薄膜电阻率表面粗糙度+5因素影响

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粗细度变化是否会对某些材料的电导性产生影响?

粗细度变化是否会对某些材料的电导性产生影响?

粗细度变化是否会对某些材料的电导性产生影响?引言:电导性是指物质在电场中传导电流的能力,而材料的电导性受多种因素影响,其中包括粗细度的变化。

本文将探讨粗细度变化对某些材料的电导性产生的影响。

一、材料表面的粗细度对电导性的影响1. 表面粗糙度会增加电导性材料表面的微小不平整会造成电流沿着表面散布的情况,从而增加电导性。

当表面越粗糙,电流散布的范围也会增大,从而增加了电导率。

2. 表面粗糙度会降低电导性然而,对于某些材料,表面粗糙度也可能会导致电导性的降低。

这是因为粗糙的表面会产生许多缺陷,如微小的裂缝和空隙,这些缺陷会阻碍电流的传导。

二、材料内部的粗细度对电导性的影响1. 内部粗糙度会增加电导性材料内部的粗细度变化可能会增加材料的导电性。

当材料内部存在着非常微小的峰谷和凸起时,这些结构会形成电子运动的路径,从而提高电导率。

2. 内部粗糙度会降低电导性然而,某些材料在内部存在较大的粗糙度可能会降低电导性。

对于一些导电材料来说,过高的粗糙度会导致电流的扩散效应增强,从而降低电导率。

三、材料中的粗细度变化对电导性的微观机制1. 结晶体的粗细度变化影响电导性材料的晶体结构对其电导性有着重要影响。

粗细度的变化会影响晶体的排列以及晶间距,从而影响电子在晶格间的传导效率。

2. 界面层的粗细度变化影响电导性材料中不同物质的界面层也会对电导性产生影响。

界面层的粗细度变化可能会导致界面处电子的散射和反射增强,从而影响电导性能。

结论:粗细度的变化对于某些材料的电导性产生重要影响。

然而,对于不同材料和不同情况而言,粗细度变化对电导性的影响可能有所不同。

因此,在材料的设计和制备中,需要仔细考虑粗细度的变化以及其对电导性的影响,以优化材料的导电性能。

BOPP薄膜表面特性的评价指标表面粗糙度

BOPP薄膜表面特性的评价指标表面粗糙度

2006年第16卷第6期塑料包装45BOPP薄膜表面特性的评价指标一表面粗糙度涂志刚(广东湛江包装材料企业有限公司)在BOPP薄膜生产过程中,对于不同用途的BOPP薄膜有一些特别的控制指标,如防雾BOPP薄膜的防雾滴特性、抗菌BOPP薄膜的抗菌特性、印刷BOPP薄膜的表面张力特性、复合BOPP薄膜的粘接特性、食品包装BOPP薄膜的防水蒸气透过特性、电容器用BOPP薄膜的耐温特性等等。

BOPP薄膜具有极大的表面,主要应用于包装领域,其质量控制指标大多还包括常规的力学性能、光学性能、摩擦性能、粘连性能、静电性能、抗擦伤性能等等,在这些性能中除力学性能外,其余指标都与薄膜的表面形态特征有很大的关联。

在实际生产控制中,一般仅目测薄膜的表面平整性,而不用专门的仪器检测反映表面平整性的表面粗糙(光洁)度。

但是薄膜的表面粗糙度却能较为集中地表达与薄膜表面形态相关的性能指标,因此,有必要把通常用于评价机械加工表面平整性的表面粗糙度引入BOPP薄膜的质量监控体系。

1表面粗糙度的数学表达表面粗糙度是指在一定长度范围内薄膜表面的微小峰谷不平整度的亚微观几何尺寸特征的综合评价。

表面粗糙度f也常称为表面光洁度1高度参数共有三个,用Ra、比、Rv来表征。

Ra表示轮廓平均算术偏差,在评定长度内,被测轮廓线上各点至轮廓中线距离的和的平均值;Rz表示不平度平均高度,在评定长度内,轮廓线上5个最高峰与5个最深谷之间的平均值;Rv表示从峰到谷的高度,在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个,即轮廓单峰平均间距S和轮廓微观不平度的平均间距Sm。

两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度si,称为轮廓单峰间距,在取样长度L内,轮廓单峰间距的平均值,就是轮廓单峰平均间距;含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi,称轮廓微观不平间距。

表征表面粗糙度的综合参数是轮廓支承长度率t。

,它是轮廓支承长度n。

与取样长度L之比。

导电涂层表面电阻率的影响因素及改善方法

导电涂层表面电阻率的影响因素及改善方法

导电涂层是一种能够在基材表面形成导电通道的涂料,它广泛应用于电子、汽车、航空等领域,具有防静电、屏蔽电磁干扰、抗腐蚀等功能。

导电涂层的导电性能主要由其表面电阻率来衡量,表面电阻率是指导电涂层在单位面积上的电阻值,通常用欧姆/平方厘米(Ω/cm²)表示。

表面电阻率越小,说明导电涂层的导电性能越好。

然而,在实际应用中,导电涂层的表面电阻率往往达不到预期的要求,造成导电效果不佳或不稳定。

那么,影响导电涂层表面电阻率的因素有哪些呢?又该如何改善呢?根据相关资料和实验结果,导致导电涂层表面电阻率高的原因主要有以下几种:1、导电涂料的配比不合理,导致导电颗粒的含量不足或分布不均匀。

