铆焊车间生产管理细则

铆焊车间生产管理细则

1总则

1.1目的

为规范中建二局安装公司制造基地（以下简称“公司”）铆焊车间生产过

程中的各种行为，确保各项目制造生产的平稳有序进行，特制订本管理

细则。

1.2适用范围

本管理细则适用于公司铆焊车间生产的管理。

1.3名词解释

1.3.1公司所有人员：指公司全体管理层、作业层人员。

1.3.2车间所有人员：指车间相关管理层、作业层人员。

1.3.3作业人员：指车间作业层人员。

2管理内容

2.1安全文明施工要求

2.1.1安全施工要求

2.1.1.1车间所有人员每周一必须参加安全办或车间组织的安全例会，认真汲

取安全办公室所讲的各类注意事项及以往的安全事故实例经验，严格

遵守《公司安全生产管理制度》。

2.1.1.2公司所有人员进入车间必须佩戴安全帽，作业人员必须按要求佩戴劳

动防护用品（帽带、耳塞、平光眼镜、防尘口罩、护脚套、劳保鞋等）。

2.1.1.3车间所有人员必须做到“三不伤害”，即：“不伤害自己、不伤害他人，不

被他人伤害”，机械操作人员严格按照《机械设备安全操作规程》作业,起

重作业时必须保证相关人员和设备线处于安全范围。起重索具、吊具要

定时检查、不得超过额定荷载。

2.1.1.4铆工装配成品构件均应搁置一定高度，但必须让构件摆放稳固，整齐，

必要时加设临时支撑或定位卡板。焊工焊接前必须先观察周围的工况，

确保焊接区域内构件放置平稳，线缆无裸露，地面无易燃、易滑、尖锐、

炽热等物料，方可进行施工作业。

2.1.1.5高空装焊时必须正确佩戴安全带，高挂低用，且挂系必须牢固可靠。

2.1.1.6公司所有人员严禁酒后进入生产车间，严禁在生产厂区及周边（料场、

制作车间、废/余料池、厂区办公室、气站、喷涂分厂和厂区道路所构成

区域）吸烟；禁止将食品、饮料瓶、矿泉水瓶等与生产无关物品带入车间。

2.1.1.7生产过程中使用的气体，电源等必须有安全防护措施，并定期检测回火

器，气管泄漏和接地情况等。下班时必须关闭气体阀门和电源开关。

2.1.1.8工伤事故处理：工作期间，施工作业时造成人身损伤的情况，应第一时

间向班长、车间和安全办报告，大型及以上安全事故可直接向安全办及

公司领导报告，事后报告班长和车间。经安全办认定为工伤的人员，需

保留好相关证明材料，以作为工伤工资发放依据，无工伤证明材料的视

为事假或病假。

2.1.2文明施工要求

2.1.2.1严禁任何人、物料和工机具阻碍消防通道及损坏消防配套设施；严禁在

气体管道、设备上悬挂杂物（衣服、包袋）等。

2.1.2.2严禁在门窗、墙壁、构件、胎具、预埋地线、厂房及配套设施等地方乱涂

乱写乱画、调试电流、随意焊接，一经发现除要求当事人当事人利用休

息时间恢复所设施原貌，并根据损伤情节处以20～100元罚款。

2.1.2.3工完场清，作业人员在施工过程中，不得将焊条（头）、碳棒（头）、砂轮

片、焊丝、焊剂、栓钉（袋）、瓷环、纸皮、木方等物料或垃圾乱丢乱弃，

随意抛洒；在施工完成或转移工作场地时，必须将施工区域内清扫干净，

物料回收，同时将垃圾和废铁分类归放，临时支撑（胎架）不用时须整齐

堆放。

2.2生产成本控制要求

2.2.1杜绝辅材浪费，禁止以下情况的发生：随意剪（折）断焊丝；随意丢弃焊

丝；单次剪下焊丝端部长度超过20mm；埋弧焊丝（尾盘）剪断量超过导

电杆长度100mm；气保焊丝（尾盘）剪断量超过送丝管长度100mm；焊

条头超过50mm；碳棒头超过100mm；故意损坏或丢弃碳棒、焊条、焊钉、

瓷环；故意污损、抛洒或不及时回收焊剂；因使用或存放不当造成焊材

损失（坏）。

2.2.2焊角尺寸（焊缝高度、宽度）不允许超过工艺要求3mm及以上，焊缝探

伤合格率目标值98%以上，月探伤合格率不得低于95%。

2.2.3耗材回收制，原则上要求所有耗材实行“以旧换新、按需分配”，以旧换

新目标值100%，下限90%。焊接所涉及生产资料一般包括：CO2气体

部件松动的情况，如有问题及时处理；禁止故意损坏机械设备及工机具，

禁止在设备上随意拆卸零部件，设备在使用时应理顺线缆，轻拿轻放，

不允许和其它设备线缆搅缠一起，禁止拖着设备行走，设备线缆禁止搭

接其他设备、轨道、平台和厂房等，禁止过水环境使用设备；

2.3.2上班时闲置（未使用）的机械设备必须关掉电源和气阀，下班时必须将

机械设备电源和气阀关闭。

