铆焊车间生产管理细则
铆焊生产车间管理制度
铆焊生产车间管理制度铆焊生产车间管理制度第一条各工序加工时,要认真核对图纸或资料相关尺寸,做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求,批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员,在确认后方可批量生产,同时在生产过程中要及时抽检,如有尺寸异动要及时修正。
如因作业人员不慎而造成批量不良品,则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第二条生产人员在材料加工完成后,必须在材料上注明加工数量,产品型号,图号等。
并在料单上作好记录;违则每次罚款5元。
第三条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁,对余料或料头要定期整理清点,并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第四条生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排,严禁私自做主下料,如因此而造成材料下重或生产混乱的,当视造成损失的程度而处罚。
第五条生产人员要严谨核对图纸,零部件图号,了解相关技术参数及技术要求,不得张冠李戴,用错零件或图纸,对于关键尺寸要反复确认,如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方,必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。
第六条生产人员要本着对公司利益,对产品质量负责任的态度做事,不得马虎塞责,对于首件要再次确认相关尺寸及零部件,如发现下料尺寸或零部件存在问题,应马上反馈。
第七条生产人员要严格依生产安排,按质按期完成零部件制做,不 1得耽误公司的正常生产,违则每次罚款20元。
第八条对零部件自检完成后,需知会相关人员到现场检查。
第九条对于因零部件问题而产生的批量不良,视批量大小,返工难易,影响程度,当对零部件制做人员,检查员,主管做出相应处罚。
第十条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁,对余料要即时整理清点,并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第十一条铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。
并必需即时处理。
第十二条铆工在组对前,对铆件的每个零部件都应该校正,调平,打磨之后方可组对,如果不按要求去做,每发现一处扣除2元,并且要立即改正。
铆焊厂车间管理制度规范
一、总则为了加强铆焊厂车间的管理,确保生产安全、高效、有序地进行,特制定本制度规范。
本制度适用于铆焊厂所有车间及相关部门。
二、生产安全管理1. 车间安全责任(1)车间主任为车间安全生产第一责任人,对本车间的安全生产负全面责任。
(2)各班组负责人对本班组安全生产负直接责任。
2. 安全生产教育培训(1)新员工入职前,必须接受安全生产教育培训,经考核合格后方可上岗。
(2)定期组织员工进行安全生产教育培训,提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全生产检查(1)定期进行安全生产检查,发现安全隐患及时整改。
(2)对违章操作、违规作业行为进行严肃处理。
4. 应急预案(1)制定车间安全生产应急预案,明确应急组织、职责和处置措施。
(2)定期组织应急演练,提高员工的应急处理能力。
三、设备管理1. 设备维护保养(1)设备操作人员应按照设备使用说明书进行操作,定期对设备进行维护保养。
(2)设备维修人员应按照维修规程进行维修,确保设备正常运行。
2. 设备验收(1)新设备投入使用前,必须经过验收合格。
(2)设备维修后,应进行试运行,确保设备性能达到要求。
3. 设备台账管理(1)建立设备台账,详细记录设备的基本信息、运行状况、维修保养情况等。
(2)定期对设备台账进行核对,确保信息的准确性。
四、质量管理1. 质量责任(1)车间主任为产品质量第一责任人,对本车间的产品质量负全面责任。
(2)各班组负责人对本班组产品质量负直接责任。
2. 质量控制(1)严格按照工艺规程进行生产,确保产品质量符合要求。
(2)加强过程控制,及时发现和纠正质量问题。
3. 质量检验(1)建立质量检验制度,对产品进行检验,确保产品质量合格。
(2)对不合格产品进行标识、隔离,并查明原因,采取改进措施。
五、环境卫生管理1. 车间环境(1)保持车间内整洁,定期进行清扫、消毒。
(2)合理布局生产设备,确保车间内通道畅通。
2. 废弃物处理(1)按照国家规定对生产废弃物进行分类、收集、处理。
铆焊车间管理制度及流程
为确保铆焊车间安全、高效、稳定的生产,保障产品质量,特制定本管理制度及流程。
一、安全文明生产1. 安全责任制度:车间领导全面负责消防安全工作,严格执行国家和上级有关消防安全政策、法令及防火安全规定。
员工必须遵守各项安全操作规程,确保人身和设备安全。
2. 操作规程:班组职工必须服从班组长领导指挥,严格按照操作规程进行操作。
焊接人员必须持证上岗,了解使用设备,不得私自使用未标示“正常”字样的设备。
3. 劳保用品:员工上岗必须穿戴好劳保用品,否则不允许上岗。
加工工件、材料、半成品、成品分类摆放整齐,不得占用安全通道。
二、劳动纪律1. 考勤制度:员工提前5分钟到岗,做好开工前所有准备。
迟到早退按公司规章制度处理。
2. 请假制度:上班中途员工外出必须向车间请假,获批准后方可离岗。
3. 工作纪律:工作期间,不允许聚众、聊天、谈笑、打闹、玩手机及闲逛。
辅机班组成员要有责任心,用小料,清理场地,节约材料。
三、工作要求1. 图纸及工艺:对于图纸不清晰、有疑义,不得私施工,与班组长商议。
如班组长未能确定,交由车间主任与专业工程师商议后返还车间继续施工。
2. 质量要求:严格按图纸、工艺卡进行生产,确保产品质量。
发现质量问题,追究班组长和车间主任责任。
四、铆焊车间管理流程1. 下料组:根据图纸和工艺卡,领料、下料、除锈、检验,并将材料交还车间。
2. 拼点组:将下料组提供的材料拼成所需产品,并进行初步检验。
3. 焊接组:对拼点组完成的产品进行焊接,确保焊接质量。
4. 检验组:对焊接完成的产品进行质量检验,合格后进入下一道工序。
5. 涂装组:对检验合格的产品进行涂装,确保外观质量。
6. 包装组:对涂装完成的产品进行包装,准备发货。
五、质量管理体系1. 建立标准:制定铆焊产品标准,包括标准样板、不良样板。
