的批量生产具有重要意义。

本毕业设计的目的就是开发一种高效的注塑模型制造方案，通过对注塑机、注塑模具以及注塑温度等参数的优化设置，实现注塑模型的质量提升和处理效率的提升。

设计方法：
本设计采用了以下几种方法来实现注塑模型的优化制造：
1.优化模具结构。

采用CAD软件进行模具设计，优化模具结构、角度和片数，提高模具运行效率，节约材料成本。

2.优化注塑机设备。

根据注塑模型的特性，选择最适合的注塑机设备，采用高效的注塑技术，确保生产效率。

3.优化注塑温度。

根据不同材料的特性，制定不同的注塑温度方案，减少退火现象，并提高模型质量。

4.生产过程管理。

对于注塑模型的生产过程进行管理，提高生产效率和生产质量，确保模型质量稳定。

设计结果：
通过优化以上设计方法，本毕业设计成功实现了注塑模型的高效制造，提高了生产效率和产品质量。

本设计的成功应用，表明了优化注塑模型生产的重要性和行业应用前景。

同时，本设计也为学术研究和工业生产领域提供了支持和借鉴。

结论：
本毕业设计的目的是通过优化注塑模型制造方案，实现模型质量提升和处理效率的提升，为注塑模型的生产提供优化解决方案。

经过实验验证，本设计成果可以在实际应用中发挥重要作用，具有一定的理论与实践意义，为注塑工艺的研究和优化提供了有价值的参考。

塑料模电器盖课程设计说明书

目录（一）设计任务书 (3)（二）设计与分析 (4)第一章塑件成型工艺分析................................ .41.1 塑件分析................................ . (4)1.2 ABS的性能分析................................ (5)1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 (6)第二章模具结构形式的拟定........................... . (7)2.1分型面的确定................................ .. (7)2.2型腔数量和排列方式的确定................................ . (8)2.3注射机型号的确定................................ .... . (9)第三章浇注系统的设计................................ . (11)3.1主流道设计................................ .... .... ... .113.2分流道设计................................ .... .... ... .133.3浇口的设计................................ .... .... ... .153.4校核主流道的剪切速率................................ (17)3.5冷料穴的设计与计算................................ .... (17)第四章成型零件的结构设计及算 (17)4.1成型零件的结构设计................................ .... (17)4.2成型零件钢材的选用................................ .... (19)4.3成型零件工作尺寸的计算................................ . (19)4.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (22)第五章模架的确定................................ .... (22)5.1各模板尺寸的确定................................ .... . (22)5.2模架各尺寸的校核................................ .... . (23)第六章冷却系统的设计................................ (23)6.1冷却介质................................ .... .... .... .236.2冷却系统的简单计算................................ .... .. 236.3凹凸模冷却系统的设计............................... .... .25第七章脱模推出机构的设计. (26)7.1推出方式的确定................................ .... .... .267.2脱模力的计算................................ .... .... (26)（三）参考文献................................ .... .... .. 28（一）设计任务书第19题电器盖，结构如图所示。

罩壳注塑模设计说明书参考word

XX学校毕业设计说明书课题名称：罩壳注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日目录摘要 (II)Abstract (III)第一章绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章罩壳工艺性分析 (4)2.1 材料性能 (4)2.2 成型特性和条件 (4)2.3 结构工艺性 (4)2.4 零件体积及质量估算 (5)2.5 罩壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6 初选注射机的型号和规格 (5)第三章罩壳注塑模具的结构设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3 确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2 分流道截面设计及布局 (9)3.4.3 浇口设计及位置选择 (10)3.4.4 冷料穴设计 (11)3.4.5 定位环的设计 (12)3.5 注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (13)3.6 合模导向机构设计 (14)3.7 脱模机构设计 (14)3.7.1 脱模力计算 (15)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (15)3.8冷却系统设计 (15)3.9 模架及模具材料的选择 (16)第四章注射机相关参数校核 (17)4.1 最大注射量的校核 (17)4.2 注射压力校核 (17)4.3 锁模力校核 (18)4.4 模具厚度的校核 (18)第五章模具的工作原理及安装、调试 (20)5.1 模具的工作原理 (20)5.2 模具的安装 (21)5.3 试模 (21)5.4 设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第二章罩壳工艺性分析2.1 材料性能图2-1所示为罩壳三维图，材料为PE，精度等级一般（4级精度），制品表面光滑美观无缺陷。

