测量零件尺寸的工具和方法
检具百格线使用方法
检具百格线使用方法检具百格线是一种用于测量和校准零件尺寸的工具，其使用方法有很多种。
以下是关于检具百格线使用方法的50条详细描述：1. 选择适当的百格线，通常有直尺、卷尺、千分尺等不同类型的百格线供选择。
2. 把被测尺寸的零件放在平整的工作台上。
3. 将百格线沿着被测尺寸的边缘逐渐滑动，直到找到合适的格数。
4. 如果使用直尺式百格线，需要将其与被测尺寸的边缘边缘对齐，然后读取准确的尺寸值。
5. 如果使用卷尺式百格线，需要轻轻地将百格线套在被测尺寸上并扳开，然后可以看到尺寸值。
6. 使用千分尺百格线时，直接在被测零件上使用刻度尺进行度量，并读出相应的尺寸值。
7. 在使用时，要注意百格线的细节尺寸和刻度，确保读取尺寸值的准确度。
8. 使用百格线时，要确保被测尺寸的表面是干净平整的，以确保准确的测量结果。
9. 当操作过程中，要注意轻轻的移动百格线，避免伤到零件表面。
10. 使用百格线时要保持手部稳定，避免因手部晃动造成误差。
11. 在测量过程中要保持注意力集中，避免因疏忽而读取错误的尺寸值。
12. 在使用百格线时可以借助放大镜或显微镜来进行更精确的尺寸检验。
13. 在使用直尺式百格线时，尽量让其与被测零件的边缘平行，以确保准确测量。
14. 使用百格线时要遵循标准的测量方法，确保工作结果的准确性。
15. 对于一些特殊形状的零件，可以采用多种角度和方向来检测尺寸，以确保准确性。
16. 对于内部尺寸的测量，可以使用百格线的端子来进行测量。
17. 在使用千分尺式百格线时，可以结合其他测量工具来进行对比校准，以确保准确读数。
18. 使用百格线时，要根据被测尺寸的特点选择合适的百格线类型。
19. 在使用百格线时，可以结合使用数字显微计等高精度测量设备，以提高测量准确度。
20. 在对尺寸进行测量时，要确保测量过程中不受外部因素的影响，例如温度、湿度等。
21. 在测量之前，要对百格线进行检查和校准，以确保其精准度。
22. 在实际使用中，要避免百格线与其他硬物相撞，以免造成损坏和误差。
最详细的游标卡尺和千分尺使用方法整理总结
游标卡尺和千分知识一、游标卡尺读数游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。
通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。
尺的第1格对齐，则 工件的厚度为0.02mm。
同理，测量0.06mm或0.08mm 厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。
读数方法，可分三分步骤；1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。
图2 0.02mm游标卡尺的读数方法如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0 线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。
副尺0 线后的第9条线表示：0.02 X9= 0.18 mm所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18 mm2．游标卡尺的使用与注意事项（1）游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。
如图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法， d)图为测量工件深度的方法。
图3 游标卡尺的应用a) 测量工件宽度 b) 测量工件外径 c) 测量工件内径 d) 测量工件深度 （2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：1) 使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
2) 测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。
且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。
3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。
4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。
以防生锈或弯曲。
图4 带表卡尺随着科技的进步，目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标卡尺。
量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺
量具使用－1.钢直尺、内外卡钳及塞尺介绍钢直尺、内外卡钳及塞尺使用一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二内外卡钳a)内卡钳 b)外卡钳图1-3 内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。
1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形图1-4 卡钳钳口形状好与坏的对比状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如图1-5(a)所示。
但不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
如图1-5(c) 所示。
正确(a)错误错误(b) (c)图1-5 卡钳开度的调节2 外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
量检具的使用
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃 和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进 行测量，不应当用平面形测量刃进行测量 。测量沟槽宽度时，也要放正游标卡 尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜。
图1
图2
图3
图4
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五、螺 旋 测 微 器
各种螺旋测微器的结构大同小异，常用外径螺旋测微器是用以测 量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (测量孔壁厚度的螺 旋测微器，其量面呈球弧形 )。螺旋测微器由尺架、测微头、测力装置 和制动器等组成。下图是测量范围为 0～25mm的外径螺旋测微器。
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测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测帽来转动测微螺杆，使测 砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读 数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。 使用螺旋测微器测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。 如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转 测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
