丝锥基础知识

特征 螺旋槽 可加工到盲孔孔底 不留切屑 易切入底孔 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 盲孔 →通孔也可使用
无槽丝锥（ＮＲＴ）
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特征 塑性挤压加工 不产生切屑 螺纹精度稳定 抗折损强度大 内螺纹牙顶啃刀 底孔要求严
• 用途 • 塑性良好的材料 （A･SS･SUS･S） 铸件・调质钢不可 • 盲孔・通孔兼用
b.梳形螺纹铣刀
• 特点：1）生产率要比用丝锥和板牙低。 2）加工出的螺纹质量也没有用螺纹 车刀好。 3）当工件批量小时，机床调整所占 的时间是不经济的。 适用：用于大批量，精度等级在6-8的螺纹 在加工精度等级较高的螺纹时，作螺 纹的预加工用。
丝锥攻丝
板牙套丝
丝锥的基础知识
什么是丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成 螺纹的工具（外形像螺栓，在端部磨出切削锥部 ，沿纵向而形成切削刃和容屑槽，用于加工内螺 纹）
前
角
视被切削材而不同 前角 大
切削状态 良
前角 小
刃尖刚性 良 软材→前角 大 硬材→前角 小
丝锥几何角度
• 加工钢材时，前角取3-10° • 加工铝合金时，前角取15-18° • 加工铸铁时，前角取2-4°
丝锥排屑槽（一般是Байду номын сангаас一圈的刀齿数）
• 排屑槽数目少，容屑空间增大，切屑不易 赌赛，刀齿强度较高。且每齿切削厚度大， 单位切削力和切削扭矩减小。
丝锥的容屑槽
容屑槽
• 难于充分确保容屑槽
・切屑的排出不良引起崩 刃、折损 ・切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗
丝锥外径
底孔
熔着的原因
被切削材、切削油
摩擦热过大
熔着
调整丝锥型号、表面处理、切削油
啃削、咬削的原因
• 丝锥型号不适当
切削部位长度等
• 熔着 （例
S15C,SUS304 ,铝）
表面处理,丝锥诸角度不适当 切削油、注油方法
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注(1) 逆转内藏型刀夹的最高转速＝3,500 min
-1 (2) 有同步进给机能Ｍ／Ｃ的最高转速＝10,000 min
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4.螺纹铣刀：用铣削方式加工内、外螺纹 分类：a.盘形螺纹铣刀 用于铣削螺距较大，长度较长的螺纹，如 单头或多头的梯形螺纹、蜗杆。 b.梳形螺纹铣刀 用于加工长度短而螺距不大的三角内、外 圆柱螺纹和圆锥螺纹，也可加工大直径的 螺纹和带肩螺纹。
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盘形螺纹铣刀
梳形螺纹铣刀
丝锥分类：
• • • • • 手用丝锥 机用丝锥 螺母丝锥 拉削丝锥 梯形螺纹丝锥
丝锥加工的几个问题
• 因为是孔的加工,所以容屑槽 空间受到限制,切屑容易堵塞 • 不能调整尺寸 • 需要回转和进给的同步性
• 需要正转和逆转 • 底孔会影响丝锥寿命
丝锥各部的名称
组合
切削部分 柄径 螺纹部的长度 全长 四角部的长度
• 切屑堵塞（加工深度）
内螺纹的【啃削】
什么状況下？ 改善・对策は？
○提高切削性能 ○降低摩擦系数・热 ○表面処理的活用 ○提高切屑排出性能 ○重选切削油 ○修正切削油的注油方法 ○修正底孔直径 ○修正进给机能 etc etc
孔扩大的原因
• 切屑堵塞
丝锥、底孔直径大、底孔深度大、切削油
• 熔着
表面处理、反熔着性高的切削油、前角
丝锥排屑槽的作用
• 排屑槽的３大要素 １ 形成切刃 ２ 给切削点提供切削油 ３ 收纳・排出切屑 • 丝锥按排屑槽的形状分类 普通丝锥 ・ 刃倾角丝锥 螺旋槽丝锥 ・ 挤压丝锥(无排屑槽)
普通丝锥（ＨＴ）
• 特征 • 直槽 • 刃尖强度高 • 切削部位长度容易选 择→1.5･5･9P • 再研削容易
螺纹术語
丝锥牙型角
牙底径
外径
中径
内径
中径
小径
P
a b
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着
⇒高速切削 高 硬 度⇒耐磨耗⇒长寿命化
表面处理的种类及特征
HT M7以上为凹中心孔 柄部直径統一
丝锥的切削机构（切削部分）
• 齿形是不完整的，后一齿比前一 齿高，当丝锥做螺旋运动时，每一 齿都切下一层金属。 • 切削部分担负主要切除余量工作。 • 加工后形成不完全螺纹部 长→刃多⇒每刃的负荷小 →不完全螺纹部長 短→刃少⇒每刃的负荷大 →不完全螺纹部短
切削部位
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用途 切屑为粉状的被切削材 短的通孔、盲孔 高硬度被削材 工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
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特征 刃倾斜槽 切屑向前方排出 切屑堵塞少 抗折损强度大 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 通孔 →途中反转将崩刃
螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）
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• 2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准 刀具之一。 • 特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺 纹。结构简单，使用方便，生产率较高。 • 适用：中小尺寸的螺纹加工。
3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。
• 圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有38个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。 结构简单，使用方便，价格低廉。 • 缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产 生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质 量和板牙寿命。 • 适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛， 但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。
螺纹刀具
螺纹是零件上常见的表面之一，有多种形式。 按照螺纹的种类、精度和生产批量不同，采用不同方 法和螺纹工具来加工螺纹。 按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加 工法两大类。
一、切削加工螺纹刀具
• 1、螺纹车刀：刀具刃形由螺纹牙型决定的 简单成型车刀。 • 优点：结构较为简单，齿形容易制造精确， 加工精度较高，通用性好，可切精密丝杆。 • 缺点：但需要多次走刀才能切出完整的螺 纹廓形，故生产效率较低。 • 适用：中小批量及单件螺纹的加工。
• 目的是提高工具性能
☆耐磨耗性 →提高表面硬度防止磨耗 ☆抗熔着性 →防止被削材的熔着、烧伤 ☆降低摩擦系数 →降低被削材的摩擦热
攻丝加工的故障及对策
内螺纹的精度不良
故障及对策
故障 ・扩大 ・啃削、
咬削
对策
・适合于被切削材的 前角 ・表面処理（氧化处理） ・切削油 ・切削速度 ・把刃厚减薄 ・使用偏心型后刀面丝锥
• 切削条件・使用方法的不适当
跳动、进给速度、马力
• 丝锥的选定不合适
恰当的精度
• 丝锥的再研磨不恰当
机床及攻丝速度
机 钻床 多轴专用机床 床 等 切 削 速 度 (m/min) 400 10 20 30 40 50 60 70 15 23 40
(1)
加工中心
( 逆转内藏刀夹)
（２） 同步进给Ｍ／Ｃ
完全螺纹部
第１刃 第５刃 第９刃
４槽
切削部位最終刃的切削面积
第3刃的切削面积 第２刃的切削面积
第１刃的切削面积
校准部分：完全螺纹部
• 齿形是完整的，主要用来校准及修光螺纹廓形。 完全螺纹部起导向作用。 • 为减少摩擦，外径和中径向柄部逐渐缩小。 柄部：用来传递 扭矩的，结构形 式视丝锥用途 及规格大小而 定。