PC收缩率
我的各种塑料缩水率参考表
我的各种塑料缩水率参考表Prepared on 22 November 2020各种塑料实际缩水率表(此表只作参考,应根据工厂实际情况计算缩水。
)----------------------- -----------以下收缩率经过几年实践得来,在产品不超过300mm 平均胶厚不超过3MM 以内绝对可靠(产品尺寸有超过300mm 的要小计,产品长宽高尺寸差异太大的要X 轴,Y 轴,Z 轴分开来计算,遇到产品平均胶位过厚,过薄以下)及产品尺寸大都要特别注意)。
ABS(超不碎胶):5/1000PC(防弹胶):5/1000PC+ABS:5/1000PMMA(亚加力):5/1000PS(硬胶):5/1000HIPS(不碎胶):5/1000PP(百折胶):16/1000PP+20%GPT:5/1000PP+30%GPT:3/1000POM(赛钢):20/1000PA6(尼龙):9/1000PA66(尼龙):16/1000PA66+15%GPT:8/1000PA66+30%GPT:3/1000PA66+50%GPT:2/1000AS(透明大力胶):5/1000GPPS:5/1000BDS(K-RESIN0)/K 料:7/1000GP (硬胶):5/1000TPR(软胶):18/1000PE: (软胶)20/1000TPU(软胶) 18/1000KVA (橡皮胶):20/1000CA(酸性胶):5/1000K 唐(KRATON):20/1000ACETAL(AC):20/1000PVC(软):20/1000PU:20/1000PBT: 15/1000PBT+30%GPT:3/1000----------------------- 2----------------------- ABS和PC塑料系列:塑料名称:ABS实际开模缩水率:开模产品类型:汽车配件、电器外壳、医疗器材、手机壳。
塑料名称:ABS实际开模缩水率:开模产品类型:打印机壳塑料名称:ABS实际开模缩水率:开模产品类型:键帽塑料名称:ABS实际开模缩水率:开模产品类型:伟易达的子母机的支架塑料名称:ABS+PA实际开模缩水率:开模产品类型:汽车配件(反光镜)塑料名称:ABS+PC实际开模缩水率:开模产品类型:手机面盖底盖塑料名称:PC+ABS实际开模缩水率:开模产品类型:光驱托盘塑料名称:PC实际开模缩水率:开模产品类型:手机装饰件、医疗器材塑料名称:PC实际开模缩水率:开模产品类型:手机水晶壳塑料名称:PC实际开模缩水率:开模产品类型:汽车配件塑料名称:PC940实际开模缩水率:开模产品类型:各式插头座外壳塑料名称:PCTA实际开模缩水率:开模产品类型:化装品----------------------- 3----------------------- pp塑料系列:塑料名称:PP实际开模缩水率:开模产品类型:美的电水壶塑料名称:PP实际开模缩水率:开模产品类型:本田汽车壳塑料名称:PP实际开模缩水率:开模产品类型:餐具塑料名称:PP实际开模缩水率:开模产品类型:汽车配件(反光镜) 塑料名称:pp实际开模缩水率:开模产品类型:托盘塑料名称:PP实际开模缩水率:开模产品类型:医疗类用盆塑料名称:PP实际开模缩水率:开模产品类型:医疗器材塑料名称:PP实际开模缩水率:开模产品类型:密码箱塑料名称:PPR实际开模缩水率:开模产品类型:水管接头----------------------- 4----------------------- 尼龙PA塑料系列:塑料名称:PA6实际开模缩水率:开模产品类型:闭锁器摇臂塑料名称:PA6T实际开模缩水率:~开模产品类型:连接器塑料名称:PA9T实际开模缩水率:~开模产品类型:连接器塑料名称:PA+30%GF实际开模缩水率:开模产品类型:汽车配件(反光镜)塑料名称:PA6+35%GF实际开模缩水率:开模产品类型:汽车配件(内部功能件) 塑料名称:PA+30%GF实际开模缩水率:电源插头内架。
PC收缩率
PC收缩率,(0.5-0.7)单位(%)PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种常用的化工原料,是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料,由于其质轻、价廉、优性能的特点,在国民经济中占据了重要的组成部分。
一、塑料的常规品种及分类在日常生活中,我们能直接接触或感知到的塑料,多数是常规的通用塑料,主要包括五大类:PE、PP、ABS、PVC、PS,这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数,其余的基本可以归入特殊塑料品种,如:PPS、PPO、PA、PC、POM等,它们在日用生活产品中的用量很少,主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域,如汽车、航天、建筑、通讯等领域。
塑料根据其可塑性分类,可分为热塑性塑料和热固性塑料。
通常情况下,热塑性塑料的产品可再回收利用,而热固性塑料则不能,根据塑料的光学性能来分,可分为透明、半透明及不透明原料,如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料,而其它大多数塑料都为不透明塑料。
塑料的分类方式还有很多种,这里不一一介绍了。
二、常用塑料品种性能及用途1、聚乙烯:常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。
三者当中,HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能,而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。
LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等,而HDPE 的用途比较广泛,薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
2、聚丙烯:相对来说,聚丙烯的品种更多,用途也比较复杂,领域繁多,品种主要有均聚聚丙烯(homopp),嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp),根据用途的不同,均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域,共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件,改性原料,日用注射产品、管材等,无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
3、聚氯乙烯:由于其成本低廉,产品具有自阻燃的特性,故在建筑领域里用途广泛,尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC(聚碳酸酯)俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料,下面对其主要性质及成型工艺简述如下:
一.聚碳酸酯(PC)的主要性质
1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.
5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.
二.聚碳酸酯(PC)的主要成型工艺要求:
1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.
2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.
3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC 料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.
4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.
5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛
糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
以上有关PC塑料的主要性质及成型工艺要求需在实践中掌握和熟练运用。
常用热塑性塑料收缩率
1.0~2.5
30.
聚全氟乙丙烯(FEP<F-46>)
2~5
42.
聚碳酸酯(PC)
0.5~0.8
31.
聚-4甲基戌烯(1)
1.5~3
43.
聚甲醛(共聚) (POM)
1.2~3.0
32.
聚酰亚胺(PI)
0.5~1
44.
聚苯乙烯(PS)
0.6~0.8
33.
