钢结构支撑系统的构造

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钢构厂房构造剖析图及建设过程讲解

钢构厂房构造剖析图及建设过程讲解
目录
1、厂房框架剖面图 2、基础-强夯(强夯:夯机、强夯施工的相片及选型) 3、基础-管桩施工(桩基础:桩机设备、桩尖、施工的相预埋螺栓、浇 筑混凝土) 5、钢结构系统(钢柱、钢梁、水平拉杆、水平支撑的吊装及校正) 6、屋面系统(檩条、风机支架、采光带、屋面板、岩棉、TPO防水,重
屋面安装完成
设备基础施工完成
4月30日
屋面板开始 (3月10日)
4月28日
地面工程 5月14日 管道安装
厂房整体完成
电气安装完成
设备安装及调试
正式送电 交付使用 (7月25日)
5月31日
配电柜及电缆 7月15日 7月20日
2016年9月20日 1L首炉铁水
2
点说明TPO的防水说明) 7、墙面系统(墙面檩条、撑拉杆、墙面板安装及说明。重点说明墙面板
的结构) 8、给排水外网-雨水、污水给排水施工
0
厂房构造剖析图
1、钢构骨架图
屋面檩条
屋面系统
主钢梁
墙面 系统 墙面
檩条
钢柱
3、施工过程实物图 墙面
钢构 骨架
2、厂房立面图 屋面系统
屋顶风机 采光带
主钢梁(大梁)
钢柱
天车 工艺设备
墙 面 系 统
钢柱
4、建成后实物图
屋面
墙面
厂房基础
厂房主要由基础、钢构、墙面及屋面等系统构成
1
钢构厂房建设过程—以离心铸造车间建设为例
2015年 11月21日
开工
厂房基础开挖
厂房基础完成
2015年12月30日
墙板安装开始 (3月15日)
钢构吊装
主钢构安装完成 3月10日
墙面安装完成 4月30日

