装配工作台使用说明书

装配工作台使用说明书（QS434-00-00）江苏省合海集团目录1.概述1-1.设备名称1-2.设备工作内容1-3.适用机型1-4.生产能力1-5.必备条件1-6.设备油漆颜色1-7.设计标准2.设备构成说明2-1.简述2-2. 结构说明3.设备工作过程简述及主要注意事项3-1. 工作过程简述3-2. 主要注意事项4.安装5.维护、保养6.排故1. 概述1-1. 设备名称 : 装配工作台(单缸机、多缸机)1-2.设备工作内容:单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配；单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；托板可360度自由旋转，带90度自锁功能；旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观。

工作台高度为 650-850mm 可调，四周采用不锈钢护罩保护；升降系统采用脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低，工作台高度可在要求的高度围内任意位置停止；装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接，整机为全封闭结构；工作台侧面带零件盒及工具挂板，方便存放零部件和工具，工作台下设定必要的工具箱（对开门式）。

多缸机装配工作台：多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm；多缸机机体通过工装板安装在支架上，支架上下行程约400mm，轴向360°转动，回转半径大概为750mm（为与水平装配工作台不产生干涉，具备电气保护措施）；回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式；工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动，回转采用电动旋转机构旋转，任意位置停止且有自锁功能；工装立柱采用250*150*6方管，因升降重量考虑 500kg，采用4套直线轴承（HSR45CA 2 +900L Ⅱ），平衡配重机构，平稳，美观；柴油机的装配高度为850mm 左右，根据各种型号柴油机要求可以升降调整，同时考虑机体的回转半径，与支架电气互锁；水平装配工作台主要完成柴油机的外装，要求柴油机可以水平360 度回转，90度定位，旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观；为适应各种大小柴油机的安装回转部件要求可以升降（脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低），四周采用不锈钢护罩保护，高度至550mm（可以考虑六缸机不升降,回转支撑重量考虑 1200kg）；前后二部分要求考虑机械、电器互锁，保证安全、可靠；其中一台设置集油盘。

设备基本要求各部分应结构合理、可靠、强度高，人员操作和检修应方便、安全；设备应可靠、易维护和杜绝误动作；设备应能适应多品种装配要求，采用工艺支架方式调整，应调整方便；1-3. 适用机型：单缸 2 缸、3 缸、4 缸，6 缸（85 系列、80 系列、4G33T、4F20TCI 柴油机（分体主轴盖和整体主轴盖）、3G25、4G33V16，4H11 等）；1-4. 工作制度：全年工作 250 天、1 班制、设备年时基数 1000 小时1-5.必备条件1) 压缩空气在端点处空气供应为0.4～0.8MPa。

2) 电源：中国制式，供电电压380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±2%1-6.设备油漆颜色1)机用:冰灰色GY09，不锈钢为本色；1-6.计标准1) GB (中国标准)2) ISO (国际标准化组织)2. 设备构成说明2-1. 简述单缸系列；多缸系列：直列 2 缸、3 缸、4 缸，6 缸（85 系列、80 系列、4G33T、4F20TCI 柴油机（分体主轴盖和整体主轴盖）、3G25、4G33V16，4H11 等）；产品整机最大外形尺寸（长×宽×高）：1100×660×825mm；产品曲轴回转中心高（到机体底面）：85 系列75mm，80 系列70mm；ZN390TE（整体主轴承盖）100mm；产品整机重量范围：100～800kg；产品零件情况（1）机体最大外形尺寸 900×450×500mm，最大重量 150kg。

（2）缸盖最大外形尺寸 900×250×200mm，最大重量 70kg。

（3）曲轴最大外形尺寸直径 1100×300mm，最大重量 50kg。

（4）大件最大外形尺寸，油底壳900×450×300mm、飞轮壳直径600×200mm，最大重量50kg。

柴油机工作时从飞轮端看柴油机为逆时针旋转。

以上各品种柴油机共线生产，满足产品共用要求。

适应各品种的工艺连接件、夹具由乙方提供，甲方作配合。

设备结构装配台总体布局（见附图）。

单缸机装配工作台：单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配；单缸机装配工作台尺寸约 900*900*850mm(850mm为支架支承面高度)；单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；托板可360度自由旋转，带90度自锁功能；旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观。

工作台高度为 650-850mm 可调，四周采用不锈钢护罩保护；升降系统采用脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低，工作台高度可在要求的高度范围内任意位置停止；装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接，整机为全封闭结构；工作台侧面带零件盒及工具挂板，方便存放零部件和工具，工作台下部设定必要的工具箱（对开门式）。

