锅炉引风机故障原因分析及处理措施
电厂锅炉引风机故障及检修处理
电厂锅炉引风机故障及检修处理摘要：21世纪以来，随着时代的发展，我国的发电事业越来越繁荣，发电厂中的电厂锅炉的容量也变得越来越大，正是因为这个原因对于引风机的要求也在逐渐增加。
引风机作为锅炉的主要的辅助机器，其整体的运行情况直接关系到整个火电厂锅炉的运行状况。
通常由于运作的时间较长加上工作环境变得差、变得恶劣等因素的影响，也会导致引风机工作出现故障的次数越来越多。
关键词：电厂锅炉；引风机故障；引风机故障引言：引风机是锅炉中燃烧过程中提高效能的重要装置，因为他可能为锅炉内的燃烧反应提供大量的氧气，从而保障锅炉内每时每刻都处于燃烧的状态，锅炉房是热电厂中重要的安全监管领域，如果锅炉房内发生安全事故，就会给我国公民带来严重的危害。
在这种情况下，引风机作为锅炉房内重要的设施，是需要及时的、有效地检查其有无问题，若有问题应及时检修。
本文主要分析电厂锅炉引风机故障及检修处理。
一、电子锅炉引风机故障分类（一）引风机叶片的问题任何机器运行的时间久了都会出现问题，引风机也不例外，因此在引风机日常运行过程中，也是需要及时发现其在运行时的状态有无问题，通过观察可以发现引风机叶片制造的工艺、叶片的耐磨土层厚度、以及运行过程中产生的飞灰等因素都会造成引风机叶片受到磨损，此外，引风机处于高速运转中的同时周围有大量的烟气，其叶片受损的程度就会大大提升。
此外，如果锅炉不管在什么时候都处于低负荷的状态的话会影响除尘器的使用效果。
在这个情况下，如果引风机中吸入了大量的烟气，引风机的叶片必然受到的磨损。
在引风机运行的过程中，如果叶片有问题，引风机的运行状态就会受到影响，排烟的速度就会有所下降，这种种情况都会给电厂的整体运行效率带来影响。
（二）风机振动故障风机振动故障是引风机出现的众多故障中较为常见的故障，风机故障出现的原因也是多种多样的，解决风机故障的过程中涉及的技术也是多元化、复杂化的。
在风机振动故障的发生的时候会对引风机的运行带来不容忽视的影响，风机振动故障根据振动发生状态可分为突然振动故障和逐渐振动故障。
电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施
电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施摘要：由于长期高负荷运行，环境污染等原因，引风机在使用过程中可能会遇到各种故障，如风机转速不稳、噪音过大、出现振动等问题，严重影响锅炉的安全稳定运行。
本文将重点探讨电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施。
关键词：电厂锅炉；引风机；故障原因；维修措施引言电厂锅炉引风机是电厂中重要的设备之一，然而，由于长时间高强度地运行以及环境等因素，引风机在使用过程中难免会出现故障。
引风机故障不仅会影响锅炉的正常运行，还可能导致电厂的停产和生产损失。
因此，及时发现引风机故障，并采取有效维修措施，是确保电厂生产稳定运行的重要任务。
一、引风机故障及原因分析（一）失速引风机作为电厂锅炉中至关重要的设备之一，然而，在长期运行和高负荷工况下，引风机有时会出现失速故障，这是一种严重的故障状态，严重影响了电厂的正常运行和燃烧效率。
引风机失速的主要原因有以下几个方面：1.风机设计问题：失速可能与引风机本身的设计有关。
如果风机的叶片设计不合理或叶片安装不当，会导致风机在高负荷运行时发生振动或不稳定现象，从而引发失速。
2.轴承故障：引风机的轴承承载着整个转子系统的重量，如果轴承损坏或磨损严重，会导致转子不平衡，引发失速问题。
3.传动装置故障：传动装置是引风机运行的关键部件之一，如果传动装置存在问题，比如链条断裂、皮带脱落等，将导致风机运转不稳定，甚至失速。
4.过载运行：引风机在超负荷运行状态下，容易导致转子受力不均，造成振动增大，从而诱发失速。
5.环境因素：环境因素也可能对引风机失速产生影响，比如大风、沙尘暴等极端天气情况，会增大引风机的工作负荷，引发失速问题。
为解决引风机失速问题，需采取相应的维修措施：首先，定期对引风机进行检查和维护，包括叶片、轴承、传动装置等部件的检查，确保其正常运转。
其次，对于设计不合理或老化严重的引风机，可以考虑进行设备升级或更换，以提高其稳定性和可靠性。
第三，引入智能监测设备，实时监测引风机的运行状态和振动情况，及时发现异常并采取措施。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法火电厂锅炉引风机是锅炉运行中非常重要的设备之一，它的作用是通过引风机将空气送入锅炉，参与燃烧过程，保证燃烧的顺利进行。
在引风机长期运行的过程中，会出现一些常见故障，影响锅炉的正常运行。
下面我们就来浅谈一下火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法。
一、引风机轴承故障引风机轴承故障是引风机常见的故障之一。
主要表现为轴承噪音过大、温升异常、振动增大等现象。
当发现引风机轴承故障时，首先应及时停机检修。
检修时，应先检查轴承情况，包括轴承是否损坏、润滑油是否充足等。
如果轴承损坏严重，应立即更换新的轴承；如果是润滑油不足，应及时补充润滑油，并排查润滑系统是否存在漏油现象。
二、叶轮失衡引风机的叶轮如果失衡，会导致引风机振动增大，甚至损坏轴承和齿轮箱等部件。
引风机叶轮失衡是一种常见的故障现象。
一般来说，引风机叶轮失衡的原因有很多，可能是叶片存在焊接不良或者严重磨损，也可能是叶轮的结构设计存在问题。
对于引风机叶轮失衡的检修方法，首先需要使用动平衡仪进行动平衡测试，确定叶轮的失衡情况，然后针对失衡情况进行调整和修正。
三、风机叶片受损风机叶片受损是引风机常见的故障之一，在运行过程中，叶片可能会受到冲击或者磨损，导致叶片变形、破裂或者断裂。
当发现叶片受损的情况时，应及时停机检修，更换受损的叶片。
在更换叶片时，应保证叶片的型号和材质与原件一致，避免影响引风机的正常运行。
