热塑性塑料管材环刚度试验作业指导书
2015管材作业指导书
管材作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于建筑用PVC-U排水管材、PP-R给水管材PE-X交联管材的试验检测。
二、执行标准《建筑排水用聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-2006《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2-2002《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材》GB/T18992.2-2003《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 GB/T6671-2001《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111-2003《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲氯乙烯(PVC-HI)管材》 GB/T8804.2-2003《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》 GB/T8806-2008《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T14152-2001三、试验方法1.规格尺寸1.1试验设备派尺、管壁测厚仪1.2试验方法1.2.1管材外径测量：用派尺直接测量；对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值（公称外径不大于40mm的管材或管件取4个，公称外径大于40mm且不大于600mm的管材或管件取6个）计算算术平均值。
1.2.2壁厚测量最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动试验设备直至找出最大和最小壁厚。
平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，由测量值计算算术平均值。
管件读取最小读数，管材读取最大和最小读数。
必要时可将管件切开测量。
1.3数据处理1.3.1管材平均外径直径的测量壁厚的测量2.维卡软化温度2.1试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm 时的温度。
压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度（VST），单位℃2.2试验设备维卡软化点温度测定仪、砝码、千分表、荷载盘、荷载杆、压针、试样支架2.3试样的要求2.3.1取样2.3.1.1试样应从管材上沿轴向裁下的弧形管段，长度约50mm，宽度10mm—20mm2.3.1.2管件试样应是从管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等。
预应力混凝土桥梁用波纹管检测方案
预应力混凝土桥梁用波纹管检测方案1 适用范围本作业指导书适用于后张法预应力混凝土桥梁结构用的塑料波纹管，其他预应力混凝土结构用的塑料波纹管可以参照使用。
2 编制依据《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529-2016《热塑性塑料管材环刚度的测定》GB/T 9647-2015《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T 14152-2001《塑料管道系统塑料部件尺寸的规定》GB/T8806-20083 技术指标依据《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529-2016有：4 检测人员检测人员均为持证上岗人员。
5 试验仪器电热鼓风干燥箱、落锤冲击试验机、微机控制环刚度试验机、超声波测厚仪、游标卡尺（精度0.02mm）6 试样状态调节试样试验前在（23±2）℃环境下放置24h以上。
7 试验方法7.1 外观尺寸7.1.1 壁厚在每个选定的被测截面上，环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，并计算测量平均值按表1规定修约并记录结果作为平均壁厚e m；表1 壁厚的测量单位为mm7.1.2 内径使用使结果的准确度符合表2的量具，用以下任一方法测定； a.按表3的规定间隔测量一系列单个值，对单个测量值计算算术平均值，按表2 的规定修约并记录结果作为平均内径d i，m；b.用内径π尺直接测量。
表2 直径的测量表3 给定公称尺寸的单个直径测量的数量7.2 环刚度(1)从5根管节上各取长（300±10）mm试样一段，两端应与管节轴线垂直切平。
(2)对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样与上平板的角度位置。
放置试样时，应使试样的轴线平行于平板，其中点垂直于负荷传感器的轴线。
下降平板直至接触到试样的上部。
施加一个包括平板质量的预负荷F0，F0用下列方法确定：a.d i≤100mm的管材，F0为7.5N；b.d i＞100mm的管材，用下列公式计算F0，结果圆整至1N。
F0=250×10-6×DN×L其中：DN-管材的公称直径，单位为毫米（mm）；L -试样的实际长度，单位为毫米（mm）。
热塑性塑料管材环刚度新旧国标的比较分析
热塑性塑料管材环刚度新旧国标的比较分析摘要：将《热塑性塑料管材环刚度的测定》(GB/T9647—2015)与ISO 9969:2007(E)、GB/T 9647—2003进行比较，主要区别有以下三方面[1,2]。
关键词：热塑性塑料；管材1 新旧标准比较分析压缩试验机是测量管材环刚度的主要设备，是由两个相互平行的压板和测量系统组成，前者主要对试样施加力和产生规定的变形，后者测量力值和变形量(主要原理是利用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度)。
GB/T9647—2015标准对GB/T 9647—2003中的部分参数做了修订，压缩试验机的压缩速度范围比国际标准大。
