钢厂尾气处理
钢铁制造过程中的环境保护措施有哪些
钢铁制造过程中的环境保护措施有哪些钢铁制造是现代工业的重要支柱之一，但同时也是一个对环境产生较大影响的行业。
在钢铁生产过程中，会排放大量的废气、废水和废渣，如果不加以有效控制和治理，将对生态环境和人类健康造成严重威胁。
因此，采取有效的环境保护措施至关重要。
一、废气治理钢铁生产过程中产生的废气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
为了减少废气排放，企业通常会采取以下措施：1、安装先进的废气处理设备脱硫装置：通过化学吸收或吸附的方法，去除废气中的二氧化硫，常见的脱硫技术有石灰石石膏法、氨法等。
脱硝装置：采用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）技术，将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
除尘设备：如电除尘器、布袋除尘器等，能够有效去除废气中的颗粒物，降低粉尘排放。
2、优化生产工艺采用清洁燃料：例如使用天然气代替煤炭，减少燃烧过程中污染物的生成。
改进燃烧技术：提高燃烧效率，降低不完全燃烧产物的排放。
实行富氧燃烧：增加氧气供应，减少废气产生量。
3、加强废气监测与管理建立完善的废气监测系统，实时监测废气排放浓度和排放量，确保达标排放。
对废气处理设备进行定期维护和检修，保证其正常运行。
二、废水处理钢铁制造过程中产生的废水含有大量的悬浮物、重金属、有机物等污染物。
为了实现废水达标排放和回用，通常采取以下措施：1、物理处理沉淀：通过重力作用使废水中的悬浮物沉淀下来，去除较大颗粒的杂质。
过滤：利用过滤介质（如砂、活性炭等）过滤废水，进一步去除细小的悬浮物和部分有机物。
2、化学处理中和：调节废水的酸碱度，使其达到适宜的处理范围。
混凝沉淀：加入混凝剂（如明矾、聚合氯化铝等），使废水中的细小颗粒和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于沉淀去除。
氧化还原：利用氧化剂（如氯气、高锰酸钾等）或还原剂（如亚硫酸钠、硫酸亚铁等），将废水中的有害物质转化为无害物质。
3、生物处理活性污泥法：通过培养微生物菌群，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
钢铁冶金废气处理分解课件
加强操作人员的培训和 管理，提高处理效果和 安全性。
05
钢铁冶金废气处理未来发展
技术发展趋势
高效过滤技术
利用高效过滤材料和设备，对废气中 的颗粒物进行过滤和去除，提高净化 效率。
活性炭吸附技术
利用活性炭的吸附性能，对废气中的 有害气体进行吸附和净化，实现废气 的减排和治理。
生物处理技术
利用微生物的代谢作用，对废气中的 有害物质进行降解和转化，实现废气 的生物净化。
正渗透技术
利用正渗透原理，使水分子通过半透膜，而有害气体被截留，从而 达到净化废气的目的。
03
钢铁冶金废气处理设备
燃烧炉
总结词
通过高温燃烧将废气中的有害物质转 化为无害物质。
适用范围
适用于处理含有可燃性有害物质的废 气，如挥发性有机物、硫氧化物等。
详细描述
燃烧炉是一种常见的废气处理设备， 通过提供高温环境，使废气中的有害 物质在氧气的作用下充分燃烧，生成 二氧化碳和水等无害物质。
技术特点
吸收塔处理效率较高，操作简便，但吸收剂的消耗和再生问题需要关 注。
吸附罐
总结词
利用吸附剂吸附废气中的有害物质。
适用范围
适用于处理低浓度、低流速的有害气体，如苯、甲苯等挥 发性有机物。
详细描述
吸附罐内部填充了特定的吸附剂，如活性炭、分子筛等， 通过物理吸附作用将废气中的有害物质吸附在吸附剂表面 ，从而达到净化废气的目的。
企业应积极与政府和社会合作，参与相关环保公益活动和技术交流 ，共同推动钢铁冶金废气处理技术的发展和应用。
THANKS。
技术特点
吸附罐具有处理效率高、能耗低等优点，但吸附剂的更换 和再生成本较高。
冷凝器
模拟工业炼铁尾气处理方法
模拟工业炼铁尾气处理方法
工业炼铁过程中产生的尾气含有许多有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
以下是一些常见的模拟工业炼铁尾气处理方法：
1.脱硫处理：使用脱硫装置，如石灰石-熔融盐浴法（Lime-
stone Desulfurization Method）或石灰岩法，将尾气中的二氧化硫（SO2）气体与石灰岩中的钙氧化物反应，生成石膏（CaSO4）并吸收SO2。
这样可以显著降低尾气中的SO2浓度。
2.高炉炉烟脱除：在高炉排烟管道中设置除尘器，通过电除
尘、湿式除尘和布袋除尘等技术去除悬浮颗粒物，以减少尾气中的颗粒物排放。
3.脱氮处理：采用脱氮装置，如选择性催化还原（SCR）或
选择性非催化还原（SNCR），通过添加氨水或尿素，在高温条件下将尾气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水。
4.脱碳处理：通过尾气的炉前焦炭挥发分捕集与热回收，减
少焦炭的过程中产生的有机废气排放。
5.热回收和利用：尾气中的热能可以被回收和利用。
例如，
采用余热锅炉和余热发电技术，将尾气中的热能转化为蒸汽或电能，提高整个炼铁过程的能源利用效率。
6.完全排放控制：结合上述技术，对尾气进行全面处理和控
制，以达到环境规定的排放标准。
这可以包括尾气处理设
施的有效运行和监测，以确保尾气排放的合规性。
请注意，不同的工业炼铁过程会对尾气处理规定不同的要求。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况和当地法规，选择适合的尾气处理方法并进行合理的集成。
钢铁厂废气污染控制措施
四、推广清洁能源
燃煤和燃油是产生扬尘污染的主要来源之一。为了减少燃煤和燃油的使用， 需要推广清洁能源，如天然气、太阳能等。这些能源在使用过程中不会产生烟尘 等污染物，有助于改善空气质量。
五、加强政策法规宣传和监管力 度
五、加强政策法规宣传和监管力度