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螺 旋 测 微 器的读数方法
螺旋测微器的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基 准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的 两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开 0.5mm。
螺旋测微器的具体读数方法可分为三步： （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的 0.5mm的刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的 中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。 （3）将上面两个数相加，即为螺旋测微器上测得尺寸。
各种测量工具使用方法大全
一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
下图是常用的150 mm钢直尺。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二、内外卡钳下图是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。
1、卡钳开度的调节首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，下图所示为卡钳，钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如下图1所示。
但不能直接敲击钳口，如下图2所示。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
如下图所示。
2、外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如下图，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。
(机械制造行业)常用测量工具及测绘方法__机械制图大型测绘指导书
《机械制图》大型测绘参考资料测绘图，是一种徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制工作图(零件图)的依据。
〈一〉测绘图所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。
一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
最常用的量具有钢尺和卡钳。
如下图1所示。
（1）钢尺（2）外卡（3）内卡(4) 游标卡尺（5）千分尺图1 常用测量工具用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸可以直接在钢尺的刻度上读出。
卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。
外卡钳用来测量零件的轴径（图2a）；内卡钳用来测量孔径（图2b）。
这两种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢尺上读出。
图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方便。
因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内(外)卡钳量出图 1 钢尺和卡钳测量长度的内(外)径尺寸，就等于外(内)卡钳在钢尺上所量的距离。
在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。
壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图所示。
所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的尺寸。
如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔的中心距。
图2 内卡钳与外卡钳测量法图3 两用卡钳图4 同边卡钳以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。
但精度不高。
如果要求测量的精度很高，就需要用精密的量具或者卡尺。
如图5是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡尺），由钢尺和卡钳联合组成。
这种卡尺有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。
卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺〈2〉（又叫游标尺）的全长等于主尺9格的长度，也就是说每一格等于1/10 *9=0.9毫米。
所以，这种卡心能够很准确地读出1-0.9=0.1毫米的精确度。
零件的测量
例：轴Φ20-0.014，dmin=19.986<da<20=dmax 则合格
用千分尺测量时，千分尺不确定度（测量方法极限 误差）δeim=±0.004=4μm，测量仪器误差反应在测量结 果中。
当轴实际值为：
20 20.004不合格品
当轴实际值为：
判合格品 19.982 19.986不合格品 19.996 20 合格品 判不合格品 19.986 19.990合格品
游标卡尺的测量方法
1. 测量外形尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍 大，再把固定测量爪（左边一爪）与被测表面靠上， 然后慢慢推动尺框（带游标的框），使活动测量爪 轻轻地接触被测表面，并稍微游动一下活动测量爪， 以便找出最小尺寸部位，可获得正确的测量结果。 卡尺的两个测量爪应垂直于被测表面。同样道理， 读数之后要先把活动测量爪移开，再从被测件上取 下卡尺；在活动测量爪还没松开之前，不允许猛力 拉下卡尺。 2. 测量内孔直径时，应先把测量爪张开得比被测尺寸 稍小，再把固定测量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉动 尺框，使活动测量爪沿着直径方向轻轻接触孔壁， 再把测量爪在孔壁上稍微游动一下，以便找出最大 尺寸部位。注意测量爪应放在孔的直径方向。
千分尺的读数方法
1. 先读出固定套筒上露在外面的刻线数值，中 线之上为整毫米数值，中线之下为半毫米数值。 2. 再读出在微分筒上从零开始第x条刻线与固定 套筒上基准线对齐的数值，x乘以其测量精度 值0.01mm即为读数不足0.5mm的小数部分。
读？
零件的测量训练
1、使用游标卡尺测量零件
2、使用千分尺测量零件
原理
一、游标卡尺的精度： 为什么游标卡尺测量精度可达0.1 mm，甚至可达 0.05 mm、0.02 mm呢？原来是因为游标卡尺巧妙地 运用了游标尺与主尺最小刻度之差，如果将主尺上 的9 mm等分10份作为游标尺的刻度，那么游标尺上 的每一刻度与主尺上的每一刻度所表示的长度之差 就是0.1 mm，同理，如果将主尺上的19 mm、49 mm 分别等分20份、50份作为游标尺上的20刻度、50刻度， 那么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所示 的长度之差就分别为0.05 mm、0.02 mm. 因此游标卡 尺的测量精度可达0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm.
