公差实验报告
实验报告 形位公差
目录实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验实验1—2平面度测量与检验实验1—3圆度测量与检验实验1—4圆柱度测量与检验实验二零件位置误差的测量实验2—1 平行度测量与检验实验2—2 垂直度测量与检验实验2—3 同轴度测量与检验实验2—4圆柱跳动测量与检验实验2—4—1圆柱径向跳动测量与检验实验2—4—2圆柱全跳动测量与检验实验2—5端面跳动测量与检验实验2—5—1端面圆跳动测量与检验实验2—5—1端面全跳动测量与检验实验2—6 对称度测量与检验实验三齿轮形位误差的测量与检验实验3—1齿圈径向跳动测量与检验实验3—2齿轮齿向误差测量与检验实验一零件形状误差的测量与检验实验1—1直线度测量与检验一、实验目的1、通过测量与检验加深理解直线度误差与公差的定义;2、熟练掌握直线度误差的测量及数据处理方法和技能;3、掌握判断零件直线度误差是否合格的方法和技能。
二、实验内容用百分表测量直线度误差。
三、测量工具及零件平板、支承座、百分表(架)、测量块(图纸一)。
四、实验步骤1、将测量块2组装在支承块3上,并用调整座4支承在平板上,再将测量块两端点调整到与平板等高(百分表示值为零),图1-1-1所示。
图1-1-1 用百分表测量直线度误差2、在被测素线的全长范围内取8点测量(两端点为0和7点,示值为零),将测量数据填入表1-1-1中。
表1-1-1:单位:μm3、按图1-1-1示例将测量数据绘成坐标图线,分别用两端点连线法和最小条件法计算测量块直线度误差。
图1-1-1 直线度误差数据处理方法4、用计算出的测量块直线度误差与图纸直线度公差进行比较,判断该零件的直线度误差是否合格。
并将结果填入表1-1-1中。
5、分析两端点连线法与最小条件法计算导轨直线度误差精度的高低。
(法)精度高。
实验1—2平面度测量与检验一、实验目的1、通过测量与检验加深理解平面度误差与公差的定义;2、熟练掌握平面度误差的测量及数据处理方法和技能;3、掌握判断零件平面度误差是否合格的方法和技能。
减速器公差配合实训报告
一、实训报告的内容格式(一)实训名称减速器公差配合实训(二)所属课程名称机械制造技术(三)学生姓名、学号、合作者及指导教师姓名:XXX学号:XXX合作者:XXX指导教师:XXX(四)实训日期和地点(年、月、日)日期:2023年10月25日地点:机械工程实训中心(五)实训目的1. 理解和掌握减速器公差配合的基本概念和原理。
2. 学习减速器零件的加工精度要求及公差等级的选择。
3. 通过实际操作,提高减速器零件的装配与调试能力。
4. 培养团队合作精神,提高实际工程问题的解决能力。
(六)实训原理减速器公差配合是指在设计、制造和装配过程中,对零件尺寸、形状、位置等几何参数进行限制,以保证零件间的正确配合,确保减速器正常工作。
公差配合的基本原理包括:1. 尺寸公差:对零件尺寸的允许变动量进行限制。
2. 形状公差:对零件形状的允许变动量进行限制。
3. 位置公差:对零件相对位置的允许变动量进行限制。
4. 配合:零件间相互接触或配合的关系。
(七)实训内容1. 减速器公差配合基本概念及原理讲解。
2. 减速器零件加工精度要求及公差等级选择。
3. 减速器零件的装配与调试。
4. 实际工程案例分析与讨论。
(八)实训环境和器材1. 实训环境:机械工程实训中心2. 器材:减速器、减速器零件、公差配合检测工具、装配工具等(九)实验步骤1. 学习减速器公差配合基本概念及原理。
2. 分析减速器零件加工精度要求及公差等级选择。
3. 进行减速器零件的装配与调试。
4. 对比实际工程案例,分析公差配合对减速器性能的影响。
(十)实验结果1. 通过实训,掌握了减速器公差配合的基本概念和原理。
2. 理解了减速器零件加工精度要求及公差等级选择。
3. 提高了减速器零件的装配与调试能力。
4. 认识到公差配合对减速器性能的重要性。
二、实训内容详细说明1. 减速器公差配合基本概念及原理讲解在实训开始,指导教师首先讲解了减速器公差配合的基本概念和原理。
包括尺寸公差、形状公差、位置公差以及配合的概念,以及它们在减速器设计、制造和装配过程中的作用。
公差测量专题实训报告
一、实训名称公差测量专题实训二、所属课程名称机械制造工艺学三、学生姓名、学号、合作者及指导教师学生姓名:XXX学号:XXXXXXX合作者:XXX指导教师:XXX四、实训日期和地点实训日期:2023年X月X日至X月X日实训地点:XXX学院机械工程实验室五、实训目的1. 理解和掌握公差与配合的基本概念和分类。
2. 熟悉不同测量方法在公差测量中的应用。
3. 培养实际操作能力和分析问题、解决问题的能力。
4. 深入理解公差与配合在机械制造中的重要性。
六、实训原理公差与配合是指在一定条件下,零件尺寸允许的最大和最小偏差范围。
它直接影响零件的互换性和产品的性能。
公差测量是保证零件尺寸精度的重要手段。
七、实训内容1. 理论学习:- 公差与配合的基本概念和分类。
- 不同测量方法在公差测量中的应用,如直接测量法、间接测量法等。
- 误差分析及数据处理方法。
2. 实践操作:- 使用游标卡尺、千分尺等测量工具进行实际测量操作。
- 使用光学仪器、三坐标测量机等高级测量设备进行公差测量。
- 分析测量结果,判断零件尺寸是否符合公差要求。
八、实训环境和器材1. 实训环境:机械工程实验室,具备各种测量设备和仪器。
2. 实训器材:游标卡尺、千分尺、光学仪器、三坐标测量机等。
九、实验步骤1. 准备工作:- 熟悉各种测量工具和仪器的使用方法。
- 确定测量方法和测量方案。
2. 测量操作:- 使用游标卡尺、千分尺等测量工具进行实际测量操作。
- 使用光学仪器、三坐标测量机等高级测量设备进行公差测量。