四、传动部件故障引风机的传动部件主要包括齿轮箱、联接轴等，这些部件如果出现故障，会严重影响引风机的正常运行。
齿轮箱故障的表现为噪音过大、温升异常等；联接轴故障会导致转速不稳、振动增大等。
检修方法主要是检查传动部件的润滑情况、连接情况，及时更换磨损严重的部件。
五、电机故障引风机的驱动电机如果出现故障，也会影响引风机的正常运行。
常见的电机故障包括绝缘损坏、轴承故障等。
检修方法主要是检查电机的绝缘状况，如果发现绝缘损坏严重，应立即更换新的绝缘材料；同时检查电机轴承情况，若轴承故障严重，应及时更换新的轴承。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法1. 引言1.1 火电厂锅炉引风机的作用火电厂锅炉引风机是锅炉系统中非常重要的设备之一，其作用主要是通过引风机提供的风力将空气送入锅炉燃烧室，促使燃烧过程充分进行，确保燃料能够完全燃烧，提高燃烧效率。
在锅炉工作过程中，引风机的正常运行对于锅炉供热效果和能源利用效率至关重要。
火电厂锅炉引风机的主要作用可以总结为以下几点：引风机提供的气流能够带动燃料的燃烧，使燃烧更加充分，减少燃料的浪费。
引风机能够控制燃烧室内的空气流向和氧气含量，保证燃烧过程的稳定性。
还有，引风机能够带走燃烧产生的废气和烟尘，保障环境的清洁。
火电厂锅炉引风机在锅炉运行中扮演着非常重要的角色，其正常运行不仅影响着锅炉的热效率和安全性，也直接关系到环境保护和能源利用效率。
及时对引风机进行检修和维护工作，保障其正常运行，对于火电厂的稳定运行和提高能源利用效率具有重要意义。
1.2 引风机常见故障的影响引风机常见故障的影响是多方面的，首先是对火电厂锅炉运行的影响。
引风机是火电厂锅炉中非常重要的设备之一，它的主要作用是向锅炉炉膛提供空气，保证燃烧过程正常进行。
如果引风机出现故障，会导致锅炉炉膛内的空气供应不足，影响燃烧效率，甚至使锅炉停止运行。
引风机常见故障还会影响锅炉的安全性能。
在火电厂锅炉运行过程中，如果引风机出现故障，可能会导致煤气堵塞、积炭、甚至引起火灾等安全问题，给工厂和人员带来不安全隐患。
引风机常见故障还会影响锅炉的经济性能。
引风机的正常运行是保证锅炉高效、低耗运行的关键，如果引风机出现故障，会导致能耗增加，运行成本上升，影响火电厂的经济效益。
及时发现引风机故障并采取有效措施进行修复是保证火电厂锅炉运行安全、经济、高效的重要保障。
2. 正文2.1 引风机叶轮出现裂纹的检修方法引风机叶轮是引风机的核心部件，一旦出现裂纹会对引风机的正常运行造成严重影响。
引风机叶轮出现裂纹的主要原因可能是叶轮长期受到高温高速气流冲击，或者叶片材料质量问题。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法火电厂锅炉引风机是锅炉燃烧过程中的重要设备，其主要作用是输送空气，使燃料得到充分燃烧。
然而，由于引风机长期运行，存在机械磨损、电气故障等问题，影响其正常运转。
本文将从常见故障和检修方法两个方面进行浅谈。
一、常见故障1.叶轮损伤叶轮是引风机的核心部件，如果叶轮损伤会导致风量不足，燃料燃烧不充分，影响锅炉的正常运行。
进一步检查发现可能是风道堵塞导致的。
2.电机故障电机故障是引风机常见的故障之一。
例如电机的绝缘或绕组短路的问题，可能会导致电机无法正常启动或没有输出功率，致使引风不足。
3.轴承损坏轴承损坏是引风机常见的机械故障，主要是因为长期使用或润滑不足引起的。
轴承损坏会导致引风机运转不平稳，产生噪音并增加能耗。
4.风机叶轮偏心风机叶轮偏心是因为风机轴心和叶轮轴心不一致造成的。
这会导致速度不稳定，产生振动和噪音，同时增加能耗。
二、检修方法叶轮损伤的主要原因是长期使用和风道堵塞。
为了防止这种情况的出现，应该定期进行设备维护和检修，保持风道畅通。
对于叶轮损坏的问题，需要更换叶轮。
对于电机故障的问题，应该及时检查电机的绕组和绝缘，并进行维修。
如果已经严重损坏，还需要更换电机。
轴承损坏的原因主要是长期使用和润滑不足。
因此，在日常维护中应该注意及时更换润滑油，定期检查轴承是否正常，并进行必要的润滑维护。
如果发现风机叶轮偏心的问题，首先需要检查叶轮安装的位置和轴心是否正确。
如果仍然存在问题，需要更换或重新调整叶轮。
综上所述，火电厂锅炉引风机的常见故障包括叶轮损伤、电机故障、轴承损坏和风机叶轮偏心。
对于这些问题，需要进行必要的维护和检修，确保引风机的正常运行。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法引风机是火电厂锅炉中的重要设备之一，其主要作用是通过引风机将空气送入锅炉燃烧室，保证燃烧的顺利进行。
由于引风机长期运行在高温高压的环境下，常常会出现一些故障问题。
对引风机的常见故障及检修方法进行深入了解，有助于提高设备的运行效率，确保火电厂的安全稳定运行。
一、引风机常见故障1. 轴承故障引风机轴承是承受旋转部件的轴承，其运行状态直接影响到引风机的正常运行。
轴承故障一般表现为轴承温升过高、异响、振动等现象。
这些故障可能是由于轴承磨损、润滑不良、安装不当等原因造成的。
2. 叶轮故障引风机叶轮是主要的风叶部件，其状态良好与否直接关系到引风机的出风量、效率以及噪音大小。
叶轮故障一般表现为叶片断裂、磨损、错位等现象，这些故障可能会导致引风机性能下降。
3. 机壳漏风引风机机壳漏风会导致风机效率下降，燃烧不稳定，甚至引发安全事故。
机壳漏风一般表现为机壳焊缝开裂、密封不良等现象，需要及时进行维修处理。
4. 电机故障引风机电机是引风机的动力来源，其运行状态直接关系到引风机的运行效率。
电机故障一般表现为温升过高、绝缘损坏、电流不稳等现象，可能是由于电机内部故障或外界因素（如电压不稳定、负载过重等）引起的。
二、引风机的检修方法1. 轴承故障的检修轴承故障一般需要先对轴承进行拆卸检查，确认轴承的损坏程度。
对于严重磨损或损坏的轴承，需要更换新的轴承。
在更换新轴承时，需要注意轴承的安装位置、轴承与轴承座之间的间隙、轴承的润滑情况等。
3. 机壳漏风的检修对于机壳漏风，需要先对机壳进行检查，确认漏风的具体位置。