政府应加强政策法规宣传和监管力度，提高公众对扬尘污染的认识和重视程 度。政府还应加强对建筑施工现场和运输车辆的监管力度，对违规行为进行严厉 处罚，确保各项技术措施得到有效执行。
一、引言
一、引言
纺织染整行业是我国传统工业的重要组成部分，然而，该行业在生产过程中 产生的废气污染问题也日益严重。其中，定型机废气污染是主要来源之一。定型 机废气主要含有挥发性有机化合物（VOCs）、甲醛等有害物质，对人体健康和环 境造成严重威胁。因此，对定型机废气污染的治理与控制技术措施进行研究，具 有重要意义。
钢铁厂废气污染控制措施
01 相关法规
03 参考内容
目录
02 技术措施
内容摘要
随着工业化的快速发展，钢铁厂在为国家经济建设做出巨大贡献的也给环境 带来了严重的污染。废气污染是钢铁厂的主要污染形式之一，含有多种有害物质， 如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，严重危害着人类的健康和生态环境。因此，探 讨钢铁厂废气污染控制措施具有重要意义。
二、加强施工现场管理
4、施工现场内的垃圾应及时清理，并运至指定的垃圾处理场所。
三、增加城市绿化
三、增加城市绿化
城市绿化是减少扬尘污染的重要手段之一。植物可以吸收空气中的有害物质， 同时还可以通过光合作用产生氧气，改善空气质量。因此，在城市规划中应增加 城市绿地的建设，提高城市的绿化覆盖率。
四、推广清洁能源
五、加强政策法规宣传和监管力度
钢铁企业废气处理讲解
(2)由硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧过程 中产生的二氧化硫，形成硫酸雾和硫酸盐， 直接危害人体健康和农作物生长，并腐蚀 金属器材和建筑物。 (3)钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂、 炭素厂等产生的多环芳烃。 (4)氟污染，来自矿石和萤石，对骨骼产生 不良影响。
2.3.1烧结机烟气处理
2.3.2焦炉烟气处理 2.3.3高炉煤气处理 2.3.4吹氧炼钢转炉烟气处理 2.3.5炼钢电弧炉烟气处理
2.3.1烧结机烟气处理： 2.3.1. 1烧结机烟气的来源与特点 铁矿石的烧结一般采用带式烧结机，采用抽风法进行烧结生产。 烧结料和燃料在料床上燃烧，烧结后产生的大量含尘烟气从’下 部抽风箱排出，这种废气称为机头废气。同时，在卸矿端的卸矿、 破碎、筛分和冷却过程中，也散发大量的含尘废气，通常称为机 尾废气。这些含尘废气是烧结厂的主要污染源。据统计，每生产 1t 烧结矿产生4000~6000m³ (标态）废气。机头废气含尘浓度为 1~5g/m³ (标态)，废气中含有二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等 污染物。其粉尘成分主要是氧化铁、二氧化硅、氧化铝、氧化钙、 氧化镁等，其中氧化铁占36%一78%。机尾废气含尘的质量浓度 为0.5~5g/m³ (标态)，废气成分与空气成分相近，而粉尘成分近似 烧结矿。机头废气中粉尘粒径小于100µm的约占50%，机尾废气 中粉尘的粒径比机头废气中粉尘的粒径小。机头废气温度为 100~200℃，相对湿度为8%~15%，机尾废气温度为80-150℃， 水分含量少。烧结厂排放的粉尘量约占钢铁企业总排尘量的13% 左右，钢铁企业排放的含二氧化硫废气也主要产生在烧结厂。
B焦炉装煤烟尘的控制措施和治理技术 装煤车将煤通过装煤孔装人赤热的碳化室，此时由 于煤中水分蒸发和挥发分的迅速产生，造成碳化室内 压力突然上升，大量烟尘从碳化室逸出。目前焦化厂 普遍采用顺序装煤，焦炉设置双集气管，并在上升管 桥管处采用1.8~2.5MPa的高压氨水(或0.7~0.9MPa蒸 汽)喷射，使碳化室形成负压(如装煤孔处压力为-5Pa), 以实现无烟装煤。但实际效果并不十分理想。由于国 内大多数装煤车的装煤伸缩筒、平煤杆套以及装煤孔 座气密性差，喷射吸力波动较大，加上重力装煤产生 的大量烟尘，不能完全借助高压氨水喷射及时导出， 仍有相当部分烟尘会从装煤孔、小炉门等处逸出进入 大气，造成环境污染。
炼铁厂废气处理简介
炼铁厂废气处理简介（炼铁）炼钢厂高速发展的同时，工业废气排放问题不能忽略，对周围的环境和出产线的工人形成不可逆的巨大影响，企业生产过程中会所产生的废气、废渣、粉尘、恶臭气体和电磁波辐射等，对环境的污染和危害非常大，需要安装环保的废气处理设备来控制其对环境的破坏，炼铁(|炼钢)工业的废气是如何处理的?1、炼铁厂废气特点在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物;高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时会产生含尘废气和含石墨炭的废气。
2、炼钢厂废气特点炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期会产生大量的废气。
该废气中含尘浓度高，含一氧化碳等有毒气态物的浓度也很高。
2、如何有效的治理炼铁(炼钢)厂产生的工业废气？因为炼铁(炼钢)行业的废气处理技术是混合型的,海思乐建议采用以下的方式：1、对作为电炉炼钢的废钢，在其进行预热、熔炼前进行挑选。
由于有机废钢含有涂料、塑料、切削油等，而废气处理技术处理中将有机化合和氯带入炉内，对于氯源来说，废钢所带的油是氯钢。
为此，对电炉废钢进行挑选，要尽量减少使用含有涂料、塑料、切削油等的废铜，以降低度钢预热、熔炼时排放的废气处理技术等有毒物质的总量。
废气处理技术2、控制使用废钢预热。
有些炼钢厂安装有废钢预热装置，利用电炉冶炼的热因气预热电炉使用的废钢，这在节省电炉能耗是有利的，但对环境空气污染较为严重。
因为在废钢被预热时，废钢所带来的水分和轻有机化合物被蒸发，到一定温度时，重有机化合也被散发出来，同时发生部分或全部分解，在温度高于300度时，还会生成新的微量有机化合物。
3、在熔炼过程中提高炉内氧化程度，有利于降低氯代芳香族倾倒中物的排放量。
4、采用高效的电炉废气处理设备可减少废气处理技术的排放。
