BOM操作流程
BOM操作流程_(可编辑)
BOM操作流程_（可编辑）
BOM的操作流程包括以下几个步骤：
1. 创建BOM：
首先需要确定产品的结构，包括组成部分和数量，然后在PLM系统或者ERP系统中创建BOM。
2. 维护BOM：
在产品的生命周期中，随着设计和生产过程不断进行，BOM 需要不断更新和维护，包括添加、删除或者修改BOM中的零部件和子级。
3. 发布BOM：
在确定好产品的设计和结构之后，需要将BOM发布出来，以便其他部门或者供应商能够获取BOM信息。
4. 管理变更：
在产品生产的过程中，随着设计和生产的不断进行，可能需要对BOM进行更改，包括添加新的部件或者调整部件数量。
这时候需要进行变更管理，确保更改的安全性和有效性。
5. 协同审批：
BOM的变更需要获得相关人员的批准和审批，包括设计师、
工程师、采购员、生产计划员、供应商等等。
6. 同步数据：
BOM的变更需要同步更新到PLM或者ERP系统中，确保所有相关人员都能够获取最新的BOM信息。
7. 版本控制：
对于BOM的变更，需要进行版本控制，以便随时查看历史版本的BOM信息，确保生产过程的稳定性和可追溯性。
8. 库存管理：
BOM的变更可能会影响库存管理，需要及时更新库存信息，避免影响生产计划和生产效率。
9. 供应商管理：
BOM中的零部件可能需要从供应商处获得，需要进行供应商管理，确保零部件的质量和交货期的准确性。
bom工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。
BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。
本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。
步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。
2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。
3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。
4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。
5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。
步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。
审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。
2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。
3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。
4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。
5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。
步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。
2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。
3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。
4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。
修改后的BOM将成为最新版本。
5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。
步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。
2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。
BOM操作流程范文
BOM操作流程范文BOM操作流程（Bill of Materials）是一个制造业中用于管理和维护产品组成的系统或过程。
BOM是一个清单，列出了构成一个最终产品的所有组件、原材料和子装配件。
BOM操作流程是为了确保产品组装和生产过程的顺利进行，以及提供准确的物料需求计划和库存管理。
下面是一个基本的BOM操作流程。
1.BOM创建和维护首先，需要确定产品的设计和规格。
然后，根据产品的设计和规格，创建一个初始的BOM。
这个BOM应当包含每个组件、材料和子装配件的名称、数量、规格和其他相关信息。
BOM的创建可以在电子表格软件（如Excel）或专门的BOM管理系统中完成。
一旦创建了初始BOM，就需要根据实际的生产和装配过程，不断对其进行维护和更新。
当产品的设计和规格发生变化，或者有新的组件、材料或子装配件加入时，BOM需要进行相应的修改和更新。
这确保了BOM的准确性和实用性。
2.物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）是根据产品的BOM信息来计算所需的物料数量，并制定相应的采购计划。
MRP可以根据产品的生产计划和库存水平，计算出每个组件、材料和子装配件的需求量，并生成采购订单。