2. 培训上岗:对操作员工进行培训,达到要求发证上岗。
3. 检验监督:检验员监督员工操作,及时纠正错误。
4. 转序检验:转下工序时,由车间主管负责或QC抽检。
铆焊车间管理制度范文
铆焊车间管理制度范文铆焊车间管理制度第一章总则第一条为规范铆焊车间的生产经营管理行为,维护正常的生产秩序,提高生产效率和产品质量,保障员工安全,制定本管理制度。
第二条铆焊车间是本企业生产的重要环节,应当积极配合上级部门的工作,在生产过程中严格按照本制度执行。
第三条铆焊车间的管理机构为车间主任,负责全面管理铆焊车间的生产经营活动,对车间内的工作人员进行组织、指导、检查和考核。
第四条铆焊车间依法保障员工的劳动权益,并创造良好的工作环境,提供必要的员工培训,提高员工的业务水平。
第二章车间规章制度第五条工作时间1. 铆焊车间的工作时间为每天8小时,上午8:00-12:00,下午13:00-17:00。
周末和法定节假日不工作。
2. 轮班制度:铆焊车间采取两班制,早班为8:00-16:00,晚班为14:00-22:00。
根据需要可以适当调整。
3. 加班制度:对于需要加班的情况,应提前向车间主任申请,并获得批准。
加班时间不得超过每天2小时,且不能超过每月36小时。
第六条劳动纪律1. 严禁无故早退、迟到和旷工现象,不得无故拖延工作。
2. 严禁在工作时间内,进行与工作无关的活动,如打瞌睡、看书、聊天等。
3. 严禁在工作岗位上吸烟、喧哗、嬉戏,不得擅自离岗。
第七条安全生产1. 铆焊车间必须将安全生产工作放在首位,职工遵守安全操作规程,正确佩戴防护用品。
2. 铆焊车间设有专门的安全员,负责安全生产工作的组织和管理,接受行政领导的指导和监督。
3. 每年定期进行安全演练,提高职工应急处理能力,确保事故发生时能够做到及时、科学、有序地处理。
第八条质量管理1. 铆焊车间制定并严格执行质量控制标准,保证产品的质量符合国家标准和用户要求。
2. 铆焊车间设有质检部门,负责对产品的质量进行抽检和监控,并及时汇报结果。
3. 发现质量问题和隐患,应及时汇报并迅速采取措施进行处理,防止扩大影响。
第三章工作职责第九条车间主任1. 车间主任负责铆焊车间的全面工作,包括生产安排、工艺指导、质量控制等。
铆焊安全生产管理制度范本
为确保铆焊车间安全生产,保障员工生命财产安全,预防事故发生,根据国家有关安全生产法律法规,结合本车间实际情况,特制定本制度。
一、总则1. 指导思想:坚持以人为本,预防为主,综合治理的方针,确保铆焊车间安全生产无事故。
2. 管理目标:实现铆焊车间安全生产标准化、规范化,降低事故发生率,保障员工生命财产安全。
二、组织机构与职责1. 车间主任:全面负责铆焊车间的安全生产工作,组织制定和实施安全生产规章制度,落实安全生产责任制。
2. 安全员:负责安全生产日常管理,监督安全生产规章制度执行,开展安全检查,组织安全生产教育培训。
3. 班组长:负责本班组安全生产工作,组织本班组员工学习安全生产规章制度,落实安全生产责任制。
4. 员工:严格遵守安全生产规章制度,正确使用安全防护用品,发现安全隐患及时报告。
三、安全生产规章制度1. 安全教育培训:新员工入职前必须进行安全教育培训,经考核合格后方可上岗。
定期对员工进行安全生产教育培训,提高员工安全意识和技能。
2. 安全操作规程:严格执行铆焊作业操作规程,不得违章作业。
操作人员必须持证上岗,熟练掌握操作技能。
3. 安全防护用品:员工必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等安全防护用品。
4. 设备管理:定期对铆焊设备进行维护保养,确保设备安全可靠运行。
严禁使用存在安全隐患的设备。
5. 用电安全:严格执行用电安全规程,禁止私拉乱接电线,禁止在作业现场吸烟。
6. 消防安全:定期开展消防安全检查,确保消防设施完好有效。
严禁在车间内存放易燃易爆物品。
7. 事故报告与处理:发生事故后,立即报告车间主任和安全员,并按照相关规定进行处理。
四、安全生产检查1. 日常检查:安全员每日对铆焊车间进行安全检查,发现安全隐患及时整改。
2. 定期检查:车间主任每月组织一次安全生产大检查,对发现的安全隐患进行整改。
3. 专项检查:针对重点时段、重点部位,开展专项安全检查。
五、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
铆焊车间管理制度细则
铆焊车间管理制度细则一、概述铆焊车间是生产环节中较为紧要的一部分,为了保证铆焊车间的生产质量和效率,特订立此管理制度细则,便利管理人员依据规定进行管理和监督。
本细则适用于铆焊车间。
二、管理职责1.部门经理是铆焊车间的管理者,负责车间的生产、品质、技术管理及员工管理的工作,同时要搭配公司的战略目标,达成经营目标。
2.生产主管负责监督日常生产工作、生产进度、质量、交货期等,并布置生产计划,以确保生产目标的完成。
3.品质主管应负责通过工艺掌控和工艺改善来提高产品质量,并协调生产、进料及出料质量的检验工作,并引导与协调生产人员按时保质完成各项工作任务,维护公司形象。
4.技术主管应督促生产人员按工艺要求正确操作,发觉并解决生产过程中的技术难题,订立技术文件,保证生产流程正常运转。
5.车间主管应对车间全部人员进行施工监督,必要时要求生产人员做出相应的改进。
三、员工管理1.新员工入职前,必需进行培训。
员工还需签订保密协议,确保不传递公司机密,并加强安全意识,提高操作规范性。
2.员工应每年进行一次职业道德与安全教育培训。
保持职业素养和安全意识,不断提高组织协作本领、服务意识和效能。
3.工作量补助制度:工作人员应依照每月的计划找到工作量目标的完成度,若胜任则予以相应的补助;若未达成则扣发相应部分的的奖金。
4.员工考勤制度:严格执行各项考勤规定,按时上、下班打卡,不允许迟到早退或旷工。
同时,依照法律规定操作员工工资,严禁商业行为。
四、环境及安全管理1.实行各种必要措施,保证生产场所的安全、清洁和卫生,确保员工工作在安全的环境中。
2.对于可能对员工带来威逼的设备、场所及化学物品,必需进行标识和掌控,并设置告警、限制等与之有关的特定规定。
3.对于违反安全生产规定的员工,追究相关责任,使其正告。
五、质量管理1.严格掌控各项生产流程,确保产品合格率高。
2.订立品质检验标准,用语言和图片对每个步骤进行详述,保证产品质量的连续性,适时处理与异常情况,以达到优化产品质量的目的。
铆焊生产车间管理制度
铆焊生产车间管理制度1. 适用范围本制度适用于铆焊生产车间的所有员工。
2. 责任和权利2.1 车间主任车间主任是铆焊生产车间的管理者,负责全面协调和管理车间生产、安全、质量等各项工作。
