原油贮罐内外壁防腐涂装方案样本
油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案油罐作为储存石油及其产品的重要设施，防腐是至关重要的。
下面是一个油罐防腐施工方案的示例，仅供参考：一、施工要求：1. 底漆和面漆选用专用耐腐蚀涂料。
2. 油罐内表面应先喷涂底漆后喷涂面漆，外表面应喷涂两层面漆。
3. 施工中应严格按照涂装工艺进行，避免漏涂、虚涂和漆膜不均匀等问题。
4. 施工过程中应保持清洁，不得有杂物、粉尘等影响涂装效果的物质存在。
5. 施工现场必须有安全防护措施，不得使用易燃、易爆物品。
二、施工步骤：1. 清洗表面：首先对油罐内外表面进行清洗，去除杂质和油污，保证表面洁净完整。
2. 防腐处理：将防腐底漆涂刷在油罐表面，确保涂膜均匀、不漏刷。
底漆干燥后，对油罐进行实地检查，确保涂层无缺陷。
3. 面漆施工：底漆干燥后，开始施工面漆。
面漆施工时注意两层涂装，每层涂布的厚度均匀，避免滴流和漏刷现象。
4. 涂装工艺：按照涂料供应商提供的涂装工艺进行涂装。
注意调整喷涂压力和喷枪距离，确保涂布均匀、细密。
5. 干燥和固化：涂装完成后，等待涂料干燥和固化。
在干燥期间，应尽量减少外界干扰，保持环境湿度适宜。
6. 检验和验收：涂料干燥后，对涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
然后进行最终验收，确保施工质量达标。
三、安全措施：1. 施工现场禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 施工工人必须佩戴防护装备，包括防尘口罩、手套、护目镜等。
3. 采取有效通风措施，保证施工现场空气流通。
4. 施工前进行安全研讨，做好应急处理准备工作。
以上是一个油罐防腐施工方案的基本内容，其中包含了施工要求、施工步骤和安全措施。
这个方案的目标是确保油罐表面能够有效防腐，提高油罐的使用寿命。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进。
原油贮罐内外壁防腐涂装方案
原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着我国国民经济得快速发展,石油及石油制品日益成为主要得能源与化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量得贮罐。
中国石化总公司制定得《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案,本防腐涂装方案正就是参照这一规定，结合本公司生产得相关防腐涂料得性能特点而编写。
二、原油罐内、外壁腐蚀环境与防腐蚀要求１、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1、８米以下部位）底部滞留析出水，不同得油质析出水可能呈酸性可碱性,由于析出水得作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔,就是油罐腐蚀最严重得区域。
1.按中石化《规定》方案,无导静电涂料强制要求。
2.涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。
3。
避免采用电位大于铁得导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特别就是油水及油气交界面,为均匀点蚀,罐壁区得腐蚀较轻。
1.涂膜表面电阻率应在105-１08Ω之间,以防止静电积集,保证油品安全. 2、防止钢材得腐蚀。
３。
涂料对油质无损害.2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分 (罐壁及罐顶外壁) 近海，处于海洋大气腐蚀环境与化工大气腐蚀环境下，日照较强。
1。
应有较长得防护寿命（10年以上）。
2。
面漆应具有良好得耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好得装饰与标志效果，保光保色性佳。
50—２001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T1690６—１９97《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测,石油贮罐导静电涂料得表面电阻率应为105Ω8Ω。
目前用于贮油罐内壁涂装得导静电涂料按导电介质来分类,计有以下几种:导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉 (金属氧化物包覆处理) 性能特点１。
颜色受金属粉体色限制。
2.由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵. １.颜色受限，只能制成深色漆。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
原油罐防腐施工方案
原油罐防腐施工方案油品车间G016A外壁整改施工方案审定：编制：防腐工程有限公司年月日一、工程概况：1、现场地点：石油化工有限公司油品车间2、工程名称：G016A外壁整改防腐工程3、工程内容：。
G023外壁刷面漆1道4、工程量：约4400㎡（按实际除锈防腐面积结算）。
5、施工方案标准：以业主所提出的要求和设计规范为依据。
严格执行业主和设计的有关规定，油漆涂料必须由甲方指定供货，确保工程质量。
本工程采用吊板方法进行防腐施工。
G023 汽油罐φ30000×15000 异构化料10000外浮顶油罐.二、编制依据2.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2008）；2.2《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样快法)》（GBT8932.2-2008/T3288）；2.3《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；2.4《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）；2.5《涂装作业安全规程涂装工艺安全及通风净化》（GB 6514-1995）；2.6《建设工程质量管理条例》国务院令第279号；2.7 本工程设计技术文件及施工图纸。
