最新p发电洞进口、渐变段及上平洞段施工方案
5#导流洞闸室及渐变段混凝土施工技术措施
5#导流洞闸室及洞身剩余混凝土施工技术措施1概述1.1措施编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《5#导流洞工作闸室体型图》（图号：ND62-KM0346-0944-61-DZ-109~110）；2、《5#导流洞工作闸室埋件图》（图号：ND62-KM0346-0944-61-DZ-111）；3、《5#导流洞工作闸室钢筋图》（图号：ND62-KM0346-0944-61-DZ-112~117）；4、《5#导流洞工作闸室686.7启闭机平台钢筋图》（图号：ND62-KM0346-0944-61-DZ-118~119）；5、《5#导流洞渐变段Ⅰ钢筋图》（图号：ND62-KM0346-0944-61-DZ-64~65）；6、《5#导流洞渐变段Ⅱ钢筋图》（图号：ND62-KM0346-0944-61-DZ-66~67）；7、《设计通知单》施工专业第2007-097号；8、《设计通知单》施工专业第2009-001号；9 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；10、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；11、其他相关施工技术规范。
1.2工程概况5#导流洞渐变段Ⅰ桩号为导5#0+158.426~导5#0+167.426，长9.0m，混凝土衬砌厚度 1.0m，衬砌后断面由7.0×9.0m城门洞形渐变为 6.0×8.0m矩形断面，半径为4.04~0.00m，底板高程EL660.00，底板坡度0%。
5#导流洞渐变段Ⅱ桩号为导5#0+191.643~导5#0+200.643，长9.0m，混凝土衬砌厚度1.0m，衬砌后断面由6.0×11.18m矩形渐变为12.0×12.0m城门洞形断面，半径为0.00m~5.77m，底板高程EL657.854~EL657.845，底板坡度1.0498%。
5#导流洞闸室段桩号为导5#0+167.426~导5#0+191.643，长24.217m，闸门形式为弧形工作闸门，底板高程EL660.00~EL657.854，导5#0+167.426~0+178.000段底板坡度0%，导5#0+178.000~0+191.643段底板坡度8.4%，底板[衬砌厚度2.5~1.354m，EL657.845 ~EL671.00高程边墙衬砌厚度3.50m，EL671.00以上边墙衬砌厚度1.50m，启闭机平台位于EL686.70高程，平台板厚0.3m，门槽尺寸为3.0×0.6m，支绞中心线桩号导5#0+186.926，高程EL671.200。
引水发电洞工程施工技术方案
引水发电洞工程施工技术方案一、施工规划1.施工方案规划根据招标文件，发电洞工程设有1#施工支洞，并设有指定弃渣场。
根据本工程特点及结合施工总进度安排，支洞控制的主洞段作为一个相对独立的施工区域，分为上、下游两个工作面，本标段施工任务仅为上游工作面，下游工作面为发电洞标。
由于1#、2#发电洞断面较大，且为圆形断面，地质条件较好，故采取阿特拉斯353E多臂钻配合手持风钻钻孔爆破开挖，采用全断面开挖，IV类围岩和不良地段采取上下分层开挖，先进行上层的开挖,再进行下层开挖，上下采取跟进施工。
在出渣的同时底部预留爆破石渣，满足施工期间车辆正常通行。
该标段的主要通道有1#施工支洞和进水口施工通道。
1#施工支洞控制主洞段开挖主要从施工支洞分别进入1#、2#发电洞，先完成三岔口的锁口支护后，再向上游沿1#、2#发电洞轴线方向分层掘进施工；进水口控制主洞段主要从上游向下游分层掘进施工，断面尺寸以围岩类别分别采用不同的开挖断面，并及时跟进支护施工。
其上层出渣方式采用无轨运输，采用Z150装载机装15t自卸车运输至洞外指定渣场，开挖完成后根据围岩类别及时进行锚喷、钢支撑支护等；下部预留爆破石渣在上层开挖支护完成之后进行，出渣采用PC220挖掘机配合15t自写汽车运输。
底层石渣清理一段距离后便进行碎的衬砌施工，底基层基础的清理和碎衬砌采用交叉作业施工。
本标发电洞碎衬砌主要为全断面碎衬砌,拟采用全圆式钢模台车进行施工。
施工分缝按照钢模台车规格以每12m一段进行施工，根据衬砌长度及控制工期要求，分别在1#、2#发电洞各布设1台全圆式模台车。
采用倒退法方式进行碎浇筑,浇筑采用9m3碎罐车运输,HBT60泵机入仓，人工持软轴振捣器振再配合钢模台车上附着式振捣器振捣密实并及时按施工规范进行养护。
在机械设备配置上尽量采用运行灵活可靠的设备，根据施工特点,采取自卸汽车（15t）运输出渣的方式；并加强洞内的通风散烟，加快洞内的空气流动，满足供应新鲜空气；同时加强洞内有害气体监测，确保洞内有害气体的浓度控制在安全值之内；洞内渗水及废水的归沟入槽，由施工支洞排至洞外。
泄洪洞上平段第一层开挖支护方案
泄洪洞上平段第Ⅰ层开挖及支护施工方案1 概述1.1 工程概况白鹤滩水电站位于金沙江下游四川省宁南县和云南省巧家县境内，上游距乌东德坝址约182km，下游距溪洛渡水电站约195km，控制流域面积43.03万k㎡，占金沙江以上流域面积的91%。
白鹤滩水电站的开发任务以发电为主，电站正常蓄水位为825.0m，水库总库容206.27亿m³。
本合同工程包括泄洪洞进水口、泄洪洞洞身（包括1#泄洪洞桩号0+000～0+014m洞身段、2#泄洪洞洞身和3#泄洪洞洞身）、出口工程（包括出口挑流鼻坎、出口边坡及上部危岩体处理、出口预挖冲坑及河道整治）、通风洞及通风竖井工程、11#堆积体处理、施工支洞及探硐封堵、金属结构设备安装、机电设备埋件安装、施工期临时监测及永久监测配合工程、左岸配电中心等。
