材料供应商评价细则
GCG材料供应商评价细则
GCG材料供应商评价细则一、供应商的背景信息1.供应商名称：提供供应商的正式注册名称和常用名称。
2.成立年份：提供供应商成立的确切年份或经营时长。
3.所在地区：提供供应商的地理位置信息，包括国家、省/州和城市。
4.法律身份：提供供应商的法律身份，如有限责任公司、合作社等。
5.业务规模：提供供应商的年度营业额和员工人数。
6.审计报告：提供供应商相应的审计报告，以确认其经济实力和财务健全性。
二、供应商的产品和服务能力1.产品范围：详细描述供应商所提供的产品范围，包括产品名称、规格型号和用途等信息。
2.生产设备：提供供应商的生产设备和工艺流程，以确保其生产能力和质量控制水平。
3.研发能力：了解供应商的研发能力和产品创新能力，以确保其持续改进和提供创新产品的能力。
4.质量管理体系：要求供应商提供质量管理体系的相关文件和认证，如ISO9001等，以保证其质量管理水平符合标准。
三、供应商的交货能力和可靠性1.交货能力：了解供应商的生产能力和交货周期，以确保其能够按时交付所需的产品和数量。
2.可靠性评估：评估供应商过去的交货记录和客户评价，以确定其可靠性和对交货承诺的履行程度。
3.库存管理：了解供应商的库存管理能力，以确保其能够确保所提供材料的可靠性和充足性。
四、供应商的价格和成本竞争力1.价格竞争力：了解供应商的价格水平是否合理，并与其他竞争对手进行比较，以确保所采购的材料具有合理的价格。
2.成本控制：评估供应商的成本控制能力和费用结构，以确保其为客户提供具有竞争力的产品和服务。
五、供应商的环境和社会责任1.环境影响评估：了解供应商的环境管理措施和环境保护投入，以确保其符合环境法规和规定。
2.社会责任评估：了解供应商的社会责任实践，如员工福利、劳动条件和职业健康安全等，以确保其符合道德和社会责任要求。
六、供应商的售后服务能力1.售后服务水平：评估供应商所提供的售后服务水平，包括客户投诉的解决能力和售后支持的响应速度等。
乙供物资供应商评价标准
序号 评价要素
评价内容
1.1 所供产品验收情况
1
产品质量 1.2 所供产品质量抽检情况 （30分)
1.3 所供产品使用质量情况
乙供物资供应商评价标准
评价标准 所供产品未达到一次性交验合格的，出现一次扣2.5分，扣完为止。 在xx质量抽检中出现不合格的，出现一次不合格扣5分，扣完为止。 所供产品在使用中出现一次质量问题扣5分，扣完为止。
5.1
不报价； 报价不完整；
报价不合理等；
出现1次提供相关资料信息不及时、不齐全，扣2分； 其他情况出现1次扣4分。 最高扣10分。
10
合同签订环节的响应不及时、不到位。
合计
100
说明：xx公司取消供应商准入资格一年及以上市场管理处罚的，供应商评价定性为不合格。
10
价格相对较低得10分，价格基本相同得6-9分，价格相对较高得0-5分
10
2.1 供应商原因造成的延期交货
3
合同履约 （10分）
包装：是否完好；是否符合国家标准及安全环保要
2.3 求；是否按要求进行标识。
未按照约定提供合理、有效的资质证明、资料
每出现1次扣1分，最高扣5分
5
包装与约定不符，或未按约定提供相关资料，每出现1次扣1分,最高扣5分 5扣分原因 分值 得分 （如源自扣分必须填写）10
10
1.4 质量问题整改情况
发现质量问题但未及时整改、妥善处理的，出现一次扣5分，扣完为止。 10
2
诚信经营
4.1
中标后弃标或提供虚假资料 询比价等环节报价最低，应最低授予时放弃
（20分）
4.2 价格水平：与市场行情相比价格
出现中标后弃标或提供虚假资料，1次扣5分； 询比价等环节报价最低，应最低授予时放弃的，出现1次扣5分。
供应商评分细则
15分
根据项目情况，综合考虑供应商的供货方案、进度计划安排、调试部署实施方案，得1-15分：各方案完全满足需求且高于磋商文件要求，得10-15分；各方案基本满足磋商文件要求，得5-9分；各方案不能完全满足磋商文件要求，有瑕疵，得1-4分。
产品质量和性能
15分
供应商所投产品在满足磋商文件要求的基础上，综合考虑产品技术性能的安全性、易用性、易维护性等各方面因素，所投产品完全满足需求且高于磋商文件要求，得10-15分；所投产品基本满足磋商文件要求，得5-9分；所投产品不能完全满足磋商文件要求，有一定瑕疵商提供的保证设备正常、安全、连续运行或使用的整体设计与实施方案进行对比分析：详细的保证设备正常、安全、连续运行或使用的整体设计与实施方案（包含工作内容、工作依据、人员设备安排、组织实施、工作流程、工作期限、质量控制方面的内容），满足磋商文件要求，切实可行，得10-15分；保证设备正常、安全、连续运行或使用的整体设计与实施方案，基本满足磋商文件要求，得5-9分；实施方案存在一定瑕疵，部分满足要求的，得 1-5分。