聚酰胺
尼龙1010 (N1010)
0.5~4.0
45.
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)
0.3~0.8
34.
尼龙6 (N6)
0.8~2.5
46.
改性聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
0.5~0.7
35.
尼龙66 (N66)
1.5~2.2
47.
氯化聚醚(CPT)
0.4~0.8
36.
尼龙610 (N610)
1.2~2
0.4~0.8
12.
尼龙610 (N610)
1.2~2.0
24.
常用热塑性塑料收缩率
序号
塑料名称
计算
收缩率
序号
塑料名称
计算
收缩率
13.1
聚苯醚(PPO)
1.7~1.0
25.
聚酰胺
尼龙9 (N9)
1.5~2.5
14.
聚砜(PSF)
0.5~0.7
26.
尼龙11 (N11)
1.2~1.5
1.5~2.5
26.
聚砜(PSF)
0.5~0.7
38.
尼龙11 (N11)
1.2~1.5
常用工程塑料收缩率对照表
塑胶收缩率尼龙等改性工程塑料成型收缩率(ASTM D955)PA6 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0。
8 PA6G15 20%玻纤增强PA6 0。
4-0.6 PA6G20 30%玻纤增强PA6 0.3—0。
5 PA6G30 40%玻纤增强PA6 0。
1-0。
3 PA6G40 50%玻纤增强PA6 0。
1-0。
3 PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA6 0。
2—0.4 Z—PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA6 0。
2—0。
4 Z—PA6G30 30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2—0。
4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0。
8—1.2 Z-PA6 30%矿物填充无卤阻燃PA6 0。
5-0.8 Z—PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8—1.2 PA6M30 30%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40%玻纤矿物复合填充PA6 0。
2-0。
5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6—0。
9 PA6M30 40%矿物填充PA6 0。
4-0。
7 PA6M40 PA6 一般注塑级 1.4-1.8 PA6 PA6 快速成型1。
2—1。
6 PA6 PA6 一般增韧1.0—1.5 PA6 PA6 中等增韧0.9-1.3 PA6 PA6 超增韧0.9-1.3 PA6 MoS 2 填充耐磨PA6 1。
0-1.4 PA6 PA66 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 0.6-0。
9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0。
5—0。
8 PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA66 0。
4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4—0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3—0.6 PA66G30 40%玻纤增强PA66 0。
2—0.5 PA66G40 50%玻纤增强PA66 0.1-0。
pc和pmma的区别是什么材料特性
p c和p m m a的区别是什么材料特性The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-26 0℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)9. 减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(定期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10.模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
常用工程塑料收缩率表
常用工程塑料收缩率表------------收缩率表------------序号塑料名称代号收缩率1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 0.3~0.82 氨基树脂 AF3 氯化聚醚 CP 0.54 环氧树脂 EP5 聚三氟氯乙烯 F36 聚四氟乙烯 F47 聚四氟乙烯增强 F4+20%GF8 聚全氟乙丙烯 F469 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 2~5.010 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) HIPS 0.2~0.611 硬质聚氯乙烯 HPVC 0.6~1.012 液晶聚合物 LCP 0.00613 低密度聚乙烯 LDPE 1.5~5.014 改性聚苯醚 MPPO15 聚酰胺6 PA6 0.6~1.416 聚酰胺6 增强 PA6+30%GF 0.3~0.717 聚酰胺66 PA66 0.8~1.518 聚酰胺66 增强 PA66+30%GF 0.2~0.819 聚芳砜 PASF 0.820 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 0.4421 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强 PBT+30%GF 0.222 聚碳酸脂 (防弹胶) PC 0.523 聚碳酸脂增强 PC+30%GF 0.225 聚醚醚酮 PEEK26 聚醚酮 PEK27 聚醚酮酮 PEKK28 聚醚砜 PES 0.629 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 1.830 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2~0.931 酚醛塑料 (电木粉) PF32 聚酰亚胺 PI 0.7533 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) PMMA 0.2~0.834 聚甲醛共聚 (赛钢) 共聚POM 1.5~3.535 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF36 聚甲醛均聚均聚POM 1.5~337 聚丙烯 (百折胶) PP 1~2.538 聚丙烯增强 PP+30%GF 0.4~0.839 聚苯醚 PPO 0.740 聚苯硫醚增强 PPS+40%GF <0.1241 聚苯乙烯 (硬胶) PS 0.4~0.742 聚砜 PSF 0.643 聚氨酯 PU44 软质聚氯乙烯 SPVC 1.5~2.545 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 2~3以下是塑料的收缩率,单位(%)PP(1.0-2.5)PMMA(0.1-0.4)PC(0.5-0.7)PA6(0.5-1.5)PA6-GF(0.4-0.6)PA66(0.8-1.5)PA66-GF(0.5)PS(0.4-0.7)ABS(0.4-0.9)ABS-GF(0.1-0.2)POM(2-2.5)PBT(1.5-2.0)PET(2-2.5)塑料收缩对照表成型加工温度,模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率材料标称密度玻璃纤维含量平均比热加工温度模具温度收缩率[g/cm3][%][KJ/(kg xK)][℃][℃][%]聚苯乙烯PS 1.05 1.3180-280100.3-0.6聚苯乙烯,中.