真空导入成型工艺工艺流程.pptx
简述真空树脂导入成型工艺流程及注意事项
简述真空树脂导入成型工艺流程及注意事项Vacuum resin infusion molding (VRIM) is a manufacturing process that involves the use of a vacuum to distribute resin throughout a composite material. This process is commonly used in the aerospace, automotive, and marine industries to produce lightweight, high-performance components. VRIM begins with the preparation of a mold and the selection of suitable materials, such as resin, reinforcements, and release agents.真空树脂导入成型工艺是一种制造过程，涉及使用真空将树脂分布到复合材料中。
这个过程通常用于航空航天、汽车和船舶等行业，以生产轻量化、高性能的组件。
真空树脂导入成型的第一步是制备模具，并选择适用的材料，如树脂、增强材料和脱模剂。
One key aspect of the VRIM process is the creation of a vacuum bag setup, which is used to draw resin into the mold cavity. The vacuum bag is typically made from a flexible, airtight material and is placed over the mold and reinforcements. Once the bag is sealed, a vacuum pump is used to remove air from the cavity, creating a pressuredifferential that allows the resin to be infused into the reinforcements.真空树脂导入成型工艺的一个关键方面是建立真空袋系统，用于将树脂吸入模腔。
新材料真空灌注工艺
❖ 5. 法兰边铺双面棉胶条，铺密封胶条
❖ 6. 铺袋膜，袋膜适度要有余量，不要留下太大的褶皱，但也要给铺 管道的区域留下空间，太松或太紧都会造成树脂淤积或异常灌注。
❖ 7.抽气管连接树脂收集器，再连接真空泵。
更大功率的泵将帮助灌注更快地进行。 收集器是一个密封容器，一端连接铺层，收集器的作用是防止树脂进入真 空泵，注：使用树脂回收罐之前，将一些脱模蜡涂在罐的内部，以保证固化的树 脂可以很容易地移除。
浸渍铺设好的纤维增强材料。当然还有一些导流介质来辅助树脂的流动。
2. 真空辅助工艺原理 (俗称湿法)
手糊产品后加真空辅助是抽走预浸纤维布的多余树脂（通俗叫法手糊） 铺层结束完，铺设辅助材料。第一步铺带脱模布和带孔薄膜，第二步铺吸 胶毡，第三步铺设真空袋，连接真空管。第四步开始抽真空。
图1
二 真空导入工艺的优势 和缺点
2.树脂的放热峰温度 ❖ 树脂的放热峰温度不应过高，生产厚壁制品时，放热峰温度过高容易产生爆聚。
同时反应放热峰温度又不能太低，放热峰温度过低容易导致凝胶时间过长，造成 流胶现象，固化不良，影响产品质量。
❖ 二增强材料
❖ 增强材料对树脂的浸润性好坏直接影响所生产产品性能的优劣。一般来说，对于 真空灌注成型工艺，连续毡优于短切毡，编织布好于方格布，连续毡和编织布更 有利于树脂在整个密闭体系中的流动；若生产碳纤维制品，选材时应考虑用与碳 纤维浸润性好的树脂。
❖ 一 真空导入原理，成型方法介绍 ❖ 二 真空导入优势和缺点 ❖ 三 真空导入主材，辅料介绍 ❖ 四 真空导入工艺---操作流程 ❖ 五 真空导入影响产品质量的因素 ❖ 六 操作注意事项
1、真空导入工艺原理 （俗称 干法）
真空阳模吸附成型工艺课件
试验要求
➢耐高温实验—门内饰板上饰板为90±5℃，该实验是检测皮革与骨架吸附可靠 性的实验，如果皮革、胶水、工艺没有选择好将会出现皮革与骨架分离，产品表 面表现为气泡。 ➢耐光照实验—评定试样表面的变化，评定试样表面的变色色牢度，应无渗出物、 黑斑、粉化、龟裂、色泽度无明显变化。 ➢阻燃性实验—法规要求，燃烧速度必须达到≤100mm/min，根据GB7258-2012 要求燃烧速度必须达到≤700mm/min。