供应商评分细则：
评审因素
分值
评分标准说明
价格部分
10分
报价得分采用低价优先法计算，即满足竞争性磋商文件要求且价格最低的最终报价为基准价，其价格分为满分。其他供应商的投标报价得分统一按照下列公式计算：
报价得分＝（评标基准价÷最终报价）×10%×100。
技术参数响应情况
20分
1、磋商小组根据各供应商提供的所投产品的技术指标、产品质量、参数要求等符合磋商文件要求的，得15分；所投产品的技术指标、参数要求等每存在一处正偏离的加1分，最多加5分；所投产品的技术指标、参数要求等每存在一处负偏离减1分，扣完为止。
供应商质量评分细则
供应商质量评分细则1.产品或服务质量（权重：30%）-产品或服务的合格率（权重：60%）：根据所采购商品或服务的合格率，评估供应商提供的产品或服务是否符合标准要求。
-产品或服务的缺陷率（权重：40%）：评估供应商提供的产品或服务是否存在缺陷情况，并根据缺陷率进行打分。
2.供应商交货准时率（权重：20%）-交货准时率（权重：80%）：评估供应商的交货准时率，即供应商按照协议或合同规定的时间进行交货的比例。
-交货延迟次数（权重：20%）：对供应商交货延迟的次数进行统计，根据次数进行打分。
3.供应商的售后服务（权重：15%）-售后服务质量（权重：60%）：评估供应商提供的售后服务质量，包括售后响应速度、解决问题的能力等。
-售后服务满意度（权重：40%）：根据采购方对供应商售后服务满意度进行评估，并进行打分。
4.供应商的信誉度（权重：15%）-信誉度评价（权重：70%）：评估供应商在行业内的信誉度，包括供应商的企业规模、市场占有率等方面的综合评估。
-信誉度改进（权重：30%）：评估供应商在过去一段时间内的信誉度改进情况，包括供应商是否积极参与行业活动、是否与客户合作进行改进等。
5.供应商的价格竞争力（权重：20%）-价格水平（权重：70%）：评估供应商提供的商品或服务的价格水平，并与市场平均价格进行对比。
-价格稳定性（权重：30%）：评估供应商在一段时间内价格的稳定性，包括是否频繁调整价格等方面的综合评估。
以上是一个供应商质量评分细则的例子，可以根据实际需要进行调整和补充。
在制定供应商质量评分细则时，可以根据不同的行业和企业的需求，对各项指标的权重进行调整，以保证评分结果更加准确和合理。
同时，评分细则应与供应商合作协议或合同进行关联，以便在供应商选择和后续合作中进行综合考虑。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。
二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。
材料供应商评价细则
供应商评价细则一．贵公司概要请回答贵公司的主要制造产品和主要供货厂家。
(最好列出公司的主要产品和主要客户的清单即可，审核员询问的时候提供即可。
)二．品质实绩1市场索赔发生率（ppm）(1)请回答贵公司最近12个月间发生的对象零件群的总交货数量及对应的索赔件数。
(本问题很简单，就是统计分析你们公司的产品过去一年中的实际PPM。
根据要求的公式计算出来即可。
)(2)过去的重大缺陷a.召回、服务活动等市场处置实施的缺陷b.重要市场索赔及工厂在出货时需要大量处理的交货不良的总发生件数)(关于问题a.最好回答是0！关于b说明一项你们产品最常见的质量问题即可，然后统计一下具体发生的比例和数量，审核员询问的时候提供。
)c.请回答当时贵公司的综合责任比率。
2交货不良率（ppm）请回答贵公司在最近12个月内客户购入时发生的相对于对象零件群的总购入数量的购入不良数的实绩。
(根据以往几年的数据统计分析出结果即可，不需要清单的，但是需要包括不合格多少数量总数是多少等等基本信息。
)3 工序不良率（废品率）（%）请回答在对象零件群的主要工序（另外选定3-4个工序），当月或上月发生的相对于对象工序的总生产个数的废品个数（修理品除外）的实绩。
(跟2）差不多的表述方法，对象不同而已，如下表述即可)三．品质体系1 品质方针和品质保证体系(1)品质保证体系请回答QS9000/ISOTS16949/ISO9000及其它厂家接受的认证或表彰类的取得情况。