高冲击性HI-PS 1.05 1.21170-2605-750.5-0.6聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3180-27050-800.5-0.7丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 1.4210-27550-900.4-0.7苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.07 1.3230-26040-900.4-0.6低密度聚乙烯LDPE0.954 2.0-2.1160-26050-70 1.5-5.0高密度聚乙烯HDPE0.92 2.3-2.5260-30030-70 1.5-3.0聚丙烯PP0.9150.84-2.5250-27050-75 1.0-2.5聚本烯-GR PPGR 1.1530 1.1-1.35260-28050-800.5-1.2聚异丁烯IB150-200聚甲基戊烯PMP0.83280-31070 1.5-3.0软质聚氯乙烯PVC-soft 1.380.85170-20015-50>0.5硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.380.83-0.92180-21030-500.5聚氟亚乙烯PVDF 1.2250-27090-100 3.0-6.0聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.170.12320-360200-230 3.5-6.0氟化乙烯基丙烯共聚物FEP聚甲基丙烯酸甲脂(丙烯)PMMA 1.18 1.46210-24050-700.1-0.8聚氧甲烯(乙缩烯)POM 1.42 1.47-1.5200-210>90 1.9-2.3聚苯撑氧或聚氧化亚苯PPO 1.06 1.45250-30080-1000.5-0.7聚苯撑氧-GR PPO-GR 1.2730 1.3280-30080-100<0.7醋酸纤维素CA 1.27-1.3 1.3-1.7180-32050-800.5醋酸-丁酸纤维素CAB 1.17-1.22 1.3-1.7180-23050-800.5丙酸纤维表素CP 1.19-1.23 1.7180-23050-800.5聚碳酸醋PC 1.2 1.3280-32080-1000.8聚碳酸脂-GR PC-GR 1.4210-32 1.1300-330100-1200.15-0.55聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.37260-290140 1.2-2.0聚乙烯对苯二甲酸PET-GR 1.5-1.5720-30260-290140 1.2-2.0乙酯-GR聚丁烯对苯二酸PBT 1.3240-26060-80 1.5-2.5聚丁烯对苯二酸PBT-GR 1.52-1.5730-50250-27060-800.3-1.2 -GR尼龙6(聚酸胺6)PA 6 1.14 1.8240-26070-1200.5-2.2尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.6530-50 1.26-1.7270-29070-1200.3-1尼龙6/6PA 66 1.15 1.7260-29070-1200.5-2.5尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.6530-50 1.4280-31070-1200.5-1.5尼龙11PA 11 1.03-1.05 2.4210-25040-800.5-1.5尼龙12PA 12 1.01-1.04 1.2210-25040-800.5-1.5聚醚矾PSO 1.37310-390100-1600.7聚硫化亚苯PPS 1.6440370>1500.2热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85195-23020-400.9酚甲醛树脂GP PF 1.4 1.360-80170-190 1.2三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.370-80150-165 1.2-2三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.160-80160-1800.8-1.8聚脂树脂UP 2.0-2.10.940-60150-1700.5-0.8环氧树脂EP 1.930-80 1.7-1.9ca.70160-1700.2a 注意与流动方向及横向的不同收缩率,制程影响。
pc料的收缩率
pc料的收缩率
PC(聚碳酸酯)是一种常见的塑料材料,其收缩率是指在冷却过程中从注塑模具中取出后,它会在尺寸上产生收缩或缩小的比例。
一般来说,PC料的线性收缩率为0.5%-0.7%。
这意味着在冷却过程中,PC料的尺寸将会缩小0.5%至0.7%。
但是需要注意的是,实际的收缩率可能会受到许多因素的影响,包括注塑工艺参数、模具设计、材料配方等。
此外,对于不同的PC料和注塑工艺,收缩率也会有所差异。
因此,在具体的应用中,最好参考PC料供应商提供的技术数据表,以了解特定材料的收缩率范围。
聚碳酸脂(PC)注塑工艺
聚碳酸脂(PC)注塑工艺一、工艺特性一1、溶体的流动性对温度敏感,对压力不敏感,接近牛顿流体,属于粘度温度敏感型。
2、可视为非结晶型聚合物,没有明显的熔点,溶体粘度高,流动困难,要求模具流道浇口短而粗,以减少压力损失,同时需要较高的注塑压力。
3、高温下树脂易水解,制品上产生银丝,树脂在加工之前要进行干燥,使含水量在0.02%以下,在加工过程中应注意树脂的保温防止树脂从新吸湿。
4、制品易开裂,在加工时注意消除制品内应力,如提高模具温度,对制品进行后处理。
工艺特性二1、制品的成型收缩率为0.5-0.7%,流动方向与垂直方向基本一致。
溶体的流动性与制品的壁厚有关,PC溶体流长比为80-100:1,制品厚度一般不低于1MM,大都在1.5-5MM之间;2、对于制品壁厚小于3MM,流动长度小于250MM的制品允许采用点浇口直径为0.8-1MM;3、排气槽深度小于0.03MM;4、为了有助于顺利充模,模具温度可在 120-0℃之间选择;二、成型设备要求1.设备容量要求制品的最大注塑量不超过注塑机公称容积的60-70% 2.螺杆螺杆的长径比L/D为15-20,压缩比2-3。
3.温控仪表要求温控仪表在400℃-0℃之间自由调节。
4.喷嘴由于PC流动性较差,喷嘴孔直径3-6MM,孔长12-25MM,并配有单独的加热装置。
三、物料准备物料干燥干燥温度100-130℃之间时间4-5小时注塑允许含水量0.02%以下四、成型工艺注塑温度注塑温度在280-300℃之间,注塑温度不能低于260℃ 否则难于成型,340℃受热分解;喷嘴 230-250℃ 一般料筒温度:前260-280℃ 中260-290℃ 后260-270℃注塑压力:80-120MPA之间,对于薄壁制品注塑压力120-150MPA注塑速度 PC注塑速度过慢制品易出现波纹,注塑速度过快可能出现溶体破裂,在浇口附近出现糊斑,制品表面毛糙,除薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外,一般采用中速或慢速注塑,最好采用多级注射;模具温度模温一般80-100℃,对于形状复杂、薄壁制品、要求较高的制品模具温度可在100-120℃;螺杆转速30-60(r/min)为宜;背压取注塑压力的10-15%;推荐注塑工艺注塑 :热流道模具料筒温度:前300℃ 中300℃ 后1)285℃ 后2)270℃注塑时间16S 冷却时间24S,注塑压力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具温度在80-90℃;五、制品后处理热处理为了消除PC制品的内应力可对制品进行热处理,热处理的介质为空气、甘油、液体石蜡等,热处理温度在110-135℃之间,处理时间视制品尺寸、形状、使用要求及热处理介质不同而不同,可由几十分钟到数小时不等;制品尺寸不稳定的处理尺寸不稳定的原因大部分是因为制品的收缩问题,控制好制品收缩,这样尺寸问题也就基本上解决了,另一方面模具的尺寸是致关重要的没有好的母体是不能生产出合格的制品的制品银丝1、水解银丝:因原料潮湿而产生的银丝,分布在这个制品中;2、分解银丝:在成型过程中因原料分解而产生,在制品表面分布成彗星状,没有固定位置,有时会伴随变色、黑纹等分解现象就产生原因分:胶料在料筒中分解、胶料流经喷嘴和浇口时分解、胶料在型腔内过剪切分解。
PC及其它料的物理性能
聚碳酸酯(PC) 一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物,英文名称Polycarbonate,简称PC。
依具体组成不同,PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类,工程上具有实际应用价值的为芳香族PC,并以产量最大、可用途最广的双酚A型PC为主。
