不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征-焊接烟尘净化器
焊接烟尘污染及净化过滤技术
焊接烟尘污染及净化过滤技术一、概述焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法，它是极为常见的机械工艺方法。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生，已成为一大环境公害。
随着国家对工业环境卫生的要求越来越严，焊接烟尘的治理越来越被人们重视，其相应的治理技术日趋完善，焊接污染慢慢得到相对有效的控制。
本文是根据我国焊接车间具体情况，结合唐纳森在焊接烟尘治理的经验，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
二、焊接过程中的有害烟尘焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。
因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。
不同成分的焊接材料和被焊接材料，住施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。
焊接烟尘的特点有：(1)焊接烟尘粒径小烟尘呈碎片状，粒径为0.38μm左右。
(2)焊接烟尘的粘性大随着温度和湿度的变化在空中飘浮。
通常在焊接操作过程中，焊接烟尘飘浮在远离车问地面高3～5m之间。
(3)焊接烟尘的温度较高通过空气和排风管道的稀释为40～55℃。
(4)焊接过程的发尘最较大一股来说，1个焊工操作一天所产生的烟尘量约60～150g。
几种焊接方法施焊时每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量。
三、焊接烟尘的危害焊接工人每天都要在环境恶劣的焊接场所工作，接触焊接烟尘和粉尘，都有吸人有害烟雾的风险，可引起脑部和精神受损、皮肤炎症、呼吸系统疾病、肝脏和肾脏病症甚至癌症等。
以下是焊接工人在施焊过程中，产生的各种污染物对人体危害。
在过去的十几年里，各的领导者已经认识到以上污染物的危害性，并改善工作环境的措施，以解决工人们面临的工作环境的危害，财务和保险等支出变得越来越大。
但采取这些措施又可以节省成本，增加工作者的生产力，减少工人生病的时间，控制保健成本。
焊接烟尘净化器资料
• • • • • • • • 设备型号 FT-HS2400 FT-HS3200 处理风量m3/h 2400 3200 功率Kw 2.2 3.0 电压V/Hz 380/50 过滤面积㎡ 24 32 过滤效率% 99.90 99.90 噪音db（A） <70 设备重量kg 180
焊接烟尘净化器的注意事项
• 注意事项 • 1）：本系列产品只能用于焊烟的净化。如果湿度过 大，会使粉尘在滤筒壁上板结，进而影响净化器的净化效 率； • 2）：定期清理过滤器上的积尘，保持气流通畅； • 3）：定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅； • 4）：定期对风机进行维护保养，延长使用寿命； • 5）：随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤 维； • 6）：及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化 而影响工作； • 7）：及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积 过高而影响机器运转。
焊接烟尘净化器，烟雾净化器 的资料
双臂焊烟净化器
双臂焊接烟尘净化器的特点
• • • • • • • • 焊接净化专用万向吸气臂的创新应用使净化器360度任意悬停，利 于捕捉烟尘，方便、简单、高效地达到净化治理烟尘的目的。 吸气臂采用不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨， 保障设备的实用性与寿命。 西门子电机与风机的独创设计使得设备风量大、效果好、效率高。 先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的 水平。 多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与 安全性。 德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含 PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料 的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。 控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。 聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。
焊接烟尘除尘器相关知识
焊接烟尘除尘器相关知识一、焊接烟尘除尘器分类焊接烟尘除尘器包括可移动式单机焊烟除尘器和中央式焊烟除尘器。
中央式焊烟除尘器是针对焊接烟尘较多工位的工况设计，工序紧密衔接，多工序混合加工，内部车间相对复杂。
主要作用是吸收和彻底净化多工序联合作业过程中产生的有害固体颗粒和有害气体，防止其进入作业人员呼吸区域，从根本上避免作业人员在工作中对自身健康造成的危害。
可移动式单机焊烟除尘器用于移动焊接工位。
利用360度自由运动的万向臂，可将烟气从产生场所吸收和排出，大大提高了烟气的收集率，保证了工人的健康。
二、焊接烟尘除尘器组成焊烟除尘器的主要部件有：通用真空臂、耐高温真空软管、真空罩(带风量调节阀)、防火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室，活性炭过滤器、吸尘器组合、阻燃吸音棉、新型韩国刹车脚轮、风扇、ABB电机、电控箱等。
三、焊接烟尘除尘器原理通过风机的重力作用，将焊烟和废气通过万向防尘罩吸入设备进气口,设备进风口设置阻火器,火花被阻火器堵塞，烟气进入沉降室,利用重力和向上气流，首先将粗尘直接还原到灰斗中，通过滤芯将颗粒粉尘困在外表面。
洁净气体经滤芯过滤净化后，流入滤芯中心流入洁净室，洁净空气经活性炭过滤器进一步净化后通过出风口排出。
四、焊接烟尘除尘器优势1.可在厂区任意位置灵活移动，不受粉尘产生点和未固定岗位的限制。
2.设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。