(提供TS认证的证书复印件即可解决。
如果有OEM的奖励证书更好。
)(2)品质方针请回答贵公司的品质方针，其中的具体管理目标、基准，3年内的实绩。
(复印质量方针要求是提供。
质量目标清单和跟进业绩统计、趋势图等即可。
)(3）品质保证体制和组织体系请回答贵公司的品质保证业务的组织体制，责任分担（负责人、相关部门等）。
(复印好质量保证组织机构图，以及开发过程控制职能职责矩阵图，最好有简单流程，如果你们的APQP是使用得流程图和职责结合的方式就很完美了。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
公司材料供应商评价细则
公司材料供应商评价细则1.质量评价-材料质量：评估供应商所提供材料的质量标准和质量稳定性。
检查材料的外观、结构及性能，及时发现并处理质量问题，降低质量风险。
-供应商质量管理：评估供应商是否有良好的质量管理体系，包括采用优质材料、设立严格的质量控制流程、完善的检测手段和设备等。
供应商应能提供相关的质量保证文件和报告，确保所提供材料的质量符合公司的要求。
2.价格评价-价格竞争力：评估供应商的价格是否合理且具有竞争力。
与其他供应商进行比较，了解市场行情，从长远视角考虑采购成本的控制和降低。
-价格稳定性：评估供应商的价格是否稳定。
供应商应能提供稳定的价格政策和合同条款，避免价格波动对公司运营造成的不利影响。
-价格透明度：评估供应商是否能够提供透明的价格信息。
供应商应提供详细的价格清单，包括核心材料和配件的价格，并明确说明任何可能产生的附加费用。
3.交货评价-准时交货：评估供应商是否按照协商的交货日期进行准时交货。
供应商应提供具体的交货时间，充分考虑生产周期和运输时间等因素，以确保按时交货。
-交货可靠性：评估供应商的交货可靠性，包括供应商是否能够按需保证货物数量和质量。
供应商应提供具体的交货计划和备货能力，以满足公司的需求。
-物流管理：评估供应商的物流管理能力，包括货物包装、运输方式以及货物追踪和配送等。
供应商应采取适当的物流管理措施，以确保货物的完整性和安全性。
4.服务评价-售后服务：评估供应商的售后服务水平，包括处理产品质量问题、提供产品维修和更换等。
供应商应能够及时响应并解决问题，确保公司的利益不受损失。
-合作意愿：评估供应商的合作意愿和沟通能力，包括是否能够与公司建立长期稳定的合作关系，并能够积极参与公司的项目和业务发展。
5.管理评价-供应商管理体系：评估供应商是否有健全的管理体系，包括组织架构、管理层次、内部控制等。
供应商应能够通过自身的管理体系保证提供稳定和可靠的产品和服务。
-供应商风险管理：评估供应商的风险管理能力，包括对关键风险的识别和应对措施。
材料招标评分标准
材料招标评分标准一、引言材料招标评分标准是为了确保招标过程的公平、公正和透明，对招标材料进行综合评价，并根据评分结果确定中标人。
本文将详细介绍材料招标评分标准的内容和要求。
二、评分标准1. 材料质量（30%）评估材料的质量，包括材料的原材料来源、生产工艺、技术指标等方面。
评分将根据材料的质量等级、可靠性和稳定性进行判定。
2. 价格（20%）评估材料的价格合理性，包括与市场价格的比较、与其他竞标商的比较等。
评分将根据价格的合理性和竞争力进行判定。
3. 供货能力（20%）评估供应商的供货能力，包括供货周期、供货量、库存能力等方面。
评分将根据供货能力的可靠性和稳定性进行判定。
4. 售后服务（15%）评估供应商的售后服务质量，包括产品质量保证、技术支持、维修保养等方面。
评分将根据售后服务的及时性和专业性进行判定。
5. 企业信誉（15%）评估供应商的企业信誉，包括企业的资质、业绩、信用记录等方面。
评分将根据企业信誉的稳定性和可靠性进行判定。
三、评分方法1. 权重分配根据评分标准的重要性确定各项指标的权重，以确保评分结果的准确性和公正性。
2. 评分细则对每一个评分指标制定具体的评分细则，明确评分的标准和要求，以便评委进行评分。
3. 评分表设计评分表格，将各项指标和评分细则列出，并提供评分空间，以便评委记录评分结果。
4. 评分过程评委根据评分细则，对每一个供应商的材料进行评分，并将评分结果填入评分表格。
5. 综合评分将各项指标的评分结果按照权重进行加权求和，得出最终的综合评分。
四、评分结果根据综合评分结果确定中标人。
评分结果高者为中标人，若评分结果相同，则根据价格进行最终决策。