泄洪洞洞身为无压隧洞，由上平段和龙落尾段组成，洞身断面为城门洞形。
泄洪洞上平段底坡为0.015，衬砌后断面尺寸为15m×18m(宽×高)，直墙高14.0m。
泄洪洞进口高程为770.0m，出口高程为650.0m。
1#泄洪洞上平段桩号为泄0+014～泄1+908.03，2#泄洪洞上平段桩号为泄0+014～1+845.80，3#泄洪洞上平段桩号为泄0+014～泄1+709.58。
根据《泄洪洞洞身（上平段）开挖及支护图（1/7～7/7）》，2#～3#泄洪洞上平段开挖尺寸共分A、B、C、D四中断面。
考虑到上平段开挖长度长，在上平段中部结合施工支洞布置1条施工支洞。
施工支洞断面尺寸为10m×8m(宽×高)的城门洞型，支洞衬砌厚底高程与泄洪洞直墙顶同等高度。
另因泄洪洞开挖断面尺寸大，开挖和支护工程量大，施工强度大，需采取合理的施工程序、科学组织施工，才能保证施工质量和工期需要。
为保证工程施工质量，本标泄洪洞洞身段开挖拟采用分层、分区方式开挖，为此特编制泄洪洞上平段第Ⅰ层开挖支护施工方案指导施工。
水电站压力钢管安装施工方案
锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道,管道平行布置。
压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成,连接段出口与蜗壳相接。
上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m,钢管内径由φ9。
0m变为φ7。
0m。
本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619。
4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。
附件主要包括阻水环、加劲环.根据现场的运输条件,拟定:上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。
6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619。
4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732。
146m.1。
2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017—2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号)3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。
4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66—SG-435—1（17,21，25，29，33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66—SG—435—1（18，22，26，30，34，38）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66—SG—435—1(19,23,27，31，35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图(4/4）》【CD66—SG—435—1(20，24,28，32，36，40)】2 钢管运输2。
某电站进出水口渐变段超前管棚支护施工技术_1
某电站进出水口渐变段超前管棚支护施工技术发布时间：2021-10-24T11:26:33.141Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：朱相鹏[导读] 摘要：为保证下水库进/出水口渐变段进洞开挖施工安全，针对进洞口部位弱风化岩体，岩体较破碎，片理及节理发育，完整性差等客观因素，施工中通过采取超前管棚支护手段，防止复杂地质环境导致洞口坍塌现象，确保了工程施工进度和质量，结果表明，该技术适用于隧道周边软弱围岩加固支护，大大降低了洞挖作业安全风险。
中国安能集团第一工程局有限公司广西南宁 530028摘要：为保证下水库进/出水口渐变段进洞开挖施工安全，针对进洞口部位弱风化岩体，岩体较破碎，片理及节理发育，完整性差等客观因素，施工中通过采取超前管棚支护手段，防止复杂地质环境导致洞口坍塌现象，确保了工程施工进度和质量，结果表明，该技术适用于隧道周边软弱围岩加固支护，大大降低了洞挖作业安全风险。
关键词：渐变段；管棚；施工 1 工程概况某电站下水库进/出水口与尾水隧洞通过渐变段相连，两条尾水隧洞渐变段长度均为15m，开挖断面由8.5m×10.5m（宽×高）的矩形断面渐变至直径10m的圆形断面，斜段纵向坡度为5.445%。
进洞口部位位于弱风化岩体上部，该段围岩以Ⅳ类～Ⅴ类为主，岩体较破碎，片理及节理发育，岩体完整性较差，且地下水较为丰富，受断层切割和岩体破碎的影响，成洞条件较差，洞口须进行加强支护，进洞前应作好锁口处理，采取超前管棚支护施工技术。
2 施工布置2.1施工道路渐变段施工主要利用下水库进/出水口下基坑“之”字形道路，起点高程约96.0m，重点高程58.5m，全长约280m，坡度12%，设计速度为20km/h，双向两车道，路面宽8.0m，面层填筑50cm厚石渣。