3.处理效率在额定处理风量下，除尘率≥99%，处理后排放的洁净空气可直接在车间循环使用。
4.采用进口PTFE膜滤料，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。
5.设备配有自动脉冲清灰装置，保持恒定的吸风量和恒定的净化能力。
(根据要求可配比)6.专为设备设计的控制系统安全稳定，设有高压漏电保护。
7.使用灵活的吸入臂，可以在三维空间的任何位置盘旋，360度轻松灵活地到达任何方向的粉尘产生点。
8.特殊工况下，可根据现场情况选择相应的吸尘罩。
焊接车间环境污染
焊接车间环境污染焊接车间环境污染是指在焊接过程中产生的废气、废水、废渣等污染物对车间环境造成的影响。
为了保护工人的健康和环境的安全，必须采取一系列的措施来减少焊接车间环境污染。
一、废气污染控制措施：1. 安装排风设备：在焊接车间设置排风设备，如通风扇、排风罩等，将产生的废气及时排出车间，减少对空气的污染。
2. 使用焊接烟尘净化器：安装焊接烟尘净化器，有效过滤焊接过程中产生的烟尘，减少对空气的污染。
3. 控制焊接工艺参数：合理控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，减少焊接过程中产生的废气量。
4. 使用低污染焊接材料：选择低污染的焊接材料，减少焊接过程中产生的有害气体。
二、废水污染控制措施：1. 设置废水处理设备：在焊接车间设置废水处理设备，如沉淀池、过滤器等，对焊接过程中产生的废水进行处理，减少对水体的污染。
2. 采用闭路循环冷却系统：使用闭路循环冷却系统，减少废水的排放量。
3. 禁止废水直接排入排水管道：禁止将废水直接排入排水管道，确保废水经过处理后再进行排放。
三、废渣污染控制措施：1. 利用废渣资源化：对焊接过程中产生的废渣进行分类、采集和处理，如废钢、废铁等可进行回收利用。
2. 定期清理废渣：定期清理焊接车间内的废渣，保持车间环境的清洁和整洁。
四、个人防护措施：1. 提供个人防护用品：为焊接工人提供合适的个人防护用品，如防护面具、防护服、防护手套等，保护其呼吸系统和皮肤免受污染物的侵害。
2. 加强职业健康教育：开展职业健康教育活动，提高焊接工人的安全意识和防护意识，引导他们正确使用个人防护用品。
五、定期检测和监控：1. 定期检测空气质量：定期对焊接车间的空气质量进行检测，确保符合国家相关标准。
2. 监控废气排放：安装废气排放监测设备，监控焊接车间废气的排放情况，及时发现问题并采取措施加以解决。
3. 监测废水排放：对焊接车间废水排放进行监测，确保废水排放符合国家相关标准。
六、加强管理和培训：1. 建立环境管理制度：建立焊接车间的环境管理制度，明确责任和要求，加强对环境污染的管理。
不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!科技情报开发与经济SCI -TECH INFORMATION DEVELOPMENT ＆ECONOMY 2010年第20卷第4期The Research Frame of Temporal－spatial Characteristics of CoastalWetland of Yancheng Based on Ecological FootprintZHANG Y un -fengABSTRACT :Under the guidance of sustainable development theory ，by using the method of ecological footprint andstarting from the angle of regional system of man－land relationship ，this paper sets up the total research frame of temporal－spatial characteristics of coastal wetland of Yancheng based on sustainable development of ecological system ，and puts forward the ideas ，methods and consents of the research and some problems needing attention .KEY WORDS :temporal－spatial characteristics ;coastal wetland ;ecological ；Yancheng City焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指的是固体材料与固体材料（包括金属材料与非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。
焊接烟尘处理方案解析
焊接烟尘处理方案解析焊接烟尘特点及危害1焊接过程发尘量较大,1台焊机1天所产生的烟尘量可达60〜150g;2）焊接粉尘粒子小，烟尘呈碎片状，粉尘粘性大。
正是由于焊接烟尘颗粒直径小，正常呼吸时，鼻毛及鼻粘膜无法起到阻碍作用，所以粉尘会侵入人体肺部并沉积下来，长时间接触会会导致尘肺疾病。
目前市场上流行的焊接车间烟尘处理方案主要有两种：集中式和可移动式。
1集中式烟尘处理。
顾名思义，集中式焊烟处理是将各工位上产生的焊接烟尘收集起来，然后统一进行集中处理。
集中式焊烟处理一般需要在厂房内铺设管道网，在厂房外设置大功率净化主机，通过强大的吸力经管道和吸气臂将各工位上的烟尘收集后，在净化主机内完成净化。
集中式焊烟处理从烟尘治理效率上来看,是最好的。
但是在实际应用中，要根据厂房结构、车间大小、焊接点位置分布等计算、设计、布局管道并选择合适的风机，相对来说较复杂。
前期必须设计合理，考虑周全，否则会严重影响除尘效果。
2.可移动烟尘处理可移动烟尘处理，主要是指移动式焊接烟尘净化器和自循环式焊接烟尘净化器。
1）移动式焊接烟尘净化器，主要针对车间工位少、小工件焊接的烟尘处理，特点是外形小巧，不占过多车间空间，而且拥有万向轮和可360度悬停的吸气臂，可处理近距离发尘点的烟尘。
2）自循环式焊接烟尘净化器体型稍大，主要针对大型件、异形件焊接车间的烟尘治理，移动也比较方便，净化效率也较高，并且安装简单,即插即用，自带脉冲反吹清灰系统，后期运维成本低。
整体来说，自循环式焊接烟尘净化器，外形标准，不过多地占用车间内空间面积，一体式结构设计，无需组装，无需管道网铺设，接电即用，在最短的时间内解决车间焊接烟尘污染问题，是快速解决环评的很好解决方案之一。
总得来说，可移动焊烟除尘器，能耗小，灵活机动，操作方便，烟尘净化率达99.9%o总之，目前市场上主要有两种烟尘处理方案主要有两种：集中式和可移动式。