三、准备工作1、准备工作：1．1当业主开出施工通知后，准备施工所需用的机械设备，材料配件和施工人员。
1．2按施工安全管理手册的有关规定办理施工作业许可证。
1．3施工单位立即组织施工人，向施工班组织进行技术交底。
1．4将所准备好的，各项设备、工程负责人，施工队伍，已查验合格的油漆等均陆续进入现场，确保防腐能顺利地安全进行。
1．5工程竣工后，由业主组织有关人员进行工程验收，验收合格后，拆除现场的临时设施，清理好油漆桶及一切杂物，干干净净撤离现场。
四、吊板施工方案高高空吊板施工前由专职安全检查人员及操作人员对以下项目进行检查,凡发现一项有不安全因素存在,则应立即停止工作,经整改,确认安全后,方可进行下一程序的工作.1、检查下吊用的工作绳，有无损伤或断股，一经发现，该绳索禁止使用。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工设计方案
第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工规及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：T3、T6罐维修工程2、工程地点：xxxxxXX第三部分：工程目标3.1质量目标：合格工程3.2工期目标：在规定工期保证完成所有施工。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。
并争创“用户满意工程”。
第四部分：施工部署4.1施工流水段划分：4.1.1脚手架为一个施工段4.1.2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
原油罐内外壁防腐涂装施工方案
原油罐内外壁防腐涂装施工方案一、施工前准备工作1.确认涂装的原油罐的类型和规格，并获取相关设计图纸和施工规范。
2.检查罐体表面是否存在脱落、剥落、裂纹等缺陷，如有必要，进行修补工作。
3.清理罐体表面的油污、灰尘等污染物，并确保罐体表面干燥洁净。
4.搭建适量和稳定的脚手架，以便施工人员进入和作业。
1.使用抗酸碱性能良好的底漆，在内壁表面进行喷涂。
底漆应具有良好的附着力和防腐蚀性能。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子材料应选择适用于原油罐的性能耐久、防腐蚀和耐高温的材料。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
面漆应选择耐高温、耐侯性能好的材料，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
1.使用耐蚀性好的底漆，在外壁表面进行喷涂。
底漆的选择应考虑到原油罐的使用环境和工作条件。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子层的选材要求与内壁相同，并确保涂层的均匀性和光滑度。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
外壁面漆的选材要求与内壁相同，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要确保通风良好，以免涂料中的有害气体对施工人员造成危害。
2.在施工高度较高的地方，要加强安全防护措施，以防止人员坠落。
3.涂料施工时，要选择合适的工具和涂装方法，确保涂装质量。
4.定期检查和修复涂层表面的缺陷，以延长涂层的使用寿命。
总结：原油罐内外壁防腐涂装施工方案是一个复杂而重要的工程，需要按照规范进行设计和施工，以确保涂装质量和涂层的耐久性。
食用油原油罐内外壁防腐涂装方案设计
原油罐内外壁防腐涂装方案设计(下)粘度。
宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。
如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌均匀后，分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。
根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式：刷涂法：用油漆刷涂刷。
刷涂时，宜交错纵涂与横涂。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
辊涂法：辊筒蘸漆要均匀。
涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动，勿使油漆溢出辊筒两边。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。
上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
无空气喷涂法：建议大面积施工时采用此法。
焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。
涂装时，可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手法控制干膜厚度以达到规定要求。
涂装时，应遵循规定的施工间隔。
如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后涂漆。
涂料完全固化后，才能投入使用。
详细的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司咨询。
4、施工安全施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。
存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。
在施工中应采用防爆照明设备。
施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。
从事作业人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。