MRP的操作包括输入生产计划和库存信息，运行MRP计算，生成物料需求计划报告，审查和调整报告中的信息，以及生成采购订单。
这确保了生产过程中有足够的物料供应，并减少了库存的浪费和过量。
3.BOM和工艺路线管理BOM和工艺路线是产品装配过程中的两个关键要素。
BOM描述了产品的组成和结构，而工艺路线描述了将组件和材料装配成最终产品的步骤和顺序。
BOM和工艺路线的管理包括创建、维护和更新这些信息。
当产品的设计和规格发生变化时，BOM和工艺路线需要相应地进行修改和更新。
这确保了装配过程的准确性和规范性。
4.销售订单和库存管理在销售订单管理中，根据客户的需求和要求，生成销售订单。
销售订单包含了客户的订单和交付要求，以及相应的产品BOM和工艺路线信息。
BOM版本管理的操作规定
BOM版本管理的操作规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和追溯性，规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的相关部门及人员。
3. BOM版本管理流程3.1 BOM编制1. 设计部门根据产品设计要求，制定初步BOM表。
2. 采购部门、生产部门、质量部门等相关部门对初步BOM表进行审核，确保物料的可用性、生产可行性及质量要求。
3. 经过审核无误后，由设计部门负责人发布正式BOM表。
3.2 BOM版本控制1. BOM版本采用递增方式命名，如V1.0、V1.1等。
2. 每次BOM更新时，需在版本号后添加更新标记，如V1.0_1、V1.1_1等。
3. 更新BOM时，需填写《BOM版本更新申请表》，经相关部门审核批准后方可进行。
3.3 BOM发布与修订1. 设计部门负责人将审核通过的BOM表发布至相关部门。
2. 生产、采购、质量等部门根据BOM表进行生产、采购、检验等工作。
3. 如发现BOM表存在问题，需及时提出修订申请，经设计部门负责人批准后进行修订。
3.4 BOM版本追溯与记录1. 相关部门应保存所有BOM版本的相关记录，包括《BOM版本更新申请表》、审核记录等。
2. 生产过程中，各环节应记录所使用的BOM版本，确保生产追溯性。
4. 权限与责任4.1 设计部门1. 负责BOM表的编制、发布和修订。
2. 负责对BOM表的技术问题进行解答和指导。
4.2 采购部门1. 负责根据BOM表进行物料采购。
2. 负责对采购物料的质量进行把控。
4.3 生产部门1. 负责根据BOM表进行生产。
2. 负责对生产过程中的BOM版本进行记录。
4.4 质量部门1. 负责对BOM表的质量进行审核。
2. 负责对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理。
5. 违规处理违反本规定的行为，公司将根据情节严重程度对相关人员进行通报批评、罚款、降职等处理，造成严重后果的，依法承担相应责任。
原创bom构建操作方法是什么
原创BOM构建操作方法是什么在制造业中，BOM（Bill of Materials，物料清单）是一份列出了产品所需的所有零部件、原材料和子装配的清单。
BOM的构建是制造过程中非常重要的一部分，它能够帮助企业有效管理和控制产品的制造流程和成本。
本文将介绍原创BOM构建的操作方法，帮助您理清步骤并提高工作效率。
1. 确定产品结构在进行BOM构建之前，首先需要明确产品的结构。
产品结构由产品自身的组成部分组成，包括子装配、原材料和标准零部件等。
产品结构可以通过产品的设计图纸或者系统中的产品模型来确定。
2. 收集零部件信息接下来，需要收集每个零部件的详细信息。
这些信息包括零部件的名称、规格、尺寸、材料、供应商等。
可以通过与设计师、工程师和供应商的沟通来获得这些信息。
同时，还可以借助企业内部的数据库或者软件来管理和维护零部件信息。
3. 确定零部件层次结构在收集了零部件的详细信息后，接下来需要确定它们之间的层次结构。
即确定哪些零部件是主装配的组成部分，哪些零部件是子装配或者标准零部件的组成部分。
这有助于组织和管理BOM的层次结构，以及后续的装配过程。
4. 确定装配关系在确定了零部件的层次结构之后，需要确定它们之间的装配关系。
即确定哪些零部件是需要通过装配过程组装起来的，以及它们之间的装配顺序和方法。
这可以通过与工艺工程师和装配人员的沟通来确定，确保装配过程的顺利进行。
5. 预估和计算工时和成本一旦确定了BOM的层次结构和装配关系，接下来可以对产品的工时和成本进行预估和计算。
根据零部件的数量、装配的复杂程度以及每个零部件的工时和成本，可以计算出整个产品的工时和成本。
这有助于企业进行生产计划和成本控制，提高生产效率和利润率。
6. 创建和维护BOM文档最后，根据以上的信息和计算结果，可以创建和维护BOM文档。
BOM文档可以采用电子表格或者专门的BOM管理软件来创建和维护。
BOM文档中包括产品的层次结构、零部件的详细信息、装配关系、工时计算和成本计算等内容。
BOM版本管理操作规范
BOM版本管理操作规范1. 引言本文档旨在规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理操作，确保BOM版本的一致性、准确性和可追溯性。
所有涉及BOM版本管理的员工都应严格遵守本规范。
2. BOM版本管理职责分配2.1 BOM管理员- 负责创建、发布、维护和控制BOM版本；- 负责审核BOM更改请求；- 确保BOM版本与实际生产、采购和库存数据一致。
