齿轮泵毕业设计
毕业论文外啮合齿轮泵设计
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1 研发背景及意义 (1)1.2 外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术 (2)第二章外啮合齿轮泵设计 (3)2.1 齿轮的设计计算 (3)2.2 轴的设计与校核 (5)2.2.1．齿轮泵的径向力 (5)2.2.2减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (6)2.2.3 轴的设计与校核 (6)2.3 卸荷槽尺寸设计计算 (9)2.3.1 困油现象的产生及危害 (9)2.3.2 消除困油危害的方法 (10)2.3.3 卸荷槽尺寸计算 (13)2.4 进、出油口尺寸设计 (15)2.5 选轴承 (15)2.6 键的选择与校核 (15)2.7 连接螺栓的选择与校核 (15)2.8 泵体壁厚的选择与校核 (16)第三章三维建模及加工仿真 (17)3.1 泵体的三维建模 (17)3.2 泵体的加工仿真 (23)3.2.1 泵体的工艺设计 (23)3.2.2 加工仿真 (23)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)一．端面铣部分程序： (34)二．型腔铣部分程序： (35)外啮合齿轮泵设计摘要：外啮合齿轮泵是一种常用的液压泵，它靠一对齿轮的进入和脱离啮合完成吸油和压油，且均存在泄漏现象、困油现象以及噪声和振动。
减小外啮合齿轮泵的径向力是研究外啮合齿轮泵的一大课题，为减小径向力中高压外啮合齿轮泵多采用的是变位齿轮，并且对轴和轴承的要求较高。
为解决泄漏问题，低压外啮合齿轮泵可采用提高加工精度等方法解决，而对于中高压外啮合齿轮泵则需要采取加浮动轴套或弹性侧板的方法解决。
困油现象引起齿轮泵强烈的振动和噪声还大大所短外啮合齿轮泵的使用寿命，解决困油问题的方法是开卸荷槽。
关键词：外啮合齿轮泵，变位齿轮，浮动轴套，困油现象，卸荷槽External gear pump designAbstract:The external gear pump is a commonly used hydraulic pumps, which rely on a pair of meshing gears into and out of oil and oil pressure to complete, and there are leakage, the phenomenon of trapped oil and noise and vibration. Reduce the external gear pump of the radial force is the external gear pump is a major issue, in order to reduce the radial force more pressure external gear pump uses a variable gear and the shaft and bearings are higher. To solve the leakage problem, low pressure gear pump and other methods can be used to solve higher precision, while for the high-pressure external gear pumps are needed to increase the floating sleeve or elastic side panels of the solutions. Phenomenon caused by trapped oil gear pump is also a strong vibration and noise are considerably shorter service life of external gear pump to solve the oil problem is trapped unloading opening slot.Key words:external gear pump, variable gear, floating shaft, trapping phenomenon, unloading tank第一章绪论1.1 研发背景及意义随着社会的发展，齿轮泵更广泛的被应用于各种工业，工业自动化程度越来越高，需要达到的精度也越高，市场竞争越来越激烈。
齿轮泵的研究与三维造型设计-毕业设计论文
齿轮泵的研究与三维造型设计第一章概述上至翱翔蓝天的飞机和直冲云霄的人造卫星、宇宙飞船下到地下的钻井、矿藏的开采；从地上奔驰的火车、坦克,到海上航行的舰船和海底的潜艇;从茫茫田野作物的灌溉, 到城市生活和生产中的给排水,乃至科学实验,凡是要让液体(甚至固体)流动的地方, 就有泵在工作。
目前,我国制造的水泵最大直径6米,足可吞进一条大船,每小时的工作量可达35万立方米, 大有使河水倒流之势。
而最小微型泵的流量还不如常用注射剂, 每小时只有几十毫升以下, 真是大得汹涌澎湃, 小似一点一滴。
其工作压可以从常压一直升高到l000个大气压以上, 随着离心泵的设计和生产技术日益完善, 扬程直接迭选3000米以上的高度易如举手之劳, 输送液体的温度变化范围更大, 可输低到200℃以下的液态氧、氢等低温液体,亦可输高达800℃以上的液态金属和液体, 泵输进液体介质种类很多, 再把泵仅作抽水的工具来理解,显然已很不全面。
当今的泵既可以输送常温清水, 也可以输送油液、酸碱液、乳化液和易燃易爆有毒的液体, 并已发展到输送带有直径可以大至几百毫米的煤、矿石、鱼、甜菜等固体颗粒的渣体,不产生堵塞,不破坏其本来形状。
尽而泵被列为通用机械, 它是发展现代化工业、农业、国防技术必不可少的机器之一。
1.1 泵的发展历史泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体, 使液体能量增加。
泵主要用来输送的液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等, 也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。
古代就已有各种提水器具, 例如埃及的链泵(公元前17世纪), 中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。
比较著名的还有公元前三世纪, 阿基米德发明的螺旋杆, 可以平稳连续地将水提至几米高处, 其原理仍为现代螺杆泵所利用。
公元前200年左右, 古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵, 已具备典型活塞泵的主要元件, 但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。
毕业设计----基于solidworks的齿轮泵仿真
XX学院毕业设计题目基于Solidworks的齿轮泵仿真系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：基于Solidworks的齿轮泵仿真设计要求：1.对齿轮泵的工作参数（流量、效率、转速）、几何参数(齿数、模数、齿宽)、主要部件参数（分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径等）进行设计和确定。