高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。
清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。
六、涂层检验1．表面处理检验采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合SIS055900中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到Ry=40-80μm，用粗糙度检测量具进行测量。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。
为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。
二、施工准备1. 工具和设备•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。
•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。
•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。
2. 材料•砂子：用于喷砂除锈作业。
•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。
三、施工流程1. 准备工作•起吊设备将油罐清空并卸离。
•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。
2. 喷砂除锈•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。
•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。
3. 高压清洗•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。
4. 防腐处理•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。
•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。
四、质量控制1. 施工人员•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。
2. 施工现场•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。
3. 施工质量•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。
五、安全注意事项•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。
•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。
结语油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。
希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。
油罐外壁防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目涉及的是某炼油厂的油罐外壁防腐工程。
该油罐为圆形卧式钢制油罐，容积为10000立方米，材质为Q235-B钢板，设计压力为0.6MPa，设计温度为50℃。
油罐用于储存原油，要求具有良好的防腐性能，以确保油品质量和延长油罐使用寿命。
二、施工目的1. 防止油罐外壁因腐蚀而导致结构强度下降，影响油罐的安全运行。
2. 防止油品因罐体腐蚀而泄漏，造成环境污染和安全事故。
3. 延长油罐的使用寿命，降低维护成本。
三、施工原则1. 符合国家相关标准和规范。
2. 采用科学、合理的施工工艺。
3. 确保施工质量，保证油罐的安全运行。
四、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
- 配备必要的施工机械和工具。
2. 材料准备- 防腐涂料：选用符合国家标准的高性能防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧防腐面漆等。
- 施工辅助材料：如脱脂剂、固化剂、稀释剂、腻子等。
3. 设备准备- 涂装设备：高压无气喷涂机、空气喷枪、滚涂工具等。
- 清理设备：高压水枪、砂纸、钢丝刷等。
4. 技术准备- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量标准。
- 编制安全施工措施，确保施工安全。
五、施工工艺1. 表面处理- 清理油罐外壁，去除油污、锈蚀、氧化皮等杂质。
- 使用高压水枪进行表面清洗，达到Sa2.5级标准。
- 检查表面处理质量，确保无遗漏。
2. 防腐涂料选择- 根据油罐材质、使用环境和要求，选择合适的防腐涂料。
- 确保涂料具有良好的附着性、耐腐蚀性、耐候性和耐水性。
3. 涂料配制- 按照涂料产品说明书进行涂料配制，严格控制配比。
- 混合均匀，避免沉淀。
4. 涂料施工- 采用高压无气喷涂或空气喷枪进行涂料施工。
- 严格控制涂料厚度，确保均匀一致。
- 避免交叉污染和流淌。
5. 涂层干燥- 涂层干燥时间根据涂料种类和环境温度而定。
- 在涂层干燥期间，避免雨水、阳光直射和机械碰撞。
油罐内外壁防腐施工方案
油罐内外壁防腐施工方案本文介绍了油罐内外壁防腐施工工程的方案。
在工程概况部分，详细介绍了油罐的腐蚀种类，包括化学腐蚀、浓差腐蚀、原电池腐蚀、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀、摩擦腐蚀等。
此外，还介绍了本工程所采用的防腐涂料为油罐内壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。
编制依据部分列举了多项规范和标准，包括石油库设计规范、工业金属管道工程质量检验评定标准、防腐蚀工程施工操作规程、、除锈、涂装作业安全规程等。
施工准备部分包括组织准备、施工机具准备、材料准备等内容，提供了全面的准备工作。