3. 数据处理:- 记录测量数据。
- 分析测量结果,判断零件尺寸是否符合公差要求。
4. 总结与报告:- 总结实训过程中的经验和教训。
- 撰写实训报告。
十、实验结果1. 通过本次实训,掌握了公差与配合的基本概念和分类。
2. 熟悉了不同测量方法在公差测量中的应用。
3. 提高了实际操作能力和分析问题、解决问题的能力。
4. 深入理解了公差与配合在机械制造中的重要性。
几何公差实验报告
几何公差实验报告几何公差实验报告引言:几何公差是工程设计中非常重要的一部分,它用于描述零件的几何形状和尺寸的变化范围。
在实际生产中,几何公差的控制对于确保零件的互换性、装配性和功能性至关重要。
本实验旨在通过测量和分析一组零件的几何公差,探讨公差对零件质量的影响,并提出相应的改进措施。
一、实验目的本实验的目的是:1.了解几何公差的定义和分类;2.掌握几何公差的测量方法;3.分析几何公差对零件质量的影响;4.提出改进措施,以提高零件的几何公差控制。
二、实验装置和材料1.测量工具:千分尺、千分表、游标卡尺等;2.实验零件:选取一组具有不同几何公差要求的零件。
三、实验步骤1.准备工作:(1)清洁实验装置,确保测量精度;(2)熟悉实验零件的图纸和几何公差要求。
2.测量几何公差:(1)使用千分尺等测量工具,按照图纸要求,分别测量零件的尺寸;(2)记录测量结果,并计算出每个零件的公差范围。
3.分析几何公差对零件质量的影响:(1)根据测量结果,比较不同零件的尺寸偏差和公差范围;(2)分析几何公差对零件装配性、互换性和功能性的影响。
4.改进措施:(1)根据分析结果,提出改进措施,以减小零件的几何公差;(2)例如,优化加工工艺、改进设备精度、提高操作人员技能等。
四、实验结果与分析通过对一组零件的测量和分析,我们得到了以下结果:1.不同零件的尺寸偏差和公差范围存在明显差异;2.几何公差的大小对零件装配性和功能性有显著影响;3.几何公差较大的零件在装配过程中易出现问题,影响产品的质量。
根据实验结果,我们可以得出以下结论:1.几何公差的控制是确保零件质量的关键;2.减小几何公差可以提高零件的装配性和互换性;3.改进加工工艺和设备精度可以有效降低几何公差。
五、结论与建议几何公差是工程设计和生产过程中必不可少的一部分。
通过本实验,我们深入了解了几何公差的定义和分类,掌握了几何公差的测量方法,并分析了几何公差对零件质量的影响。
公差精密测量实训报告
一、实训目的本次公差精密测量实训的主要目的是通过实际操作,使学生掌握精密测量仪器的使用方法,了解公差的概念及其在工程中的应用,提高学生对公差测量技术的实际操作能力,培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 公差概念及分类在实训开始前,我们对公差的概念、分类以及公差带进行了详细的学习。
通过学习,我们了解到公差是尺寸允许变动的范围,它是保证零件互换性和协调配合的重要条件。
2. 精密测量仪器使用实训中,我们主要学习了以下几种精密测量仪器的使用:(1)千分尺:用于测量零件尺寸的微小变化,精度可达0.001mm。
(2)百分表:用于测量零件的直线度和跳动,精度可达0.01mm。
(3)量块:用于校准和测量尺寸,精度高,可达0.0001mm。
(4)投影仪:用于放大零件的形状和尺寸,便于观察和分析。
3. 公差测量操作在掌握精密测量仪器使用方法的基础上,我们进行了以下公差测量操作:(1)测量零件尺寸:使用千分尺、百分表等仪器,测量零件的长度、宽度、高度等尺寸,并记录测量结果。
(2)测量零件直线度:使用百分表,测量零件的直线度误差,并记录测量结果。
(3)测量零件跳动:使用百分表,测量零件的跳动,并记录测量结果。
(4)测量零件形状误差:使用投影仪,放大零件的形状,观察和分析形状误差。
4. 公差测量数据处理在测量过程中,我们记录了大量的测量数据。
为了对这些数据进行处理和分析,我们学习了以下方法:(1)计算平均值:将测量数据求和,除以数据个数,得到平均值。
(2)计算标准差:根据测量数据,计算标准差,以评估测量结果的离散程度。
(3)绘制直方图:将测量数据绘制成直方图,直观地观察数据的分布情况。
三、实训结果与分析1. 零件尺寸测量结果通过对零件尺寸的测量,我们得到了以下结果:(1)零件长度尺寸:L1 = 100.000mm,L2 = 100.005mm,L3 = 100.008mm。
(2)零件宽度尺寸:W1 = 20.000mm,W2 = 20.005mm,W3 = 20.008mm。
公差实验报告
公差实验报告
实验名称:公差实验
实验对象:机械零件
实验目的:通过对机械零件的公差实验,掌握公差与配合的关系,了解不同公差对配合的影响。
实验原理:公差是机械制造中的一个重要概念,是指零件尺寸允许的偏差。
通常用上限公差和下限公差来表示。
根据公差的不同,配合分为以下几种类型:
1.间隙配合:零件装配后,在它们之间的间隙内存在一定的游动量。
2.过盈配合:零件装配后,使其紧密配合,不会产生游动量,甚至需要冲压、压入等特殊的加工方式。
3.套筒配合:需要安装一根零件到另一个零件的内部,形成一个整体。
实验步骤:
1.测量被检零件和对应配合零件的尺寸,并计算其上限公差和下限公差。
2.根据实验需求,选择不同的配合、公差、基准尺寸进行实验。
可以通过精密卡尺、衡器等工具进行测量。
3.将被检零件与对应配合零件进行配对,检验它们之间的配合情况。
根据游动量和紧度,确认配合类型。
4.根据实验结果,分析配对零件的公差问题,进行合理的调整和改进。
实验结果:
1.间隙配合:被检零件和配合零件尺寸之和接近基准尺寸,游动量较大,需要保证零件相对位置的准确度。