对于机壳焊缝开裂的情况，需要进行焊接修复；对于机壳密封不良的情况，需要更换密封件或进行补漏处理。
4. 电机故障的检修对于电机的故障，一般需要先对电机进行拆卸检查，确认具体故障原因。
对于电机内部的故障，需要进行修复或更换；对于外界因素引起的故障，如电压不稳定、负载过重等，需要调整电机运行参数，使其处于正常运行状态。
电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施分析
电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施分析摘要：随着社会的发展，我国的发电事业越来越繁荣，电厂锅炉的容量越来越增大，对于引风机的要求也是日益增多。
作为锅炉的主要辅机，引风机的运行直接关系到整个火电厂锅炉的运行情况。
由于长期运作和工作环境恶劣等原因影响，引风机工作出现故障的频率也越来越高。
分析它的常见故障并对其进行一系列的研究，可以对引风机的故障排除以及推动电厂的事业的发展有很重大的意义。
关键词：电厂锅炉；引风机故障；原因；维修措施引言在进行电厂锅炉引风机故障维修过程中，维修人员需要结合以往工作经验进行故障的排除，根据故障发生的特点选择正确的维修方案，并且还需要做好系统运行过程的全面监督，减少不同因素对设备运行所产生的影响，使电厂锅炉引风机维修效果能够得以充分强化，满足电厂的日常生产需求。
1电厂锅炉引风机常见的工作情况1.1叶片断裂叶片断裂也是电厂锅炉引风机运行中所产生的问题，在故障发生时会观察到叶片外部有较多的裂纹，这部分裂纹主要是由较厚的区域向较薄的区域进行扩展，或者是在叶片的某一侧出现了断裂，在进行材料检验的过程中，发现一部分叶片较厚的区域裂纹处于涂层的部位，在显微镜下一部分裂纹周边包含了诸多的孔洞。
在裂纹故障发展过程中，主要通过持续扩展延伸的方式进行断裂的，有横向延伸和纵向的延伸，大多数裂纹是从叶片的表面向外部延伸，或者是由机体材料向内部延伸。
在设备管理过程中，如果并没有在短时间内提出有效的应对策略，会导致裂缝问题进一步的加重。
在应力作用下一部分叶片较薄的区域产生了较为严重断裂，并且裂缝向各个方向进行了延伸。
此外，一部分叶片在初期生产和安装的过程中采取了一定的加工措施，但是在使用的过程中，由于各个材料之间的温差和膨胀系统存在差异，在内部残存较大的应力，如果设备受到周边环境影响会导致裂缝问题越来越严重，再加上涂装工艺和喷涂质量的不合格，也会对材料的使用造成较为严重的影响，在表面形成性能的薄弱区，材料敏感度较高，产生了裂纹。
锅炉引风机常见故障原因及对策分析
锅炉引风机常见故障原因及对策分析摘要：随着社会用电以及企业用电的不断攀升，我国的电力工业和电力技术也在相应的发展和提升，从各个方面加大了电力工业发展的力度，以便能够保证电力的安全和足量生产。
同时，火力发电带来的安全隐患也在加大，特别是大型锅炉的使用。
在锅炉的运行中，引风机是直接影响锅炉安全系数的关键要素。
引风机长期处在较复杂的环境中，恶劣的运行环境导致一系列的工作故障，这也是引风机故障发生率相对高的重要原因。
如何就引风机的工作条件，分析引风机的故障原因，针对火电厂的实际情况提出可行性方案，降低引风机的事故率，提高引风机的工作效率，推动火电厂的顺利发展，具有重大的社会效益。
关键词：锅炉引风机；常见故障；原因；对策引言锅炉风机主要是借助原动机设备产生机械能，然后将机械能转化为气体能量，而锅炉风机在实际应用中，尽管可以大大提升工作效率，但是，由于装置自身特性，实际运行中容易受到多种客观因素影响，导致锅炉风机出现故障问题，埋下一系列安全隐患。
在当前电力事业快速发展背景下，发电厂运行中电能消耗占比逐渐增加，无论是引风机还是密封风机，实际运行中都可能出现故障问题，影响到正常的生产作业活动开展。
因此，需要深入剖析其中存在的故障问题，寻求合理措施予以解决。
1引风机的简介引风机在热力循环过程中，安装在电除尘器和烟囱之间，主要依靠电动机所提供的机械能，提升烟气排放压力，并为烟气的运行提供足够的动力支持，将烟气从炉膛内吸出排向烟囱，所以，引风机是火电厂锅炉的关键辅助设备。
大多数燃煤火电厂引风机平均每年会出现两次设备故障，由此导致的机组非计划停运和减负荷运行损失巨大。
究其原因，首先，火电厂锅炉引风机的工作原理是通过叶片旋转，产生巨大的提升力，进行烟气排送，因此，引风机剧烈振动是导致引风机故障的因素之一；其次，引风机的工作环境比较恶劣，叶轮污垢以及机械摩擦等也会导致设备故障出现较为频繁。
2电厂锅炉引风机的常见故障分析2.1叶片磨损故障在引风机日常运行中，叶片制造工艺、耐磨土层厚度以及飞灰腐蚀等会导致叶片磨损，如果烟气的浓度较高，而且引风机在高速运转中，叶片的腐蚀程度就会增加，在烟气流偏向的叶片磨损程度较大。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策引风机是火电厂锅炉的重要设备，主要功能为将空气吹入锅炉内，保证燃料燃烧所需氧气充足，并增强烟气与空气之间的混合，提高燃烧效率。
因此，引风机的正常运转对于火力发电的安全稳定运行至关重要。
但是，引风机在使用中也会遇到一些故障，本文将对一些常见故障进行分析，并提出解决对策。
一、引风机转速过高或过低引风机的运行速度一般由电机控制，因此如果引风机转速过高或过低，通常是电机出现故障。
解决办法如下：1.检查电机绕组是否短路，测量电机绕组电阻是否正常，如有短路和电阻异常情况，应及时更换。
2.检查电机轴承是否磨损，如轴承过度磨损应及时更换。
3.检查电机连接电缆是否接触良好，如果存在接触不良现象，应加强连接。
二、引风机转子严重磨损引风机运行时间长，转子的磨损程度也会逐渐加剧，如果转子磨损严重，将对引风机的正常运转造成严重影响，如出现振动、噪音等情况。
对此，解决方法如下：1.因为引风机转子的磨损程度逐渐加剧，若磨损过度，应将转子拆下来清洗，除去磨损部位，然后平整、研磨，并重新组装。
三、引风机启动困难当引风机无法正常启动，一般由以下几种原因造成：1.引风机启动过程中出现电压不稳定的情况，应及时检查电网电压是否正常，如果电压过低或波动剧烈，将对设备可靠性做出威胁，应尽快排除电压问题。