2.2供风设置渐变段开挖支护用风通过布置在下水库进/出水口临时工区的21m³空压机进行供风，供风管采用DN150钢管，靠近工作面附近采取φ35㎜软管接造孔设备。
上平洞开挖与支护施工技术措施方案
上平洞开挖和支护施工技术措施1、编制依据（1）招标文件及合同文件（2）A、B厂引水隧洞开挖、喷锚支护图（图号：DZ15D2-1A-08、DZ15D2-1B-08）（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 DL/T5099-1999（4）《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001（5）《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001（6）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002（7）《水利水电工程锚喷支护施工规范》 DL/T5181-2003（8）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）2、工程概况（1）工程特性A厂上平洞设计桩号为AY0+215.182～AY1+642.523.长1427.523m.桩号AY1+125.525之前.隧洞纵坡为8%.之后.隧洞纵坡为0.5%；B厂上平洞设计桩号为BY0+215.182～BY1+590.497.长1358.315m.桩号BY1+128.258之前.隧洞纵坡为8%.之后.隧洞纵坡为0.5%。
A厂上平洞与0#施工支洞交点桩号为1+225.482.该交点距上游调压井中线距离为417.041m.距上平洞下弯段终点距离1010.3m。
B厂上平洞与0#施工支洞交点桩号为1+203.017.该交点距上游调压井中线距离为387.48m.距上平洞下弯段终点距离987.835m。
（2）地质条件根据A、B厂引水隧洞开挖、喷锚支护图.上平洞为Ⅰ～Ⅳ类围岩.A厂：Ⅰ、Ⅱ类围岩长1114.523m.占隧洞总长的78％.Ⅲ类围岩占285m.占隧洞总长的20％；Ⅳ类围岩占28m.占隧洞总长的2％；B厂: Ⅰ、Ⅱ类围岩长1129.315m.占隧洞总长的83％.Ⅲ类围岩占158m.占隧洞总长的12％；Ⅳ类围岩占71m.占隧洞总长的5％。
（3）支护参数上平洞开挖断面为圆形.断面尺寸：Ⅰ、Ⅱ类围岩开挖半径为4650mm;Ⅲ、Ⅳ类围岩开挖半径为4750mm。
导流隧洞工程进口渐变段洞挖改明挖施工技术
某导流隧洞工程进口渐变段洞挖改明挖施工技术1 工程概述导流隧洞位于右江流域，是某水利枢纽工程前期的关键工程，由进口明渠、进水塔、洞身和出口明渠等部分组成。
导流隧洞进口渐变段长25m，桩号0+005.00～0+025.00，开挖断面为城门洞形，开挖尺寸17.5m（宽）×21.45～18.35 m(高)，底部高程为115.000，145高程以上为业主前期施工形成的平台，洞顶部覆盖层厚10~13m。
属浅埋大跨度隧洞。
2 地质条件渐变段围岩为D3l1层灰黑色薄—中厚层状含硅质泥岩夹薄—极薄层炭质泥岩，全—强风化，围岩层理、节理发育，层间挤压强烈，硅质泥岩受挤压、风化卸荷呈松驰碎裂结构，炭质泥岩被挤压成透镜状、碎片状，湿时可塑、结构破坏，层理、片理光滑镜面十分发育，局部岩层挤压揉皱厉害，0+008～0+016段内有F9断层及其影响带，F9断层宽30～50cm。
除F9断层外，小断层和挤压破碎带均布。
有地下水呈泉状、点滴状出流。
3 原设计施工方案进口渐变段原设计采用CRD法施工，共分10块20步施工（见图1）。
为保证开挖过程中洞顶稳定，在145平台施工竖直管式注浆锚杆及1.0m厚C20混凝土盖板。
图1 进口渐变段原设计施工方案示意图4原设计施工方案在实际施工中存在的困难原设计的竖直加固锚杆平均长度12m，最大长度19.65m，伸入导流洞渐变段开挖轮廓线内0.3m，这给开挖施工带来较大困难，且存在较大安全隐患。
4.1 工期难以保证原设计方案施工顺序为：（地表加固）洞顶竖直加固锚杆→洞顶混凝土盖板→渐变段CRD法分部开挖。
洞顶145平台竖直加固锚杆共405根，总长4848m，单根长度为7.2~19.7m，平均长度为12.0m。
锚杆为竖直方向，深度不一，且岩体破碎松散，如采用凿岩台车、潜孔钻等设备钻孔，因塌孔、卡钻等使施工难度增大，钻孔及锚杆安装质量无保证。
故须采用地质钻进行钻孔，但地质钻成孔速度慢，设备搬移次数多，施工效率低。
上平洞开挖与支护施工技术措施方案
上平洞开挖和支护施工技术措施1、编制依据（1）招标文件及合同文件（2）A、B厂引水隧洞开挖、喷锚支护图（图号：DZ15D2-1A-08、DZ15D2-1B-08）（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 DL/T5099-1999（4）《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001（5）《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001（6）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002（7）《水利水电工程锚喷支护施工规范》 DL/T5181-2003（8）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）2、工程概况（1）工程特性A厂上平洞设计桩号为AY0+215.182～AY1+642.523.长1427.523m.桩号AY1+125.525之前.隧洞纵坡为8%.之后.隧洞纵坡为0.5%；B厂上平洞设计桩号为BY0+215.182～BY1+590.497.长1358.315m.桩号BY1+128.258之前.隧洞纵坡为8%.之后.隧洞纵坡为0.5%。