施工工艺流程部分详细介绍了施工的流程，包括表面处理、底漆、中间漆、面漆等环节。
施工方法及要点部分介绍了施工的具体方法和要点，包括油罐内壁导静电涂料的施工、红丹防锈漆的施工、环氧银粉漆的施工等。
质量保证措施部分介绍了质量保证措施，包括涂膜粘度测定法、涂料固体含量测定法、涂料产品的取样等。
安全保证措施部分介绍了安全保证措施，包括施工现场的安全措施、施工人员的安全措施等。
3.6、拆卸下来的架杆、连接件、脚手板等材料应该分类堆放，不允许随意扔掉。
3、基材处理3.1、清理油罐内壁积油在制定油罐清理方案之前，技术人员和相关施工人员应该熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。
在施工前，项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训，以确保施工的安全性和准确性。
3.2、通风在原油罐排完气后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，用空气压缩机向罐内强行通风48小时，将罐中油气排净。
经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查后，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限4%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。
3.3、清罐进行人工清罐时，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。
考虑到环保因素，拉运的车辆和罐区应铺设塑料布或用毛毡，确保油不滴漏，防止污染沿途路面。
然后用化学除油剂进行清洗。
在清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝、铜刮油器，将污油刮到清油口进行清理。
储油罐防腐涂装方案设计(一)2024
储油罐防腐涂装方案设计（一）引言概述：储油罐的防腐涂装方案设计对保护储油罐的耐久性和安全性至关重要。
本文旨在提供一个全面的储油罐防腐涂装方案设计，帮助保护罐体免受化学物质侵蚀和外部环境因素的损害。
本文将从储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析五个大点展开，提供全面的信息和建议。
正文内容：一、储油罐表面准备1. 检测与评估储油罐表面现有涂层的状况，包括附着力、损伤、老化和腐蚀程度。
2. 清洗罐体表面，去除已损坏或老化严重的涂层，并确保表面干净、光滑。
3. 进行必要的修补和平整工作，以保证涂装的平整度和附着力。
4. 防锈处理，对罐体进行除锈处理，以确保表面没有任何铁锈或杂质。
二、涂装材料选择1. 根据储油罐的材质、所处环境和处理液体的性质选择合适的涂装材料。
2. 确保涂料具备耐化学侵蚀性、耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 选择符合国家相关标准的涂装材料，以确保安全和可靠性。
4. 考虑涂料的易施工性和操作性，以提高施工效率。
三、设计施工工艺1. 制定详细的施工工艺流程，确保施工过程顺利进行。
2. 确定适当的涂装方法，如刷涂、喷涂或涂覆。
3. 确定涂装的涂层厚度和涂层层数，根据罐体的使用要求和材料特性进行选择。
4. 考虑涂装过程中某些特殊区域的处理，如焊缝、支座和接口部分。
5. 确保施工过程中的环境条件符合涂装材料的要求，如温度、湿度等。
四、质量控制1. 制定严格的质量控制标准和程序，确保涂装质量符合要求。
2. 进行涂层的质量检测，包括附着力、厚度、耐腐蚀性能等。
3. 定期进行检修和维护工作，确保涂层的长期有效性和保护性能。
五、成本分析1. 评估储油罐防腐涂装方案设计的成本，并进行成本效益分析。
2. 考虑涂装材料、施工工艺、人工和设备成本等因素。
3. 在成本和涂装效果之间进行平衡，选择最佳方案。
总结：储油罐防腐涂装方案设计的成功与否对于保护储油罐的使用寿命和安全性至关重要。
通过储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析等方面的综合考虑，可以制定出适合特定储油罐的防腐涂装方案。
储罐防腐刷漆施工方案 储罐制作安装施工方案
储罐防腐刷漆施工方案1. 背景介绍储罐是用于存储液体或气体的设备，常见于石油、化工、粮食等行业。
储罐的防腐刷漆施工是保护储罐外壁免受腐蚀和环境影响的关键步骤。
本文将介绍储罐防腐刷漆施工方案。
2. 施工准备在进行储罐防腐刷漆施工之前，需要进行以下准备工作：•清理表面：清除储罐外壁上的尘土、污渍和老旧涂层。
•修复损坏：如有损坏、锈蚀或裂缝等问题，需要进行修复。
•涂料选择：根据储罐的类型和使用环境选择合适的防腐涂料。
•设备准备：准备好刷子、辊筒、喷枪等施工工具。
•施工条件：确保施工环境温度适宜，通风条件良好，并避免雨水、灰尘等外界因素对施工的影响。
3. 施工步骤3.1 表面处理1.清洗：使用清洁剂和刷子清洗储罐外壁，彻底去除尘土和污渍。
确保表面干燥和清洁。
2.除锈：对于有锈蚀的部位，用砂轮机或刮刀将锈蚀物去除，确保表面光洁。
3.修补：修复任何存在的裂缝或损坏区域，确保表面平坦。
使用填充剂填补裂缝，然后打磨平整。
3.2 涂料施工1.底漆涂刷：使用刷子、辊筒或喷枪，均匀地涂刷底漆。
按照涂料说明书的要求进行稀释和搅拌。
2.中涂涂刷：待底漆干燥后，涂刷中涂，同样要均匀而完整地涂刷，并保证涂层的光滑。
3.面漆涂刷：中涂干燥后，进行面漆涂刷。
根据需要可进行多遍涂刷，确保涂层的厚度和质量。
3.3 涂层养护1.干燥时间：根据涂料说明书，等待涂层干燥的时间。
不得在涂层未干燥之前进行任何操作或暴露在湿度较高的环境中。
2.防护措施：在涂层干燥之后，进行保护措施，避免外力对涂层的损坏。
可进行防尘、防水等处理。
3.定期检查：定期检查涂层的状况，如有发现问题及时修复。
避免涂层的老化和脱落。
4. 储罐制作安装施工方案除了储罐防腐刷漆施工，储罐的制作和安装也是重要的环节。
本节将简要介绍储罐制作安装施工方案。
4.1 制作1.材料准备：选择符合设计要求的材料，包括钢板、焊材、支撑结构等。
2.切割和焊接：根据设计图纸，对钢板进行切割，并采用焊接技术将各个部分连接成整个储罐的结构。
油罐内外壁防腐涂装方案