PC的突出性能是优异的冲击性和透明性,优良的力学性能和电绝缘材料性,使用温度范围广(-130-100℃),尺寸稳定性高,耐蠕变性高,是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝,配件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大,耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
二、结构性能1、PC的结构PC的分子链中含有多种基因,它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基,提供刚性,力学性能和耐化稳定性能;湠基,增加刚性;酯基,易吸水、电性差、耐化学稳定差;氧基,赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应,使其结晶能力差,基本属于无定性聚合物,具有优异的透明性。
2、PC的性能PC的性能如表1所示表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能PC30%玻璃纤维PC相对密度1.21.45吸水率/%0.150.1成型收缩率/%0.50.2拉伸强度/Mpa56~66132拉伸模量/Mpa2100-240010000断裂伸长率/%60~120<5弯曲强度/Mpa80~85170弯曲模量/Mpa2100~2400—压缩强度/Mpa75~80120~130剪切强度/Mpa35—缺口冲击强度/(KJ/m2)17~248洛氏硬度M80M90疲劳极限106次/Mpa10.5—热变形温度(1.82Mpa)/℃130~135146长期使用温度/℃110130线膨胀系数/(×10-5K-1)7.22.7热导率[W/(M·K)]0.20.13体积电阻率/(Ω·cm)2.1×10161.5×1016介电常数(106HZ) 2.93.45介电损耗角正切值(106HZ)0.00830.0070介电强度/(Kv/mm)1819耐电弧/s120120(1)一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂,燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
常用工程塑料收缩率对照表
塑胶收缩率尼龙等改性工程塑料成型收缩率(ASTM D955) PA6 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5—0。
8 PA6G15 20%玻纤增强PA6 0。
4-0.6 PA6G20 30%玻纤增强PA6 0.3—0。
5 PA6G30 40%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G40 50%玻纤增强PA6 0.1—0。
3 PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA6 0.2—0。
4 Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA6 0。
2-0。
4 Z-PA6G30 30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0。
2-0。
4 Z—PA6G30 无卤阻燃PA6 0。
8-1。
2 Z—PA6 30%矿物填充无卤阻燃PA6 0。
5—0.8 Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0。
8—1.2 PA6M30 30%玻纤矿物复合填充PA6 0.3—0。
5 PA6M30 40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0。
6-0.9 PA6M30 40%矿物填充PA6 0。
4-0。
7 PA6M40 PA6 一般注塑级 1.4—1.8 PA6 PA6 快速成型1。
2—1。
6 PA6 PA6 一般增韧1。
0-1.5 PA6 PA6 中等增韧0.9—1。
3 PA6 PA6 超增韧0.9-1。
3 PA6 MoS 2 填充耐磨PA6 1。
0—1.4 PA6 PA66 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0.5—0。
8 PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA66 0。
4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3—0。
6 PA66G30 40%玻纤增强PA66 0。
2-0.5 PA66G40 50%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G50 25%玻纤增强阻燃PA66 0。
常用塑料的收缩率取值
常用塑料的收缩率取值塑料产品成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后,室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成型后塑件的收缩率称为成型收缩率。
1, PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG1020%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG2025%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG2530%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG3020%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2025%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2530%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG3020%玻纤增强无卤阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2030%玻纤增强无卤阻燃PC 0.1-0.3 Z-PCG3020%玻璃微珠填充PC 0.3-0.6 PCM202. PC/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PC/ABS 0.2-0.4 PC/ABSG20溴系阻燃PC/ABS 0.3-0.6 Z-PC/ABS无卤阻燃PC/ABS 0.4-0.7 Z-PC/ABS耐侯级PC/ABS 0.4-0.7 PC/ABS35%PC 0.4-0.6 PC/ABS65%PC 0.4-0.7 PC/ABS85%PC 0.4-0.7 PC/ABS3,PC/PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC/PBT 0.5-0.8 PC/PBTG1020%玻纤增强PC/PBT 0.4-0.6 PC/PBTG2030%玻纤增强PC/PBT 0.3-0.5 PC/PBTG30 30%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT 0.3-0.5 Z-PC/PBTG30 高冲击高耐热PC/PBT 0.6-1.0 PC/PBT4,ABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2025%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2530%玻纤增强ABS 0.1-0.3 ABSG3020%玻纤增强阻燃ABS 0.1-0.3 Z-ABSG20一般阻燃级ABS 0.4-0.7 Z-ABS一般注塑级ABS 0.4-0.7 ABS耐侯级ABS 0.4-0.7 ABS5, PP系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 1.0-1.5 PPM2030%滑石粉填充PP 0.8-1.2 PPM3040%滑石粉填充PP 0.8-1.0 PPM4020%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.2 PPM20 20%碳酸钙填充PP 1.2-1.6 PPM2010%玻纤增强PP 0.7-1.0 PPG1020%玻纤增强PP 0.5-0.8 PPG2030%玻纤增强PP 0.4-0.7 PPG3020%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6 PPM2030%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2 