供应商预防纠正措施填写方法-精选

纠正及预防措施报告范文

纠正及预防措施报告范文一、纠正措施报告。

1.1 问题发现。

在我们的日常生产过程中啊，发现了产品的次品率突然升高这个大问题。

就像好好的一锅粥，突然掉进了几颗老鼠屎，这可把大家急坏了。

经过仔细排查呢，原来是新换的一批原材料质量不太稳定，这就像是根基没打牢，楼肯定盖不高啊。

1.2 具体纠正措施。

首先呢，我们立马停止使用这批不靠谱的原材料，这就叫当断则断。

然后呢，联系了原来的供应商，让他们紧急供应一批质量经过严格检验的原材料。

在这个过程中，对新到的原材料进行多轮次、全方位的检测，绝不放过任何一个小瑕疵，这就是所谓的“小心驶得万年船”嘛。

同时呢，我们还对使用了问题原材料生产出来的产品进行重新筛选，把那些次品都挑出来，不能让它们流入市场，砸了我们的招牌。

二、预防措施报告。

2.1 预防潜在问题的措施规划。

为了防止类似的问题再次发生，我们可不能好了伤疤忘了疼。

以后在选择供应商的时候啊，要进行更加严格的考察。

不仅仅要看价格，还要看他们的生产工艺、质量管控体系等多方面的因素。

这就好比找对象，不能只看脸，内在品质也很重要啊。

我们打算建立一个供应商的黑名单制度，如果供应商提供的原材料出现严重问题，就把他们拉入黑名单，永不合作，让他们知道我们可不是好糊弄的。

2.2 人员培训方面的预防措施。

员工的素质和技能也很关键。

我们要加强对员工的培训，特别是质量检测方面的培训。

让员工们都能练就一双“火眼金睛”，一眼就能看出原材料或者产品有没有问题。

定期组织培训课程，邀请行业内的专家来讲课，让员工们不断学习新知识、新技能。

而且呢，还要进行考核，通过考核的员工有奖励，没通过的继续学习，这就是所谓的赏罚分明。

2.3 制度完善方面的预防措施。

从制度上进行完善也是必不可少的。

建立更加严格的原材料采购审批制度，每一批原材料的采购都要经过多层审批，确保万无一失。

同时呢，完善质量追溯体系，如果产品出现问题，能够快速准确地找到问题的源头，就像顺藤摸瓜一样简单。

供应商质量整改及纠正预防措施函

供应商质量整改及纠正预防措施函尊敬的供应商：我方在最近的质量检查中发现了一些质量问题，并对此表示关注。

为了确保供应链质量和客户满意度，我们希望您能采取相应的整改措施并提供纠正预防方案。

首先，我们对您的供应品质标准和生产流程进行了仔细的检查，并发现以下几个重要问题：1.材料质量不达标：根据我们的测试结果，一部分材料的质量不符合我们的要求。

这可能会影响到最终产品的性能和寿命。

我们要求您即刻整改，并提供合格的材料。

2.工艺流程存在缺陷：我们发现在您的生产过程中有一些环节存在问题，导致产品出现了一些常见的故障。

请您重新审视并调整您的工艺流程，确保每个步骤都能够正确执行，并通过合适的测试和质检来验证质量。

3.售后服务不及时：我们收集到一些客户的反馈，指出您方在售后服务方面存在不及时的情况。

我们希望您能增加对这一环节的重视，确保及时响应客户的需求，并解决他们的问题。

为了纠正以上问题，我们要求您采取以下措施：1.立即调整采购渠道，确保采购的材料符合我们的质量要求。

请提供相关的材料质量检测报告，并配合我方进行抽检。

2.我们要求您重新评估和优化工艺流程，并对每个生产环节进行必要的改进。

请提供您的改进方案和测试结果。

3.请确保您的售后服务团队能够迅速响应客户的需求，并提供及时的技术支持和解决方案。

1.加强对供应链质量的管理，建立完善的质量管理体系，确保从原材料到最终产品的每个环节都能够符合质量标准。

2.设置质量监测点，对每个生产环节进行严格的质量控制，并建立质量记录和追溯系统。

通过提前发现和纠正问题，确保产品质量的稳定。

3.加强员工培训，提高员工的技能和意识，确保他们能够正确执行工艺流程，并深入理解质量标准和要求。

我们希望您能认真对待这次质量问题，并且采取积极的整改和预防措施。

我们相信您的专业性和质量管理能力，也期待与您一起提升供应链质量和客户满意度。

如果您对整改计划有任何疑问或需要协助，我们将随时提供支持。

请在指定的期限内回复此函，并提供整改计划和纠正预防方案的详细信息。

供应商纠正预防措施报告