钢结构支撑系统的构造

钢结构支撑系统的构造

钢结构支撑系统的构造
⑴屋盖水平支撑
屋盖水平支撑一般由交叉杆和刚性系杆共同构成。

在门式刚架轻型钢结构房屋中, 屋盖水平支撑的交叉杆可设计为圆钢, 但应加带张紧装置, 以利于拉杆的张紧, 避免圆钢挠度过大, 不能起到受力作用。

交叉杆也可以设计为角钢, 但也需考虑长支撑由于自重产生的挠度, 应采取必要的措施加以克服。

交叉杆与竖杆间的夹角应在30°~60°范围内。

用角钢做成支撑拉杆的水平支撑, 其连接点与普通钢结构类似, 关键是保证杆件必须相交于节点的中必。

用张紧的圆钢做成拉杆的节点可用单螺栓相连。

刚性系杆可用钢管, 也可采用双角钢。

在建筑物跨度较小、高度较低的情况下, 可由檩条兼任, 但檩条需按压弯构件设计, 并应保证檩条平面外的长细比和稳定性。

⑵柱间支撑
柱间支撑在建筑物跨度、高度较低的情况下, 可用带张紧装置的圆钢做成交叉形的拉杆。

也可采用角钢或槽钢。

在高大的建筑中柱间支撑的交叉杆除用角钢外, 也可采用钢管。

钢管具有用料省, 制作简单, 而且在建筑中显得坚实、美观等特点。

柱间支撑的连接节点与水平支撑相似。

必须注意的是, 柱间支撑的上端与水平压杆必须与柱中心将于一点。

同样, 柱间支撑下端应尽可能与柱中心交于柱脚底面, 避免形成偏心受力。

如柱间支撑相邻两柱需共同承担水平反力时, 应在两间加一压杆, 压杆可用钢构件。

如果柱脚面高出地面, 可以地面下加一钢筋混凝土梁。

钢结构建筑叠合板可调免落地支撑系统施工工法

钢结构建筑叠合板可调免落地支撑系统施工工法

钢结构建筑叠合板可调免落地支撑系统施工工法一、前言钢结构建筑是当今建筑业中广泛应用的一种新型建筑体系。

其主要特点是结构轻,强度高,刚度好,施工速度快,构件工艺性强。

而叠合板可调免落地支撑系统作为一种适用于钢结构建筑的施工工法,具有安全、稳定、可靠等优点。

本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例,以便读者更好地了解和应用该工法。

二、工法特点叠合板可调免落地支撑系统是一种适用于大型、复杂钢结构建筑的施工工法。

其主要工艺特点是采用叠合板桥架支撑系统,用钢索将桥架吊装到设计高度,并与地面支撑系统连接,支撑系统还包括临时地锚、约束器、调整器等组成。

另外,在钢结构建筑中,还使用了吊装作业车、打击雷管、电火工控制系统等现代化施工技术。

该工法的主要特点是:1. 安全可靠。

该工法采用灵活性强、承载能力大的叠合板桥架支撑系统,可以在重大地震等突发事件中保证建筑物的安全和稳定。

2. 施工速度快。

该工法不需要进行地基加固工程,而是采用快速组装的叠合板桥架支撑系统,可以在短时间内完成上升和下降过程。

3. 经济效益好。

该工法可以节约施工时间和费用,提高施工效率,减少单位面积钢材的使用量。

4. 适用性广。

该工法适用于各类钢结构建筑,如大型工业厂房、桥梁、体育馆等。

三、适应范围钢结构建筑叠合板可调免落地支撑系统适用于以下场合:1. 土质条件较差的工程现场,如软土地区、黄土地区等。

2. 建筑物基础不稳定或者缺乏足够的支撑条件的情况下,可以采用该工法。

3. 建筑物高度较大的情况下,采用该工法可以减少对地基的要求。

4. 大型、复杂的钢结构建筑施工现场,采用该工法可以提高施工效率,减少施工成本。

四、工艺原理和实际应用叠合板可调免落地支撑系统的施工工程的实际应用可以分为以下几个步骤:1. 叠合板桥架的构造和制造。

2. 桥架的吊装和架设。

3. 支撑系统的安装。

4. 施工完成后的拆除和回收。

钢结构课件4_3柱和支撑

钢结构课件4_3柱和支撑

为便于施焊,梁腹板要切去两角;
完全焊接连接的计算方法
常用计算法
梁翼缘 梁腹板 梁端全部弯矩 梁端全部剪力
尚应以Anwfv/2作为焊缝所承担的剪力来验算 精确计算法 梁翼缘 承担Mf
梁腹板
同时承担Mw和梁端全部剪力V
梁端的弯矩M以梁翼缘和腹板各自的截面惯性矩分担作用
完全焊接时的常用计算法
梁翼缘与柱翼缘对接焊缝的抗拉强度:
水平支撑(设置于同一水平面内的支撑) 横向水平支撑 纵向水平支撑
分类
(通常意义下)
临时水平支撑:为了建造和安装的安全而设置; 永久水平支撑:通常在水平构件不能构成水平刚
度大的隔板时设置。
楼盖水 平刚度不 足时布置 水平支撑
水 平 支 撑 布 置
节点板表面高出梁上翼缘 有构造处理上的不便
4.3.4 竖向支撑设计

在遭遇强烈地震作用时,耗能梁段首 先屈服吸收能量。(支撑不屈曲)
构造措施
(使耗能梁段在反复荷载下具有良好的滞回性能)

支撑斜杆轴力的水平分量较大时,除降低此梁段 的受剪承载力外,还需减少该梁段的长度; 耗能梁段的腹板不得贴焊补强板,也不得开洞; 耗能梁段与支撑连接处,在其腹板两侧配置加劲 肋; 耗能梁段腹板的中间加劲肋,需按梁段的长度区 别对待。

人字形和V形支撑尚应考虑支撑跨梁传来的楼 面垂直荷载; 对于十字交叉支撑、人字形支撑和V形支撑的 斜杆,尚应计入柱在重力下的弹性压缩变形在 斜杆中引起的附加压应力。

中心支撑节点的构造形式(一)
轻型支撑
重型支撑 (双节点板)
中心支撑节点的构造形式(二)

地震区的工字形截面中心支 撑宜采用轧制宽翼缘H型钢; 如果采用焊接工字形截面, 则其腹板和翼缘的连接焊缝 应设计成焊透的对接焊缝; 与支撑相连接的柱通常加工 成带悬臂梁段的形式,以避

1.13钢支撑施工工艺标准

1.13钢支撑施工工艺标准

1.13钢支撑施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。

支撑系统包括围囹及支撑,当支撑较长时(一般不超过15m),还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。