2.2 设计工程师- 负责提出BOM更改请求；- 负责提供更改原因、影响分析和更改后的BOM数据；- 参与BOM版本评审。
2.3 生产部门- 负责根据BOM版本进行生产；- 负责反馈生产过程中发现的BOM问题；- 参与BOM版本评审。
2.4 采购部门- 负责根据BOM版本进行采购；- 负责反馈采购过程中发现的BOM问题；- 参与BOM版本评审。
2.5 质量部门- 负责监督BOM版本的质量；- 负责对BOM更改进行审批；- 参与BOM版本评审。
3. BOM版本管理操作流程3.1 BOM创建与发布1. BOM管理员根据产品设计文件创建初始BOM版本；2. BOM管理员将初始BOM版本发布给相关 departments；3. 相关 departments 在规定时间内反馈意见，BOM管理员汇总意见；4. BOM管理员根据反馈意见调整BOM，形成终稿；5. BOM管理员发布终稿，作为正式BOM版本。
3.2 BOM更改申请1. 设计工程师、生产部门或采购部门发现BOM问题，提出更改请求；2. 设计工程师提供更改原因、影响分析和更改后的BOM数据；3. 质量部门对更改进行审批；4. BOM管理员审核通过后，生成新的BOM版本。
3.3 BOM版本控制1. BOM管理员为每个版本分配唯一的版本号；2. BOM管理员记录每个版本的更改历史；3. BOM管理员确保不同版本的BOM不会混淆；4. BOM管理员定期备份BOM版本。
3.4 BOM版本发布与更新1. BOM管理员将最新版本BOM发布给相关 departments；2. 相关 departments 根据最新版本BOM进行生产、采购等操作；3. BOM管理员监督BOM版本的执行情况，发现问题及时处理；4. 周期性更新BOM版本，以适应市场需求和产品优化。
地铁bom使用的流程
地铁BOM使用的流程一、什么是地铁BOM地铁BOM（Bill of Materials）是地铁轨道交通系统中使用的一种系统，用于管理地铁车辆和设备的配件清单。
BOM记录了地铁车辆和设备所需要的各种配件，包括零部件的名称、规格、数量等信息，以便于采购和管理。
二、地铁BOM的使用流程地铁BOM的使用流程主要包括以下几个步骤：1. BOM导入首先，需要将BOM数据导入地铁BOM系统。
BOM数据可以是以Excel表格形式提供的，也可以是以其他格式提供的。
导入BOM数据时，系统会根据设定的规则对数据进行解析和分类，以方便后续的操作。
2. 数据查看和编辑导入完成后，可以在地铁BOM系统中查看和编辑BOM数据。
系统会以清晰的表格形式展示BOM数据，包括零部件的名称、规格、数量等信息。
用户可以根据需要对数据进行修改和调整。
3. 零部件查询地铁BOM系统提供了零部件查询功能，用户可以根据零部件的名称或规格等信息，快速定位到需要查找的零部件。
系统会提供相关的信息，包括零部件的供应商、价格、库存等。
4. 配件采购当需要采购某个零部件时，可以直接在地铁BOM系统中进行配件采购。
系统会自动根据设定的规则，选择合适的供应商，并生成相应的采购订单。
用户只需确认订单信息，并确认采购意向。
5. 供应商管理地铁BOM系统还提供了供应商管理功能，用于管理与供应商的合作关系。
用户可以在系统中添加、编辑和删除供应商信息，包括供应商的名称、联系方式、合作项目等。
6. 库存管理地铁BOM系统还包括库存管理功能，用于管理地铁车辆和设备的配件库存。
系统会自动记录和更新库存信息，并提供相关的报表和统计功能，以便于用户对库存情况进行监控和管理。
7. 数据导出最后，地铁BOM系统还提供了数据导出功能，用户可以将BOM数据导出为Excel表格或其他格式，以方便进行数据分析和处理。
三、地铁BOM使用的好处地铁BOM的使用可以带来以下几个好处：1.提高工作效率：地铁BOM系统可以实现BOM数据的自动化管理，节省了人工处理数据的时间和精力，提高了工作效率。
BOM操作手册
BOM（物料清单）操作手册目录一、创建BOM-CS01 (1)二、修改物料BOM-CS02 (5)三、查看物料BOM-CS03 (8)一、创建BOM-CS011、、事务代码：CS01路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS01 - 创建2、输入事物代码CS01后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、完成后按回车键或者点击图标，进入BOM的项目总揽界面4、点击抬头标识，进入表头总揽5、输入父件物料的基本数量后点击项目按钮6、进入通用项目总揽输入1、项目类别L2、子件物料编码3、子件用量7、完成后选择其中一行双击或者点击项目按钮8、进入项目细节界面，选择“状态/长文本”标签，输入生产仓储地点，也就是物料发货的地方（反冲物料统一为车间线边仓）9、每个行项目的库存地点都完成后点保存按钮保存。
10、保存后系统弹出消息如下图，说明BOM已经创建完成二、修改物料BOM-CS021、、事务代码：CS02路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM-> CS02 - 更改2、输入事物代码CS02后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、在初始屏幕输入物料编码和工厂4、完成后按回车键或者点击按钮进入项目概览如下图，通过这个概览可以修改子件物料编码，子件用量，单位5、如果要查看项目细节，可以选择行项目双击或者点击图标进去修改，细节项目同样可以更改组件用量，组件发料仓库地点等信息。