油罐内外壁防腐涂装方案
油罐是储存液体或气体的设备，其内外壁防腐涂装方案对于保护油罐
的稳定性、延长使用寿命非常重要。
下面将介绍一种常用的油罐内外壁防
腐涂装方案。
首先，内壁防腐涂装方案。
油罐的内壁直接接触存储液体，因此需要
选择具有耐腐蚀性、耐化学性的涂料。
一种常用的内壁防腐涂料是环氧涂料。
环氧涂料有很好的附着力和耐腐蚀性能，可以有效防止内部液体对油
罐内壁的腐蚀。
涂漆前应先清洁内壁，确保涂层的附着力。
其次，外壁防腐涂装方案。
油罐的外壁暴露在大气环境下，易受到氧化、紫外线和大气污染物的侵蚀。
因此，外壁涂装方案需要选择具有较好
的耐候性和耐腐蚀性的涂料。
一种常用的外壁防腐涂料是聚氨酯涂料。
聚
氨酯涂料有较好的耐候性和耐腐蚀性，能够有效保护油罐外壁不受氧化和
大气污染物的侵蚀。
外壁涂装前，需要进行除锈处理，确保涂层的附着力
和耐腐蚀性能。
此外，油罐的涂装方案还需要考虑到施工工艺和环境影响等因素。
涂
装施工时，需要选择合适的施工条件和设备，保证涂层的质量和施工效率。
同时，还需要考虑到环境影响，选择环保型涂料，减少对环境的污染。
综上所述，油罐的内外壁防腐涂装方案一般选择环氧涂料作为内壁防
腐涂料，聚氨酯涂料作为外壁防腐涂料。
这种方案能够有效保护油罐的内
外壁，延长使用寿命。
涂装施工时需要注意合适的施工条件和设备，并选
择环保型涂料，减少对环境的污染。
油罐防腐工程施工方案范本
一、工程概述1. 工程名称：XX公司油罐防腐工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX个油罐，总容积XX立方米4. 工程内容：油罐内壁、外壁防腐施工，包括除锈、底漆、面漆涂刷等5. 工程工期：XX天二、编制依据1. 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）2. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3. 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）4. 本单位现有同类工程的施工经验、技术力量5. 现场施工条件三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量；（3）准备施工所需材料、设备、工具；（4）检查施工现场，确保安全文明施工。
2. 施工流程（1）油罐内壁防腐施工1）除锈：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；2）底漆：涂刷环氧耐油导静电底漆，涂刷1道，厚度大于50μm；3）面漆：涂刷环氧耐油导静电面漆，涂刷2道，厚度大于50μm，总厚度大于200μm。
（2）油罐外壁防腐施工1）除锈：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；2）底漆：涂刷环氧富锌底漆，涂刷1道，厚度大于50μm；3）中间漆：涂刷环氧云铁中间漆，涂刷1道，厚度大于50μm；4）面漆：涂刷脂肪族聚氨酯面漆，涂刷2道，厚度大于50μm。
3. 施工注意事项（1）施工前对油罐进行彻底清理，确保表面无油污、灰尘等；（2）涂刷底漆、面漆前，确保基材干燥、平整；（3）涂刷过程中，注意涂刷均匀，避免漏刷、流淌；（4）施工期间，注意施工现场安全，做好防火、防爆措施；（5）施工完成后，对油罐进行验收，确保防腐效果。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3. 对施工材料、设备进行检验，确保质量合格；4. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改；5. 施工完成后，对油罐进行质量验收，确保防腐效果。
原油贮罐内外壁防腐涂装方案
原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料.石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。
中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定,结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。
二、原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求 1、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1。
8米以下部位) 底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀,有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域. 1．按中石化《规定》方案，无导静电涂料强制要求。
2．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀. 3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀,罐壁区的腐蚀较轻. 1．涂膜表面电阻率应在105—108Ω之间，以防止静电积集,保证油品安全。
2、防止钢材的腐蚀。
3．涂料对油质无损害.2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分（罐壁及罐顶外壁）近海，处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下，日照较强. 1．应有较长的防护寿命（10年以上）。
2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性,外观漂亮、醒目，有较好的装饰和标志效果，保光保色性佳。
50—2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906—1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。
目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉 (金属氧化物包覆处理）性能特点1．颜色受金属粉体色限制。