详见表1，为三个规范对压缩试验机压缩速度的要求。
管壁厚度变形量通常是由测量一个压板位置得到。
根据GB/T 9647—2003标准规定，如果在试验过程中，管壁厚度变化超过10%，需要直接测量试样内径的变化，但GB/T9647—2015规定管壁厚度的变化超过5%就需要直接测量，这已与国际标准ISO 9969:2007(E)相一致。
根据ISO将环刚度定义为，其中E为材料的弹性模量，I是惯性矩，D 是管材的平均直径。
S单位k N/m2，环刚度进行了分级。
根据特性分为“柔性管”和“刚性管”。
2 标准新增内容全面观察新标准GB/T9647—2015比ISO 9969:2007 (E)更为完整，重点是GB/T9647—2015新版本细化、明确、具体规定了：(1)对于大口径结构壁管材试样的取样长度，DN≤1500 mm,L为300±10 mm;DN>1500 mm,L为0.2DN。
(2)增加使用内径π尺测量管材的内径；(3)试验中增加了预负荷F0，其中规定，区分不同管材内径：di≤100 mm时,F0=7.5 N;di>100 mm时,按照F0=250×10-5×DN×L 计算,圆整到1N;(4)涉及了环柔性试验的相关内容。
GBT9647-2015热塑性塑料管材 环刚度的测定培训宣贯-2016-11-21
试验中负荷传感器所显示的实际预负荷的准确度应 在设定预负荷的95%~105%之间，然后归零试验。
广州市宏阳工程检测有限公司
管壁变量对变形量的测量影响
将试验中如管壁厚度eC的变化超过10%则测 量试样的内径变化，修改为如管壁厚度eC的 变化超过5%则测量试样的内径变化。 规范中说的变形量的测量是通过测压缩 平板的位移测得，但是我们现有的仪器变 形量的测量就是直接测量内径变化，所以 对我们来说是没有影响。
广州市宏阳工程检测有限公司
压速速率新旧规范的变化
GB/T 9647-2003
管材公称直径DN mm DN≤100 100＜DN≤200 200＜DN≤400 400＜DN≤1000 DN＞1000 压缩速率 mm/min 2±0.4 5±1 10±2 20±2 50±5
GB/T 9647-2015
前言
• 本规程修订的主要技术内容是： • 1、将表1中的管材公称直径400＜DN≤1000mm修改 为400＜DN≤710mm；DN＞1000mm修改为DN＞ 710mm，压缩速率（50±5）mm/min修改为（ 0.03×di）±5%mm/min； • 2、规定了大直径结构壁管材试样的取样长度； • 3、增加了使用内径π尺测量管材的内径； • 4、试验中增加了预负荷F0； • 5、涉及了环柔性试验的相关内容； • 6、将试验中如管壁厚度eC的变化超过10%则测量 试样的内径变化，修改为如管壁厚度eC的变化超过 5%则测量试样的内径变化。
管材公称直径DN mm DN≤100 100＜DN≤200 200＜DN≤400 400＜DN≤710 DN＞710 压缩速率 mm/min 2±0.1 5±0.25 10±0.5 20±1 (0.03×di)±5%
广州市宏阳工程检测有限公司
XHG-50型微机控制环刚度试验机操作规程
XHG—50型微机控制环刚度试验机操作规程
一．简述
微机控制环刚度试验机为管材试验机，是根据《热塑性塑料管材环刚度的测定》的国家标准设计制造的。
本试验机满足CJ/T838－1998及CJ/T3079－1998标准要求。
本机主要用于内径为300－2000mm的环形横截面塑料管材、玻璃钢等材料的环刚度的测定；具有超载、过流、过压和超温保护功能，由PC机控制软件，操作直观简便。
二．试验操作说明
第一步：连接电缆线
第二步：打开空气开关
第三步：打开启动按钮
第四步：打开电脑显示器
第五步：打开电脑主机开关
第六步：运行试验程序
在实验前先测量试件的内径后输入电脑中，将动横梁上升到合适位置，使上下压板之间的距离大于试件管径的外径，将管材放到下压板上，将管材外径的下母线对准压板的中间位置，放置试件时参考压板上的标尺。
然后下降动横梁接触到试件的上面，接触部分置于试验机的中央位置，使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样。
清空软件界面中的力和变形框中的数值，点击电脑程序的开始按钮，当达到规定的变形时停止试验停止，数据即在电脑屏幕显示出来。
三．注意事项
1.每次进入程序时，若有异常提示或默认试验力值与以往不同时，不要进行试验。
2.试样破断后，程序如果没有没有退出试验状态，需马上单击STOP退出试验状态。
3.做完试验退出程序，必须先用操作系统关机后在切断电源。
管材环刚度试验机执行标准及技术参数
塑料管材焊缝拉伸试验机价格表，PE管扁平试验机厂家，塑料管材环刚度环柔度试验机全国热销
环刚度试验机为双丝杠门式结构，主要适用于塑料管材环柔、环刚度、扁平、焊缝拉伸、管材蠕变比率等试验。
应用微型单片机进行实时控制，可配微型打印机，打印试验结果。
软件功能齐全，智能程度高。
该系列试验机主要优点是精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等。
管材环刚度试验机试验执行标准：
GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T1947 埋地用聚乙烯结构壁管道系统
GB/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管
GB/T 16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材
GB/T 18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管材
GB/T 165-2002 高密度聚乙烯缠绕壁结构管材
电脑控制管材环刚度试验机主要技术参数：
最大试验力：20KN，50KN，100KN
测量范围：最大试验力的2%—100%
试验机精度级别：1级
试验力准确度：优于示值的±1%
位移测量：分辨率为0.01mm
变形准确度：优于±1%
调速范围：1-200mm/min（可选0.01—500mm/min)
试验空间：最大可做到3米管径
压缩空间：最大可做到3米管径
压盘尺寸：根据管径的尺寸定做。