2.运用solidworks对齿轮泵的各个零部件（泵盖、泵体、齿轮轴、紧固件等）进行建模，熟练掌握solidworks的建模方法。
3.运用solidworks对齿轮泵进行装配，掌握solidworks的装配方法。
4.对装配体进行干涉检查，对其进行运动分析。
设计进度要求：第一周到第四周下达任务书，查阅、收集相关资料。
第五周到第七周，进行齿轮泵的工作参数，几何参数等进行设计和确定。
第八到十周，用solidworks进行齿轮泵的零件建模及装配体建模。
第十周到十二周，撰写论文，对论文进行排版修改。
指导教师（签名）：摘要SolidWorks是一款功能强大的三维设计软件，具有强大的参数化建模功能。
在SolidWorks的标准菜单中包含了各种用于创建零件特征和基准特征的命令。
通过运用这些特征造型技术可以很方便的设计出需要的实体特征。
应用SolidWorks软件，可以建立出齿轮泵各个零部件的三维模型，进行装配后建立齿轮泵虚拟样机。
参数化造型设计是SolidWorks软件核心功能之一，包括曲面和实体造型以及基于特征的造型等。
它提供尺寸驱动的几何变量，用交互式方法检查模型变化的结果，其模型可智能化。
参数化造型虚拟技术通过记录几何体间的所有依存关系，自动捕捉设计者的意图。
此设计中主要利用三维设计软件SolidWorks，建立了齿轮泵的虚拟样机模型，并在此基础上利用SolidWorks软件对齿轮泵进行运动仿真、基体受力分析等。
建立运动机构模型，进行机构的干涉分析，跟踪零件的运动轨迹，分析机构中零件的速度、加速度、作用力、反作用力和力矩等，并用动画、图形、表格等多种形式输出结果，其分析结果可指导修改零件的结构设计或调整零件的材料。
齿轮油泵毕业设计
齿轮油泵毕业设计宣城职业技术学院毕业设计齿轮油泵———基于Pro/E的齿轮油泵的设计倪欢班级 10数控专业数控技术学号 201051052教学系汽车工程系指导老师赵庆荣完成时间 2012 年 10 月 15 日至 2013 年 6 月 15 日目录一、前言...................................................................... ............................................. 2 二、齿轮油泵Pro/ENGINEER 总装造型......................................................................3 三、其他零件Pro/ENGINEER造型设计.......................................................................5 (一)齿轮的计算...................................................................... ............................... 5 (二)参数的设置..................................................................................................... 5 四、齿轮油泵各组成零件的选材分析 ......................................................................12 (一)材料的选择原则 ..................................................................... ...................... 12 (二)材料的选择方法 ..................................................................... ...................... 12 五、产品重要零件AutoCAD绘图 ..................................................................... ........ 15 (一)零件视图的选择 ..................................................................... ........................... 16 (二)主动轴的尺寸分析 ..................................................................... ...................... 16 (三)表面粗糙度的选定 ..................................................................... ................... 16 (四)公差与配合的选择 ..................................................................... ................... 17 六、齿轮油泵装配图 ..................................................................... .......................... 22 (一)装配图的内容 ..................................................................... .......................... 22 (二)画装配图的一般步骤 ..................................................................... ............... 23 (三)装配图的尺寸标注 ........................................................................................ 23 (四)测绘总结 ..................................................................... ................................. 23 七、齿轮油泵故障举例 ..................................................................... ...................... 23 (一)油泵内部零件磨损 ..................................................................... ................... 23 (二)油泵壳体的磨损 ..................................................................... ...................... 24 (三)油封磨损，胶封老化 ..................................................................... ............... 