5、向炉气内射氨，以控制烟尘中铜等金属对生成PCDDs等的催化用。
在很多情况下，电炉炼钢厂中所产生的废气通过电炉的排烟管抽出，经过后燃烧室，急冷管道连入蒸发冷凝器。
炼钢厂环保攻关方案
炼钢厂环保攻关方案背景介绍炼钢厂是传统工业中最为污染的行业之一。
其生产过程中会释放大量废气、废水和固体废物，这些废物对环境造成巨大影响。
近年来，随着环保意识的不断增强，环保要求也越来越严格。
炼钢厂需要采取一系列措施来减少污染，提高环保水平。
环保攻关方案1. 对废气的处理炼钢厂生产过程中产生的废气中，主要组成为氮、氧、二氧化碳和一些有害气体。
为了减少废气污染，在排放前，需要对废气进行处理。
处理的方法主要有以下几种：•胶体过滤：利用过滤材料的独特性质，将废气中的微小颗粒去除。
该方法目前被广泛应用。
•燃烧处理：将废气燃烧掉，从而达到减少污染的效果。
•吸收液处理：将废气引入液体中，利用液体的吸收性质将有害气体分离出来。
2. 对废水的处理炼钢厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的重金属和化学物质，对环境造成严重污染。
为了减少废水污染，需要对废水进行处理。
处理的方法主要有以下几种：•筛选处理：将废水通过过滤筛，去除其中的颗粒物质。
•沉淀处理：将废水中的废物剂沉淀到底部，从而分离出水中的杂质。
•化学处理：通过添加化学剂，使废水中的污染物变为不易溶于水的物质，从而达到净化废水的目的。
3. 能源利用炼钢厂生产过程中需要大量的电力、燃料等能源，如果能合理利用能源，不仅可以减少能源消耗，还可以减少对环境的污染。
具体的方法如下：•循环利用能源：通过设计具有循环利用功能的系统，将废气、余热等能源进行收集、储存和再利用。
•用环保能源替代传统燃料：使用风能、水能、太阳能等环保能源替代传统的燃料，从而减少对环境的污染。
4. 对固体废物的处理炼钢厂生产过程中也会产生大量的固体废物，对环境造成严重污染。
处理的方法主要有以下几种：•填埋法：将固体废物直接填埋在地下，利用地下自然水解作用，将有害物质分解掉。
•焚烧处理：将固体废物进行燃烧，从而达到减少污染的效果。
•再生利用：将固体废物通过回收、分离、处理等方式，再利用于生产。
结论与建议为了实现炼钢厂的环保目标，必须采取一系列措施来减少污染，提高环保水平。
钢铁烟气排放处理方法
钢铁烟气排放处理方法
钢铁厂在生产过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的污染物，如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等。
为了减少对环境的污染，需要对钢铁厂的烟气进行排放处理。
以下是几种常见的钢铁烟气排放处理方法：
1. 电除尘器：电除尘器是利用电场的作用，使烟气中的粉尘带电并吸附在电极上，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要消耗大量的电能。
2. 袋式除尘器：袋式除尘器是利用纤维编织的滤袋，使烟气通过滤袋时被过滤掉粉尘，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要定期更换滤袋。
3. 湿式除尘器：湿式除尘器是利用水或其他液体洗涤烟气中的粉尘，使粉尘在液体中沉淀下来，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率较高，但需要处理沉淀物和废水。
4. 活性炭吸附：活性炭是一种具有高比表面积的多孔性物质，可以吸附烟气中的有害气体和颗粒物。
这种方法适用于处理低浓度烟气，但需要定期更换活性炭。
5. 催化转化：催化转化是将烟气中的有害气体在催化剂的作用下转化为无害或低害物质。
这种方法适用于处理高浓度烟气，但需要控制催化剂的添加量和反应条件。
以上是几种常见的钢铁烟气排放处理方法，具体采用哪种方法需要根据钢铁厂的实际情况和环保要求来选择。
钢铁工业尾气高效清洁利用技术方案
钢铁工业尾气高效清洁利用技术目录1. 公司介绍 2. 工艺技术优势 3. 全球首套大工业装置 4. 未来发展1 公司介绍首钢集团37.388%上海 德汇集团20.941%首钢基金16.759%美国 朗泽13.119%新西兰 唐明集团11.793%100%河北 首朗新能源科技100%北京首朗生物传统的钢铁工业尾气利用方式加热发电 燃烧反应：2CO + O 2 → 2 CO2放散能源利用效率低 污染物排放问题生物科技 碳的革命6CO + 3H2O → CH3CH2OH + 4CO2生物发酵技术无机碳有机碳2 工艺技术优势社会价值经济价值科技价值7社会价值替代化石能源 保障粮食安全 改善生态环境与发电污染物排放量对比颗粒物（g/MJ gas） 氮氧化物（g/MJ gas）0.0150.0700.0050.024生产过程CO2减排30%； 燃料乙醇添加到汽油中 CO2再次减排30%-35%颗粒物和氮氧化物 减排67%煤气发电煤气发酵制乙醇经济价值•成本优势明显 与粮食制燃料乙醇相比，综合 成本降低30%；•与燃烧发电工艺对比燃烧发电 首朗工艺原料气 主要产品 产品价值10000立 10000立5000度电1.2吨 燃料乙醇2500元 9600元能源利用效率 20-40% 59.6%（原料气热值1600Kcal/Nm3）科技价值开启碳捕捉、碳利用、碳循环的革命01 将无机1碳转化为有机碳02 废弃的1碳转化为有价值的碳03 将不可储存的碳转化为 可储存的碳自主创新，申请专利25项 其中授权10项（发明2项、 实用新型8项）受理15项3 全球首套大工业装置——项目进度2016年2月 项目获河北省 发改委立项核准2016年8月 项目正式破土动工2017年12月 完成项目建设 开始单机调试2018年3月 设备联合试运行2018年5月 一次调试成功 产出合格产品气工艺流程短，设备国产化率达97%CNG4.6万吨／年进入E10封闭系统燃料乙醇7650吨／年作为动物饲料330万立／年供给钢铁企业压缩天然气全球首套大工业装置——主要产能3蛋白饲料项目年可实现销售收入4亿元，利税1亿元进入国家能源规划2018年8月22日，李克强主持国务院常务会议，会议确定了生物燃料乙醇产业总体布局。