他(她)应该:•制定本车间相关管理制度、规章制度,并且组织实施;•确保生产计划完成情况,是车间生产工作的负责人;•负责车间人员的培训和绩效管理;•督促工人严格执行各项规章制度,认真遵守劳动纪律;•确保车间现场的安全与生产环境的整洁;•汇报车间生产情况,确定生产计划和目标。
2.2 车间领班车间领班是车间工人的组织者,在车间内具有领导工人的职责。
他(她)应该:•确保车间生产过程中的安全,发现问题及时报告,配合车间主任进行处理;•按照生产计划,组织车间工人进行生产作业,并合理分配劳动力;•对工人的操作进行监督,发现问题及时纠正;•关注车间生产质量和效率,制定完善的生产计划;•维护车间内部的环境卫生,确保车间干净整洁。
2.3 车间工人车间工人是车间的生产主体,他们应该:•遵守公司的相关规章制度和劳动纪律;•注意工作场所的安全,安全生产第一;•遵守生产计划,严格按照要求操作,确保生产的质量和效率;•关心车间设备和工具的保养和维护;•珍惜工作机会,不断提高自己的技能和素质。
3.1 生产计划车间主任应该根据公司的生产计划,制定车间的生产计划,并按时提交公司的生产计划。
生产车间的生产计划应该根据:•生产任务;•工作时限;•车间现有的设备和人员数量。
3.2 物料采购物料采购是车间生产环节中不可缺少的一部分,车间主任应该根据生产计划,制定物料采购计划,并参照公司的采购流程,完成物料采购工作。
3.3 质量管理铆焊生产车间的产品质量是有关公司品牌形象的重要因素。
车间主任在生产管理中应严格执行产品质量控制程序,制定并贯彻质量控制标准,确保产品符合国家标准和企业技术要求。
车间领班应根据产品质量控制计划,监督生产过程中各项指标的控制,发现问题及时汇报和处理。
铆焊车间生产管理细则
铆焊车间生产管理细则1总则1.1目的为规范中建二局安装公司制造基地(以下简称“公司”)铆焊车间生产过程中的各种行为,确保各项目制造生产的平稳有序进行,特制订本管理细则。
1.2适用范围本管理细则适用于公司铆焊车间生产的管理。
1.3名词解释1.3.1公司所有人员:指公司全体管理层、作业层人员。
1.3.2车间所有人员:指车间相关管理层、作业层人员。
1.3.3作业人员:指车间作业层人员。
2管理内容2.1安全文明施工要求2.1.1安全施工要求2.1.1.1车间所有人员每周一必须参加安全办或车间组织的安全例会,认真汲取安全办公室所讲的各类注意事项及以往的安全事故实例经验,严格遵守《公司安全生产管理制度》。
2.1.1.2公司所有人员进入车间必须佩戴安全帽,作业人员必须按要求佩戴劳动防护用品(帽带、耳塞、平光眼镜、防尘口罩、护脚套、劳保鞋等)。
2.1.1.3车间所有人员必须做到“三不伤害”,即:“不伤害自己、不伤害他人,不被他人伤害”,机械操作人员严格按照《机械设备安全操作规程》作业,起重作业时必须保证相关人员和设备线处于安全范围。
起重索具、吊具要定时检查、不得超过额定荷载。
2.1.1.4铆工装配成品构件均应搁置一定高度,但必须让构件摆放稳固,整齐,必要时加设临时支撑或定位卡板。
焊工焊接前必须先观察周围的工况,确保焊接区域内构件放置平稳,线缆无裸露,地面无易燃、易滑、尖锐、炽热等物料,方可进行施工作业。
2.1.1.5高空装焊时必须正确佩戴安全带,高挂低用,且挂系必须牢固可靠。
2.1.1.6公司所有人员严禁酒后进入生产车间,严禁在生产厂区及周边(料场、制作车间、废/余料池、厂区办公室、气站、喷涂分厂和厂区道路所构成区域)吸烟;禁止将食品、饮料瓶、矿泉水瓶等与生产无关物品带入车间。
2.1.1.7生产过程中使用的气体,电源等必须有安全防护措施,并定期检测回火器,气管泄漏和接地情况等。
下班时必须关闭气体阀门和电源开关。
铆焊车间管理制度细则[1]
铆焊车间管理制度细则一、管理目标本制度依据公司的相关管理制度和法律法规制定,旨在规范铆焊车间的管理,确保生产安全、提高生产效率和产品质量,保护员工权益,维护企业形象。
二、管理责任1.铆焊车间的管理责任由车间主任负责,具体职责如下:–负责制定车间工作计划,组织实施,并确保按时完成生产任务;–确保生产设备、工具和材料的正常维护和管理;–组织员工进行操作技能培训和安全教育,确保员工具备相关技能;–监督员工执行制度,发现问题及时处置;–推动铆焊车间的改善工作,提高工作效率和质量。
2.所有铆焊车间的员工都有管理车间的责任和义务,应积极遵守本制度,并按照规定要求执行工作。
三、工作安全管理1.铆焊车间应建立健全的安全管理制度,并按照要求开展相关工作:–制定安全操作规程和操作步骤,确保员工按规程操作;–定期进行安全教育和培训,确保员工了解安全知识和操作技能;–锻炼员工的安全意识,加强安全防范意识;–对生产设备进行定期检查和维护,确保设备的安全可靠性。
2.员工在工作中必须严格遵守安全操作规程:–在进行铆焊作业前必须戴好相关个人防护设备,如手套、安全镜等;–确保操作区域没有明火和易燃物品;–使用合格的材料和设备进行操作;–发现异常情况立即上报,并采取措施消除安全隐患;–遵守车间内禁止吸烟、乱丢弃垃圾等相关规定。
四、质量管理1.铆焊车间应建立质量管理制度,确保产品质量达到标准要求:–制定产品检验标准和工艺规程;–对原材料进行严格检验,确保材料质量;–根据工艺要求进行操作,保证工艺流程的合理性;–配合质检部门进行产品检验和质量监控。
2.员工在工作中应严格遵守质量管理制度:–确保操作过程符合工艺规程;–使用合格的材料和工具进行操作;–在操作过程中发现质量问题及时处理,避免不良品的产生;–配合质检部门进行产品抽检和质量监控。
五、考核标准1.铆焊车间的工作绩效将根据以下指标进行考核:–安全指标:包括事故和安全违规事件的数量和情况;–生产指标:包括完成任务的及时性、产量和产品质量;–质量指标:包括产品不合格率和质量事故情况;–团队合作指标:包括团队沟通配合、员工培训和技能提升情况。
铆焊厂车间管理制度
第一章总则第一条为加强铆焊厂车间的管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于铆焊厂车间所有员工及生产活动。
第三条铆焊厂车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间环境与设施管理第四条车间环境应保持整洁、有序,不得堆放杂物,确保通道畅通。
第五条车间设施、设备应定期检查、维护,确保其正常运行。
第六条车间内禁止吸烟、饮酒,不得随意乱扔垃圾。
第七条车间内禁止使用明火,严禁私拉乱接电线。
第八条车间内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
第三章生产作业管理第九条生产作业应严格按照工艺规程进行,确保产品质量。
第十条作业人员应熟悉所用设备和工具的性能、操作规程,遵守安全操作规程。
第十一条作业人员应严格按照作业指导书进行操作,不得擅自改变工艺参数。