(整理)各种检测量具使用方法
游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
--------------------------刻线原理 如图7－8 a ）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm ，取主尺49mm 长度在刻尺上等分为50个格。
即：副尺每格长度＝主、副尺每格之差＝1mm －0.98mm=0.02mm读数方法 如图7－8 b ）所示，游标卡尺的读数可分为三步：第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。
如图7－8b ）中的读数为：23＋12×0.02=23.4（mm ）测量方法 游标卡尺的测量方法如图7－9所示。
其中图a ）为测量工件外径的方法，图b ）为测量工件内径的方法，图c ）为测量工件宽度的方法，图d ）为测量工件深度的方法。
注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项：使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。
若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。
当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。
不得用卡尺测量毛坯表面。
使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。
游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。
高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。
双曲面如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法-------------------------- 百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。
常用测量工具
常用测量工具
一般量具使用方法培训课程
1
游标卡尺
❖ 用途: 适用于一般机械加工 钳工 检验工作. 可测量内 外形尺寸,深度,孔距等
❖ 分类 游标卡尺目前有游标式,表盘式,数显式三种
❖ 各部位名称及作用 1. 外测量爪：测量外径，厚度，长度，等 2. 内测量爪：测量内径，槽宽，等 3. 深度尺：测量深度，长度，高度差等
部零件,测量面涂上防锈油,放入工具盒. 5. 使用时必须轻拿轻放，避免碰撞
3
游标卡尺
读数方法 ❖ 量程一般0-200mm,0-500mm ❖ 尺身刻度每一分格为1mm,游标刻度每一分格为
0.02mm ❖ 游标卡尺是以游标的零刻度线为基准线进行读数
注意事项 ❖ 测量前要注意测量件的尺寸在卡尺量程范围 ❖ 测量时测量面和被测件面要求垂或平直接触,不可
7
千分尺
用途 ❖ 用于测量机械零件外径,球心外径,长度,漆包
线外径 分类 ❖ (游标,数显)外径千分尺, 深度千分尺 ,内径千 分尺
8
测量面 测杆
外径千分尺
固定套管
千分刻度线
20
25 45
40
测力装置
制动装置
微分管
9
外径千分尺
读数方法
❖ 千分尺分度值是0.01mm ❖ 固定套管上中心刻度线是作为微分筒读数基准线 ❖ 中心刻度线上下各有25个分度,每一个分长为1mm,上下分度刻度线间距
几种测量工具的使用方法
游标读数值为0.05mm的游标卡尺
• 主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上 的20格刚好等于主尺的39mm，则 游标每格间距=39mm÷20=1.95mm 主尺2格间距与游标1格间距相差= 2-1.95=0.05(mm) 0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。 同理，也有用游标上的20格刚好等于主尺 上的19mm，其读数原理不变。
游标读数值为0.02mm的游标卡尺
• 主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上 的50格刚好等于主尺上的49mm，则 游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差= 1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
（a）0.1mm游标卡尺 （b） 0.05mm游标卡尺 （ c） 0.02mm游标卡尺
• （5） 使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与 零件被测量的尺寸方向一致。。
• （6） 用百分尺测量零件时，最好在零件上进行 读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的 磨损。
• （7）在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心 不要读错0.5mm。
• （8）为了获得正确的测量结果，可在同一位置上 再测量一次。
游标卡尺的测量范围及其游标读数值
测量范围 游标读数值 测量范围
0～25 0～200 0～300
0.02；0.05； 0.10
0.02；0.05； 0.10
0.02；0.05； 0.10
300～800 400～1000 600～1500
0～500
0.05；0.10 800～2000
游标读数值 0.05；0.10 0.05；0.10 0.05；0.10
各种量具的原理及使用方法
1.游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm 和0.02mm三种。
下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。
刻线原理 如图7－8 a）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。