PE为热塑性塑料，密度0.94～0.965g/cm3，抗拉强度15～30MPa，抗弯强度24～40MPa，拉伸弹性模量840～950MPa，弯曲弹性模量25～40MPa，收缩率1.5%～3.6%[2]。

电气开关按键注塑模具设计说明书

目录绪论 31.模塑工艺规程的编制 41.1塑件的工艺性分析 51.1.1塑件的原材料分析 51.1.2塑件的结构和尺寸精度与表面质量分析 5 1.2计算塑件的体积和质量 61.3塑件注塑工艺参数的确定 61.4塑料成型设备的选取72.注塑模的结构设计72.1分型面选择72.2确定型腔的数目与排列方式92.2.1模腔数量的确定92.2.2型腔的排列方式102.3浇注系统设计102.3.1主流道设计102.3.2分流道设计112.3.3浇口设计122.3.4排气结构的设计122.3.5主流道衬套的选取132.4抽芯机构设计132.4.1确定抽芯距132.4.2确定斜销的倾角132.4.3确定斜销的尺寸142.4.4斜导柱的长度142.4.5 滑块和导滑槽设计142.4.6 导柱的设计142.5推出机构设计152.6成型零件结构设计152.6.1定模板与动模板的设计153.外壳注塑模具的有关计算174.模具加热和冷却系统的设计195.模具闭合高度确定195.1计算模具的闭合高度205.2校核注塑机的开，合模空间205.2.1模具合模时校核205.2.2模具开模时校核206.注塑机有关参数的校核206.1模具合模时校核206.2模具开模时校核217.绘制模具总装图和非标零件工作图21 7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图217.2本模具的工作原理21结论错误!未定义书签。

致错误!未定义书签。

参考文献22绪论大学的学习即将完毕，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识与所掌握的技能的综合运用和检验。

随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。

换型不断加快。

使模具的需要补断增加。

而对模具的质量要求越来越高。

模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

根据业专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具与模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。

注射器盖的塑料模具毕业设计说明书

*******学院模具设计与制造2009届毕业设计说明书题目：塑料模具设计（注射器盖）专业：模具设计与制造班级：*************姓名：********指导老师：*********2009年3 月引言本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册，上的设计过程及相关工艺编写的。

本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程中，得到有张蓉老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。

由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。

设计者：李君宇 2009.03毕业设计指导书一、题目：注射器盖材料：聚丙稀（PP）二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将Pro/E零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

手机壳注塑模具设计说明书

本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。

该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。

关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。

罩盖板注塑模具设计说明书

XX学校课程设计说明书课题名称：罩盖板注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要本文主要介绍的是罩盖板注塑模具的设计方法。

首先分析了罩盖板的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。

接着介绍了罩盖板注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。

然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。

最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

本文论述的罩盖板是使用AutoCAD绘制二维装配图和模具零件图，注塑模具采用二板式结构，即浇注系统凝料和制件在同一的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推杆及方针将制件推出。

关键词：模具设计；注塑模；二板模；浇注系统；CAD目录摘要 (II)Abstract ........................................ 错误!未定义书签。