第十二条生产过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,报告上级,及时处理。
第十三条作业完成后,应对作业现场进行清理,确保无遗留物品。
第四章安全生产管理第十四条车间内应设置明显的安全警示标志,提醒员工注意安全。
第十五条作业人员应佩戴必要的安全防护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。
第十六条车间内应配备足够的消防器材,并定期检查、更换。
第十七条严禁酒后上岗,严禁疲劳作业。
第十八条作业人员应遵守交通安全规定,严禁在车间内骑自行车、电动车等。
第十九条车间内应定期进行安全教育培训,提高员工的安全意识。
第五章员工管理第二十条员工应遵守国家法律法规,遵守公司规章制度。
第二十一条员工应积极参加公司组织的各项培训,提高自身业务水平。
第二十二条员工应爱护公司财产,不得损坏、浪费。
第二十三条员工应保守公司商业秘密,不得泄露给外部人员。
第二十四条员工应按时完成工作任务,不得无故迟到、早退。
第六章质量管理第二十五条车间应严格执行产品质量标准,确保产品质量。
第二十六条作业人员应严格按照检验规程进行自检、互检,确保产品质量。
第二十七条车间应设立质量检验机构,负责产品质量检验工作。
铆焊安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强铆焊车间的安全生产管理,保障员工生命财产安全,预防事故发生,根据国家安全生产法律法规及相关标准,结合本车间实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于铆焊车间所有员工及外来工作人员。
第二章安全生产责任制第三条车间主任对本车间安全生产工作全面负责,具体职责如下:1. 组织制定和实施本车间的安全生产规章制度和操作规程;2. 定期组织安全生产检查,及时发现和消除安全隐患;3. 组织开展安全生产教育培训,提高员工安全意识;4. 组织制定和实施安全生产事故应急预案,并定期进行演练;5. 负责安全生产事故的调查处理。
第四条班组长对本班组安全生产工作直接负责,具体职责如下:1. 组织本班组员工学习安全生产规章制度和操作规程;2. 指导本班组员工正确使用安全防护用品;3. 定期检查本班组工作场所的安全状况,及时发现和消除安全隐患;4. 组织本班组员工参加安全生产教育培训;5. 负责本班组安全生产事故的初步调查和处理。
第五条员工对本岗位安全生产工作负有直接责任,具体职责如下:1. 严格遵守安全生产规章制度和操作规程;2. 正确使用安全防护用品;3. 发现安全隐患及时报告;4. 参加安全生产教育培训;5. 配合安全生产检查和事故调查。
第三章安全生产管理第六条安全生产教育培训1. 新员工入职前必须进行安全生产教育培训,考核合格后方可上岗;2. 定期组织员工进行安全生产教育培训,提高员工安全意识;3. 特种作业人员必须经过专业培训,取得相应资格证书后方可上岗。
第七条安全防护用品管理1. 车间应配备必要的安全防护用品,并定期检查和维护;2. 员工应正确使用安全防护用品,不得擅自丢弃或损坏;3. 班组长应监督员工正确使用安全防护用品。
第八条安全检查1. 定期进行安全生产检查,及时发现和消除安全隐患;2. 发现安全隐患,应立即采取措施予以整改;3. 对重大安全隐患,应报告车间主任,并及时采取措施予以整改。
铆焊车间规章制度内容
铆焊车间规章制度内容第一条为了规范车间生产秩序,保障职工安全,保证生产高效进行,制定本规章制度。
第二条车间工作时间为每日上午8:00至12:00,下午1:30至5:30,周末休息。
如有特殊情况需加班,则需经主管领导批准。
第三条车间内严禁吸烟,禁止饮酒,禁止带入易燃易爆物品。
违者一经发现,将严肃处理。
第四条职工必须按时上班,不得迟到早退,否则会受到相应的处罚。
连续三次迟到早退者将被扣除奖金并降级处理。
第五条职工必须穿戴工作服和劳动防护用具,严禁穿拖鞋、露脚、短裤等不符合劳动安全要求的服装。
第六条在车间中作业时,必须正确使用工具和设备,不得私自更改设备设置或操作,遵守操作规程,杜绝操作失误。
第七条禁止在车间内大声喧哗、打闹,不得进行与工作无关的活动,保持车间内的安静环境。
第八条禁止在车间内私自使用手机、平板电脑等电子产品,妨碍工作进度。
如有紧急情况需接电话,应到指定的休息区域进行接听。
第九条职工在车间内必须严格遵守安全操作规程,避免发生事故,确保自身和他人的生命安全。
第十条车间内设立各种提示标识和警示牌,职工必须牢记各项注意事项,确保工作的安全进行。
第十一条职工必须保持车间内的整洁卫生,不得随意丢弃废弃物品,工作结束需将工作台面清理整理干净。
第十二条禁止在车间内进行个人生活用品的存放和私自带入家庭用品,确保车间内干净整洁。
第十三条职工必须尊重主管领导和同事,遵守各项规章制度,不得羞辱他人、诽谤他人,否则将受到严重处罚。
第十四条职工有权提出改进建议和意见,但必须经过车间领导的审核批准,并在经过试行后确定是否采纳。
第十五条车间内装有监控设备并进行实时监控,职工必须遵守监控相关规定,不得违规操作。
第十六条职工必须严格遵守机密保密约定,不得泄露公司机密信息,否则将承担相应的法律责任。
第十七条职工必须参加公司定期举行的安全培训和技能培训,提高自身技能水平和安全意识。
第十八条职工因个人原因需请假,必须提前向主管领导请假并得到批准,否则将不享受工资补偿。
铆焊安全管理制度
一、总则为确保铆焊车间安全生产,保障员工生命财产安全,预防事故发生,根据国家有关安全生产法律法规,结合铆焊车间实际情况,特制定本制度。
二、安全责任1. 铆焊车间主任为车间安全生产第一责任人,负责组织、领导、协调本车间的安全生产工作。
2. 各班组长为班组安全生产直接责任人,负责本班组安全生产工作,确保本班组安全生产责任制落实到位。
3. 所有员工应严格遵守本制度,履行安全生产义务,对违反本制度的行为有权制止和举报。
三、安全教育培训1. 新员工入厂前,必须进行安全生产教育培训,合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产教育培训,提高员工安全生产意识和技能。
3. 对特种作业人员(如焊工、电工等)进行专业培训,取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全操作规程1. 焊工必须持证上岗,严格遵守操作规程,确保焊接质量。
2. 作业前,必须检查设备、工具、防护用品等,确保安全可靠。
3. 焊接作业时,应保持良好的通风,避免一氧化碳中毒。
4. 使用电焊机时,应确保接地良好,防止触电事故。
5. 严禁在易燃、易爆场所使用焊接设备。
6. 焊接作业完成后,及时清理现场,确保安全。