1.2 编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002《钢结构工程施工及验收规范》GB502053《建筑钢结构焊接规范》JGL814《钢结构设计规范》GB500172 术语2.1围囹是指在基坑四周护坡处起支撑作用的围护圈梁结构;2.2深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)或深度虽未超过5米,但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的地下工程;2.3支护结构是深基坑四周边坡的围护结构;2.4内支撑是支撑围囹系统的型钢内支撑;2.5立柱是钢围护结构里面用来辅助连接每道支撑之间的型钢结构柱;2.6立柱桩是立柱的最下面混凝土结构柱桩;3 施工准备3 .1技术准备1 施工文件、资料准备与核查,在施工前专业工程师组织施工技术骨干,对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查,主要核查内容包括:支撑系统设计计算书及施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善;与相关专业的协调性;满足规范规定的符合性;施工的可行性;对核查出的问题,应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后,才应进行施工。

2 专业工程师负责编制施工方案,并明确材料规格及相关的技术措施,确定土方开挖的形式和要求。

施工方案经集团技术中心等审批后实施。

3 专业工程师编制钢支撑工程技术质量、安全交底书,经项目负责人审批后,组织进行向施工班组交底,并办理签字手续;4钢支撑工程所采用的钢管、型钢、电焊条、引弧板等材料应有产品合格证书和性能检验报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

材料进场后,应进行复检,不合格的材料,不得在钢支撑工程中使用。

5专业工程师向班组进行技术交底的内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点安装方法,工程质量标准,保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。

钢结构水平支撑节点处理_概述及说明

钢结构水平支撑节点处理_概述及说明

钢结构水平支撑节点处理概述及说明1. 引言1.1 概述本文旨在对钢结构水平支撑节点处理进行深入探讨和说明。

水平支撑节点作为钢结构中的重要组成部分,承担着稳定结构和抵御水平荷载的关键任务。

合理有效的水平支撑节点处理对于确保钢结构整体性能具有重要意义。

1.2 文章结构文章主要包括引言、钢结构水平支撑节点处理、水平支撑节点的分类与应用场景、节点处理方法综述与比较分析以及结论与展望五个部分。

通过这样的组织结构,我们将全面介绍水平支撑节点的背景和意义,节点设计原则,常见处理方法,分类与应用场景以及不同方法之间的优缺点比较。

1.3 目的本文旨在系统地概述和说明钢结构水平支撑节点处理的相关内容,并对各种处理方法进行评估和比较。

通过深入研究不同应用场景下的节点需求,并总结传统方法和新兴技术在实际应用中的优缺点,我们希望为实际工程提供指导原则和建议,并为未来研究方向展望提供参考。

以上为“1. 引言”部分的概述和说明,详细内容请根据需求进一步展开描述。

2. 钢结构水平支撑节点处理2.1 背景和意义钢结构是一种广泛应用于建筑和桥梁工程领域的重要结构形式。

水平支撑节点在钢结构中具有重要作用,可以有效传递和分散结构的垂直和水平荷载,提高整体刚度和稳定性。

因此,在钢结构设计和施工中,对水平支撑节点的处理至关重要。

2.2 节点设计原则在进行钢结构水平支撑节点的设计时,需要遵循一些基本原则。

首先,节点设计应符合强度、刚度和稳定性等要求,保证节点在承受力的同时不发生过大的变形或破坏。

其次,在设计过程中还需考虑施工可行性、成本效益、维修方便性等因素。

最后,需要根据具体项目需求选择适当的优化方案,使得节点设计既满足功能要求又兼顾经济效益。

2.3 常见节点处理方法针对水平支撑节点的处理,现有的常见方法包括:焊接连接、螺栓连接、榫卯连接等。

焊接连接是一种常用且简便的处理方式,可以通过焊接将节点连接在一起,具有较高的刚性和强度。

螺栓连接则通过螺栓将节点固定在一起,可以方便拆卸和调整。

高层建筑转换层钢结构支撑体系的设计要点

高层建筑转换层钢结构支撑体系的设计要点

高层建筑转换层钢结构支撑体系的设计要点摘要:高层建筑修建的过程中,其高层建筑已经修建到转换层之后,要如何才能够在建筑工程上部进行临时性的钢结构支撑体系已经成为了当前高层建筑施工的难点所在。

本篇文章主要针对高层建筑中的转换层钢结构支撑体系中所存在的设计要点进行了全面详细的阐述,以期为其他高层建筑进行设计的过程中提供参考。

关键词:高层建筑;转换层;钢结构支撑体系防护支撑1 转换层的概念和分类如果某个建筑工程的底部工程和上部工程之间的结构存在着较大的差异性,再加上上下部工程之间对于结构性能等各个方面的因素有着不同的需求,这就需要对其建筑的楼层结构进行转换,而这部分楼层就被人们称之为转换层结构。