PPM20溴系阻燃级PP 1.5-1.8 PP无卤阻燃级PP 1.3-1.6 PP高流动高钢性PP 1.5-2.0 PP一般增韧PP 1.5-2.0 PP中等增韧PP 1.4-1.9 PP超增韧PP 1.3-1.8 PP耐热老化PP1 1.5-2.0 PP1耐热老化PP2 1.5-2.0 PP2耐热老化PP3 1.5-2.0 PP3抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0 PP4高抗冲耐侯PP5 1.5-1.8 PP520%滑石粉填充PP6 1.0-1.2 PP630%滑石粉填充PP7 0.9-1.1 PP740%滑石粉填充PP8 0.8-1.0 PP86,PA6系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G1520%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G2030%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G3040%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G4050%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G5025%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA630%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M3030%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M3040%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40PA6一般注塑级 1.4-1.8 PA6PA6快速成型 1.2-1.6 PA6PA6一般增韧 1.0-1.5 PA6PA6中等增韧0.9-1.3 PA6PA6超增韧 0.9-1.3 PA6MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA67,PA66系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G3040%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G4050%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G5025%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G2530%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G3030%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA6630%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.2 PA66M3030%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M3030%矿物填充PA66 0.6-0.9 PA66M3040%矿物填充PA66 0.4-0.7 PA66M40一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66快速成型PA66 1.5-1.8 PA66一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66超增韧PA66 1.2-1.6 PA66MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA66上模冬。
我的各种塑料缩水率参考表
各种塑料实际缩水率表(此表只作参考,应根据工厂实际情况计算缩水。
)----------------------- 1----------------------- 以下收缩率经过几年实践得来,在产品不超过300mm平均胶厚不超过3MM 以内绝对可靠(产品尺寸有超过300mm 的要小计0.0005,产品长宽高尺寸差异太大的要X 轴,Y 轴,Z 轴分开来计算,遇到产品平均胶位过厚,过薄(0.5 以下)及产品尺寸大都要特别注意)。
ABS(超不碎胶):5/1000PC(防弹胶):5/1000PC+ABS:5/1000PMMA(亚加力):5/1000PS(硬胶):5/1000HIPS(不碎胶):5/1000PP(百折胶):16/1000PP+20%GPT:5/1000PP+30%GPT:3/1000POM(赛钢):20/1000PA6(尼龙):9/1000PA66(尼龙):16/1000PA66+15%GPT:8/1000PA66+30%GPT:3/1000PA66+50%GPT:2/1000AS(透明大力胶):5/1000 GPPS:5/1000BDS(K-RESIN0)/K 料:7/1000 GP (硬胶):5/1000TPR(软胶):18/1000PE: (软胶)20/1000TPU(软胶) 18/1000KVA (橡皮胶):20/1000CA(酸性胶):5/1000K 唐(KRATON):20/1000 ACETAL(AC):20/1000PVC(软):20/1000PU:20/1000PBT: 15/1000PBT+30%GPT:3/1000----------------------- 2----------------------- ABS和PC塑料系列:塑料名称:ABS实际开模缩水率:0.005开模产品类型:汽车配件、电器外壳、医疗器材、手机壳。
塑料名称:ABS实际开模缩水率:0.0045开模产品类型:打印机壳塑料名称:ABS实际开模缩水率:0.003开模产品类型:键帽塑料名称:ABS实际开模缩水率:0.0025开模产品类型:伟易达的子母机的支架塑料名称:ABS+PA实际开模缩水率:0.007开模产品类型:汽车配件(反光镜)塑料名称:ABS+PC实际开模缩水率:0.004开模产品类型:手机面盖底盖塑料名称:PC+ABS实际开模缩水率:0.045开模产品类型:光驱托盘塑料名称:PC实际开模缩水率:0.005开模产品类型:手机装饰件、医疗器材塑料名称:PC实际开模缩水率:0.008开模产品类型:手机水晶壳塑料名称:PC实际开模缩水率:0.0055开模产品类型:汽车配件塑料名称:PC940实际开模缩水率: 0.008开模产品类型:各式插头座外壳塑料名称:PCTA实际开模缩水率:0.003开模产品类型:化装品----------------------- 3----------------------- pp塑料系列:塑料名称:PP实际开模缩水率:0.015开模产品类型:美的电水壶塑料名称:PP实际开模缩水率:0.0155开模产品类型:本田汽车壳塑料名称:PP实际开模缩水率:0.016开模产品类型:餐具塑料名称:PP实际开模缩水率:0.016开模产品类型:汽车配件(反光镜) 塑料名称:pp实际开模缩水率:0.018开模产品类型:托盘塑料名称:PP实际开模缩水率:0.018开模产品类型:医疗类用盆塑料名称:PP实际开模缩水率:0.020开模产品类型:医疗器材塑料名称:PP实际开模缩水率:0.025开模产品类型:密码箱塑料名称:PPR实际开模缩水率:0.017开模产品类型:水管接头----------------------- 4----------------------- 尼龙PA塑料系列:塑料名称:PA6实际开模缩水率:0.020开模产品类型:闭锁器摇臂塑料名称:PA6T实际开模缩水率:(0.003~0.005)开模产品类型:连接器塑料名称:PA9T实际开模缩水率:(0.003~0.005)开模产品类型:连接器塑料名称:PA+30%GF实际开模缩水率:0.0035开模产品类型:汽车配件(反光镜)塑料名称:PA6+35%GF实际开模缩水率:0.004开模产品类型:汽车配件(内部功能件)塑料名称:PA+30%GF实际开模缩水率:0.007电源插头内架。
塑料模具塑料收缩率