建筑管材、管件的作业指导书
建筑管材、管件检测作业指导规范1 范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑管材、管件检测。
2 规范性引用文件GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T 8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》3 检测项目参数及仪器设备要求。
见下表4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
管材作业指导书
管材检测作业指导书批准人：审核人：编制人：状态：现行有效持有人：受控号：管材检测作业指导书一.适用范围本作业指导书适用于建筑用PVC-U排水管材、PP-R给水管材二.引用标准GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T18742.3-2017《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB/T19472.2-2017《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8804.1-2003 《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》GB/T8804.2-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法》GB/T6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T18743-2002《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法》GB/T 8804.2-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T 8804.3-2003 《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材》GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 29046-2012《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》三.试验方法1.规格尺寸1.1试验设备测厚仪、电子数显卡尺1.2试验方法1.2.1管材外径测量：用卡尺直接测量；对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值（公称外径不大于40mm的管材或管件取4个，公称外径大于40mm且不大于600mm 的管材或管件取6个）计算算术平均值。
pvc-u管材试验作业指导书p
PVC-U管材试验作业指导书（NTJCZ-TG29）1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及市政道路交通中使用的PVC-U管材的试验检测。
2执行标准《硬聚氯乙烯（PVC—U）管件坠落试验方法》GB8801-1988《注塑硬聚氯乙烯（PVC—U）管件热烘箱试验方法》GB8803-1988《热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能的测定》GB8804.1-1988《塑料管材尺寸测量方法》GB8806-1988《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》GB/T14153-19933硬聚氯乙烯（PVC—U）管件坠落试验3．1 原理本方法是将管件在（0±1）℃下预处理30min，在10s内从规定高度处自由坠落到平坦的混凝土地面上，观察管件的破损情况。
3．2 试验设备秒表分度值0.1s；温度计分度值1℃；恒温水浴（内盛冰水混合物）或低温箱，温度为（0±1）℃。
3．3 试样3．3．1 取完整管件做为试样，试样应无机械损伤。
3．3．2 同一规格同一品种的试样，每组5只。
3．4 试验条件3．4．1 跌落高度公称直径小于或等于75mm的管件，从距地面（2.00±0.05）m处坠落；公称直径大于75mm的管件，从距地面（1.00±0.05）m处坠落。
3．4．2 试验场地平坦混凝土地面。
3．5 试验步骤3．5．1 将试样放入（0±1）℃的试验环境中，当温度重新达到（0±1）℃时开始记时，并操持30min。
3．5．2 取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在五个不同位置接触地面，并应尽量使接触点为易损点。
3．5．3 试样在离开恒温状态到完成坠落，必须在10s之内进行完毕。
3．6 试验结果评定检查试样破损情况，其中任一试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。
4硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定4.1 原理本方法是放试样于液体介质中，在等速升温条件下测定标准压针在49.05N力的作用下，压入从管件或管材上切取的试样内1mm时的温度。
环刚度试验机期间核查作业指导书
环刚度试验机期间核查作业指导书1. 引言本文档是针对环刚度试验机期间核查作业的指导书，旨在帮助操作人员在试验机器运行期间进行必要的核查和检查，以确保试验机的正常运行和数据的准确性。
本指导书将提供详细的步骤和注意事项，供操作人员参考。
2. 设备准备在进行试验机期间核查之前，请确保以下设备齐全并处于良好的工作状态：•环刚度试验机•电源线•计算机和相应的软件•试验样品和标准品•相关测量仪器和工具•相应的试验材料和润滑剂3. 核查步骤步骤 1：准备工作在开始核查之前，请确保试验机已合理安装并连接电源线，计算机和相应的软件已正确安装和配置。
同时，检查试验样品和标准品是否满足要求，并准备好相关的测量仪器和工具。
步骤 2：环境检查在试验机运行之前，需要进行环境检查以确保试验环境符合要求。
检查以下事项：•温度和湿度是否在试验要求的范围内。
•试验机周围是否有干净的工作区域，没有杂物和障碍物。