训机构进行学习内部训练：有人事行政部组织培训
明确公司组织架构与岗位职责确定后重新发布公司人事任命通知
学习先进公司经验派人事部、品保部、生产部主担当
人员到优秀公司学习、参观制定监督制度和执行强力措施编制监督管理文件或者在相应文件中增加监督措施，编制奖惩制度或在相应文件中增加奖惩措施
效益性 4 3 4 3
完成日期：
确认人/日期：
一、预防措施有效性验证（改善的方法、方式和证据收集）
序号
1 2 3
预防措施
持续的教育训练文件标准化（防呆措施）严格执行监督机制和奖惩措施
预防措施的有效性验证方式、方法教育训练计划
教育训练考核记录培训签到表
文件相应条款监督记录奖惩记录
纠正措施有效性验证
预计完成日期
1、预计完成时间为 3 周（时间：）
4. 调查结果（请附上调查记录及相关资料）
一、文件编制、审批、发布流程图 (1) 文件编制、审批、发放流程:
NG
文
编
件
制
分
类
审 OK 核/ 批准
文
文
件
件
签
标
发
收
识
放
/
登
录
(2)受控文件更改/复制/作废/配备流程：
NG
文
件
申请
审
OK
更
核
改/
批
复
准
制
文
文
件
件
签
因为执行经验不够
为什么文件变更之前需要填写《文件更改申请单》，有填写文
3
因为没有建立监督制度和执行强力
件更改申请单，但实际未填写？
措施

供应商质量纠正计划

3.要求原材料厂家加强除渣精练过程,我司在生产前对熔炉铝液进行除渣工艺
有效性评价（客户填写）:
责任部门：生产部
日期：
B/0
保存期:三年
于 2016.05. 12送498 件xxx到客户机加,反映产品机加合格
编制：
批准：
日期：
B/0
保存期:三年
质量纠正措施计划
xx/QR---8.5---09
编号：
供发生率/件数
问题描述：
2016年3月25日到货的油底壳毛坯308件，我司入厂检验外观有严重霉斑，23日经试加工12件，11
件小平面有密集气孔（废），1件材料硬点（整个小面）。判该批产品不合格。
请对问题分析原因进行整改。临时性措施：霉斑产品进行打磨抛丸
责任部门：压铸车间
日期：
原因分析： 1.由于货运公司操作不当引起产品淋雨而产生霉斑 2.产品在生产过程中模具分型面出现飞溅铝水现象,导致产品补缩不足而产品缩孔
3.材料里还有微量游离硅,而产生硬质点
责任部门：生产部
日期：
实施的纠正、预防措施：
1.要求货运公司在运载产品时做好防雨措施
2.将模具的分型面进行焊补,重新上合型机修配分型面

Corrective and Preventive Actions Plan Note_纠正预防措施单_供应商填写

Requested Reason
需求原因
口A:NCR/不合格报告口B:CCN/顾客投诉口C:Internal Audit/内审
口D:Customer Audit/顾客审核口E:Third Party Audit/第三方审核
口F:Potential Problem/潜在隐患
Description of Nonconformity/不合格描述：
责任人必须在5日内完成纠正预防措施的方案。
Responsible Dept.
责任部门
Responsor/Date
责任人/日期
ImmediateActions/补救措施：
Root CausesAnalysis/根源分析：
Corrective and PreventiveActionsPlan/纠正预防措施：
Record Serial No. /记录流水号：CPN
Supplier Name
供应商名称
Requestby
需求公司
Requestor/Date
需求人/日期
QA Dept. of GEA
GEA质保部
Used for/用于
口A:Corrective Action/纠正措施口B:Preventiv/不符合标准/程序条款：
GEA drawing and technical specifications/GEA图纸及技术要求
Evaluation of the Nonconformity
不合格严重度
口A:Severe/严重不符合口B:Normal/一般不符合
Corrective and preventive actionsplan shallbefinishedby responsor within5days.