五、安全防护用品1. 所有员工必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套等防护用品。
2. 焊工必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用品。
3. 高空作业人员必须佩戴安全带、安全绳等防护用品。
六、消防管理1. 铆焊车间主任负责全面领导本车间的消防安全工作。
2. 定期检查消防设施,确保消防设施完好有效。
3. 严禁在车间内存放易燃、易爆物品。
4. 消防通道保持畅通,不得堆放杂物。
5. 员工必须掌握消防器材的使用方法,会使用灭火器等消防设施。
七、事故处理1. 发生事故后,立即启动应急预案,组织抢救伤员。
2. 保护事故现场,禁止无关人员进入。
3. 如实上报事故情况,按照相关规定进行调查处理。
4. 事故原因查明后,及时整改,防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
铆焊车间管理,质量管理细则
铆焊车间管理制度一 .车间管理制度第一条共同维护车间生产秩序,遵守劳动纪律,确保生产正常有序运行。
第二条上班后,各级管理人员必须到岗位做好班前工作安排,员工应准时进入岗位,并禁止未到点离岗下班,违者一律以早退论处。
第三条上班期内应依规定穿劳保服,劳保鞋,并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班。
第四条上班时严禁看书报、窜岗、闲谈、瞌睡。
计时人员不准以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工。
第五条严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等,当本区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放置整齐。
第六条保证车间环境、机械台面整齐、清洁,材料,工件放置规范,消防通道畅通无阻。
第七条严禁将工厂工具、图纸和任何生产材料与产品带出厂区,违者将按偷盗论处。
第八条下班前各部门主管应检查本区域内门窗、水、电总制掣,并以使用和就近原则指定相关人员关闭设备和照明电源,并做好必要的防火防盗工作。
第九条严格遵守、彻底落实各项安全生产作业规程,及消防制度,确保公司及人员生命财产安全。
第十条各作业人员应保持周边工作环境整齐清洁,对余料或料头要定期整理清点,并请示管理人员指定归类放置。
第十一条违犯本章条款的单位和个人将受到相关处分,情节严重者视情节轻重按有关程序规定另行处理。
第十一条相关规定自公布之日起执行。
宁夏富凯液力传动有限责任公司2012年3月1日二铆焊车间各工种管理细则(一)下料工第一条设备操作人员要严格依照《设备操作规程》进行安全操作和《设备保养和维护规定》进行定期检查保养。
违则每发现一次,罚款50元;如因不当操作或不定期保养而使设备造成重大损坏者,当视损坏程度评估而做出处罚。
第二条各工序加工时,要认真核对图纸或资料相关尺寸,做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求,批量较大的材料加工要知会品质检查员或车间管理人员,在确认后方可批量生产,同时在生产过程中要及时抽检,如有尺寸异动要及时修正。
如因作业人员不慎而造成批量不良品,则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
铆焊车间规章制度范本
铆焊车间规章制度范本第一条为保证生产安全、提高生产效率,加强管理,我厂依法修订制定了本规章制度。
第二条车间全体职工必须切实遵守下列规定:1.工作期间,一切工作人员必须服从管理,服从工作安排,不得拖工、耽误工期;2.遵守生产流程,保持车间生产环境整洁,做到“五明”:明场地,明车道,明通道,明用电,明标识;3.遵守操作规程,做到严格按标准操作,不得随意改变施工工艺,严禁违章操作;4.遇有问题及时向班组长、工段长、主管报告,积极配合解决问题;5.保持车间设备设施的清洁、整洁和良好状态,进行设备自检自修,确保设备正常运行;6.保护好车间工具、仪器,严禁私自挪用或损坏;7.尊敬师傅,学习业务,提升自己的技能;8.严格遵守劳动纪律,禁止违规懒散,严禁私普打牌;9.严禁在车间内吸烟、喧哗、高声喧闹;10.妥善保管个人物品,严格遵守车间安全操作规程,不得擅自开启设备防护装置;11.不得擅自调整设备参数,不得改变设备程序,不得私自组织起始设备;12.不得擅自私用车间的任何货物设备,不得私自擅开发车间,有需求要请假向相关领导汇报。
第三条车间生产设备与物料试验车间禁止任何不相关的人员进入,已进入的人员必须做好相关防护及安全措施。
第四条任何单位或个人未经车间相关负责人的授权,不得擅自搬移、损坏车间内的设备、设施、安全标识。
第五条职工在工作期间如有发现车间内存在危险迹象时,应及时汇报相关人员,及时做好现场安全整治。
第六条职工在操作设备时,应做好相关安全操作措施,如有疑问应及时向相关领导请教。
第七条车间内如有异常情况或者突发事件发生时,车间应及时报警,并按照规定的应急预案做好处理和应对。
第八条严格执行车间的作息时间,遵守相关工作制度,不得擅自离开工作岗位。
第九条职工在工作期间,应保持良好的工作状态,不得因私事、情绪等影响工作效率。
第十条车间对于违反规章制度的行为,将按照公司相关规定做出相应处罚,情节严重将移交相关部门处理。
钢结构铆焊车间管理制度
第一章总则第一条为确保钢结构铆焊车间安全生产、规范管理,提高生产效率,保障员工身心健康,特制定本制度。
第二条本制度适用于钢结构铆焊车间所有员工及外来人员。
第三条钢结构铆焊车间管理制度应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 严格执行操作规程,确保生产质量;3. 优化资源配置,提高生产效率;4. 重视员工培训,提高整体素质。
第二章安全生产第四条钢结构铆焊车间必须严格执行国家安全生产法律法规,加强安全生产管理,确保安全生产。
第五条车间内必须配备必要的安全防护设施,如防护网、防护栏、防护罩等,并定期检查、维护。
第六条从事铆焊作业的员工必须经过专业培训,取得相关资格证书,方可上岗作业。
第七条员工上岗前必须穿戴好劳保用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条严禁在车间内吸烟、饮酒,严禁使用明火。
第九条车间内电气设备必须符合安全要求,严禁私拉乱接电线。
第十条定期进行安全生产检查,发现安全隐患立即整改。
第三章生产管理第十一条钢结构铆焊车间生产过程中,必须严格按照图纸和工艺要求进行操作。
第十二条加工工件、材料、半成品、成品应分类摆放整齐,不得占用安全通道。