•试验机是否靠墙或有足够的支撑以防止移动。
•试验机是否远离任何振动源或电磁干扰源。
步骤 3：试验机检查在试验机运行之前，需要对试验机本身进行必要的检查和核查。
按照以下步骤进行：1.检查试验机的外观是否完好，没有任何损坏或松动的部件。
2.检查试验机的安全装置是否正常，如急停按钮、电气保护装置等。
3.检查试验机的润滑系统是否正常运行，润滑剂是否充足。
4.检查试验机的传感器和测量系统是否正常，如步进电机、编码器等。
5.对试验机进行功能测试，确保所有操作和控制系统正常工作。
步骤 4：数据校准在试验机运行之前，需要对相关的测量和控制系统进行数据校准。
按照以下步骤进行：1.对试验机的传感器进行校准，确保其测量准确性。
2.校准试验机的控制系统，如负荷控制系统和位移控制系统。
3.运行标准样品进行校准试验，校正试验机的仪器误差。
4.对校准结果进行记录和报告，以备后续分析和验证。
步骤 5：试验运行在确保试验机和相关系统正常工作之后，即可开始试验运行。
塑料管材环刚度试验检测的要点
EI S D3
式中：S-环刚度；
（1）
E-材料的弹性模量；
I-惯性矩；
D-管环的平均直径。
文章中环刚度的测定方法标准采用《热塑性塑料管材 环刚度的
测定》（GB/T 9647-2015/ISO9969：2007）。
2 环刚度试验方法
标准规定：以管材在恒速变形是所测得的负荷和变形量确定环
刚度。具体试验过程为：用两个平行的平板对一段水平放置的管材
（下转第 359 页）
2017 年 2 期︱351︱
科技论坛
和系统安全，二是基于无线网络实现列车的精确定位，三是移动授 权的实时更新，并缩短列车的平均间距，从而在保证安全的前提下 提供更大的运行效能和运载量。
系统的设计原则，由信标和车载控制器（CC）完成精确的列车 定位和误差修正，并通过无线网络的车地通信，将本列车的位置及 状态信息与轨旁区域控制器（ZC）进行通信，ZC 接收到线路上各列 车发来的位置和状态信息，以及其他联锁条件后，实时计算每列车 的移动授权限制信息（MAL），然后通过无线车地通信，ZC 将这些授 权限制信息和控制命令发送给相应列车，由车载控制器会计算出适 合列车的速度曲线。
科技论坛
塑料管材环刚度试验检测的要点
陆烨曾优
苏州市水利工程质量检测中心有限公司，江苏 苏州 215300
摘要：随着经济的发展和社会建设水平的提升，塑料管材的应用为工业生产和居民生活都提供了相当大的便利。以昆山市农村生活污 水治理工程为例，工程中所使用的管道均为塑料管材。塑料管材的好坏直接影响整个工程的运行效果和使用寿命。
y 0.03。 d
3 塑料管材环刚度检测要点
3.1 试样制备
（1）试样的截取位置
塑料管材从结构壁的类型来分，可以分为以下三类：实壁、水
环刚度试验指导书
环刚度试验机作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人：xx年10月10日发布 xx年10月15日实施环刚度试验机作业指导书1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。
负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序4.1试样的制备1.）取足够长的管材试样，在待测管材试样的外表面，以一条标记线为基准，沿管材试样长度方向每隔120°划一条线为标记。
将管材试样切割为a、b、c三个试样，管材的标记线应各自区分开，以保证试样截面垂直与管材的轴线及长度。
2.）每个试样按表1的规定沿圆周方向等分测量3-6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm。
表1 长度的测量数对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。
3.）公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±10mm。
4.）公称直径大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0.2dn（单位为mm）。
5.有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样是，在满足3、4长度要求的同时，应使所含的肋、波纹或其他结构最少。
切割点应在肋与肋、波纹与波纹或其他结构的中点。
6.）对于螺旋管材，切割试样应满足3、4长度要求的同时，使其所含螺旋数量最少。
带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足3、4的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。
环刚度作业指导书
塑料埋地排水管环刚度性试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。
二检测原理：用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。
将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。
在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03di（管材试样内径）时的力值计算环刚度。
三检测环境：（23±2）℃状态调节24h；GB/T 19472.2-2004规定当管材DN/ID＞600mm时状态调节时间不少于48 h。
除非其它标准中有特殊规定，测试在（23±2）℃条件下进行。
四标记和样品数量：1 切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好标记。
将管材按规定长度切割为a、b、c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。
注：如管材存在最小壁厚线，则以此线为基准线。
2 试样的平均长度：1）每个试样根据管材公称直径（DN）的不同，沿圆周方向等分测量3～6个长度值，计算其算术平均值作为试样长度，精确到1mm。
对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。