24 (四)机油泵供油量不足或无油压 ..................................................................... ..... 24 八、齿轮油泵的维修 ..................................................................... .......................... 24 (一)主动轴与衬套磨损后的修复 ..................................................................... ..... 24 (二)润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理 ............................................................ 25 (三)主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理 ............................................................ 25 (四)泵壳内腔的修理 ..................................................................... ...................... 25 (五)泵盖的修理................................................................................................... 25 设计小结...................................................................... ........................................... 26 致谢...................................................................... .................................................. 27 参考文献: .................................................................... .. (27)1基于Pro/E的齿轮油泵的设计摘要:本课题是依据齿轮油泵的装配图为基础进行完善设计，应用PRO/E4.0进行了总体造型和部分零件的造型测绘及分析，以及使用Autocad2007进行了两个重要齿轮油泵组成零件的绘制，完成了齿轮油泵重要零件的设计，绘制出齿轮油泵的零件图。
齿轮油泵毕业设计
齿轮油泵毕业设计齿轮油泵毕业设计毕业设计是大学生在校期间的重要任务之一，它既是对所学知识的综合运用，也是对学生综合素质的考验。
在机械工程专业中，齿轮油泵是一个常见的研究课题。
本文将从齿轮油泵的原理、设计要点以及实际应用等方面进行探讨。
一、齿轮油泵的原理齿轮油泵是一种常用的润滑系统，其工作原理基于齿轮的旋转和齿间的间隙。
当齿轮旋转时，齿间的间隙会形成一片低压区域，使液体从低压区域被吸入，然后通过齿轮的旋转将液体挤出。
这样循环往复，实现了油液的输送和润滑。
二、齿轮油泵的设计要点1. 齿轮的选择：齿轮的材质和齿数是设计中需要考虑的重要因素。
材质的选择应根据工作环境的要求，例如耐磨性、耐腐蚀性等。
齿数的选择则需要根据所需的输送流量和工作压力来确定。
2. 齿轮的配对：齿轮的配对是保证油泵正常工作的关键。
配对时需要考虑齿轮的模数、齿轮的啮合角、齿轮的啮合系数等因素。
合理的配对可以减小齿轮的磨损和噪音，提高油泵的效率。
3. 泵体的设计：泵体的设计需要考虑流体的流动性和泵的结构强度。
流体的流动性可以通过优化泵体的内部结构来实现，例如增加流道的流线型设计。
泵的结构强度则需要根据工作压力和载荷来确定，以确保泵体不会发生变形或破裂。
4. 密封系统的设计：密封系统是齿轮油泵中的关键部件之一。
合理的密封系统设计可以减小泄漏和污染，提高油泵的工作效率。
常见的密封系统包括轴封、密封垫圈等。
三、齿轮油泵的实际应用齿轮油泵广泛应用于各种机械设备中，例如汽车发动机、工业机械等。
在汽车发动机中，齿轮油泵负责将润滑油送到各个润滑点，保证发动机的正常运转。
在工业机械中，齿轮油泵常用于润滑系统，确保机械设备的正常工作。
齿轮油泵的设计和应用涉及到机械工程、流体力学等多个学科领域，对于提高学生的综合能力和解决实际问题具有重要意义。
在毕业设计中选择齿轮油泵作为课题，可以让学生深入了解润滑系统的原理和设计要点，并通过实际应用来验证设计的有效性。
总之，齿轮油泵是机械工程专业中一个重要的研究课题。
毕业设计(论文)-渐开线内啮合齿轮泵的设计
渐开线内啮合齿轮泵的设计摘要齿轮泵由于结构紧凑、体积小、重量轻、转速范围大、自吸性能好和对油液的污染部敏感等优点而广泛应用在机床工业、航天工业、造船工业及工程机械等各种机械的液压系统中。
流量脉动、噪声和效率是评价齿轮泵性能的三大指标，它们之间互相联系，互相作用。
齿轮泵的流量脉动引起压力脉动，而压力脉动是引起齿轮泵流体噪声的主要因素，在降低噪声和流体脉动的同时，应防止齿轮泵溶积效率的降低。
因此，在齿轮泵的设计中，应综合考虑这三者的影响。
本论文以渐开线内啮合齿轮泵为研究对象，从其工作原理出发以及内啮合齿轮泵的齿轮几何参数上对其进行较为详细的分析和计算。
从内啮合齿轮泵的设计要点出发，计算出内啮合齿轮泵齿轮副的几何参数，推导出其轮齿啮合时不发生渐开线干涉、齿廓重迭干涉和径向干涉的条件，并代入各参数进行验证，最终确定其几何参数。
在此基础上，对渐开线内啮合齿轮泵的总体结构进行研究设计，并选取合适的零部件材料。
参考何存兴老师的《液压元件》教材进行内啮合齿轮泵排量的计算公式的推导。
关键词：内啮合齿轮泵几何参数干涉排量The design of involute internal pumpAbstractGear pumps are widely used in hydraulic systems of machine tool, aviation, shipbuilding and engineering machinesetc, because of their virtues, such as simple and compact structure,lighter weight, wide range of rotate speed, better capability of self-suck and not having a thick skin with the oil’s polluting.Flow pulsation, noise and efficiency, which effect on each other, are three primary criterions that evaluate the performance of gear pumps. The hydro-noise is primary causedby pressure pulsation, and pressure pulsation is caused by flow pulsation.. The cubage