工业炼铁尾气处理方法
工业炼铁过程中，尾气处理是非常重要的环境保护措施。
炼铁尾气中通常含有二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物和其他有机化合物等污染物。
以下是几种常见的炼铁尾气处理方法：1. 脱硫：二氧化硫是炼铁尾气中的主要污染物之一，脱硫的方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫常用的方法是石膏脱硫法，通过使用石膏或其他吸收剂将SO2转化为石膏（CaSO4）并沉降。
干法脱硫常用的方法是喷射碱或喷射活性材料来吸附和中和尾气中的SO2。
2. 脱硝：氮氧化物是炼铁尾气中的另一个主要污染物，可以通过选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等方法进行脱硝。
SCR方法利用催化剂将氨（NH3）或尿素（CO(NH2)2）与尾气中的NOx反应，将其转化为氮气和水。
SNCR方法则通过在高温条件下直接添加氨或尿素，使其与尾气中的NOx反应来降低氮氧化物的浓度。
3. 颗粒物去除：通过电除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等设备，将尾气中的颗粒物净化掉。
这些设备利用静电、过滤或离心力等原理，将颗粒物捕集下来并分离。
4. 有机物处理：炼铁尾气中可能还含有一些挥发性有机物（VOCs）。
处理方法包括吸附、氧化和生物处理等。
吸附常用的方法是活性炭吸附或催化剂吸附，将有机物物理或化学吸附在吸附剂上。
氧化方法包括热解氧化和催化氧化等，通过高温或催化剂作用将有机物转化为无害的物质。
生物处理利用微生物来降解有机物，如生物滤床法或生物接触氧化法。
除了之前提到的尾气处理方法，还有其他一些炼铁尾气处理方法和技术可以考虑使用：5. 高温除尘：在尾气处理系统中，可以使用高温除尘器来去除颗粒物。
高温除尘器利用高温燃烧或热风作用，将尾气中的颗粒物进行热解或氧化降解。
6. 液体喷雾洗涤：液体喷雾洗涤是一种常见的尾气处理方法，通过向尾气中喷洒液体（如水或溶液），使颗粒物和有机物与液体接触，通过洗涤过程将其捕集并去除。
7. 活性氧化：通过使用氧化剂（如臭氧、氢过氧化物等），将尾气中的污染物进行化学氧化反应，将其转化为无害的物质。
炼钢生产中的废气处理与资源化利用
炼钢生产中的废气处理与资源化利用炼钢是现代工业中不可或缺的重要环节，然而炼钢过程中产生的废气却给环境造成了严重的污染。
为了减少环境污染，保护生态环境，炼钢生产中的废气处理与资源化利用变得尤为重要。
本文将从废气处理技术和资源化利用方面叙述炼钢生产中的相关问题。
1. 废气处理技术的发展随着环境保护意识的不断增强和技术的不断进步，炼钢废气处理技术也得到了许多新的突破。
以下列举几种常见的废气处理技术：1.1 烟气净化设备烟气净化设备主要包括除尘器和脱硫、脱硝设备。
除尘器可以有效地去除炼钢过程中产生的烟尘颗粒物，降低大气污染。
脱硫设备可以去除废气中的二氧化硫，避免酸雨的形成。
脱硝设备可以去除废气中的氮氧化物，减少大气中的臭氧生成。
1.2 尾气回收技术尾气回收技术是指将炼钢过程中产生的废气进行处理和净化，然后再利用于其他工艺过程。
例如，将高炉煤气中的一氧化碳进行处理后，可以制备合成气用于燃料。
利用尾气回收技术，不仅可以减少废气的排放，还能够提高资源利用率。
2. 废气处理与资源化利用的挑战虽然废气处理技术在不断发展，但在炼钢生产中仍然存在一些挑战。
主要包括以下几个方面：2.1 废气处理技术的成本废气处理技术的成本往往较高，对于一些小型的炼钢企业而言，投入大量的资金进行废气处理可能会增加企业的运营成本。
因此，如何在废气处理技术的发展中降低成本，成为一个亟待解决的问题。
2.2 资源化利用的技术难题目前，炼钢废气中的一些有价值的成分如CO、CO2等难以有效地进行资源化利用。
相关领域需要进一步研发和改进技术，提高资源的利用效率。
3. 废气处理与资源化利用的前景尽管面临一些挑战，但炼钢生产中废气处理与资源化利用的前景依然十分广阔。
以下为废气处理与资源利用的前景展望：3.1 技术不断创新随着科技的不断进步，废气处理与资源化利用的技术也会不断创新。
例如，利用先进的催化剂可以将废气中的CO转化为燃料。
3.2 法规政策的支持各国政府对环境保护的重视程度越来越高，相关法规政策的制定和实施将有助于推动炼钢废气处理与资源化利用的发展。
钢铁产业废气污染的治理钢铁产业废气污染的治理
钢铁产业废气污染的治理钢铁产业废气污染的治理 1. 烧结厂的废气来源生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统烧结原料装卸、混合、破碎、筛分、运输、和配料生产过程多为无组织排放，产生大量扬尘不能采用机械除尘，可采用湿法除尘混合料系统混合料的转运、加水混合过程产生大量粉尘和水蒸气采用湿式除尘混合料烧结主要使用抽风带式烧结机对含铁原料烧结产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物的有害物质采用大型旋风除尘器和电除尘器；各种尾气脱硫装置烧结矿转运烧结矿破碎、筛分、冷却、贮存和转运过程多为无组织排放，产生大量扬尘2.炼铁厂的废气来源炼铁工艺是将原料（矿石和熔剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣和高炉煤气生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统高炉原料、燃料、及辅助原料的运输、筛分、转运产生粉尘高炉炉前矿槽上料高炉烧结矿、焦炭、杂矿等运输、卸料、给料和上料产生有害粉尘减少原料燃料的含粉量，可设置密闭罩抽风除尘系统高炉出铁场高炉的熔炼、开炉、堵铁口及出铁生产过程产生大量高炉煤气、有害废气（粉尘、碳氧化物、二氧化硫、硫化氢）设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统，出铁场在开堵铁口时，必须设置封闭式外围结构的二次除尘系统铸铁机铁水浇铸含尘废气和石墨碳的废气3.炼钢厂的废气来源炼钢过程是铁水中的碳和其他元素氧化过程。