即：副尺每格长度＝ 主、副尺每格之差＝1mm －0.98mm=0.02mm读数方法 如图7－8 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步：第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。
如图7－8b）中的读数为： 23＋12×0.02=23.4（mm）测量方法 游标卡尺的测量方法如图7－9所示。
其中图a）为测量工件外径的方法，图b）为测量工件内径的方法，图c）为测量工件宽度的方法，图d）为测量工件深度的方法。
注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项：使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。
若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。
当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。
不得用卡尺测量毛坯表面。
使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。
游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。
高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。
2如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。
种类有外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺。
量具的使用方法
量具旳使用措施
(a)
量具旳使用措施
测量时不要用手抓住卡钳测量，图1-8b 所 示，这么手感就没有了，难以比较内卡钳在零 件孔内旳松紧程度，并使卡钳变形而产生测量 误差。
(b)
量具旳使用措施
4 卡钳旳合用范围 卡钳是一种简朴旳 量具，因为它具有构造简朴，制造以便、 价格低廉、维护和使用以便等特点，广泛 应用于要求不高旳零件尺寸旳测量和检验， 尤其是对锻铸件毛坯尺寸旳测量和检验， 卡钳是最合适旳测量工具。
图2-4 游标读数原理
量具旳使用措施
游标读数值为0.1mm旳游标卡尺
如图2―4(a)所示，主尺刻线间距（每格）为1mm，当游标
零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上旳第10刻线恰好指
向等于主尺上旳9mm，而游标上旳其他刻线都不会与主尺上任何
一条刻线对准。
游标每格间距=9mm÷10=0.9mm
主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm
0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出旳最小数值，再也不能
读出比0.1mm小旳数值。
当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后旳第1根刻线与主尺刻 线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后旳第2根刻线 与主尺刻线对准，依次类推。
量具旳使用措施
若游标向右移动0.5mm，如图2-4(b)， 则游标上旳第5根刻线与主尺刻线对准。 由此可知，游标向右移动不足1mm旳距 离，虽不能直接从主尺读出，但能够由 游标旳某一根刻线与主尺刻线对按时， 该游标刻线旳顺序数乘其读数值而读出 其小数值。例如，图2―4(b)旳尺寸即为： 5×0.1=0.5(mm)。
量具旳使用措施
三 塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床 尤其紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间旳间 隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一旳薄钢片构 成（图1-10）按照塞尺旳组别制成一把一把旳 塞尺，每把塞尺中旳每片具有两个平行旳测量 平面，且都有厚度标识，以供组合使用。
外径千分尺的测量步骤
外径千分尺的测量步骤
千分尺是一种高精度的测量工具，可以用于测量小零件的尺寸，其中外径千分尺常用于测量圆柱体的外侧尺寸。
以下是一般的外径千分尺测量步骤：
1.选择适当的千分尺：外径千分尺有不同的测量范围和精度等级，应该根据所测零件的直径大小和精度要求选择合适的千分尺。
2.清洁被测零件和千分尺：将被测零件和千分尺的测量面彻底清洁，除去尘土和油渍等污物，以确保测量结果的准确性。
3.放置被测零件：将被测零件用手或夹具轻轻夹紧，并确保其与千分尺测量面接触良好，且不会发生摇晃或旋转等误差。
4.读取千分尺示数：轻轻转动千分尺的定位螺钉，调整千分尺刻度盘的旋转，直到千分尺的测量面与被测零件接触，并且螺钉紧固。
然后，读取千分尺示数，其中最后一位是小数点后的千分位。
5.计算测量结果：将读取的千分尺示数与千分尺分度值相乘，得到实际测量值。
如果需要精确到更高位数，可以使用显微镜或其他测量工具进一步测量。
6.确认测量误差：在进行测量之前，应该对千分尺进行检验和校准，以确保其测量误差不超过规定的精度范围。
如果发现测量结果偏差较大，应该重新进行校准。
7.维护和保养：使用后，应该将千分尺和其他测量工具清洁干净，并妥善保管。
避免受潮、摩擦和高温等因素，以延长其使用寿命和保持准确性。
总之，外径千分尺的测量步骤需要认真严谨，遵循标准操作程序，以确保测量结果的准确性和稳定性，提高生产和加工效率。
常用测量工具使用方法
量具的维护和保养
正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之