第十三条严格执行设备操作规程,确保设备正常运行。
第十四条焊接作业时,必须采取防护措施,防止弧光辐射和有害气体对人体造成伤害。
第十五条员工必须遵守劳动纪律,不得迟到、早退、旷工。
第十六条工作期间,严禁聚众、聊天、谈笑、打闹、玩手机及闲逛。
第十七条员工应节约材料,如焊条、砂轮片、紧固件等,严禁乱扔乱放。
第十八条焊条使用完毕,焊条头应归还仓库。
第四章培训与考核第十九条钢结构铆焊车间应定期对员工进行安全、技术培训,提高员工安全意识和操作技能。
第二十条建立员工考核制度,对员工的工作表现、安全意识、技能水平进行考核。
第五章奖惩第二十一条对在生产工作中表现突出、安全意识强、技能水平高的员工给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度规定,造成安全事故或经济损失的,视情节轻重给予警告、记过、降职、辞退等处罚。
铆焊车间现场管理制度
一、总则为加强铆焊车间现场管理,确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于铆焊车间所有工作人员及外来人员。
三、组织机构1. 铆焊车间主任负责全面管理工作,负责制定和实施本制度。
2. 生产部负责对铆焊车间生产过程的监督和管理。
3. 安全管理部门负责对铆焊车间安全工作的监督和管理。
4. 质量管理部门负责对铆焊车间产品质量的监督和管理。
四、现场管理要求1. 工作区域划分(1)生产区域:用于进行铆焊作业的区域,包括操作台、工件存放区、设备存放区等。
(2)辅助区域:用于休息、更衣、储存材料等区域。
(3)办公区域:用于管理、协调、技术交流等区域。
2. 设备管理(1)设备应定期进行保养和维修,确保设备正常运行。
(2)设备操作人员应熟悉设备性能,掌握操作规程,确保操作安全。
(3)设备维护保养记录应完整、准确。
3. 工具管理(1)工具应分类存放,标识清晰,便于查找。
(2)工具使用后应放回原位,不得随意摆放。
(3)损坏或丢失的工具应及时补充或报修。
4. 材料管理(1)材料应按照规格、型号、批次分类存放,标识清晰。
(2)材料领用应严格按照生产计划执行,不得浪费。
(3)材料使用后应妥善保管,不得随意丢弃。
5. 环境管理(1)车间内应保持整洁,无杂物堆放。
(2)生产过程中产生的废弃物应分类收集,并及时处理。
(3)车间内不得吸烟,不得随意丢弃垃圾。
五、安全管理制度1. 安全生产责任制(1)车间主任对本车间安全生产工作全面负责。
(2)各岗位工作人员对本岗位安全生产工作负责。
(3)安全管理部门负责对安全生产工作的监督和检查。
2. 安全教育培训(1)新员工入职前应进行安全教育培训,考核合格后方可上岗。
(2)定期对员工进行安全教育培训,提高安全意识。
(3)举办安全知识竞赛、安全演讲等活动,增强员工安全意识。
3. 安全检查与隐患整改(1)定期对车间进行安全检查,发现隐患及时整改。
(2)对检查中发现的安全隐患,责任人应立即采取措施予以消除。
铆焊班安全现场管理制度
一、总则为确保铆焊班生产安全,预防事故发生,保障员工生命财产安全,特制定本制度。
本制度适用于铆焊班所有员工及参与铆焊作业的相关人员。
二、安全责任1. 铆焊班班长:负责班组的安全生产工作,对班组安全生产负总责,确保本制度有效实施。
2. 安全员:负责日常安全检查、隐患排查和安全生产教育,协助班长进行安全生产工作。
3. 员工:遵守本制度,自觉履行安全生产责任,确保自身和他人的安全。
三、安全管理制度1. 作业前安全检查(1)作业前,班长应组织进行安全检查,确保作业环境、设备设施符合安全要求。
(2)员工应熟悉作业内容、操作规程和安全注意事项,掌握应急处理措施。
2. 作业过程中安全管理(1)严格遵守操作规程,不得擅自改变作业程序。
(2)正确佩戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。
(3)作业过程中,注意观察周围环境,发现安全隐患立即报告并采取措施。
(4)严禁酒后作业、疲劳作业,确保精神饱满、注意力集中。
3. 设备与工具管理(1)定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。
(2)使用前检查工具是否完好,发现损坏及时更换。
(3)工具使用完毕后,归位并妥善保管。
4. 安全教育培训(1)定期开展安全生产教育培训,提高员工安全意识和技能。
(2)新员工上岗前,必须经过岗前培训,考核合格后方可上岗。
5. 隐患排查与治理(1)定期开展安全隐患排查,及时发现并消除安全隐患。
(2)对排查出的隐患,制定整改措施,明确整改责任人、整改期限。
(3)对未按要求整改的隐患,追究相关责任人的责任。
6. 事故报告与处理(1)发生事故或险情,立即停止作业,保护现场,并立即上报。
(2)事故发生后,迅速组织调查,查明原因,落实责任。
(3)根据事故性质,采取相应的处理措施,防止类似事故再次发生。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度,在安全生产方面做出突出贡献的员工,给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度,造成安全事故或险情的员工,根据事故性质和情节,给予通报批评、经济处罚、停职检查等处分。
铆焊车间质量管理制度
铆焊车间质量管理制度一、质量管理目标1.提高铆焊产品质量水平,满足客户需求;2.降低产品缺陷率,减少重工;3.加强质量意识,形成质量管理的长效机制;4.不断改进质量管理体系,提高产品竞争力。
二、质量管理体系1.设立质量管理部门,负责制定和执行相关的质量管理制度;2.明确质量管理责任,设立相应的质量管理岗位,并明确岗位职责;3.建立完善的质量管理文件,包括质量手册、程序文件等;4.制定质量目标和评价体系,定期进行内部质量审核和管理评审。
三、质量管理流程1.产品质量控制流程(1)销售部门提供订单信息;(2)技术部门确认产品规格和工艺要求;(3)采购部门采购原材料;(4)生产部门进行生产加工;(5)质检部门进行产品质量检验;(6)完成产品交付客户。
2.质量问题处理流程(1)严格按照质量问题处理流程进行处理,包括问题报告、问题分析、问题解决、问题跟踪等环节;(2)设立质量问题反馈机制,及时收集和汇总问题,分析原因,提出解决方案,并跟踪实施效果;(3)确保质量问题的处理结果得到客户的认可和满意。
3.质量管理改进流程(1)定期组织质量管理评审,评估和分析质量管理系统的运行情况;(2)根据评估结果,提出改进措施,制定改进计划;(3)实施改进措施,跟踪改进效果;(4)经验总结和分享,提高质量管理水平。
四、质量管理措施1.质量培训(1)新员工入职培训,介绍质量管理制度和要求;(2)定期组织质量培训,提高员工对质量管理的认知和理解,提升技能水平。