3.套筒配合:被检零件外径与对应配合零件内径之间存在一定的间隙,需要注意防止零件变形、变色等问题。
通过公差实验,我们了解到不同公差对机械零件的配合有着不同的影响。
精确的公差控制对于保证零件质量、提高机械装配效率和降低生产成本都有着重要的作用。
在机械制造过程中,需要根据实际要求进行合理的公差设计,以达到最优的零件匹配效果。
公差实训报告范文(精选)
公差实训报告范文(精选)一、实训目标本次公差实训的主要目标是通过实践操作,了解公差的概念和作用,并学习如何进行公差设计和公差分配,使得产品在制造和使用过程中能够达到预期的功能要求。
二、实训内容1.了解公差的含义和作用公差是指零件尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围,用来衡量零件的尺寸精度。
公差的作用是确保零件之间能够正确配合,保证装配的可靠性和功能的正常运行。
2.学习公差的基本原则和设计方法在进行公差设计时,需要考虑零件的功能要求、制造工艺和可靠性等因素。
通过了解公差的基本原则和设计方法,可以合理地分配公差,从而使得零件在制造和使用过程中能够达到预期的要求。
3.进行公差分析和公差计算公差分析是指对零件进行尺寸链分析,确定各个环节的公差分配,并根据功能要求和制造工艺确定零件的公差。
公差计算是指根据给定的公差要求,计算零件的尺寸和公差范围。
4.实践操作和案例分析通过实践操作和案例分析,学习如何应用公差设计和公差分配的方法,并通过案例的分析,了解公差设计的重要性和实际应用。
三、实训过程1.学习公差的基本知识和概念通过教材和讲座的学习,了解公差的基本知识和概念,包括公差的含义、作用、分类等。
2.进行公差分析和公差计算的实践操作选择几个典型的零件进行公差分析和公差计算的实践操作,学习如何进行公差分析和公差计算,并熟练掌握公差分析和公差计算的方法。
3.进行实践操作和案例分析选择一些实际案例进行实践操作和案例分析,通过实践操作和案例分析,学习如何应用公差设计和公差分配的方法,并通过案例的分析,了解公差设计的重要性和实际应用。
四、实训总结通过本次公差实训,我深刻理解了公差的概念和作用,学习了公差设计和公差分配的基本原则和方法。
在实践操作和案例分析中,我熟练掌握了公差分析和公差计算的方法,并能够应用于实际工程中。
公差设计是零件设计中一个重要的环节,合理的公差设计能够确保零件之间的配合和装配的可靠性,提高产品的质量和性能。
公差配合与测量技术实验报告 (2)
公差配合与测量技术实验报告表面粗糙度的检测实验报告一、实验目的1.掌握常用量具的工作原理。
2.了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。
3.熟悉表面粗糙度参数值常用测量方法。
二、实验原理参看图1,轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内,在一个取样长度范围内,最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度 。
即Rz = Rp - Rv图1 图2光切显微镜能测量80~1μm 的粗糙度,用参数Rz 来评定。
光切显微镜的外形如图2所示。
它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。
光切显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的,如图3所示。
被测表面为P 1、P 2阶梯表面,当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时,就被折成S 1和S 2两段。
从垂直于光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1S '和2S '。
同样,S 1和S 2之间距离h 也被放大为1S '和2S '之间的距离1h '。
通过测量和计算,可求得被测表面的不平度高度h 。
图4为光切显微镜的光学系统图。
由光源1发出的光,经聚光镜2、狭缝3、物镜4以450方向投射到被测工件表面上。
调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内,经物镜5成象在目镜分划板上,通过目镜可观察到凹凸不平的光带(图5 b )。
光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′,测量亮带边缘的宽度h 1′,可求出被测表面Z p 2lrZ v 6Z v 5Z p 6Z p 5Z p 4Z p 3Z v 4 Z v 3Z p 1R z中线Z v 1Z v 2的不平度高度h 1:1h =1h cos450=Nh'1cos450式中 N —物镜放大倍数。
图 3 图 4为了测量和计算方便,测微目镜中十字线的移动方向(图5a )和被测量光带边缘宽度h 1′成450斜角(图5b ),故目镜测微器刻度套筒上读数值h 1′与不平度高度的关系为:1h ''=020145cos 45cos Nh h ='所以 h =Nh N h 245cos 1021"=" 式中,N21=C ,C 为刻度套筒的分度值或称为换算系数,它与投射角α、目镜测微器的结构和物镜放大倍数有关。
公差与测量实验报告
公差与测量实验报告公差与测量实验报告1. 引言公差是指在制造过程中,产品尺寸和形状的允许变动范围。
在现代工业中,公差的控制对于确保产品质量和互换性至关重要。
测量是评估产品尺寸和形状是否符合要求的关键步骤。
本实验旨在通过测量实验,探讨公差的概念和测量方法。
2. 实验目的通过测量实验,了解公差的概念和意义,掌握测量公差的方法和技巧。