3.引风机启动电机励磁电缆的连接失败，应检查电缆和端子连接，确保连接良好。
四、其他情况1.引风机出现噪音过大情况通常情况下，引风机噪音过大是由于轴承磨损、支撑支架变形或失衡引起的。
此时，应检查轴承和支撑结构是否出现异常，及时对其进行维修或更换。
2.引风机密封性能下降引风机在运行时需要保持良好的密封性能，如果密封性能下降，将对锅炉的运行安全产生不良影响。
因此，应及时检查密封结构，清除内部杂物，并加强密封。
总之，对于火电厂锅炉引风机的故障，应及时进行分析处理。
通过对引风机故障的分析和处理，可以保证设备的稳定运行，同时也能延长设备使用寿命，提高设备的效率。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策引风机是火电厂锅炉中非常重要的设备之一，其作用是通过引风机将空气送入锅炉燃烧室，使燃烧充分，确保锅炉燃烧效率和稳定性。
在日常运行中，引风机也会出现各种故障，影响了锅炉的正常运行以及发电效率。
对引风机的故障分析及解决对策进行研究，对于提高火电厂锅炉的运行效率和安全性具有重要意义。
一、引风机的主要故障：1. 阻力增大：引风机风叶和蜗壳内积灰增多，导致进出风口阻力增大。
2. 风机启动困难：引风机电机的绝缘老化或电气元件损坏，导致启动困难。
3. 风机振动过大：引风机风叶磨损、不平衡或轴承损坏，导致风机振动过大。
4. 风机噪音大：引风机风叶叶片损坏或叶片与蜗壳摩擦，导致风机噪音增大。
5. 风量不足：引风机风机叶片变形或蜗壳内积灰导致通风量不足。
二、解决对策：1. 定期清理：定期清理引风机的风叶和蜗壳，避免灰尘积聚导致阻力增大。
2. 定期检修：对引风机的电机和轴承进行定期检修，及时更换老化和损坏的电气元件。
3. 平衡校正：定期对引风机的风叶进行平衡校正，检查轴承运转情况，避免风机振动过大的情况发生。
4. 及时更换叶片：引风机叶片损坏或磨损严重时，及时更换叶片，避免噪音过大影响运行。
5. 保持清洁：定期清理引风机的风叶和蜗壳，保持引风机的通风量不受影响。
三、加强管理：1. 制定规范：火电厂应建立具体的引风机故障排查和处理规范，确保每一项维修措施都符合标准。
2. 定期维护：制定引风机的定期维护计划，进行专业的维护和检修，保证设备的正常运行。
3. 严格管理：建立引风机设备使用台账，对设备的使用情况进行严格管理，做到有人负责、有记录、有检查。
四、技术改进：1. 设备更新：对老化和损坏严重的引风机设备进行更新换代，采用新型高效、低噪音的引风机设备。
2. 自动监测：引风机设备配备智能监测系统，实时监测引风机设备的运行情况，及时发现并处理问题。
锅炉引风机耗电率及单耗、主蒸汽压力问题原因与解决方法
锅炉引风机耗电率及单耗、主蒸汽压力问题原因与解决方法一、引风机耗电率（％）、单耗(kWh/t汽)：（一）、可能存在问题的原因：1、锅炉烟道以及除尘器积灰，特别是空气预热器积灰，造成烟风道阻力增加。
2、锅炉烟道、尾部受热面以及除尘器漏风。
3、空气预热器漏风率大。
4、炉内过剩空气系数过大。
5、机组负荷变化，运行调整不及时，造成炉膛负压过大。
6、机组负荷率低或频繁启停。
7、入炉煤质变差，偏离设计值。
8、除尘器效率低。
9、引风机叶片磨损严重，运行效率低。
10、风机出口脱硫烟道阻力大。
11、锅炉本体汽水管道有泄漏。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、严格执行吹灰制度，防止受热面积灰、堵灰，降低烟气系统阻力。
②、保持引风机前、后烟气隔离挡板和烟道挡板处于全开位置。
③、根据锅炉优化燃烧试验结果，控制适当的炉内过剩空气系数。
④、调整炉膛负压，减少炉膛及烟道漏风。
2、日常维护及试验：①、进行引风机特性试验，确定最佳运行工作点及高效工作区。
②、锅炉本体、空气预热器、烟道、电除尘器等系统漏风检查、处理。
③、及时检查处理机壳、轴封漏风。
3、C/D修，停机消缺：①、严格按照规定调整风机动静间隙。
②、引风机叶片缺陷消除并进行动叶开度调整。
③、引风机进出口挡板开度校验。
④、风道严密性检查处理。
⑤、空气预热器波形板更换、冲洗，扇形板间隙调整。
⑥、消除除尘器缺陷，提高除尘效率。
⑦、清理脱硫系统烟道，减小烟道阻力。
⑧、消除锅炉本体汽水管道泄漏缺陷。
4、A/B修及技术改造：①、检查修复风机叶片，必要时调换损坏严重的叶片。
②、风机效率低于75%时进行节能改造。
③、风机电机进行变频改造。
④、必要时对除尘器进行改造，提高除尘效率。
二、主蒸汽压力(MPa)：（一）、可能存在问题的原因：1、下列情况汽压升高：①、发热量升高、挥发分升高或灰分降低。
②、制粉系统启动。
③、协调控制跟不上AGC调节增负荷指令，煤量大幅增加。
④、炉膛大面积塌焦。
锅炉引风机故障原因分析及处理措施
锅炉引风机故障原因分析及处理措施摘要：引风机在锅炉系统运行中承担重要的角色，引风机的运行状况直接关系到整个锅炉系统的运转，一旦锅炉引风机出现故障，就会导致锅炉运行出现问题。
锅炉引风机的主要作用是提高气体压力，从而更高效地将气体排放出去，与压缩机的工作原理相似，在运行过程中，锅炉引风机最常见的故障就是异常振动。
因此在现阶段加强对于锅炉引风机故障原因分析及处理措施的研究具有重要的现实意义，能够更加全面地了解导致锅炉引风机异常振动故障的原因，制定更加针对性的措施来解决引风机故障问题，保障锅炉的正常运行。
关键词：锅炉；引风机；故障原因；处理措施一、锅炉引风机故障问题的原因1.1锅炉引风机磨损腐蚀导致振动故障锅炉引风机的叶轮叶片一般采用机翼型叶片设计，这种叶片的结构中间为空心设计。
在引风机运行过程中，烟气会进入叶轮中。
同时混杂在烟气中的灰尘会不断磨损叶片的入口边缘，而且会进入叶片内部。
在前期使用时，这种现象不会影响叶轮的正常转动。
随着使用时间的不断延长，叶片中会积累更多的灰尘，叶片入口边缘也会出现不同程度的磨损。
从而导致引风机叶轮的叶片质量分布不均衡。