导电颗粒是导电涂料中的关键成分,它们通过相互接触形成导电通道。

如果导电颗粒的含量过低或分布不均匀,会造成导电通道不连续或间断,从而增加表面电阻率。

2、导电涂层的厚度不够,导致导电通道不畅通。

导电涂层的厚度也会影响其表面电阻率,一般来说,厚度越大,表面电阻率越小。

这是因为厚度越大,导电颗粒之间的接触点越多,导电通道越完整。

如果厚度过小,会造成导电颗粒之间的接触不充分,从而增加表面电阻率。

3、导电涂层的干燥条件不良,导致漆膜的结构不稳定或有残留溶剂。

导电涂层在喷涂后需要经过干燥固化过程,以形成均匀且牢固的漆膜。

如果干燥时间或温度不够,会造成漆膜的结构不稳定或有残留溶剂,从而影响其物理和化学性能,降低其导电性能。

4、导电涂层的表面被污染,导致有绝缘膜或离子产生。

导电涂层在使用过程中可能会接触到空气中的二氧化碳、氨等气体或其他杂质,这些物质会与漆膜发生反应或吸附在其表面,形成绝缘膜或离子。

5、测量表面电阻率的方法不正确,导致测试电压过低或接触面积过小。

测量表面电阻率的仪器和方法也会影响其准确性,一般应使用专用的表面电阻率测试仪,并按照国标要求进行测量。

如果测试电压过低,会造成导电颗粒之间的电势差不足,从而导致表面电阻率偏大。

如果接触面积过小,会造成导电通道不完整,从而导致表面电阻率偏大。

表面粗糙度及其影响因素

表面粗糙度及其影响因素

表面粗糙度及其影响因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素主要有几何因素和物理因素。

1.几何因素:式中 f ——进给量。

Kr ——主偏角。

Kr’——副偏角考虑刀尖圆弧角:式中 f ——进给量。

r ——刀尖圆弧半径。

如图11-8、9所示,用刀尖圆弧半径r=0的车刀纵车外圆时,每完成一单位进给量f后,留在已加工表面上的残留面积,它的高度Rmax即为理论粗糙度的轮廓最大高度Ry。

图11- 8 图11- 9图11- 10 加工后表面实际轮廓和理论轮廓切削加工后表面粗糙度的实际轮廓形状,一般都与纯几何因素所形成的理论轮廓有较大的差别,如图11-10。

这是由于切削加工中有塑性变形发生的缘故。

生产中,若使用的机床精度高和材料的切削加工性好,选用合理的刀具几何形状、切削用量和在刀具刃磨质量高、工艺系统刚性足够情况下,加工后表面实际粗糙度接近理论粗糙度,这样减小表面粗糙度数值、提高加工表面质量的措施,主要是减小残留面积的高度Ry。

2.物理因素多数情况下是在已加工表面的残留面积上叠加着一些不规则的金属生成物、粘附物或刻痕。

形成它们的原因有积屑瘤、鳞刺、振动、摩擦、切削刃不平整、切屑划伤等。

3.积屑瘤的影响积屑瘤的生成、长大和脱落将严重影响工件表面粗糙度。

同时,由于部分积屑瘤碎屑嵌在工件表面上,在工件表面上形成硬质点。

见图11-11。

图11- 11 图11- 12鳞刺的影响鳞刺的出现,使已加工表面更为粗糙不平。

鳞刺的形成分为:抹拭阶段:前一鳞刺已经形成,新鳞刺还未出现;而切屑沿着前刀面流出,切屑以刚切离的新鲜表面抹拭刀——屑摩擦面,将摩擦面上有润滑作用的吸附膜逐渐拭净,以致摩擦系数逐渐增大,并使刀具和切屑实际接触面积增大,为这两相摩擦材料的冷焊创造条件,如图11-12(a)。

导裂阶段:由于在第一阶段里,切屑将前刀面上的摩擦面抹拭干净,而前刀面与切屑之间又有巨大的压力作用着,于是切屑与刀具就发生冷焊现象,切屑便停留在前刀面上,暂时不再沿前刀面流出。

磁控溅射薄膜电阻变化

磁控溅射薄膜电阻变化

磁控溅射薄膜电阻变化
磁控溅射薄膜是一种广泛应用于电子、光学、材料等领域的薄膜制备技术。

在磁控溅射过程中,离子轰击薄膜表面会造成表面晶体结构的改变和微观缺陷的形成,从而影响薄膜的电学性质。

其中,电阻率是一个重要的参数。

近年来,研究人员发现,磁控溅射膜中的电阻率会随着薄膜制备条件的改变而发生变化。

例如,改变溅射功率、沉积时间、气氛压力等参数都会影响薄膜的电阻率。

这一现象可以通过薄膜中的微观结构和缺陷来解释。

具体来说,磁控溅射薄膜中的微观缺陷主要包括晶格缺陷、表面粗糙度、界面反应等。

这些缺陷会在电子输运中产生散射,进而影响薄膜的电阻率。

此外,薄膜中的晶体结构也会影响电阻率。

例如,氧化物薄膜中的氧化态、配位数等参数都会影响晶体结构和电学性质。

因此,研究磁控溅射薄膜中电阻率的变化对于优化制备条件、改进薄膜性质具有重要意义。

未来的研究将会继续探索薄膜中微观结构与电学性质之间的关系,开展更为深入的研究。

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磁控溅射法制备五氧化二钒薄膜的表面粗糙度研究

磁控溅射法制备五氧化二钒薄膜的表面粗糙度研究

磁控溅射法制备五氧化二钒薄膜的表面粗糙度研究作者:张吴晖卢文壮杨斌杨凯杨旭来源:《航空兵器》2017年第02期摘要:V2O5是一种具有热致相变特性的新型非线性光学材料,被广泛应用于激光致盲防护领域。

V2O5薄膜的表面粗糙度是影响其性能的重要因素。

本文采用磁控溅射镀膜的方法在蓝宝石表面制备V2O5薄膜,通过控制氧氩比以及衬底温度,探究V2O5薄膜表面粗糙度与这两个因素之间的关系。

实验表明,衬底温度较低(约300℃)时,表面粗糙度较小,且随氧含量变化不大;衬底温度较高(400℃以上)时,随着氧含量的增加,表面粗糙度变大。

同时,当氧分压一定时,随着衬底温度的提高,薄膜的表面粗糙度也增大。

关键词:磁控溅射;氧氩比;衬底温度;V2O5薄膜;表面粗糙度;激光防护技术中图分类号:TJ760.5;TN213 文献标识码:A 文章编号:1673-5048(2017)02-0060-050引言基于相变原理的激光防护技术可以实现全波段激光致盲防护,热致相变材料也因其具有高损伤阈值、低防护阈值以及快速响应的特性,在激光致盲防护领域具有巨大的潜在应用价值。