五、评分流程监督为确保评分过程的公正和透明，评分流程应受到严格监督。
相关部门可以派出监督员参预评分过程，监督评委的行为和评分结果的准确性。
六、总结材料招标评分标准是确保招标过程公平、公正和透明的重要工具。
通过明确评分标准和评分方法，可以准确评估供应商的综合实力，确保最终选择到合适的中标人。
供应商评分细则
供应商月度评分细则为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，SQE负责其他项的评分与统计汇总工作。
一、价格（标准分为10分）由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为标准价格1％，标准分扣0.5分,每低于标准价格1％，标准分加10分。
每高于0.5分。
二、准时交货（标准分为20分）根据延误天数将交货期延误分为三个等级。
延误等级延误天数A级延误1天以内B级延误3天以内C级延误7天以内A级延误率＝A级延误批数÷交货总批数B级延误率＝B级延误批数÷交货总批数C级延误率＝C级延误批数÷交货总批数准时交货得分＝20*（1－A极延误率×100%－B极延误率×185.4%－C极延误率×267.3%）三、品质（标准分为55分）1.来料检验批次合格率（标准分为20分）来料检验批次合格率为100%，对应分数25分。
来料检验批次合格率每降低一个百分点，标准分扣0.25分。
也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。
2.退货批（标准分为10分）供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。
3.特采批（标准分为5分）供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。
4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~6000，计6分，6001~10000，计4分，10001~30000，计2分，30000以上，计0分。
5.制程反馈（标准分为10分）由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。
四、售后服务（标准分为15分）供应商有反馈报告未及时回复，或回复对策无效，每次扣5分；不配合处理异常，导致影响生产，一次扣15分。
供应商质量评价及合格供方管理规章制度细则
供应商质量评价及合格供方管理规章制度细则一、引言随着经济全球化的推进和市场竞争的加剧，企业迫切需要有效的供应商质量评价及合格供方管理规章制度来确保产品和服务的质量。
本文旨在通过设计一套细致、科学、全面的管理规章制度，为企业提供供应商质量评价及合格供方管理的依据，以确保供应链质量和企业的长期发展。
二、供应商评价流程1. 供应商资料收集企业应在市场上广泛搜寻潜在的供应商，并建立起供应商数据库。
供应商需提供企业所需的基本信息，包括企业背景、注册资料、生产能力、质量管理体系等。
2. 供应商初步筛选根据企业的要求和供应商提供的资料，初步筛选出符合要求的供应商。
主要考虑供应商的实力、信誉、质量控制能力等。
3. 供应商现场考察对初步筛选出的供应商进行现场考察，主要包括对供应商的生产设备、生产工艺、质量控制措施等方面进行实地考察和评估。
4. 供应商质量能力评估通过供应商现场考察和检查，对供应商的质量管理能力进行全面评估，包括ISO体系运行情况、关键环节的质量控制能力等。
5. 供应商质量考核建立科学的供应商质量考核体系，对供应商的交货及时性、产品质量、售后服务等方面进行定期考核，评估供应商的综合质量表现。
三、合格供方管理规范1. 合同签订与合格供方签订合同，并确保合同的合法性和有效性。
合同中明确约定产品规格、质量要求、售后服务等内容，以确保供方的责任和义务。
2. 定期审核和监督定期对合格供方进行审核和监督，检查供方是否按照合同的要求进行生产和质量控制，及时发现并解决问题。
3. 不合格供方的处理对于经过多次审核仍不能达到合格标准的供方，企业应考虑终止合作关系，并寻找替代供应商，以确保产品和服务的质量。
4. 合格供方奖励机制建立合格供方奖励机制，对表现优秀的供应商给予奖励和激励，以激发供应商的积极性和持续改进的动力。
四、问题与建议在供应商质量评价及合格供方管理过程中，可能会遇到一些问题。