供应商预防纠正措施填写方法

预防纠正措施注意事项
由于供应商填写预防纠正措施没有起到相应的作用，因此特讲讲在填写《预防纠正措施》前应该做哪些工作，《预防纠正措施》应该填写哪些内容。

1.首先了解不良品现状（时间、地点、种类、特征），最好到现场观看不良
品，取得不良品数据；供应商不便了解现状的也可以要求思源公司提供相应的数据（数据要明确及相片，如：图纸要求7.9~8.1 实测8.2，共检测多少，不良多少等等）。

2.原因分析（可以采用因果图、排列图等工具进行分析）
3.拟定对策并实施（多方面考虑，不要解决一个问题，新的问题又出现好几
个）
4.确认效果（利用对比数据进行分析，分析时采用的工具要保证与第2部原
因分析采用工具一致，这样有利于对比分析，如果效果不好回到第一部重新做
5.防止再发生及标准化，应及时修改《QC工程图》、《作业指导书》及《出
厂检验指导书》，应及时对改善内容对相关人员进行培训。

6.总结（找出遗留问题，制定解决计划）
以上6步是供应商在填写《预防纠正措施》必须做的步骤，
在填写《预防纠正措施》时原因对策填写内容为：
①发生原因及流出原因，发生原因就是为什么作成不良品，流出原因就是
为什么不良品流到思源公司，也就是第2步原因分析部分的内容；
②发生对策及流出对策，发生对策就是怎么做（采取了什么措施）才能作
出的合格的产品，流出对策就是怎么做（采取了什么措施）才能使不良品被发现不会流到思源公司;是怎么标准化的，就是《QC工程图》是否修改，从原来的？？？？改成现在的？？？《作业指导书》是怎么修改的从原来的？？？修改成现在的？？？，《检查指导书》是怎么修改的从原来的？？？修改成现在的？？？。

供应商质量整改及纠正预防措施函

供应商质量整改及纠正预防措施函第一篇：供应商质量整改及纠正预防措施函产品质量问题整改及纠正预防措施函一、产品质量问题描述：1、XXX项目XXX合同XXX合同要求XXX;实际到货XXX为XX,不能满足XX要求。

（2018-9-7）二、整改措施：1、2、三、纠正预防措施：1、2、供应商（盖章）：日期：第二篇：纠正措施和预防措施第五节纠正措施和预防措施一．概述纠正措施（CorrectiveAction）:为了消除导致已发现的不符合或其他不良状况的原因所采取的行动。

预防措施（PreventiveAction）:为了消除可能导致潜在的不符合或其他不良状况的诱因所采取的行动。

纠正措施与预防措施的本质区别：纠正是用来防止事情的再发生而预防是用来防止事情的发生（ISO—9000:2005）。

CAPA主要包括对具体问题的补救性整改措施；通过对问题根本原因的分析，用于解决偏差发生的深层次原因，并将才有措施预防类似问题的发生；对预防措施进行跟踪，评估实施效果。

药品质量体系（PQS）：为了指导和控制制药企业的质量而建立的管理体系。

根本原因：通过各种方法和工具（例如，原因和影响因素鱼骨图，分析错误原因，失败模式影响分析，模拟问题分析），对问题深入分析而确定问题发生的内在根本因素。

二．纠正预防措施在产品生命周期中的应用药品的生命周期包括药品研发、技术转移、工业生产、产品终止四个阶段，为使药品质量的关键属性与临床研究中使用的药品属性保持一致，药品质量应贯穿于药品整个生命周期的始终，在产品整个生命周期内实施药品质量管理体系管理将促进创新和持续改进药品质量，并使药品研发和生产活动之间的联系更加紧密。

