燃气站施工组织设计

目录a.主要施工方法b.工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划c.劳动力安排计划d.确保工程质量的技术组织措施e.确保安全生产的技术组织措施f.确保文明施工的技术组织措施g.确保工期的技术组织措施h.施工进度计划i.施工总平面布置设计表1.1拟投入的主要施工机械设备表表1.2劳动力计划表表1.3计划开、竣工日期和施工进度网络图表1.4施工总平面布置设计a.主要施工方法第一节工程概况本工程为浚县华润燃气有限公司门站、加气站土建工程，位于浚县浚州大道西段，土建建筑结构类型包括砖混砖结构和框架结构，工期60天。

站房及仪表间抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设备棚为框架结构。

第二节测量控制方法一、平面控制平面控制使用经纬仪，根据业主提供的平面图测设成封闭的“井”字型控制轴线。

1、基础平面控制当基础垫层施工完毕后，用经纬仪或线坠将轴线从平面控制桩测设于垫层上，经复核无误后，再用钢尺测出各条轴线和构造柱位置，经复核无误后，进行下道工序施工。

2、建筑平面控制当施工至±0.000后，分别将控制轴线测设于外墙上，再依此控制点测设出轴线、门窗洞口和构造柱位置。

二、垂直方向尺寸控制垂直方向利用皮数杆进行控制。

皮数杆应标注上砖及砂浆厚度、门窗洞口标高、过梁及圈梁标高线。

皮数杆在各层设置的数量及位置应能控制整个施工区域。

三、垂直度控制措施1、平面轴线位置根据同一基点采用经纬仪进行定位，完全可以保证各层轴线位置的一致性。

2、为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：要提高外墙边线的放线精度。

对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效控制。

砌外墙、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

砌体及装饰工程施工时，用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。

四、外墙装修的测量控制建筑外装饰利用经纬仪与钢卷尺相结合的方法，在外墙转角两边均用钢丝设控制线，同时用钢尺在外墙上拉出每层的控制线。

第三节基础工程基础为条形基础。

一、基础工程1、施工顺序基槽清理、验槽→混凝土垫层浇筑、养护→抄平、放线→基础底板钢筋绑扎、支模板→相关专业施工（如避雷接地施工）→钢筋、模板质量检查，清理→基础混凝土浇筑→混凝土养护→拆模2、土方开挖基坑土方采用机械开挖。

待场地平整后，根据图纸进行定位放线。

检查无误后方可开挖。

挖土前与业主查明地下管线位置，处理后方可开挖，弃土除弃于基坑四周外，其余全部运出场外。

基坑挖至距设计标高20cm处，剩余部分在做垫层前由人工清挖至设计标高,以免扰动土层。

基坑挖至设计标高时，应会同设计单位、建设单位、勘察单位、监理单位进行验槽，做好验槽记录，如不符和要求应做地基处理。

经处理符合要求后作隐蔽验收纪录并办理签证。

应注意的质量问题：A、坑边不平直、基底不平，认真检查，随挖随修，认真验收。

B、开挖时根据施工需要考虑施工工作面的宽度。

C、开挖顺序不合理。

应分层开挖，形成坡度，以利排水。

二、回填土1、±0.00以下工程完成后，应及时回填，避免基底长期外露。

回填前应办理完各种隐蔽验收手续，并清理杂物。

回填土应符合设计、规范要求。

2、夯实时每层土虚铺厚度不大于250mm，采用机械式每层回填厚度不大于300mm。

3、回填土施工应对称进行，并应分层夯实。

4、夯实前对填方初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙。

每次夯打应有15～20cm的重迭，避免漏夯，确保回填质量。

5、土方回填前，对结构及防水进行检查和验收，采用优质粘土进行回填，绝不允许采用垃圾土及不明土质等不合格土进行回填，回填压实系数须满足设计要求。

6、土方回填按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉。

7、回填过程中应及时对回填土进行环刀取样检测，以控制施工质量。

四、基础砼施工1、运输：用搅拌机搅拌后运输至现场。

2、施工顺序：采用从东向西推进的方法进行连续施工。

3、振捣：用震动棒进行振捣，做到“快插慢拔”振捣均匀密实。

4、养护：12h内浇水养护，不少于7天。

且派专人负责。

第四节砌筑工程一、施工顺序：墙体定位放线→复核→安放构造柱钢筋→隐检→砌体→验收→浇筑GZ砼→验收→绑扎ＱＬ钢筋→隐检→支圈模扳→验收→浇筑圈梁砼→验收→支板模板→验收→浇筑板砼→验收二、砌体工程1、材料准备：砖、水泥必须有出场合格证和复试报告，必须满足设计要求。