2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵。
原油储罐防腐施工方案
原油储罐防腐施工方案1. 引言原油储罐作为储存和运输原油的重要设备，需要具备良好的防腐性能以确保其长期稳定的使用。
防腐施工方案是确保原油储罐防腐性能的重要环节。
本文将介绍一种可行的原油储罐防腐施工方案。
2. 施工前准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•对原油储罐进行全面的检查，确定防腐施工的范围和重点。
•清洁储罐表面，并进行除锈处理。
除锈可以采用机械除锈、化学去锈或水压清理等方法，确保储罐表面光洁无锈。
•对储罐表面进行打磨处理，使其更加平整。
3. 防腐涂料选择防腐涂料的选择是防腐施工方案中非常重要的一部分。
常用的防腐涂料有以下几种：•环氧涂料：环氧涂料具有优异的附着力和耐候性能，适用于各种环境条件。
•聚氨酯涂料：聚氨酯涂料具有良好的耐化学性能和耐候性能，适用于腐蚀性较强的环境。
•高固含氟涂料：高固含氟涂料具有良好的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于高温环境下的防腐施工。
•环境友好型涂料：环境友好型涂料是近年来发展起来的一种新型涂料，具有无毒、无味、无污染等优点。
在选择防腐涂料时，需要根据具体的使用环境、储罐材质和使用要求来确定最合适的涂料类型。
4. 施工工艺4.1 防腐底漆施工底漆施工是防腐施工的重要一环，在施工前需要先进行底漆的涂刷。
具体的施工工艺如下：1.将底漆涂料搅拌均匀，确保涂料质地匀称。
2.使用刷子、辊筒或喷涂设备将底漆涂料均匀地涂刷在储罐表面。
3.涂刷后需要等待一定的干燥时间，通常为24小时左右。
4.2 中间涂层施工中间涂层施工是为了提高防腐效果和增加涂层的厚度。
具体的施工工艺如下：1.清洁底漆涂层，确保表面无杂质。
2.将中间涂层涂料搅拌均匀。
3.使用刷子、辊筒或喷涂设备将中间涂层涂料均匀地涂刷在底漆涂层上。
4.涂刷后需要等待一定的干燥时间，通常为24小时左右。
4.3 防腐面漆施工面漆施工是为了增加涂层的美观性和耐候性。
具体的施工工艺如下：1.清洁中间涂层涂层，确保表面无杂质。
2.将面漆涂料搅拌均匀。
储罐内外壁防腐涂装
0-5
或环氧沥青玻璃鳞片防腐漆
合计
5
580
1.15
富锌、环 底漆
环氧富锌防腐工程底漆
2
80
0.35 8 小时 7 天 喷涂/刷涂
0-10
氧沥青
或无机富锌底漆
系
面漆
厚浆型环氧煤沥青防腐漆
2
400
0.5
24 小时 7 天 无气喷涂/刷涂
0-5
10
或环氧沥青玻璃鳞片防腐漆
合计
5
480
0.85
2、储罐内壁防腐涂装配套
稀释剂 稀释率,%
0-10
防腐年限， ≥年
喷涂/刷涂
0-10
15
喷涂/刷涂
0-10
喷涂/刷涂
0-10
喷涂/刷涂
0-10
12
喷涂/刷涂
0-10
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富锌、云 底漆
环氧富锌防腐工程底漆
2
80
0.35
8 小时 7 天
喷涂/刷涂
铁及氯
或无机富锌底漆
化橡胶 中涂
环氧云铁中涂漆
1
100
0.3
12 小时 7 天
建议道 干漆膜厚 理论用漆
数
度，um 量,Kg/m2
2
80
0.35
1
100
0.3
2
60
0.25
5
240
0.9
2
80
0.35
1
100
0.3
2
60
0.25
5
240
0.9
涂装间隔 最短 最长 8 小时 7 天
12 小时 7 天 24 小时 2 天
成品油罐内外壁防腐施工方案
成品油罐内外壁防腐施工方案成品油罐是储存和运输石油及其衍生产品的重要设施，其内外壁的有效防腐施工对于保护罐体安全、延长使用寿命具有重要意义。
以下是一种常用的成品油罐内外壁防腐施工方案。
一、施工前准备1.定期检查成品油罐的内外壁情况，发现锈蚀、腐蚀等问题应及时修复。
2.清理罐内外壁表面的油污、灰尘、生锈等污物，确保施工表面干净、平整。
3.检查罐内是否有积水，如有应排干。
二、内壁防腐施工1.选择适合成品油罐内壁的防腐材料，一般可选用环氧树脂涂料。
根据成品油的种类和操作条件，选择耐磨、耐腐蚀、耐候性好的材料。
2.按照涂料的使用说明，将防腐涂料搅拌均匀后，采用刷涂、喷涂等方式施工到罐内壁表面，确保涂层均匀、光滑。
3.严格控制施工环境条件，确保罐内壁的温度、湿度、通风等达到涂料施工要求。
4.根据涂料的干燥时间，进行二次涂层，并加强对表面凹凸不平、焊缝处等细节部位的涂覆。
5.涂覆完毕后，保持罐内壁通风良好，确保涂料干燥、固化。
三、外壁防腐施工1.首先对成品油罐的外壁进行喷砂处理，尽可能去除铁锈、污垢等物质。
喷砂可以增加外壁涂层的附着力，提高防腐效果。
2.对罐体外壁进行除锈处理，彻底清除铁锈等腐蚀物质，确保罐体表面光洁。
3.根据罐体的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料。
常用的涂料有环氧树脂涂料、煤沥青涂料等。
4.将防腐涂料倒入喷涂设备中，喷涂到罐体外壁上。
根据涂料的使用说明，控制涂料的厚度和涂层数量。
5.外壁喷涂完毕后，需要对涂层进行充分干燥，确保涂层达到预期的防腐效果。
6.可以考虑在外壁涂层上加装防护层，如玻璃钢罐体外壳或金属板外罩等，以提高外壁的防腐效果。
四、定期维护1.对成品油罐的内外壁进行定期检查，发现涂层出现龟裂、脱落等问题应及时修复。
2.定期清洗罐体内壁，清除积水和杂质，保持内壁表面光滑。
3.定期对外壁涂层进行检查和维护，发现问题及时修复。
总结：成品油罐的内外壁防腐施工是保护罐体安全、延长使用寿命的关键。
成品油罐内外壁防腐施工方案
成品油罐内外壁防腐工程施工方案投标单位：年月日施工方案此工程系新建工程，防腐介质主要为汽油、柴油、盐及油水混合物，化工大气等，所用材料由甲方指定的防腐涂料。
外壁：施工工艺：喷砂除锈――空气吹扫――刷环氧富锌底漆一遍――枯燥――检查――刷环氧云铁中间漆两遍――枯燥――检查—刷BS-01聚氨酯面漆两遍――验收--投入使用。
1.环氧富锌底漆是由环氧树脂，锌粉，固化剂等配制而成，双组份包装，具有耐油耐水性好，防锈性能优异，具有良好的阴极保护作用，广泛用于桥梁，冶金，矿山，造船，化工，车辆制造，石油钻井，码头钢桩等大型钢构造的防护。