efficiency should be prevented to reduced when noise and flow pulsation are reduced. So, their effect should be considered when gear pumps are designed.The research object of this dissertation are involute internal gear pumps . On the basis of their working principle , analyses and calculates the geometry parameters of the internal gear pumps. From the designing mainpoint of the geometry parameters of the internal gear pumps, a new desire is called for. Which worked out in the gear pump gears meshing of the geometric parameters, derived its tooth meshing not to interfere in involute line, tooth overlap intervention and interference in the radial conditions, And into the various parameters to verify, ultimately determine their geometric parameters. On this basis, to gradually open lines mesh gear pump to study the overall structure design, and select the appropriate parts materials.Consulting with the mechanical design textbook written by He CunXing, this dissertation deduce diaplacemeng of internal gear pumps.Key Words: Internal Gear Pump; Gear Parameters ; Interference; delivery capacity目录1.绪论 (1)1.1 内啮合齿轮泵的概述 (1)1.2内啮合齿轮泵的研究现状 (1)1.3内啮合齿轮泵的发展趋势 (2)1.4本论文研究的主要内容及意义 (2)2. 渐开线内啮合齿轮泵工作原理及结构特点 (4)2.1内啮合齿轮泵的工作原理 (4)2.2内啮合齿轮泵的结构特点 (4)2.3内啮合齿轮泵的设计要求 (5)3. 内啮合齿轮泵总体结构设计的思路和设计注意事项 (6)3.1结构设计思路 (6)3.2设计注意事项 (6)3.2.1防止干涉的发生 (6)3.2.2重合度 (7)3.2.3 降低内啮合齿轮泵的噪声 (7)4. 渐开线内啮合齿轮泵的总体结构设计 (9)4.1内啮合齿轮泵中采用变位齿轮的必要性 (9)4.1.1 渐开线标准齿轮传动的局限性 (9)4.1.2齿轮变位理论 (9)4.2 齿轮副设计基本参数及主要尺寸 (10)4.2.1设计基本参数 (10)4.2.2齿轮副几何计算 (10)4.3 运用MATLAB软件进行齿轮副几何计算 (13)4.3.1编写相关程序段 (13)4.3.2运行计算程序 (16)4.3.3精确计算齿轮副的几何参数 (17)4.4 零件材料的选用 (19)4.5 绘制总装图以及各零件图 (20)5. 内啮合齿轮泵的主要性能参数 (21)5.1内啮合齿轮泵主要性能参数 (21)5.2内啮合齿轮泵排量的计算 (22)5.3内啮合齿轮泵瞬时排量的计算 (22)结束语 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1. 绪论随着现代技术的发展，液压传动在越来越多的场合取代了机械传动，然而液压传动在向高压、高速、大功率的方向发展的同时，噪声问题也显得越来越突出。
齿轮泵毕业设计
毕业设计说明书专业：数控技术班级：数控3091班姓名：朱晨学号：21309137指导老师：杨晓平二O一二届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控3091 姓名：朱晨学号：21309137一、设计题目(附图)：齿轮泵体零件机械加工工艺规程制订及第 40 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计：只设计刀具或量具之一即可（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具或量具工作图一张（A4图纸）7、数控编程程序说明书五、起止日期：2011年月日~2011年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)2.毛坯选择 (4)3.机加工工艺路线确定 (5)4.工序尺寸及其公差确定 (10)5.设备及其工艺装备确 (11)6．切削用量及工时定额确定 (11)7．工艺设计总结 (14)第二部分第40号工序夹具设计说明书 (17)1.工序尺寸精度分析 (17)2.定位方案确定 (17)3.定位元件确定 (17)4.夹紧方案及元件确定 (16)5.夹具总装草……………………………………………………………………………………………17第三部分第35号工序量具设计说明书 (18)1.工序尺寸精度分析 (18)2.量具类型确定 (18)3.极限量具尺寸公差确定 (18)4.极限量具尺寸公差带图 (18)5. 极限量具结构设计 (19)第四部分第40号数控编程设计说明书 (22)1.工序数控加工工艺性分析 (22)2.走刀路线的确定 (22)3.刀具及切削用量的选择 (22)4.编程原点的确定及数值计算 (22)5.程序编写及程序说明 (22)第五部分毕业设计体会 (24)第六部分参考资料 (25)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析此零件从整体来看并不复杂，有轮廓，孔，螺纹，除对孔要求精度高外，其他尺寸要求不高，通过对零件图纸的分析，该零件属于壳体类零件，材料是HT300，可选用HT300成型铸造毛坯，外形是齿轮泵的泵体，内腔是与装齿轮轴配合的两个孔。
毕业设计齿轮泵的设计