第一章绪论.. (5)1.1 选题的依据及意义 (5)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (5)第二章罩盖板工艺性分析 (8)2.1 材料性能 (8)2.2 成型特性和条件 (8)2.3 结构工艺性 (9)2.4 零件体积及质量估算 (9)2.5 罩盖板注塑工艺参数的确定 (9)2.6 初选注射机的型号和规格 (9)第三章罩盖板注塑模具的结构设计 (11)3.1 分型面的选择 (11)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (11)3.3 确定型腔的数量和布局 (12)3.4浇注系统设计 (12)3.4.1主流道设计 (13)3.4.2 分流道截面设计及布局 (13)3.4.3 浇口设计及位置选择 (14)3.4.4 冷料穴设计 (15)3.4.5 定位环的设计 (16)3.5 注塑模成型零部件设计 (16)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (16)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (16)3.6 合模导向机构设计 (18)3.7 脱模机构设计 (18)3.7.1 脱模力计算 (19)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (19)3.8冷却系统设计 (19)3.9 模架及模具材料的选择 (20)第四章注射机相关参数校核 (21)4.1 最大注射量的校核 (21)4.2 注射压力校核 (21)4.3 锁模力校核 (22)4.4 模具厚度的校核 (22)第五章模具的工作原理及安装、调试 (24)5.1 模具的工作原理 (24)5.2 模具的安装 (24)5.3 试模 (25)5.4 设计总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在塑胶产业中模具已经成为生产各种塑件不可缺少的重要工艺装备。

塑料电器盒外壳模具设计说明

闽南理工学院毕业设计（论文）题目塑料电器盒外壳模具设计系别光电与机电工程系专业模具设计与制造班级学号姓名指导教师完成时间评定成绩2011 年 05 月 10 日摘要本设计论文系统阐述了塑料电器盒外壳模具设计过程，根据塑料电器盒外壳模具的形状和生产要求，编制塑料电器盒外壳模具的设计过程，初步制定了总体模具的设计方案。

论文首先对塑料电器盒外壳模具进行了详细的工艺性分析，然后进行注射模结构设计，接着对整个模具的进行相关校核，最后完成整个塑料电器盒外壳模具设计，并绘制出模具的总装图和非标准件的零件图。

本设计方案结构紧凑，满足制品大批量生产、高精度、外形复杂的要求，设计参考了以往注射模具的设计经验，并结合制件性能，简化设计机构，并且运用AutoCAD等软件进行绘图，缩短了生产周期，并且获得良好的经济性能。

关键词：塑料电器盒外壳；注射模设计；硬聚氯乙烯；侧向抽芯AbstractPaper describes the design of plastic electrical box system shell mold design process, plastic electrical box cover according to the shape of the mold and production requirements, the preparation of plastic electrical box cover mold design process, the initial development of the overall mold design. Firstly, plastic electrical box housing the mold of a detailed analysis of the process, and then injection mold design, mold and then associated the entire check, the last plastic electrical box enclosure to complete the mold design and mold assembly diagram drawn and non-standard parts of the part drawing.The compact design to meet the mass production products, high precision, complex shape requirements, the design reference to the former injection mold design experience, combined with parts performance, simplify design agencies, and the use of AutoCAD software, such as drawing, reduced production cycle and to obtain good economic performance.Key words：Plastic electrical box cover; injection mould design; HPVC; lateral loose core摘要 (2)Abstract (3)1、绪论 (1)2、塑料电器盒配件外壳模具设计 (2)2.1 模具的选材及塑件工艺分析与设计 (2)2.1.1 模具材料的选择 (2)2.1.2 塑料模具制造技术要求 (2)2.1.3 塑件的工艺分析与设计 (3)2.1.4材料的选择 (4)2.2 型腔以及浇注系统的确定 (4)2.2.1 型腔数目的确定 (5)2.2.2 型腔的布局 (5)2.2.3 分型面的设计 (5)2.2.4 浇注系统的设计 (5)2.3 成型零件设计 (7)2.3.1 成型零件的尺寸计算： (8)2.3.2 模具型腔、型芯侧壁厚度的计算 (8)2.4 侧向分型与抽芯机构的设计 (9)2.4.1 抽芯距确定与抽芯力计算 (9)2.4.2 斜导柱的设计 (10)2.4.3 斜滑块的设计 (11)2.4.4 滑块导滑槽的设计 (12)2.5 结构零部件的设计 (12)2.5.1 模架的选择： (12)2.5.2 合模导向机构的设计 (13)2.6 推出机构的设计 (14)2.6.1 推出机构结构 (14)2.6.2 斜顶顶出机构的设计 (14)2.6.3 脱模力的计算 (14)2.6.4 拉料杆的设计 (15)2.7 确定冷却系 (15)2.8 模具型腔型芯的加工工艺 (15)2.9 注射件成型的缺陷分析 (16)2.9.1 飞边 (16)2.9.2 熔接痕 (16)2.9.3 银丝 (17)2.9.4 翘曲和变形 (17)2.9.5 欠注 (18)2.9.6 裂纹 (18)总结 (20)致 (22)参考文献 (23)1、绪论岁月流逝，三年大学生活转眼而过，为具体的巩固这三年来的学习的知识，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料电器盒配件外壳模具设计本次毕业设计课题来源于本人工厂实习，本人年初在公司实习近六个月,该公司主要生产中低档次的塑料模具，加工些零件,此副模具应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。