V2O5作为一种具有半导体态-金属态相变的热致相变材料,相变温度在257℃。

处于半导体状态的V2O5薄膜具有很高的透射率以及高电阻率,激光的热效应会使其在短时间内发生相变,相变后的V2O5薄膜的透射率急剧下降,从而截止激光的透射。

该过程可逆,能够兼顾接收信号和抗激光致盲。

磁控溅射镀膜技术具有溅射速率快、溅射制备的薄膜与基片的附着力强、低温下即可制备、制备过程中工艺参数易控制等优点,是制备V2O5薄膜最常用的方法。

V2O5薄膜的表面粗糙度会直接影响其折射率、消光系数以及电阻率等,从而影响V2O5薄膜的红外透射率、相变特性以及激光破坏阈值,因此對薄膜的粗糙度研究显得尤为重要。

1V2O5薄膜的制备实验V2O5薄膜制备实验选用蓝宝石作为基片,规格为Φ30 mm×2 mm。

金属薄膜的电阻率温度系数

金属薄膜的电阻率温度系数

金属薄膜的电阻率温度系数
范平
【期刊名称】《深圳大学学报:理工版》
【年(卷),期】2000(017)004
【摘要】利用同时考虑表面散射和晶界散射的金属薄膜电导理论,得到金属薄膜的电阻率温度系数与厚度的关系式。

金属Cu膜、Ag膜和Au膜的电阻率温度系数随膜厚变化的实验结果表明,计算曲线与实验结果符合较好,弥补了F-S理论在较薄厚度时与实验结果不相符的缺陷。

分析得出,薄膜厚度较薄时马希森定律仍成立。

【总页数】8页(P33-40)
【作者】范平
【作者单位】深圳大学理学院,深圳518060
【正文语种】中文
【中图分类】O484.42
【相关文献】
1.高校物理教学实验中“四探针测量金属薄膜电阻率”的引入 [J], 穆夏梅
2.把"四探针测量金属薄膜电阻率"引入普通物理实验 [J], 邱宏;吴平;王凤平;潘礼庆;黄筱玲;田跃
3.金属薄膜电阻率测量中界面势垒对电压的影响 [J], 张真
4.硅的电阻率温度系数~电阻率关系几种拟合方法的比较 [J], 孙以材;宫云梅;王静;程东升;张效玮
5.金属薄膜电阻率与表面粗糙度、残余应力的关系 [J], 唐武;邓龙江;徐可为;Jian LU
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薄膜的电阻率

薄膜的电阻率

薄膜的电阻率薄膜电阻率主要与哪些因素有关表面散射和晶粒间界散射分别如何影响薄膜电阻率金属和半导体的薄膜电阻率也像块体材料一样主要由载流子浓度和迁移率来决定只是这里决定迁移率的散射因素较为复杂。

薄膜的电阻率总是大于相同载流子浓度的块体材料的电阻率这说明薄膜中存在另外的一些散射机构薄膜中造成载流子散射的另外机构主要是表面散射和晶粒间界散射。

1单晶薄膜的电阻率对于单晶薄膜例如外延薄膜在载流子浓度一定时决定电阻率的因素除了晶格振动等体内散射因素的影响以外最重要的是表面散射。

关于表面对载流子的散射可区分为弹性散射和非弹性散射两种。

弹性散射类似于镜面反射不交换能量和动量则这种散射不会导致电阻率增加。

而非弹性散射是一种非镜面散射载流子在遭受散射以后即失去从电场所获得的速度因此这种散射将会导致电阻率增大。

单晶薄膜的电阻率ρ可由其中载流子的平均自由程λ来确定即有ρ∝1/λ。

而这里的λ决定于两个不同的散射因素一是体内的散射可有体内即块体材料的平均自由程λb对应的电阻率为ρb∝1/λb二是表面散射可有表面散射所决定的载流子平均自由程λs。

于是两种散射因素共同作用的、单晶薄膜中载流子的平均自由程λ可表示为1/λ1/λb1/λs 关于表面散射的λs可通过分析散射前后方向的变化来给出。

表面散射与散射之后的角度θ有关。

对于厚度为D的薄膜若表面散射后的角度θ0则λs2D一般可表示为λs2D/cosθ. 因此单晶薄膜中载流子的平均自由程λ可改写为1/λ1/λbcosθ/2D. 从而块体材料的平均自由程与单晶薄膜的平均自由程之比为λb/λ1λb/πD. 因为块体材料的电阻率ρb∝1/λb单晶薄膜的电阻率ρ∝1/λ所以得到ρ/ρb1λb/πD 精确的分析引入镜面反射系数p可以给出单晶薄膜的电阻率ρ满足以下关系ρ/ρb≈13λb/8D1-p 该关系在D/λ0.3时有效。

这就是简化形式的福赫斯-松德海姆方程。

可见单晶薄的厚度D越小单晶薄膜的电阻率也就越大。

探究金属薄膜厚度对其电阻率的影响

探究金属薄膜厚度对其电阻率的影响

探究金属薄膜厚度对其电阻率的影响———讨论薄膜电阻率的尺寸效应作者:相关链接:实验目的⏹进一步掌握四探针测量电阻率以及干涉显微镜测量膜厚的原理和方法⏹要求得出金属薄膜厚度对其电阻率影响的定性结论⏹分析实验结果和各种实验误差实验原理⏹S为探针间距,当样品厚度时,有:这就是常用的薄片电阻率的测量公式。