A厂上平洞与0#施工支洞交点桩号为1+225.482.该交点距上游调压井中线距离为417.041m.距上平洞下弯段终点距离1010.3m。
B厂上平洞与0#施工支洞交点桩号为1+203.017.该交点距上游调压井中线距离为387.48m.距上平洞下弯段终点距离987.835m。
（2）地质条件根据A、B厂引水隧洞开挖、喷锚支护图.上平洞为Ⅰ～Ⅳ类围岩.A厂：Ⅰ、Ⅱ类围岩长1114.523m.占隧洞总长的78％.Ⅲ类围岩占285m.占隧洞总长的20％；Ⅳ类围岩占28m.占隧洞总长的2％；B厂: Ⅰ、Ⅱ类围岩长1129.315m.占隧洞总长的83％.Ⅲ类围岩占158m.占隧洞总长的12％；Ⅳ类围岩占71m.占隧洞总长的5％。
（3）支护参数上平洞开挖断面为圆形.断面尺寸：Ⅰ、Ⅱ类围岩开挖半径为4650mm;Ⅲ、Ⅳ类围岩开挖半径为4750mm。
引水隧洞渐变段的施工措施
xxxx水电站进水口工程引水隧洞渐变段混凝土浇筑施工措施XXXXX工程联营体二○○二年十一月批准：审查：校核：编写：引水隧洞渐变段混凝土浇筑施工措施1 概况1＃~4#发电引水隧洞渐变段长度均为13m，由方型断面（5.1m×6.5m）渐变为园型断面（Φ3.25m），砼衬砌厚度2m左右，顶拱最大为2.7m，具有工程量大、技术复杂、工序多、施工难等特点，主要工程量：砼浇筑C25(2) 2860 m3，钢筋量265t，回填灌浆224 m2，固结灌浆1400 m。
本次措施是主要针对混凝土施工，不包括灌浆施工。
2 施工风水电布置2.1 施工道路前期施工道路利用进水口一期开挖施工道路，后期则利用正在施工的EL234到EL177平台施工道路。
2.2 供风、水、电风、水、电均利用进水口二期开挖工程现有管线路。
2.3 模板、钢筋加工厂前期在EL220平台布置钢筋、木模加工厂，加工后半成品用汽车运输至施工现场。
后期进水渠底板浇筑完后布置在EL177平台。
3 施工程序及方法3.1 砼施工施工前，试验室按设计要求和国家规范（SD105）进行混凝土配比试验，报送监理工程师认可，并按规范对原材料进行取样试验。
渐变段混凝土由洞内向洞外一次性浇筑，沿高度方向分三层浇筑。
3.1.1 施工程序1＃～4＃引水隧洞渐变段结构形式相同，因此采用相同的拱架进行施工。
直线段砼施工以小钢模为主，渐变段部分则以木拱架进行施工。
这里仅以一条引水隧洞为例说明：进水隧洞渐变段砼衬砌施工程序如下：底板砼施工（第一层）边墙、顶拱砼施工（第二层） 顶拱砼施工（第三层） 详见图02混凝土施工工艺砼衬砌施工工艺流程图（第一层）砼衬砌施工工艺流程图（第二、三层）3.1.2 施工方法（1）清基、施工缝处理混凝土施工在一期支护完成（边墙、顶拱）和开挖基础面（底部）上进行，建基面不允许存在欠挖。
在欠挖处理过程中，必须遵照有关爆破操作规程处理，对基面的清理，做到无浮渣、无松动石块。
引水发电洞进水塔施工方案（最终）
引水发电洞进水塔施工方案（最终）引水发电洞进水塔施工方案1、概述1.1 进水塔总体概况引水发电洞进水塔结构从下到上由底板、墩身和顶部启闭排架组成，引水发电洞进水口布置在左坝肩上游，座落在弱风化岩体上，为岸塔式进水口。
进水口底板高程3176.0m，底板厚度2m，上游侧带齿槽，进水口顺水流方向总长 21m，闸室顶部高程3204.6m。
进水口分为拦污栅段和闸门段，闸室两侧及后侧与岩石开挖坡面之间填筑混凝土，使闸室大部分镶嵌在岩石中。
进水口设1 扇事故检修闸门，在事故检修闸门前设一孔2 道主、副拦污栅拦。
主、副拦污栅、事故检修门底板高程均为 3176.00m，墩顶高程均为3204.60m。
事故检修闸门为平板滑动钢闸门，孔口尺寸(宽×高) 6 m×6m，事故检修闸门启闭机选用 1 台 1600KN -30m 固定卷扬式启闭机操作。
主、副拦污栅启闭机均设在进水口高程为3224.60m 的启闭机平台上，主栅选用2×800KN--30m固定卷扬式启闭机，副栅选用2×630KN--30m 固定卷扬式启闭机，启闭机房顶部设 2台 50KN 的电动葫芦以供启闭机检修时使用。
主要是施工项目：进水塔底板混凝土浇筑、墩身混凝土浇筑、启闭排架混凝土浇筑、墩身二期混凝土浇筑、进水塔台背回填、各种埋件和金结安装等。
根据 2012 年 7 月 12 日业主组织的引水发电洞专题会议精神，引水洞进口进水塔胸墙以下混凝土入仓方案按本方案编写要求进行施工，待业主、监理及施工单位详细考察施工现场，研究是否具备安装塔机，若具备安装塔机，我部计划 2013 年安装CM7022 型塔机，作为进水塔上部混凝土入仓的主要设备。
1.2 主要工程量进水塔混凝土浇筑总量为5523，钢筋制安277t，主要工程量见表 1-1。
