碳纤维复合材料和成型工艺 ppt课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺的主要控制参数都集中在温度，压力和恒温 时间几个方面，所以在整个工艺的制定过程中要 保证工艺的合理 性，在完成吸胶工序的同时，还 要达到压实的目的，同时更要减 少对复合材料凝 胶性的影响。
综述
通过对碳纤维复合材料的介绍和碳纤维复合材料成 型技术的分析，让大家对碳纤维复合材料有更深刻 的认识，也了解到手工铺层、 热压罐固化工艺是进 行碳纤维复合材料成型加工的最好方式，能保证材 料在固化后表面光滑，五皱折，更好的提高材料质 量。
Biblioteka Baidu缩工艺
采用热缩管并利用其自身特性对复合材料进行压实就是热 缩工艺，热缩工艺主要使树脂进行软化，当热缩管达到收 缩温 度的同时就会出现收缩变形的现象，并且口径发生缩 小并被压实。所以在高温固化的状态下热缩材料可以很好 的将热压力进 行传递，并可以消除皱折对复合辅助材料的 影响。热缩工艺需 要一定的温度环境，以保证收缩和压实 的质量。热缩工艺中最 重要的质量参数是加热时间和对温 度的控制。在确定热缩工艺 时以热缩材料的收缩性能为根 据，并充分考虑模具的热容滞后 因素，对具体的复合材料 制件灵活运用。热缩材料的主要方式 为外加热，使用设备 如酒精喷灯和热电吹风，如果条件允许可 以使用烤箱，所 以针对复合材料这一特点就要求在加热的时候 对温度严格 控制，保证低温和短时问加热，避免对热缩材料的 热缩方 式对树脂体系凝胶性能的影响。
预吸胶工艺
预吸胶工艺就是将预压实工艺与热缩工艺 相互配合使用。 我们在进行固化前都在适 当的温度压力下对复合材料的叠层 进行吸 取树脂的工序，这样做的主要 目的是对复 合材料中的树 脂含量进行控制。
本道工序要达成俩个目的：①在压紧预浸料 叠层 的同时起到消除固化热是缩管和预浸料叠层之间 中的吸 胶材料，造成热缩管和预浸料叠层紧密相 接。 ②整个工序使热 缩管内壁和外壁效果相同 ，这样就保证了材料表面的光滑和平 整。预吸胶
碳纤维陶瓷复合材料
成型关键技术
铺层设计 表面质量分析 热缩工艺 预吸胶工艺
铺层设计
包括铺层角度、 铺层顺序、铺层的层数的设计，而且铺层设计是直 接决定材料性能和强度的主要工序。所以在构件的设计中要优先考 虑支撑杆轴向的膨胀系数的要求，还要考虑其强度，并且要针对材 料的实际实用性和加工方式，所以一般的铺层方向都分为轴向和沿 管周铺设两种形式。尤其复合材料的各向异性十分突出，这就决定 了物理性和力学性都要集中在碳纤维轴向，碳纤维轴向与径向的线 膨胀系数为-0.3×10K和12×10K，所以通过不同的铺层比例设 计就可以得到膨胀系数。在计算中因基体树脂为同性材料，所以就 会忽略基体树脂的膨胀变形。当轴向纤维和径向纤维的层数比为3 ：2就可以使复合材料在轴向达到膨胀系数要求，最后在根据复合 材料杆的强度和铺层工艺性能要求来最后决定铺层的先后顺序。
表面质量分析
应用袋压工艺成型的管件经常会出现皱折、富胶等现象， 所以在进行复合材料铺层的同时必须对预浸料叠层块施加 足够的力，以保证避免出现复合材料松散和结构尺寸加厚 的问题。在工序中要注意在成型时期对各层复合材料进行 加压，保证树脂的排出。碳纤维复合材料的质量问题都出 现在加压的工序中，所以在操作时我们必须注意。在复合 材料叠层块压紧的过程中壁厚将减小，其周长也会相应的 减小，这时就会出现松弛纤维被压弯打折的情况，在加上 成型的预浸料叠层块原料本身就带有一定的皱折和条纹， 所以固化后自然会出现问题。所以在铺层工艺时一定要最 大限度的压实复合材料层，避免出现外观质量问题。在对 辅助材料的选择上一定要控制皱折率，其主要控制方法有 热缩工艺和预吸胶工艺。
碳纤维复合材料和成型工艺
班级：车辆1203班 学生：曹喻 学号：22
LOGO
背景：碳纤维在航天、军工、电子等 等诸多领域都有着很广泛的应用