真空阳模吸附成型工艺
2014-7-21
技术要求
➢吸附胶水的选择——胶水的成分也是至关重要，根据骨架材料及发泡层成分来选择，选 择胶水时一定也要做好相关的实验，例如其激活温度，黏贴效果等。
➢模具型腔间距——如果一副模具两穴以上产品时，中间的间距等于产品放置在模具上的 高度，否则会吸不到位，或吸破。
➢包覆材料选择——各种表皮及发泡层的组合有不同的效果，如PVC+PP，PVC+PE 复合后 皮革柔软度不一样。发泡层为PE 的较软，手感好，但PVC+PE 皮革压缩后回复性差，拉伸 较大，皮纹不清晰，PVC+PP 抗拉性好，皮纹拉伸后较清晰，因此需要根据实际需要去选 择皮革种类。选材时应该考虑皮革片材的性能，一般要求抗拉强度、撕裂强度、断裂伸长 率、加热收缩率、阻燃性能等。
喷胶用的喷枪
喷胶后 的护板本体
为达到更好的吸附效果，采用喷枪将胶水均匀的喷洒在上护板本体上。
2014-7-21
真空阳模吸附成型工艺
表皮加热 箱及温度 控制柜
护板本 体加热箱
为激活胶水，分别将上护板本体与表皮进行加热， 并采用温度控制柜进行温度控制，表皮加热温度约 135℃，上护板本体加热温度为45℃。
➢真空时间及吸附保压时间—保压时间短拉伸定型不到位，皮革回弹，胶水附着 力差，皮革反包不到位，会造成后续包覆不平。
真空树脂导入成型工艺流程注意事项
真空树脂导入成型工艺流程注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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真空导入成型 工艺
第三步：增强材料铺设选用增强材料-玻璃纤维，碳纤维，夹心材料…这 要依据制品强度要求来定。选择增强材料对积层工艺来说是很重要的 一步，但对于VIP要多考虑几点。虽然所有织物都可以用，但不同的 材料和织法会影响树脂流速。
VIP工艺的应用领域
1）船艇工业--船体，甲板，方向舵，雷达屏 蔽罩
VIP工艺的应用领域
2）风电能源--叶片，机仓罩 3）体育休闲--头盔，帆板 4）汽车工业--各类车顶，挡风板，车厢 5）建筑领域--建筑物顶部件，建筑模板 6）农业和园艺--粮仓圆盖，农机保护盖
其他问题
1、当然任何一个工艺不可能是十全十美的， 目前来说VIP所需的一次性耗材很大一部分 需要进口，提高材料成本。
2、另外对操作人员的技能要求更高。每一过 程都仔细按步骤做好才能进入下一步的操 作，否则会造成不能逆转的损失。
第六步：配树脂抽真空达到一定要求后，准备树脂。按凝胶 时间配入相应的固化剂，切记不能忘加固化剂，否则很难 弥补。不过一般真空导入树脂含有固化指示剂，可以从颜 色上来判断是否加了固化剂。
第七步：导入树脂把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据 进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。
第八步：脱模树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空袋材料。 从模具上取出制品并进行后处理。
第四步：真空袋材料铺设先铺上脱模布，接着是导流布，最后是真空袋。 在合上真空袋之前，要仔细考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有的 地方树脂会无法浸润到。铺设时要非常小心，以免一些尖锐物刺破真 空袋。
工艺流程
第五步：抽真空铺完这些材料后，夹紧各进树脂管，对整个 体系抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这 一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体 入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整 个制品报废。
真空导入
铺放脱模布
真空袋压树脂注入工艺流程
5铺放导流网