6、修改完成后点击保存按钮进行保存即可。
以下信息表示修改成功。
三、查看物料BOM-CS031、事物代码：CS03路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS03 - 显示查看BOM方式同修改BOM，事物代码为CS03，只能查看不能修改，其余操作方式相同。
BOM制作与维护操作说明
BOM制作与维护新BOM制作步骤：一、图纸或图档的查找二、编号规则的了解三、物料编号查询四、物料基本资料维护五、物料认证六、物料编号修改七、产品结构维护一、图纸或图档的查找1.打开《新产品跟踪管理-需制定BOM》中的电子流，见图1.12.将产品编码输入M3中的《产品结构维护》产品编号一栏中点击刷新按扭。
出现一对说框再点击确定，在名称/规格一栏中就会显示出产品名称和图号。
见图1.23.将图号复制到《归档技术文件登记表》中查找图档归档日期。
如：图1.3所示626176435800图档为2007年09月17日归档，指明图档所在位置为泰日升文管-中兴文件夹-2007文件夹-070917文件夹中（\\192.168.0.94\文管中心\泰日升文管02184\中兴es\文控图纸由于工作\图纸（07）op.i\070917）。
如归档后面跟有XX年XX月XX日改，说明在XX 年XX月XX日图纸已更改重新归档，因以最后更改日期内的图纸为准。
4.《归档技术文件登记表》有华为、艾默生、中兴、安捷信等，可以跟据《新产品跟踪管理-需制定BOM》中客户名称一栏中得知是什么客户的产品，然而到对应的《归档技术文件登记表》中查找图档归档日期。
5.对于无电子档的图纸，可以到文管中心的文件具中查找纸质图纸。
（如：图1.3所示纸质图纸在中兴十进位制其它系列-121文件夹中）。
6.对华为、艾默生、安捷信、华为三康的图纸以当前最新归档版本为准，中兴图纸以产品图号后面备注的归档版本为准图1.1图1.2图1.3二、物料编号规则１．定义物料：与生产制造有关的原材料、外协件、再制品、半成品、备件、成品等。
物料编码：物料的标识符，用数字组合而成。
相同的物料只有一个编码，不同的物料必须有不同的编码。
２．目的规范ＭＲＰＩＩ－ＢＯＭ物料管理，保证ＢＯＭ数据的规范性、有效性与唯一性。
３．范围本规则适用于泰日升公司４．编号原则：系统性便于分类和识别通用性结构简单明了使用性便于使用容易记忆扩展性便于追加（追加后不引起体系的混乱）一义性同一物料编号只代表一个物料，不能由多个物料共用一个编号整体性物料编号必须覆盖所有物料，有物料就有编号５．细则：编码由数字（０－９）构成；“－”只是层次区分符，不包括在编码以内，编码结构如下：XX－ＸＸ－ＸＸＸＸ－Ｘ辅助号顺序号小类编码大类编码现有类编码结构件的部件、整件产品（21）2100 散热器2101 机箱、机柜2110 非金属件2112 小五金2113拉手条2114面板2115支架2116散热器2120塑胶件2121盒体、盒盖2125 屏蔽类2150 结构成套件华为外产品华为公司以外的产品（订单所需的成品，客户已有编码除外）的编码编制原则上按所规定的开头两位数字加上图号的最后五位（排在编码的最后），如果图号数字不够五位，将在前面加“0”填充，编码的第三位从（0～8）选择，以解决最后五位出现完全重复的问题。
sapbom操作流程
sapbom操作流程
操作SAP中的BOM（Bill of Materials）可以按照以下步骤进行：
1. 进入SAP系统，打开事务代码CS03，进入BOM维护界面。
2. 在界面上选择“物料”和“工厂”以确定要维护的BOM的物料
和工厂。
3. 单击“创建”按钮创建一个新的BOM。
4. 在BOM维护界面上，选择所需的组件，可以使用物料号、
工厂号或描述等方式进行搜索和选择组件。
5. 在选择组件后，输入数量、单位和组件类型等相关信息，然后单击“添加”按钮将组件添加到BOM中。
6. 根据需要，可以添加多个组件到BOM中。
7. 输入组件的位置和序列号等其他的相关信息。
8. 单击“保存”按钮保存对BOM的更改。
SAP会自动分配一个BOM编号。
9. 可以使用CS02事务代码来更改已存在的BOM，使用CS03
事务代码可以查看和维护已创建的BOM。
以上就是SAP中操作BOM的基本流程。
根据实际需求和权限，可能还需要进行其他的设置和调整。
产品的BOM、Routing结构操作手册_V1.0
产品的BOM、Routing结构操作手册_V1.0 文档名称：产品的BOM、Routing结构操作手册_V1.0 1.产品的BOM（Bill of Materials）结构1.1 产品整体构成1.1.1 主要组件1.1.2 次要组件1.2 组件之间的关系1.2.1 总装关系1.2.2 子装关系1.2.3 替代件关系1.2.4 组装顺序2.BOM的操作和维护2.1 新建BOM2.2 编辑BOM2.3 添加组件2.4 删除组件2.5 修改组件数量2.6 BOM版本控制2.7 BOM更新和发布3.Routing（工艺路线）结构3.1 工序定义3.1.1 工序名称3.1.2 工序描述3.1.3 工序的前置和后置关系3.2 工序顺序和工时设定3.3 工艺控制和参数设置3.4 工艺文件的导入和导出4.Routing的操作和维护4.1 新建Routing4.2 编辑Routing4.3 添加工序4.4 删除工序4.5 修改工序顺序4.6 设置工序的前置和后置关系4.7 设置工序的工时4.8 对Routing进行版本控制4.9 Routing更新和发布5.附件本文档涉及的附件包括：- 相关图纸和设计文件6.法律名词及注释6.1 BOM（Bill of Materials）：产品的物料清单，列出组成产品所需的所有零部件及其数量。