目录摘要 (3)关键字 (3)一、齿轮泵概述 (4)1、齿轮泵的概念 (4)2、齿轮泵的分类 (4)3、齿轮泵的特点及应用 (4)二、齿轮泵的设计 (4)1、齿轮的设计计算 (4)1.1 选择齿轮材料、热处理方案、齿面硬度 (4)1.2精度等级 (4)1.3选齿数Z1、Z2 (5)1.4选载荷系数k (5)1.5齿轮传递扭矩T (5)1.6选取齿宽系数ψd (5)1.7齿轮副材料对传动尺寸的影响系数ξE (5)1.8接触疲劳极限σHlim (5)1.9许用接触应力σHP (5)1.10计算小齿轮分度圆直径d1 (5)1.11模数 (5)1.12计算齿轮分度圆直径 (5)1.13齿宽 (5)1.14校核齿根弯曲疲劳强度 (5)1.15表面粗糙度 (5)2.轴的设计 (6)2.1轴材料的选定 (6)2.2轴的基本直径的估算 (6)2.3强度条件 (6)2.4轴强度的校核 (6)2.5轴用挡圈、孔用挡圈 (6)3.键的联结 (6)3.1键联结的类型 (6)3.2平键联结的选择 (7)3.3平键联结的失效形式 (7)3.4平键联结的强度计算 (7)4.联轴器的设计 (7)5.箱体的设计 (7)5.1箱座壁厚（δ）：δ=0.025a+3≥8 故取10 (7)5.2箱盖壁厚 (7)5.3座凸缘壁厚 (8)5.4箱盖凸缘壁厚 (8)5.5箱座底凸缘壁厚 (8)5.6地脚螺栓直径 (8)5.7轴承旁联接螺栓直径 (8)5.8箱盖、箱座肋厚 (8)三、外啮合齿轮泵 (8)1. 工作原理 (8)2. 结构 (8)3.排量和流量 (9)3.1计算公式 (9)3.2流量计算 (9)四、齿轮泵存在的几个问题 (9)1.泄漏 (9)2.困油 (10)3.径向力不平衡 (10)五、齿轮泵时应遵循那些原则？ (11)六、安装齿轮泵时应该注意那些问题？ (11)七、使用齿轮泵时应注意那些问题？ (12)致谢 (14)参考文献 (15)摘要齿轮泵是由一对齿轮啮合运动方式进行工作的定量泵。
毕业设计(论文)-基于ug的齿轮泵设计与加工[管理资料]
![毕业设计(论文)-基于ug的齿轮泵设计与加工[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/c9cd3ff8763231126edb11f6.png)
江苏省惠山中等专业学校基于UG的齿轮泵设计与加工班级： G0711姓名：指导教师：完成时间：目录一、毕业设计目的、任务及其要求 (3)二、所设计齿轮泵的用途、特点及适用对象 (4)三、齿轮泵零件设计步骤（部分零件） (5)四、齿轮泵的装配流程图及爆炸图 (15)五、主要零件的数控加工程序 (19)六、齿轮泵主要零件的工程图 (27)七、毕业设计的总结与体会 (32)一、毕业设计目的、任务及其要求一、毕业设计目的、要求毕业设计是在学完本专业相关课程并在顶岗实习期间进行的一个综合性实践教学环节。
毕业设计是教学计划的最后一个教学环节，也是最重要的教学环节之一，是学生完成学业的必要条件。
学生在老师的指导下，通过毕业设计受到一次综合运用所学理论和技能的训练，进一步提高分析问题和解决问题的能力；学会阅读参考文献，收集、运用原始资料的方法以及如何使用规范、手册、产品目录，从而提高设计。
计算机绘图等各方面的能力。
毕业设计的基本要求:(1)明确毕业设计的任务、要求和期限，围绕毕业课题检索、收集资料和信息，制定工作进度；(2)要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析；(3)明确工作分工,通过需求分析和系统分析,进一步确定总体功能和各个模块的设计方案;(4)学会使用各种手册、图册等有关参考资料，了解与本专业有关的各种手册资料的特点、内容，并熟练运用；(5)在指定时间内完成设计说明书，并进行完善，最终完成设计任务；(6)认真、独立完成毕业设计，完成文字资料及图纸，并按要求进行装订；(7)针对毕业课题，对理论依据、设计思想、设计细节、可行性、实用性、发展前景等方面进行论述，并回答答辩委员会提出的问题；(8)在设计中树立正确的设计思想，培养良好的技术工作作风。
二、课题设计要求与任务齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
齿轮泵毕业设计
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汇报人：
目录 /目录
01
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04
齿轮泵材料选 择
02
齿轮泵概述
05
齿轮泵制造工 艺
03
齿轮泵设计
06
齿轮泵测试与 验收
01 添加章节标题
02 齿轮泵概述
齿轮泵的定义
齿轮泵是一种容积式泵，通过两个啮合的齿轮将液体从吸入口输送到排出口。 齿轮泵的工作原理是利用齿轮的啮合，将液体从吸入口挤压到排出口。 齿轮泵的优点包括结构简单、体积小、重量轻、价格低廉等。 齿轮泵的应用领域广泛，包括石油化工、食品加工、制药、环保等行业。
齿轮泵压力不足：检查泵体是否堵塞，清 理堵塞物
齿轮泵温度过高：检查润滑油是否充足， 添加润滑油
齿轮泵振动大：检查泵体是否平衡，调整 平衡
齿轮泵电机过热：检查电机是否过载，调 整负载
维修和保养周期
定期检查： 每月进行 一次全面 检查
更换润滑 油：每半 年更换一 次润滑油
更换密封 件：每两 年更换一 次密封件
等
设计计算和分析
齿轮泵设计计算：包括齿轮尺寸、泵体尺寸、轴承尺寸等
齿轮泵性能分析：包括流量、压力、效率等
齿轮泵结构分析：包括齿轮、泵体、轴承等部件的结构和 作用
齿轮泵材料选择：根据使用环境和性能要求选择合适的材 料
齿轮泵试和验证：包括性能测试、耐久性测试等
添加标题
环保测试：测量泵的环保性 能是否符合设计要求
耐久性测试：测量泵的耐久 性是否符合设计要求
测试方法和步骤
测试目的：验证齿轮泵的性能和可靠性
测试设备：压力表、流量计、温度计等
毕业设计----基于solidworks的齿轮泵仿真
线速度 u max m / s
式中：P——泵进出口压力差 mPa
Q——流量 l / s
Pa ——轴功率 kw
齿轮泵的能量损失主要是机械损失和容积损失，水力损失很小，可忽略不计。 容积损失主要是通过齿轮端面与侧板之间的轴向间隙，齿顶与泵体内孔之间的径向 间隙和齿侧接触线的泄露损失，其中轴向间隙泄露约占总泄露量的 75%―80%。机械 效率 m 0.8 0.9 ，大流量泵 m 低。 1.2.2 齿轮几何参数的要求 (1) 齿数 z、模数 m 和齿宽 齿数多，泵的外形尺寸大，但压力和流量脉动小。中低压齿轮泵对压力和流量 脉动要求较严，通常取 z=1225，高压泵为减小外形尺寸，一般取 z=614，对流量脉 动要求不高的粘性液体输送泵可取 z=68。 中低压齿轮模数按表 1.2 选取。对工作压力大于 10mP a 的高压泵，应考虑齿轮 强度，需适当增大模数。 齿宽按表 1.3 确定。
表 1.3 工作压力与齿宽 工作压力 P mPa <2 ≥210 ＞10 齿宽 b mm
6 10 m 4 8 m
3 6 m
表 1.4 齿轮修正几何参数 几何参数 齿数 实际中心距 节圆直径 顶圆直径 根圆直径 计算公式 z
a mz 1
Dj a
Da mz 3
(1)
式中： b——齿宽 D a ——齿顶圆直径 a——齿轮中心距 t a ——基圆节距
——基圆柱面上的螺旋角
不修正的标准直齿圆柱齿轮的齿轮泵的理论排量：
1 qt 2bm 2 z 1 2 cos 2 10 3 ml / r 12
式中：m——齿轮模数 z——齿轮齿数 а——齿轮压力角 理论流量：
XX 学院
毕
齿轮泵的结构改进设计毕业设计
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：齿轮泵的结构改进设计信机系机械工程及自动化专业无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）齿轮泵的结构改进设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：机械97学号： 0923807作者姓名：2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目齿轮泵的结构改进设计2、专题二、课题来源及选题依据自古以来，人类就对水运输以及提升非常重视。