药品质量体系由工艺性能和产品质量监控系统，纠正和预防措施系统，变更管理系统，工艺性能和产品质量回顾四个主要要素组成，这些要素都应适当地应用到产品生命周期的每个阶段，CAPA在产品生命周期内的应用参加表5-10纠正和预防措施系统在整个产品生命周期内的应用。

纠正预防措施单--案例

案例纠正(预防)措施单N O:07－08－31不合格事实陈述：□已发生不合格□潜在不合格合格原料仓内存放一些标识为不合格的物料或一些待处理物料。

判断依据：客户审厂建议改善完成日期：9月15日经办人/提出部门：***** 填写日期：9月15日改进责任部门：***要求完成日期：9月15日ISO办/管代：*** 填写日期：9月15日原因分析：1.标识不清楚,放在合格原料仓的不合格物料或待处理物料没有做明确的标识.责任部门代表： *** 日期：****纠正（预防）措施计划：1.纠正措施:合格的物料,不合格的,待处理的,要严格的分开,要有明确的标识;2.预防措施:不合格的物料一定放在退货区,待处理物料放在来料区,合格物料放在物料区.责任部门负责人：*** 日期：****完成情况：OK责任部门负责人：*** 日期：****验证结果：经办人/验证部门：日期：效果评价进一步行动审核人（ISO办/管代）编号:IS-F023.A纠正(预防)措施单N O:07－08－31不合格事实陈述：□已发生不合格□潜在不合格合格原料仓内存放一些标识为不合格的物料或一些待处理物料。

判断依据：客户审厂建议改善完成日期：9月15日经办人/提出部门：ISO办/卢晶填写日期：9月15日改进责任部门：仓库要求完成日期：9月15日ISO办/管代：卢晶填写日期：9月15日原因分析：1.问题描述;2.根本原因分析责任部门代表：日期：纠正（预防）措施计划：1.ICA:临时补救措施/纠正动作:2.PCA:永久改善计划:3.完成时间:责任部门负责人：日期：完成情况：逐项计划完成的验证结果;附:验证结果的记录责任部门负责人：日期：验证结果：经办人/验证部门：日期：。

8D报告模板供应商纠正措施报告(5why)

3.Long Term Corrective Action长期预防措施:
Implementation Date执行日期:
4.Verification of the Effectiveness of the solution implementation对策验证有效性:
Verification Date验证日期:
Non Conformance Description不良描述:
1.1 What发生的问题：
1.2 When发生时间：
1.3 Where发生地点：
1.4 What’s condition when theproblem happened问题如何发生的:
Part NO.
料号
PO NO.
PO号
Lot NO.
注：CAR须在发行日起六个工作日内返回
供应商纠正措施报告
NO. /编号:
Requested by
提出人
Initiated Date
发出日期
Required date
要求完成日期
ReceiveDept
接收部门
Receive owner
接Hale Waihona Puke 人Supplier and NO.
供应商及其代码
Finished Date
完成日期
Section 1(To be filled out by AnyDept任意部门填写)
1.Identify Root cause不良原因
1stWhy第一层为什么:
为什么产品表面划伤？
2ndWhy第二层为什么:
3rdWhy第三层
4thWhy第四层为什么:
5thWhy第五层为什么:
2.Short Term Corrective Action短期纠正措施:

供应商纠正与预防措施单(VCAR)执行作业指导书

供应商纠正与预防措施单(VCAR)执行作业指导书一、目的：要求供应商从物料的生产工序过程找出质量异常原因，保证物料质量问题得到解决，并且问题不会再次发生。

二、适用范围：适用于供应商纠正与预防措施单的实施过程。

三、 VCAR发放标准：对以下物料出现不良时运用VCAR管理：1、核心供应商的关键尺寸、主要性能参数不良的物料质量问题，检验组长发起；2、物料质量问题中再发的装配、尺寸、性能、主要性能参数不良的质量问题，检验组长发起；3、工程师在分析确认物料质量问题过程中提出使用VCAR改进的质量问题，工程师发起。