2.环氧云铁以聚酰胺固化环氧为基料，云铁为防锈颜料的双组份厚涂封闭底漆。
用于富锌底漆外表和适当处理的镀锌钢板上，具有优异的附着力和封闭作用。
对喷砂钢板具有优异的附着力。
优异的耐磨性、耐久性。
优异的耐候性、耐热水性。
良好的配套性。
可作为环氧富锌、无机锌底漆等得中间层，也可直接做防锈底漆用。
3．聚氨酯面漆是以含羟树脂，助剂，耐候性好的颜料与固化剂配制而成，漆膜具有良好的耐冲击性和耐磨性，漆膜坚韧饱满，色泽光亮，具有优异保光和保色性，耐油，耐苯类溶剂和化工大气气腐蚀，适用于船舶，码头，桥梁或钢构造和各类储罐的防腐。
内壁：施工工艺：喷砂除锈—刷环氧导静电防腐涂料底漆两遍—枯燥检查—刷环氧导静电防腐涂料面漆两遍—检查验收环氧导静电涂料是以耐蚀环氧树脂，氨基树脂为基料，添加复合型导电填料和导静电剂及助剂配制而成，分甲乙双组份包装。
具有优良的附着力，柔韧性和抗冲击性，良好的耐油性和耐腐蚀性，使用后不溶解，不溶涨，具有良好的抗静电性能。
主要用于装载原油，汽油，航空汽油，煤油，石脑油及苯类的舱室和贮罐内壁的抗静电和防腐蚀保护，也可用于其他需要抗静电的场所。
基层处理：1、基层处理采用喷砂除锈法，喷砂除锈采用加压式干法喷砂，利用空气压缩机所产生的空气压力将砂子喷到金属外表，凭其冲击力、摩擦力除去锈蚀、杂物，生产效率高、处理质量好，处理过的金属外表会有一定的粗糙度，可以增加涂层的附着力。
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原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言
随着中国国民经济的快速发展, 石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。
中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案, 本防腐涂装方案正是参照这一规定, 结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。
二、原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求1、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求
罐底区(1.8米以下部位) 底部滞留析出水, 不同的油质析出水可能呈酸性可碱性, 由于析出水的作用, 钢材腐蚀严重, 主要为溃疡状坑点腐蚀, 有可能形成穿孔, 是油罐腐蚀最严重的区域。
1．按中石化《规定》方案, 无导静电涂料强制要求。
2．涂层屏蔽抗渗透性要好, 避免介质渗透造成膜下腐蚀。
3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触, 油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质, 引起电化学腐蚀, 特别是油水及油气交界面, 为均匀点蚀, 罐壁区的腐蚀较轻。
1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间, 以防止静电积集, 保证油品安全。
2、防止钢材的腐蚀。
3．涂料对油质无损害。
2、外壁区域腐蚀环境防腐
蚀要求
地上部分( 罐壁及罐顶外壁) 近海, 处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下, 日照较强。
1．应有较长的防护寿命( 以上) 。
2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性, 外观漂亮、醒目, 有较好的装饰和标志效果, 保光保色性佳。
50- 《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测, 石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。
当前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类, 计有以下几种:
导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉( 金属氧化物包覆处理) 性能特点
1．颜色受金属粉体色限制。
2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降, 而惰性金属价贵。
1．颜色受限, 只能制成深色漆。
2．由于其电极电位高于钢材, 与钢材直接接触时, 形成电化学腐蚀, 1．颜色浅, 可制成多种颜色( 灰、红、黄、绿、蓝等有限颜色) 的导静电漆。
3．如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质, 与钢铁基材直接接触时, 形成电化学腐蚀, 使钢铁作为阳极而加速腐蚀。
4．采用电位低于钢材的金属粉末( 如锌粉) 作为导电介质, 对钢材有阴极保护防锈作用。
使钢铁作为阳极而加速腐蚀。
3．由于其吸油量高, 当导电性
要求高时, 加量大, 漆膜较疏松, 屏蔽性、抗渗透性下降, 引起膜下腐蚀, 防锈性不佳。
2．漆膜致密性好, 优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。
3．导静电性能持久有效。
4．价格较贵。
我公司对应产品
ZIES213无机富锌底漆ZIEP212环氧富锌底漆EPSP403-1黑色环氧耐油防静电防腐涂料EPSP394-1黑色环氧酚醛油罐涂料EPSP409-1黑色无溶剂环氧防静电油罐漆EPSP403-2浅色环氧耐油防静电防腐涂料
EPSP394-2浅色环氧酚醛油罐涂料EPSP409-2浅色无溶剂环氧防静电油罐漆
2、外壁用防腐涂料
考虑到该原油罐处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中, 同时油罐使用期长, 涂层应有较长的防腐年限, 因此, 宜选用防锈性好的底漆, 屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。
贮罐外壁常见涂料的性能特点如下
部位类别涂料品种主要性能特点
地上部分底漆环氧富锌底漆或无机富锌底漆