3. 实验装置和材料实验装置包括千分尺、游标卡尺、量规等。
实验材料为不同尺寸的零件。
4. 实验步骤4.1 准备工作:检查实验装置的准确性和可用性。
4.2 测量零件尺寸:选取不同尺寸的零件,使用千分尺、游标卡尺等工具进行测量,记录测量结果。
4.3 计算公差:根据测量结果,计算出每个零件的公差范围。
4.4 分析结果:比较实际测量结果与理论公差范围,分析是否符合要求。
5. 实验结果与讨论通过实验测量和计算,得出了不同零件的公差范围。
在比较实际测量结果与理论公差范围时,发现部分零件的测量结果超出了公差范围。
这可能是由于实验装置的误差、操作技巧不熟练等因素导致的。
因此,在实际生产中,对于关键零件的测量应更加严格,以确保产品的质量和互换性。
6. 公差的意义公差的控制对于产品的质量和互换性至关重要。
如果产品的尺寸和形状偏离了公差范围,可能会导致产品的功能失效或装配困难。
因此,合理设置和控制公差是确保产品质量的关键一步。
7. 测量公差的方法和技巧测量公差需要使用准确可靠的测量工具,并掌握正确的测量方法和技巧。
在实验中,我们使用了千分尺、游标卡尺等工具进行测量。
在测量过程中,需要注意保持工具的垂直和水平,避免斜置和摆动,以确保测量结果的准确性。
8. 结论通过本次测量实验,我们了解了公差的概念和意义,掌握了测量公差的方法和技巧。
公差的控制对于确保产品质量和互换性至关重要,而测量是评估产品尺寸和形状是否符合要求的关键步骤。
在实际生产中,应合理设置和控制公差,并使用准确可靠的测量工具进行测量,以确保产品的质量和互换性。
公差实验实训报告
一、实训报告的内容格式(一) 实训名称公差配合与测量技术实训(二) 所属课程名称机械制造工艺学(三) 学生姓名、学号、合作者及指导教师学生姓名:[姓名]学号:[学号]合作者:[合作者姓名]指导教师:[指导教师姓名](四) 实训日期和地点实训日期:[年]年[月]月[日]实训地点:[实训室名称](五) 实训目的1. 理解公差配合的基本概念和意义。
2. 掌握测量技术的基本方法和操作。
3. 通过实际操作,加深对理论知识的理解,提高动手能力。
(六)实训原理公差配合原理是机械制造中保证零件互换性的基础,通过设定合理的公差范围,确保零件在加工和使用过程中的精度和可靠性。
测量技术则是通过各种测量工具和方法,对零件的尺寸、形状和位置等进行精确测量。
(七) 实训内容1. 学习公差配合的基本知识,包括公差等级、配合种类、基准制等。
2. 学习测量技术的基本方法,包括量具的使用、测量误差的减小等。
3. 进行实际操作,包括零件的加工、测量和检验。
(八) 实训环境和器材实训环境:机械制造工艺实验室实训器材:量具(卡尺、千分尺、塞尺等)、加工设备(车床、铣床等)、检验工具(量块、平板等)(九) 实验步骤1. 理论学习:阅读相关教材和资料,了解公差配合和测量技术的基本知识。
2. 实际操作:在指导教师的指导下,进行零件的加工、测量和检验。
- 加工:按照设计图纸要求,在车床或铣床上加工零件。
- 测量:使用量具对加工后的零件进行尺寸测量。
- 检验:将测量结果与设计图纸要求进行对比,判断零件是否合格。
(十) 实验结果1. 成功加工出符合公差要求的零件。
2. 通过测量,得到零件的尺寸数据,并与设计图纸要求进行对比。
3. 检验结果显示,大部分零件符合公差要求,部分零件存在轻微超差。
二、实训心得体会通过本次公差实验实训,我深刻体会到了以下几点:1. 公差配合和测量技术在机械制造中的重要性。
只有通过合理的公差设计和精确的测量,才能保证零件的互换性和机械系统的可靠性。
公差配合与测量实训报告
公差配合与测量实训报告
一、实验目标
通过本次实验,学生应能掌握公差配合的基本概念,理解测量技术在质量控制中的重要性,并能够在实际操作中应用测量技术对零件进行检测。
二、实验内容
1. 公差配合的基本概念及测量工具的介绍。
2. 零件尺寸的测量与检验。
3. 形位公差的测量与检验。
4. 表面粗糙度的测量与检验。
5. 测量数据的记录与分析。
三、实验步骤及记录
1. 实验准备:准备所需测量工具,如卡尺、千分尺、塞尺、量规等。
2. 了解公差配合的基本概念:包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。
3. 零件尺寸的测量与检验:使用卡尺和千分尺测量零件的长度、宽度和高度,并记录测量数据。
比较测量值与设计值的差异,判断是否符合公差要求。
4. 形位公差的测量与检验:使用量规和塞尺测量零件的平行度、垂直度、同轴度等形位公差,并记录测量数据。
判断是否符合形位公差要求。
5. 表面粗糙度的测量与检验:使用表面粗糙度仪测量零件的表面粗糙度,并记录测量数据。
判断是否符合表面粗糙度要求。
6. 测量数据的记录与分析:整理测量数据,分析零件的合格率,提出改进意见。
四、实验总结
通过本次实验,我们掌握了公差配合的基本概念和测量技术,学会了如何在实际操作中应用这些技术对零件进行检测。
这不仅有助于提高我们的实践操作能力,也有助于我们更好地理解质量控制的重要性。
在未来的工作中,我们将不断运用所学知识,提高产品质量,为企业的发展做出贡献。
公差实验报告
实验报告实验课程:学生姓名:学号:专业班级:南昌大学实验报告学生姓名:学号:专业班级:实验类型:□验证□综合□设计□创新实验日期:实验成绩:实验一、公差与技术测量综合性实验一、实验目的与要求为了使学生对《公差与技术测量》这门课程有一个整体、深入的认识,联系提高学生动手能力及工程实践能力。
开设该综合性实验,使学生能根据被测量零件,从已有的实验设备中选择合理测量仪器,确定测量方法步骤,并对零件的合格性与否做出相应的判断。