砂浆有试验室出具配合比单。

2、作业准备A、砌筑前做好砂浆配合比的技术交底和配料的技术准备。

B、砌筑前弹好墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。

C、砌筑用砖应提前一天浇水湿润，以侵入砖四周1.5cm为易。

雨季不用含水率达到饱和的砖进行砌筑。

D、确定皮数杆的数目、位置，并进行抄平放线。

第一次砂浆厚度超过20mm时应用细石砼找平。

3、施工方法内外墙同时砌筑。

采用“三一”砌法，组砌方式为“梅花丁”。

砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满；水平灰缝砂浆饱满度应≥8０％，竖向灰缝用挤浆法进行施工，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

水平、竖向灰缝厚度易为10mm，不得≤8mm或≥12mm。

不得出现游丁走缝和三皮砖以上的通缝。

墙体最上一皮砖应用丁砖砌筑。

转角处不得留直槎，其它位置在留斜槎有困难时可留直槎，但必须做成凸槎并应加拉结钢筋。

拉结钢筋数量按施工规范和设计要求。

砌体接槎时必须将接槎处清扫干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直饱满。

砌体施工中，应密切和安装工配合，注意预埋件和安装孔洞的预留。

4、质量标准A、砖的品种、强度必须符合设计要求。

B、砂浆的品种、强度应符合设计要求。

C、砌体砂浆必须饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度≥80%。

D、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎必须符合规定。

E、砌体上下错缝；窗间墙无通缝；混水墙每间（处）无3处通缝。

（通缝指上下两皮砖搭接长度小于2.5cm）。

F、砖砌体接茬处灰浆密实，每处接茬部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷部不超过5个。

G、预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。

留置间距误差不超过一皮砖。

H、构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直，残留砂浆清理干净。

5、应注意的质量问题轴线偏移；游丁走缝；水平灰缝大小不匀；砖墙胀鼓；混水墙粗糙；砖头灰未刮净；半截砖集中使用造成通缝；砖墙背面平整度、垂直度偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙；构造柱马牙槎没按规定砌筑。

三、板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨斗在模板上弹好纵横向钢筋间距。

2、绑扎时，按划好的钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层。

板受力钢筋应延伸至梁中心线，且进入支座≥5d，板端部支座满足锚固长度。

3、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。

5、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。

6、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块成梅花形布置，间距600mm。

7、板上有预留洞口时，直径小于300mm时钢筋应绕开。

如需截断钢筋应采取补强措施。

8、钢筋绑好后严禁踩在上面行走。

为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。

9、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。

10、注意事项A、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

B、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

C、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

D、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

E、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

F、钢筋在洞口或预留洞口处断开时必须按照设计和规范要求设置补强钢筋。

11、成品保护A、墙体拉结筋、构造柱钢筋、各种预埋件和水卫、电器管线均应注意保护不得随意拆改和损坏。

B、砂浆稠度应适宜，砌墙适宜防止砂浆溅脏墙面。

C、雨天施工收工时，应覆盖墙体表面。

D、注意及时收集落地砂浆。

四、顶板模板现浇顶板采用竹胶模板，支撑采用满堂红脚手架及快拆体系，立杆间距1200mm（或根据计算要求设置），以保证整个模板体系的刚度和强度。

顶板龙骨采用50mm×100mm木方。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。

模板缝隙用胶带封严。

顶板支设完毕后要对板底标高进行复测。

大跨度房间的模板中间应适当起拱。

第五节框架结构工程一、模板工程为保证混凝土的施工质量和外观质量和加快施工进度。

模板全部采用优质竹胶模板，模板配制要安排有多年工作经验的木工技师来完成。

制作模板前，要结合会审纪要、设计变更综合熟悉图纸，彻底领会图纸设计意图。

制作时，应本着在保证梁、柱接缝严密和模板周转利用率最大的前提下尽量配制大块模板，下料要细致，边框要顺直牢固，配制的模板要编号，支设时对号入座，顺序周转，尽量减少模板的损耗。

1、模板支设前，钢筋焊接与绑扎必须完成，并弹出模板外边线，经有关部门验收签证。

3、模采用竹胶板，安装时模板底边应以预先弹的柱框线为准，分别安装四边模板，就位后先临时固定，然后在木胶板外侧安装竖向木龙骨，角部必须设置龙骨，然后再分别吊线、校正每边的垂直度和平整度。

二、钢筋工程钢筋的锚固和搭接按照国家规范和相关图集执行。

框架柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊。

梁纵向受力筋采用闪光对焊。

其它部位根据实际情况采用绑扎搭接或拱接焊。

搭接率应符合图纸设计和规范要求要求。

1、钢筋材料控制A、合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。

B、所有进场钢材，挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、批号、直径等标记并附有质量证明书；无质量证明书，不得验收入场。

经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。

合格钢材应分批验收入库。

C、钢材进场使用前必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。

并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，挂上“不合格、禁用”标牌。

2、钢筋翻样加工A、施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

B、钢筋加工前，翻样人员熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术负责人审核后才能加工。