一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在 使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必 须做好量具的维护和保养工作。 1、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面 都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。 用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测 量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面 是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。 2 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、 榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也 不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下 来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里 ，免使尺身变形。
游标卡尺
常用的150mm，50分度游标卡尺的结构型式之 一
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉； 5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
应用范围
游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用
在以下这四个方面： 1）测量工件宽度 2）测量工件外径 3）测量工件内径 4）测量工件采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，
使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声 音，表示压力合适，并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直， 不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻 轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
6、不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁
性工作台上，以免使量具感磁。 7、 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不 平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形 、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不 允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法 修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使 用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后 再继续使用。 8、 量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或 有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放 在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。 9、精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的 精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度， 以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。
零件的测量方法和测量工具
零件的测量方法和测量工具一、引言在制造业中，零件的精确测量是非常重要的，因为只有确保零件尺寸的准确性，才能保证产品的质量和性能。
本文将介绍一些常用的零件测量方法和测量工具，以帮助读者更好地理解和掌握零件测量的技术。
二、测量方法1. 直接测量法直接测量法是最常用的测量方法之一，它通过使用测量工具直接测量零件的尺寸。
常用的直接测量工具包括游标卡尺、千分尺和卡规等。
这些工具可以准确地测量零件的长度、宽度、厚度等尺寸。
2. 间接测量法间接测量法是通过测量零件的其他尺寸或特征，间接推导出目标尺寸的测量方法。
常用的间接测量方法有投影测量法、角度测量法和比例测量法等。
例如，在投影测量法中，可以利用光学投影仪或投影座标测量机来测量零件的形状、轮廓和曲面等特征，从而间接得出尺寸信息。
3. 非接触测量法非接触测量法是一种不需要直接接触零件的测量方法，它通过使用光学、激光或电磁等技术，测量零件的尺寸和特征。
常见的非接触测量工具有激光扫描仪、光学测量仪和三坐标测量机等。
这些工具可以实现高精度的测量，并且适用于复杂形状的零件。
三、测量工具1. 游标卡尺游标卡尺是最常用的测量工具之一，它通常由一个固定尺和一个可移动尺组成。
通过将可移动尺与固定尺对齐，可以直接读取零件的尺寸。
游标卡尺适用于直接测量长度、宽度和厚度等尺寸。
2. 千分尺千分尺是一种高精度的测量工具，可以测量零件的尺寸到千分之一毫米的精度。
它通常由一个主尺和一个游标组成，通过读取游标上的刻度，可以得到零件的尺寸。
千分尺适用于对精度要求较高的零件进行测量。
3. 卡规卡规是一种用于测量零件内外直径和深度等尺寸的工具。
它通常由两个可移动的尖嘴和一个刻度尺组成。
通过将尖嘴夹住零件，并读取刻度尺上的数值，可以得到零件的尺寸。
卡规适用于测量圆柱形零件的尺寸。
4. 光学投影仪光学投影仪是一种用于测量零件形状、轮廓和曲面等特征的工具。
它通过将零件放置在投影仪的工作台上，利用光学放大和投影的原理，将零件的特征投影到屏幕上进行测量。