多缸机装配工作台：多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm；多缸机机体通过工装板安装在支架上，支架上下行程约400mm，轴向360°转动，回转半径大概为750mm（为与水平装配工作台不产生干涉，具备电气保护措施）；回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式；工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动，回转采用电动旋转机构旋转，任意位置停止且有自锁功能；工装立柱采用250*150*6方管，因升降重量考虑 500kg，采用4套直线轴承（HSR45 CA 2 +900L Ⅱ），平衡配重机构，平稳，美观；柴油机的装配高度为850mm左右，根据各种型号柴油机要求可以升降调整，同时考虑机体的回转半径，与支架电气互锁；水平装配工作台主要完成柴油机的外装，要求柴油机可以水平360度回转，90度定位，旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观；为适应各种大小柴油机的安装回转部件要求可以升降（脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低），四周采用不锈钢护罩保护，高度至550mm（可以考虑六缸机不升降,回转支撑重量考虑 1200kg）；前后二部分要求考虑机械、电器互锁，保证安全、可靠；其中一台设置集油盘。

设备基本要求各部分应结构合理、可靠、强度高，人员操作和检修应方便、安全；设备应可靠、易维护和杜绝误动作；设备应能适应多品种装配要求，采用工艺支架方式调整，应调整方便；2-2. 结构说明1)、钢结构钢结构为设备的基础支撑件，采用钢板及型钢拼焊结构。

立柱底座下面为可调地脚，采用螺杆调节高度以及螺杆压紧的结构，压紧螺杆焊接在地脚板上。

地脚板通过钢膨胀螺栓固定在地面上。

2)、升降机构升降机构是由带抱闸的减速电机通过齿轮带动齿条上下移动实现。

为了保证齿轮齿条的使用寿命，在侧面设置有辅助提升气缸。

下降以及提升到位的位置都有接近开关进行检测，并设置有安全插销机构保证安全。

辅助提升气缸：AMC100-400； SMC 5件升降机构电机：sF37DR63L4 na=98 0.37KW SEW 5件3)、辅助举升1.举升辅助气缸 AMC100-400 5 SMC2.精密减压阀 IR2020-02 5 SMC4)、水平转台1.推力球轴承 51172 5 HRB2.深沟球轴承 6212 5 HRB5)、非机动液压升降机构1.非机动液压升降机构SJG1.5-0.55 5 苏州优尼特2.不锈钢护罩 900*700*300 5 富盛精密机床6)、水平旋转支架1.电动旋转机构0.75KW 5 通力2.圆锥滚子轴承30314 10 HRB7)、电气控制包括：PLC、人机界面、电器元件、电缆、桥架、接近开关等 51.PLC 5 SIEMENS2.人机界面Smart1000IE 5 SIEMENS3.接近开关Lot 25 欧姆龙4.低压电器Lot 5 施耐德5.电控箱 5 正泰6.其他及附件 53. 设备工作过程简述3-1. 设备原位：升降机构处于提升上位；横向夹紧机构处于松开位置；3-2. 此设备的工作过程如下：作业准备完成—人工更换缸体定位工装并确认—工件随托盘到位—定位—夹具下降—夹紧—夹具上升—翻转90°—人工装配活塞连杆—拧紧连杆盖（同时人工转动曲轴旋转装置旋转曲轴）—按按钮确认—转回原位—夹具下降—夹具松开—夹具上升—托盘输送到下一个工位。

4. 安装1) 以输送线体为基准，在安装地点地面上划线、做标记；2) 将地脚板放置在对应位置上，用膨胀螺栓将其固定；3）将翻转机移至做好标记的位置；4）通过调整地脚螺钉，调整高度；5）用水平尺调节设备的前后、左右水平；6）经几次调节后，在底座上安上螺杆并焊牢，并用螺母紧固；7）再次对所有位置进行紧固。

5.维护、保养5-1. 设备维护保养点检表5-2. 维护、保养5-2-1. 日常检测一般日常的检查是通过听、看的方法按“设备维护保养点检表”对设备进行检查、维护、保养。

a.运行前检测和维护●根据“设备维护保养点检表”检测每一部分。

如有问题，应有适当的措施。

b.运行中检测和维护●操作者应进刻注意观察设备，如有问题出现应立即停机，并请维修人员检查、调整、修理。

※即使问题再小也不能在操作中进行检测，一定要停机！c.运行后检测和维护●操作者应观察设备，按“设备维护保养点检表”对设备进行检查。

如有问题，及时地进行维护、维修和保养。

5-2-2. 定期维护、保养按“设备维护保养点检表”定期对设备进行检查。

设备每运行六个月，就对设备进行全面检查，并对出现的问题或是可能出现的问题进行解决。

同时，对设备进行必要的清洁、润滑等。

设备每运行一年，就应该对设备的各运动部分、零件进行拆解，进行检查。

根据各运动部件的磨损情况进行修复、更换，并进行必要的润滑。

5-3. 润滑对于运动部分，为减少摩擦损失，应注入润滑油或油脂，改善机器运行状态。

润滑的效应：a.减少摩擦；b.密封；c.冷却；d.清洁；e.抗腐蚀；f.分散压力；g.吸收冲击。

NO. 被润滑部分油的种类被润滑总量润滑期1 直线导轨滑块润滑脂20ml/个，计320ml六个月，视运行情况可适当改变。

如何润滑利用注脂枪通过润滑脂螺纹接头向滑块内注润滑脂。

2 滚珠丝杠润滑润滑脂20ml/个，计160ml六个月，视运行情况可适当改变。