为此，建议企业应积极解决以下问题：1. 信息不对称问题供应商所提供的信息可能存在虚假、夸大等情况，企业应通过严格的审核和考核程序，加强对供应商的调查和验证，降低信息不对称的风险。
材料招标评分标准
材料招标评分标准一、引言本文档旨在规定材料招标评分标准，以确保在材料招标过程中公正、透明地评估各个供应商的能力和质量，并最终选择出最合适的供应商。
评分标准将根据材料的质量、价格、供货能力、售后服务等方面进行评估，并给予相应的权重。
二、评分标准1. 材料质量（权重：40%）- 材料的品质和性能符合招标文件中的技术要求。
- 材料的可靠性和耐久性符合预期使用寿命。
- 材料的外观和工艺达到高标准。
- 材料的环保性能符合相关法规和标准。
2. 价格（权重：30%）- 材料的价格合理、透明，符合市场价格水平。
- 材料的价格与质量相匹配，具有良好的性价比。
- 材料的价格稳定性，能够长期供应。
3. 供货能力（权重：20%）- 供应商具备稳定的供货能力，能够按时交付所需材料。
- 供应商有足够的生产能力和库存，能够满足大批量订单。
- 供应商有完善的物流管理和仓储系统，确保材料的安全运输和储存。
4. 售后服务（权重：10%）- 供应商提供及时、有效的售后服务，能够解决材料使用过程中出现的问题。
- 供应商有完善的客户服务体系，能够及时响应客户的需求和反馈。
- 供应商提供长期的维修和保养服务，保障材料的正常使用。
三、评分方法1. 材料质量评分方法根据招标文件中对材料质量的技术要求进行评估，采用定量和定性相结合的方法进行打分。
定量指标可通过实验室测试、样品检验等方式进行评估，定性指标可通过供应商的质量管理体系、产品认证等进行评估。
2. 价格评分方法按照招标文件中的价格要求，将供应商的报价与市场价格进行对比，采用定量和定性相结合的方法进行打分。
定量指标可通过价格比较、成本分析等方式进行评估，定性指标可通过供应商的价格稳定性、价格透明度等进行评估。
3. 供货能力评分方法根据供应商的供货能力和供货历史进行评估，采用定量和定性相结合的方法进行打分。
定量指标可通过供应商的生产能力、库存情况等进行评估，定性指标可通过供应商的供货合同、供货记录等进行评估。
供应商QCD评价报告、结果、细则080104
有乘用车类似产品开发 经验。
有类似产品开发经验， 没有类似产品开发经 但没有为乘用车配套。 验。
5
配套同类产品。
3.2硬件设 施
有同类产品的设计、试 制、试验、检查等开发 过程的完整硬件支持设 备。
有同类产品的设计、试 制、检查等开发过程的 硬件支持设备和可满足 要求的验证设备（包括 外委）。
有类似产品的设计、试 制、检查等开发过程的 硬件支持设备和可满足 要求的验证设备（包括 外委）。
有技术,能够满足产品开发的要求时，其评分应不低于3分,为基本满足。
序 号
评价项 目
评价内容
5分 完全满足
4分 满足
3分 基本满足
2分 不满足要求
1分 完全不满足
加权得分 打分 权 =打分× 说明
权/5
1
开发支持
1.1技术支 持
自有技术支持可靠，处 自有技术与其他方合作
于国际或国内领先水平 达到国际或国内领先水
。
平。
自有技术与其他方合作 基本满足开发要求。
自有技术与其他方合作 不满足开发要求。
没有技术支持。
10
2
研发能力
2.1组织/人 员
有健全的研发组织，职 责明确，有中长期开发 战略和合理的人员梯 队，研发人员达到5-8% 。
有较好的研发组织，职 责明确，有合理的人员 梯队，研发人员满足产 品开发需求。
没有类似产品的设计、 试制、检查等开发过程 基本没有开发过程的 的硬件支持设备和可满 硬件支持设备。 足要求的验证设备。
10
序 号
评价项 目
评价内容
5分 完全满足
4分 满足
3分 基本满足
2分 不满足要求
1分 完全不满足
GFICG材料供应商评价细则
材料供应商评价细则1、目的为保证对材料供应商的评价客观、公正，特制定此细则。
2、适用范围适用于公司房地产开发所需由建材供应部采购的材料、设备和服务的供应商。
3、评价细则3.1质量体系3.1.1通过国家或国际有关质量机构认证（如ISO9000），或即便没有获得认证，但内部实行严格的全面质量管理，并在同行中获得一致认同的，产品质量获得省优、部优、国优的可定为质量体系完善。
3.1.2内部管理混乱、产品质量无法保证、缺乏系统的质量管理体系者，属质量体系不完善。
3.2生产、供货能力3.2.1生产能力稳定，产品的品种、规格、供货周期都能满足我司地产开发要求，定为满足要求。