一、序号塑料名称代号收缩率1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS 0.3~0.82 氨基树脂AF3 氯化聚醚CP 0.54 环氧树脂EP5 聚三氟氯乙烯F36 聚四氟乙烯F47 聚四氟乙烯增强F4+20%GF8 聚全氟乙丙烯F469 高密度聚乙烯(孖力士) HDPE 2~5.010 高抗冲聚苯乙烯(不脆胶) HIPS 0.2~0.611 硬质聚氯乙烯HPVC 0.6~1.012 液晶聚合物LCP 0.00613 低密度聚乙烯LDPE 1.5~5.014 改性聚苯醚MPPO15 聚酰胺6 PA6 0.6~1.416 聚酰胺6 增强PA6+30%GF 0.3~0.717 聚酰胺66 PA66 0.8~1.518 聚酰胺66 增强PA66+30%GF 0.2~0.819 聚芳砜PASF 0.820 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 0.4421 聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF 0.222 聚碳酸脂(防弹胶) PC 0.523 聚碳酸脂增强PC+30%GF 0.225 聚醚醚酮PEEK26 聚醚酮PEK27 聚醚酮酮PEKK28 聚醚砜PES 0.629 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 1.830 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2~0.931 酚醛塑料(电木粉) PF32 聚酰亚胺PI 0.7533 聚甲基丙烯酸酯(亚加力) PMMA 0.2~0.834 聚甲醛共聚(赛钢) 共聚POM 1.5~3.535 聚甲醛共聚增强共聚POM+25%GF36 聚甲醛均聚均聚POM 1.5~337 聚丙烯(百折胶) PP 1~2.538 聚丙烯增强PP+30%GF 0.4~0.839 聚苯醚PPO 0.740 聚苯硫醚增强PPS+40%GF <0.1241 聚苯乙烯(硬胶) PS 0.4~0.742 聚砜PSF 0.643 聚氨酯PU44 软质聚氯乙烯SPVC 1.5~2.545 超高分子量聚乙烯UHMWPE 2~3 二常用塑料缩水三塑料名称简称标签:塑料名称简称缩写标准术语ABA丙烯腈丁二烯丙烯酸酯共聚物ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料ACPES丙烯腈氯化聚乙烯苯乙烯共聚物AEPDM丙烯腈三元乙丙橡胶苯乙烯共聚物AES丙烯腈乙烯苯乙烯共聚物AMBA丙烯腈甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡胶 AMMA丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物ASA丙烯腈苯乙烯丙烯酸共聚物ARP芳香聚酯CMC羧甲基纤维素CS酪蛋白CA醋酸纤维素CAB醋酸丁酯纤维素CAP醋酸丙酯纤维素CN硝酸纤维素CE纤维素塑料(通用)CP丙酸纤维素CTA三乙酸纤维素CPE氯化聚乙烯CPVC氯化聚氯乙烯CF酚醛树脂EP环氧树脂EC乙基纤维素EEA乙烯丙烯酸乙酯EMA乙烯甲基丙烯酸EPM乙烯丙烯共聚物EPD乙烯丙烯丁二烯共聚物ETFE乙烯四氟乙烯共聚物EVAL乙烯乙烯醇共聚物EVA乙烯醋酸乙烯共聚物FF呋喃甲醛塑料HDPE高密度聚乙烯IPS抗冲聚苯乙烯LLDPE线性低密度聚乙烯LMDPE线性中密度聚乙烯LCP液晶聚合物LDPE低密度聚乙烯MDPE中密度聚乙烯MBS甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯共聚物 MF三聚氰胺树脂MPF蜜胺苯甲醛树脂MC甲基纤维素PA尼龙(聚)PFA全氟烷氧基烷烃FEP全氟(乙丙)共聚物PF苯甲醛树脂PFF苯糠醛树脂PAA聚丙烯酸PAN聚丙烯腈PADC聚碳酸烷基乙二醇酯PMS聚α甲基苯乙烯PA聚酰胺(尼龙)PAI聚酰胺酰亚胺PARA聚芳基酰胺PAE聚芳醚PAEK聚芳醚酮PBAN聚丁二烯丙烯腈PBS聚丁二烯苯乙烯PB聚丁烯PBA聚丙烯酸丁酯PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PC聚碳酸酯PDAP聚邻苯二甲酸烷基酯PAK聚醇酸酯PAUR聚酯型聚氨酯PEK聚醚酮PEUR聚醚型聚氨酯PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物PEEK聚醚醚酮PEI聚醚亚胺PES聚醚砜PE聚乙烯PEO聚环氧乙烯PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG对苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物 PI聚酰亚胺PISU聚酰亚胺砜PIB聚异丁烯PMCA聚甲基α氯化丙烯酸PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PMP聚4甲基1戊烯PCTFE聚氯代三氟乙烯POM聚甲醛PPE聚苯醚PPS聚苯硫醚PPSU聚苯砜PPA聚苯酰胺PP聚丙烯PPOX聚氧化丙烯PS聚苯乙烯PSU聚砜PTFE聚四氟乙烯PUR聚氨酯PVK聚乙烯咔唑PVP聚乙烯吡咯烷酮PVAC聚醋酸乙烯PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇缩丁醛PVC聚氯乙烯PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯缩甲醛PVDC聚偏氯乙烯PVDF聚偏氟乙烯SP饱和聚酯SI聚硅氧烷SAN苯乙烯丙烯腈树脂SB苯乙烯丁二烯共聚物S/MA苯乙烯马来酸酐共聚物SMS苯乙烯α甲基苯乙烯共聚物 SRP苯乙烯橡胶类改性塑料TPEL热塑性弹性体TEEE热塑性弹性体,醚酯TEO热塑性弹性体,聚烯烃PEBA热塑性弹性体,聚醚酰胺嵌段共聚物 TES热塑性弹性体,苯乙烯类TPES热塑性聚酯ARP共聚酯PAT聚芳酯[聚对苯二甲酸]液晶聚合物 TPUR热塑性聚氨酯TSUR热固性聚氨酯UHMWPE超高分子量聚乙烯UP不饱和聚酯UF脲甲醛树脂VCEMA氯乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCEV氯乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物VCE氯乙烯乙烯共聚物VCMA氯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA氯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA氯乙烯辛基丙烯酸酯共聚物VCVAC氯化乙烯醋酸乙烯酯VCVDC氯乙烯偏氯乙烯共聚物。
常用塑料缩水率表
常用塑料缩水率表ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物0.50%SAN(苯乙烯-丙烯腈)共聚物0.40%PC聚碳酸酯0。
60%ABS+SAN(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物+(苯乙烯-丙烯腈)共聚物0。
40%PVC2。
00%POM聚甲醛1。
70%PP聚丙烯1.60%PMMA聚甲基丙烯酸甲酯0。
50%HDPE高密度聚乙烯(低压)2。
00%LDPE低密度聚乙烯(高压)2.00%GPPS普通聚苯乙烯0.50%PBT聚对苯二甲酸丁二酯1.70%PET聚对苯二甲酸乙二酯1。
70%尼龙6(PA6)1。
20%尼龙66(PA66)1。
50%尼龙1010(PA1010)1。
50%EV A(乙烯-醋酸乙烯)共聚物2.00%塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。
它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。
影响塑料收缩率的因素有:塑料品种、成型条件、模具结构等.不同的高分子材料的收缩率各不相同。
其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系.常用塑料收缩率如下:PE:1.2~1.28%PP:1.2~2。
5%PVC(硬质):0.4~0。
7%PVC(软质):1。
0~5.0%PS:0。
3~0.6%ABS:0。
4~0。
7%ABS(加玻纤):0。
2~0.4%PC:0。
6~0.8%PMMA:0。
3~0。
7%POM:1.8~3。
0%PET:1.2~2.0%PPO:0.5~0。
9%PPS:1%PEEK:1。
2%。
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯(PC)的性能聚碳酸酯(PC)是一种线型碳酸聚酯,分子中碳酸基团与另一些基团交替排列,这些基团可以是芳香族,可以是脂肪族,也可以两者皆有。