注塑模具设计说明书

绪论模具作为重要的生产工艺装备，在现代工业的规模生产中日益发挥着重在作用。

通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域获得了广泛应用，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高，用不可代替。

塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装配或工具，它属于型腔模的畴。

通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%，然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大的关系随着国民经济的领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的告诉发展，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型，精密，长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。

模具在世界上占有的比列大，我作为一个学模具专业的学生，应在学完所学的知识之后来很好的进行模具设计。

我们进行设计之前，不许具备机械制图，公差与技术测量，机械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造技术，塑料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并且通过教学和生产实习，初步了解塑料制品的生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。

近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。

纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。

模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。

目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。

外壳塑模设计说明书

题目外壳塑模设计说明书设计内容及要求：一、设计内容：1、绘制产品零件图。

2、绘制模具装配图。

3、绘制整套模具零件图（标准件除外）。

4、编写设计说明书。

二、生产纲领：中批量生产制件精度达IT4级三、设计要求：模具结构设计合理，工艺性好。

设计计算正确，参数选用合理。

模具装配图采用CAD 绘制并打印成0号图纸，要求完成图纸量为折合0号图纸不低于2张。

设计说明书内容详尽，版面合理，计算数据准确无误，字迹工整；插图清晰；说明书必须全部打印，字数尽量能达两万字, 同时上交电子文档。

1、 2、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。

3、 4、四、设计时间：200年1月11日~2006年5月30日。

一、塑件的分析 (2)二、形腔数目的决定及排布 (5)三、分型面的选择 (6)四、选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式 (7)五、浇注系统的设计 (8)六、注射机的型号和规格校核 (9)七、成型零部件的工作尺寸计算 (10)八、导柱导向机构的设计 (12)九、侧向抽芯机构的设计 (13)十、推出机构的设计 (15)十一、温控系统的设计 (17)十二、模具的结构分析及动作原理 (18)十三、注射机参数的较核及模具总体结构的修正 (19)十四、设计小结 (20)十五、参考文献 (21)第一部分塑件的分析该塑件选用塑料为ABSABS中文名：丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene基本特性：无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在L02~L05g∕cπ√,其收缩率为0.3~0.8%° ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0. 3%o流动性一般，溢料间隙约在0∙04πιπι0 ABS有极好的抗冲击强弃，且有低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。

成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；容易产生熔接痕,模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力；在正常的成型条件下, 壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

注塑模毕业设计说明书

注塑模毕业设计说明书本文是一份有关注塑模的毕业设计说明书，主要包括以下几个方面：背景介绍、问题陈述、研究目的、研究内容、研究方法、预期成果、研究意义和可行性分析等。

一、背景介绍注塑模是工业生产中常用的一种生产工艺，包括各类塑料、橡胶、金属以及陶瓷等材料的注塑成型加工技术。

随着我国制造业的发展，注塑模产业也在逐步壮大，成为一个重要的支柱产业。

然而，由于注塑模的特殊性，其制造周期较长、成本较高，导致许多企业难以满足其快速发展的需求。

目前，注塑模的生产制造仍存在许多问题，主要包括：制造周期长、成本高、生产效率低、精度不高等。

因此，研究如何提高注塑模的生产效率和精度，并降低成本，已成为当前注塑模产业的瓶颈问题。

二、问题陈述注塑模的生产制造存在多方面的问题，主要包括：1、生产周期长：注塑模的制造周期长，需要经过多次设计、加工、检测、调整等步骤，生产过程中容易出现各种问题，从而导致生产周期延长。