在转动过程中就会产生较大的振动。
除了灰尘磨损的影响外，烟气的腐蚀也会造成叶片振动。
锅炉使用中主要以煤炭为基本燃料，煤中含有大量的硫、磷元素，燃烧后产生的进烟气中含有大量的腐蚀气体，比如，二氧化硫。
这些气体与周边除尘作业或引风机工作时引入的共同作用，形成酸性物质，腐蚀锅炉引风机的叶轮和壳体。
由于这种腐蚀作用不是均衡固定的，因此叶轮表面不同位置会出现不同程度的腐蚀，叶轮的中心会发生偏移，导致引风机在转动时会产生较大的振动。
1.2引风机叶轮结垢导致振动故障在锅炉烟气管道设计中，有些机构是采用水膜法对锅炉烟气进行除尘，这种方法能够提高烟气的湿度，有利于减少烟气排放。
但是一些未除尽的粉尘颗粒会在水气的作用下形成很高的黏度，经过引风机的作用，逐渐吸附在引风机的叶片上。
随着工作时间的不断延长，在引风机叶片的进出口位置会形成严重的结垢现象，而且厚度会不断增加。
电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施分析
电厂锅炉引风机故障的原因与维修措施分析摘要：汽轮机、发电机、风机、泵等都属于旋转机械，是电力、石化和冶金等行业的关键设备。
这些设备发生故障后，大多会带来严重的经济损失。
锅炉系统是电厂重要的生产设备，其运行状态直接决定着电厂的安全和效益。
锅炉系统中引风机的故障率较高，对故障原因进行分析并采取科学的维修策略十分重要。
本文阐述电厂锅炉引风机的故障原因和应对措施，风机失速故障分析及对策，电厂锅炉引风机的轴承温度过高的维修建议，引风机振动超标的应对措施。
关键词：电厂锅炉；引风机；故障原因；维修措施引言引风机的作用是为锅炉运行过程中的烟气流动提升动力，从而保证烟气也可以经过净化处理后排入到大气中。
因此引风机的运行状况，直接影响到了热电厂的整体运行质量，未来热电厂发展过程中需要对引风机进行及时的检修与处理。
保证引风机处于正常工作状态，但由于锅炉运行过程中，引风机的工作环境较差，因此出现故障的概率也远远高于锅炉其他设备。
未来热电厂发展过程中，引风机的故障检修与处理，成为了主要的发展课题。
1电厂锅炉引风机工作情况电厂锅炉引风机主要负责将锅炉的烟气抽出，使锅炉系统维持一定的负压。
工作过程：烟气经过空气预热器、电除尘装置后进入引风机，再由进风机送入脱硫系统或直接由烟囱排出。
在引风机的作用下，一次风携带煤粉进入炉膛，二次风（一般占锅炉总风量的60%）补充炉膛燃烧所需要的空气并通过将风力进行分配后分层、分阶段吹入到炉膛。
2电厂锅炉引风机的故障原因2.1锅炉引风机振动超标的成因（1）引风机叶轮老化生锈引起的振动。
时间长了，中间会落下大量的灰尘，随着排风的运行，灰尘会慢慢堆积起来，不同的含量会造成不同程度的损坏。
此外，锅炉烟气的主要成分是一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫等腐蚀性很强的气体。
锅炉引风机运行过程中，烟气进入烟囱和湿气，这些气体在水的作用下，往往会释放出酸性物质，对叶轮造成严重的腐蚀。
（2）机器排气锅炉中的灰尘引起的振动。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂中的锅炉引风机是保证锅炉燃烧正常进行的关键设备之一，如果引风机出现故障，将会直接影响锅炉的运行效率和效果。
及时分析故障原因并采取解决对策是极为重要的。
常见的引风机故障包括风机轴承损坏、叶片磨损、轴和叶片不平衡、电机故障等。
下面对各种故障进行分析及相应的解决对策。
风机轴承损坏是引风机常见的故障之一。
这可能是由于长时间运行而导致的轴承磨损，或者由于润滑不良导致的轴承损坏。
解决对策包括定期检查和更换轴承，确保润滑系统正常工作，维护好引风机的传动部分。
叶片磨损也会导致引风机故障。
如果叶片磨损过大，会导致风量减少，进而影响锅炉的供氧效果。
解决对策是定期检查叶片磨损情况，发现磨损过大及时更换叶片，并确保叶片安装正确。
引风机轴和叶片的不平衡也是引风机故障的原因之一。
这可能是由于制造过程中存在的问题或者长时间运行后导致的。
不平衡的引风机会产生振动和噪音，进而影响锅炉的稳定运行。
解决对策包括定期进行动平衡检测和调整，以及在制造过程中严格控制质量。
电机故障也是引风机故障的一种常见情况。
电机故障可能包括电机短路、绝缘损坏等。
解决对策是定期检查电机的运行情况，发现问题及时更换或修理电机。
在解决引风机故障时，需要注意以下几点。
保证安全。
在检查和维修引风机时需要切断电源，并采取相应的安全措施，避免人员受伤。
要注意维护保养。
定期检查和维护引风机，包括清洁引风机内部的灰尘和杂质，清理叶片和轴上的积尘，保证引风机的正常运行。
对于锅炉引风机的故障分析及解决对策，包括定期检查和更换轴承、定期检查叶片磨损情况并更换叶片、定期进行动平衡检测和调整、定期检查电机的运行情况，并采取相应的安全措施和维护保养工作。
通过这些措施，能够及时发现并解决引风机故障，保证锅炉的正常运行。
锅炉引风机故障原因分析及处理措施
锅炉引风机故障原因分析及处理措施引风机是锅炉的重要辅机，其运行状况的好坏直接关系到锅炉的正常运转。
本文主要分析引起锅炉引风机故障的主要原因，同时针对不同原因采取有效的处理措施。
标签：引风机；故障；分析；措施锅炉引风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体能量的机械，它是锅炉的重要辅机，其运行状况的好坏直接关系到锅炉的正常运转。
我单位有2台型号为GY6—11、功率为30KW的离心式引风机，该2台引风机自2000年投入运行以来，屡屡由于振动大造成停炉，更为严重的是轴承损毁的安全事故。
因此，迅速判断风机出现故障和发生事故的原因，采取有力措施解决问题就显得非常重要。
1 引风机故障分析1.1 风机振动及噪音强度大1.1.1 由于轴承磨损引起的振动锅炉引风机有排放锅炉内烟气的作用，风机的异常振动轻则会影响风机的工作效率，严重则会损坏风机轴承叶片损坏、螺拴松动以及机壳和风道损坏。