很早以前人类就已经发明了多种水的运输及提升工具。
比如三千年前辘轳和桔槔已经在中国使用了；三千七百年前埃及的链泵也对水的运输及提升起到很大的作用；在三千三百年前，螺旋杆的诞生能将水持续不断的提升到一定高度，这种螺旋杆是由阿基米德发明出来的，同现代螺杆泵的机械原理是一样的。
随着工业的发展，液体运输也应用在多种多样的情况下，因此回转泵出现了。
16世纪初，回转泵得到了普遍的应用，但是回转泵一直存在重大的设计缺点，比如效率低，能耗大，泄露大。
直到20世纪，回转泵的各个问题才逐渐得到解决，齿轮泵就是一种典型的离心泵，其具有很多优点，比如小体积、结构简单、重量轻、容易加工，并且具有很强的自吸能力，应用范围广泛，可以适用于多种液体介质。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：① 熟悉齿轮泵的结构，及工作原理；② 熟练运用UG对齿轮泵进行建模及装配；③ 了解并分析齿轮泵的瞬间流量、理论排量等输出特性；④ 研究流体动力学知识，了解并掌握FLUENT流体分析软件，并对不同齿廓类型的齿轮泵进行流体分析；⑤ 比较不同齿廓类型的齿轮泵，分析结果并优化设计出一条新的齿轮泵；四、接受任务学生：机械97 班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月1日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2012年11月1日摘要齿轮泵是液压系统中最重要的动力源,在液压传动系统中应用广泛, 因此, 吸引了大量学者对其进行研究,其主要部件是内部相互啮合的一对齿轮。
齿轮泵毕业设计
齿轮泵毕业设计齿轮泵毕业设计一、引言在机械工程领域中，泵是一种重要的设备，广泛应用于各个行业。
而齿轮泵作为一种常见的泵类型，具有结构简单、可靠性高等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将探讨齿轮泵的毕业设计，旨在提供一种创新的设计方案。
二、齿轮泵的工作原理齿轮泵是一种通过齿轮的旋转来产生压力差，从而实现液体输送的设备。
其工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 齿轮转动：齿轮泵中通常有两个齿轮，一个驱动齿轮和一个从动齿轮。
当驱动齿轮转动时，从动齿轮也会跟随旋转。
2. 吸入液体：随着齿轮转动，从动齿轮的凹槽会逐渐与驱动齿轮的凸槽对齐，形成一定的容积。
在此过程中，液体会被吸入齿轮泵内部。
3. 排出液体：当齿轮继续旋转，从动齿轮的凹槽将逐渐与驱动齿轮的凸槽错开，压缩液体并将其推出泵体。
4. 循环运行：齿轮泵的工作循环是连续的，通过不断重复上述步骤，实现液体的持续输送。
三、齿轮泵的设计要点在进行齿轮泵的毕业设计时，需要考虑以下几个关键要点：1. 齿轮的选择：齿轮是齿轮泵中最关键的部件之一，其质量和精度直接影响泵的性能。
因此，在设计中需要选择合适的齿轮材料和加工工艺，以确保其耐磨性和传动效率。
2. 泵体的设计：泵体是齿轮泵的外壳，承受着液体的压力和泵的振动。
在设计中，需要考虑泵体的强度和刚度，以及合理的结构布局，以确保泵体的可靠性和稳定性。
3. 密封设计：齿轮泵中的密封是防止液体泄漏的关键。
在设计中，需要选择合适的密封材料和结构，以确保泵的密封性能，并减少能量损失。
4. 效率优化：齿轮泵的效率是衡量其性能的重要指标之一。
在设计中，可以通过优化齿轮的形状和尺寸，减少泵的内部摩擦和泄漏，从而提高泵的效率。
四、齿轮泵的应用领域齿轮泵由于其结构简单、可靠性高等特点，在各个行业中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 石油工业：齿轮泵在石油开采、输送和加工过程中扮演着重要的角色，用于泵送原油、天然气和润滑油等。
毕业设计---基于solidworks的齿轮油泵设计
XX学院毕业设计题目基于solidworks的齿轮油泵设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：基于Solidworks的齿轮油泵设计设计要求：1.收集关于齿轮油泵的资料，并详细了解齿轮油泵的各个组成部分及其作用；知道齿轮油泵的工作原理；2.了解三维软件Solidworks的发展历程，并能熟练运用Solidworks进行零件建模设计，装配设计，仿真设计；3.提交毕业论文，完成毕业设计。
设计进度要求：第一周：选择课题，勾勒基本的设计思路第二周：查找与其有关的资料，确定总体方案设计第三周：进行齿轮油泵的设计和计算第四周：写出草稿，画出草图，让老师检查第五周：撰写毕业论文第六周：修改论文、定稿、打印第七周：提交论文并准备答辩第八周：参加答辩指导教师（签名）：摘要在现代社会中，科技成果的应用已成为推动生产力发展的重要手段。
把其他国家的科技成果加以引进，消化吸收，改进提高，再进行创新设计，进而发展自己的新技术，是发展民族精神的捷径。
称这一过程为反求工程。
反求设计的流程是对原有零件进行分析和测绘，绘制装配示意图-绘制零件草图-确定尺寸与公差-绘制零件图-装配图-对零件图和装配图进行复核。
可以看出，对设计对象进行测绘是反求设计的重要内容。
SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，Solidworks 功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点，使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。
SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量，并已经成功地应用为最广泛的中、高端CAD产品，逐步成为其他三维CAD软件追赶和仿效的标准。
SolidWorks 不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。
本论文就是以反求设计为理论支撑，以零部件测绘为主要内容，应用SolidWorks 对齿轮油泵各零件进行三维建模，充分利用SolidWorks的参数、关系式、零件库等知识对各组成零、部件进行建模，再完成各部件装配和总装配，最后对总体机构进行运动仿真。
毕业设计(论文)-齿轮泵的前泵体设计
目录0 前言 (1)1 零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 绘制零件图 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 基准的选择 (4)2.3.1 粗基准的选择 (4)2.4拟定工艺路线 (5)2.4.1草拟工艺路线 (5)2.4.2 工艺方案的比较与分析 (6)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.6 确定切削余量及基本工时 (8)3 专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.2 夹具设计 (10)3.2.1 定位基准的选择 (10)3.2.2切削及夹紧力计算 (10)4 数控编程 (13)4.1 数控程序 (14)致谢 (26)参考文献 (27)附图及附表 (28)0 前言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。