集中式除尘方式主要对于大面积厂房、工位集中，除尘效率最高，可移动式除尘方式主要针对小工位焊接、工位分散等工况，除尘效果最好。
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案在焊接生产过程中，焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体，其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的，当其超过允许浓度时，就会严重影响焊工的身体健康，引发各类呼吸及尘肺疾病。
因此，净化焊接工作环境问题，维护焊工身体健已引起国内外众多企业、公司的重视，并积极开展了各项工作。
1.焊接烟尘构成及危害由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种；90%的烟尘来自焊接材料，仅有小部分来自于母材。
根据不同的焊接方式，焊接粉尘来源不同，焊条电弧焊（MMA）与药芯焊丝电弧焊（FCMA）产生的烟尘大部分来自焊条药皮和药芯焊丝，小部分来自形成焊缝的熔敷金属。
气体保护焊（MAG/MIG）产生的烟尘则大部分来自于熔敷金属，颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中。
可按其尺寸大小进行区分，如图1 - 所示。
可吸入人体的颗粒是通过嘴和鼻进入人体内的，其尺寸可达到或超过100μm。
以往对该类颗粒组分称为“烟尘总体”。
可进入呼吸系统的颗粒能渗入肺泡内，其尺寸可达10μm.。
以往称之为“粉尘”。
由焊接产生的悬浮在空气中的颗粒非常小，一般其尺寸<1μm.（大多情况下<0.1μm），因此是“可呼吸”的，并称之为焊接烟雾，见表1，颗粒物形状见图2。
根据焊接、切割及相关工艺过程产生的气态和颗粒状态的物质对人体不同器官的影响进行以下分类，见表2。
（1）对肺产生作用的物质长期吸入高浓度的烟尘导致了对肺功能的抑制。
由于烟尘在肺中的沉积，使氧气的交换减少。
肺中沉积的烟尘通常不是病原性的，而是可逆的。
铁的氧化物、铝的氧化物属于此类物质。
（2）有毒物质! 当超过某一剂量时（对每一体重单位的分量），对人体产生有毒的影响。
这是一种剂量与效应的关系。
轻微的中毒导致轻度的健康失调，而空气中高浓度的有毒物质可以造成非常严重的中毒甚至导致死亡。
气态有毒物质有一氧化碳、氧化氮、二氧化氮、臭氧以及金属氧化物，以烟尘形式存在于空气中的铜、铅、锌等。
移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘净化效果评价
移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘净化效果评价李莉;杨蓉;凌喜凤【摘要】目的分析某焊接车间焊接过程中使用移动式烟尘净化器前后的主要职业病危害因素检测结果,了解其净化效果.方法收集分析工作场所职业卫生调查资料及工作场所职业病危害因素检测资料等.结果使用前各检测点主要职业病危害因素的C-TWA值超标严重,使用后各检测点的职业病危害因素的C-TWA均符合国家职业接触限值要求.结论使用移动式烟尘净化器能有效控制焊接工作场所的有毒物质,值得推广应用.【期刊名称】《铁路节能环保与安全卫生》【年(卷),期】2014(004)002【总页数】3页(P85-87)【关键词】职业病危害因素;移动式烟尘净化器;效果评价【作者】李莉;杨蓉;凌喜凤【作者单位】成都铁路局疾病预防控制所,四川成都610081;成都铁路局疾病预防控制所,四川成都610081;成都铁路局疾病预防控制所,四川成都610081【正文语种】中文【中图分类】R136焊接工艺作为金属构件的一种基本加工方法，在冶金、石油、化工、机械制造、航空、造船、建筑等众多工业部门广泛应用。
由于作业范围广、流动性大及作业过程中产生多种有毒物质等原因，其职业病危害预防及采取有效的防护设施极为重要。
为了解移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘净化的效果，对某厂焊接车间的真空箱体电焊作业焊接过程中使用移动式焊接烟尘净化器前后的主要职业病危害因素进行了评价检测，报告如下:1 方法按照GBZ 159—2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》的有关规定，分别对该车间焊接过程中使用移动式焊接烟尘净化器前后的作业场所职业病危害因素采用TFC-30S粉尘采样器进行了连续3天的定点检测，每天每个尘毒场所检测的样品数为2件;检测时处于正常生产状态。
采样点为箱内和箱外焊接作业岗位，电焊烟尘总粉尘(GBZ/T 192.1—2007)获得样品24份，锰及其无机化合物(以MnO2计)(GBZ/T 160.13—2004)获得样品24份，三氧化铬(GBZ/T 160.7—2004)获得样品24份;依据 GBZ 2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》进行评价。
各种焊接工艺及焊条烟尘产生量
各种焊接工艺及焊条烟尘产生量焊接车间环境污染及控制技术进展作者：孙大光马小凡摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。
对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。
提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。
为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。
关键词:焊接车间污染因素防治对策1 引言焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。
它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。
随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。
本文依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。
焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。
对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接污染研究虽然起步较晚，但发展较快。
在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。