⏹薄膜样品台阶处的干涉条纹,由于薄膜样品的两个表面有光程差,干涉条纹发生了弯曲,干涉条纹间距为,条纹移动,则厚度为:为绿光波长,可取为530 nm⏹电阻率与厚度的关系薄膜在0—10 nm时,电阻率较大厚度在10—20 nm之间,电阻率随平均厚度增加而急剧减小当厚度大于20 nm以后,电阻率随膜厚缓慢下降当厚度大于300 nm左右时,电阻率不再随厚度变化而趋于一稳定值⏹电阻率与厚度的典型关系曲线(银):在金属薄膜的初期生长阶段,膜为岛状结构,其导电机制为热电子发射和隧道运动,故电阻率较大,表现出非金属性质当薄膜为网状结构时,电子穿过优先导电通路而形成渗流导电,薄膜电阻率随平均厚度的增加而急剧减小,呈现非金属—金属的转变当形成连续薄膜时,薄膜呈现金属性质⏹金属膜电阻率与膜厚倒数关系图(银),纵轴的截距为相应块体材料的电阻率⏹传导电子更多的受到薄膜表面、晶界和缺陷的非弹性散射,在膜厚与电子的平均自由程相近时,或前者比后者小时,传导电子受到薄膜表面和晶界的散射作用变得十分显著,导致电阻率随膜厚度的减小而增大,即为薄膜电阻率的尺寸效应。

实验内容⏹首先测量各片铝膜的厚度,仍然采用多组数据取平均的方法⏹然后分别测量各片样品的电阻率,选取薄片的不同位置进行读数,再对整体取平均值⏹作出电阻率—厚度关系图,分析实验数据以及实验中的主要误差并得出结论数据处理⏹金属膜的电阻率随膜厚的变化关系:●可见,电阻率与薄膜厚度基本上满足了反比关系。

在0—20 nm区间,电阻率随平均厚度的增大而急剧减小;而在40—100nm之间,电阻率随平均厚度的增大而缓慢下降;在100 nm以后,电阻率就基本上不会发生变化了,这与先前的分析是一致的,我们已经得到了定性的结论。

表面粗糙度产生原因及影响因素的分析与控制

表面粗糙度产生原因及影响因素的分析与控制
关键词 : 面粗糙度 ; 因; 表 原 影响 因素 ; 控制 ; 措施 中图分类号 : H 6 T 11 文献标识码 : B 文章编号 :6 2 5 5 【 0 1 1 - 1 9 0 1 7 - 4 X 2 1 )1 0 2 - 3
表面粗糙度是指零件表 面上具有 的较小间距和 擦面的磨损影 响极大 ,并不是表面粗糙度越细就越 峰谷所形成 的微观几何形状误 差 , 是在机械 加工 中, 耐磨 。实验证 明, 存在某个最佳点 , 此点对应 的粗糙 因切削刀痕 、 表面撕裂挤压 、 振动和磨擦 等 因素 , 在 度是零件最耐磨 的粗糙度 , 具有这样粗糙度的零件 , 被 加 工表 面上 留下 的 间距 很 小 的微 观 起 伏 。表 面 粗 其初期磨损量最小。 糙度是零件表面品质的重要技术指标 ,在设计每一 如摩擦载荷加重或润滑条件恶化 时 ,最佳粗糙 个零件时 , 都要按照使用要求规定相应的等级 , 制造 度随之逐渐变差 。 在一定的工作 条件下 , 如果两个接 零件时必须予 以保证。笔者谨 就表面粗糙度对零件 触表面太粗糙 , 往往先在一些 凸峰顶部接触 , 因此 , 使 用性 能 的影 响 及 其 产生 的原 因 、影 响 因素 与 控 制 实际接触面积远远小于理论接触面积 ,将使实际压 措施等相关 问题略作 阐述 , 以供同行参考 。 强增 大 ,粗糙不平 的凸峰互 相啮合 、挤 裂和切断加
剧 , 产生 弹性变形 、 将 塑性 变形及剪 切等现象 , 磨损
1 表面粗糙 度对零件使 用性能 的影 响
11 对 配合 性质 的影 响 .
也 就加剧 。

表面粗糙度过细 , 也会导致磨损加剧 , 因为表面 太光滑时 , 金属原子的吸附力加大 , 接触表面间的润 对 于配合零件来说 , 无论是 间隙配合 、 过渡配合 滑油层被挤掉 而形成干摩擦 ,使金属表 面发热产生 还是过盈配合 , 如果表面加工得过于粗糙 , 零件装配 胶合 , 从而损坏表面。 后, 实际接触面积减少 , 就会削弱接触强度。 对于 间隙配合 ,由于表面粗糙度将使配合间隙 在初期磨损 阶段便 迅速增大 ,从 而改变应有 的配合 性质 ,很可能在机 器未进入正常的工作状态前就 已 漏气 、 漏油或晃动而不能正常工作 。所以在配合 间隙