表 1-1引水发电洞进水塔主要工程量序号一（1）混凝土 C20 砼回填项目名称单位工程量m31104备注1序号项目名称单位（2） C20 砼挡墙 C20W4F200 （二级配）m3（3） C20 砼引渠 C20W4F200 （二级配）m3（4） C20 闸室进水口底板砼C20W4F200 （二级配）m3（5） C20 闸室拦污栅段砼 C20W4F200 （二级配）m3（6） C25 闸室拦污栅段二期砼 C25W4F300（二级配） m3 （7） C25 闸室板、梁现浇砼（二级配）m3（8） C25 闸室上部结构板、梁、柱（二级配）m3合计m32钢筋制安t3止水及填缝（1）653 橡胶止水带m（2）聚乙烯闭孔泡沫板m24接地扁铁-60*6m接地扁铁-40*4m事故检修门t5事故检修门埋件t事故检修门启闭机t主拦污栅t6主拦污栅门槽埋件t主拦污栅启闭机t副拦污栅t7副拦污栅门槽埋件t副拦污栅启闭机t2、施工总体布置工程量515 170 516 2900 161 48 109 5523 2771063 575 1360 20 29 26 26 42 21 24 35 21 21备注2.1 辅助设施布置混凝土拌合系统布置在左岸引水洞出口左侧台地上，安装一套HZS90 型拌合楼，理论拌制能力90m3/h，综合拌制能力45m3/h,可拌制三级配混凝土，到进水口运距约2.0km。
引水隧洞进口渐变段开挖支护措施
引水隧洞渐变段开挖支护措施一、引水隧道进口段基本情况1、地质情况：进口段围岩岩性为中粒黑云母二长花岗岩，岩体主要以弱风化，局部强风化，强卸荷为主，岩质中硬～局部软岩为主。
岩体以次块状～镶嵌结构为主，局部呈块状结构。
地下水活动性轻微，洞壁大部干燥。
受挤压破碎带及节理不利组合的影响，围岩稳定性差，为V类围岩。
引水隧洞进口段开挖断面为方变圆的渐变段，开挖跨度大且进口处断面为方形，洞顶围岩自稳能力差，埋深浅（洞口0-10m范围内埋深约15.6m），岩体结构松弛，易发生掉块及垮塌，且上部为通村公路，存在动荷载扰动的情况。
2、设计参数：2022年4月29日，根据进水口边坡开挖揭示地质情况，方变圆渐变段由25m改为20m，方形开挖断面18.4m（高）*14.8m（宽），圆形开挖断面直径14m。
洞口（隧）0+000～（隧）0+004.8段有4m厚齿槽，与进水口结构物基础厚度相同；初期支护为I25a钢支撑，榀距1m，单层钢筋网，喷C20混凝土，厚20cm；二次衬砌厚度由1m改为1.2m厚。
3、前期施工情况：前期施工了洞口顶部及两侧边墙7m范围内双排A48*4mm，L=6m小导管锁口后，开始掘进施工；在右侧上半洞完成进尺4m，左侧上半洞完成进尺1m后，发现洞顶贴坡挡墙与下部边坡支护连接处产生了裂缝，立即暂停了隧道掘进施工，经5天观测，发现裂缝有变大的趋势。
2022年6月2日、2022年7月11日经各方踏勘现场、会议讨论后确定对洞口采用超前大管棚（A125*8mm，内设4C25钢筋笼）、水平预固结灌浆（2排灌浆孔，孔径A80,L=25m,灌浆后扫A110孔,安装3C32,L=12m锚筋桩）等支护方式对洞顶岩体进行再次加固，经加固后观测，洞顶边坡未出现沉降现象。
4、洞内施工情况：截至2023年3月22日，引水隧洞1#支洞控制段上游侧已经开挖支护至（隧）0+028桩号，距渐变段还有8米，现已暂停施工。
图：引水隧洞洞口由于通往洞口原施工便道垮塌，施工机械无法进入、正下方基坑灌浆施工及大坝填筑等，存在上下交叉施工产生的重大安全隐患，现已不具备洞口由外向内施工条件。
发电洞压力钢管运输、安装方案
发电洞钢管运输、安装措施一、概述：xxxxx水电站工程压力钢管分为洞内渐变段、弯段、斜段、平段埋管和洞外岔管、支管两大部分。
洞内主管直径(内)6200mm，制作、安装工程量约1200吨，由于钢管直径大，公路不便运输，全部钢管在工地现场设置的加工厂内制造，用汽车运到安装位置上进行安装。
渐变段、上弯段、斜段、下弯段由发电洞上游运入，受发电洞拦污栅槽孔口尺寸限制，钢管在加工厂内加工成2000×∮6600单元，渐变段第一、二节加工成瓦片；水平直段、水平弯段由发电洞下游运入，钢管在加工厂内加工成6000×∮6600单元。
3#岔管在加工厂制作组装、焊接、防腐检验合格后整体运到工地安装现场安装；1#、2#岔管在加工厂制作，预组装合格后拆开，在运到工地安装现场组装焊接、防腐，检验合格后安装。
二、发电洞钢管运输：1、钢管厂内SG HY60-20A3电动葫芦门式起重机装车，30t平板拖车运输到上游围堰临时存放，安装时在运到发电洞上游洞口，使用25t汽车吊车卸车。
在发电洞工作门后2-10米处安装16吨电动葫芦，12米处安装5吨卷扬机，发0+100.00处安装10t卷扬机各一台。
钢管安装时，汽车吊车把2000×∮6600单元直接卸到轨道运输小车上，用5吨卷扬机托运到工作门槽处，使用16吨电动葫芦把2000×∮6600单元组装成4000×∮6600安装单元节，使用埋弧自动焊接组装环缝，用5吨卷扬机把检验合格后4000×∮6600安装单元节托运到上弯段处，换10t卷扬机把安装管节溜放到斜、弯段安装位置安装。
发电洞斜段、弯段管节公路运输示意图2、下平段钢管运输：为了提高安装进度，下平段钢管在加工厂内加工成6000×∮6600单元节，在经公路运输到发电洞下游洞口，使用50吨汽车吊车卸车，再用5t卷扬机拖运到安装位置安装。
发电洞下平段管节公路运输示意图三、发电洞钢管安装：1、洞内运输轨道安装1.1、斜、弯段运输轨道安装：为使钢管顺利滑移到位，在斜段、弯段需预设插筋、安装铺设轨道，轨距1500mm，轨道采用24kg/m的钢轨,安装完成后拆除。
引水发电系统三层排水平洞整治完善工程施工方案
华能小湾水电厂引水发电系统三层排水平洞整治完善工程施工方案云南浩立建筑安装工程有限公司小湾项目部2012年5月7日批准：杨立华校核：卢飞编写：徐鸿春引水发电系统三层排水平洞整治完善工程施工方案引水发电系统第三层排水洞经过长期运行，洞内严重局部积水，渣石和淤泥较多，且局部地段洞室岩层破碎，经常有破碎岩石崩塌掉落。
经现场调查研究，决定对该排水洞进行整治修缮。