3.2.2生产能力不稳定，供货周期无法保证，品种、规格不齐全等，若有两项以上不合格定为不能满足要求，一项以下定为基本满足要求。
3.3质量3.3.1该产品在全省、全国荣获优质荣誉称号，或在国际获奖或在同行业获奖者，且在实际使用中普通反映良好者，可定为好。
3.3.2虽然未获优质荣誉，但产品经久耐用，性能稳定，规格整齐，色差小，用户反映良好，可定为一般。
3.3.3规格混乱，色差大，包装粗糙，容易破损等应定为质量差。
3.4价格3.4.1除独家生产的供应商之外，供应商的产品价格评价应选择三家同样产品，同一等级进行比较，如果高于市场信息价15%以上，属于偏高，若与信息价几乎相同（正负5%）属适中，若低于信息价15%以上属偏低。
若属新产品又无市场信息价可供参考，则与同类产品或可替代产品进行比较，确定其价格高低。
3.4.2不同等级质量的产品价格无可比性。
3.5服务3.5.1能满足客户的一切合理要求，如售后服务能在24小时内到达并尽快完成，态度和蔼、热情，送货上门，供货及时，结算灵活等可定为好。
3.5.2态度恶劣，供货不及时，售后服务不能保证，出现质量问题推卸责任等，可定为差。
3.6运距3.6.1运输距离在100公里以内视为运距短，运输距离在100公里以上可视为运距长。
材料招标评分标准
材料招标评分标准引言概述:材料招标评分标准是在招标过程中用于评估和选择供应商的重要依据。
合理的评分标准可以确保招标过程的公正性和透明度，匡助采购方选出最合适的供应商。
本文将详细介绍材料招标评分标准的五个部份，包括供应商资质、产品质量、价格竞争力、交货能力和售后服务。
一、供应商资质:1.1 企业注册资质：评估供应商的企业注册资质，包括注册时间、注册资本、经营范围等。
注册时间较长的企业通常具有更为丰富的经验和可靠的信誉。
1.2 生产能力：评估供应商的生产能力，包括生产设备、生产线、生产工艺等。
具备先进设备和高效工艺的供应商能够保证产品的质量和交货时间。
1.3 质量管理体系：评估供应商的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系认证等。
拥有完善的质量管理体系的供应商能够提供稳定可靠的产品。
二、产品质量:2.1 产品认证：评估供应商的产品认证情况，包括国家强制性认证、行业认证等。
拥有相关认证的产品通常具有更高的质量保证。
2.2 技术指标：评估供应商的产品技术指标，包括产品性能、使用寿命等。
技术指标优越的产品能够满足采购方的需求，并具有较长的使用寿命。
2.3 抽样检测：评估供应商的产品抽样检测情况，包括抽样检测合格率、抽样检测机构等。
抽样检测合格率高的产品能够提供更高的质量保证。
三、价格竞争力:3.1 价格合理性：评估供应商的报价是否合理，包括与市场价格的比较、与其他供应商的比较等。
价格合理的供应商能够提供具有竞争力的产品。
3.2 价格稳定性：评估供应商的价格稳定性，包括价格波动情况、价格调整机制等。
价格稳定的供应商能够提供稳定的采购成本。
3.3 优惠政策：评估供应商的优惠政策，包括折扣、返利等。
具有优惠政策的供应商能够降低采购成本。
四、交货能力:4.1 交货时间：评估供应商的交货时间，包括承诺交货时间、实际交货时间等。
能够按时交货的供应商能够保证项目的进度。
4.2 物流能力：评估供应商的物流能力，包括物流管理、运输方式等。
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供应商评价细则一．贵公司概要请回答贵公司的主要制造产品和主要供货厂家。
(最好列出公司的主要产品和主要客户的清单即可，审核员询问的时候提供即可。
)二．品质实绩1市场索赔发生率（ppm）(1)请回答贵公司最近12个月间发生的对象零件群的总交货数量及对应的索赔件数。
(本问题很简单，就是统计分析你们公司的产品过去一年中的实际PPM。
根据要求的公式计算出来即可。
)(2)过去的重大缺陷a.召回、服务活动等市场处置实施的缺陷b.重要市场索赔及工厂在出货时需要大量处理的交货不良的总发生件数)(关于问题a.最好回答是0！关于b说明一项你们产品最常见的质量问题即可，然后统计一下具体发生的比例和数量，审核员询问的时候提供。
)c.请回答当时贵公司的综合责任比率。
2交货不良率（ppm）请回答贵公司在最近12个月内客户购入时发生的相对于对象零件群的总购入数量的购入不良数的实绩。
(根据以往几年的数据统计分析出结果即可，不需要清单的，但是需要包括不合格多少数量总数是多少等等基本信息。