浅论表面粗糙度及其影响因素

浅论表面粗糙度及其影响因素

的协作外表粗糙,则装配后协作外表的凸峰被挤平,协作件间的有效过盈 粗糙度值。
量减小,降低协作件间的连接强度,从而影响协作的有效性。
二、降低工件外表粗糙度的措施
4.对零件强度造成影响
要降低切削工件外表粗糙度,我们主要应从以下几个方面考虑。
零件外表越粗糙,对应力集中越敏感,特别是在交变载荷作用下,产
生的交变应力在工件外表微观不平度凹谷处易造成应力集中,从而形成细
同时为半精车或精车留下最小的加工余量。在半精车和精车时,为了保证 低合金钢时,要对工件进行调质处理;加工中碳钢及中碳合金钢时,若接
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受较高切削速度,工件应为珠光体组织,若接受较低切削速度,工件应为 片状珠光体加细晶粒的铁素体组织;加工易切削钢中应含有硫、铅等元素; 灰铸铁中石墨的颗粒尺寸要小。
摩擦,进而导致磨损。由于零件外表粗糙度的存在,当两个零件外表接触 时,它们的接触面不是整个零件外表,而仅仅是两加工外表上很多突出小 峰的顶端,从而导致实际接触面积只是理论面积的一部分,而加剧了零件 的磨损。并且外表越粗糙,接触面积越小,越易磨损,也就是零件的耐磨
关键词:外表粗糙度 工作精度 协作性质 加工参数 切削液
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刀具的几何样子对工件外表质量影响最大,俗话说磨刀不误砍柴工, 加工精度的外表质量,由于被切削层较薄,切削阻力较小,刀具磨损也不
磨刀在冷加工中起到至关重要的作用。在磨刀过程中应留意以下关键点: 突出,所以应尽可能选取较高的切削速度,同时选取较小的进给量和切削
大的影响,而且还与提高生产率,降低生产本钱紧密相关。在粗加工时,
4.影响工件外表质量的其他因素

膜片电阻恶化的原因

膜片电阻恶化的原因

膜片电阻恶化的原因一、材料本身的问题1. 膜片电阻的材料要是质量不过关啊,那可就容易出问题。

就像咱们买东西,要是原材料本身就是次品,那后面肯定好不了。

比如说有些膜片电阻的制作材料里可能混进了杂质,这杂质就像小捣蛋鬼一样,在电阻里捣乱,破坏电阻的结构,让电阻的性能变得越来越差。

2. 材料的老化也是个事儿。

时间一长啊,材料就像人一样会变老,它的物理和化学性质就会发生变化。

就像咱们用的塑料制品,用久了就会变脆一样。

膜片电阻的材料老化了,它的电阻值就可能不稳定,从而导致恶化。

二、使用环境的影响1. 温度对膜片电阻影响可大了。

要是在温度特别高或者特别低的环境里,膜片电阻就像一个娇弱的小宝贝,受不了这种刺激。

温度过高,可能会让电阻内部的分子运动变得特别剧烈,导致电阻值发生变化;温度过低呢,可能会让材料收缩或者变得僵硬,也会影响电阻的正常工作。

2. 湿度也不能小看。

如果环境湿度太大,就像把电阻放在一个湿漉漉的世界里,水分可能会渗透到电阻里面,和里面的物质发生化学反应,腐蚀电阻的膜片或者其他部件,让电阻恶化得更快。

3. 还有就是电磁环境。

要是周围有很强的电磁场,就像有很多无形的小怪兽在周围捣乱,这些电磁场会干扰膜片电阻内部的电子运动,让电阻的性能变得不稳定,慢慢地就恶化了。

三、制作工艺的缺陷1. 在制作膜片电阻的时候,如果加工精度不够,就像盖房子的时候工人手艺不精一样。

比如说膜片的厚度不均匀,或者电阻的形状制作得不够标准,这都会影响电阻的性能。

不均匀的膜片厚度可能会导致电阻在不同部位的导电性能不一样,从而引起电阻整体性能的恶化。

2. 制作过程中的焊接工艺要是不好,就像衣服上的纽扣没缝好一样。

焊接不牢固或者有虚焊的情况,会导致电阻的连接部分出现问题,电流在通过的时候就会不顺畅,进而影响电阻的正常工作,慢慢地使电阻恶化。

四、过度使用的情况1. 电流过大是个很常见的问题。

如果给膜片电阻通的电流超过了它所能承受的范围,就像让一个小马拉大车一样,电阻会超负荷工作。

影响电阻率的因素

影响电阻率的因素

影响电阻率的因素影响电阻的因素一.环境因素的影响环境因素是指产生点阵畸变的外界条件,主要指温度和应力。

(一)温度的影响若认为导电电子是完全自由的,而原子的振动彼此无关,则电子的平均自由程与晶格振动的振幅平方的平均值成反比。

由于与温度成正比,所以ρ∝T。

在理想完整的晶体中,电子的散射只取决于温度所造成的点阵动畸变,即金属的电阻取决于离子的热振动。

当温度高于时,纯金属的电阻和温度成正比。

(2—9)式中α为电阻温度系数,过渡族金属,特别是铁磁金属的α值较大,约为10-2数量级,其它金属α值均为10-3数量级;表示温度变化△T时ρ的变化。

若考虑振动原子与导电电子间的相互作用,用量子力学方法可以获得低温下(低于)电阻的表达式,为(2—10)式中A为系数,为积分变数。

低温时,积分值趋于常数124.4,因此,。

它类似于比热容的德拜三次方定律。

式(2—11)也称格留乃申定律。

的关系对于多数金属都适用。

对于过渡族金属则(n为2.0一5.3)。

一般金属,当温度接近0 K时,仍有残留电阻。

但有些金属,例如Ti、V、Nb、Zr、Al等,当温度低于某临界值时电阻下降为零,它们被称为超导金属。

金属溶化时,由于点阵规律性遭到破坏及原子间结合力的变化,熔点(Tm)处液态金属的电阻比固态约大一倍。

除Ga、Hg、Sb、Bi外,大多数金属熔化时电阻的跃变可通过式(2—11)计算( )Tm=exp(KtLmTm) (2—11)式中Lm为熔化潜热(kJ/mol);ρL和ρS分别为Tm处液态和固态的电阻率;K1为系数,其值为80kJ-1·mol·K-1。