6.2 Routing（工艺路线）：定义产品的制造工艺流程，包括工序、工时、工艺控制等信息。
6.3 组件：构成产品的各个部件，可以是子装或替代件。
6.4 总装关系：描述组件之间的整体组装关系，即哪些组件需要被装配到一起。
6.5 子装关系：描述组件之间的嵌套关系，即哪些组件需要被嵌套到另一个组件中。
6.6 替代件关系：描述组件之间的替代关系，即某个组件可以有多个可替代的部件。
6.7 前置和后置关系：描述工序之间的先后顺序，即某个工序必须在另一个工序之前或之后进行。
6.8 工艺控制：对工艺过程进行控制和调整，以保证产品的质量和效率。
BOM工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度BOM（Bill of Materials）是一种用于管理产品设计和制造的工具，其包含了产品的组成部分、材料、数量以及生产和装配流程等信息。
BOM工作流程管理制度是指对BOM的使用和管理进行规范和制度化，以确保产品设计和生产过程的准确性和高效性。
下面将详细阐述BOM工作流程管理制度。
一、BOM工作流程管理制度的设立目的1.提高产品设计的准确性：通过规范的BOM管理流程，确保所有产品的组成部分、材料、数量等信息准确无误，避免因设计错误导致的产品质量问题。
2.提高产品生产的效率：通过规范的BOM管理流程，使所有相关部门和人员都能够及时获得准确的BOM信息，从而加快产品的生产和装配过程，提高生产效率。
3.优化物料采购和库存管理：通过规范的BOM管理流程，准确掌握产品所需的物料和数量，优化采购计划，避免物料短缺或过剩，降低库存成本。
4.提高产品变更管理的效率：当产品设计或材料供应等发生变化时，通过规范的BOM管理流程，及时更新BOM信息，确保产品变更的快速实施。
二、BOM工作流程管理制度的实施步骤1.设立BOM管理部门：公司应设立专门的BOM管理部门，负责制定和执行BOM工作流程管理制度，并提供技术支持和培训。
2.制定BOM管理制度：根据公司的实际情况和需求，制定符合公司标准的BOM管理制度，明确BOM的定义、规范、流程和责任。
3.建立BOM数据库：公司应建立BOM数据库，用于存储和管理产品的BOM信息，并确保数据库的安全性和可靠性。
4.设立BOM审批流程：制定BOM审批流程，明确BOM的设计、修改和发布的审批流程，确保BOM的准确性和可控性。
5.进行BOM培训和管理：公司应对相关部门和人员进行BOM管理的培训，提高其对BOM的理解和应用能力，并建立BOM变更管理和维护机制。
三、BOM工作流程管理制度的操作指南1.BOM设计流程：明确BOM的设计流程，从产品设计到BOM的创建和发布，确保产品的设计能够顺利转化为可生产的BOM。
BOM编码作业指导书
BOM编码作业指导书一、任务描述BOM编码作业指导书是为了规范产品的物料清单编码，确保在生产过程中能够准确识别和追踪所使用的物料。
本指导书旨在提供详细的操作步骤，以确保BOM编码的准确性和一致性。
二、BOM编码概述BOM（Bill of Materials）是指产品的物料清单，它列出了构成产品的所有零部件和原材料。
BOM编码是对这些物料进行编号，以便在生产过程中能够快速识别和定位所需物料。
三、BOM编码流程1. 物料清单准备a. 收集产品的所有零部件和原材料清单。
b. 对每个物料进行详细描述，包括名称、规格、型号等信息。
2. 物料清单分类a. 根据物料的特性和用途，将物料分为不同的分类，如机械零件、电子元件、原材料等。
b. 为每个分类设置一个唯一的标识符，以便后续的编码过程中能够快速定位。
3. BOM编码规则制定a. 设计BOM编码的规则，确保编码的一致性和易于理解。
b. 可以根据物料的分类、功能、层级等因素制定编码规则，例如使用字母、数字、符号等组合。
4. BOM编码a. 根据BOM编码规则，为每个物料进行编码。
b. 编码时应确保唯一性，避免重复和混淆。
5. BOM编码记录a. 将BOM编码记录在物料清单中，确保每个物料都有对应的编码。
b. 记录时应包括物料名称、编码、规格、型号等信息，便于后续的查询和管理。
6. BOM编码验证a. 对已编码的物料进行验证，确保编码的准确性。
b. 可以通过人工核对、系统比对等方式进行验证，及时发现和纠正错误。
四、BOM编码的好处1. 提高生产效率：BOM编码能够准确识别和追踪所使用的物料，避免物料混淆和错误使用，提高生产效率。
2. 优化库存管理：BOM编码可以帮助管理者清晰了解库存情况，避免过多或过少的库存，降低库存成本。
3. 便于追溯和质量控制：BOM编码能够追踪物料的来源和使用情况，便于质量控制和问题追溯。
4. 提高产品质量：BOM编码能够确保使用正确的物料，避免使用次品或不合格物料，提高产品质量和可靠性。
地铁bom的操作流程
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物料清单操作手册
物料清单操作手册第一章：介绍1.1 简介物料清单（BOM）操作手册旨在帮助用户了解物料清单的基本概念、使用方法和操作步骤。
本手册将指导您在制造、生产和供应链管理过程中，如何有效地创建、更新和管理物料清单。
1.2 物料清单的定义物料清单是制造业企业在产品设计过程中用于描述和管理所需物料的列表。