这是对我们大学知识和技能的一次综合检验，也是一次理论联系实际的训练，我想这也就是为什么我们计算机辅助设计与制造专业选择这个课题作为毕业设计的重要原因。
由此看来，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
“工欲善其事必先利其器”，方法的掌握有利于以后相关相近问题的解决和开阔思路，遇到复杂困难问题时候有思路，有入手之处。
我想利用此次毕业设计的机会探索一套方法，一套高效率的方法，从而对于以后的学习和工作有一个好的切入点。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加工作和进一步深入学习打下一个良好的基础。
在设计中，我将尽自己所能运用计算机辅助设计与制造的理念去指导设计，突出专业特色，加强专业知识运用到实际运用的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
1 零件分析1.1 零件的作用此毕业设计给定的零件是某种齿轮泵的前泵体。
毕业设计---CB-B型齿轮泵设计
XX学院毕业设计题目CB-B型齿轮泵设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：CB-B型齿轮泵设计设计要求：.原始材料：一个直齿圆柱中低压齿轮泵由以下要求，综合考虑现初步确定一对啮合的齿轮齿数z=14,模数m=2.5,齿宽定为b=20,电机转速1500r/min-2000r/min,工作压力P=10mpa。
根据论文的格式要求并符合上述要求，设计齿轮泵，用Auto CAD做出零件图及装配图，依据齿轮泵的工作性能要求，进行简单的齿轮校核。
设计进度：第一周：根据设计要求选定题目第二周：查找资料制定基本大纲第三周：明确设计目的进行设计计算第四周：反复修改最终完成设计任务指导教师（签名）：摘要齿轮泵是靠相互啮合旋转的一对齿轮输送液体，分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
泵工作腔由泵体、泵盖及齿轮的各齿槽构成。
由齿传动啮合线将泵吸入腔和排出腔分开。
随着齿轮的转动，齿间的液体被带至排出腔，液体受压排出。
齿轮泵的设计主要是齿轮，其中齿轮的加工是通过车床，铣床，磨床等设备经过一定的工序来完成的，其中对加工精度要求比较高的，先经过粗加工对工件进行轮廓加工，再经过半精加工得到半成品，最后再经过精加工，使工件达到技术要求的精度，除此之外，在加工过程中还要结合实际情况，选择相配套的机械设备。
齿轮的设计问题包括强度计算和结构设计两方面。
强度计算是使轴具有工作能力的根本保证，结构设计是合理确定轴的结构和尺寸，它除应考虑强度和钢度因素外，还要考虑使用、加工和装配等方面的许多因素。
本次设计的目的是调研了解齿轮泵的设备在生产中的实际运作和市场需求情况，同时也是为了开发自身的浅能，勇于创新，对知识能力的提高，并对专业知识的实用性和重要性有了更深层次的认识。
关键词：齿轮泵齿轮轴机械传动目录摘要 (II)1 齿轮泵的设计 (1)1.1 齿轮泵的概述 (1)1.2 齿轮泵设计要求 (2)1.2.1 齿轮泵工作参数要求 (2)1.2.2齿轮几何参数的要求 (3)1．3齿轮泵主要部件参数的确定 (4)1.4 Auto CAD 作图设计 (6)1.4.1 齿轮泵装配示意图 (7)1.4.2 泵盖零件图 (7)1.4.3 泵体零件图 (8)1.4.4 轴零件图 (9)1.4.5 齿轮零件图 (10)1.4.6 压紧螺母零件图 (11)1.4.7 齿轮泵整体装配图 (12)2 齿轮的校核 (13)3 轴及轴上零件的设计 (16)4 齿轮泵的闭死容积和卸荷槽 (18)4.1闭死容积 (18)4.2 卸荷槽 (19)致谢 (21)参考文献 (21)1 齿轮泵的设计1.1 齿轮泵的概述齿轮泵是靠相互啮合旋转的一对齿轮输送液体，分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
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摘要齿轮油泵是一种借一对相互啮合的齿轮，依靠泵内齿轮咬合旋转达到输送流体，在低压液压系统中作为提供一定流量、压力的一种液压能源装置。
具有构造简单，自吸能力好，压力波动小，工作平稳可靠，噪声低，效率高等优点。
齿轮泵可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
工作腔是齿轮上每相邻两个齿的齿间槽、壳体与两端端盖之间形成的密封空间；内啮合齿轮泵又可分为渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种。
外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵都属于定量泵，可作润滑油泵、重油泵、液压泵和输液泵，主要输送润滑性的油料介质液体，适用于石油、化工、运输、机械制造等行业。
本报告主要针对齿轮泵的组成和设计进行全面分析，内容包括齿轮泵的齿轮的设计与校核，轴承的设计与校核，泵盖的校核，键的选择，齿轮泵的安装，齿轮泵的维修与保养。
关键词: 外啮合齿轮油泵；齿轮；泵盖；设计；校核；组装AbstractGear pump is a equipment which uses a pair of mutually meshing gears,relying on the gear meshing rotary pump to achieve transmission fluid,In the low-pressure hydraulic system as a certain flow, the pressure of a hydraulic power unit.It has something good than other pumps.such as :With a simple structure, self-absorption capacity, small fluctuations in pressure, smooth and reliable, low noise and high efficiency.The gear pump can be divided into the external gear pump and gear pump,The working chamber is sealed space formed between each adjacent two teeth interdental groove shell with both ends of the end cap on the gear;The internal gear pump Gear Pump can be divided into involute and cycloidal gear pumps .The outer meshing gear pumps and internal gear pump to belong to the dosing pumps,Can be used as a lubricating oil pump, heavy oil pump, hydraulic pump, and infusion pumps, conveyor lubrication oil liquid medium,Applicable to the