(二)应力的影响弹性范围内的单向拉应力,能使原子间的距离增大,点阵的动畸变增大,由此导致金属的电阻增大。

电阻率与应力之间有如下的关系(2—12)式中ρT为受拉应力作用下的电阻率;ρ0为未加负荷时的电阻率;αT为应力系数;σ为拉应力。

铁在室温下的应力系数αT约为2.11—2.13×10-11Pa-1。

膜材电阻率

膜材电阻率

膜材电阻率膜材电阻率是指薄膜材料在单位面积上电流通过时的电阻大小。

膜材电阻率是衡量膜材导电性能的重要参数,对于薄膜在电子器件中的应用具有重要意义。

本文将从膜材电阻率的定义、影响因素以及应用领域等方面进行阐述。

膜材电阻率的定义是指薄膜材料单位面积上的电阻值。

通常用单位面积上的电阻来表示电阻率,单位为欧姆·平方米(Ω·m)。

电阻率越小,说明膜材的导电性能越好。

膜材电阻率受多种因素的影响。

首先是膜材的成分和结构。

不同的膜材成分会影响膜材的导电性能,如金属膜具有较低的电阻率,而半导体膜的电阻率相对较高。

此外,膜材的结构也会对电阻率产生影响,例如薄膜的厚度、晶粒度等因素都会影响电阻率的大小。

膜材的制备工艺也会对电阻率产生影响。

不同的制备工艺可以改变膜材的微观结构,从而影响膜材的导电性能。

例如,通过控制薄膜的沉积温度、沉积速率等参数,可以调控膜材的晶粒度和晶界密度,从而改变电阻率的大小。

膜材电阻率在电子器件中具有广泛的应用。

首先,在导电膜方面,膜材的电阻率决定了导电膜的导电性能。

导电膜广泛应用于触摸屏、太阳能电池、显示器件等领域。

其次,在阻隔膜方面,膜材的电阻率决定了阻隔膜对电子、气体或液体的阻隔效果。

阻隔膜广泛应用于食品包装、电子设备封装等领域。

此外,膜材电阻率还与膜材的热导率和光学性能等有关,这些性能也会在电子器件中发挥重要作用。

膜材电阻率是指薄膜材料在单位面积上电流通过时的电阻大小。

膜材电阻率受膜材的成分、结构以及制备工艺等因素的影响。

膜材电阻率在电子器件中具有重要的应用价值。

随着科学技术的不断进步,对膜材电阻率的研究将会越来越深入,为电子器件的发展提供更好的支撑。

薄膜电阻率表面粗糙度+5因素影响

薄膜电阻率表面粗糙度+5因素影响

Piezoresistance and electrical resistivity of Pd, Au, and Cu films S.U. Jen*, C.C. Yu, C.H. Liu, G.Y. LeeInstitute of Physics, Academia Sinica, Taipei 11529, Taiwan, ROCReceived一些金属薄膜,如在Pd ,Au 和Cu 膜的电阻率及压阻被测量。

即表面粗糙度和电子隧道模型,解释电阻率变化和压阻效应。

h 是表面粗糙度,2h 是波峰与波谷的平均距离。

λ是电子平均自由程,t 是薄膜厚度。

为了区分两个因素导致的电阻率变化。

即表面粗糙度和电子隧道效应。

引进2个式子:如果满足h/λ<0.3和2h/t<0.5,薄膜是连续的,粗糙度理论站主导地位。

如果0.5<2h/t<1.处于聚合区,也就是岛状不连续区域。

如果满足下式:⎪⎩⎪⎨⎧≤<3.05.02λh t h (表面粗糙度小,且薄膜厚度较大) 则薄膜是连续的,影响薄膜电阻率的主要因素是表面粗糙度。

如果满足下式:⎪⎩⎪⎨⎧≤<<3.0125.0λh t h (表面粗糙度较小,与薄膜厚度一个数量级,薄膜厚度很小) 则薄膜是聚合区,岛状结构。

则影响薄膜电阻率的主要因素是电阻隧道效应。

实验中薄膜电阻厚度为400nm ,关键词:压阻电阻,表面粗糙度;隧道1。

介绍压阻效应是指在收到外力电阻率发生变化的现象。

例如,应变仪的使用采用这种现象。

=∆∆=εγR R 01 因此,如果薄膜是连续的,薄膜试样可能会影响克两种方式:一种是的表面粗糙度的效果,另一种是电子隧道effect.In 的这篇文章中,我们将讨论这些两方面的影响中的Pd ,Au 和Cu 薄膜的细节Piezoresistance characteristics of some magnetic and non-magnetic metal films (S.U.Jen, T.C. Wu, C.H. Liu, J.)电阻R 高于1000欧姆。

薄膜电阻率理论

薄膜电阻率理论

金属薄膜电阻率与表面粗糙度、残余应
力的关系
唐武1,邓龙江1,徐可为2,Jian Lu3
(1. 电子科技大学电子薄膜与集成器件国家重点实验室,四川成都610054)
(2. 西安交通大学,陕西西安710049)
金属电阻形成的根源是自由电子发生碰撞,从而失去了从外电场获得的定向速度。

这种碰撞可能发生于电子-晶格、电子-杂质、电子-晶界、电子-表面。

在块体材料中,电子-表面碰撞的次数在总的碰撞次数中所占比率极小,可以忽略,因而块体材料的电阻率与物体尺寸无关。

但对薄膜而言,当其表面特征尺寸可与该温度下电子自由程相当时,电子-薄膜的表面碰撞为非镜面反射(即反射方向与入射方向无关,亦即漫反射),电阻率就会随表面状态改变。

在薄膜材料中,由于厚度很小,所以在电子表面碰撞过程中的电子损失速度不可忽略。

由此对薄膜材料的电阻率造成影响。

通常情况下电阻率随粗糙度的增大而增大。

法奇斯(Fuchs).桑德海默尔(Sondheimer)理论:F-S
式(1)是在假设薄膜电子完全发生漫反射时的电阻率。

实际情况下反射率与基底粗糙度有关,粗糙度越大,发生漫反射比例越高,当表面粗糙度为0或者镜面时,将发生完全镜面反射,此时根据式(1)可得到薄膜电阻与块状电阻率相等的关系。