设备参数：引风机电机型号为YKK630-6容量30kW电压380V额定电流143A转速960r/min，前后轴承型号22316CA。
对引风机进行检修，拆下两侧轴承。
发现轴承保持架有磨损，轴承的外滚道一侧出现了沿轴向规则排列的沟槽，滚动体上也有一圈磨损痕迹。
1.1.2 由于电机轴和风机轴同心度不合格引起的振动联轴器同心度要求：电动机与风机两半联轴器联接时，径向位移不应大于0.10mm；两轴线倾斜度不应大于0.08mm。
如果在安装过程中风机轴与电机轴不同心，联轴器倾斜，风机的纵、横向安装水平偏差超标，都会造成机组剧烈振动。
1.1.3 引风机轴承箱及电机安装不够牢固引起振动甚至引起严重事故引风机电机与风机轴承箱是通过地脚螺丝固定在水泥基础上的，由于施工原因水泥基础地面不是很平整，因此固定轴承箱及电机过程中需要用到一些垫铁进行找正；另外，由于电机轴心高与轴承箱轴心高不同，电机轴心高较低，为了保证风机轴与电机轴同心需要在电机底座下面加垫铁。
引风机工作中不可避免地会产生不同程度的振动，由于设备稳定性有所下降，振动程度会有所增强。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法【摘要】本文主要围绕火电厂锅炉引风机的常见故障及检修方法展开讨论。
在将介绍文章的主题和重要性。
火电厂锅炉引风机的简介包括其作用和结构特点。
接着，分析常见故障一至三：轴承故障、叶轮磨损和齿轮箱故障，详细描述每种故障的可能原因和表现。
在检修方法部分，提出针对每种故障的相应解决方案和注意事项。
结论部分将对全文进行总结，强调引风机的正常运行对火电厂生产的重要性。
通过本文的阐述，读者将能够更好地了解引风机常见故障的原因和处理方法，为提高火电厂的生产效率和安全性提供参考。
【关键词】火电厂、锅炉、引风机、常见故障、轴承故障、叶轮磨损、齿轮箱故障、检修方法、引言、结论1. 引言1.1 引言火电厂锅炉引风机是火电厂中非常重要的设备之一，它通过给燃烧区提供足够的燃料和氧气混合所需的风量，确保了燃烧效率和稳定性。
在火电厂的运行过程中，引风机可能会出现一些常见的故障，如轴承故障、叶轮磨损和齿轮箱故障等，这些故障可能会影响到引风机的正常运行，甚至影响到整个火电厂的正常运行。
了解这些常见故障的原因和检修方法对于保障火电厂的安全运行具有重要意义。
本文将主要介绍火电厂锅炉引风机的工作原理、常见故障及检修方法，以帮助读者更好地了解和维护火电厂的引风机设备。
2. 正文2.1 火电厂锅炉引风机简介短。
火电厂锅炉引风机是火力发电厂中的重要设备之一，主要作用是通过引风机将空气送入锅炉内，促使燃烧热量得以释放，从而产生蒸汽驱动汽轮机发电。
引风机通常由电动机、叶片、壳体、进气口等组成，其工作原理是通过叶片旋转产生负压，将空气吸入并压缩送入锅炉。
引风机的性能直接影响到锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
火电厂锅炉引风机在长时间运行过程中，常会出现一些故障。
其中常见的故障包括轴承故障、叶轮磨损、齿轮箱故障等。
轴承故障会导致引风机运行时发出异常响声，叶轮磨损则会使风量减小，影响锅炉燃烧效率，齿轮箱故障会导致引风机无法正常运转。
热电厂锅炉引风机故障原因与维修
热电厂锅炉引风机故障原因与维修摘要：引风机是锅炉正常运行的关键设备，对整个锅炉系统的运转都有影响。
锅炉引风机主要是为了提高气体的压力，给锅炉的燃烧提供更多的氧气，使其燃烧更加充分，能够提高气体的排放效率。
引风机一旦出现故障问题，会影响整个锅炉的工作效率，因此需要引起工作人员的重视。
本文主要介绍了引风机常见故障现象的原因以及相应的维修方法，希望对工作人员有所帮助。
关键词：热电厂；锅炉引风机；故障维修引言：引风机容易出现故障问题的位置比较多，例如抽成漏油、叶片磨损、异常振动等各种现象，轻微的故障问题会影响锅炉的正常使用，严重的甚至会造成安全事故。
因此工作人员要重点检查引风机的运行状况，及时发现故障问题，立即分析故障原因，并对其进行有针对性的维修，保证锅炉能够正常运行。
1.热电厂锅炉引风机常见的故障现象的原因1.1振动异常异常振动是引风机在运行过程中非常常见的一种故障问题，引起该故障问题的主要原因有三种，第一种是由于引风机的磨损腐蚀，引风机的构造通常是空心设计，它的叶片大多数都是机翼型，当引风机开始运行时，烟气就会进入叶轮当中。
这个过程中会造成灰尘磨损叶片，然后进入到叶片的内部，长时间就会导致叶片上的灰尘过多，磨损叶片的入口位置，使引风机中的叶片质量出现差异，造成异常振动问题。
另外烟气中含有大量的腐蚀性气体，在进入到引风机内部时，也会腐蚀引风机的外壳。
在腐蚀作用的影响下，也会造成叶片出现质量差异，引起引风机的异常振动。
第二种是由于叶轮上的污垢比较多，有的热电厂在设计烟气管道时，采用的是水膜法来除去锅炉中的灰尘，该方法的优势是提高了烟气的湿度，但是对于很多颗粒而言，遇到水之后反而增加了粘稠度，当引风机开始运转后，就都吸附在了叶片上。
工作的时间越长，结垢的现象就会越来越严重，随着结垢的不断增大，在引风机离心力的影响下，就会造成污垢脱落，影响叶轮的正常运转，从而造成引风机出现异常振动[1]。
第三种是引风机内部的结构安装不牢固，引风机在安装过程中主要是采用螺丝将其固定在建筑物上，有可能会出现作业面平整度不够的问题，为了保证安装质量，工作人员会使用垫铁等工具来增加水平度。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策1. 引言1.1 背景介绍火电厂作为重要的能源生产企业，其正常运行直接影响着国家能源供应和经济发展。
而火电厂锅炉作为重要设备之一，其引风机作为决定锅炉燃烧状态的重要装置，一旦出现故障将会严重影响整个锅炉系统的运行效率和安全性。
引风机故障可能导致燃烧不充分、烟气排放超标、锅炉效率下降等问题，甚至引发火灾等严重事故。
在实际生产中，火电厂锅炉引风机故障时有发生。
这可能是由于设备老化、操作不当、缺乏定期维护等原因造成的。
对于火电厂锅炉引风机的故障分析及解决对策的研究具有重要的现实意义。