铺放导流网时，导流网的边缘离增强材料的边缘3-5cm 左右远，即导流网的面积比增强材料的面积略微小一 些，当树脂在浸润没有导流网的增强材料时，速度比 有导流网的地方要慢得多，这样可以使树脂有充分的 时间来浸润增强材料，还能减少树脂的浪费。导流网 与导流网之间的搭接距离应尽可能小，但不应出现没 有导流网得地方。导流网一般也用极少量的黑色密封 胶带粘在脱模布上，而不用定位胶。
固化体系的选择
由于真空袋压树脂注入工艺一般采用的是已经 加入促进剂的树脂，因此在使用之前只需加入 引发剂即可。常用的引发剂是过氧化甲乙酮。 引发剂的用量与所需的凝胶时间和充模时的温 度有很大的关系，因为真空袋压树脂注入是闭 模成型，因此湿度对引发剂的用量基本没有影 响。
真空袋压树脂注入工艺所需材料
（3）脱模布：低孔隙率、低渗透率的纤维 织物可改善制品的表观，防止真空袋粘在 制品上。 （4）中空螺旋管：主要用作树脂流道和袋 膜内抽气管。 （5）树脂进料管：用来连接树脂灌和注入 口的塑料管，在承受一个大气压的情况下 而不变形。 （6）抽气管：用来连接抽气口和树脂收集 气及树脂收集器与真空泵的塑料管，能承 受一个大气压而不变形，通常直径比树脂 进料管要小。
真空导入工艺图
真空导入工艺的发展
真空导入是一种新颖的复合材料成型工艺，以即经济 又安全的方法生产高品质的大型复合材料制品见长。 真空导入工艺始于80年代末，1990年初获得专利，最 初公众反应平平。在1996年SPI复合材料年会上引起 重视并成为热点。
真空导入产生的背景
（1）环保法规的要求。 （2）巨型制品成型工艺的要求。
真空导入成型工艺实验报告
真空导入成型工艺实验报告
实验目的：
通过对真空导入成型工艺实验的研究，掌握具有真空环境下热塑性材料的熔融和成型特性，了解真空导入成型工艺的成型原理，为进一步优化工艺参数提供参考。
实验原理：
真空导入成型是一种利用热塑性材料在真空环境下通过热和压力使其熔融并在模具中形成所需形状的工艺。
在真空环境下，材料内的气体被逼出，减少了气泡和亚表面打磨问题，提高成型质量。
其主要工艺过程包括：填料、加热、真空、加气、加热、冷却等。
实验步骤：
1. 准备工作：选择合适的热塑性材料和模具，对模具表面进行处理，选择合适的填充料。
2. 填料：将预先混合好的填料按照一定比例放入模具中。
3. 加热：将模具放置在真空炉中，按照工艺要求加热至预设温度，使填料熔化。
4. 真空：打开真空泵，排除箱体内的气体，使填料中的气体逸出。
5. 加气：在真空环境下，开启气阀，将气体缓慢注入模具中，使材料充满模具。
6. 加热：维持一定的温度，在一定压力下进行加热，直到材料达到所需成型温度。
7. 冷却：停止加热，将模具从真空炉中取出，使其自然冷却。
取模后进行后续处理。
实验结果：
通过实验可以得到真空导入成型工艺中的材料熔化特性、模具填充特性、真空逸出特性、加气特性、成型特性等参数和性能指标。
同时可以优化工艺参数，进一步提高成型品质。
实验结论：
真空导入成型工艺是一种先进、高效的热塑性材料成型工艺，其能够提高成型品质，减少气泡和亚表面打磨问题。
优化工艺参数可以使成型品质更加优良。
高分子材料成型加工中的真空成型工艺
高分子材料成型加工中的真空成型工艺
对于高分子材料的成型加工过程，真空成型工艺是一种常用且有效的方法。
通过利用真空环境下的气压差异来塑造材料形状，可以获得高质量、精确尺寸的成品。
本文将详细介绍高分子材料成型加工中的真空成型工艺。
一、原理介绍
真空成型利用真空环境中的气压差异来实现对材料形状的塑造。
在真空状态下，材料表面会受到外部气压的压力，从而使材料顺利地填充模具的每一个角落，达到更加精确的成型效果。
真空成型过程中，通常会在模具内表面喷涂上特殊的涂层，以帮助材料更好地附着并保持形状。
二、步骤详解
1. 准备工作：首先需要选择合适的高分子材料和模具，确保材料具有良好的可塑性和热稳定性。
然后在模具内表面喷涂上隔离剂，以防止材料黏附。
接着将材料预热至适宜温度，以保证成型效果。
2. 吸附与成型：将预热好的材料放入真空成型机中，启动真空泵将容器内部抽空至一定压力。
在真空环境中，材料表面会受到外部气压的作用而迅速填充整个模具。
待成型完成后，关闭真空泵使压力恢复正常，取出成品即可。
三、优点与应用
1. 高质量成型：真空成型可以保证材料充分填充每一个细节，确保
成品的准确尺寸和表面光滑度。
2. 生产效率高：真空成型工艺简单易行，操作方便快捷，适用于大
规模生产和定制加工。