)3 工序不良率（废品率）（%）请回答在对象零件群的主要工序（另外选定3-4个工序），当月或上月发生的相对于对象工序的总生产个数的废品个数（修理品除外）的实绩。
(跟2）差不多的表述方法，对象不同而已，如下表述即可)三．品质体系1 品质方针和品质保证体系(1)品质保证体系请回答QS9000/ISOTS16949/ISO9000及其它厂家接受的认证或表彰类的取得情况。
(提供TS认证的证书复印件即可解决。
如果有OEM的奖励证书更好。
)(2)品质方针请回答贵公司的品质方针，其中的具体管理目标、基准，3年内的实绩。
(复印质量方针要求是提供。
质量目标清单和跟进业绩统计、趋势图等即可。
)(3）品质保证体制和组织体系请回答贵公司的品质保证业务的组织体制，责任分担（负责人、相关部门等）。
(复印好质量保证组织机构图，以及开发过程控制职能职责矩阵图，最好有简单流程，如果你们的APQP是使用得流程图和职责结合的方式就很完美了。
)2 现行产品品质缺陷解析(1) 目标管理请回答主要的市场索赔和交货不良的有关的一年目标、改善计划及进度。
(FC/Delivery的公司目标和实际业绩，对主要缺陷的分析排列图、纠正措施以及完成情况的前后对比趋势图。
如果能够进行瓶颈分析并采取措施结合QCC/6sigma的几个阶段进行的话比较完美。
)(2) 信息解析请回答有关市场信息的取得、解析方法。
(制定质量问题分析流程，需要针对不同的质量问题种类进行制定，需要考虑各种可能发生的质量问题并能够列出可能的原因。
能够提供使用这种流程进行问题分析并解决的实际例子。
这里的要求有点特别的，尤其是需要针对不同的质量问题制定原因分析流程。
)(3) 原因解析请回答有关市场索赔、交货不良、工序内不良的原因解析要领。
(针对具体的FC/Delivery/Inline质量问题，分析出主要的质量缺陷并采取切实可行的改进措施和效果验证报告。
可能会到现场审核的时候进行逐项验证这些措施是否真正得到实施。
这一招比较厉害，如果你的这些报告或者措施都是假的话那你就小心了！)(4) 再发防止请回答再发防止的组织体系、不良品的解析结果的技术课题、技术秘密、事例等的标准化。
(系统化地介绍公司的预防措施系统，可以借助8D系统中的第7步来回答问题，也可以使用其它的范例来解释，牵扯到FMEA/CP/WI等等文件的更新以及中间的联系！而且这里可能会审核到POKA-YOKE的使用，通常需要POKA-YOKE的作业指导书，以生产过程中的预防应用为主拓展到其它类似产品或者生产过程。
)(5) 个别不良的进度管理请回答与客户的不良指责、调查依据等有关的进度管理方法。
(进度管理和控制，只要有整改措施的地方都可以考察这个问题，内部审核的整改期限，客户投诉的反馈期限以及8D的关闭期限等等，都需要开始的时候制定完成期限不进行跟进。
能够提供证据。
)3 新产品的品质目标的设定和跟踪请回答有关新产品的品质目标的设定，（市场索赔发生率、交货不良率、累计故障率等）。
(APQP中心产品新项目的质量目标设定文件规定，具体项目的事例需要系统化。
质量目标设定的依据是什么？公司的现状和标杆分析等等。
怎么样进行跟踪检查，职责划分等。
需要提供具体的例子来说明你遵守了这些文件程序规定。
)4 产品设计阶段的品质保证（1）细节管理请付上贵公司的开发主日程、及其相应的细节（开发终了、模具着手、可否量产等）的每一步进度管理方法等（到贵公司访问时，请出示细节会议纪录）(英文原版为phase control，就是APQP中的阶段控制。
那么你可以通过提供项目中APQP阶段会议和阶段检查记录为证据即可。
需要跟你的APQP进度计划一致的。
还要注意每个阶段的放行条件和结果。
)（2）DR请回答设计复查（DR）的组织体系（审查项目的选定基准、审查方法、审查体制、进度管理）和实施状况。
(设计评审控制，如果你们有这个职能的话，需要提供设计评审的记录，注意要和APQP文件规定相一致。
评审标准和人员组成，包括了可行性分析等)（3）设计FMEA请回答预防解析方法（设计FMEA、FTA等）的实施状况。
(DFMEA，这个估计有职能的公司会有的，如果没有这个职能的公司就会跳过审核。
)（4）设计变更（开发阶段）请回答贵公司在开发阶段进行设计变更时的程序（业务流程、管理基准书等）。
（从正规图纸发行后到SOP）(开发阶段的更改控制，主要是设计更改的控制，不用多说了。