一、工程概况引水发电系统第三层排水洞全长约500米,其主要整治修缮内容为：7#施工支洞内积水抽排，厂房渗漏集水井淤泥清理、横向排水沟开凿，洞内渣石清理并运至里端堵头低洼段回填，里端堵头低洼段回填碎石垫层并浇筑砼底板，洞室中部岩石较破碎段制作安装钢筋、边墙砼衬砌，洞室边墙外露较长钢筋头切割，顶拱PVC落水----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------管安装，集水池砌筑，不锈钢自动潜水泵安装、架设安装镀锌排水钢管、架设永久用电线路等。
主要估算工程量如下：----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------二、现场布置及人员机械配置(一) 现场布置1、交通：该工程施工交通较为便利，材料可直接运抵厂房三层排水洞内7号施工支洞口，然后通过人工进行二次转运至施工部位。
2、施工用水在厂房三层排水洞内7号施工支洞提取。
施工用电可申请在尾闸交通洞内配电室搭接。
(二) 人员配置配一名现场负责人，安全员、质检员各1名，熟练工10人，普工20人。
项目部主要施工管理人员表(三) 机械配置三、施工工序及方法施工准备—安置临时水泵抽水、淤积物清理、搬运.集水井清运—材料搬运、钢筋制作安装—碎石回填、砼浇筑—集水池砌筑、PVC管制安—镀锌钢管制安、潜水泵安装调试—施工现场清理—工程验收。
金安桥水电站导流洞渐变段大断面平顶洞室施工技术 马 强
金安桥水电站导流洞渐变段大断面平顶洞室施工技术马强摘要：金安桥水电站导流隧洞渐变段在国内属于较大规模的洞挖渐变段，而且设计为平顶形式，应为国内最大跨度的洞挖平顶渐变段。
本文通过对金安桥水电站导流洞进口渐变段大断面平顶洞室开挖、支护施工技术的总结，旨在对今后类似工程起到借鉴作用。
关键词：渐变段；开挖；支护；钢筋钢构架；锚索1 概述金安桥水电站位于云南省丽江市境内的金沙江中游河段上，是金沙江中游河段规划的第五级电站。
枢纽建筑物主要由拦河坝、坝后式引水发电系统、右岸溢洪道、冲砂泄洪底孔等永久建筑物组成。
为满足施工导流要求，在右岸平行布置两条导流隧洞，隧洞过水断面尺寸均为16.0m×19.0m （宽×高）。
1#导流隧洞长971.087m，2#导流隧洞长1231.986m。
隧洞底坡均为i=0.3%。
渐变段起止点桩号为0+0.000~0+30.000，渐变段进口衬砌后断面体形由双矩形断面渐变为城门洞形，开挖尺寸由26.8×23.15m渐变为20.3×21.15m。
1#导流洞根据实际揭露的地质情况将渐变段向洞身侧移动了34.855m，即1#导0+34.855～0+64.855为渐变段。
2 工程地质情况导流隧洞部位分布岩性为玄武岩夹火山角砾熔岩及t1c、t2两层凝灰岩，且有不同程度的顺层挤压及泥化情况。
玄武岩、杏仁状玄武岩、火山角砾熔岩等火山岩，平均湿抗压强度在87.28MPa以上，属坚硬岩类；凝灰岩由于岩石中玄武质含量不同，表现出抗压强度差别较大，但一般具有较高的强度，平均抗压强度达到93.86MPa，属于坚硬岩类。
在导流隧洞进口江边发育一条缓倾角绿帘石错动面EP22：产状N28°E，NW∠32°，带宽5~10cm，主要由石英、绿帘石及热力变质的片状纤维组成。
少量糜棱岩及碎裂岩，面上见斜冲擦痕。
1#导流洞进口渐变段主要地质结构有F63断层（SN，E∠85~90°），在0+64桩号进入渐变段左侧边墙，顺、横河向的陡倾角的节理面（85～90°）。
苍溪航电发电厂房进水口渐变段模板设计方案
苍溪航电发电厂房进水口渐变段模板设计方案【摘要】本文介绍苍溪水电站进水口渐变段模板设计，渐变段二期混凝土模板采用钢模板和木模板拼装，对模板支撑进行复核验算。
【关键词】进水口；渐变段；细部设计；模板及支撑1.概况苍溪航电枢纽地面发电厂房进水口渐变段为方变圆形式，从桩号0+27.172m 的矩形断面（宽14.824m，高17.14m）开始，渐变至桩号0+34.583的圆（半径7.412m）。
渐变段顺流向长7.411m。
2.模板方案根据结构设计和施工条件，渐变段二期混凝土模板采用钢模板和木模板拼装，钢筋骨架支撑，斜拉固定。
渐变段下部、侧墙立模，用拉条固定在一期混凝土体上。
在水平中轴线355.3m高程以上遇浇筑体横向宽度较大时，在先浇混凝土内预埋钢筋柱或型钢，作为上一层仓位安装模板拉条的固定点，以此方法进行渐变段模板的施工。
发电机吊装孔上、下游侧（渐变段上部）的混凝土浇筑，采用在主机间一期混凝土（左、右）上横架贝雷梁反吊模板进行施工。
在模板施工时，搭设简易排架，供人员上、下。
简易排架步距1.7m，纵距、横距1m。
3.细部设计3.1渐变段的模板用P3015、P1015模板拼装，局部采用木模板拼缝，骨架采用f22钢筋加工焊接而成。
3.2仓内反吊模板：反吊模板是在仓内设支撑柱，采用拉条将顶板模板反吊，同时仓内设拉条反拉。
支撑柱可以在仓内埋设型钢或钢筋柱或管柱，或者直接利用壁面的钢筋焊在一起形成钢筋支撑柱，支撑柱的布置间距不大于0.75m，拉条钢筋直径不小于f12。
三角柱与三角柱之间用f28钢筋联接成整体，三角柱设拉筋，模板拉条钩在三角柱上，为便于施工，先在收仓面预埋钢筋，然后将三角柱与钢筋焊接。
仓外反吊模板：贝雷梁反吊模板主要在用于方圆断面处的封顶，即在混凝土浇至363.43m高程，开始安装封顶模板。
贝雷梁先期安装在主机间两侧的一期混凝土上，安装高程为365.65m。
将拼装好的模板反吊于贝雷梁下。
多片贝雷梁用f25钢筋连为整体，贝雷梁端部和一期插筋焊接牢固。