双酚A型PC 是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料,具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性,双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率(%)60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/(x10-5/℃)5-7简支梁冲击强度(缺口)/(kJ/m2) 50-70 热变形温度(1.82MPa)/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低,耐磨性较差,摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂,内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间,当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化,或者制品本身存在缺口或熔接缝,以及制品在化学气体中使用,那么,发生微观撕裂的时间将会大大缩短,其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好,未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃,玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃,同时又具有优良的耐寒性,脆化温度为-100℃。
低于100℃时,在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点,在220-230℃呈熔融状态。
聚碳酸酯-PC材质介绍
聚碳酸酯-PC材质介绍聚碳酸脂(PC - Polycarbonate)聚碳酸酯(简称PC)中文名称:聚碳酸酯(又作:聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯颗粒比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度:230-320℃干燥条件:110-120℃ 8小时结构:-[-O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-O-CO-]n-聚碳酸酯结构图缩写:PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性,现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯也叫聚碳酸脂(Polycarbonate)常用缩写PC是一种韧的热塑性树脂,通常是由双酚A和光气生产的,现在也开发了不使用光气的生产方法,并已在20世纪60年代初实现工业化,90年代末实现大规模工业化生产。
现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用,2.5m宽聚碳酸酯(PC)板已由无锡正成企业安装成功!大大改善了采光和版面效果化学名:2,2'-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯CAS编号:25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐弱酸,耐弱碱,耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯,分子中碳酸基团与另一些基团交替排列,这些基团可以是芳香族,可以是脂肪族,也可两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物,有很好的光学性。
PC高分子量树脂有很高的韧性,悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m,未填充牌号的热变形温度大约为130°C ,玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。
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PC收缩率,(0.5-0.7)单位(%)PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种常用的化工原料,是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料,由于其质轻、价廉、优性能的特点,在国民经济中占据了重要的组成部分。
一、塑料的常规品种及分类在日常生活中,我们能直接接触或感知到的塑料,多数是常规的通用塑料,主要包括五大类:PE、PP、ABS、PVC、PS,这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数,其余的基本可以归入特殊塑料品种,如:PPS、PPO、PA、PC、POM 等,它们在日用生活产品中的用量很少,主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域,如汽车、航天、建筑、通讯等领域。
塑料根据其可塑性分类,可分为热塑性塑料和热固性塑料。
通常情况下,热塑性塑料的产品可再回收利用,而热固性塑料则不能,根据塑料的光学性能来分,可分为透明、半透明及不透明原料,如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料,而其它大多数塑料都为不透明塑料。
塑料的分类方式还有很多种,这里不一一介绍了。
二、常用塑料品种性能及用途1、聚乙烯:常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。
三者当中,HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能,而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。
LDPE 和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等,而HDPE 的用途比较广泛,薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
2、聚丙烯:相对来说,聚丙烯的品种更多,用途也比较复杂,领域繁多,品种主要有均聚聚丙烯(homopp),嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp),根据用途的不同,均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域,共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件,改性原料,日用注射产品、管材等,无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
3、聚氯乙烯:由于其成本低廉,产品具有自阻燃的特性,故在建筑领域里用途广泛,尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。
4、聚苯乙烯:作为一种透明的原材料,在有透明需求的情况下,用途广泛,如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。
5、ABS:是一种用途广泛的工程塑料,具有杰出的物理机械和热性能,广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等,尤其是家用电器,如洗衣机、空调、冰箱、电扇等,用量十分庞大,另外在塑料改性方面,用途也很广。
三、常用塑料的辨别方式1、密度法:考查各种塑料的密度,以液体为介质,检验其塑料在液体介质中的沉浮,以粗略辨别塑料的大类,如一块塑料放在水中,浮在水面可断定,原料不是PVC(因PVC的密度>1)。
2、燃烧法:主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾,一般来讲,聚烯烃类的原料燃烧火焰多是蓝色或淡蓝色,气味比较温和及淡、烟雾呈白色,而多数带苯或氯的原料燃烧后容易冒黑烟,气味浓烈。
另外,如PE、PP有滴燃现象,而PVC等则无滴燃,但有自熄现象。
3、光学法:主要考查原料的透明性,一般常用透明原料为:PS、PC、PMMA、AS;半透明原料为:PE、无规共聚PP、均聚PP、软质PVC、透明ABS等,其它的原料基本上不透明。
4、色辨法:一般来讲,不加助剂的原料,如果本身含有双键,则颜色会显略黄,如ABS,因有丁二烯共聚,聚合后聚合物中仍含有双键,因此会显略黄。
其它的多数辨别方法就要借助各种仪器,如红外光谱、质谱,核磁共振、差热扫描、热分析等。
聚氯乙烯(PVC)性能:聚氯乙烯分软、硬两种:硬聚氯乙烯,力学强度高,电器性能优良,耐酸碱的抵抗力极强,化学稳定性很好;缺点:软化点低。
软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯为低,而破断时的伸长率较高。