意义：通过对碳纤维复合材料施工工 艺的介绍让大家对碳纤维复合材料有 更深刻的认识
第一部分：碳纤维复合材料 第二部分：成型关键技术
碳纤维复合材料
碳纤维树脂复合材料
综述
通过对碳纤维复合材料的介绍和碳纤维复合材料成 型技术的分析，让大家对碳纤维复合材料有更深刻 的认识，也了解到手工铺层、 热压罐固化工艺是进 行碳纤维复合材料成型加工的最好方式，能保证材 料在固化后表面光滑，五皱折，更好的提高材料质 量。
Biblioteka Baidu缩工艺
采用热缩管并利用其自身特性对复合材料进行压实就是热 缩工艺，热缩工艺主要使树脂进行软化，当热缩管达到收 缩温 度的同时就会出现收缩变形的现象，并且口径发生缩 小并被压实。所以在高温固化的状态下热缩材料可以很好 的将热压力进 行传递，并可以消除皱折对复合辅助材料的 影响。热缩工艺需 要一定的温度环境，以保证收缩和压实 的质量。热缩工艺中最 重要的质量参数是加热时间和对温 度的控制。在确定热缩工艺 时以热缩材料的收缩性能为根 据，并充分考虑模具的热容滞后 因素，对具体的复合材料 制件灵活运用。热缩材料的主要方式 为外加热，使用设备 如酒精喷灯和热电吹风，如果条件允许可 以使用烤箱，所 以针对复合材料这一特点就要求在加热的时候 对温度严格 控制，保证低温和短时问加热，避免对热缩材料的 热缩方 式对树脂体系凝胶性能的影响。
预吸胶工艺
预吸胶工艺就是将预压实工艺与热缩工艺 相互配合使用。 我们在进行固化前都在适 当的温度压力下对复合材料的叠层 进行吸 取树脂的工序，这样做的主要 目的是对复 合材料中的树 脂含量进行控制。
本道工序要达成俩个目的：①在压紧预浸料 叠层 的同时起到消除固化热是缩管和预浸料叠层之间 中的吸 胶材料，造成热缩管和预浸料叠层紧密相 接。 ②整个工序使热 缩管内壁和外壁效果相同 ，这样就保证了材料表面的光滑和平 整。预吸胶
碳纤维陶瓷复合材料
成型关键技术
铺层设计 表面质量分析 热缩工艺 预吸胶工艺
铺层设计
包括铺层角度、 铺层顺序、铺层的层数的设计，而且铺层设计是直 接决定材料性能和强度的主要工序。所以在构件的设计中要优先考 虑支撑杆轴向的膨胀系数的要求，还要考虑其强度，并且要针对材 料的实际实用性和加工方式，所以一般的铺层方向都分为轴向和沿 管周铺设两种形式。尤其复合材料的各向异性十分突出，这就决定 了物理性和力学性都要集中在碳纤维轴向，碳纤维轴向与径向的线 膨胀系数为-0.3×10K和12×10K，所以通过不同的铺层比例设 计就可以得到膨胀系数。在计算中因基体树脂为同性材料，所以就 会忽略基体树脂的膨胀变形。当轴向纤维和径向纤维的层数比为3 ：2就可以使复合材料在轴向达到膨胀系数要求，最后在根据复合 材料杆的强度和铺层工艺性能要求来最后决定铺层的先后顺序。
表面质量分析
应用袋压工艺成型的管件经常会出现皱折、富胶等现象， 所以在进行复合材料铺层的同时必须对预浸料叠层块施加 足够的力，以保证避免出现复合材料松散和结构尺寸加厚 的问题。在工序中要注意在成型时期对各层复合材料进行 加压，保证树脂的排出。碳纤维复合材料的质量问题都出 现在加压的工序中，所以在操作时我们必须注意。在复合 材料叠层块压紧的过程中壁厚将减小，其周长也会相应的 减小，这时就会出现松弛纤维被压弯打折的情况，在加上 成型的预浸料叠层块原料本身就带有一定的皱折和条纹， 所以固化后自然会出现问题。所以在铺层工艺时一定要最 大限度的压实复合材料层，避免出现外观质量问题。在对 辅助材料的选择上一定要控制皱折率，其主要控制方法有 热缩工艺和预吸胶工艺。
碳纤维复合材料和成型工艺
班级：车辆1203班 学生：曹喻 学号：22
LOGO
背景：碳纤维在航天、军工、电子等 等诸多领域都有着很广泛的应用
意义：通过对碳纤维复合材料施工工 艺的介绍让大家对碳纤维复合材料有 更深刻的认识
第一部分：碳纤维复合材料 第二部分：成型关键技术
碳纤维复合材料
碳纤维树脂复合材料