四、供应商纠正与预防措施单VCAR模板，见下表：五、供应商纠正与预防措施单VCAR填写的要求，见下表：编VCAR填写填写标准注意事项号节点文件编号：版本： A0第1页共页来料检验组送货单1组长号来料工程师来料检验组收货日2组长期来料工程师不良描来料检验组3述组长、工程师不良分4供应商填写析纠正与5纠正措供应商填写施物料采购部检查 VCAR纠纠正措正措施资料6施有效齐全与否性验证物料技术部工程师、专家效果验来料检验组7证组长1、来料不良需填写送货单号2、非来料阶段不良，明确库存批次、入库时间填写分析的样品来源1、来料不良时候按实际时间填写2、非来料阶段不良，明确库存批次、入库时间此处不要求填写填写包括以下要素：1、物料编码、物料名称；2、不良现象、症结点及影响；不良现象不同时需要分开描述，再发问题需要注明‘再发’；3、来料数、检验数、不良数、不良比例，库存情况；（工程师发起的 VCAR不要求填写）。

1、原因分析应包含物料不良的发生原因和流出原因两个方面：1）发生原因a、要明确问题产生的工序节点；b、运用 4M1E思维方式，尽量使用鱼骨图等可视化方式找出疑似原因；2）流出原因：要运用4M1E分析出厂检验环节出现漏检的原因；2、找到原因后，按照（附录1《物料质量问题的分析流程、对策方法》 - ‘分析流程’）的分析流程落实管理原因；3、需要提供原因确认的证据。

纠正-预防措施单-CAPA Form

维保期：
是
内
外
其他（借机）
否否
当时的处理措施：当时的处理措施：
是
调查及根本原因——由供应商填写处理人：原因分类: 分析方法:
设计生产
处理部门：
供应商外部环境
日期：
客户人为
根本原因:
处理意见:
解决方案—— 由供应商填写 1. 报告现场的纠正措施(Correction)：客户处更改：责任人：完成时间：
处理人：
处理部门：措施实施的有效性确认——由供应商填写
完成时间：
1. Correction的验证方法：Biblioteka 责任人：完成时间：
2. Corrective Actions的验证方法：
责任人：
完成时间：
3. Preventive Actions的验证方法：
责任人：
完成时间：
注: 验证方法中请注明参与验证的机器数量, 验证时间
返工：
责任人：
完成时间：
标识提醒：
责任人：
完成时间：
报废：
责任人：责任人：
完成时间：完成时间：
2. 其它已知不合格品的纠正措施(Corrective Actions)：（为消除不合格品的根本原因所采取的行动）
设计更改通知单：
责任人：
完成时间：
相关文档修订：
责任人：流程变更：
完成时间：
3. 潜在不合格品的预防措施(Preventive Actions)：(为消除潜在的不合格品的根本原因所采取的行动，例如将corrective action 应用到类似装备的产品上) 类似产品：处理意见：
纠正/预防措施单(CAPA Form)
J0806-1 REV:B 不合格品信息—由无锡祥生填写发现人：发起部门：问题描述: 不合格发生地点：不合格发生时间：机器型号、序列号: 部件型号、序列号/版本号: 编号(No.)：