2.质量检测设备(1)选购符合质量要求的检测设备,保证产品质量检测的准确性和稳定性;(2)定期检验检测设备,确保设备正常工作。
3.质量监控(1)实施过程管控,严格按照工艺要求进行生产;(2)设立检验标准和检验记录,对产品质量进行监控和分析;(3)不合格品处理,及时发现不合格品并进行处理,防止不合格品流入下道工序或出厂。
4.质量反馈和改进(1)设立质量问题反馈机制,及时收集和处理质量问题;(2)汇总和分析质量问题,提出改进措施,推动质量管理的持续改进。
铆焊车间规章制度范本
铆焊车间规章制度范本一、总则为确保铆焊车间的安全生产、优质高效运行,依据国家法律法规、企业管理制度,结合车间实际情况,制定本规章制度。
本制度适用于车间内所有管理人员、技术人员和生产工人。
二、安全生产1.严格遵守国家和行业安全生产法律法规,严格执行企业安全生产规章制度。
2.进入车间必须穿戴好劳动防护用品,正确使用防护设备。
3.严格火源管理,禁止在车间内吸烟、使用明火。
4.定期进行安全培训,提高员工安全意识,掌握安全操作技能。
5.设备定期检修、维护,确保设备安全运行。
6.遇有紧急情况,应立即启动应急预案,采取有效措施,确保人身和设备安全。
三、生产管理1.严格按照工艺流程和操作规程进行生产,确保产品质量。
2.服从班组长和车间管理人员的指挥,保持良好的生产秩序。
3.做好生产记录,及时反馈生产情况,为车间管理提供数据支持。
4.开展质量管理活动,提高产品质量,降低废品率。
5.加强设备维护,保证设备完好率,提高生产效率。
四、劳动纪律1.按时上下班,遵守考勤制度,迟到、早退、请假需提前向上级报告。
2.工作期间,严禁聚众聊天、打闹、玩手机等影响生产的行为。
3.认真执行岗位责任,做到清洁、整洁、有序。
4.爱护公共财物,节约原材料,杜绝浪费。
5.严格遵守保密制度,不得泄露企业技术和商业秘密。
五、员工培训和考核1.积极参加企业组织的各类培训,提高自身业务能力。
2.新入职员工需进行岗位培训,考核合格后方可上岗。
3.定期进行技能考核,对优秀员工给予表彰和奖励。
4.鼓励员工参加各类专业技术资格考试,提高自身素质。
六、环境卫生1.遵守环境卫生管理制度,做好车间内外的清洁工作。
2.生产过程中产生的废弃物,必须按照规定的流程进行处理。
3.加强噪音、粉尘、有害气体等污染物的治理,确保车间环境符合相关标准。
七、奖惩制度1.对违反本制度的员工,视情节轻重给予批评教育、罚款、停职等处罚。
2.对表现优秀的员工,给予表彰、奖励,并在晋升、薪酬等方面给予倾斜。
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铆焊车间生产管理细则1总则1.1目的为规范中建二局安装公司制造基地(以下简称“公司”)铆焊车间生产过程中的各种行为,确保各项目制造生产的平稳有序进行,特制订本管理细则。
1.2适用范围本管理细则适用于公司铆焊车间生产的管理。
1.3名词解释1.3.1公司所有人员:指公司全体管理层、作业层人员。
1.3.2车间所有人员:指车间相关管理层、作业层人员。
1.3.3作业人员:指车间作业层人员。
2管理内容2.1安全文明施工要求2.1.1安全施工要求2.1.1.1车间所有人员每周一必须参加安全办或车间组织的安全例会,认真汲取安全办公室所讲的各类注意事项及以往的安全事故实例经验,严格遵守《公司安全生产管理制度》。
2.1.1.2公司所有人员进入车间必须佩戴安全帽,作业人员必须按要求佩戴劳动防护用品(帽带、耳塞、平光眼镜、防尘口罩、护脚套、劳保鞋等)。
2.1.1.3车间所有人员必须做到“三不伤害”,即:“不伤害自己、不伤害他人,不被他人伤害”,机械操作人员严格按照《机械设备安全操作规程》作业,起重作业时必须保证相关人员和设备线处于安全范围。
起重索具、吊具要定时检查、不得超过额定荷载。
2.1.1.4铆工装配成品构件均应搁置一定高度,但必须让构件摆放稳固,整齐,必要时加设临时支撑或定位卡板。
焊工焊接前必须先观察周围的工况,确保焊接区域内构件放置平稳,线缆无裸露,地面无易燃、易滑、尖锐、炽热等物料,方可进行施工作业。
2.1.1.5高空装焊时必须正确佩戴安全带,高挂低用,且挂系必须牢固可靠。
2.1.1.6公司所有人员严禁酒后进入生产车间,严禁在生产厂区及周边(料场、制作车间、废/余料池、厂区办公室、气站、喷涂分厂和厂区道路所构成区域)吸烟;禁止将食品、饮料瓶、矿泉水瓶等与生产无关物品带入车间。
2.1.1.7生产过程中使用的气体,电源等必须有安全防护措施,并定期检测回火器,气管泄漏和接地情况等。
下班时必须关闭气体阀门和电源开关。
2.1.1.8工伤事故处理:工作期间,施工作业时造成人身损伤的情况,应第一时间向班长、车间和安全办报告,大型及以上安全事故可直接向安全办及公司领导报告,事后报告班长和车间。
经安全办认定为工伤的人员,需保留好相关证明材料,以作为工伤工资发放依据,无工伤证明材料的视为事假或病假。
2.1.2文明施工要求2.1.2.1严禁任何人、物料和工机具阻碍消防通道及损坏消防配套设施;严禁在气体管道、设备上悬挂杂物(衣服、包袋)等。
2.1.2.2严禁在门窗、墙壁、构件、胎具、预埋地线、厂房及配套设施等地方乱涂乱写乱画、调试电流、随意焊接,一经发现除要求当事人当事人利用休息时间恢复所设施原貌,并根据损伤情节处以20~100元罚款。
2.1.2.3工完场清,作业人员在施工过程中,不得将焊条(头)、碳棒(头)、砂轮片、焊丝、焊剂、栓钉(袋)、瓷环、纸皮、木方等物料或垃圾乱丢乱弃,随意抛洒;在施工完成或转移工作场地时,必须将施工区域内清扫干净,物料回收,同时将垃圾和废铁分类归放,临时支撑(胎架)不用时须整齐堆放。
2.2生产成本控制要求2.2.1杜绝辅材浪费,禁止以下情况的发生:随意剪(折)断焊丝;随意丢弃焊丝;单次剪下焊丝端部长度超过20mm;埋弧焊丝(尾盘)剪断量超过导电杆长度100mm;气保焊丝(尾盘)剪断量超过送丝管长度100mm;焊条头超过50mm;碳棒头超过100mm;故意损坏或丢弃碳棒、焊条、焊钉、瓷环;故意污损、抛洒或不及时回收焊剂;因使用或存放不当造成焊材损失(坏)。
2.2.2焊角尺寸(焊缝高度、宽度)不允许超过工艺要求3mm及以上,焊缝探伤合格率目标值98%以上,月探伤合格率不得低于95%。
2.2.3耗材回收制,原则上要求所有耗材实行“以旧换新、按需分配”,以旧换新目标值100%,下限90%。
焊接所涉及生产资料一般包括:CO2气体部件松动的情况,如有问题及时处理;禁止故意损坏机械设备及工机具,禁止在设备上随意拆卸零部件,设备在使用时应理顺线缆,轻拿轻放,不允许和其它设备线缆搅缠一起,禁止拖着设备行走,设备线缆禁止搭接其他设备、轨道、平台和厂房等,禁止过水环境使用设备;2.3.2上班时闲置(未使用)的机械设备必须关掉电源和气阀,下班时必须将机械设备电源和气阀关闭。