就目前来说,有大量的高层建筑在进行修建的过程中,都选择了底部是大空间作为商用,而上部是住宅区域居住使用的整体结构形式。

在使用目的不同的情况下,其结构形式也必然有着极大的不同,底层的用户往往需要较大的独立空间,而上层建筑的用户则是需要居住环境的舒适性。

所以,这两个不同部分在进行修建的过程中,务必要保证设置相应的结构转换层,否则就会促使结构体系的稳定性出现较大的故障。

2 转换层钢结构支撑体系的设计内容转换层钢结构支撑体系设计内容往往由转换层钢结构支撑构造设计和绘制转换层钢结构支撑施工详图两部分组成。

2.1 转换层钢结构支撑的构造设计整个建筑工程转换层设计的起步阶段,必须要先对工程的实际情况进行调查,从而了解各个方面的详细数据,促使支撑体系的结构性能能够更加的完善,而这其中最为关键的一个环节就在于如何对钢结构的节点进行完善的设计、处理。

在对节点进行设计的过程中,务必要周密的考虑到整个工程施工过程中的现场焊接、螺栓安全、吊装顺序等各个方面的问题,避免出现较大的失误而导致工程无法顺利进行,最终影响到整个工程的建设工期。

除此之外,在进行转换层钢结构支撑体系构造建设的过程中,还应当尽可能的对施工人员需求进行满足,保证现场施工的稳定性、安全性。

浅析单层钢结构厂房的柱间支撑体系

浅析单层钢结构厂房的柱间支撑体系

浅析单层钢结构厂房的柱间支撑体系1 前言在单层钢结构厂房设计中,支撑体系的布置和设计是一个重要的内容。

为了保证结构的空间工作,提高结构的整体刚度,承担和传递水平力(风荷载、吊车水平力、温度作用及地震作用等),防止杆件产生过大的震动,避免压杆的侧向失稳,以及保证结构安装时的稳定,应根据结构及其荷载的不同情况设置可靠的支撑系统,在建筑物每一个温度区段或分期建设的区段中,应分别设置独立的空间稳定的支撑系统。

2 单层钢结构厂房柱间支撑体系设计方案2.1 设计原则(1)明确合理、简捷地传递纵向水平作用,尽量缩短传力的途径;(2)保证结构体系平面外的稳定,为结构和构件的整体稳定提供侧向支点;(3)便于结构安装;(4)满足必要的强度、刚度要求,具有可靠的连接。

2.2 支撑形式柱间支撑的形式对整个厂房的纵向刚度,自振特性及塑性铰产生部位等有重要影响。

柱间支撑由以下各部分组成:(1)屋架端部高度范围内的垂直支撑和上、下系杆;(2)在吊车梁或吊车桁架以上至屋架下弦间设置的上段柱支撑;(3)在吊车梁或吊车桁架以下至柱脚处设置的下段柱支撑和下段柱系杆。

上段柱支撑的形式一般选用十字交叉形、人字形及K形。

当柱间距较大时,上段柱支撑还可采用V形及八字形,下段柱支撑的形式一般选用单层十字交叉形、双层十字交叉形、人字形及K形,当柱距大于和等于12m,工艺上有特殊要求时,可采用门形、L形、刚架形、八字形及单斜杆等。

在单层主厂房柱间支撑系统中,以上形式大多涉及,总的布置原则是在没有生产工艺要求,且斜杆与水平面的夹角在35°~55°的情况下,多选用十字交叉形;如遇跨度与高度相差较大时,就可选用人字形及K形或八字形;当跨度不大,柱边又必须布置设备时,可选用Y形,当跨度较大,而Y形在刚度上又无法满足要求时,就必须选用L形;刚架形下柱支撑一般仅在特殊情况下采用;当下柱较高时,还可采用多种形式的组合。

十字交叉形支撑由于构造简单、传力直接、用料节省,所以使用最为普遍。

钢屋盖结构的组成和分类

钢屋盖结构的组成和分类
l0y=l1(0.75+0.25N1/N2)
钢结构设计规范对屋架弦杆和腹杆的计算长度作 了规定,详见表2。
在屋架平面外的计算长度应按下列规定采用。
压杆:
① 当相交的另一杆受拉,且两杆的交叉点均不中 断:l0=0.5l;
② 当相交的另一杆受拉,两杆中有一杆在交叉点 中断,并以节点板搭接:l0=0.7l;

