钻孔夹具设计

夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序——钻Φ11孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。

(一)问题的提出

本夹具主要用来钻Φ11孔，跟拨叉的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。

(二)夹具设计

1、定位基准选择

为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用可换钻套以利于在钻孔

2、切削力及夹紧力计算

刀具：硬质合金麻花钻，mm d 11=。

由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台,查《切削手册》表2.3，切削力计算公式为：

F

F F k f d C F y Z F f 0= 其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，mm d 8.40=，22.0=f ，k k k k hF xF MF F ⋅⋅=，k MF 与加工材料有关,取0.94；k xF 与刀具刃磨形状有关,取1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，则： N F 108125.122.08.441075.02.1=⨯⨯⨯=

采用开口夹紧螺栓左右移动来达到适当夹紧后本夹具即可安全工作.

3、定位误差分析

（1）定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为定位块,在加工时要保证夹具定位块的位置要求.

（2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。

钻套外径与衬套孔的最大间隙为：

026.0)011.0(015.0max =--=∆

衬套外径与钻模板孔的最大间隙为：

005.0023.0018.0max -=-=∆

则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为： 0.5mm 。

4、夹具设计及操作的简要说明

如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了可换装置。拆卸时，松开夹紧螺栓，实现工件的快换。

5、钻床夹具的装配图见附图