它是产品生命周期管理的重要组成部分，包括产品的组成结构、原材料和供应商等信息。
第二章：物料清单的基本概念2.1 主物料清单和子物料清单主物料清单是描述产品最终组成的物料列表，而子物料清单是描述主物料清单中所列物料的组成结构。
2.2 物料清单的层级关系物料清单可以具有多个层级，表示不同物料的组成关系。
每个层级都可以包含子物料和关联信息。
第三章：物料清单的创建3.1 创建主物料清单在创建主物料清单时，需要指定清单的编号、名称、描述、单位等基本信息，并添加所需物料的详细信息，如物料编号、供应商、数量等。
3.2 创建子物料清单在创建子物料清单时，需要选择相应的主物料清单和子物料的层级关系。
子物料清单可以包含多个子物料，每个子物料都有自己的物料编号、名称、供应商等。
第四章：物料清单的更新4.1 添加物料在物料清单中添加物料时，需要填写物料的基本信息和数量，同时关联到相应的清单和层级。
4.2 修改物料若物料信息有变动，可以对物料清单进行修改，包括物料的基本信息、数量和供应商等。
4.3 删除物料若某个物料不再使用或有变动，可以从物料清单中删除相应的物料信息。
第五章：物料清单的查询与导出5.1 查询物料清单可以根据物料编号、物料名称、供应商等关键字进行物料清单的查询，以便快速定位并查看物料信息。
5.2 导出物料清单可以将物料清单导出为Excel或CSV格式，以便在其他系统中进行数据分析和处理。
第六章：物料清单的管理6.1 物料清单的版本管理随着产品的不断优化和改进，物料清单可能需要进行版本管理。
可以根据产品版本的更新情况，对物料清单进行版本控制和管理。
BOM资料
K3系统BOM资料操作手册目录一．BOM的作用 (3)二．BOM建立流程 (3)三．BOM手工录入 (3)1.BOM组别录入、维护 (3)2.BOM录入 (4)四．BOM维护 (7)1.BOM查询 (7)2. BOM使用 (8)3.单个BOM修改 (9)4.单个BOM删除 (10)5. BOM引出 (10)五．BOM多级展开引出XLS格式 (11)一．BOM 的作用BOM 即物料生产清单，也叫产品结构，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。
BOM 是MPS 、MRP 计算中最重要的概念之一。
二．BOM 建立流程三．BOM 手工录入 1.BOM 组别录入、维护1.1 进入路径进入主控台后，选择〖计划管理〗→〖生产数据管理〗→〖BOM 维护〗→〖BOM-维护〗，双击按系统默认过滤条件进入界面。
1.2新增BOM组别1．点击“编辑”—新增组别1.输入组别的代码（必录项）2.输入组别的名称（必录项）3. 单击“确定”4. 单击“退出”新增组别成功，点击“BOM组”的“+”，BOM组将展开，显示新增的BOM组别。
1.3BOM组别修改、删除1．新增BOM组别成功后，选中BOM组别，单击“修改”可修改代码及名称。
2．单击“删除”可将BOM组别删除2.BOM录入2.1进入路径进入主控台后，选择〖计划管理〗→〖生产数据管理〗→〖BOM 维护〗→〖BOM-新增〗，双击进入〖BOM-新增〗界面。
2.2录入BOM 单单据头录入内容（必录项）：BOM 单组别：按“F7”选择BOM 组别。
BOM 单编号：根据编码规则自动生成，可手工录入，不能重复。
物料代码：按“F7”选BOM 单的父项物料代码。
物料名称、规格型号、物料属性、单位：根据物料代码自动带入。
数量： BOM 单的基准数量。
红色框选中区域为必录项成品率（%）：系统默认为100% ，可手工维护。
BOM操作规程范文
BOM操作规程范文1.目的BOM（Bill of Materials）操作规程旨在确保BOM的准确性、完整性和及时性，并为员工提供一致的操作流程以保证生产计划的顺利进行。
2.范围该操作规程适用于所有与BOM相关的部门和员工。
3.定义3.1BOM：产品的物料清单，包含产品所需的原材料、零部件、组件及其数量、位置和描述等信息。
3.2物料编号：用于识别和区分不同物料的唯一编码。
3.3物料描述：对物料特征、规格、材料等的文字描述。
4.责任和权限4.1BOM的制定和维护是由研发部门负责。
4.2生产部门负责根据BOM制定生产计划，并在实际生产过程中按照BOM进行配料。
4.3采购部门负责根据BOM进行物料采购，并确保采购的物料与BOM一致。
4.4质量部门负责验证BOM准确性，并对BOM进行审查。
4.5存储物料的仓库管理员负责根据BOM进行物料的入库和出库操作。
4.6所有员工都有责任在工作中遵守BOM操作规程，并将发现的问题及时报告给负责部门。
5.BOM制定和维护5.1BOM的制定是基于产品设计的完成情况，由研发部门负责制定，并在产品参数确定后进行定期的审查和更新。
5.2BOM的维护应确保对产品进行版本控制，并记录每次更新的内容、时间和负责人。
5.3任何对BOM的修改必须经过相关部门的批准，并及时通知相关部门进行调整。
6.BOM使用流程6.1生产计划制定6.1.1生产部门根据销售订单和库存情况制定生产计划。
6.1.2根据生产计划，生产部门确定所需物料的类型、数量和交货日期。
6.1.3生产部门将计划发送给采购部门和仓库管理员，并告知BOM的版本号。
6.2采购物料6.2.1采购部门按照BOM中记录的物料清单和数量进行物料的采购。
6.2.2采购部门与供应商确认物料交货日期，并及时通知生产部门和仓库管理员。
6.2.3采购部门收到物料后，仓库管理员进行入库操作，并在系统中更新物料库存。