2.3.3埋弧焊机和轨道必须正确归放到专用胎架上,所有焊机及电缆线须整齐归放到平台和挂钩上,加热器、保温设施和滚轮架完工后要归放到原位并整齐摆放。
2.3.4设备调试和报修1)新购设备一般需进行短期调试,调试阶段班长需密切关注设备运行状况,并及时将设备运行效果及性能上报车间,以备机械设备管理部门管理之需;2)一旦设备、工机具发生故障或损坏,应及时填单报修,并请专业人士(电工、机修工)进行维修;凡是因人为原因造成设备、工机具严重损坏或故障,当事人应及时报告班长,班长应及时将事情真实经过完整详细上报车间,并及时填单报修,禁止瞒报、谎报和迟报。
2.3.5机械设备运行、保养记录各班组操作人员按要求当日、月认真落实设备、工机具的维护和保养并做好记录,严禁记录弄虚作假,流于形式,班长应在每月底将本班组机械设备运行和保养记录按时交到车间,以备车间审核并及时上交机械设备管理部门。
2.3.6机械设备、工机具维护保养要求:电路安全、外形完整,擦拭除灰、归放整齐、理顺线缆、紧固部件、修复线缆、防潮防雨。
2.4劳动纪律要求2.4.1上班不得迟到、早退,迟到早退5分钟之内的每次罚款50元,5分钟-30分钟的根据时间长短罚款100元,30分钟-3小时的按照个人工时工资的1.2倍处罚,超过3小时的按旷工半天处理并罚款200元。
2.4.2不得在工作时间离岗超过15分钟,违反者按50元/次罚款,每月超过3次或半年超过5次者,作退厂处理。
2.4.3不得在上班时间做与工作无关事项(比如:上班玩手机、聊天等),违反者每次罚款10-100元,每月超过3次或半年超过5次者,作退场处理。
2.4.4请假2小时以内(不含)经班长批准即可,请假2小时至2天(含)需办理请假单手续,且应先经班长同意签字再经车间批准方可请假,请假单班长存档,月底统一交至车间,请假超过2天(不含)需办理公司请假单手续,须经班长、车间签字同意后报生产副总批准后方可请假,请假单交至人事部备案,休假结束持原请假单经车间、生产副总签字确认即可销假,确认销假后请假单交至人事部;每月事假超过2天(不含)者,超出部分,按每1天扣除当月总工资1%的罚款,依次类推处罚;病假扣除未上班当日工资,所有不能出具正规医院病假证明的均当做事假处理。
2.4.5请假半天或以上的必须有请假条,2天以内(含)的交车间存档,2天以上的需办理公司假条,交公司人事部存档,规定原则上任何人不允许超假,如因在家看病不能按时回厂上班需续假的,要求本人电话告知班长和车间主任,说明超假情况,办理续假手续,并且上班销假时需带上病例或者医院出具的相关证明;如因在家事情未办完不能按时上班的,要求本人电话告知班长和车间主任,说明超假情况,办理续假手续,此类超假人员均处以10元/天处罚;无故超假的且未办理续假手续的,均处以100元/天罚款。
2.4.6请探亲假必须按期回厂,对不能按期回厂7天以内的按事假扣除1.5倍日工资,超过7天不满12天的除扣除1.5倍日工资。
超过12天者,车间将上报公司人力资源部做除名处理。
2.4.7服从车间主任与班组长的工作安排,定时定量完成班组下达的工作任务,完成情况将做为班组每月的工资考核依据。
2.4.8车间操作人员如要辞职按公司规定办理,未经请假就不上班按旷工处理。
2.5技术质量要求2.5.1构件装配前,施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。
并且根据施工图要求复核其需组装零件质量。
2.5.2组装前,连接部位和沿焊缝边缘30—50mm范围内如有毛刺,铁锈,污垢必须清除干净。
装配前向班组长了解清楚坡口的焊接形式,比如坡口全融透还是半融透,全融透坡口是反面清根还是加垫板。
一般全融透双坡口焊缝留2—3mm间隙。
全融透单坡口焊缝留6—8mm间隙并贴好垫板。
垫板要紧密贴在构件背面,不能有缝隙。
2.5.3零部件太宽或焊接变形等原因造成全融透焊缝间隙过小,吊下料车间用半自动小车或坡口机重新开制坡口,不得用割枪随意气割。
如因坡口间隙过小或未打磨干净导致电焊班组无法施焊,需装配操作者加班处理完善。
2.5.4厚板料对接需大坡口向上,,尽量不要有错边及旁弯现象出现。
组拼工字钢和箱形柱,梁。
翼缘板和腹板相邻接缝须错开200mm以上。
2.5.5所有工程在装焊之前应按照技术部门相应的加工工艺方案执行。
班组长在施工前进行技术交底,并将交底记录报至车间进行汇总,铆工在操作过程中如有疑问要及时向班组长和车间反映。
2.5.6组装时应考虑防止焊接变形工艺措施,如加临时支撑或反变形等。
构件的外形尺寸应根据板厚焊缝大小相应放大2—4mm。
2.5.7点焊按照组装工艺要求点焊,焊缝高度不能超过设计焊缝高度的三分之一,长度为30—50mm。
不得在非焊接区域打火引弧。
尽量不要在全融透坡口内加焊,调节好电流电压,避免出现弧坑和咬边。
构件材质一般为Q235可选用J43系列焊条。
构件材质为Q345可选用J50系列焊条。
构件要点焊牢固,保证构件在吊运过程中焊缝不会裂开、变形。
2.5.8构件装配完成须把临时挂板、卡板、楔铁等无用铁件清除。
并把焊疤用气割清理干净。
2.5.9超重、超大构件需由电焊工加焊后方可吊运。
2.5.10对于未说明事项参照装配组装工艺、矫正工艺、滚板工艺。
2.5.11所有装配完的成品构件必须在构件上写上自己的工作编号,以便于铆工的工作绩效认定,以及构件制造的可追溯性。
2.5.12焊接属特殊作业工序,所有焊接作业行为必须以焊接工艺卡、施工技术通知单等技术文件作为基础技术支持与依据,原则上禁止违反。
2.5.13按照工艺要求需加引熄弧板的构件(工字钢、丁字钢、箱型柱、板对接等),焊接前必须按要求正确加设引熄弧板,焊接时要在引熄弧板上引熄弧,且埋弧焊引熄弧长度不小于70MM,气保焊引熄弧长度不小于50MM,规范加设、使用引熄弧板是基本的、必要的,也是重要的,必须遵守,一旦违反,视情节对当事人处以20~100元/次罚款;(注:引熄弧板的作用是指焊接开始和结束时,即引、熄弧时电弧极不稳定容易产生焊接缺陷,通过加设引熄弧板,将焊接缺陷部位转移到引熄弧板上,以避免构件焊缝出现质量缺陷);2.5.14焊接作业前必须先检查零部件装配状况,是否存在错边、间隙超标、旁弯、扭曲、波浪、铁锈超标和工序有误等客观条件影响甚至无法施焊的情况,并熟知所焊接焊缝的工艺要求,了解焊缝为半熔透(PP)还是全熔透(FP或CP),焊接顺序,焊角大小,连续焊或者断续焊,控制变形措施等,正式施焊前需在废料上调试好匹配的电流电压包括气体流量,焊接前及过程中发现问题及时向班长反映解决,切记不可盲目或违反工艺随意施焊.2.5.15焊接变形控制是焊接作业关键控制点,凡是可有效降低焊接变形的措施均可采用与实施,施焊前必须按要求采取防变形措施,焊接时严格执行。