但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
3 焊接车间污染焊接车间的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。
3.1 化学有害污染化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。
3.1.1 焊接烟尘[1]焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。
焊接烟尘吸收技术
焊接烟尘是一种常见的有害气体，它含有多种有害成分，如果不采取措施控制，会对工人的健康造成威胁。
以下是一些焊接烟尘吸收技术：
烟气净化器：利用滤网、化学吸附、静电吸附、光催化等原理，将烟气中的有害物质吸附、分解、过滤，使其达到国家标准。
排风系统：在使用焊接机械时，一般都会设置排风口，利用负压吸风，将烟气及时排出室内，保持室内空气清新。
气体焊接吸烟罩：在气体焊接时，焊接头上面设置一种特殊的吸烟罩，使烟气被吸附后直接排放至排烟系统。
建立局部通风：采用可移动的通风设施，控制有害气体在焊接区域内的扩散，避免工人的烟尘直接接触。
使用低氢焊杆：低氢焊杆燃烧后生成的焊缝一般干燥、洁净，产生的烟雾量很小，减少了烟雾对工人的危害。
这些方法都是对焊接烟尘进行吸收的有效技术，可以保护工人的健康和环境的安全。
焊接过程中的烟尘治理技术
焊接过程中的烟尘治理技术引言焊接作为一种常见的工艺，在制造业和修理工作中扮演着重要的角色。
然而，焊接过程中产生的烟尘却是一个不容忽视的问题。
烟尘不仅对焊接工人的健康构成威胁，还会对环境造成污染。
因此，烟尘治理技术在焊接过程中显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的焊接过程中的烟尘治理技术，并探讨其特点和应用。
1. 烟尘产生及危害焊接过程中产生的烟尘主要来自焊接电弧、焊条、焊丝和焊接基材的材料蒸发等。
这些烟尘富含有害物质，如铅、铬、锰、镍等重金属，以及致癌物质和有毒气体。
长期暴露于这些烟尘中会对焊工的呼吸系统、神经系统和消化系统产生严重的危害，甚至导致慢性疾病和癌症。
同时，烟尘也会对大气环境造成污染，对生态系统产生负面影响。
2. 技术1：局部排风系统局部排风系统是一种常见的焊接烟尘治理技术。
该系统通过设置局部排风罩，将焊接过程中产生的烟尘直接吸入罩内，再通过连接的管道将烟尘引出，并通过过滤装置进行净化后排放或回收利用。
局部排风系统的优点是操作简单方便，能够有效地控制焊接过程中的烟尘扩散，减少了对周围环境和人员的影响。
3. 技术2：水幕式除尘装置水幕式除尘装置是另一种常见的焊接烟尘治理技术。
该装置通过在焊接区域设置喷淋装置，将水雾喷洒到焊接过程中产生的烟尘上方，形成一片水幕，在烟尘通过水幕时将其吸附和捕集。
水幕式除尘装置的优点是除尘效率高，能够有效地去除烟尘中的颗粒物和有害物质。
同时，由于水幕的存在，还能够起到降温和消防的作用。
4. 技术3：静电除尘器静电除尘器是一种利用静电原理对焊接烟尘进行治理的技术。
该装置通过设置电场，在烟尘通过时产生静电力，使烟尘带电并聚集在电极上，并通过清灰装置将烟尘清除。
静电除尘器的优点是除尘效率高，可以同时去除烟尘中的颗粒物和有害物质，对烟尘进行回收利用也比较方便。
然而，静电除尘器的建设和运营成本相对较高，需要定期清理和维护。
5. 技术4：活性炭吸附装置活性炭吸附装置是一种利用活性炭材料对焊接烟尘进行吸附和净化的技术。
大焊接工艺的焊接烟尘污染特征分析
大焊接工艺的焊接烟尘污染特征分析焊接烟尘污染是焊接过程中产生的一种环境污染问题，对工人的健康和环境造成不良影响。
为了更好地控制和减少焊接烟尘污染，需要对不同焊接工艺的特征进行分析。
1.手工电弧焊接：手工电弧焊接是常见的焊接工艺，其焊接烟尘污染特征主要包括烟尘产生量大、烟尘颗粒细小、烟尘中富含重金属以及有害气体等。
2.CO2气体保护焊接：CO2气体保护焊接是常用的焊接方法，其焊接烟尘污染特征主要包括烟尘产生量较大、烟尘中包含大量固体颗粒和有害气体，如CO2、CO、一氧化氮（NO）等。
3.氩弧焊接：氩弧焊接是广泛应用的焊接工艺，其焊接烟尘污染特征主要包括烟尘产生量大、烟尘中富含铝、镁、锌等金属颗粒，以及有害气体如氩气、氮气等。
4.氩弧钨极氩焊：氩弧钨极氩焊是高品质焊接工艺，其焊接烟尘污染特征主要包括烟尘产生量小、烟尘中含有少量的金属颗粒，但烟尘中主要还是由油烟和铁氧化物所组成。
5.气体保护电弧焊：气体保护电弧焊是一种常用的焊接方法，其焊接烟尘污染特征主要包括烟尘产生量大，烟尘中含有铁粉和有害气体如CO、CO2、NO等。
6.气体保护焊：气体保护焊是常见的焊接工艺，其焊接烟尘污染特征主要包括烟尘产生量大、烟尘中含有铁粉和有害气体如CO和CO27.熔覆焊：熔覆焊是一种特殊的焊接方法，其焊接烟尘污染特征主要包括烟尘产生量小、烟尘中含有少量金属颗粒和有害气体。
8.熔搏焊：熔搏焊是一种高频电源下进行的焊接，其焊接烟尘污染特征主要包括烟尘产生量大、烟尘中富含钨颗粒和有害气体。
9.镀金焊接：镀金焊接是将金属箔连接到电路板上的焊接方法，其焊接烟尘污染特征主要包括烟尘产生量小、烟尘中含有镀金颗粒。
10.真空焊接：真空焊接是在真空环境下进行的焊接，其焊接烟尘污染特征主要包括烟尘产生量小、烟尘中含有少量金属颗粒和有害气体。
11.钎焊：钎焊是一种常见的焊接方法，其焊接烟尘污染特征主要包括烟尘产生量小、烟尘中含有少量金属颗粒和有害气体。
焊接烟尘净化器,焊接烟雾净化器
一、设备介绍：焊接烟尘净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生的焊接烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘设备，适用于各种焊接烟尘、抛光打磨烟尘、生产过程中产生烟尘烟雾，等各种工况下的烟尘治理净化；操作者长时间在高浓度烟尘、粉尘烟气、油雾环境下工作,吸入过量有毒物质,将会引起头痛、恶心、哮喘、慢性支气管炎等症状，严重影响身体健康的同时也影响正常生产。
二、焊接烟尘净化器工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
三、焊接烟尘净化器优势特点1、电控采用过流过载保护装置，结构简单、安全性高、便于运作；电机零保养，零耗材；2、焊接烟尘净化器，先进的风机设计，风量大，耗电低；3、滤筒(过滤效果> 99.9 %),使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害；滤筒式过滤，过滤面积大，滤筒更换周期长，过滤效率高，更换费用低。