6.3生产过程6.3.1按照BOM中的物料清单进行物料的配料和加工。
BOM操作流程范文
BOM操作流程范文BOM（Bill of Materials）是制造业中常用的一种物料清单，用于描述一个产品所需要的各种物料的数量和规格。
对于制造企业而言，掌握BOM操作流程是非常重要的，下面将介绍一般BOM操作的详细流程。
1. BOM导入：首先，需要将BOM的相关数据导入到企业的系统中。
通常可以通过Excel或者其他软件将BOM数据导入到系统中。
2.BOM创建：在系统中创建一个新的BOM，并为其分配一个唯一的编码。
BOM的编码应具有一定的规范性，以便于后续的操作和管理。
3.产品结构设计：根据产品的实际情况，对BOM进行结构设计。
结构设计主要包括确定产品的组成部分，以及各个部分之间的层次关系。
4.物料选择：根据产品的设计要求，选择合适的物料。
物料的选择应考虑到其功能、性能、价格、供应等因素。
5.物料编码：为每个物料分配一个唯一的编码，以便于后续的物料管理和跟踪。
6.物料清单编制：根据产品的结构和物料选择情况，编写物料清单。
物料清单包括物料的名称、编码、数量、规格等信息。
7.物料价格核对：核对物料的价格信息，并记录在BOM中。
物料价格的准确性对于成本控制和利润分析非常重要。
8.物料采购计划：根据物料清单和产品的生产计划，制定物料的采购计划。
采购计划应考虑物料的供应周期、交货时间等因素。
9.物料采购：根据采购计划，进行物料的采购工作。
采购工作包括物料的询价、比价、订购、发货等环节。
10.物料接收：接收采购的物料，并进行检验和入库处理。
入库时应对物料进行质量检验，确保物料符合要求。
11.BOM更新：根据实际情况，及时更新BOM中的物料信息。
如果发现物料有变更或者替代品，需要及时更新BOM，以确保产品的质量和性能。
12.物料发放：根据生产计划，发放物料给生产部门。
发放物料时应考虑到生产的优先级、数量、时间等因素。
13.生产过程监控：监控产品的生产过程，确保按照BOM的要求进行生产。
如果发现偏差或者异常，应及时进行调整和纠正。
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“设计资料”界面要注意：”图号“字段新增物料时要添加对应的图号及最新的版本号。 物料对应的图号版次发生更改时要及时更新系统里的版本号。
“标准数据”界面要注意：“单位标准成本”对应的字段要清零。
“自定义”界面要注意：“英文描述”和“业务编号”在新增物料时无需添加。但在新增 成品代码（即8开头的物料代码）时要添加相对应内容，此内容由业务部提供。
其次判断金碟K3系统里是否已经存在：①首先进行模
糊查找；②其次按图号、名称、规格型号搜索。若系 统中有和所需的信息一模一样的则引用已有的物料代 码，若无则新增。
金碟K3系统的权限开通。由需求人填写金碟权限申请
表申请相关模块权限的开通（公共资料里的物料新增、 修改，生产管理里的BOM维护，多级展开，多级反查， 工程变单等）,技术部门经理批准,IT部门审核及权限的 开通
点击主菜单的”查找”,出现”查找”对话框,输入需被复制的物料代码,点击右侧”查找”
双击此处 打开BOM
双击左侧BOM,进入”编辑单据”界面.
点击主菜单”复制”(注:一定要点击复制,若被复制的BOM处于审核状态,不点击复制将不 能被修改.若被复制的BOM处于未审核状态下,不点击复制将会把原BOM给覆盖掉)
根据图纸和排产附页的版本号来确定BOM
的新增还是修改.若版本号为0版则需新增 BOM;若版本号为0版以上则需修改BOM即 可.
4.新增BOM操作步骤及注意事项
新增老产品新客人的BOM时,首先根据产
品型号在系统物料界面搜索一个和所需 新增的BOM需求相近的,且产成品名称后 有打“*”的。（注：打“*”表示此份 的BOM流水号,”物料代码”处输入”产品代码”,”备注”一栏输入 相对应的排产附页编号.
在”表单”中根据排产附页,图纸,工艺文件,删除或新增相关内容.(注:一定要注意用量的修
若需新增物料,先选中被复制的物料代码,再点击”查找”进入物料界面(此种新增包装较为 常见,因包装尺寸同类型产品尺寸都一样)
新增物料时的小结
物料名称 物料属性 物料来源 采购单价 订货策略
要更改, 规格型号 要正确, 计量单位 要清空, 安全库存 要清零, 计划策略 批对批, 图号版次
要规范, 要准确, 要清空, 要对应, 要核对.
3.新增BOM所需条件
首先新增物料必须有合法的信息源头,而对
于技术部BOM制作者来说,合法信息来源于: 排产附页(由产品部提供),图纸(由研发部提 供)
点击“参数设置”，根据个人需求，把需要的信息打“√”
“物流资料”界面要注意：采购单价一定要清零。
“计划资料”界面要注意：
“计划策略”与前面的“物料属性”是对应的，一定要注意：外购对应MRP，自制对应 MPS，委外加工要看其最下一级是外购对应MRP，自制见则对应MPS。
“订货策略”目前对应的设置为“批对批”，不能对该字段进行修改。
点击主菜单的”修改”,出现”物料修改”界面.
新增物料的操作同以前的操作步骤一样.
双击新增的物料代码(红色圈的地方),直接进入”编辑单据”界面.
BOM制作完成后,点击主菜单”保存”后”退出”
BOM制作完后,还处于”未审核未使用”状态. 别的部门看不到此BOM,必须处于”已审核 使用”状态下.才是完整的BOM.
5.修改BOM的依据及操作步骤
修改BOM的合法依据:附页的修改.图纸的
修改.工艺文件的修改.