设镜面反射所占比例为P,则此时薄膜电阻率表达式为:
研究粗糙度对薄膜电阻率的影响:
电阻率随残余应力的增大而增大。

与晶体取向可能有关。

残余应力增加,薄膜晶体扭曲越严重,晶体对电子造成的散射越显著。

薄膜电阻率理论

薄膜电阻率理论

金属薄膜电阻率与表面粗糙度、残余应
力的关系
唐武1,邓龙江1,徐可为2,Jian Lu3
(1. 电子科技大学电子薄膜与集成器件国家重点实验室,四川成都610054)
(2. 西安交通大学,陕西西安710049)
金属电阻形成的根源是自由电子发生碰撞,从而失去了从外电场获得的定向速度。

这种碰撞可能发生于电子-晶格、电子-杂质、电子-晶界、电子-表面。

在块体材料中,电子-表面碰撞的次数在总的碰撞次数中所占比率极小,可以忽略,因而块体材料的电阻率与物体尺寸无关。

但对薄膜而言,当其表面特征尺寸可与该温度下电子自由程相当时,电子-薄膜的表面碰撞为非镜面反射(即反射方向与入射方向无关,亦即漫反射),电阻率就会随表面状态改变。

在薄膜材料中,由于厚度很小,所以在电子表面碰撞过程中的电子损失速度不可忽略。

由此对薄膜材料的电阻率造成影响。

通常情况下电阻率随粗糙度的增大而增大。

法奇斯(Fuchs).桑德海默尔(Sondheimer)理论:F-S
式(1)是在假设薄膜电子完全发生漫反射时的电阻率。

实际情况下反射率与基底粗糙度有关,粗糙度越大,发生漫反射比例越高,当表面粗糙度为0或者镜面时,将发生完全镜面反射,此时根据式(1)可得到薄膜电阻与块状电阻率相等的关系。

设镜面反射所占比例为P,则此时薄膜电阻率表达式为:
研究粗糙度对薄膜电阻率的影响:
电阻率随残余应力的增大而增大。

与晶体取向可能有关。

残余应力增加,薄膜晶体扭曲越严重,晶体对电子造成的散射越显著。

金属薄膜电阻率与表面粗糙度、残余应力的关系

金属薄膜电阻率与表面粗糙度、残余应力的关系

金属薄膜电阻率与表面粗糙度、残余应力的关系唐武;邓龙江;徐可为;Jian LU【期刊名称】《稀有金属材料与工程》【年(卷),期】2008(37)4【摘要】针对磁控溅射Au金属薄膜,从实验角度研究了该薄膜电阻率与表面粗糙度、残余应力的关系,并对结果进行了分析。

结果表明:薄膜电阻率随着表面粗糙度及残余应力的增加而增大。

分析认为,晶体取向可能在金属薄膜力学性能和功能性之间有某种联系,并从应变能角度给予了解释。

该结果为进一步探讨薄膜力学性能和功能特性的内在关系提供了研究基础。

【总页数】4页(P617-620)【关键词】金属薄膜;电阻率;表面粗糙度;残余应力【作者】唐武;邓龙江;徐可为;Jian LU【作者单位】电子科技大学电子薄膜与集成器件国家重点实验室,四川成都610054;西安交通大学,陕西西安710049;LASMIS,Université de Technologic de Troyes,10010Troyès Cedex,France【正文语种】中文【中图分类】TB43【相关文献】1.磁控溅射制备纳米Ni-Al薄膜的表面粗糙度和电阻率的研究 [J], 王晶;余花娃2.残余应力测定的基本知识——第五讲金属材料与零件的表面完整性与疲劳断裂抗力间的关系 [J], 王仁智3.AlGaN插入层对6H-SiC上金属有机物气相外延生长的GaN薄膜残余应力及表面形貌的影响 [J], 江洋;罗毅;席光义;汪莱;李洪涛;赵维;韩彦军4.叶片抛光表面粗糙度与残余应力优化分析 [J], 刘德;史耀耀;蔺小军;鲜超;谷志阳5.刀片表面粗糙度对工件表面残余应力分布影响的分析 [J], 胡自化;王金龙;秦长江;毛美姣;陈小告;杨志平;李众因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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Piezoresistance and electrical resistivity of Pd, Au, and Cu films S.U. Jen*, C.C. Yu, C.H. Liu, G.Y. Lee
Institute of Physics, Academia Sinica, Taipei 11529, Taiwan, ROC
Received
一些金属薄膜,如在Pd ,Au 和Cu 膜的电阻率及压阻被测量。

即表面粗糙度和电子隧道模型,解释电阻率变化和压阻效应。

h 是表面粗糙度,2h 是波峰与波谷的平均距离。

λ是电子平均自由程,t 是薄膜厚度。

为了区分两个因素导致的电阻率变化。

即表面粗糙度和电子隧道效应。

引进2个式子:如果满足h/λ<0.3和2h/t<0.5,薄膜是连续的,粗糙度理论站主导地位。

如果0.5<2h/t<1.处于聚合区,也就是岛状不连续区域。

如果满足下式:
⎪⎩⎪⎨⎧≤<3.05
.02λ
h t h (表面粗糙度小,且薄膜厚度较大) 则薄膜是连续的,影响薄膜电阻率的主要因素是表面粗糙度。

如果满足下式:
⎪⎩⎪⎨⎧≤<<3.0125.0λ
h t h (表面粗糙度较小,与薄膜厚度一个数量级,薄膜厚度很小) 则薄膜是聚合区,岛状结构。

则影响薄膜电阻率的主要因素是电阻隧道效应。

实验中薄膜电阻厚度为400nm ,
关键词:压阻电阻,表面粗糙度;隧道
1。

介绍
压阻效应是指在收到外力电阻率发生变化的现象。

例如,应变仪的使用采用这种现象。

=∆∆=ε
γR R 01 因此,如果薄膜是连续的,薄膜试样可能会影响克两种方式:一种是的表面粗糙度的效果,另一种是电子隧道effect.In 的这篇文章中,我们将讨论这些两方面
的影响中的Pd ,Au 和Cu 薄膜的细节
Piezoresistance characteristics of some magnetic and non-magnetic metal films (S.U.Jen, T.C. Wu, C.H. Liu, J.)
电阻R 高于1000欧姆。