漆膜中含有大量锌粉, 具有优异的防锈性及阴极保护作用, 具有优异的耐油性, 干燥快, 配套性好, 常见在长效重防腐体系中作为底漆。
中涂漆环氧云铁中涂漆漆膜中含大量鳞片状云
母氧化铁, 形成”鱼鳞”般搭接结构和”迷宫”效应, 因而具优异的屏蔽抗渗性能, 有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。
对富锌
底漆有良好附着力, 与面漆配套性好。
面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆优异的保光保色性能, 抗粉化, 不泛黄, 装饰性佳, 具有优异的耐油、耐
溶剂性, 同时具有良好的可覆涂性, 覆涂时间不受限制。
地下部分底漆环氧富锌底漆或无机富锌底漆漆膜中含有大量锌粉, 具有优异的防锈性及阴极保护作用, 具有优异的耐
油性, 干燥快, 配套性好, 常见在长效重防腐体系中作为底漆。
面漆环氧沥青厚浆漆( 夏用型或冬用型)
漆膜具有优异的耐水性和防锈性, 良好的耐油性和耐化学品性, 良好的附着力、耐冲击性、耐磨性, 同时具有良好的耐阴极保护性能, 冬用型能在-15℃-10℃之间使用。
四、推荐涂装方案
1、原油罐内外壁涂装方案一
2、原油罐内外壁涂装方案二
3、原油罐内外壁涂装方案三五、原油罐防腐涂装施工说明1、表面处理*新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到瑞典标准SIS055900 Sa2.5级, 不便喷砂处采用动力工具除锈至
SIS055900 St3级。
*用压缩空气吹去灰尘和砂粒, 用溶剂去除油污。
*表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。
*表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平, 填补或适当处理。
*在表面处理后6小时内涂装底漆。
2、涂装环境条件
*宜充分利用好天气涂漆, 潮湿的表面不宜涂漆, 雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。
*涂装环境温度最宜为5-35℃, 空气相对湿度不大于80%。
*涂装场院所宜采取适当遮蔽措施, 防止灰尘及雨水落在未干漆面上。
3、涂漆操作工艺要求
*双组份涂料配制必须按照规定比例, 并充分搅拌均匀, 根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度。
*宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量, 在使用期内用完, 超出使用期则不能再使用。
如用不完一组料, 需将甲组份充分搅拌均匀后, 分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。
*根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式:
*刷涂法: 用油漆刷涂刷。
刷涂时, 宜交错纵涂与横涂。
焊缝、铆钉头及边角处, 应先作预涂。
*辊涂法: 辊筒蘸漆要均匀。
涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动, 勿使油漆溢出辊筒两边。
焊缝、铆钉头及边角处, 应先作预涂。
*空气喷涂法: 喷涂时, 喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离( 30-50cm) 。
上下左右移动
喷枪时, 喷孔和被涂面的距离应保持不变, 不应作弧线形移动。
焊缝、铆钉头及边角处, 应先作预涂。
*无空气喷涂法: 建议大面积施工时采用此法。
焊缝、铆钉头及边角处, 应先作
*使用高压无空气喷枪时, 应将喷枪接地, 以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
*使用无空气喷涂设备在极高压力下作业, 切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌, 以免酿成人身伤害。
*清洗工具及容器内的废溶剂, 不得随意倾倒, 宜妥善处理。
六、涂层检验1．表面处理检验
采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求, 手工和动力工具除锈的零部件表面应符合SIS055900中规定的St3级标准要求, 采用照片或样块对照法进行检验; 粗糙度达到Ry=40-80μm, 用粗糙度检测量具进行测量。
2．漆膜厚度检验
2.1 施工过程中, 施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度, 以有效控制干膜厚度。
2.2 每道漆膜实干后, 用电磁
式测厚仪测量干膜厚度, 涂装完毕后, 测试漆膜总厚度。
检测时, 测点的选择要注意分布的均匀性和代表性, 对于大面积平整表面, 每10m2测一个点; 对于结构复杂的表面, 每5 m2测一个点; 对于狭小面积区域或部位, 需保证每一自由面应有三个以上检测点; 对于细长部件, 每米测一个点。
2.3 干膜厚度采用两个90%控制, 即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚, 其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。
2.4 对于干膜厚度达不到规定要求的部位, 应及时进行补涂。
2.5 对于防静电涂层的厚度检测, 可参照GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》附录B进行。
3．漆膜外观检验
采用目测检验涂膜外观, 要求表面光滑、平整、颜色均匀一致, 不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象, 在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。
4. 防静电涂层电性能检查
用涂料电阻率测定仪测定, 涂层电性能测试结果均应小于109, 且每一测试结果都应在同一数量级内。
5．检验过程中, 发现有不符合要求的项目, 立即通知施工单位按照要求进行整改, 以达到技术要求。
七、参考资料。