•DN≤200mm时，长度测量数为3；•200＜DN＜500时，长度测量数为4；•DN≥500时，长度测量数为6。
2）公称直径（DN）小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±10mm。
3）公称直径（DN）大于1500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0.2DN（单位为mm）。
4）有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足a、b和c长度要求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。
切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。
5）对于螺旋管材，切割试样，应在满足长度要求的同时，使其所含螺旋数量最少。
带有加强肋的螺旋管，每个试样的长度，在满足要求的同时，应包括所有数量的加强肋，肋数不少于3个。
热塑性塑料管材环刚度试验作业指导书
3.量具
能够测量：试样的长度，精确到1㎜；
试样的内径，精确到内径的0.5%；
在负载方向上试样的内径变化，精确为0.1㎜，或变形的1%，取较大值。
五、试验步骤
1.切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好标记。将管材接规定长度切割为a、b、c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。
2.试样的长度
试样的平均长度应满足以下要求：每个试样接下列表的规定沿圆周方向等分测量3～6个长度值，计算其算术平均值为长度，精确到1㎜。
长度的测量数
管材的公称直径DN/㎜
长度测量数
DN≤200
3
200＜DN＜500
4
DN≥500
6
对于每个试样，在所有测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。
文件编号：
四、仪器设备
1.压缩试验机：
试验机应能施加规定的压缩速率；
压缩速度
管材的公称直径DN/㎜
压缩速度/（㎜/min）
DN≤100
2±0.4
100＜DN≤200
5±1
200＜DN≤400
10±2
400＜DN≤1000
20±2
DN＞1000
50±5
2.压板：两块平整、光滑、洁净的钢板，在试验中不应产生影响试验结果。
热塑性塑料管材环刚度试验作业指导书
第2页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
文件编号：
热塑性塑料管材环刚度试验作业指导书
[新版]环刚度说明
![[新版]环刚度说明](https://img.taocdn.com/s3/m/38b661c532d4b14e852458fb770bf78a65293a07.png)
00环刚度塑料埋地排水管的关键性能--环刚度(2007-03-29 22:33:17) 00摘要：国际上目前都广泛应用环刚度这个数值指标来表示塑料埋地排水管的抗外压负载能力。
如果管材的环刚度太小，管材可能发生过大变形或出现压屈失稳破坏。
反之，如果环刚度选择得太高，必然采用过大的截面惯性矩，将造成用材料太多，成本过高。
000关键词：塑料管环刚度外压负载001埋地铺设塑料管的负载和承受负载的管土共同作用000埋地铺设塑料管有两类，一类是内部有压力的，习惯称为‘压力管道’，如输送水或燃气的管道；一类是内部是没有压力（或很低压力）的，称为‘无压管道Non-pressure Pipe ’。
00压力管道的承受的负载有内部压力和外部的压力。
通常内部压力产生的应力是造成管材破坏的主要因素，破坏的形式是管壁内的拉应力造成的变形过大和破裂（塑料管通常是由蠕变造成）。
设计时一般先按承受内压负载进行设计计算，选择材料和结构数据（如壁厚），然后再考虑外压负载进行设计验算，必要时修改结构数据。
000无压管道承受外压负载（通常内压负载忽略不计）。
破坏的形式是外压负载造成管材变形过大或压屈失稳（Buckling）。
设计时按照外压负载进行设计计算，选择材料和结构数据。
本文讨论的塑料埋地排水管是指无压管道。
00外压负载比较复杂，主要包括土壤重量和地面产生的静负载，以及运输车辆经过时产生的动负载。
塑料埋地排水管承受负载的机理也比较复杂，因为塑料管属于柔性管（Flexible Pipe），在外压负载下管材和周围的土壤（回填材料）产生‘管土共同作用’。
换句话说，是管材和周围土壤（回填材料）共同来承受外压负载。
00目前世界各国在埋地管道的设计计算方面还没有完全一致的方法，但是绝大多数国家都以美国SpanglerR公式（或称Spangler的 lowa 公式）作为计算埋地柔性管外压负载下变形量的基础公式（根据变形量再计算出管材内的应力）。
Spangler公式如下：000我国的国家标准和国家级的设计规程也是以此公式为基础的。
(完整)管材检测作业指导书
(完整)管材检测作业指导书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)管材检测作业指导书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)管材检测作业指导书的全部内容。
管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802—2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 —2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 —2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806—2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050—1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架:主要用来安放试样,施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0。
