IQC来料检验异常反馈单

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IQC_进料检验及异常处理流程图

IQC_进料检验及异常处理流程图进料检验异常处理流程图Incoming inspection abnormal handling flow chartCreate By:Kevin Wu2014.03.05IQC 进料检验IQC Inspection仓库来料确认Good receipt检验结果判定Judgement供货商质量确认是否可有条件释放Supplier quality manager.verify ifrelease检验员发送不良信息给供货商质量Inspector send detail failure info to Supplier quality manager报废/退回Reject / Return to supplier开立MRB 会判, 确认原材料不良是否影响产品品质,必须取得总经理签字后方可特採Start MRB meeting , verify if检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton通知仓库入库Inform W/H move to specific合格ACC不合格REJ.根据BABTEC 检验规范进行来料检查Base on BABTEC test plan判定有条件合格不能接受REJ.检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton供货商质量BABTEC 创建不良记录并通知供应商改善Create "Failure Hint" in BABTEC and informsupplier to improve特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签Waive ,inspector attch "waive" label on each供货商质量BABTEC 创建抱怨通知供应商2个星期内回复8D 报告Create "complaint" in BABTEC and inform supplier to feedback 8D report within two weeks相关信息给采购部门和物流部门是否需特採Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to需要跑特採流程不需要特採使用needn't waive use。

供应商来料异常处理单

供应商名称：
供应商异常处理单
NO：
首先感谢贵司的协助与支持，此次来料出现了异常问题，影响我部生产进度与品质，为了稳定生产进度与产品品质，并配合我司品质系统顺利进行，收到异常品后请及时分析，并在5个工作日内回复原因分析与改善对策，谢谢!
物料名称
Hale Waihona Puke 送检数量送检日期不良数
物料代码
异常原因：来料***不良,不良率：**%
主管：
效果追踪：
承办：
主管：
机器缺陷标准不符其它责任单位品质研发
生产
采购
抽样数量
检验日期
不良率
进料检验初判：
fa 生产过程
NG，原因不符处理方式
合允收标准客户投诉
原因分析：（包括产生原因分析、流出原因分析）
批退特采加工挑选
其他：
SQE确认
判定错误作业疏忽
承办：
主管：
应急对策：（客户库存以及处理方案、供应商库存以及处理方案）
承办：矫正与预防措施：（防产生对策，防流出对策） 2

IQC来料质量异常报告

中山连邦电气有限公司来料质量异常报告
物料名称及规格来料总数量抽检数品质异常描述：严重不良率供应商来料日期轻微不良率
IQC: 品质部意见：
负责人因生产紧急，由我司付给供方的货款中扣除。负责人：意见不统一时，由总经理决定处理方式：总经理：注意事项： 1.此表需按从上到下的顺序，交予相关部门签名； 2.来料结构、性能及安全问题、需给工程部确认 3.产品喷油、丝印 LOGO、说明书、彩盒、外箱内容需业务确认挑选使用，按元/件核算，在我方特采退货试产供应商来厂挑选

IQC-002A 来料异常反馈报告

TO:供应商:
发出日期：
物料名称:
来料日期:来料数量:
检验日期:□进料 R 制程 □成品
□客诉□首次发生 R 偶尔发生
□经常发生填写人：
刘建焱审核：批准:
处理方式:责任人:刘建焱
批准：
规格型号: 抽样比/数: 要求回复日期: 品质异常发生地:生产中发现此批号镍线我司暂停生产使用，请贵司分析原因并改善，此批号镍线要求退货给贵司。

来料异常反馈报告
发出部门: 品质异常发生频次:责任人：审核：改善措施效果追踪确认:（非供方填写）
不良现象描述:
效果确认：
以下为供应商填写原因分析及应对对策:效果确认：生效日期：责任人：
长期纠正措施对策:生效日期：
批准：批准：表单编号：JYF-IQC-002A
A。