二、主要仪器设备及耗材1、数字立式光学计数字立式光学计光学主要用作相对法测量,在测量前先用量块或标准件对准零位,被测尺寸和量块(或标准件)尺寸的差值可在仪器的显示。
使用说明1)按被测件的验收尺寸组合量块2)选择测头3)调整仪器零位4)工件测量2、涨簧式内径百分表主要用于以比较法测量通孔、盲孔或深孔的直径。
使用方法1)内径百分表的装夹2)测量方法根据被测孔的内尺寸选择校对环规,先检查内径百分表的相互作用,然后对零,对好零位,把内径百分表从环规(或千分尺)内取出来。
测量时,把涨簧测头放入被测孔内后,摆动表架,找出百分比读数最大值,该值就是被测孔与环规孔径(或千分尺读数)的差。
3、表面粗糙度测量仪JB-2C粗糙度测试仪可用于轴承内外圈滚道表面粗糙度测量,它利用仪器的测针与被测表面相接触,并使测针沿其表面轻轻划过以测量表面粗糙度的一种测量法。
操作方法打开微机及主机箱右下侧电源开关1)进入测量程序2)调整被测件位置3)进行测量4)选择范围5)设置参数6)显示和打印4、量块量块是由两个相互平行的测量面中心之间的距离来确定其工作长度的一种高精度量具。
量块的精度分级又分等1)量块按制造精度分为0、1、2、3、4级,其中0级精度最高,2)按检定精度分为1、2、3、4、5、6等,其中1等精度最高。
三、实验步骤1、根据给出的零件及其设计图纸,确定检测项目。
2、针对检测项目及其精度,选择合适的测量仪器。
3、就检测项目和选定的仪器,制定各检测步骤。
公差测量实训报告
公差测量实训报告本次实训是关于公差测量的实践课程,旨在使我们掌握测量公差的基本知识和技能。
在课程中,我们学习了关于精度、公差的定义、符号、表达以及测量方法等知识,并进行了实际测量和数据处理。
本文将详细介绍本次实训的过程和结果,并进行总结和反思。
一、实验目的1. 掌握公差的概念和表现方式;3. 学习利用钢尺、游标卡尺进行公差测量,并进行数据处理;4. 培养精密加工的意识。
二、实验原理公差是指与同一尺寸或角度相关的一组尺寸或角度值之间的差异量,其中设计公差是设计者为了保证零件性能和装配要求而规定的公差;制造公差是在制造过程中个体差异所引起的,主要是机械加工、热处理等因素所造成的误差。
公差有三种表现方式:① 数字法:数字表示上下限公差,如:5+0.02,-0.03。
② 符号法:符号表示上下限公差,如:5 H7,5 m6。
③ 字母数字法:字母代表公差等级,数字代表基本尺寸,如:H7。
3. 公差的测量方法① 两点法:以两个部分的两个基准面为基础,用示值卡尺或高度规等进行测量。
② 最大值法:以所测量尺寸的最大值来表示上限公差,用千分表等进行测量。
三、实验材料与器材1. 材料:视力表。
2. 器材:钢尺、游标卡尺、同轴度指示仪。
四、实验步骤1. 准备工作(1)熟悉公差测量的基本知识和测量方法。
(2)将测量材料和器材摆放整齐,检查无误后方可开始实验。
(1)使用钢尺测量视力表的长度。
(3)使用同轴度指示仪检查视力表的同轴度。
3. 数据处理(1)分别计算出视力表的长度、宽度和厚度的平均值和方差。
(2)利用公差的表现方式计算出视力表各部分的公差,并将测量数据与公差进行比较,分析可能存在的误差。
五、实验结果与分析1. 测量结果测量结果如下表所示:部位|长度(mm)|宽度(mm)|厚度(mm):-:|:-:|:-:|:-:1|150.01|22.55|2.5012|150.02|22.54|2.5003|150.00|22.52|2.502平均值|150.01|22.54|2.501方差|0.0002|0.0006|0.00012. 公差分析视力表采用了数字法来表示公差,其参数如下:宽度公差:22.5+0.05,-0 mm从测量结果可以看出,视力表各部分的尺寸均接近于设计公差规定的范围,但存在一定误差,可能是测量器材或者操作技能的原因所致。
公差实验报告
第二章常用几何项目检测第一节用内径百分表测量内径一、仪器名称及技术指标:仪器名称仪器测量范围百分表的示值范围图百分表的刻度值千分尺的量程二、被测件参数及要求:孔的基本尺寸孔的最大极限尺寸孔的最小极限尺寸圆度圆柱度千分尺或组合量块尺寸三、测量结果:四、思考题:实验日期指导教师实验成绩第二节用立式光学计测量塞规一、仪器名称及技术指标:仪器名称仪器刻度值标尺示值范围仪器测量范围二、被测件参数及要求:塞规基本尺寸所用量块的尺寸通端最大极限尺寸通端最小极限尺寸止端最大极限尺寸止端最小极限尺寸三、测量结果:四、思考题:实验日期指导教师实验成绩第三节用卧式侧长仪测套环一、仪器名称及技术指标:仪器名称显微镜刻度值活动分划板示值范围仪器测量范围二、被测件参数及要求:孔的基本尺寸孔的最大极限尺寸孔的最小极限尺寸示意图圆度圆柱度三、测量结果:四、思考题:实验日期指导教师实验成绩第四节箱体位置误差测量一、仪器名称及技术指标:仪器名称游标卡尺的测量范围游标卡尺的刻度值游标卡尺的分度值百分表的示值范围百分表的刻度值二、零件草图及参数要求:三、测量结果:四、思考题:实验日期指导教师实验成绩第五节直线度误差的测量一、仪器名称及技术指标:仪器名称仪器刻度值被测件图(九校)桥板跨距L实际使用时刻度值二、被测工件参数及要求:被测件名称被测件的直线度三、测量结果:四、作图(用两端连线和包容线作图法评定直线度误差,根据技术要求判断其合格性)实验日期指导教师实验成绩第六节用光切显微镜测量表面粗糙度一、仪器名称及技术指标:仪器名称测量范围R z二、被测工件参数及要求:R z= 选用的取样长度选用的物镜放大倍数仪器视场范围三、测量结果:四、思考题:实验日期指导教师实验成绩第七节用干涉显微镜测量表面粗糙度一、仪器名称及技术指标:仪器名称测量范围R z二、被测工件参数及要求:R z= 