2.3.3埋弧焊机和轨道必须正确归放到专用胎架上，所有焊机及电缆线须整

齐归放到平台和挂钩上，加热器、保温设施和滚轮架完工后要归放到原

位并整齐摆放。

2.3.4设备调试和报修1）新购设备一般需进行短期调试，调试阶段班长需

密切关注设备运行状况，并及时将设备运行效果及性能上报车间，以备

机械设备管理部门管理之需；2）一旦设备、工机具发生故障或损坏，应

及时填单报修，并请专业人士（电工、机修工）进行维修；凡是因人为原

因造成设备、工机具严重损坏或故障，当事人应及时报告班长，班长应

及时将事情真实经过完整详细上报车间，并及时填单报修，禁止瞒报、

谎报和迟报。

2.3.5机械设备运行、保养记录各班组操作人员按要求当日、月认真落实设

备、工机具的维护和保养并做好记录，严禁记录弄虚作假，流于形式，

班长应在每月底将本班组机械设备运行和保养记录按时交到车间，以

备车间审核并及时上交机械设备管理部门。

2.3.6机械设备、工机具维护保养要求：电路安全、外形完整，擦拭除灰、归放

整齐、理顺线缆、紧固部件、修复线缆、防潮防雨。

2.4劳动纪律要求

2.4.1上班不得迟到、早退，迟到早退5分钟之内的每次罚款50元，5分钟-

30分钟的根据时间长短罚款100元，30分钟-3小时的按照个人工时工

资的1.2倍处罚，超过3小时的按旷工半天处理并罚款200元。

2.4.2不得在工作时间离岗超过15分钟，违反者按50元/次罚款，每月超过

3次或半年超过5次者，作退厂处理。

2.4.3不得在上班时间做与工作无关事项（比如：上班玩手机、聊天等），违反

者每次罚款10-100元，每月超过3次或半年超过5次者，作退场处理。

2.4.4请假2小时以内（不含）经班长批准即可，请假2小时至2天（含）需办

理请假单手续，且应先经班长同意签字再经车间批准方可请假，请假单

班长存档，月底统一交至车间，请假超过2天（不含）需办理公司请假单

手续，须经班长、车间签字同意后报生产副总批准后方可请假，请假单

交至人事部备案，休假结束持原请假单经车间、生产副总签字确认即可

销假，确认销假后请假单交至人事部；每月事假超过2天（不含）者，超

出部分，按每1天扣除当月总工资1%的罚款，依次类推处罚；病假扣除

未上班当日工资，所有不能出具正规医院病假证明的均当做事假处理。

2.4.5请假半天或以上的必须有请假条，2天以内（含）的交车间存档，2天以

上的需办理公司假条，交公司人事部存档，规定原则上任何人不允许超

假，如因在家看病不能按时回厂上班需续假的，要求本人电话告知班长

和车间主任，说明超假情况，办理续假手续，并且上班销假时需带上病

例或者医院出具的相关证明；如因在家事情未办完不能按时上班的，要

求本人电话告知班长和车间主任，说明超假情况，办理续假手续，此类

超假人员均处以10元/天处罚；无故超假的且未办理续假手续的，均处

以100元/天罚款。

2.4.6请探亲假必须按期回厂，对不能按期回厂7天以内的按事假扣除1.5倍

日工资，超过7天不满12天的除扣除1.5倍日工资。超过12天者，车

间将上报公司人力资源部做除名处理。

2.4.7服从车间主任与班组长的工作安排，定时定量完成班组下达的工作任

务，完成情况将做为班组每月的工资考核依据。

2.4.8车间操作人员如要辞职按公司规定办理，未经请假就不上班按旷工处

理。

2.5技术质量要求

2.5.1构件装配前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。并且根

据施工图要求复核其需组装零件质量。

2.5.2组装前，连接部位和沿焊缝边缘30—50mm范围内如有毛刺，铁锈，污

垢必须清除干净。装配前向班组长了解清楚坡口的焊接形式，比如坡口

全融透还是半融透，全融透坡口是反面清根还是加垫板。一般全融透双

坡口焊缝留2—3mm间隙。全融透单坡口焊缝留6—8mm间隙并贴好

垫板。垫板要紧密贴在构件背面，不能有缝隙。

2.5.3零部件太宽或焊接变形等原因造成全融透焊缝间隙过小，吊下料车间

用半自动小车或坡口机重新开制坡口，不得用割枪随意气割。如因坡口

间隙过小或未打磨干净导致电焊班组无法施焊，需装配操作者加班处

理完善。

2.5.4厚板料对接需大坡口向上，,尽量不要有错边及旁弯现象出现。组拼工

字钢和箱形柱，梁。翼缘板和腹板相邻接缝须错开200mm以上。