使用两个探针测量,如果低于1000欧姆,4探针测量, r 的估计,其计算方法是基于。

其中w 和L 是宽度和电压探针的长度的薄膜样品。

此外,几个特性的表面形态薄膜,用于压敏电阻或电阻测量,在接触模式下,由一个检测原子力显微镜(AFM )时,AutoProbe LS 系统由威科仪器Inc.The 尖是的蚀刻UltraSharp 矽探针软件(UL06B )。

可以测量表面的平均高度为2h 粗糙度在选定的外壳上(或扫描) specimen.In 换句话说,如果为了简单起见起伏的膜表面的横截面可以是视为一个正弦波,所描述的楼盘。

w8x ,根据定义的振幅的起伏等于h 。

使用粗糙度模型为:
dx kx h t kx h t l t l ⎰++=
0sin //)sin //(λλλλρλρ l 是粗糙度波长,,2l
k π=假设整体粗糙度波长很大(h l >)满足条件:t ≤λ,上述方程可以近似为: ⎥⎥⎥⎥⎦
⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡+⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-=∞)()(1)(1122λρρt F t h t b t h , 其中)(λt F 是(λ
t )的复合函数,可以近似为: ∞-⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρλλt
e t F 41)(,(当1≅λt ) 如果表面粗糙度影响灵敏度的关系式为:
2)(21t
h v v ++=γ
结论为:当薄膜为连续的。

灵敏度近似为:v 21+=γ
基本原理:
S L R ρ= 电导率: ρσ1
=
影响材料电阻率的因素:
(1)温度:)1(0T t αρρ+=
(2)合金化:
当溶入第二相溶质时,溶质破坏了溶剂原有的晶体点阵,使晶格畸变,从而破坏了晶格势场的周期性,增加了电子散射几率,使电阻率增高。

根据马西森定律
ρρρ'+=0
(3)外界压力
压力使原子间距缩小,能带结构发生变化,内部缺陷、电子结构都将改变,从而影响金属的导电性。

这种现象称为压阻效应。

(4)冷加工
(5)材料内部缺陷:
大量空位、间隙原子、位错等晶体缺陷,引起点阵周期势场的破坏,使电阻率增加。

根据马西森定律,缺陷引起电阻率的增值ρΔ等于
位错空位ρρρ∆+∆=∆
Δρ空位为空位对电子散射引起的电阻率增量;Δρ位错为位错对电子散射引起的电阻率增量。

(6)电阻率尺寸效应和各向异性:
当薄膜厚度很小时,电子在薄膜表面会产生漫反射。

构成新的附加电阻。

)831(t
b t λρρ+
=(待修改) 2211ρρρc c +=
c1、c2分别为两种金属的百分数。

Ni 电阻率为:
Cr 电阻率为:
综上所述:电阻率应为:
F T M s t ρρρρρρ∆+∆+∆+∆+=0,
其中0ρ-合金块状电阻率。

M ρ∆冷加工改变的电阻率,T ρ∆-温度引起电阻率的变化,F ρ∆-外力引起的电阻率变化,称为压阻效应、t ρ薄膜电阻率。

t 为薄膜厚度。

(1)s ρ∆是一系列复杂因素引起的。

由于薄膜结构中的缺陷、薄膜表面粗糙度、杂质、尺寸效应而引起薄膜电子传导过程中发生散射及镜面反射现象,从而导致薄膜材料电阻率的变化。

薄膜结构的缺陷包括空位与位错,尺寸效应具体表现在当薄膜厚度与薄膜材料的电子自由程的比值不同时其薄膜电阻率也不同,这是由于薄膜厚度与材料电子自由程接近或相差不大时,会增加电子传导过程中的衍射现象,薄膜表面的粗糙度也会对上述现象造成影响。

在加工过程中的退火处理也会引起材料晶格重构从而改变材料电阻率。

根据桑德海默(Sondheimer )理论,金属电阻率与厚度t 关系近似为
083ρλρt
s =∆ 考虑到表面发生碰撞的电子一部分是散射,一部分为镜面反射,假设镜面反射站整个反射电子的个数为P ,则金属薄膜的电阻率修改为:
0)-1(83ρλρP t
s =∆ (2)M ρ∆是冷加工工程中产生的电阻变化率。

冷加工变形使金属的晶格发
生畸变,增加了电子散射几率,使材料的电阻率增加;同时冷加工形变变还会引起金属原子间的键合的改变,导致原子间距的改变。

根据马西森定律,冷加工金属的电阻率可写成
M t ρρρ∆+=0
M ρ∆—表示与温度有关的退火金属的电阻率
0ρ—是剩余电阻;实验表明0ρ与温度无关。

(3)T ρ∆是由于温度变化引起材料电阻率的改变,满足下式关系:
T T 0αρρ=∆
其中a 是电阻温度系数,与材料有关,T 是热力学温度。

合金薄膜的电阻温度系数较低。

一般为10-5-10-6,
(4)F ρ∆是由外力引起的电阻率变化。

压力使原子间距缩小,能带结构发
生变化,内部缺陷、电子结构都将改变,从而影响金属的导电性。

这种现象称为压阻效应。

如果材料是各项同性,则压阻系数是一个数值,如果材料各项异性,压阻系数就是一个矩阵,对于大多数金属来说,其材料一般为各项同性,电阻变化率可由下式表示:
ερK F =∆
其中,K 是压阻系数,ε是在受到外力为F 的作用后引起薄膜的形变。

综上:
F T M s t ρρρρρρ∆+∆+∆+∆+=0
其中各项表达式:
0)-1(83ρλρP t
s =∆ T
T 0αρρ=∆ ερK F =∆。

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