4.2.3 杆件的截面形式与构造
(1) 截面形式见表4 (2) 截面选择
① 为了便于订货和下料,在同一榀屋架中角钢 的规格不宜过多,一般不宜超过5~6种;
② 为了防止杆件在运输和安装过程中产生弯曲 和损坏,角钢的尺寸不宜小于45×4或56×36×4;
③ 应选择肢宽而壁薄的角钢,增大回转半径, 对受压更有利;
支座节点包括节点板、加劲肋、支座底板和锚栓。 加劲肋的作用是加强支座底板刚度,以便均匀传递支 座反力并增强节点板的侧向刚度。
支座节点的传力路线是:屋架杆件的内力会交后 通过连接焊缝传给节点板,然后经节点板和加劲肋把 力传给底板,最后传给柱子。
底板计算:
支座底板所需净面积为: An=R/fcc 毛面积为: A=An+A0 支座底板厚度为: t≥√6M/f 加劲肋的计算: 加劲肋的厚度取与节点板的厚度相同;高度由节 点板尺寸,按构造确定。
③ 其他情况:l0=l。 拉杆:l0=l。
图7 杆件截面的主轴
表2 桁架弦杆和单系腹杆的计算长度l0
项次
弯曲方向
1
在桁架平面内
2
在桁架平面外
3
斜平面
弦杆
l l1 -
腹杆 支座斜杆和支座竖杆
l l l
其他腹杆 0.8l l 0.9l
4.2.2 杆件的容许长细比

单层厂房钢结构构造详解

单层厂房钢结构构造详解
3.支撑体系 4.吊车梁和制动梁 5.墙架
二、柱网和温度伸缩缝的布置
1.柱网布置 2.温度伸缩缝
第9章 单层厂房钢结构
第9章 单层厂房钢结构
第9章 单层厂房钢结构
空间桁架
第9章 单层厂房钢结构
第9章 单层厂房钢结构
网架
第9章 单层厂房钢结构
一、 钢屋盖结构的形式、组成及布置
钢屋盖结构通常由屋面、檩条、屋架、托架和天窗等构件 组成。根据屋面材料和屋面结构布置情况的不同,可分为无檩 屋盖体系和有檩屋盖体系。
芬克式屋架、再分式腹杆受压杆
件在平面外计算长度同上,平面内计
算长度为节点长度。
l1——屋架弦杆侧向支承点之间的距
三角形桁架
第9章 单层厂房钢结构
(2)梯形桁架 外形与弯矩图较接近,受力好,省材料,应用广泛。 适
用于屋面坡度平缓且跨度较大时的无檩屋盖结构。
人字式 特点:腹杆总长度短,节点少。
再分式 特点:可避免节间直接受荷(非节点荷载)。
梯形桁架
屋架高度 梯形屋架的中部高度一般为
(1/10~1/6)L,与柱刚接的 梯形屋架,端部高度一般为 (1/16~1/12)L,通常取为 1.6~2.4m。
第9章 单层厂房钢结构
1. 桁架的形式
主要有三角形、梯形、矩形等。
(1)三角形桁架 受力不均匀,刚度小,坡度大,
排水好,适用于中、小跨度(l
在18~24m)采用轻型屋面材 料的有檩体系。
· 外形和弯矩图不相适应,弦杆内 力分布不均匀,近支座处内力大, 近跨中处小,横向刚度小。
· 上下弦交角小,端节点构造复杂。 可将上弦或下弦改变为折线形或陡 坡梯形,以改善受力和节点构造。
支撑可作为屋架弦杆的侧向支撑点,减小弦杆出平面外的计算长度。