用途:硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、轮油管、酸碱泵的阀门及容器等。
软聚氯乙烯制品有贮槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、窗封盖、耐酸碱软管等。
聚乙烯(PE)性能:分为高压、中压和低压聚乙烯三种。
高压聚乙烯质地柔韧;低压聚乙烯质地坚硬,耐寒性能良好,在-70℃时还保持柔软。
化学稳定性很高,能耐酸碱及有机熔剂。
有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。
用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面,可以达到减摩和防腐蚀的目的。
缺点是力学强度不高,热变形温度很低,故不能承受较高的载荷。
用途:化工设备与贮槽的耐腐蚀衬里,化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框,以代替铜和不锈钢。
高频水底电缆或一般电缆的绝缘层。
晶体管收音机磁棒天线夹架。
聚苯乙烯(PS)性能:具有一定的力学强度,化学稳定性及电气性能都较优良,透光性好,着色性佳,并易于成形,它的特点是差不多完全能耐水,缺成是耐热性较低,性较脆,而且其制品由于内应力容易碎裂,仅能于低负荷和不高的温度(60~75℃)下使用。
用途:各种仪表外壳,骨架、仪表指示灯,灯罩,汽车灯罩,化工贮酸槽,酸输送槽(特别如氢氟酸),化学仪器零件,电讯零件,由于透明度好、可用作光学仪器零件及透镜。
高抗冲聚苯乙烯(HIPS)性能:与聚苯乙烯相比,有较高的韧性和抗冲击强度,其余性能基本相似,成形工艺良好。
用途:各种仪表、晶体管收音机外壳、线圈骨架、纺织用纱管,电视机结构零件,农业用车水板配件及小型塑料管、板等。
聚苯乙烯改性有机玻璃性能:有较好的透明性。
力学强度也较高,有一定的耐热性,耐寒性和耐气候性、耐腐蚀,绝缘性良好。
制品尺寸稳定,成形容易。
缺点是质较脆,易溶于有机溶剂中,作为透光材料,表面硬度不够、容易擦毛,就其综合性能来看,超过聚苯乙烯等一般塑料。
用途:用来制造一定透明度和强度的零件,如油标、油杯,光学镜片、透镜、设备标牌、透明管道、汽车车灯及晶体管收音机刻度盘及电气绝缘零件等。
苯乙烯丙烯腈共聚体(AS或SAN)性能:比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性,耐油性,耐化学腐蚀性。
如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。
而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
用途:广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品,以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。
苯乙烯丙烯腈共聚体(AS或SAN)性能:比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性,耐油性,耐化学腐蚀性。
如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。
而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
用途:广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品,以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)性能:ABS是具有"坚韧、质硬、刚性"的材料。
具有较高冲击韧性和力学强度,尺寸稳定,耐化学性能及电性能良好、易于成形和机械加工等特点。
此外,表面还可镀铬,成为塑料涂金属的一种常用材料。
另外,ABS与#372有机玻璃接性良好,可作双色成形塑件。
用途:在机械工业系统中用来制造凸轮、齿轮、泵叶轮,轴承,电机外壳、仪表表壳,蓄电池槽,水箱外壳,手柄,冰箱衬里等,汽车工业中用来制造驾驶盘,热空气调节,管加热器等,还可供电视机晶体管收音机制造外壳。
聚丙烯(PP)性能:聚丙烯的主要特点是密度小,它的力学性能优于低压聚乙烯,并有很突出的刚性,耐热性较好。
可在100℃以上使用。
基本上不吸水,并且有较好的化学稳定性,除对浓硫酸、浓硝酸外,几乎都很稳定。
高频电性能优良,且不受温度影响,成形容易。
缺点是耐磨性不够高,成形收缩率较大,低温呈脆性,热变形温度亦较低。
用途:可做各种机械零件,如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件。
化工管道及容器设备。
并可用作衬里、表面涂层、录音带,医疗仪器及手术仪器等。
聚碳酸酯(PC)性能:冲击强度特别突出。
在一般热塑性树脂中是较优良的。
弹性模量较高,受温度影响极小,耐热温度为120℃。
耐寒达-100℃采脆化。
尺寸稳定性高。
耐腐蚀,耐磨性均良好。
但存在着高温下对水的敏感性。
用途:用来制造齿轮、蜗杆、齿条、凸轮、心轴、轴承、垫圈、铆钉、泵叶轮、汽车汽化器部件、车灯灯罩、闪光灯灯罩、节流阀、润滑油输油管,各种外壳、容器、冷冻和冷却装置零件,电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及高温透镜等。
聚氯乙烯(PVC)性能:聚氯乙烯分软、硬两种:硬聚氯乙烯,力学强度高,电器性能优良,耐酸碱的抵抗力极强,化学稳定性很好;缺点:软化点低。
软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯为低,而破断时的伸长率较高。
用途:硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、轮油管、酸碱泵的阀门及容器等。
软聚氯乙烯制品有贮槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、窗封盖、耐酸碱软管等。
聚乙烯(PE)性能:分为高压、中压和低压聚乙烯三种。
高压聚乙烯质地柔韧;低压聚乙烯质地坚硬,耐寒性能良好,在-70℃时还保持柔软。
化学稳定性很高,能耐酸碱及有机熔剂。
有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。
用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面,可以达到减摩和防腐蚀的目的。
缺点是力学强度不高,热变形温度很低,故不能承受较高的载荷。
用途:化工设备与贮槽的耐腐蚀衬里,化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框,以代替铜和不锈钢。
高频水底电缆或一般电缆的绝缘层。
晶体管收音机磁棒天线夹架。
聚苯乙烯(PS)性能:具有一定的力学强度,化学稳定性及电气性能都较优良,透光性好,着色性佳,并易于成形,它的特点是差不多完全能耐水,缺成是耐热性较低,性较脆,而且其制品由于内应力容易碎裂,仅能于低负荷和不高的温度(60~75℃)下使用。
用途:各种仪表外壳,骨架、仪表指示灯,灯罩,汽车灯罩,化工贮酸槽,酸输送槽(特别如氢氟酸),化学仪器零件,电讯零件,由于透明度好、可用作光学仪器零件及透镜。
高抗冲聚苯乙烯(HIPS)性能:与聚苯乙烯相比,有较高的韧性和抗冲击强度,其余性能基本相似,成形工艺良好。
用途:各种仪表、晶体管收音机外壳、线圈骨架、纺织用纱管,电视机结构零件,农业用车水板配件及小型塑料管、板等。
聚苯乙烯改性有机玻璃性能:有较好的透明性。
力学强度也较高,有一定的耐热性,耐寒性和耐气候性、耐腐蚀,绝缘性良好。
制品尺寸稳定,成形容易。
缺点是质较脆,易溶于有机溶剂中,作为透光材料,表面硬度不够、容易擦毛,就其综合性能来看,超过聚苯乙烯等一般塑料。
用途:用来制造一定透明度和强度的零件,如油标、油杯,光学镜片、透镜、设备标牌、透明管道、汽车车灯及晶体管收音机刻度盘及电气绝缘零件等。
苯乙烯丙烯腈共聚体(AS或SAN)性能:比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性,耐油性,耐化学腐蚀性。
如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。
而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
用途:广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品,以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。