petroleum, chemical, transportation, machinery manufacturing and other industries.This report a comprehensive analysis of the composition and design of the gear pump. Include the design and checking of the design and checking of the gears of the gear pump, bearings, pumps cover the check, the choice of key, the installation of the gear pump, gear pump repair, and maintenance.Keyword ：Outer meshing gear pump；gear ；the cover Of the pump ；calculate ； check ；assemble目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1齿轮泵概述 (1)1.1.1齿轮泵的特点、现状 (1)1.1.2齿轮泵分类 (3)1.1.3齿轮泵的性能参数及其关系式 (3)1.1.4齿轮泵的性能 (7)1.2 本课题研究意义 (7)第二章外啮合齿轮泵结构及其工作原理 (10)2.1外啮合齿轮泵的结构 (10)2.1.1齿轮泵结构简介 (10)2.1.2外啮合齿轮泵的结构特点 (10)2.2外啮合齿轮泵工作原理 (13)2.2.1工作原理 (13)2.2.2排量和流量计算 (14)2.2.3外啮合齿轮泵的优缺点 (14)第三章齿轮泵总体设计 (16)3.1齿轮泵的设计要求 (16)3.1.1主要技术参数 (16)3.1.2主要设计要求 (16)3.2齿轮参数的设计与校核 (16)3.2.1.齿轮参数的确定原则： (16)3.2.2齿轮参数的确定 (16)3.2.3齿轮几何要素的计算 (19)3.2.4齿面接触强度校核 (20)3.2.5齿面弯曲强度校核 (24)3.3滑动轴承的计算 (25)3.4泵盖的计算与校核 (29)3.4.1泵盖的确定 (29)3.4.2泵盖的校核 (29)3.5卸荷槽的计算 (30)3.5.1两卸荷槽的间距a (30)3.5.2卸荷槽最佳长度c的确定 (30)3.5.3卸荷槽深度h (30)3.6齿轮泵进出口大小确定 (31)3.7轴的计算 (31)3.7.1轴最小直径计算 (31)3.7.2轴的强度计算 (32)3.7.3轴的扭转刚度 (32)3.7.4轴的弯曲刚度 (33)3.8螺栓组的连接强度计算 (34)3.8.1初步选择螺栓 (34)3.8.2对螺栓组进行拉伸强度校核 (35)3.9密封 (35)3.10弹性挡圈选用 (35)3.11键的选择 (36)3.11.1联轴器用键 (36)3.11.2齿轮用键 (36)3.11.3键槽 (36)3.12定位法兰选用 (36)3.13联轴器的选择及校核 (36)3.13.1联轴器类型选择 (36)3.13.2联轴器几何尺寸 (36)3.13.3载荷计算 (37)3.14齿轮泵的装配 (38)第四章齿轮泵的安装、维护及保养 (40)4.1齿轮泵的安装 (40)4.1.1安装要求 (40)4.1.2安装顺序 (40)4.2使用要求 (41)4.2.1齿轮泵设备使用环境 (41)4.2.2油液 (41)4.2.3滤清 (42)4.2.4吸油 (42)4.2.5传动 (42)4.3故障原因与排除方法 (42)4.4日常维护要求 (45)总结 (46)致谢 (47)参考文献 (48)第一章绪论1.1齿轮泵概述在液压系统中，液压泵是液压系统的动力元件，为执行元件提供压力油，也是一种能量装换装置，它将驱动电机的机械能转换为油液的压力能，以满足执行机构驱动外负载和的需要，在整个液压系统中起着极其重要的作用，是必不可少的核心元件。
液压泵按液压泵排量是否可调分为：（1）定量泵：单位时间内输出的油液体积不能变化；（2）变量泵：单位时间内输出的油液体积能够变化；按泵的结构形式不同分为：（1）齿轮泵；（2）叶片泵；（3）；柱塞泵；（4）螺杆泵。
齿轮泵是以成对齿轮啮合运动完成吸、压油动作的一种定量液压泵，是液压系统中常用的液压泵。
1.1.1齿轮泵的特点、现状（1）齿轮泵特点在各类机械工程中，齿轮泵是一种应用极为广泛的液压泵，它的主要优点是：a.结构简单，体积小，重量轻，零件少，工艺性好，制造容易，维修方便，价格低廉。
b.自吸性能好，转速低至每分钟三、四百转时，仍能稳定、可靠地实现自吸。
c.转速范围广，流量储备系数大。
由于齿轮泵的转动基本上还算是平衡的，虽然常用转速在每分钟1500转左右，但高速时可达每分钟5000转以上。
这样，供给的流量就在常用转速流量的3倍以上。
d.对油液的污染不敏感，工作过程中不易咬毛或卡死，可输送高粘度的油液和稠度大的流体。
其主要缺点是：流量和压力脉动较大，排量不可调节，高温效率低。
（2）齿轮泵的发展及研究现状早在二千多年前，人类就发明了齿轮传动装置。
早期的齿轮采用木料或金属铸造成形，只能传递两轴间的回转运动，不能保证传动的平稳性，承载能力也很小。
随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
1674年丹麦天文学家罗默首次提出用外摆线作齿廓曲线，以得到运转平稳的齿轮。
18世纪工业革命时期，齿轮技术得到高速发展，人们对齿轮进行了大量的研究。
1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基本定律;1765年瑞士数学家L.Euler建议采用渐开线作齿廓曲线。
渐开线圆柱齿轮自L.Euler提出后，特别是19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了渐开线齿轮的大量生产和精度问题，使渐开线齿轮取得了在工业界的绝对优势地位。
在科学技术飞速发展的今天，齿轮传动作为机械传动的重要组成部分，由于其传动功率大、效率高、结构紧凑、传动比精确、传动平稳等优点而被广泛应用在化工、汽车、船舶、航空、能源等国民经济的重要领域中。
齿轮泵作为齿轮在工业中应用的一种重要装置，在液压传动与控制技术中占有很大比重，其主要特点是结构简单、体积小、重量轻、自吸性好、耐污染、使用可靠、寿命较长、制造容易、维修方便、价格便宜。
但渐开线型齿轮泵也有不少缺点，主要是流量和困油引起的压力脉动较大、噪声较大、排量不可变、高温效率低等。
这些缺点在某些结构经过改进的齿轮泵上己得到了很大的改善。
近年来，齿轮泵的工作压力有了很大提高，额定压力可达到25MPa，最高压力可达31.4MPa。
另外，产品结构也有不少改进，特别是三联、四联齿轮泵的问世，部分地弥补了齿轮泵不能变量的缺点。
而复合齿轮泵的出现使齿轮泵的流量均匀性得到了很大的改善。
其使用领域也在不断扩大，许多过去使用柱塞泵的液压设备也已改用齿轮泵(如工程起重机等)。
外观上，2003年，由美国哥伦比亚大学学者sureshBabuKasaragaddat7]在研究一种结构相同而啮合齿轮齿数不等的外啮合齿轮泵流量脉动的情况下，通过数学手段分析，当增加泵的自然谐波时，能设计出一种主动齿轮齿数多、从动齿轮齿数少的齿轮泵，该齿轮泵的排量及流量脉动振幅没减少但在结构设计方面与传统齿轮泵相比具有外形简单，体积更小的特点。
不过，齿轮泵也有不少缺点，主要是流量和困油引起的压力脉动较大，噪声较大，排量不可变，高温效率较低。