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p发电洞进口、渐变段及上平洞段施工方案石门水库灌溉发电洞进口、渐变段及上平洞段实施性施工方案批准：审核：编制：新疆兵团水电集团38团（石门水库）工程项目部二零一三年七月二十五日一、工程概况发电洞工程：由闸井段、渐变段6m进洞、洞身段、灌溉发电叉管段及钢衬等组成;发电洞与右侧的泄洪排沙洞轴线相差12.05m，发电洞园形；目前开挖洞身段实际总长427.49 m；闸井13.8 m,开挖洞径有4 m、3.6 m，衬砌后洞径为2.8 m；进水口底板开挖高程2357.05；进水口底板衬砌后高程2358.00；闸井平台高程为2399。
高差为41米。
出口段开挖高程为2317.2；衬砌后高程为2318.8；进出口总高差为39.2米。
二、主要工程量砂砾石开挖：69938 m3，石方明挖：26584. m3，石方洞挖：2165.68 m3，混凝土7796.69m3。
钢筋制安401.32t；三、发电洞进口洞脸及洞身段施工工期计划安排（1）根据目前的施工进度看估计在2013年8月20日左右可进行进口桩号：0+000~0+006段4*4米的方变园渐变段开挖；开挖时间2013年8月21日~2013年8月30日，计划工期；10天。
（2）2013年8月10日~9月25日；完成0+386～0+354.9斜洞段36.1米；计划工期50日。
（由于此段施工难度较大，要考虑安全及质量问题）（3）2013年9月1日～2013年11月20日，完成发电洞出口桩号0+006~0+354.12上平洞段开挖；计划工期80日。
（4）2013年9月26日~2013年10月4日完成0+354.9～0+407.49斜洞、下平洞0+407.49～0+427.49段73.4米的清欠挖工作；计划工期10日。
（5）2013年11月21日～2013年12月10日，完成发电洞出口桩号0+006~0+354.12上平洞段清欠及清理工作；计划工期20日。
四、主要开挖方法及质量措施1、施工测量灌溉发电洞洞脸开挖成形后，根椐设计要求进行对进洞口施工测量放样；放样点采用喷红柒密布于岩面；进入洞室开挖后把测量工作为重点控制，以确保洞室开挖的精度。
2、进口渐变段方变园开挖施工方法灌溉发电洞进口0+000~0+006段为4*4米方变为4米直径的园形隧洞，此段地质属Ⅳ类围岩，洞脸竖井壁支护完成后，即进行洞口的锁口支护：进洞前首先由测量人员进行洞轴线、标高复核，测量符合设计要求后即在洞脸上用红油漆画出设计开挖轮廓线，然后在轮廓线外侧钻孔布置一排超前锚杆，长4.0m，在距超前锚杆0.5m位置梅花形布置两排Ф25锁口锚杆，锚杆长3.0m均为1：1砂浆锚杆，之后开挖施工时根椐岩石结构情况来决定支护方案，重点控制渐变段进尺，并可采取先开挖小导洞2～3米后再进行扩挖，为了控制好扩挖施工的设计断面，进尺时要控制在（0.5米）短进尺、少药量、强支护的方法进行掘进，掘进时视地质情况进行支护跟进。
进入洞室开挖后视地质情况由四方联合确定支护方案。
五、各类围岩施工作业循环时间如下：本洞段岩层情靖基本为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ围岩；表5——1 各类围岩开挖单循环作业时间表根据类似工程施工经验，开挖时部分洞段岩石好的部位采用全断面光面爆破方案，一次开挖成形，中心空孔螺旋掏槽，非电毫秒雷管起爆。
岩石好的部位采用全断面光面爆破方案钻孔用Ф38钻头；采用2＃岩石乳化炸药，光爆孔用Ф20药卷，其余爆破孔主要用Ф32药卷；光爆孔采用间隔装药结构，用导爆索制成炸药串，通过高段非电毫秒雷管引爆。
Ⅱ、Ⅲ类围岩每循环设计进尺2.5m，Ⅳ类围岩每循环设计进尺2.0m，Ⅴ类围岩采用立面分序开挖。
先开挖上半洞，上半洞爆破后即进行临时喷锚支护，支护完成后出渣，然后进行下半洞开挖。
下半洞爆破后即进行临时支护，支护完成后进行出渣。
Ⅴ类围岩每循环设计进尺0.86m。
隧洞爆破设计：由于隧洞转岩分类复杂，为Ⅲ类，开挖爆破时根据围岩类别分别选用相应爆破方案。
爆破出渣后进行跟踪支护。
○1爆破方案采用光面爆破方案，起爆采用非电毫秒雷管起爆；单循环进尺：Ⅱ、Ⅲ类围岩两天三个循环，Ⅳ类围岩每天一个循环，围岩两天一个循环(每个循环中包括临时支护时间)。
○2炮孔布置炮眼布置原则：a掏槽眼：隧道爆破采用螺旋掏槽形式。
为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在隧道中线位置。
b周边眼：根据光面爆破选定的周边眼间距，将炮孔布置在周边轮廓线上，钻眼时稍向外张，但须严格控制外插角以减少超挖。
c内圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼的孔距稍大于周边眼抵抗线(W)。
d辅助眼：掘进炮眼，其炮孔间距，视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.7～1.0m，岩石坚固取小值，反之取大值。
e底板眼：底板眼布置在设计底板高程以上5cm一线，并适当增加药量起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。
○3爆破参数选择根据类比法，结合我公司施工经验，拟选择Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ类围岩爆破参数，如下表所示。
说明1、光爆孔用φ42钻头，其余孔用φ38钻头；2、采用2＃岩石乳化炸药；单耗：0.99kg/m3；采用非电导爆管雷管起爆，导爆管长度5m。