4、ST-H焊接烟尘净化器利用可360度活动的万向吸气臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率；柔性吸气臂拉动伸缩自如，可360度旋转，任意悬停，增大净化区域5、ST-H焊接烟雾净化器设备内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化设备的使用寿命更长、更安全可靠。
6、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，机壳内置特制隔音棉把噪音降到最低。
7、附有专用的带刹车的万向脚轮，方便焊接烟雾净化器设备的随意移动和定位。
8、净化器内耗材性能稳定，更换方便。
9、可根据作业条件选择单臂、双臂或固定式。
四、焊接烟尘净化器型号及技术参数五、设备操作及安装本设备操作简单，在车间内有设备的控制系统面板，采用智能化设计，操作人员只需控制电源总开关，风机开关即可。
焊接烟气
不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征太原市机械电子工业局郭永葆摘要：介绍了十种不同的焊接工艺，分析了其焊接材料、焊接工艺内容与所产生的焊接烟尘的污染特征关键词：焊接工艺；焊接烟尘；污染治理前言焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。
焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。
不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。
因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。
按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。
堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。
被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。
但不管谁熔融，都要避免被氧化。
为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。
施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。
1 电弧焊：1.1 手工电弧焊：这是最常见的焊接工艺，为“闪光焊”。
多用于钢材与钢材间的焊接。
焊接材料为焊条。
对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用最多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。
而J502焊条（低氢型、碱性焊条），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
(工艺技术)不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征
不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征太原市机械电子工业局郭永葆摘要：介绍了十种不同的焊接工艺，分析了其焊接材料、焊接工艺内容与所产生的焊接烟尘的污染特征关键词：焊接工艺；焊接烟尘；污染治理、尸、-前言焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。
焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。
不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。
因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。
按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。
堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。
被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。
但不管谁熔融，都要避免被氧化。
为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。
施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。
1 电弧焊：1.1 手工电弧焊：这是最常见的焊接工艺，为“闪光焊”。
多用于钢材与钢材间的焊接。
焊接材料为焊条。
对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用最多的J422 焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12 % ,Mn=0.3〜0.6 % ;药皮成分中：TiO占24〜48% ,CaCO3<20%.药皮熔融温度比钢芯低200多度。
而J502焊条（低氢型、碱性焊条），CaO 占8〜26%, CaF2 占10〜23%。
焊接烟尘净化器原理
焊接烟尘净化器原理焊接烟尘净化器是一种用于清除焊接过程中排出的烟尘的设备。
焊接过程中产生的烟尘包含有害物质，如金属氧化物、金属粒子、焊接烟气等，如果不及时清除，会对工作环境和工人的健康造成危害。
因此，使用焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行处理，具有重要的意义。
首先，焊接烟尘净化器会通过引风装置将含有烟尘的烟气吸入净化器中。
净化器一般具有多级过滤装置，通过不同级别的过滤材料对烟尘进行预处理。
常见的预处理过滤器有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
初效过滤器主要用于过滤大颗粒烟尘，如金属粉尘；中效过滤器用于过滤较小颗粒的烟尘，如焊接烟气中的微尘；高效过滤器则用于过滤微细颗粒和有害气体。
接下来，烟尘进入过滤区域后，会进一步被过滤器中的材料阻隔。
过滤器中的材料可以是一种或多种，如静电滤网、活性炭、玻璃纤维棉等。
静电滤网通过静电效应吸附烟尘颗粒，而活性炭则通过化学吸附来捕捉有害气体。
玻璃纤维棉则通过其高效的过滤效果将烟尘颗粒捕捉下来。
除了过滤器的作用，焊接烟尘净化器还可以配备其他的净化设备，如净化喷淋装置和紫外线灯。