2、成本高：注塑模的制造成本较高，主要由于材料、加工工艺和设备等方面的原因。

3、生产效率低：注塑模生产效率低下，以及部分企业没有建立完善的生产管理体系，导致生产效率低下。

4、精度不高：注塑模的加工精度不高，存在的问题主要是加工精度低，产品的精度也无法保证。

三、研究目的为了解决注塑模生产制造存在的问题，研究如何提高注塑模的生产效率和精度，降低成本，本研究的目的是：1、分析注塑模生产制造中存在的问题及原因，确定改进措施。

2、研究注塑模加工精度的影响因素，探索如何提高注塑模加工精度。

3、通过调查与分析，寻找比较成熟、适应企业实际情况的注塑模生产和管理模式。

四、研究内容1、注塑模生产制造问题的分析和研究：对注塑模的生产制造过程进行分析，找出其中存在的问题与原因，并提出改进措施。

2、注塑模加工精度的影响因素研究：通过模具结构设计、制作CAD模型、数字化加工等手段，研究注塑模加工精度的影响因素。

3、注塑模生产和管理模式的研究：对注塑模的生产和管理模式进行调查与研究，寻找适合企业的管理模式，并提出改进建议。

注塑模具设计说明书

——张鑫——电风扇塑料外壳注塑模具设计原理注塑模具设计原理——电风扇塑料外壳设计任务书制件名称：电风扇罩材料：PP收縮率：平均0.6%塑件工艺分析（1）塑件的使用性能该塑件为电风扇罩，主要用于容纳进线及挡灰尘，由于电动机在转动过程中有震动，故要求材料有较好的力学性能，如抗拉强度,抗应力开裂性，弹性模量等都要求较好，其中Φ22mm孔要求与轴相配合，且配合关系要求高。

根据产品要求，该塑件为大批量生产。

（2）塑件的尺寸精度塑件有精度要求的尺寸是Φ22mm和Φ3.4mm，均为MT4塑件精度，因此在模具设计和制造中要严格保证这两个尺寸的精度要求。

其余尺寸无特殊要求，按自由尺寸或MT6级的精度查取公差等级即可。

（3）塑件表面质量该塑件要求表面光泽，其表面粗糙度R a为1.6μm，无飞边,毛刺,缩孔,流痕等工艺缺陷。

（4）塑件的结构工艺性①由图可知，该电风扇罩结构为圆锥壳体，侧壁带台阶孔，侧壁壁厚为2mm，带孔部分较厚，塑件的尺寸属于中小件，PP材料能够满足充模流动要求。

考虑制件壁厚不均，为防止变形，应强化冷却，模具温度取下限值，延长冷却时间。

②从模具总体结构上考虑，塑件为骨架主体，需设置侧向分型结构。

（5）原材料的工艺性原材料的工艺性如下：①使用温度：可在100℃长期稳定使用。

②性能特点：抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均优异，几乎不吸水。

③成型特点：a.抗氧化能力低，在塑化前应加入抗氧化剂。

b.在超过280℃会发生降解，故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。

c.熔体流动性好，易成型长流程塑件。

d.熔点和熔点热焓量比LDPE高，在结晶和冷却过程中会放出较多的热量，故模具应有较好的冷却系统。

e.由于热收缩和结晶作用，在成型过程中比体积有较大的变化。

f.熔料低温高压取向明显，故要控制成型温度。

g.成型收缩率大，低温呈脆性，要求壁厚均匀。

成型设备的选择及校核注射机的初选（1）计算塑件体积根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V1=72540mm³；其中浇注系统凝料体积为：V2=1600mm³；故一次注射所需得塑料总体积为：V=74140mm³。