3. 应用广泛：真空成型可用于生产各种高分子制品，如汽车零部件、家具、包装材料等领域。
总结：真空成型工艺在高分子材料成型加工中具有重要的应用意义，能够帮助生产厂家提高生产效率、降低成本，并获得高质量的成品。
随着技术的不断发展，相信真空成型工艺在未来会有更广阔的应用前景。
真空成型技术PPT课件
更换下模或下模凹模位置重新调整
• 设备介绍
◆四工位内胆设备参数控制:
• 水压：0.2Mpa. 模温：90 ±10℃ • 气压：≥0.6Mpa 加热中心温度：220±10℃ • 电压：380V±5V 加热时间：55±2秒 • 真空：-0.08Mpa 冷却时间：20±5秒
◆四工位内胆常见问题分析及对策
• 设备介绍
• 一.成型设备的构成:
基本要素:1成型模,2加热器,3楦头,4真空装置,5模具升降装置 辅助装置:板材移动装置,成品取出,电,汽,油管道及控制系统
• 二.社内现有的成型设备介绍:
1.门胆成型机:单工位 1 台,四工位 1 台 2.内胆成型机:八工位 2 台,五工位2台,四工位1台
• 设备介绍
板材确认及存放时按规定封存
[知识共享] 品质保证
➢ 检查确认 ➢ 顺次检查 ➢ 自主检查
• 品质保证
■ 检查确认： 一.首检确认: 1.仔细检查胆是否有开裂、凹瘪、划伤或角部、抽芯
处过薄、冲切毛边过大等缺陷， 2.检查制品尺寸是否符合初物检查要求。若合格,转
入批量生产；若不合格,适当调整工艺参数、直至 出现合格品后，方可转入批量生产;
方法:
1.板厚度加大,板面积减小;
2.板厚度减小,板面积加大;
3.在最小厚度的条件下:以预算为基准,先进行实验生产的方法(板 材厚度和加热时间成正比) 。
• 板材介绍
✓ ABS板—主要化学成分是丙乙烯丁二烯丙烯氰， 性能:1.无定形料,吸湿性强,不易分解;2.流动性中 等; 3.综合性能良好,冲击韧性,机械强度较高,尺 寸稳定,耐化学性,电性能良好,易于成型和机械 加工;无毒；
考虑冷却水管与排气管的交叉性;
真空导入工艺的介绍
真空导入工艺的介绍在目前的材料中，复合材料因其质轻高强而被广泛应用。
针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。
由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，都现在兴起的真空导入工艺，与真空导入相关的工艺还有树脂传递模塑（RTM)，真空辅助RTM (VARTM)，真空袋压，SCRIMP,SRIM(Structural Reaction Molding),RTI(resin film infusion).但都有一些差别，很多文章中都介绍过，这里就不赘述了。
1.真空导入工艺（Vacuum infusion process,VIP)真空导入工艺（Vacuum infusion process)，简称VIP，在模具上铺“干”增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力吧不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）建立一个闭合系统。
真空导入工艺公诸于世很久了，这个工艺在1950年出现了专利记录。
然而，直到近几年才得到了发展。
由于这种工艺是从国外引入，所以在命名上有多种称呼，真空导入，真空灌注，真空注射。
2．理论真空导入工艺能被广泛的应用，有其理论基础的，这就是达西定律（Darcy’s Law）t =ℓ 2h/(2 kDP )t 是导入时间，由四个参数来决定。
h-树脂粘度，从公式上可以看出所用树脂的粘度低，则所需导入时间就短，因此真空导入所用的树脂粘度一般不能太高。
这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。
ℓ-注射长度，指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离，距离长当然所需的时间亦长。
DP-压力差, 体系内与体系外压力差值越大，对树脂的驱动力也越大，树脂流速越快，当然所需导入时间也越短。
真空导入成型工艺工艺流程
THANK YOU
感谢聆听
原理
该工艺基于真空吸力原理，通过创建模具内部的负压环境，使得 液态或半固态材料在外部大气压力的作用下被吸入模具中，并在 模具内完成填充、流动和固化等过程，最终获得所需形状和性能 的制品。
工艺流程简介
01
02