通过深入分析引风机故障的原因，并提出相应的解决对策，可以提高锅炉系统的稳定性和安全性，减少故障发生的可能性，从而保障火电厂的正常运行，为我国能源安全和环境保护做出贡献。
1.2 问题提出当火电厂的锅炉引风机出现故障时，将直接影响到整个发电系统的正常运行和效率。
引风机作为锅炉的重要部件，负责将外部空气送入锅炉燃烧室，保证燃烧的正常进行。
引风机的故障可能导致锅炉的燃烧不充分、温度异常等问题，进而影响到发电系统的稳定性和安全性。
火电厂锅炉引风机故障的发生可能由于多种原因，例如设备老化、运行参数设置不当、操作不当等。
需要对引风机故障进行深入分析，并提出有效的解决对策，以确保锅炉引风机的正常运行和系统的安全稳定。
本文将通过对火电厂锅炉引风机故障的原因分析，探讨解决对策，并提出建议措施，以期提高火电厂锅炉系统的整体效率和可靠性。
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1.3 研究意义火电厂锅炉引风机的正常运行对于保证整个发电系统的稳定运行至关重要。
引风机的故障频繁发生，给火电厂的生产带来了很大的困扰和风险。
对火电厂锅炉引风机的故障原因进行深入分析，制定科学有效的解决对策，具有重要的研究意义和实践价值。
深入分析火电厂锅炉引风机的故障原因，可以帮助我们更好地了解引风机在运行中可能出现的问题和隐患，为后续的故障预防和维护提供重要的参考依据。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策1. 引言1.1 火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机是火力发电厂关键设备之一，其正常运行对整个发电系统的稳定运行至关重要。
引风机故障的出现常常会影响到锅炉的正常燃烧，进而影响到发电厂的生产效率和安全性。
对引风机的故障分析及解决对策显得尤为重要。
在火电厂锅炉引风机出现故障时，首先需要进行故障原因分析。
可能的故障原因包括引风机叶轮受损、轴承磨损、电机故障等。
通过仔细分析可以找到故障的根源，有针对性地进行修复。
引风机故障的表现包括风量不足、噪音异常、转速不稳等，这些问题如果不及时解决会影响到整个锅炉系统的运行。
采取解决对策建议非常关键。
可以是检查和更换受损部件，整修电机，或者进行系统调试等措施。
为了预防引风机故障的发生，可以加强对设备的定期检查和维护工作。
及时发现问题并进行处理，可以避免故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
对火电厂锅炉引风机故障的分析及解决对策是至关重要的。
只有保持设备的良好状态，才能确保发电厂的安全生产和高效运行。
希望在实践中不断总结经验，完善应对故障的方案，提升设备的整体性能，为能源产业的发展做出贡献。
2. 正文2.1 故障原因分析故障原因分析是对火电厂锅炉引风机出现故障的根本原因进行探讨和分析，以便找到解决问题的方法和对策。
在火电厂锅炉引风机出现故障时，可能存在以下几种原因：1. 设备老化：长期运行过程中，引风机的部件会因为磨损、腐蚀等原因出现老化，导致部件失效或故障。
2. 运行条件不合理：火电厂锅炉引风机在运行时，如果温度、压力、流量等运行条件超出设计要求，可能导致设备过载运行，进而导致故障发生。
3. 维护不当：定期维护保养是保证设备正常运行的重要措施，如果维护不当或者缺乏必要的维护措施，可能会加速设备的老化和故障。
4. 引风机设计缺陷：设备在设计阶段存在缺陷或者不合理之处，可能导致设备在运行过程中出现故障。
对于火电厂锅炉引风机的故障原因分析，需要综合考虑以上几个方面，并采取相应的解决对策和预防措施，以确保设备的正常运行和安全生产。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机作为锅炉系统中的重要设备，其正常运行对于保证锅炉的工作效率和安全性具有重要意义。
然而，引风机在使用过程中难免出现故障，面对不同的故障状况，必须进行及时有效的分析和解决。
本文旨在探讨火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策。
1. 故障分析（1）引风机转速不稳定引风机转速不稳定的原因可能是由于风门未开或开度不足、叶轮不平衡、轴承损坏等所致。
在排除这些因素后，如果引风机转速还是不稳定，就需要检查电机及其控制系统是否正常，如是否存在过载、电压不稳定等问题。
（2）引风机噪音大引风机噪音大的主要原因是由于风机的叶轮不平衡或蜗壳和叶轮之间存在摩擦。
此外，管道系统中的振动也会导致噪音的产生。
解决这些问题的方法包括重新安装叶轮或更换叶轮、对管路进行维修或加装吸震器等。
（3）引风机电机过载引风机电机过载的原因可能是由于供电电压过低、电网负荷过重或电机内部线路接触不良等所致。
此时，需要检查供电电压是否正常、减轻电网负荷、检查电机内部及其连接线路是否存在问题等。
（4）引风机轴承损坏引风机轴承损坏的主要原因是由于轴承使用时间过长或润滑油不足、杂质进入轴承内部等所致。
解决此类问题的办法包括定期更换润滑油、对轴承进行维修或更换等。
2. 解决对策（1）加大维护力度，定期检查引风机设备及其运行状况。
（2）在使用过程中避免过载操作，合理利用引风机的性能。
（3）注意保证供电电压稳定，减轻电网负荷。
（4）对于引风机噪音大的问题，可以采取增加绝缘材料、重新平衡叶轮、更换管路等措施。
（5）定期更换润滑油，保持轴承的正常工作状态。
总之，对于火电厂锅炉引风机故障，需要及时分析并采取有效措施进行解决，以保证设备的正常运转。
同时，加强维护力度、定期检查设备、避免过载操作等也是预防故障发生的有效方法。
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锅炉引风机故障原因分析及处理措施
摘要:引风机是锅炉的重要辅机,其运行状况的好坏直接关系到锅炉的正常运转。
本文主要分析引起锅炉引风机故障的主要原因,同时针对不同原因采取有效的处理措施。
