注塑模具典型结构48044ppt课件

正确地选用。读者在工作中选购模架及其
他标准件时，应向有关厂家索取详细的供
货资料。
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4．2 注塑模具标准模架
• 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口
模架和小水口模架两大类，香港地区将浇 口称为水口，大水口模架指采用除点浇口 外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选 用的模架，小水口模架指进料口采用点浇 口模具(三板式模具)所选用的模架。
• 两次分型的结构形式有很多，除了上述的
弹簧定距拉板式外，还有许多其他形式， 如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等。
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2．4 斜导柱侧向抽芯注塑模具
• 当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时，
其成型零件就必须做成可侧向移动的，否
则，塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的
整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机
现在，厂家设计制造出一套中等复杂程度
的泞
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• 模具标难件在不同的国家和地区有小小
的差别，主要是在品种和名称上有区别，
但所具有的结构基本上是一样的。
• 本章介绍的模具标被是流行于广东珠江
三角洲地区的港台标准，与国家的标准结
构基本上是一样的，在型号命名及品种分
类上有些不同。本章的目的是使读者熟悉
可供选购的模架及其他零部件的结构并能
模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井
等组成。
• (3)导向机构
• 为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通
常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模
部分设置互相吻合的内外锥面导向。
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• (4)侧向抽芯机构
• 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸
台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来
成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧
图所示。标有A--A符号处为第一次分型面，
B—B符号处为第二次分型面。第一次分型
的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉
断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而
顶出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的
处理。
• 双分型面注塑模具常用于点浇口进料的
单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为
1mm左右。
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构。侧向抽芯机构种类很多，最常见的有
斜导柱侧向拙芯机构，其结构与工作原理
如图所示。
• 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱
在动模、滑块在定模；滑块在动模、斜导
柱在定模；斜导柱和滑块同在定模；斜导
柱和滑块同在动模四.种结构形式。
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2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动 模的结构
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2．4．2 斜导柱在动模、滑块在定 模的结构
向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱
出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称
为侧向抽芯机构。
• (5)顶出机构
• 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出
的装置(又称脱模机构)杆、复位杆、顶杆固
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• (6)冷却和加热系统
• 为了使wenku.baidu.com融塑料在模具型腔内尽快固化
成型，提高生产效率，一些塑料成型时必
须对模具进行冷却，通常是在模具上开设
• 根据模具上各个部件所起的作用，注塑
模具可分为以下几个部分。
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• (1)成型部分
• 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，
它由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模
(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、
型芯、嵌件和镶块等组成
• (2)浇注系统
• 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的
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第4章 注塑模县的标准零部件
• 4.1 概述
• 前面已经提到：模具设计主要是形成产品
外形的凹、凸模零件以及开模和脱模方式
• 的设计，模具上的大部分零部件可以直接
选购由专门厂家生产的标准件，尤其是模
架的直
• 接选购，大大节约了模具制造时间和费用。
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• 若进料方式选用其他浇口形式(图中为直饶
口)，则可选用大水口模架的A，B，C，D
• 形式，设计的模具大致结构如图所示(B形
所选用的模架，总共有8种型式：DA型、 DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EL型、 ED则．其中以D字母开头的4种型式适用于 自动断浇口模具的模架，如图4—3所示。
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4．2．3 各种形式及大小的模架明 细单
• 本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的
模架订购本中的一部分，由于篇幅有限， 摘录的各大小模架尺寸规格间隔较大，实 际上是很细的，主要目的是使读者了解模 架的供货状况。另外，为学生进行模具课 程设计’提供模架选择资料，而不是作为 具体资料介绍给读者。标准模架图例详见 本书附录B。
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4．2．4 其他形式的模架
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4．3 注塑模具标准模架的选用
• 模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模
具设计师的设计风格以及模具制造所具有 的生产设备有关。此处以图4—7所示的具 体的塑料件为例，来说明怎样选用模架。
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• 若浇注系统采用点浇口进料，手动脱落浇
口则可选择小水口的EA，EB，EC，ED型号 模架，模架尺寸的大小及各板的厚度都可 以根据塑件的尺寸自己选定，根据所选个 同类型的模架，设计的模具结构大致如图 4—8所示，由于图形较简单，省略了剖面 线。
2．1．2 注塑模具的结构组成
• 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注
塑模具结构做概括性的说明。
• 注塑模具分为动模和定模两大部分，定
模部分安装在注塑机的固定座板上，动模
部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，
动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入
模具型腔。开模时，动、定模两大部分分
离，然后顶出机构动作，从而推出塑件。
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4．2．2 标准模架结构
• 1．大水口模架
• 总共有4种型式：A型、B型、c型、D型，如
图4—1所示：为使图纸简洁，模架图省略 剖面线。在国外很多模具装配图都不画剖 面线。 为更清楚的了解模架结构，此处列 出了大水口A，D，C三种类型的三维结构， 如图
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2．小水口模架
• 小水口模架就是指采用点浇口的模具
冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保
压时间后，水道通以循环冷水对模具进行
冷却。
• 另外，一些塑料成型时对模具有一定的
温度要求模具内部或四周安装加热组件。
大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行
冷却。
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2．2 单分型面注塑接具
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2．3 双分型面注塑接具
• 双分型面注塑模具具有两个分型面，如