03
04
准备阶段
包括模具设计、制造与装配， 以及材料的准备和预处理等。
真空导入阶段
将液态或半固态材料通过特定 的进料系统导入模具中，同时 启动真空系统以创建负压环境 。
设备调试
根据工艺参数和产品要求，对设备进行调试和优化，以确保生产过程的稳定性和 产品质量的一致性。
03
真空导入成型工艺详细流程
模具装配与密封
模具准备
选择适当的模具材料，并进行加工和抛光，确保模 具表面光滑、无缺陷。
模具装配
将模具各部分按照设计要求进行装配，确保模具的 准确性和稳定性。
密封处理
在模具的合模面上涂抹脱模剂，并放置密封条，以 防止树脂泄漏。真空Fra bibliotek统启动及参数设置
80%
真空泵启动
打开真空泵，检查真空系统的密 封性，确保无泄漏。
100%
参数设置
根据树脂的性质和工艺要求，设 置真空度、保持时间等参数。
80%
真空度检测
在树脂注入前，对真空度进行检 测，确保达到预设的真空度要求 。
树脂注入与固化过程控制
树脂准备
按照配比要求准备好树脂和固 化剂，并进行充分搅拌，确保 混合均匀。
05
设备维护与保养
设备日常保养项目
01
02
03
清洁设备
定期清理设备表面和内部 的灰尘、杂质，保持设备 干净整洁。
真空成型工艺
真空成型指在成型模具的上模或下模开出抽真空的细孔，利用真空产生的压力使皮面与模具更紧密地贴合，从而使产品的外观更符合设计要求的成型方法。
如果 PP 泡沫层有胶面那么就需要加热本体，如果 PP 泡沫层没有涂布胶面，在成型前还需要在本体预粘接面上喷涂粘接剂。
真空成型工艺流程：1、首先注塑得到塑料件本体2、在本体上钻孔，我看到的孔大约是 0.8mm 左右，分布的方法是在曲率变化小的表面分布较少，较均匀，曲率变化大的表面，如圆角，型面变化处等较多较密集3、表面打磨，目的是不要在表面留下钻孔产生的塑料渣和毛刺4、在塑料件表面喷胶，并把零件温度提高到 50 度左右（主要是为了保证胶水的合适工作温度）。
5、对 PVC 表皮加热，温度控制在 50 度左右。
6、将喷有胶水的塑料件放在真空成型设备上的简易磨具上，在其上把 PVC 表皮张平悬空放置，抽真空瞬间成型，然后保持一段时间，最后切割表皮，取出工件。
7、经检验合格后，切除多余表皮。
注意要点：1．使用真空成型时，由于空气压力和材料强度的原因，细小的圆弧是很难成型的，表面的皮纹一般选大一些；2．由于空气压力分布的不均匀性，产品局部的剥离强度是不一样的，在耐寒耐热试验和实际使用中也许会发生脱胶剥离现象；3.由于易发生漏气现象，所以真空模具在制造时，模具边缘处，重点尺寸要求部位的气孔排布要好好考虑，同时成型后如果工序允许，应添加手工修整人员，可以极大的提高产品品质。
4．使用真空成型工艺，所用本体的高度变化较小时成型效果最好，高度尺寸变化较大的部位易成型失败，所以主要应用在面板类的表面成型。
阳模吸塑与阴模吸模工艺的区别一、阳模吸塑成型主要过程：1、将表面已有花纹的片才加热至成型温度2、上升阳模，使表皮与模具贴上3、开启阳模真空抽吸系统，在压力作用下，表皮会紧贴阳模4、冷却降温5、脱模，得到制品阳模吸塑成型优点：1、模具投资小，寿命长2、生产效率高阳模吸塑成型缺点：1、由于花纹是预先做好的，在表皮拉伸过程中，花纹效果会有所损失。
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• 7、Although the world is full of suffering, it is full also of the overcoming of it.----Hellen Keller, American writer虽然世界多苦难，但是苦难总是能战胜的。20.8.520.8.520.8.5。2020年8月5日星期三二 〇二〇年八月五日
• 4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行 8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
密封胶 条
11
3.7 测漏仪
12
4.真空树脂导入法的操作步骤
4.1 模具准备，涂脱模剂 4.2 胶衣、产品积层（不含树脂的增强材料） 4.3 铺脱模布 4.4 铺导流布、导流管 4.5 粘贴密封胶条（可以提前） 4.6 铺真空袋膜 4.7 安装真空阀、快速接头和真空管 4.8 接气源，检验真空度 4.9 抽真空，导入树脂 4.11 产品固化 4.12 产品脱模