3、循环进尺0.86 m。
起爆顺序： 掏槽眼→辅助眼→光爆眼→底板眼。
周边眼一次起爆。
采用非电导爆管雷管起爆网路，孔外全部用1段非电雷管连接。
起爆顺序图见隧洞爆破设计图。
光爆孔灌溉发电洞开挖炮孔布置图○5隧洞爆破施工a测量放线对于圆形断面用全站仪放出圆心点、上下顶点及边墙最近点位置。
b布孔按照炮眼布置图，详细、准确地将眼位标定在开挖掌子面上。
c钻孔为保证钻孔质量，必须做到：按照设计孔径使用钻头，实行分区、定位、定质、定量、定人的岗位责任制，开孔做到“准、直、平、齐”；勤量勤测，找准中线水平，标定周边眼及内圈眼的孔位；钻眼时，先按照设计调整好钻杆角度，再将钻机脚架固定牢靠，不得使钻杆四周晃动，以免钻出的炮眼不直，导致装药困难或根本装不进药。
同时，钻几分钟后要用高压风吹一次，将孔内岩碴吹出，以免卡钻；在拱顶１米处，定一临时中线，以保证炮眼沿隧道中线钻进；然后在标准孔内插上炮棍，作为其他炮孔的方向标志；根据设计钻孔深度在钻杆上做好标记，使孔底落在同一平面上，周边眼孔深不超过辅助眼孔深。
d装药检查炮眼：装药前要仔细检查孔眼，若眼内有残碴，可用高压风吹或高压水冲洗，也可用掏勺掏。
若孔位不正确或孔深不够，必须重打。
制作起爆体、加工炸药串：对掏槽眼、辅助眼、底板眼，均要制作起爆体：用对应段位的非电导爆管雷管插入φ32药卷底部中心，再用胶布将导爆管固定，使雷管底部朝向孔口，实现反向起爆；对光爆眼要制作炸药串：将导爆索剪成一定长度(光爆孔深度再加上20cm)的导爆索段，在每段导爆索的一端绑扎1～3节(2.5m深孔绑3节，0.86m孔深绑1节，2.0m深孔绑2节)φ25药卷，再将余下的节数等间距的绑在余下的装药长度(留够堵塞长度)的导爆索上，同时将准备好的竹片捆在导爆索上，再将对应段位的非电雷管绑在导爆索的末端。
装药：将制作好的起爆体及炸药串分别装入相应孔内，并装够设计药量。
掏槽眼、辅助眼和底板眼均采用连续、耦合装药结构，装药时只能用木棍将炸药轻轻捣实。
在装光爆孔炸药串时，要将竹片放在被保留岩体一面，并使炸药串尽可能处于炮眼中心。
e堵塞制作炮泥：用砂子和粘土制作，比例(重量比)为砂子：粘土＝3：1，再加20%的水，混合均匀后再揉成直径稍小于炮孔直径的炮泥段。
堵塞：先用一纸团紧贴炸药堵塞，再将制作好的炮泥段送入炮眼，用炮棍加压捣实。
炮泥要堵紧，堵够设计长度。
堵塞长度：光爆孔堵(30～50)cm，2.5m深孔堵50cm，0.86m和2.0m深孔堵30cm；掏槽眼、辅助眼和底板眼装够设计药量后余孔全部堵塞。
f连线每8～10根导爆管捆一把，用MS1段非电导爆管雷管连接。
雷管不能捆在导爆管末端15cm以内，同时应注意导爆管不能重叠，应紧贴雷管表面。
为保险起见，每把导爆管可用2发MS1段雷管连接。
g点火起爆用火雷管点火起爆，导火索长度视洞长而定，保证点火手在炮响之前撤至洞外安全位置，但最少不得小于1.5m。
每次点火用2发火雷管。
○6安全技术措施a对爆破作业人员进行技术培训，强化安全意识。
b钻眼前，要用全站仪定出隧洞中心(圆心)，按设计画出断面轮廓线，再用坐标法准确标定炮眼位置。
c钻眼时，要调整好钻釬角度，保证钻眼深度和方向。
d严格按设计进行装药和堵塞，严禁用金属棍捣药和堵塞。
e钻眼及装药过程中，须设专职安全员在洞内巡视，发现情况及时处置。
f爆破时洞内所有人员必须撤出洞外，机具撤出距掌子面50m以外。
g爆破后立即排烟，等烟尘散尽后方可进洞检查。
h发现哑炮时，首先检查导爆管能否再用，若能用，则用火雷管引爆；若不能用，可将堵塞物掏出，再装一个起爆体点火引爆；若再不行，可在距原眼30cm处打一平行眼，装药诱爆。
i装碴前，要将顶拱和边墙上的松(危)石清除干净。
j遇岩石破碎带或软弱围岩时，须即时进行支护。
l本设计未尽事宜，按《爆破安全规程》执行。
5.1.3通风散烟及安全处理洞内用压入式排烟通风，隧洞较长时洞内用排烟用压入式和吸出式相结合的混合法。
洞口布置功率为35KW轴流通风机，用直径为400通风管向工作面补给新鲜空气。
洞内通风长度超过400米后增加轴流通风机串联，同时对工作面进行洒水除尘。
当进入主洞后，在主洞距掌子面50m处布置轴流通风机向支洞交叉处吸出洞内烟尘。
当爆破排烟30min后对工作面进行安全检查并进行安全处理，对洞周特别是顶部不稳定部位进行清撬处理，以保证洞内作业人员和机械设备的安全。
安全处理采用装载机和人工配合的方式进行。
5.1.4石方运输出碴Ⅲ、Ⅳ类围岩采用扒渣机装车，农用自汽车配合。
圆形断面开挖后留下宽1m的爆破渣，便于施工机械行走。
装渣时扒渣机装车，2t自卸汽车洞内运输。
弃渣运输到指定的渣场集中弃渣。
5.1.5洞内排水根据招标文件提供，该标段工程地下不大，局部可能有裂隙水。
排水措施主要有：洞右下角留排水沟，隧洞往下游段排水采用自流方式。
5.1.6洞内照明洞内照明用36V安全电压。
照明用功率为100W的日光灯，灯间距为20m/只。
照明线与动力线分开布设，并固定在隧洞边墙2.0m高的瓷瓶上。
5.2.支护方法隧洞开挖后，应根据开挖揭示的地质条件、施工图纸及监理工程师的指示，及时进行支护。
支护程序为：喷护→钢支撑(设计需要时)→打锚杆→挂网(设计需要时)→复喷混凝土。
具体支护方式:Ⅲ类围岩开挖时根据围岩情况进行临时喷混凝土和随机锚杆支护。
Ⅳ类围岩开挖后及时进行系统锚杆和网喷混凝土支护。
5.2.1锚杆(筋)本工程在隧洞内Ⅲ、Ⅳ类围岩边顶拱范围设置Φ25的锚杆，长L=2.0m，系统锚杆间、排距1.5×1.5m，梅花型布置；锚筋设置在隧洞的边顶拱位置。