修改BOM要用工程变更单修改. 操作步骤如下:
点击”生产管理”模块,再点击子功能”工程变更单”,再双击明细功能”工程变更单 审
在条件过滤界面的”时间,审核”分别设置符合自己需要的条件,点击”确定”进入工程变
确认BOM修改后正确无误,点击”提示对话框”的”确定”
5.修改BOM注意事项
修改BOM时要看清排产附页和图纸修改的
地方.(产品部提供更改的排产附页要用横线 标注修改的地方)
在”编辑单据”时一定要看清”变更类型”
和”用量”.
变更原因分为:人为错误,附页更改,包装更
改, 图纸更改,样品更改,工艺更改,图纸错 误,BOM更新.
2.新增/修改物料操作步骤及注意事 项
判断新增的物料是否存在：（1）进行模糊查询
（按名称，规格型号等）（2）按编码规格搜索 （3）根据图号搜索。若按以上三步进行搜索系统 中没有相符的则新增；若有则引用。
所需信息（1）排产附页（2）图纸 新增物料时必须遵循编码规则,编码规则中无描述
的先修乞讨规则再进行操作。
点击主菜单的”审核”,出现提示对话框,点击提示对话框的”确定”.
点击主菜单的”使用”,出现提示对话框,点击提示对话框的”确定”.然后退出.此时的
新增BOM小结
(1)新增BOM时找与附页,图纸最相近的,打”*”的BOM复制. (2)复制时要把不符合排产附页和图纸要求的删除物料代码, 新增符合排产附页和图纸要求的物料代码.用量一定仔细核对 图纸及附页. (3)BOM制作完后,要打印出来审核.首先自已检查,其次BOM 组 互 检 , 然 后 再 给 每 条 线 的 工 艺 工 程 师 审 核 (HR,CR 由 EDWARD 负 责 ,LED 由 DAVID 负 责 ,LUB 的 由 MARK 负 现,TA由BARDE负现,MP由TONY负责).最后由技术部厂长 批准.
点击”生产管理”模块,再点击右侧子功能对应的”BOM维护”,双击明细功能”BOM维护”
在”BOM维护过滤界面”的”子项有效期/审核日期/建立时间”设置好时间.点击”确定”. 进入BOM资料维护界面
在树状目录的”BOM组”下选择新增BOM的类别
点击所选择的产品类型.下面会出现所属这个组的所有BOM流水号.
在”BOM变更选择物料序事薄”里,选择要修改的物料代码,在此物料代码上双击,需修改的 物料代码会自动跳入”录入单据”界面.
需修改的物料代码根据实际情况在”变更类型蝇选择”删除(DEL),修改(ALE).用量也要根 据实际情况修改
修改完后,点击主菜单”保存”,跳出”审核”, 点击”审核”,出现”提示对话框”,再点击” 提示对话框”,的”确认”
选择与新增物料相近的物料进行复制，双击黑色部分进入下一界面。
修改物料只需修改相关字段，例规格型号需增加内容，只需在规格型号地应 的字段增加相应内容。
新增物料时一定要点击主菜单的复制键，然后再进行修改或新增相关信息。
“基础资料”界面要注意：名称，规格型号，基本计量单位的修改，物料属 性要检查，物料属性分为：自制，外购，委外加工（所对应的计划策略不一 样），来源要清空。
技术部制作BOM操作流程指导书
PMC-TD
主要内容简介
新增物料所需条件 新增物料的操作步骤及注意事项 新增成品代码操作步骤及注意事项 新增BOM所需条件 新增BOM的操作步骤及注意事项 BOM修改的依据及操作步骤
1.新增物料所需条件
首先新增物料必须有合法的信息源头,而对于技术部
BOM制作者而言,合法信息来源于:①排产附页(由产品 部提供),②图纸(由研发部提供)；③工艺文件(技术部 提供）.
新增新产品BOM时，先把图纸清单中所
有不变项做成虚拟件。
新增BOM编号时，按产品线分类，以流
水号递增。
下面为新增BOM的步骤。
点击”系统设置”模块,再点击右侧子功能对应的”公共资料”,双击明细功能”物料”.
进入”物料”界面,点击主菜单中的”管理”
点击主菜单中的”搜索”
在”字段名称”中选中”名称”,现”包含文字”中输入需要查找的产品型号. 例”CR605103S”,点击回车键,右侧将会出现系统中所有名称包含”CR605103S”的绕线器. 根据排产附页要求选择一个最为相近的产品代码.
点击主菜单的”新增”
在”录入单据”界面就可修改BOM.首先输入需要修改的物料代码,填写BOM变更的原因.若 是附页修改引起的BOM更改则需填上物料代码对应的最新的附页编号.
点击主菜单的”查看”,再点击”查看编码”,进入”BOM变更选择物料序事薄”.若需要新 增物料代码则可以直接在表单里输入新增的物料代码
下面讲述每个界面应具体注意的事项.
输入已开通的用户名及 密码
说明：双击桌面上K3快捷方式，组结机构和当前账套点击下拉菜单,按照以上设置,然后输入用户名和 密码,单击“确定”。
单击“系统设置” ，子功能“公共资料”，明细功能“ 物料”进入下一个界面。
单击”管理”。
点击浏览可查看各种物料的分类
点击搜索,然后在 “字段名称”的下拉菜单里选择搜索的字段。