5
3.1 真空导入模具
6
3.2 真空泵及真空储压罐
7
3.3 树脂收集器
连接真空 储压罐
连接模具
8
3.4 管路和接头
真空 管
导流管 （缠绕 管）
树脂管
L型/T型 接头
导流管 （缠绕 管）
9
3.5 真空表/快速接头/底座
真空 表
快速 接头
底座
真空 表
真空度 调节器
10
3.6 真空袋材料
真空 袋膜
• 6、Almost any situation---good or bad---is affected by the attitude we bring to. ----Lucius Annaus Seneca差不多任何一种处境---无论是好是坏---都受到我们对待处境态度的影响。11时3分11时3分5Aug-208.5.2020
• 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5 日星期三
• •
T H E E N D 8、For man is man and master of his fate.----Tennyson人就是人，是自己命运的主人11:0311:03:108.5.2020Wednesday, August 5, 2020
9、When success comes in the door, it seems, love often goes out the window.-----Joyce Brothers成功来到门前时，爱情往往就走出了窗外。 11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
• 5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
真空袋成型工艺及应用
蔡卫社
1
主要内容
1. 真空袋成型工艺的定义 2. 真空袋成型工艺的优点 3. 常用设备/工装/耗材 4. 真空树脂导入法操作步骤 5. 真空导入的图片
2
1.真空袋成型工艺的定义
真空袋成型工艺，是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产 品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺方法，该方法适 合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用。
• 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
23
4·9th-1 密封真空袋膜
24
4·9th-2 密封真空袋膜
25
4·9th-3 密封真空袋膜
26
4·10th-1 检验真空度
27
4·10th-2 真空检测点
28
4·11th 抽真空加压
29
4·12th 导入树脂
30
4·13th 产品脱模
31
4·14th-1 脱模后的制件
32
5.真空导入的图片
5.1 真空导入中的船体 5.2 真空导入脱模后的船体 5.3 真空导入的夹心结构 5.4 真空导入平板
33
5.1真空导入中的船体
34
5.2真空导入脱模后的船体
35
5.3真空导入的夹心结构
36
5.4 真空导入平板
37
The End
THANKS!
38
• 1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
3
2.真空袋成型工艺的优点
1、产品的力学性能更好，提高20%以上 2、消除产品中的气泡 3、均匀加压，产品的性能均匀 4、可以成型特别大型的制件 5、减少挥发份对人员的损伤 6、比较精确地控制含胶量 7、控制产品的厚 8、改善制品表面的质量 9、减轻制品的重量
4
3.常用设备/工装/耗材
3.1 真空导入模具 3.2 真空泵及真空储压罐 3.3 树脂收集器 3.4 管路和接头 3.5 真空袋材料
13
4·1 胶衣喷涂
14
4·2nd-1 铺增强材料（用定型喷胶固定）
15
4·2nd-2பைடு நூலகம்铺增强材料
16
4·3rd 铺脱模布
17
4·4th 粘贴密封胶条
18
4.5th 布导气管
19
4·6th 在导气管上铺脱模布
20
4·7th 铺导流布
21
4·7th-2 导流布与导流管的连接方式
22
4·8th 安装导流管与树脂管