净化喷淋装置会在过滤区域带来一层水雾，烟尘颗粒会与水雾结合而沉积下来。
紫外线灯则可以破坏烟尘颗粒表面的物质结构，使其变得更易沉积。
这些辅助设备的引入可以进一步提高焊接烟尘净化器的净化效果。
最后，经过过滤材料和其他净化设备的作用后，烟尘被清除或沉积在净化器内部。
这时，需要及时清理净化器中的烟尘颗粒，以保证净化器的正常运行。
清理的方式通常是通过清灰装置或晃动装置来实现。
总结起来，焊接烟尘净化器的原理主要是通过过滤、吸附、化学反应等方法去除焊接烟尘。
通过多级过滤装置和辅助设备的组合运用，焊接烟尘净化器可以有效清除焊接过程中产生的烟尘，提高工作环境的清洁程度，保护工人的健康安全。
焊接烟尘净化器
焊接烟尘净化器一、设备简介焊接烟尘净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。
具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
要技在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。
如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。
并在空气中飞扬。
它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。
这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。
导致许多职业病的出现。
如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。
二、设备作用焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。
三、应用场所电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接及抛光打磨、其他化学品生产过程时产生的烟气处理。
四、工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
焊接烟尘净化器原理
焊接烟尘净化器原理焊接烟尘净化器是一种用于去除焊接过程中产生的烟尘和有害气体的设备。
它的原理是通过物理和化学方法将烟尘中的有害物质分离和转化，以达到净化空气的目的。
焊接烟尘净化器的工作原理主要包括：预处理、过滤、吸附和净化四个步骤。
首先是预处理阶段，焊接烟尘净化器通常会配备预处理装置，用于去除焊接烟尘中的大颗粒物质。
这些大颗粒物质会通过重力沉降或机械过滤的方式被分离出来，以减小后续处理的负担。
接下来是过滤阶段，焊接烟尘净化器通常采用多级过滤系统，通过不同过滤介质的组合来去除烟尘中的细微颗粒物质。
常见的过滤介质有滤纸、滤网和滤芯等，它们能够有效地捕捉和阻止颗粒物质的传播。
然后是吸附阶段，焊接烟尘净化器通常会采用活性炭等吸附剂来吸附烟尘中的有害气体。
活性炭具有较大的比表面积和很强的吸附能力，能够有效地吸附有机物和异味气体等有害物质。
最后是净化阶段，焊接烟尘净化器会通过光催化、等离子体或臭氧等方式对烟尘中的有害物质进行进一步的转化和分解。
这些方法能够将有害物质分解为无害物质或较低毒性的物质，从而实现烟尘的净化。
除了以上的主要原理，焊接烟尘净化器还可以根据具体需求进行进一步的改进和优化。
例如，可以增加静电除尘器等设备来增强过滤效果；可以采用高效节能的风机来提高净化效率；可以引入智能控制系统来实现自动化运行和监测等。
焊接烟尘净化器是一种通过物理和化学方法对焊接烟尘进行处理的设备。
它的原理是通过预处理、过滤、吸附和净化等步骤，将烟尘中的有害物质分离和转化，以达到净化空气的目的。
在实际应用中，可以根据具体需求进行进一步的改进和优化，以提高净化效果和节约能源。
通过使用焊接烟尘净化器，可以有效地保护工人的健康和环境的安全。
焊接烟尘净化器原理
焊接烟尘净化器原理
焊接烟尘净化器是一种用于净化焊接工艺中产生的烟尘和有害气体的装置。
它可以有效地收集和处理焊接过程中产生的烟尘，减少对环境和人体的污染。
焊接烟尘净化器的原理主要是通过物理和化学的方法来处理烟尘和有害气体。
首先，烟尘和有害气体通过排风系统被引入净化器内部。
然后，在净化器内部，先通过预过滤器对较大颗粒的烟尘进行过滤和分离，以防止对后续过滤器的堵塞。
接下来，烟尘和有害气体进入主过滤器，主过滤器一般采用高效过滤材料，如静电纤维材料或活性炭材料，能够有效地吸附和捕获烟尘和有害气体。
在焊接烟尘净化器的工作过程中，还需要考虑净化效率和能耗的平衡。
为了提高净化效率，可以采用多级过滤的方法，通过层层过滤来提高对烟尘和有害气体的捕获率。
而为了降低能耗，可以通过优化排风系统和过滤器的设计，减少能耗的同时保证净化效果。
焊接烟尘净化器还可以根据不同的工艺和工况进行调整和优化。
例如，在焊接工艺中，可以根据焊接材料的种类和焊接方式来选择合适的过滤材料和过滤器结构。
在工况方面，可以根据烟尘的浓度和颗粒大小来调整过滤器的清洗周期和清洗方式，以保证净化器的稳定运行和净化效果。
焊接烟尘净化器通过物理和化学的方法对焊接过程中产生的烟尘和
有害气体进行处理和净化，保护环境和人体健康。
它的原理简单明了，通过过滤和吸附来捕获和清除烟尘和有害气体。
同时，它还可以根据不同的工艺和工况进行调整和优化，以提高净化效率和降低能耗。
焊接烟尘净化器在焊接行业中起到了重要的作用，为焊接工艺的绿色发展做出了贡献。
各种焊接工艺及焊条烟尘产生量
各种焊接工艺及焊条烟尘产生量注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》焊接车间环境污染及控制技术进展作者：孙大光马小凡摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。
对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。
提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。
为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。
关键词:焊接车间污染因素防治对策1 引言焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。
它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。
随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。