2.5.5所有工程在装焊之前应按照技术部门相应的加工工艺方案执行。班组

长在施工前进行技术交底，并将交底记录报至车间进行汇总，铆工在操

作过程中如有疑问要及时向班组长和车间反映。

2.5.6组装时应考虑防止焊接变形工艺措施，如加临时支撑或反变形等。构件

的外形尺寸应根据板厚焊缝大小相应放大2—4mm。

2.5.7点焊按照组装工艺要求点焊，焊缝高度不能超过设计焊缝高度的三分

之一，长度为30—50mm。不得在非焊接区域打火引弧。尽量不要在全

融透坡口内加焊，调节好电流电压，避免出现弧坑和咬边。构件材质一

般为Q235可选用J43系列焊条。构件材质为Q345可选用J50系列焊

条。构件要点焊牢固，保证构件在吊运过程中焊缝不会裂开、变形。

2.5.8构件装配完成须把临时挂板、卡板、楔铁等无用铁件清除。并把焊疤用

气割清理干净。

2.5.9超重、超大构件需由电焊工加焊后方可吊运。

2.5.10对于未说明事项参照装配组装工艺、矫正工艺、滚板工艺。

2.5.11所有装配完的成品构件必须在构件上写上自己的工作编号，以便于铆

工的工作绩效认定，以及构件制造的可追溯性。

2.5.12焊接属特殊作业工序，所有焊接作业行为必须以焊接工艺卡、施工技术

通知单等技术文件作为基础技术支持与依据，原则上禁止违反。

2.5.13按照工艺要求需加引熄弧板的构件（工字钢、丁字钢、箱型柱、板对接等）

，焊接前必须按要求正确加设引熄弧板，焊接时要在引熄弧板上引熄弧，

且埋弧焊引熄弧长度不小于70MM，气保焊引熄弧长度不小于50MM，

规范加设、使用引熄弧板是基本的、必要的，也是重要的，必须遵守，一

旦违反，视情节对当事人处以20～100元/次罚款；（注：引熄弧板的作用

是指焊接开始和结束时，即引、熄弧时电弧极不稳定容易产生焊接缺陷，

通过加设引熄弧板，将焊接缺陷部位转移到引熄弧板上，以避免构件焊

缝出现质量缺陷）；

2.5.14焊接作业前必须先检查零部件装配状况，是否存在错边、间隙超标、旁

弯、扭曲、波浪、铁锈超标和工序有误等客观条件影响甚至无法施焊的

情况，并熟知所焊接焊缝的工艺要求，了解焊缝为半熔透（PP）还是全熔

透(FP或CP)，焊接顺序，焊角大小，连续焊或者断续焊，控制变形措施

等，正式施焊前需在废料上调试好匹配的电流电压包括气体流量，焊接

前及过程中发现问题及时向班长反映解决，切记不可盲目或违反工艺

随意施焊.

2.5.15焊接变形控制是焊接作业关键控制点，凡是可有效降低焊接变形的措

施均可采用与实施，施焊前必须按要求采取防变形措施，焊接时严格执

行。防变形措施一般包括：1）工、丁字钢焊接：放置平稳，支撑均匀，层

层施焊，方向一致（禁止分段填满，方向混乱），可对称施焊，对于分段

全熔透的或单坡口，必要时要在焊接前加设三角板；2）槽型箱型焊接：

焊接时外围主缝、槽型内传力板全面打底，必要时槽型内加设支撑或三

角板，防止截面收缩，箱型电渣焊接前，槽型内电渣焊工艺隔板需全面

封焊，电渣焊孔必须直通，一旦电渣焊装配质量影响焊接，必须退回装

配直至处理合格。四条主缝全面打底，焊接构件内传力板时应及时对暂

不焊接的焊缝进行加焊，避免变形或拉裂。

2.5.16焊接时应先对构件进行全面加焊，发现变形趋势时要及时翻身，对称施

焊仍然变形较大时应及时报告班长，商议焊接顺序是否得当后方可继

续施焊。

2.5.17所有焊工必须在已焊完的焊缝旁写上自己的工作编号，以便于焊工的

工作绩效认定，以及焊缝质量的可追溯性。

2.6补充说明

2.6.1车间对成品、半成品严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。所有构

件完成装配工序均必须进行自身检查，合格之后报班组安排其他人员

进行互检，合格之后报质保部进行专检，所有检查过程必须记录清晰。

按质保部要求做好所有报检程序。

2.6.2焊缝报检和探伤是焊接班组的一项重点工作，关键工作；车间探伤辅助

人员需全力配合公司探伤人员工作需求，提前做好探伤准备工作，避免

因班组工作不到位导致探伤工作无法正常开展及影响正常生产秩序，

请保持与探伤人员的良好工作关系。

2.6.3车间对任何形式的上级领导和单位的莅临考察或者检查，必须予以高

度重视，严格执行公司安排，认真落实，车间负责人必须亲力亲为，尤

其是在人员着装、安全文明施工、设备保养、质量工艺等方面做到高标

准高质量，以良好的精神面貌做好迎检工作。