铁水中的碳与吹氧反应生成转炉煤气，转炉煤气回收，如处理不好，会有泄漏和排放。
炼钢厂的废气主要来自冶炼过程，特别在吹氧冶炼时产生大量废气。
废气中尘和一氧化碳浓度很高，应加罩进行集气，以袋式除尘器或电除尘器进行净化。
4.轧钢厂的废气来源生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施加热钢锭和钢坯的加热过程炉内燃烧时产生大量废气烟尘处理热轧红热钢坯轧制过程产生大量氧化铁屑、机水蒸气经排气罩收集加以处理，都采用湿法净化处理冷轧冷却、润滑轧辊和轧件乳化液废气金属制品生产1.钢材酸洗过程产生大量酸雾，普通金属为硫盐酸酸雾，特殊金属有氰化氢、氟化氢、及含碱、磷等气体采用抽风排酸雾在填料塔、泡沫塔等洗涤塔内以稀碱液进行吸收处理2.钢丝的热处理过程产生铅烟、铅尘和氧化铅铅烟净化设备有湿法和干法两种3.钢丝热镀锌过程产生氧化锌废气4.钢丝电镀过程产生酸雾及电镀气体5.钢丝拉丝过程产生大量石灰粉尘6.钢丝和钢绳涂油产生大量油烟5.铁合金厂的废气来源铁合金厂废气来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑、多层机械焙烧炉和铝金属法熔炼炉。
钢铁工业废气的治理技术综述
钢铁工业废气的治理技术综述一、概述钢铁工业废气的来源及特点钢铁工业废气的主要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。
钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。
钢铁工业废气的治理对策钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。
努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。
二、烧结厂废气治理烧结厂废气的来源及特点烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环境将产生废气：1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气；2、在混合料系统中将产生水汽－粉尘的共生废气；3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的高温废气；4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。
烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含SO2的浓度较高，所以对大气的污染较严重。
烧结厂废气的治理技术1、原料准备系统除尘烧结原料准备工艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。
原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。
对原料场，由于堆取料机露天作业，扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。
炼钢厂环保攻关方案
炼钢厂环保攻关方案背景随着全球经济的发展，炼钢产业在全球工业中占据极其重要的地位。
然而，炼钢产业的快速发展也带来了严重的环境问题。
炼钢生产过程中产生的废气、废水、噪声等污染物对周围环境和居民的健康造成了极大的影响。
因此，加强炼钢产业的环保工作已成为社会各界共同关注和追求的目标。
为了实现炼钢厂环保攻关方案，本文提供了以下几个方面的解决方案。
废气治理炼钢厂在生产过程中产生大量的废气，其中包含的有毒有害气体严重威胁着周边环境和居民的健康。
因此，在炼钢厂的废气治理方面，应该采取以下措施：1.安装脱硫脱硝设备：炼钢厂应该在废气排放口处安装脱硫脱硝设备，用于处理废气中含有的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，减少其对环境的影响。
2.处理特种废气：炼钢厂中还存在一些特殊的废气，如高温炉排放的烟气和生产车间排放的焦炉气等。
这些废气中含有很高浓度的有害气体，应该采用特殊的处理方法进行处理，减少其对环境的影响。
废水治理炼钢厂生产过程中产生的废水含有大量有害物质，直接排放到周围环境中将严重危害环境和人民的健康。
因此，在炼钢厂的废水治理方面，应该采取以下措施：1.建设污水处理厂：炼钢厂应该建设污水处理厂，将生产过程中产生的废水收集起来，进行处理。
处理过后的水质达到国家规定的标准后，才能排放到环境中。
2.采用封闭循环：炼钢厂可以采用封闭循环的方式，对生产过程中使用的水进行循环利用，减少废水的产生，从根源上降低环境污染。
噪声控制炼钢厂的生产过程中会产生很高的噪声，给周边居民带来很大的困扰。
因此，在炼钢厂的噪声控制方面，应该采取以下措施：1.减少噪声源：炼钢厂可以安装有效的隔音材料，减少噪声的产生。
同时，对于生产过程中产生的噪声源，应该采取有效的措施来降低其噪声水平。
2.换用低噪音设备：炼钢厂可以采用低噪音的设备替换原来的设备，从源头上降低噪声。
结语随着社会对环保问题的日益重视，炼钢厂环保攻关方案已经成为全球各国炼钢产业中必须重视的问题。
钢铁冶金废气处理讲解
焦炉烟气的控制措施 控制炉顶烟尘：1、装煤孔盖泥封、2、上升管 盖密封、3、上升管与炉顶连接处封堵、 控制炉门烟尘：气封炉门
炼焦期间散烟的 控制
设置焦炉顶面自动吸尘清扫车
设置气管放散管点火装置
高炉煤气处理
• 废气来源：
１、高炉原料、燃料及辅助原料的运 输、筛分、运转过程中将产生粉尘；
２、在高炉出铁时将产生一些有害废 气，该废气包括粉尘、ＣＯ、二氧化硫、和硫化 氢等污染物。
炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气是钢企的主要原料；各废气净化过 程中尘泥，大部分含有氧化铁成分，可回收利用。
钢铁企业的主要危害
1、钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸附力，容易导
致车间工人患有呼吸系统疾病 2、有硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧中产生的二氧化硫， 形成硫酸雾或硫酸盐，直接危害人体健康和农作物的生长 ，并腐蚀金属器材和建筑物 3、钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂，炭素厂等产生的 多环芳烃。 4、氟污染、来自矿石和萤石，对骨骼产生不良影响。
烟气的处理方法
燃烧法
按对炉气的 处理方法 烟气的处理 方法 干法 按所用除尘 器分 半干法 湿法净化流程 未燃法 控制燃烧法
燃烧法和未燃法
• 燃烧法：用水冷烟罩捕集转炉烟气，同时引进大量过剩空 气，使炉气中可燃成分全部燃烧，这种方法叫做燃烧法。 适用于小型转炉（可回收的煤气量小）、或使用含硫、磷 等杂质较多的铁水冶钢工艺。
烧结机烟气处理
• 机头废气：烧结后产 生的含有大量烟尘， 从下部抽风箱排出， 含尘浓度为1-5克每立 方米，机头废气中粉 尘粒径小于100微米的 约占50%，温度为100200摄氏度，相对湿度 为8%-15%。
• 机尾废气：在卸矿端 的卸矿、破碎、筛分 和冷却过程中产生， 含尘浓度为0.5-5克每 立方米，粉尘的粒径 比机头废气中的粉尘 粒径小，机尾废气温 度为80-150摄氏度， 水分含量少。
钢铁厂废气排放形式和治理方法
钢铁厂废气排放形式和治理方法1. 引言钢铁生产是一个重要的工业领域，然而，钢铁厂在生产过程中会产生大量的废气，其中包括有害物质和温室气体等。
这些废气对环境和人体健康造成了严重的影响，因此，研究钢铁厂废气排放形式和治理方法是至关重要的。
本文将介绍钢铁厂废气排放的主要形式和常见的治理方法，以提供对该领域感兴趣的读者一个全面的了解。
2. 钢铁厂废气排放形式钢铁厂的主要废气排放形式包括：2.1 烟气烟气是钢铁厂最主要的废气之一，它主要来自冶炼过程中的燃烧排放。
烟气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
2.2 有机废气有机废气是指钢铁厂在冶炼过程中释放的含有有机化合物的废气。
这些有机化合物对环境和人体健康具有潜在的危害。
2.3 尾气尾气是指钢铁厂在冶炼过程中产生的剩余气体，其中包括一氧化碳、甲烷等。
尾气的排放对温室效应的影响不容忽视。
3. 钢铁厂废气治理方法为了减少钢铁厂废气对环境和人类健康的影响，采取科学有效的治理方法是必要的。
3.1 燃烧净化技术钢铁厂可以通过燃烧净化技术来降低烟气的污染物排放。
这种技术利用特定的燃烧设备来促使废气中的污染物与氧气进行化学反应，从而降低其浓度。
3.2 吸附技术吸附技术是一种常用的废气治理方法，可以用来捕捉和去除废气中的有机化合物等有害物质。
常见的吸附材料包括活性炭、分子筛等。
3.3 生物处理技术生物处理技术利用微生物的代谢活性来降解废气中的有机污染物。
例如，通过装置生物滤床或生物反应器来降解有机废气。
3.4 催化技术催化技术采用催化剂来促使废气中的污染物发生化学反应，从而转化为无害物质。
催化技术广泛应用于废气中的一氧化碳和氮氧化物的净化中。
3.5 碳捕集和封存技术钢铁厂可以采用碳捕集和封存技术来减少尾气中的二氧化碳排放。
这种技术将二氧化碳捕集后进行封存，以防止其进入大气层。
4. 结论钢铁厂废气排放形式和治理方法对环境和人体健康有着重要的影响。
钢铁厂应采取科学有效的治理方法来降低废气的排放对环境造成的影响。
钢铁冶炼过程中的废气处理技术
钢铁冶炼过程中的废气处理技术钢铁冶炼是制造钢铁的主要工艺之一。
在这个过程中，废气的释放是不可避免的。
废气中含有大量的污染物，如氧化物、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等。
这些废气对环境的影响非常严重，因此必须进行废气处理。
废气处理技术主要有两种：传统技术和现代技术。
传统技术主要是采用吸收法、氧化法、还原法、干法等方法进行处理；现代技术主要是采用膜技术、催化氧化技术、等离子体技术等进行处理。
吸收法是比较常见的废气处理方法。
废气会通过吸收液体把污染物吸收起来。
常见的吸收液体有碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、无水氨等。
吸收法的优点是工作稳定，操作简单，处理效果好。
缺点是吸收液体会产生大量的废液，需要进一步处理。
氧化法主要是利用氧化剂氧化废气中的污染物。
一般采用低温氧化和高温氧化两种方法。
低温氧化主要是利用氧化剂在常温下对废气进行氧化，形成相对安全的物质。
高温氧化则是利用高温对废气进行氧化。
氧化法的优点是处理效果好，能够对污染物进行完全氧化。
缺点是能耗较大。
还原法主要是在废气中加入还原剂，将废气中的污染物还原成相对安全的物质。
常见的还原剂有氢气、二氧化硫等。
还原法的优点是处理效果好，能够完全还原污染物。
缺点是需要投入大量的还原剂，费用较高。
干法主要是采用过滤、吸附等方法对废气进行处理。
过滤法主要是利用过滤媒介对废气进行过滤，吸附法则是利用吸附剂对废气中的污染物进行吸附。
干法的优点是处理效果好，较为环保。
缺点是需要对吸附剂和过滤媒介进行再处理。
膜技术是近年来兴起的废气处理技术。
主要是利用半透膜将废气中的污染物分离出来，形成相对干净的空气。
膜技术的优点是处理效果好，无须再进行后续处理。
缺点是较为昂贵。
催化氧化技术主要是利用催化剂催化废气中的污染物进行氧化，形成相对安全的物质。
催化氧化技术的优点是效率高，处理效果好。
缺点是催化剂对环境污染较大。
等离子体技术是新型废气处理技术之一。
主要是利用高温等离子体对废气进行处理。