本文依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。
2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析国外对焊接污染研究开始得比我国早，处理技术相对先进、成熟。
焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。
对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。
我国对焊接污染研究虽然起步较晚，但发展较快。
在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。
但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
3 焊接车间污染焊接车间的污染按不同的形成方式，可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。
3.1 化学有害污染化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。
3.1.1 焊接烟尘[1]焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。
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为什么说焊接烟尘净化器是焊接车间污染治理的最佳选择？焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。
焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。
不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。
因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。
按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。
堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。
被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。
但不管谁熔融，都要避免被氧化。
为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。
施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。
1 电弧焊：1.1 手工电弧焊：这是最常见的焊接工艺，为“闪光焊”。
多用于钢材与钢材间的焊接。
焊接材料为焊条。
对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用最多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。
而J502焊条（低氢型、碱性焊条），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，药皮首先熔融。
组成药皮的稳弧剂（Ca及K、Na等电离电位低的物质）、还原剂（Mn、Ti、Al、Si等，可使进入熔池的氧化物还原，S、P被去除）、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10～1.25μｍ。
焊接烟尘中毒害最大的物质是MnO2(约在焊接烟尘中占7.5％左右)及Fe2O3（约在焊接烟尘中占近50％）、SiO2（约在焊接烟尘中占近20％）等，会导致焊工锰中毒及矽肺病。
有害气体有CO、NOx 等，而F会与H反应生成有害气体HF。
针对此，GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定：“车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。
J422焊条施焊时发尘量为200～280mg/min,焊接材料的发尘量为6～8g/kg；J502焊条施焊时发尘量为350～450mg/min,焊接材料的发尘量为11～16g/kg。
同样是手工电弧焊接，焊条不同，药皮成分不同，产生的焊接烟尘成分不同，发尘量也差别很大。
J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍，且含有HF，应引起更大的关注。
手工电弧焊焊接烟尘的治理措施，当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
1.2 自动埋弧焊：φ5的实芯焊丝产生的电弧被埋藏在小颗粒的焊剂下，施焊时看不到弧光闪射。
焊剂成分以常用的“氟碱型”焊剂为例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。
施焊时产生的焊接烟尘含有MnO2、Fe2O3、SiO2与HF。
施焊时发尘量为10～40mg/min,焊接材料的发尘量为0.1～0.3g/kg。
自动埋弧焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。
1.3 CO2气体保护焊：CO2气体保护焊属于闪光焊。
要注意其采用的焊丝有实芯与药芯两种。
CO2气体保护焊焊接烟尘成分主要为MnO2、Fe2O3与有害气体CO、NOx、O3。
对于实芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为450～650mg/min,焊接材料的发尘量为5～8g/kg。
对于药芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为700～900mg/min,焊接材料的发尘量为7～10g/kg（焊接烟尘中除上述内容外还有SiO2、HF等）。
CO2气体保护自动焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。
当焊接工位固定时，应配备固定式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
1.4 氩弧焊：氩弧焊属于闪光焊，施焊时有强紫外线产生。
可焊接不锈钢、合金钢、铜、铝等。
分为非熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）与熔化极氩弧焊（采用实芯焊丝，保护气体为氩气与CO2混合气体）。