选用的取样长度选用的取样长度仪器视场范围三、测量结果:四、思考题:实验日期指导教师实验成绩第三章齿轮参数测量第一节齿轮齿距偏差及齿距累积误差的测量一、仪器名称及技术指标:仪器名称刻度值仪器测量范围(模数)二、被测齿轮参数及要求:齿距极限偏差±f pt齿距累积公差F p三、测量结果:四、作图及思考题:实验日期指导教师实验成绩第五节齿轮齿厚偏差测量一、仪器名称及技术指标:仪器名称刻度值测量范围二、被测齿轮参数及要求:齿厚上偏差E ss= 齿厚下偏差E si=Re= eR'= S=h=三、测量结果:四、思考题及适用结论:实验日期指导教师实验成绩第六节齿轮公法线平均长度偏差及公法线长度变动的测量一、仪器名称及技术指标:仪器名称刻度值测量范围W= n =公法线长度变动公差F w公法线平均长度极限偏差:上偏差E wms=E SS cosa-0.72F r sina=下偏差E wmi=E Si cosa+0.72 F r sina =三、测量结果:四、思考题及工件的合格性:实验日期指导教师实验成绩实验日期指导教师实验成绩实验日期指导教师实验成绩实验日期指导教师实验成绩实验日期指导教师实验成绩。
公差实验报告
实验三导轨直线度误差测量(用合像水平仪)
实验六跳动误差测量(用千分表)
实验七影像法测螺纹参数(用工具显微镜)
实验八螺纹千分尺测螺纹中径(用螺纹千分尺)
测量数据及测量结果
测量部位
1 2
Ⅰ
Ⅱ
实验九用三针测量螺纹中径(用三针)
测量数据及测量结果
测得值M(mm)计算出d2实=M—3d0+0.866P
测量部分 1 2 3 1 2 3 Ⅰ-Ⅰ
Ⅱ-Ⅱ
思考题:用三针法测量螺纹中径时,有哪些测量误差?测出的中径是否是作用中径?
实验十齿厚偏差测量(用齿厚游标卡尺)
实验十一公法线长度测量(用公法线千分尺)。
几何公差与检测实验报告
几何公差与检测实验报告
一、几何公差
几何公差是指产品在设计及制造中的形状及尺寸上要求公差值,它决定了产品的公差
必须在某给定值范围之内,以保证产品能够正确地组装和性能。
几何公差分为容差、补偿、等效替代、对称替代等多种类型,主要用于十字架、圆柱形、拉伸、折角及凹面的公差检查。
二、检测实验报告
本实验的目的是测量一款零部件的尺寸,以确定它是否符合几何公差要求,确定零件
的可制造性。
实验过程中先是测量了零部件的外型尺寸,在实验中用到的测量工具有千分尺、三坐
标检测仪和密尺。
实验采用的是千分尺和三坐标检测仪,而采用密尺检查零件的内尺寸。
实验结果表明,零部件的实测尺寸均符合几何公差要求,说明零部件的可制造性良好。
三、结论
本次实验的实测结果表明,该零部件的尺寸均符合几何公差要求,说明零部件具备良
好的可制造性。
通过本次检测,对有关零部件的可制造性作出了科学的判断,为制造企业
提供了保障。
实训报告公差
一、实训背景随着现代工业的快速发展,对产品质量的要求越来越高。
公差作为衡量产品精度和功能性的重要指标,对产品的质量有着至关重要的影响。
为了提高我们对公差理论的理解和实践能力,我们参加了本次公差实训。
二、实训目的1. 理解公差的概念和作用;2. 掌握公差计算方法;3. 学会使用测量工具;4. 培养实际操作能力。
三、实训内容1. 公差基本概念公差是指允许的最大尺寸偏差,是保证产品互换性和功能性的重要条件。
公差分为基本公差和附加公差,基本公差是指尺寸偏差的上限和下限,附加公差是指对基本公差进行补充的公差。
2. 公差等级公差等级分为20个等级,从IT01到IT18,数字越小,精度越高。
不同等级的公差适用于不同精度要求的零件。
3. 公差计算方法(1)基本偏差计算:基本偏差是指尺寸偏差的上限和下限之差,计算公式为:基本偏差=上限-下限。
(2)公差带计算:公差带是指尺寸偏差的上下限之间的范围,计算公式为:公差带=上限-下限。
(3)公差极限计算:公差极限是指允许的最大尺寸偏差和最小尺寸偏差,计算公式为:公差极限=上限+下限。
4. 测量工具的使用(1)卡尺:卡尺是一种常用的测量工具,用于测量长度、宽度、厚度等尺寸。
使用时,注意将卡尺紧贴被测物体,确保测量精度。
(2)千分尺:千分尺是一种高精度的测量工具,用于测量长度、直径、厚度等尺寸。
使用时,注意调整千分尺的测量力,避免过度用力导致测量误差。
(3)水平仪:水平仪用于测量物体的水平度,确保加工精度。
使用时,将水平仪放置在物体上,观察气泡的位置,判断物体是否水平。
四、实训过程1. 学习公差基本概念、公差等级和公差计算方法。
2. 实际操作,使用卡尺、千分尺、水平仪等测量工具进行尺寸测量。
3. 根据测量结果,计算公差等级和公差带。
4. 分析测量数据,总结公差计算方法在实际操作中的应用。
五、实训成果通过本次实训,我们掌握了公差的基本概念、公差等级和公差计算方法,学会了使用卡尺、千分尺、水平仪等测量工具进行尺寸测量,提高了实际操作能力。
公差实训报告范文
千里之行,始于足下。
公差实训报告范文公差实训报告范文一、实训背景和目的:公差是指在机械制造和加工过程中,由于各种因素的影响造成的零部件尺寸与理论尺寸之间的偏差。
合理的公差设计可以保证零部件的相互替换,提高产品的质量和可靠性。
为了提高对公差设计的理解和掌握,我校机械制造与自动化专业开设了公差实训课程。
本次实训旨在通过对公差设计原则和方法的学习,以及实际实训项目的完成,提高学生对公差设计的认识和能力。
同时,通过实践操作,培养学生的团队合作精神和实际问题解决能力。
二、实训内容:1. 公差设计基础知识的学习:学习公差设计的基本概念、原则和标准,了解公差与尺寸链和功能链的关系,以及公差带的选择和适用条件等。
2. 实训项目一:选择一种机械零部件进行公差设计。
包括零部件的功能和使用要求分析,材料的选择,工艺流程的确定,公差带的确定和交叉公差分析等。
最终完成零部件的公差设计图纸。
3. 实训项目二:在实际机械加工车间进行零部件的加工和装配。