钢铁冶炼中新型冶炼废气处理技术
钢铁冶炼中新型冶炼废气处理技术
钢铁冶炼过程中会产生大量的冶炼废气，其中含有大量的二氧化硫、一氧化碳等有害气体，这些气体对环境和健康都会造成危害，因此必
须进行有效的处理和控制。
传统的冶炼废气处理技术往往存在着设备
占地面积大、能耗高、操作复杂等缺点，而新型冶炼废气处理技术则
能够很好的解决这些问题。
目前，常见的钢铁冶炼废气处理技术主要包括焦炉煤气洗涤、脱硫、除尘、烟气脱硝等方法。
但这些方法往往比较耗费能源，处理效果也
不是很理想。
而新型的冶炼废气处理技术则主要包括热解和催化氧化法。
热解法是指利用高温条件将冶炼废气中的有害气体进行裂解、分解
等处理方式，使其分解为无害气体。
这种处理方法是通过利用热解反
应的原理来实现的，其特点是处理效率高、操作简单，并且不需要大
量的设备投入。
同时，热解法还能够实现资源化利用，将部分有害气
体转化为一些化学原料。
另一种新型的冶炼废气处理技术则是催化氧化法。
该技术主要是指
利用一些催化剂对冶炼废气中的有害气体进行氧化反应，将其转化为
无害气体。
催化氧化法比起传统的冶炼废气处理技术具有很多的优点，如处理效率高、投资成本低、运行成本也较低等。
而且，催化氧化法
处理过程中不会产生二次污染，可以说是一种很环保的处理技术。
总体来说，新型的冶炼废气处理技术相较于传统技术具有更多的优点，不仅可以很好的保护环境，还可以节约能源、降低成本。
因此，
未来的钢铁冶炼工业中我们可以积极采用这些新型冶炼废气处理技术，来实现更好的生产效益和环保效益。
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钢厂尾气处理技术介绍开革开放30余年来，中国经济取得了巨大进步，作为中国经济发展的基础产业——炼钢行业也得到飞跃式的发展。
2013年中国以亿吨的粗钢产量位居世界第一，占全球粗钢产量的%，而中国2013年不锈钢产量也达到约1800万吨，占全球总产量的%。
钢铁的生产过程中会产生大量的尾气，以转炉尾气为例，每炼一吨钢可以回收含CO60％左右的转炉煤气约100Nm3左右，全国现有30吨以上的转炉100多座，年产转炉气1000亿m3。
除了有转炉尾气外，炼钢过程中还会产生焦炉煤气和高炉尾气，这些尾气中含有甲烷和一氧化碳等高热值的成分外，还含有大量的二氧化碳和氢气可以作为重要的化工原料。
如果这些尾气可以被高效合理利用的话，将为国家节约大量能源，创造十分可观的财富。
尤其在当前世界性能源紧张的形势下，搞好综合利用，节约能源更有现实意义。
钢厂尾气主要有焦炉煤气、转炉尾气和高炉尾气。
根据他们的气体组成可以有多种的综合利用方式，下面我将详细介绍这三种尾气的处理方法。
1.焦炉煤气焦炉煤气是在煤在炼焦炉中干馏过程中产生的一种可燃性的气体，起主要成分见表1。
表1.焦炉煤气的典型组成主要成分H2O2N2CH4CO CO2C n H m组成%2微量组分H2S HCN萘苯氨COS焦油H2O组成/mg·m-3500500150300015010050饱和焦炉煤气发电焦炉煤气中的成分大部分都为可燃气体，可以通过燃烧进行发电，利用焦炉煤气发电是除焦炉煤气作为居民染料外最简单的利用方式，它具有建设快投资少等特点。
但是，无论国外还是国内的燃气发电机组都有热能利用效率低的缺点，国内的发电机组的热能利用效率只有30%，国外的发电机组可达到40%。
如此低的效率造成了巨大的能量浪费，在能源紧缺的情况，发电的利用只是一种简单粗放的利用方式。
焦炉煤气化工利用方式焦炉煤气化工利用方式有制甲醇、合成氨和尿素。
焦炉煤气制甲醇的反应原理是：CH4+H2O CO+3H2； CO+2H2CH3OH。
焦炉煤气经净化后脱出里面的有害杂质，然后去甲烷和氢气转化部分，将甲烷转化。
合成气去经压缩后去甲醇合成塔合成甲醇，产生的粗甲醇再经甲醇精馏脱去杂质，得到精甲醇和杂醇油，甲醇油可以作为商品卖出，其整个的工艺路线图见图1：图1：焦炉煤气制甲醇工艺路线图在生产甲醇的同时，可以将多余的H 2与来自空分的氮气进行合成反应，反应原理是: N 2 + 3H 22NH 3，其工艺路线见图2。
甲醇驰放气生产合成氨工艺，充分与焦炉煤气制甲图2：驰放气合成氨工艺醇工艺衔接，所用原料氮气和氢气全部来源于制甲醇工艺的废气；同时，由于甲醇驰放气的压力较高，因此，经PSA 提纯后的压力也较高，在以上，节约了压缩氢气所需的压缩工；充分利用了空分装置所产生的氮气资源，达到了节能减排的目的。
生产的合成氨还以作为原料与CO 2反应生产尿素。
甲醇和合成氨市场已经饱和，近几年的价钱也一直在下跌，固焦炉煤气做化产的经济效益有限。
焦炉煤气制LNGLNG （Liquefied Natural Gas ），即液化天然气的英文缩写。
天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。
LNG 是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。
天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。
甲醇驰放气PSA-H 2解析气去锅干燥 压缩合成氨压缩空分装置脱氧少量H 2N 2天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加。
液化天然气正以每年约12%的高速增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。
近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃，LNG已成为稀缺清洁资源，正在成为世界油气工业新的热点。
利用剩余焦炉煤气生产LNG，既有效解决了焦炉尾气的排放问题，又具有十分可观的经济效益和社会效益。
传统的焦炉煤气制LNG分为三大部分即焦炉煤气的净化、甲烷化和液化。
其甲烷化的目的是将焦炉煤气中的CO、CO2与H2发生甲烷化反应，生成甲烷，从而提高焦炉煤气中甲烷的含量，增加LNG的产量。
但是该工艺的投资大，且将H2转化成H2O造成了H2的浪费。