来料异常反馈报告模板

来料异常反馈报告模板1. 异常情况描述描述来料异常情况，包括但不限于以下内容：•来料数量与订单数量不一致•来料与订单规格不符•来料品质不合格•来料包装破损或不完整2. 异常原因分析分析导致来料异常的原因，包括但不限于以下可能原因：•供应商发错货、漏发货或多发货•采购订单填写错误或读写错误•供应商产品质量不稳定，存在品质风险•运输过程中受到损害或受潮、变形等影响•采购个人疏忽或不合理处理履约风险3. 异常影响评估针对异常情况对生产计划、产品质量、客户交期等方面的影响进行评估，包括但不限于以下内容：•投入到生产线中处理的时间、人力成本等•生产计划调整所导致的生产效率损失•来料问题可能带来的最终产品降质甚至无法使用的问题•延误客户交期而可能导致的客户投诉情况4. 短期处理措施描述采取的短期处理措施，包括但不限于以下方面：•对来料进行接收检验，切断问题批次并进行退货处理•重新向供应商确认接下来的交货计划、质量标准等要求•协调相关部门进行生产计划的调整以抵消影响•督促和提供支持以确保客户对已交付的产品满意•加强内部协作，避免个人疏忽再次发生5. 长期控制措施描述长期建立完善的采购控制体系，避免再次出现类似情况，包括但不限于以下方面：•加强对供应商准入审核并进行评估，确保供应商实力和合规性•精细管理采购订单，确保订单填写、审核、确认环节的无纰漏•加强对供应商质量控制的监督和培训，提高质量意识•加强运输环节的管控，确保途中无损害或变形等情况•完善内部履约体系，加强对员工工作纪律的监管和教育6. 结论简单总结整个来料异常情况的处理，包括短期处理措施的执行情况和长期控制措施的落实情况，尤其需要凸显对客户的感知和满意度。

进料异常通知单

进料异常通知单
一、不合格物料资料栏（IQC填写）报告编号：
二、各部对不合格物料处理意见栏（各相关部门填写）
品质部意见：
对成品的外观影响：□严重□一般□轻微□无；对成品的功能影响：□严重□一般□轻微□无
对内部的影响：□生产要挑选加工/使用□生产会装配困难□生产易使用混乱□仓库易发货混乱□无补充：
□不可让步□可直接让步□有条件让步（见上）签名：
物控部意见：□急□特急
签名：
研发部意见：
签名：
业务部意见：
签名：
三、决定结果（品质部填写）（分发部门：□物控部□研发部□业务部□采购部□生产部□总裁办□其他）
备注：本单一式四联：第一联品质部、第二联采购部、第三联物控部、第四联生产部。

品质异常处理单2(精)

乐清长虹摩擦材料有限公司纠正/预防措施报告NO.： 20131123-01异常反馈单位: IQC☑客户生产车间仓库产品名称F2 型号规格250*160责任单位长虹摩擦批量4000 不良数量/不良率/批号/ 发现日期2013-11-22提出日期2013-11-23异常现象描述：摩擦片出现缺料破损反馈者：客户日期：11月23日异常原因分析：接客户反馈后，我司立即组织了相关人员进行了分析，并对该型号库存品进行了全检，未发现有此不良现象；经技术部门分析，造成此不良的因素有：此型号产品是经过170℃的温度中固化9小时加工完成，1、在生产过程中，有部分产品被操作人员混在其他型号中加工，因其他型号温度是170℃，固化12小时，故导致产品过硫无韧性，容易破损、断裂；2、加工时固化时间不足，导致产品硬度不够，冲孔时会出现破碎现象；3、产品混料放在其他型号温度是190℃的固化炉中加工，导致产品硫化；分析者：骆宁泉日期：11月23日纠正与预防措施：1、我司对此异常进行了试验，将10 PCS产品放入170℃温度固化炉中，经过12小时，3 PCS产品出现了此不良现象，故此次异常是混料造成；2、完善各工序过程中对各型号的标识工作，避免造成混料；3、对操作人员进行相应的生产工艺培训，使之熟悉各型号产品的特性；4、加强巡检频率，对固化炉中的产品进行检查后再加工，确保产品工艺正确；5、对检验人员进行培训，使其更了解产品不良现象并做出正确判断。