根据实际情况,使用不同的加工设备和工艺进行零部件的加工,然后进行装配测试。
根据测试结果,对零部件的公差设计进行调整和改进。
三、实训过程与结果:第1页/共3页锲而不舍,金石可镂。
在实训过程中,我们首先对公差设计的基础知识进行了学习。
通过学习,我们对公差设计的目的和原则有了更深入的理解。
我们还学习了公差设计的基本概念和常用的公差标准,以及公差与尺寸链和功能链的关系。
这些知识为我们后续的实训项目提供了理论依据和指导。
在实训项目一中,我们选择了一种机械零部件进行公差设计。
我们首先对该零部件的功能和使用要求进行了分析,确定了零部件的基本尺寸和公差。
然后,我们根据材料的选择和工艺流程的确定,确定了合适的公差带。
最终,我们完成了该零部件的公差设计图纸,并对图纸进行了交叉公差分析。
在实训项目二中,我们将实际进行零部件的加工和装配。
我们首先根据实际情况选择了不同的加工设备和工艺进行零部件的加工。
公差配合实验实训报告书
一、实训报告的内容格式(一)实训名称:公差配合实验(二)所属课程名称:机械设计基础(三)学生姓名:[姓名] 学号:[学号] 合作者:[合作者姓名] 指导教师:[指导教师姓名](四)实训日期和地点:[年]年[月]月[日] [实训地点](五)实训目的1. 理解和掌握公差与配合的基本概念、原则和分类。
2. 学会应用标准公差和基本偏差选择合适的配合。
3. 通过实际操作,提高对机械零件精度要求的认识。
4. 培养实际工程中解决公差配合问题的能力。
(六)实训原理公差与配合是机械设计中的基本概念,它是保证机械产品互换性的重要依据。
公差是指允许的最大极限尺寸与实际尺寸之差,配合是指两个零件相互结合时,其尺寸的相互关系。
公差配合原则包括最大实体原则、最小实体原则、极限实体原则和标准公差原则等。
(七)实训内容1. 学习公差与配合的基本概念、原则和分类。
2. 熟悉国家标准公差和基本偏差的应用。
3. 通过实验,掌握不同配合的选择方法。
4. 分析实际工程中的公差配合问题。
(八)实训环境和器材1. 实训环境:实验室2. 实训器材:公差配合实验装置、量具、标准件等(九)实验步骤2. 根据实验要求,选择合适的零件和量具。
3. 按照实验步骤进行操作,测量零件的尺寸。
4. 根据测量结果,分析零件的公差和配合。
5. 记录实验数据,撰写实验报告。
(十)实验结果1. 通过实验,掌握了公差与配合的基本概念和原则。
2. 学会了国家标准公差和基本偏差的应用。
3. 能够根据实际工程要求,选择合适的配合。
4. 分析了实验中出现的公差配合问题,并提出了改进措施。
二、实验报告正文一、引言公差与配合是机械设计中的基本概念,它是保证机械产品互换性的重要依据。
本实验旨在让学生了解和掌握公差与配合的基本概念、原则和分类,学会应用标准公差和基本偏差选择合适的配合,提高实际工程中解决公差配合问题的能力。
二、实验原理公差是指允许的最大极限尺寸与实际尺寸之差,配合是指两个零件相互结合时,其尺寸的相互关系。
形位公差测量实验报告
形位公差测量实验报告一、实验目的形位公差是机械制造中非常重要的概念,它直接影响着产品的质量和性能。
本次实验的目的在于通过实际操作和测量,深入理解形位公差的概念和测量方法,掌握常用测量工具的使用技巧,提高对机械零件精度的评估能力。
二、实验原理形位公差包括形状公差和位置公差。
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量,如直线度、平面度、圆度、圆柱度等;位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量,如平行度、垂直度、同轴度、对称度等。
测量形位公差的基本原理是通过与标准的对比,确定实际零件与理想形状或位置的偏差。
常用的测量方法有直接测量法、间接测量法和综合测量法。
三、实验设备和工具1、三坐标测量机2、游标卡尺3、千分尺4、百分表5、平板6、直角尺7、芯轴8、量块四、实验步骤1、实验前准备熟悉实验设备和工具的使用方法。
清洁测量工具和被测零件,确保测量的准确性。
2、直线度的测量选择合适长度的被测轴类零件。
将零件放置在平板上,使用百分表沿着轴线方向移动,测量轴表面的直线度偏差。
记录测量数据,并计算直线度误差。
3、平面度的测量选取一块平板零件作为被测对象。
用千分尺在平板的不同位置测量厚度,通过比较各点的厚度差值来评估平面度。
4、圆度的测量选择一个圆柱零件。
使用游标卡尺在不同的截面位置测量直径,计算最大直径与最小直径之差,即为圆度误差。
5、圆柱度的测量对于同一圆柱零件,在多个截面测量直径和轴的直线度。
综合分析数据,得出圆柱度误差。
6、平行度的测量准备两个相互平行的平面零件。
将百分表固定在一个基准平面上,表头接触另一个被测平面,移动表头,测量平行度偏差。
7、垂直度的测量选取一个轴和一个平面作为被测对象。
用直角尺和百分表配合测量轴与平面的垂直度。
8、同轴度的测量对于具有同轴要求的轴类零件,使用三坐标测量机测量各轴段的轴心坐标,计算同轴度误差。
9、对称度的测量以一个具有对称结构的零件为例,使用游标卡尺或千分尺测量对称部位的尺寸差异,评估对称度。
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第二章常用几何项目检测
第一节用内径百分表测量内径、仪器名称及技术指标:
仪器名称___________________
仪器测量范围_______________
百分表的示值范围___________ 图
百分表的刻度值_____________
千分尺的量程_______________
、被测件参数及要求:
孔的基本尺寸_______________ 孔的最大极限尺寸_____________________ 孔的最小极限尺寸_____________ 圆度_____________ 圆柱度 ___________ 千分尺或组合量块尺寸____________________
三、测量结果:
第二节用立式光学计测量塞规、仪器名称及技术指标:
仪器名称_______________________________ 仪器刻度值__________________ 标尺示值范围_______________ 仪器测量范围____________________________ 、被测件参数及要求:
塞规基本尺寸_______________ 所用量块的尺寸__________________________ 通端最大极限尺寸_______________ 通端最小极限尺寸____________________ 止端最大极限尺寸_______________ 止端最小极限尺寸____________________ 三、测量结果:
第三节用卧式侧长仪测套环
、仪器名称及技术指标:
仪器名称____________________________ 显微镜刻度值__________________ 活动分划板示值范围_________________ 仪器测量范围 ___________________ 、被测件参数及要求:
孔的基本尺寸_______________
孔的最大极限尺寸__________
孔的最小极限尺寸__________ 示意图
圆度_______ 圆柱度_________
第四节箱体位置误差测量
、仪器名称及技术指标:
仪器名称______________ 游标卡尺的测量范围__________________________
游标卡尺的刻度值_____________ 游标卡尺的分度值 _____________________ 百分表的示值范围_____________ 百分表的刻度值 _______________________ 、零件草图及参数要求:
三、测量结果:
四、思考题:
第五节直线度误差的测量
、仪器名称及技术指标:
仪器名称__________________
仪器刻度值________________ 被测件图(九校)
桥板跨距L ______________
实际使用时刻度值__________
、被测工件参数及要求:
被测件名称_______________________ 被测件的直线度_____________________
三、测量结果:
四、作图(用两端连线和包容线作图法评定直线度误差,根据技术要求判断其合格性)
第六节用光切显微镜测量表面粗糙度
、仪器名称及技术指标:
仪器名称_____________________________ 测量范围R z __________________
、被测工件参数及要求:
R z= _________________ 选用的取样长度________________________
选用的物镜放大倍数仪器视场范围
三、测量结果:
1
R zi=— [( h pi+h p2+h p3+h p4+h p5)- (h^+h v2+h v3+h v4+h v5)]=
5
1 5
R z= 一( R z1+ R z2+ R z3)=
3
其中h=H/2N, N为物镜实际放大倍数
四、思考题:
第七节用干涉显微镜测量表面粗糙度、仪器名称及技术指标:
仪器名称 _____________________________ 测量范围R z __________________ 、被测工件参数及要求:
R z= _________________ 选用的取样长度 _______________________ 选用的取样长度 ________________ 仪器视场范围 _________________
四、思考题:
第三章齿轮参数测量
第一节齿轮齿距偏差及齿距累积误差的测量、仪器名称及技术指标:
仪器名称 ___________________________ 刻度值 _______________________ 仪器测量范围(模数)_____________________
齿距极限偏差土f pt _____________________ 齿距累积公差F p ________________________ 三、测量结果:
四、作图及思考题:
第五节齿轮齿厚偏差测量
、仪器名称及技术指标:
仪器名称___________________ 刻度值_______________ 测量范围 _______________
齿厚上偏差E ss= _____________ 齿厚下偏差E si= _____________________ Re= ______ R e = __________ S = _________________ h = _________________
四、思考题及适用结论:
第六节齿轮公法线平均长度偏差及公法线长度变动的测量
、仪器名称及技术指标:
仪器名称___________________________ 刻度值____________ 测量范围 ______________ 、被测齿轮参数及要求:
公法线长度公称值W= ___________________ 跨齿数n = _________________ 公法线长度变动公差F w __________________________________
公法线平均长度极限偏差:
上偏差E wms=E ss cosa—0.72F r Sina= ____________
下偏差E wmi=E si cosa+ 0.72 F r sina = ___________
四、思考题及工件的合格性:。