我公司对现有的工艺进行了改进，不仅提高了焦炉煤气利用的附加值，而且投资也与甲烷化流程相当，本技术通过处理分离净化，可将焦炉气的附加值提高到元/Nm3，且投资与甲烷化相比相当，特别是针对高氧含量N2气含量较高的焦炉气，针对N2高，而N2正好是合成氨原料气，高氧含量焦炉气特别适合制LNG联产合成氨。
同时本技术，可将焦炉气中多碳碳氢化合物以及H2S提取回焦炭炉燃烧，LNG中甲烷含量高，品质好；同时环保H2S达到排放标准。
将焦炉尾气进行电捕油，脱萘脱焦油后，深度净化除氧脱硫脱汞。
焦炉气中CO与N2难以分离，但CO可以通过变换将CO转为氢气，就不存在分离CO和N2气。
变换之后经过变压吸附粗脱碳，粗脱碳的同时将大部分多碳碳氢化合物、H2S等脱除，此部分热值高，与脱除的CO2回炉掺烧，热量得以解决，同时又提高了后工段冷箱制LNG的品质，H2S也回炉燃烧解决了H2S环保排放问题。
粗脱碳后进入分子筛深度脱碳脱水，然后进入膜分离，将大部气H2先分离出去，这样可以有效降低后面液化甲烷冷箱负荷，降低投资和能耗。
膜分离后的富CH4气进入冷箱，此处得到LNG产品气，甲烷液化后的气体主要就是H2与N2，与冷箱低温闪蒸塔后的气体、膜分离得到的H2混合，直接加压醇烃化，再通过补氮调节氢氮比，达到合成氨的要求，送去合成氨塔。
氨合成塔有合成氨弛放气，主要是CH4、H2、N2、Ar。
此部分弛放气通过膜分离，将H 2分离出再补到合成氨气中。
余下的CH4混和气过入冷箱，将所有CH4深冷制作LNG，Ar在循环中，富集到一定浓度排放部分弛放气以释放Ar，但此处释放量就很小。
具体的工艺路线见图3。
整个工艺路线有多个新的技术手段和措施：一、通过变换将CO变换成H2，巧妙的解决了高氧焦炉气含氮量高带的CO、N2分离的困难，同时将CO转换成化工产品氨水，提高了产能。
二、通过变压吸附粗脱碳工序脱掉了大部分碳氢化合物和H2S，以及CO2，将这部分气体回炉燃烧，脱碳的同时既将H2S脱除回炉燃烧解决H2S环保排放，又脱除碳氢化和物提高了后工段LNG的品质，碳氢化合物热值较高，与CO2混合还能保证热值，达到掺烧热值要求。
通过合成氨后膜分离将H2、CH4、N2分离，循环利用，整个系统除CO2外其余有效气均回收利用，几乎无损失，提高了焦炉气的附加值。
图3 焦炉煤气无甲烷化联产合成氨工艺路线图2.高炉煤气高炉煤气是从高炉炉顶逸出的煤气，是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品。
高炉燃料的热量约有60％转移到高炉煤气中。
据统计，高炉每消耗1吨焦炭约可产出3800－4000立方米高炉煤气。
高炉煤气的理论燃烧温度约为1400－1500℃，在许多情况下，必须通过把空气和煤气预热来提高它的燃烧温度，才能满足用户的要求。
高炉煤气从高炉逸出时含有大量粉尘，约为60－80克／立方米，必须经过除尘处理才能符合使用要求。
其主要成分见表2。
表2 高炉煤气的典型组分主要成分CO CO2H2N2组成%2320255其特点是含尘量大、不易着火、燃烧不稳定、热值低，一般为3 000～3 800 kJ／m3，产出波动大，尤其是高炉休风或发生待料的时候。
高炉煤气的主要用户是高炉热风炉、焦炉、电站锅炉以及燃用高焦混合煤气的轧钢加热炉等。
由于高炉煤气的热值较低，一般企业在煤气平衡不好时首先选择放散高炉煤气，因此高炉煤气放散率一般作为衡量一个企业煤气平衡措施和水平的标志。
高炉煤气传统的处理办法是参加一些热值高焦炉煤气或转炉气后直接燃烧或发电，利直接排放到大气中，增加了碳排放。
我公司根据高炉气组成设用效率低，燃烧后的产生的CO2计了综合利用高炉煤气的工艺流程，将高炉气和转炉气配合做成合成氨尿素，实现了钢厂尾气的综合利用，不仅减少了钢厂尾气的排放同时给钢厂带来了客观的经济效益。
图4 高炉煤气制尿素工艺路线图每吨合成氨消耗高炉煤气约8900Nm3，每方元价格计，合成氨成本为1500元/吨。
如果不计原料气，合成氨成本约600元/吨，经济效益非常客观。
3.转炉煤气转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
其典型组成见表3。
表3 转炉煤气的典型组成主要成分H2O2N2CO CO2∑S∑P∑As∑P H2O 组成%260161ppm1ppm饱和转炉煤气制尿素转炉煤气成分和高炉煤气相同，可以通过相同的工艺流程做合成氨尿素，转炉煤气富含CO，可以提纯CO作为原料做乙二醇、醋酸和甲醇。
转炉气补碳焦炉煤气制甲醇焦炉煤气和转炉气作为原料生产甲醇，有两种工艺流程，一种是焦炉煤气纯氧转化补充部分转炉气生产甲醇，见图5。
一种是焦炉煤气提纯氢气与转炉气生产甲醇，见图6。
图5 焦炉煤气纯氧转化补充部分转炉气生产甲醇工艺路线图图6 焦炉煤气提纯氢气与转炉气生产甲醇工艺路线图焦炉煤气、转炉气制油费托合成是以合成气（CO和H2）为原料在催化剂（主要是铁系）和适当的反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。
其反应过程可以用下式表示：nCO+2nH2［-CH2-］+nH2O合成气中的H2与CO的摩尔比要求在2~。
根据焦炉煤气与转炉煤气的特点，可将焦炉煤气纯氧转化，经过两段PSA净化提纯获得CO和H2，再从转炉煤气中提纯得到CO补充，得到费托合成油所需要的H2与CO的摩尔比要求。
焦炉煤气与转炉气制费托合成气的流程见图7。
图7 焦炉煤气、转炉煤气制油的工艺框图钢厂尾气制乙醇目前钢厂尾气制乙醇的技术已经有中试项目，该技术是由宝钢、朗泽、中科院三方合作共同研发，利用了国际最先进的微生物气体发酵技术，将钢厂生产过程中产生的高炉煤气、转炉煤气等尾气制成燃料乙醇。
2012年在宝钢建立了年产300吨/年的中试项目，据相关报道该项目的一系列关键指标已陆续实现，装置实现连续、平稳运行。
如果该技术可以大规模推广，则将为中国的能源市场做出重大贡献。
4.结语中国是钢厂量和焦炭产量大国，每年会有大量的尾气排放，如果这些尾气能被合理利用，对我国焦化钢铁企业行业调整产业结构、提升附加值及提高经济效益等具有重要意义。