纠正和预防措施报告-范本

计划完成日
责任部门
日期
实
施
结
果
实施完毕□
实施延迟至□
实施时已引起如下文件更改，且更பைடு நூலகம்完成：
日期
不合格已消除□
不合格需进一步纠正□
进一步纠正效果良好□
验证人
日期
纠正和预防措施报告Q/HL.Z.02-001
问
题
点
措
述
2019年3月8日采购到货的938门封条，经品质部检验发现尺寸不符合判定为不合格；
发现部门
品质部
日期
2019-3-6
责任部门
采购部
采取改进措施类型：纠正措施□预防措施☑
原
因
分
析
经过调查，了解到因采购部经理XX在把门封条的长度报给供应商时手误，把长度写错，造成20条门封条报废；
采购部第一时间联系供应商，要求把做错的门封条改成长度小的门封条尺寸，减少报废的材料成本，供应商拒绝配合；
1、从表面分析是个人原因造成的失误，再深入追问：“怎么避免个人出错时，供应商不会做错”。申购、采购部门每天填写数据的工作量比较大，如何减少工作出错的概率？
2、供应商不积极配合修改是因为公司的门封条是定制的，其他的客户不使用，而且型号多，采购量少，客户在生产时换模、开机、材料浪费等工序造成客户频繁换型号，利润少，不愿意积极配合公司的订单，造成采购期长、价格高等问题；
责任部门
品质部
日期
改
进
对
策
1、因个人原因写错或说错的情况发生的事情无法避免，了解到
申购、采购部门在日常工作中采购的部门都要填写尺寸，在很大程度上增加申购、采购部门的工作量和工作差错的概率，公司常规定制配件（非供应商常规）的规格要求、图纸技术部出具一份标准，盖好章后给档案室，采购部门复印一份提供给供应商，申购、采购时只需要填写产品名称、规格型号即可，其他的数据供应商按照文件执行，可以减少申购、采购部门的工作量，避免因尺寸、图纸等问题造成的差错；如果是新产品的配件，必须提供图纸、要求与尺寸等具体参数给供应商；

8D报告、供应商预防纠正措施行动表

责任人
Responsible:
分析原因责任人
Name of individual responsible for root cause analysis
完成日期
Completion Date:
根本原因分析完成时间The completion date of root cause analysis
纠正措施
证明通过改善可以防止类似问题的发生或将此改善行动拓展于类似的过程以防止再发或标准化于我们现行的过程，（如：控制计划，形成文件，设备、夹具改造等）Use this section to provide improvement evidence to prevent complaints recurrence; or transform preventive actions into process or standardize our current process to avoid recurrence. (Control plans, documents, equipment/jig updates, etc.)
责任人
Responsible:
制定应急措施的责任人
Name of individual responsible for establishing emergency action
完成日期
Completion Date:
应急措施的完成时间
The completion date of containment actions
提供相关的证据显示问题已得到改善，如：图片、文件、数据等（14天内完成）
Provide relevant evidences to prove the problem has been improved, e.g. pictures, documents, data, etc.(completed within 14 days)

供应商纠正和预防措施单

供应商纠正和预防措施单
物料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
物料编号
供应商
来料日期
来料批号
来料数量
异常发现阶段：□ 来料检验 □ 生产使用 □ 产品售后 □ 其它
异常发现时间：
仓库现存
数量
生产在线
数量
其它统计数量
异常描述：
核准：审核：发文者：
品质处理：□退货□特采□供方挑选□内部挑选□其他
商务处理：扣款：□是 □否；其它：
以下由供应商填写(请于年月日前回复)
异常原因分析：
审核/日期：担当/日期：
纠正措施：
审核/日期：担当/日期：
预防措施：
审核/日期：担当/日期：
效果确认：
审核/日期：确认人/日期：
备注：
1.如退货，供方如有异议，在接到通知后4小时内提出，如无提出，则视为默许
2.如挑选，供方在接到通知后按我司要求和共同协商的时间和方式进行挑选
3.如特采或内部挑选所产生的损失由供方承担
4.如同一品质问题连续出现三次,或发生重大品质异常事故时,供方需承担相应的品质损失

供应商问题分析及整改纠正措施报告

供应商问题分析及整改纠正措施报告
项目：
编号：001
开始时间：3月22日
报告日期：3月23日
零件名称A03玻纤框
零件号：SY-0071-00-01
1、整改纠正小组成员
2、问题的描述（5W1H）
组员
部门
兹有加工件266*173.8*0.6，长边尺寸5.45允许误差正负0.1，实际尺寸为4.98.
曾小龙
制造
王玉玲
生管
3、临时措施：
效果：
实施日期：
重新调入程式，修改走刀路径
尺寸正常
3月22日
4、根本原因分析：
对问题的影响程度：
作业员程式导入有误
产品质量有问题
5、选择永久的纠正措施：
验证：
实施效果：
开工前首先确认路径是否正确，并记录相关数据
利用软件进行模拟实验
根本原因的消除
6、实施永久性措施：
实施日期：
加工路径确认，做好数据记录源自3月22日7、预防再次发生的措施：
实施日期：
确认加工路径是否正确，要求每位员工务必谨记工作流程，并做好数据的记录，
3月24日
8、实施摘要和记录
实施结束日期：
报告编制：
小组长：
报告批准：
公司印签：
客户评价：