关键词:引风机故障分析措施
锅炉引风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体能量的机械,它是锅炉的重要辅机,其运行状况的好坏直接关系到锅炉的正常运转。
我单位有4台型号为GY20—17、功率为110KW的离心式引风机,该4台引风机自2004年投入运行以来,屡屡由于振动大造成停炉,更为严重的是曾发生多起叶轮飞出、轴承箱损毁的安全事故。
因此,迅速判断风机出现故障和发生事故的原因,采取有力措施解决问题就显得非常重要。
1 原因分析
1.1 引风机叶轮磨损与腐蚀引起振动
引风机叶轮的叶片为机翼型叶片,中间是空心的,含有一定灰尘的烟气进入叶轮时,将会对叶片入口边缘进行磨损,长时间会将叶片入口边缘磨透,灰尘就会进入叶片中间,在初期时对运行并没有多大影响,振动增加也不明显,随着运行时间的增加,叶片中的积灰也相应增加。
由于每个叶片的磨损程度不一样,叶片中的积灰量就不一样,这样就造
成整个叶轮的质量不平衡,引风机的振动就会明显增加。
进入风机内烟气的主要成分是CO、CO2、SO2等腐蚀气体,这是因为燃煤锅炉的用煤中含有CSP等元素,经过燃烧后,产生大量CO2、SO2等腐蚀产物及烟尘。
它们在水分(除尘用水、引风机工作时会把大量的烟气及水分排出引入烟囱)的作用下易产生酸性物质,腐蚀叶轮和壳体。
在这些因素的作用下,叶轮就会受到腐蚀,由于叶轮表面腐蚀的程度不同就会造成叶轮偏重,从而引起引风机振动。
1.2 引风机叶轮粘灰结垢引起振动
我单位锅炉烟气采用水膜除尘法除尘,经水膜除尘法除尘的烟气湿度很大,未除净的粉尘颗粒虽然很小,但是粘度很大。
当它们通过引风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别是非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。
当部分灰垢在离心力和振动的作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整改引风机都会产生振动。
1.3 引风机轴承箱及电机安装不够牢固引起振动甚至引起严重事故
引风机电机与风机轴承箱是通过地脚螺丝固定在水泥基础上的,由于施工原因水泥基础地面不是很平整,因此固定轴承箱及电机过程中需要用到一些斜铁进行找正;另外,由于电机轴心高与轴承箱轴心高不同,电机轴心高较低,为了保证风机轴与电机轴同心需要在电机底座
下面加垫铁。
斜铁与垫铁的使用使设备的稳定性有所下降。
另一方面斜铁的使用不仅在一定程度上破坏了基础表面,而且也使得设备与基础的接触面减少了,使基础表面受到的压强增加。
引风机工作中不可避免地会产生不同程度的振动,由于设备稳定性有所下降,振动程度会有所增强。
斜铁的使用、压强的增加、振动程度的增强三个原因的共同作用下使得基础表面会有细小水泥脱落,时间一长就会造成设备与基础发生松动,从而进一步增加了叶轮不平衡程度,叶轮就会产生更大的振动。
这种互成因果的恶性循环使得引风机越来越不平衡,最终可能会造成叶轮飞出、轴承箱损毁等严重事故。
2 采取措施
2.1 解决引风机叶轮磨损与腐蚀的措施
一方面采用热喷涂技术,即用特殊的手段将耐磨金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流,喷涂到叶轮的叶片表面,形成一层比叶轮本身材料耐磨和抗氧化性能高得多的超强外衣。
这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏,还可减轻腐蚀造成的不平衡问题。
因此我们在采购叶轮过程中,把热喷涂作为一项重要技术要求和条件。
另一方面是加大除尘、脱硫工作,减少烟气中烟尘微颗粒、SO2等物质。
高效脱硫系统是在四台锅炉运行后第三年建成并投入使用的,
脱硫方法采用钠碱双碱法,即采用钠化合物吸收烟气中的SO2,从而减少烟气排放中的S化合物。
高效脱硫不仅减少量污染物的排放,而且大大减少了引风机叶轮的腐蚀,降低了引风机故障率。
另外,加大除尘的同时严格控制烟气中的含水量,因为烟气含水量越大叶轮受到的冲蚀量也越大,叶轮也越容易积灰。
经过研究论证,我们对水磨除尘器进行了改造,将除尘喷头的高度降低了2m,烟气自喷头下方通过水膜向上的吸入过程中,就减少了带水量,从而降低了烟气对叶轮的冲蚀。
2.2 解决引风机叶轮粘灰结垢的措施
日常工作中我们采取定期检验、人工清灰的方式。
我们对引风机外壳进行了改造,在外壳上部开了一个观察孔,在引风机运行期间,每2～3天停机一次通过观察孔检查叶轮的积灰情况,如发现积灰较轻不影响使用,就会继续运行引风机,停机一般不超过半小时,不会影响供热。
如检查发现积灰较严重需要清理时,就会安排在中午期间拆开引风机外壳进行人工清灰,将风机叶片上粘的积灰清除干净,然后再次启动,一般不应运行,清理叶轮积灰一般用时2个小时左右,也不会影响供热。
2.3 解决引风机轴承箱及电机安装不够牢固的措施
对水泥基础进行处理,每个基础原有8条地脚螺丝,现重新打孔、浇筑增加4条地脚螺丝。
另外,对水泥基础表面进行拆凿、浇筑、平整,使水泥基础强度、平整度达到要求。
设计制作引风机轴承箱及电机钢架基础。
每个钢架基础均采用300mm的工字钢、12mm和30mm厚的钢板进行焊接,工字钢为钢架,12mm钢板作为筋板,30mm钢板作为上面面板,整体结构焊好后留足钢架高度的加工余量。
由于轴承箱与电机轴心高不同,为了保证安装后二者轴心同高,钢架基础采用前低后高阶梯型,前面安装轴承箱,后面安装电机。
钢架基础整体焊好后进行预安装,目的是精确算出钢架基础两个阶梯面的高度,然后进行机加工,通过刨床加工钢架上表面,最终制成尺寸、精度都达到要求的钢架基础。
通过上述改进,钢架基础与水泥基础表面不再使用斜铁找正,接触面积增加了,低调螺丝增加了4条,使每个地脚螺丝所受剪力下降了33%,这样水泥基础受力损坏的问题就得到了解决。
钢架基础通过预安装、加工、再安装,使得轴承箱与电机能够一次性安装到位。
通过实践,自基础改造后至今,引风机传动部分固定可靠没有发生任何故障。