施焊时产生的大气污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。
对于常用的熔化极氩弧焊，实芯焊丝直径为φ1.6，施焊时发尘量为100～200mg/min,焊接材料的发尘量为2～5g/kg。
氩弧焊可采用移动式焊接烟尘净化器，同时，必须保证焊接工位局部通风良好，以保证焊工的健康。
1.5 脉冲焊：脉冲焊属于闪光电弧焊，它是应用可控脉冲技术，将两个并联运行的电源（维弧电源及脉冲电源）向焊接电弧供电的焊接方法。
脉冲焊可产生稳定的小孔效应，保证焊透并提高熔敷率，用于氩弧焊。
焊接烟尘分析与氩弧焊相同。
1.6 等离子焊：等离子焊属于闪光电弧焊，它是通过高度集中的等离子束（射流速度达300～2000m/s,能量密度达105～106W/cm2）电弧熔化母材的焊接方法。
等离子焊的焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，焊接变形与残余应力小，可焊接多种金属，尤其对于厚3～8mm材料，是一种高效优质低成本的电弧焊接技术。
其离子气采用高纯氩，保护气以氩、氦为主，有的配以少量氢。
焊接烟尘分析与氩弧焊类似。
2 电阻焊：电阻焊包括点焊、缝焊（滚点焊），凸焊，电阻对焊（电栓焊）等。
施焊过程是电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。
电阻焊无需焊材、焊剂。
当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。
3 高频焊：高频焊包括高频电阻焊、高频感应焊。
它是利用60～500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。
用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）焊接生产效率甚高。
焊前金属待焊表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。
4 电渣焊：电渣焊包括熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。
它是一种自动隐弧立焊。
工艺过程分两步：先在焊丝与引弧板（放少量铁屑）间通电产生电弧，电弧热将焊剂熔化。
接着，焊丝穿过液态焊剂，在电阻热作用下熔化，填充母材间间隙将之焊住。
电渣焊用于30～1000mm厚度材料的焊接。
电渣焊焊剂成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。
焊剂熔化与施焊过程产生的焊接烟尘成分与自动埋弧焊相似，但发尘量在焊剂熔化过程最大，施焊时减小并趋于稳定值。
电渣焊设备应随机配备固定式焊接烟尘净化器。
5 电子束焊：从电子枪发射的电束在高电压（20～300KV）下加速，通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束，轰击置于真空中的焊件，焦点处功率密度达106～108W/cm2以上，焦点直径0.1～1mm，电子动能转化为热能，焊区局部温度骤升至50000C以上，金属熔化焊接。
其焊缝深宽比20以上，可达50（厚100mm以上钢板、300mm以上铝合金，可不开坡口焊）。
电子束焊焊速快，热影响区小，变形小，尤适于难熔金属与热敏感金属焊接。
电子束焊施焊时有X射线产生。
但无氧化污染问题。
6 激光焊：将激光聚焦到焊件，焦点处功率密度为104～106W/cm2，激光能转化为热能，局部熔化焊接。
有许多类似电子束焊的特点，但激光焊无需真空，没有X射线产生，不受磁场影响。
可用于不同材质、不同厚度、不同涂层金属拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、钛合金焊以及玻璃焊、生物组织焊等。
激光焊必须注意眼睛的防护。
7 氧炔焊：简称“气焊”。
利用乙炔与氧气燃烧，化学能转化为热能，其火焰温度达30000C以上，将焊件、焊丝熔化，焊为一体。
有时会用到焊剂（如刀头焊使用硼砂）。
施焊时，金属蒸汽形成烟尘。
气焊工作量一般不大。
机械维修常用到气焊，被焊件表面如有油漆、油污等，会产生有毒烟气，应注意通风。
当在较窄小的空间施焊时，应很好地通风。
8 摩擦焊：属于固态焊接。
利用工件接触面相互快速摩擦，机械能转化为热能，使接触摩擦部位发热（温度达到熔点以下）处于热塑状态，然后顶锻，焊为一体。
它包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊。
摩擦焊常用于棒材、管材对焊，可异金属焊接。
摩擦焊不产生焊接烟尘，也没有其它焊接污染。
9 锡焊与波峰焊：9.1 锡焊：电子电器产品生产中，用以锡为主的锡合金材料（如锡铅合金，Sn63%、Pb37%,熔点1500C）做焊料，用电烙铁加温使之熔化，熔流态的锡焊料在毛细管吸力下沿焊件表面扩散、与焊件浸润、结合。
集成电路焊接使用20W内热式电烙铁，较大件焊接使用150-300W外热式电烙铁，烙铁头温度为300-4000C。
无铅焊锡丝（Sn96.5%、Ag3.5%,熔点2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔点2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔点2270C;）的应用，需要许多工艺变更。
无铅焊锡丝及管状焊锡丝（中间夹有松香、活化剂）的应用，成本要加大。
焊剂为“松香水”（松香配酒精）或含盐酸二乙胶的有机焊剂。
锡焊烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。
应在锡焊工位配备锡焊烟尘净化器。
大批量生产车间，应设置锡焊烟尘中央净化系统。
9.2 波峰焊：焊料是焊锡，用于印刷电路板元器件（PCB）的焊接。
它是将熔融的液态焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮；插装了元器件的PCB置于传输链上，经过某一特定角度及一定的浸入深度，穿过焊料波峰面而实现焊点焊接的工艺过程。
波峰焊焊接烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。
波峰焊机随机配备有锡焊烟尘净化器。
10 堆焊;在被磨损的金属零件表面（如轧辊、轴、齿轮、冷冲模、阀门密封面、高速钢刀片、推土机刀片、挖土机铲齿、螺旋桨等）熔敷耐磨、耐腐蚀或其它特殊性能金属层的焊接方法。
几乎所有熔化焊工艺方法都可用于堆焊。
常用手工电弧焊、埋弧焊及等离子焊等进行堆焊。
焊接烟尘见相应焊接工艺的介绍与治理方法。