产品纠正和预防措施单

产品纠正和预防措施单产品纠正和预防措施单为了确保产品的质量和安全性，在生产过程中可能会出现一些纠正和预防措施的问题。

本文将针对产品纠正和预防措施进行详细的介绍和解读。

一、产品纠正措施1. 纠正的目的和原则产品纠正的目的是为了修复产品中存在的缺陷或问题，确保产品的质量和可靠性。

纠正措施应该遵守以下原则：（1）快速响应：一旦发现产品问题，应立即采取行动，以便及时解决问题，减少损失。

（2）适当的方法：纠正措施应根据具体的问题选择适当的方法，如维修、更换、召回等。

（3）质量保证：纠正措施应通过有效的方法来检测和确认其有效性，确保纠正措施的质量。

2. 纠正的步骤（1）问题确认：首先需要确认产品存在的问题，并对问题的性质和影响进行评估。

（2）制定纠正计划：根据问题的性质和影响，制定相应的纠正计划，包括修复措施、时间表和责任人。

（3）实施纠正措施：按照纠正计划执行相应的纠正措施，并确保措施的质量和效果。

（4）验证纠正措施：验证纠正措施的有效性，确认问题已经解决，并相关记录。

（5）跟踪和监控：跟踪纠正措施的实施情况，并对纠正措施的有效性进行监控和评估。

二、产品预防措施1. 预防措施的意义和重要性产品预防措施是指在产品设计、生产和使用过程中，采取一系列措施以预防可能发生的问题和缺陷。

预防措施的意义和重要性在于：（1）节约成本：通过预防措施，可以减少产品的缺陷和问题，从而减少售后维修和退货等成本。

（2）提高产品质量：通过预防措施，可以提高产品的质量和可靠性，满足用户的需求和期望。

（3）保护用户安全：预防措施可以避免产品可能存在的安全隐患，保护用户的身体健康和安全。

2. 预防措施的方法和措施（1）设计控制：在产品设计阶段，通过优化设计和使用可靠的部件和材料，预防产品可能存在的问题和故障。

（2）制程控制：在生产过程中，采取严格的制程控制，保证产品的质量和一致性，避免生产过程中的变异和缺陷。

（3）供应链管理：对供应商进行严格的选择和管理，确保供应的零部件和材料符合质量要求，避免因为供应问题导致产品质量问题。

不合格品纠正预防措施处理单

不合格品纠正预防措施处理单为了保证产品质量和顾客满意度，我们制定了不合格品纠正、预防措施处理单，以便及时发现和纠正不合格品问题，并采取相应措施预防再次发生。

1.不合格品的定义和分类：1.1定义：不合格品是指不符合产品规格和质量要求的产品。

1.2分类：根据问题的性质和严重程度，将不合格品分为以下三类：-严重不合格品：会导致产品无法正常使用或严重影响产品功能的不合格问题。

-一般不合格品：会对产品性能或外观有一定程度的影响，但不会导致产品无法正常使用。

-轻微不合格品：对产品性能或外观的影响较小，不会影响产品的正常使用。

2.不合格品纠正和预防措施流程：2.1发现不合格品：不合格品可以通过内部质量抽查、客户投诉、自检等方式发现。

2.2评估不合格品：对于发现的不合格品，需要进行评估确定其性质、严重程度和影响范围。

2.3确定纠正措施：根据不合格品的性质和严重程度，制定相应的纠正措施，包括但不限于以下几种方式：-产品返工：对不合格品进行修复或更换部件，使其符合产品质量要求。

-产品报废：对严重不合格品进行销毁处理，以避免对顾客安全或产品形象造成影响。

-供应商整改：对供应商的原材料或零部件质量问题进行整改，确保产品质量。

2.4实施纠正措施：按照制定的纠正方案进行执行，并在执行过程中记录关键的数据和措施。