5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上,质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N.由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表:用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针:材质最好选用硬质刚，压针长3mm,横截面积为（1±0.015)mm2安装在负载杆底部.压针端应是平面并且与负载杆成直角,压针不允许带有毛刺等缺陷.⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动,支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
管材试验作业指导书模板
管材试验作业指导书1 检测目的及适用范围1.1目的测定管件及管材的物理性能。
1.2 范围适用于各种用途的（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的检验。
2 检测依据标准《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801- 》《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802- 》《（PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件热烘箱试验方法 GB/T8803- 》《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.1.2.3- 》《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152- 》《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18743-》《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6111- 》《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T6671- 》《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1- 》《建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T1002.2- 》《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836- 》《冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T18742- 》《给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663- 》3 检测仪器设备要求3.1 所需仪器设备：维卡软化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测仪，拉力试验机、温控烘箱等。
3.2 仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。
4 检测人员要求：4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。
4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
5检测全过程流程6 检验细则6.1 委托接样见《建材试验室接样本作业指导书》6.2 核对样品对照任务单首先核对管材或管件的种类、壁厚、直径等相关信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试样的平均长度应满足以下要求：每个试样接下列表的规定沿圆周方向等分测量3～6个长度值，计算其算术平均值为长度，精确到1㎜。
长度的测量数
管材的公称直径DN/㎜
长度测量数
DN≤200
3
200＜DN＜500
4
DN≥500
6
对于每个试样，在所有测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。
文件编号：
热塑性塑料管材环刚度试验作业指导书
第2页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
六、试验结果
七、试验报告
四、仪器设备
1.压缩试验机：
试验机应能施加规定的压缩速率；
压缩速度
管材的公称直径DN/㎜
压缩速度/（㎜/min）ຫໍສະໝຸດ DN≤1002±0.4
100＜DN≤200
5±1
200＜DN≤400
10±2
400＜DN≤1000
20±2
DN＞1000
50±5
2.压板：两块平整、光滑、洁净的钢板，在试验中不应产生影响试验结果。
每块压板的长度至少应等于的长度。在承受负荷时，压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25㎜。
3.量具
能够测量：试样的长度，精确到1㎜；
试样的内径，精确到内径的0.5%；
在负载方向上试样的内径变化，精确为0.1㎜，或变形的1%，取较大值。
五、试验步骤
1.切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好标记。将管材接规定长度切割为a、b、c三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。
文件编号：
热塑性塑料管材环刚度试验作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
一、检验目的:
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、检验项目:
具有环开横截面的热塑性塑料管材环刚度的测定方法。
三、检验评定依据:
GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》