填写：骆宁泉审批：徐赛颂效果验证(需客户反馈：验证者：日期：。

进料异常反馈单

1
2
3
4
分析人：
时间：
分析人：
时间：567结案说明：
规范文件修订文件编号负责人完成时间
改善措施负责人
审核完成时间
原因分析根本原因：
流出原因：
简易邮件回复
要求（）前完成
正式8D 回复
要求（）前完成
以下由供应商填写处理要求
派人挑选/返工要求（）前完成
要求补/换货要求（）前完成
KUNA 协助挑选，良品入库，不良品退回异常物料全部就地报废KUNA 协助挑选，良品入库，不良品报废异常物料待处理
爱认证联系方式：
姓名
电话
问题来源
IQC 进料检验 PQC 制程检验最终客户端异常物料处理方式
异常物料全数退回
异常物料全数申请特采文件编号：
审核：
XXX 制衣有限公司
进料异常反馈单
供应商代码：料号：
检验日期：品名规格：检验数量：异常描述不良率
发生日期
异常图示：。

品质异常通知单(来料)

Sampling QTY. 不良数量 Defective QTY. Yes No
FROM:
供应商 Supplier 来料日期 Received date 来料数量 Received QTY. 不良率 Defective
rate
Байду номын сангаас
检查日期
Inspection date IQC Line 批准Approved 批准Approved by
退货无 No
报废
特采回答日期Reply date:
批准approved 批准approved by
暂定对策 Temporary action:
编制Prepare 编制Prepare by
发生原因分析occurrence cause:
永久对策permanent action:
批准approved 批准approved by
编制Parpare 编制Parpare by
对策开始Action started: 对策批复Action lot confirm:
对策批号Action lot No.:
对策批标记Action lot mark:
确认 confirmed by: JV-WI-QA-2-01-05A
来料品质异常联络单料品质异常联络单
Incoming Material Abnormal Quality Communication
联络单号: Reference No. 发出日期 Issued date:
TO:
CC:
产品名称 Product name 产品批号 Lot No. 送货单号 Invoice No. 抽样数量
附不良样品
Defective sample attached:

来料质量异常反馈单(精)

SHDA/QR-8.3-103
来料质量异常反馈单编号
供应商
物料
名称
规格
型号
来料日期
来料
数量
检验
数量
不良率:
检验
方式
□全检□抽
检
急检
物料
□是
□否
物料异常发生位置：□来料检验□过程检验□成品检验□客诉
对异常的具体描述
检验员:
审核:
处理方式：□批量退货□不良品退货PCS □让步接收□我司挑选
□供方挑选□罚款（造成异常工时和损失）□会议决定
临时处理措施:
分析人: 部门审核:
供应商根本原因分析:
分析人: 部门审核:
供应商长期预防措施:
分析人: 部门审核:
报送
□质量部□采购部□技术部□制造部□研发部
IQC确认
确认时间确认数量确认结果□有效□无效。

来料异常报告模板

来料异常报告1. 异常情况描述在进行来料检验时，发现以下异常情况：1.物料批次与采购订单不一致；2.物料外观存在明显缺陷；3.物料尺寸超出了标准范围。

2. 责任分析针对以上异常情况，责任分析如下：1.物料批次与采购订单不一致问题，是由于采购部门在采购过程中的失误导致的；2.物料外观存在明显缺陷问题，应该是由供应商在运输过程中造成的；3.物料尺寸超出了标准范围问题，是由供应商在加工过程中出现的失误所导致的。

3. 处理措施针对以上异常情况，我们应该采取以下处理措施：1.对于物料批次与采购订单不一致的问题，我们建议采购部门在今后对采购订单进行确认时，要严格的与供应商确认物料的批次信息，避免出现此类问题；2.对于物料外观存在明显缺陷的问题，我们建议采购部门联系供应商进行协商，并要求供应商做好物料包装和运输过程中的保护工作，以减少损坏情况的出现；3.对于物料尺寸超出标准范围问题，我们建议采购部门联系供应商进行协商，要求供应商加强对加工过程的质量控制，确保物料尺寸在规定的标准范围内。

4. 重要性分析来料异常问题对于我们的生产和质量控制都会带来影响，因此我们要高度重视，并及时的进行处理，以减少对于生产的影响。

5. 改进措施为了进一步提高来料检验的准确性和效率，我们应该采取以下的措施：1.建立完善的来料检验标准和流程，以准确判定物料的不良品率；2.对于一些经常出现问题的供应商，我们应该采取更加严格的来料检验标准，逐步减少接受不合格物料的风险；3.引入先进的监测设备和技术，以提高来料检验的效率和准确性。