没有设计也有可能发生设计更改，比如来自OEM的更改，怎么控制的？)5 工程设计阶段的品质保证（1）工程FMEA工程FMEA的实施状况。
(PFMEA,流程图的一致性，以及特殊特性是否全部涵盖了OEM图纸和技术文件中的特殊特性要求。
PFMEA的更改历史清单和原因，是否反映了以往质量的历史改进中的预防措施。
)（2）管理计划书a.请回答管理计划书（Control Plan）的作成方法（作为参考，请付上对象零件的管理计划书）。
(控制计划是否涵盖了整个生产过程，是否和PFMEA一致，个个过程的参数控制是否要求到位。
这个东西非常重要，首先查看以前的质量问题的整改措施是否及时反馈到控制计划，然后去现场核对。
)b.请回答设有防呆措施时，有关的设置检讨方法。
（作为参考，请回答对象零件的设置状况）(POKA-YOKE的文件审核，是否有POKA-YOKE的清单？到现场核对。
)6 生产准备阶段的品质保证(1) 请回答生产准备阶段的细节会议和有关管理项目(SOP的前期的准备文件规定，实施计划和记录的审核。
以及客户的批准。
)(2) 请回答量产线的品质目标的设定（工序能力指数、工序不良率等）和达成日期(批量生产的质量目标的制定，以及道成目标的计划和控制记录。
)(3) 请回答设备点检基准的作成方法（作为参考，请付上对象零件的设备点检基准书）(设备维护作业指导书是如何完成的？关键是频次怎么样确定的？依据是什么？)(4) 请回答面向投产的作业者培训，熟练度的评价要领(对新产品和新人的培训计划、实施记录和评价记录，需要能够反映每个人的具体技能的图示化的文件反映出来比较理想，比如：技能矩阵图，NISSAN的ILU图示等等。
)(5) 请回答工程指示书的作成方法（作为参考请付上对象零件的工程指示书）(业指导书是如何完成的？或者是作业指导书是怎么样做的？这个问题需要你从APQP中着手来回答，最好提炼出来什么阶段作什么文件，从流程图到FMEA到WI的整个流程需要完备。
最后提供作业指导书的清单即可，WI需要可视化，简单化，不要全部文字描述不喜欢的。
)7 初期流动管理(1)请回答初期流动管理的活动计划书和活动内容(这个是Ramp up Activity，也就是爬坡活动计划和实施，主要是在量产初期的质量目标设定以及如何取消这种活动的标准，实施记录。
比较重要！)(2）请回答初期流动管理活动的解除条件(其中的活动结出条件和标准，也就是你的质量目标达到后的恢复正常控制的条件规定。
)8 量产阶段的品质保证（1）变更管理a 请回答工序变更进行的程序（业务流程、管理基准书等）(内部的生产过程4M更改控制，供应商的更改控制标准和具体例子。
尤其考虑那些需要重新验证过程能力的更改。
)b 请回答设计变更进行的程序（业务流程、管理基准书(关于设计更改的控制标准和事例。
)(2）工序的维持管理a请回答有关工序能力指数的管理状态(过程能力的控制频次和实施记录，发生问题的时候得整改流程和记录。
)b请回答工序管理基准及其记载的规则的遵守状况、确认的组织体系(一般在现场审核的项目。
)(3）工序保证请回答不良的发生及其流出的防止的对应要点(现场检查的，区域划分和不合格品的标识和处理流程，记录等。
)(4）不良处置请回答有关不良发生时的对应处理方法。
(不合格品的处理流程和文件规定，记录。
)(5）异常处置请回答异常发生时的对应处理方法(Abnormal的文件规定，和出现异常情况的处理记录。
，需要定以怎么样的情况属于这种情况。
跟我们的应急计划类似的，但是有些范围要广些，比如SPC一样等。
)(6）教育请回答作业者、检查员的教育程序及内容（教育对象、指导用具、熟练水平的管理等）(审核关于整个公司的培训系统，包括计划、实施记录、技能评估等等)(7）跟踪请回答对象零件的跟踪方法(可追溯性！)(8）持续的工序改善a.请回答贵公司日常实施的工序品质改善活动的活动计划、组织体系、责任分工（责任者、相关部门等）及每个细节的进度管理方法。
(可以使用QCC/6sigma等等达到目的，关注生产过程和产品质量方面的改进项目。
)b.请回答对于工序不良率的管理方法(过程不合格的分析和控制，以及改进报告，yield报告等可以提供。
)9 外包厂家的管理(1）请回答外包厂家的选择方法及管理方法，请把外包厂家的品质实绩付上。
(包括了供应商和外包过程的控制，需要提供供应商清单，供应商分级管理，业绩评估，审核计划和审核结果。
)(2）请回答有无外包厂家的监查、指导计划书。
(供应商分级管理，业绩评估，审核计划和审核结果。
发生质量问题的整改要求，索赔等等都可提供。
)。