2.5验证纠正效果：对纠正后的产品进行重新检验，确保纠正措施有效并达到预期效果。

2.6提出预防措施：通过对不合格品的分析和纠正措施的总结，提出相应的预防措施，以防止类似问题再次发生。

2.7预防措施的实施：将预防措施纳入产品质量管理体系，确保后续产品质量的稳定性和持续改进。

3.不合格品纠正、预防措施处理单的填写：3.1不合格品信息：-产品名称：记录出现不合格问题的产品名称。

-编号：为每一份处理单分配唯一的编号，方便后续追踪和记录。

3.2问题描述和评估：-问题描述：详细描述不合格品的问题，包括出现的具体情况、原因和可能的影响。

供应商管理：产品质量预防措施

供应商管理:产品质量预防措施为了保证产品质量，许多公司都选择了基于预防的质量管理方法.在公司内部要求各部门合作，对采购部门的要求也是这样。

关于采购，预防目标是保持并改进产品和服务质量。

这要建立在选择能够保证一定的质量水平的供应商的基础之上。

关于预防措施的描述如下：•订单说明书的准备。

充分的准备是成功的一半.如果有最新的、完整的订单说明书，说明书中包括技术参数和补充条款,毫无疑问，很多问题都可以避免.说明书中还应当包括短期和中期的材料需求预测和额外的包装、运输等物流需求.在这一阶段明确的程序完毕的信号(sign-off procedures)十分重要，向供应商提供设计信息必须经过采购部门的批准，在这个程序中还包含（未来可能发生的）工程设计的更改.•（潜在的）供应商资格的初步认定。

在这个阶段必须区分开潜在供应商和已经存在的供应商。

可以向潜在的供应商发调查问卷以确定它们是否有供货资格，发放调查问卷的目的是了解供应商的交付能力。

如果潜在供应商通过评估,下一步的工作是派遣一支由采购、质量专家、生产管理人员组成的小组对供应商进行调查，特别是对供应商的质量体系进行调查（质量稽核）并形成调查报告。

通常，制造商写出调查报告并将报告交给供应商的管理部门，对在调查中发现的供应商质量体系中的问题进行讨论并就改进办法达成一致意见。

改进方法被记人供应商质量改进程序文件中并定期进行检查，制造商在上述活动的基础上判断供应商是可以作为在研制项目的供应商，还是只能作为已有项目的供应商.当然，还有第三种可能，那就是与供应商终止供应关系。

•样品检验程序。

选择新供应商过程中下一个程序就是样品检验。

供应商被要求与设计部门合作生产产品样品，用以评估关于质量改进达成的协议是否得到满足。

对产品的改进意见可以由供应商提出，也可以由设计部门提出，这种形式的合作其实也是某种程度的协作设计。

很多大型制造商用供应商在样品通过之前改进的次数（初始样品不合格率）作为衡量供应商设计质量的标准。

供应商纠正预防措施

日期
201211003
前回复
2012-6-28
供应商纠正预防措施
供应商发出单位 Step1: 问题描述问题来源缺陷等级 □ □ 进□ 其他供应商接收人发出人
报告编号：传真日期
不良物料具体描述: 异常内容描述：
回复时间
请于
2012-11-30
前回复
Step2: 问题点解决小组成立(品质、生产、技术等部门人员)：
Step3: 应急处理(客户处产品紧急处理)：
执行人： Step4: 原因分析：
日期
执行人： Step5: 短期措施：产品处理在途品库存品半成品执行人： Step6: 长期措施：数量处理措施
日期
日期
执行人：改善对策确认: □ □ □ 改善对策确认有效，可以关闭；改善对策描述过于简单，退供应商重新修改；改善对策确认无效，重新发行VCAR:____________。