6. 结论通过对于来料异常问题的分析和处理，我们建议在今后加强与供应商的沟通和协调，以及完善自身的来料检验标准和流程，以保障生产和产品的质量。

IQC进料检验不合格通知单一览表

0PS0102 W27 726 2016/7/6 锐驰付瑞祥 Q34G7983AEM03S0102
LNV ACER ACER ACER
前框底座后壳后壳
1500 8000 500 5000 5000 5000 5000 18000 150 150 6000 3500 550 550 4000 4000 1000 2000 3000 500 500 500 30 3000 500 1800 100 100 20 20 500
/ 痕天，侧散缩热水孔， RP1126001
/ 表 1.天面侧印镶力块 RP1126101
/
印100%2.表唇口模伤
RP2186701
/ 灌点印、亮 RP3196901
/ 痕气、痕印、力亮痕痕 RP4106001
/ 、修顶白白厂厂家家上 RP4136701
/
线擦拭淡化气痕
200
20 10.00% MP
200
5
2.50%
MP
50
50 100.00% MP
50
50 100.00% MP
200
200 100.00% MP
200
200 100.00% MP
50
5
10.00% MP
200
200 100.00% MP
200
200 100.00% MP
50
50 100.00% 美国IQC
后壳
W17 341 2016/4/26 锐驰陈恒辉 A34G3922ADTA1L0330 星网锐捷后壳
W17 355 2016/4/28 锐驰陈恒辉 P34T2338ADT01A0230 VIZ
后壳

来料异常分析改善报告模板

来料异常分析改善报告
报告编号： YC000
接受人 / 公司发文日期
问题程度：□严重□重要□一般发文公司 / 部门
不良物料基本信息
物料名称进料日期
送货数量采购员
不良描叙
状况描叙
现场照片1现场照片2
照片描叙照片描叙
紧急措施及处罚方案
紧急措施/IQC主管
处罚方案核实
品质经理审核（意见）：
签名：日期：年月日
供应商回复
来料异常分析改善报告
报告编号： YC000
1.原因分析：
审核签名
审核日期
2.改善方案或措施（责任人 / 部门填写）
审核签名
方案措施
实行日期
后续执行及效果跟进
1. 执行过程情况：□良好□一般□较差
2.执行效果（品质工程师填写）：
执行部门执行过程跟进效果跟进跟进时间
□达成□未达成
□达成□未达成
□达成□未达成
□达成□未达成
结案
分析处理意见：
签名：日期：年月日
品质经理审核（意见）：
品质部经理：日期：年月日
此次进料不良处理结果：□关闭□未关闭（继续分析）
（备注：此单发出后，请供应商在72小时内回复。

）。

IQC来料检验异常报告(A)

□ 让步接受
□ 特采
□ 改为其它用
□ 退货
□ 返工 □ 挑选/加工 □其他意见：
□全检
□克服使用
特殊处理意见裁决:
备注：尺寸量测记录（标准件记录三组，非标件记录九组）。
表格编号： HXF-QR-04-002
3%）
不良数：
一
式
三
联
不良率：
）。（
检验结果
第一
不良率初判复判联品
质
文
员
留
底
，
第
二
不良率：
）。联 I
检验结果 Q
C
不良率初判复判留
底
，
第
三
联仓库源自留底不良率：
））。
□不合格
□待定
复核：
评审意见
评审意见
签名：
日期：年月签名
运营/计划部意见:
工程部意见:
采购部意见:
生产部意见: 品质部裁决意见:
日评审部门
1#
2#
3#
4#
检验要求/标准
□合格审核：
计数值检验不良总合计（抽检总数：取样数
5#
6#
7#
8#
9#
计量值检验不良总合计（抽检总数：
试验结果描述
试验数
可靠性检验不良总合计（抽检总数：
不良数：
严重（允收比例
1%）
缺陷数量轻微
（允收比例 3%）
不良数：
严重（允收比例
1%）
缺陷数量
轻微（允收比例
□《图纸或承认书》
□《检验作业指导书》 □《BOM单》
□《进料检验标准》 □其它《