浅圆仓斜顶伞形钢结构支撑系统施工技术

浅圆仓斜顶伞形钢结构支撑系统施工技术

浅圆仓斜顶伞形钢结构支撑系统施工技术李永佳;冯建桥【摘要】某粮食储仓为筒形尖顶结构,仓顶板屋面及仓壁圆环外侧悬挑天沟施工难度大,危险性高,混凝土浇筑质量不易控制.施工采用伞形钢结构支撑,将传统的从地面开始搭设钢管架改为从支撑平台顶部开始搭设钢管架,在工程实践中取得了良好的成效.介绍了该技术的原理与施工工艺,主要包括伞形钢支撑系统组装、提升就位并架设挂钩式三脚架、仓顶板施工等.【期刊名称】《建筑施工》【年(卷),期】2017(039)003【总页数】3页(P313-315)【关键词】储粮筒仓施工;伞形;钢结构;支撑;三角架【作者】李永佳;冯建桥【作者单位】中国一冶集团有限公司武汉430081;中国一冶集团有限公司武汉430081【正文语种】中文【中图分类】TU7541 技术概况某粮食储存浅圆仓项目,仓顶板为圆锥形钢筋混凝土薄壳结构,沿着仓壁圆环外侧悬挑天沟1道,顶板壳体厚度为150~200 mm,施工标高31.8 m。

浅圆仓仓顶板及悬挑天沟施工是本工程整个施工工艺的重点和难点之一,传统的仓顶板施工采用从地面开始搭设支撑钢管的方法,搭设高度高,危险性大,混凝土浇筑质量不易控制。

伞形钢结构支撑系统及挂钩式三脚架在本工程的应用中彰显出其独特的优点,该技术采用从底板面对支撑系统进行组装,运用滑模平台将整套支撑体系携带至仓顶以下部位,直接从该平台搭设支撑钢管。

该施工技术极大地降低了支撑钢管的搭设高度,不但可以缩短工期,而且保证了仓顶及天沟混凝土施工质量,同时提高了高空作业的安全性,操作简便[1-2]。

2 方案设计支撑系统结构布置为上下2个圆环,上小下大,圆环间用径向型钢连接,组成圆台体系,整个构造分20个对称单元,加上支撑拉杆构成稳定体系(图1)。

图1 伞形支撑局部剖面经验算合格的钢结构支撑系统待筒仓底板平台及底板以下墙板施工完成后,开始在筒仓底板上组装,钢支撑系统组装完毕后,再用滑模提升系统整体携带至仓顶环梁下部就位,拆除滑模系统内侧平台及模板,待仓壁混凝土达到强度要求后,将牛腿与环梁下部预埋好的预埋件进行满焊连接,随后拆除滑模系统外侧平台和门架,沿仓壁环向架设挂钩式三脚架,进行天沟及仓顶环梁的施工,仓顶板同步进行钢管支撑搭设、模板、钢筋、混凝土施工,养护期结束且顶板强度达到设计要求后开始拆除伞形支撑架上部钢管支撑、模板等,最后通过在仓顶均布的20个电动葫芦将伞形钢支撑整体下降到筒仓底板平台,在底板平台上拆除运至仓外。

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钢结构支撑系统的构造
⑴屋盖水平支撑
屋盖水平支撑一般由交叉杆和刚性系杆共同构成。

在门式刚架轻型钢结构房屋中,屋盖水平支撑的交叉杆可设计为圆钢,但应加带张紧装置,以利于拉杆的张紧,避免圆钢挠度过大,不能起到受力作用。

交叉杆也可以设计为角钢,但也需考虑长支撑由于自重产生的挠度,应采取必要的措施加以克服。

交叉杆与竖杆间的夹角应在30°~60°范围内。

用角钢做成支撑拉杆的水平支撑,其连接点与普通钢结构类似,关键是保证杆件必须相交于节点的中必。

用张紧的圆钢做成拉杆的节点可用单螺栓相连。

刚性系杆可用钢管,也可采用双角钢。

在建筑物跨度较小、高度较低的情况下,可由檩条兼任,但檩条需按压弯构件设计,并应保证檩条平面外的长细比和稳定性。

⑵柱间支撑
柱间支撑在建筑物跨度、高度较低的情况下,可用带张紧装置的圆钢做成交叉形的拉杆。

也可采用角钢或槽钢。

在高大的建筑中柱间支撑的交叉杆除用角钢外,也可采用钢管。

钢管具有用料省,制作简单,而且在建筑中显得坚实、美观等特点。

柱间支撑的连接节点与水平支撑相似。

必须注意的是,柱间支撑的上端与水平压杆必须与柱中心将于一点。

同样,柱间支撑下端应尽可能与柱中心交于柱脚底面,避免形成偏心受力。

如柱间支撑相邻两柱需共同承担水平反力时,应在两间加一压杆,压杆可用钢构件。

如果柱脚面高出地面,可以地面下加一钢筋混凝土梁。

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