GE工业内窥镜在风电行业的应用

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风电机主轴轴承清洗及内窥镜检查技术的探究与应用

风电机主轴轴承清洗及内窥镜检查技术的探究与应用摘要风力发电是近年来发展迅速的新型清洁能源，而风电机主轴轴承作为风力发电机组的核心部件，其正常运转对整个风机的稳定运行起着关键作用。

然而，由于风力发电机组的特殊使用环境，轴承易受污染和磨损，导致其寿命缩短、工作效率下降，给运维工作带来一定难度和风险。

因此，风电机主轴轴承的清洗与内窥镜检查技术已成为解决此类问题的重要途径。

本文通过对风电机主轴轴承清洗及内窥镜检查技术的探究，旨在建立一套完整的风电机主轴轴承维护技术流程，能够有效解决轴承寿命缩短、作业困难等问题，提高风电机组的安全稳定运行水平，为风力发电产业的可持续发展做出贡献。

关键词：风电机;主轴轴承;清洗;内窥镜检查;技术探究;应用研究1.引言风力发电作为可再生能源的重要组成部分，已经得到了国家政策的大力支持。

主轴轴承作为风力发电机组中的关键部件，对风电机组的性能和可靠性具有重要影响。

目前，国内对于风电设备轴承的研究主要集中在偏航、变桨轴承。

然而，主轴轴承的研究却相对较少，尤其是对于其清洗和内窥镜检查技术的研究还不够深入。

此外，由于风电机组长期在荒郊野外运行，其环境状况复杂，对主轴轴承的耐受性能提出了更高的要求。

因此，研究主轴轴承清洗及内窥镜检查技术的探究与应用显得尤为必要。

本研究旨在探究主轴轴承清洗及内窥镜检查技术的应用，以提高主轴轴承的使用寿命和可靠性，同时为风电机组的生产效益和稳定运行提供支持。

在研究方法方面，本研究将结合实验室试验和实际应用，对主轴轴承清洗及内窥镜检查技术进行深入研究。

本研究的意义在于提高风电机组的可靠性和经济效益，同时为我国主轴轴承制造技术的提升做出贡献。

2.风电机主轴轴承清洗技术2.1清洗设备在清洗风电机主轴轴承时，清洗设备的选用是至关重要的。

目前市场上的清洗设备种类繁多，但是针对风电机主轴轴承的特殊性质，我们需要挑选合适的设备。

首先，清洗设备的清洗剂必须是环保且无腐蚀性的。

风电机组齿轮箱在线振动监测系统开发

1引言随着我国风电设备制造技术的不断发展和装机容量的持续增加，风力发电已经成为支撑我国电力事业发展的重要组成部分。

齿轮箱是风电机组的关键部件之一，由于风力无规律的变向变负荷和强阵风冲击的影响，相对于通用齿轮传动机构，风电机组的齿轮箱负载复杂、传递功率大、变速比高、故障率高[1]。

特别是随着风电机组运行年限不断增长，其故障率不断上升，维护维修困难，这严重影响了风电场的发电效率和效益。

所以，通过安装在线振动监测系统，及时发现齿轮箱的潜在故障，防止损伤扩大，对于保证风电机组的正常运转与开展计划性维修和维护具有重要的现实意义[2]。

本文利用大数据处理技术，在振动数据分析的基础上，开发了一套风电机组齿轮箱运转状态在线监测系统。

该系统可以实现齿轮箱故障诊断，也可以根据历史数据对潜在的故障进行预警，以便风电场工作人员有针对性地开展运维工作[3,4]。

2齿轮箱的结构及常见故障风力发电的过程是风作用到叶片上，驱动风轮旋转，旋转的风轮带动齿轮箱的主轴转动从而将动能输送到齿轮箱。

齿轮箱将输入的大扭矩、低转速动能转化成低扭矩、高转速的动能，通过联轴器传递给发电机[5]。

发电机将输入的动能最终转化为电能，最后经变频处理后输送到电网。

齿轮箱一方面作为动力传动装置，将风轮的动能传递给发电机的转子；另一方面将风轮的低转速提升到发电机能够正常工作所需要的额定高转速。

所以，齿轮箱是风电机组传动链中重要的机械部件。

目前，大型风电机组的齿轮箱普遍采用一级行星和两级平行轴的三级传动方式，以满足传动比要求。

某风电场风电机组齿轮箱的结构示意图如图1所示[6]。

其中，z 表示各齿轮的齿数，用于计算齿轮啮合频率。

由于齿轮箱的长期高负荷、高冲击、高扭矩运转，其故障率相对较高，较为常见的故障包括齿轮故障（断齿、胶合、点蚀）、轴承故障（轴承过热，轴承内圈、外圈、保持架、滚子损伤、配合处间隙过大）、轴不对称、不平衡等。

风电机组齿轮箱常见故障分析如表1所示[7]。

内窥镜检查在燃机电厂检修中的作用

内窥镜检查在燃机电厂检修中的作用江苏华电戚墅堰发电有限公司叶旭松摘要：通过先进的工业内窥镜对燃气轮机的检查，判断故障发生的具体位置和情况，从而避免不必要的设备拆装，大大减少检修的工作范围和检修的工作量。

有针对性的内窥镜检查可以明确并消除不必要的设备安全隐患。

本文主要介绍一次成功的针对GE PG9351燃机热通道的内窥镜检查，查找出了发生故障及存在安全隐患的部件并进行了更换，避免了可能引起的跳机事故。

关键词：燃机检修内窥镜检查Abstract：Gas turbine inspection based on technologically advanced borescope， examination, to determine the specific location and states of failure, thus avoiding unnecessary equipment disassembly, greatly reducing maintenance scope of work and maintenance workload. Targeted endoscopy can identify and eliminate unnecessary security equipment problems. This paper will present a successful inspection for PG9351 gas turbine hot aisle and look out of the malfunction and there are security risks and replacement parts, to avoid possible accidents caused by tripping.Key words：gas turbine; maintenance; borescope inspection0 引言内窥镜检查是一种增强型目视检查，可以算是无损检测的一个分支，也可以算做是一个专门的无损检测技术。

工业内窥镜在变电检修中的应用

工业内窥镜在变电检修中的应用文章介绍了工业内窥镜的原理与应用，对工业内窥镜在变电检修领域的应用进行了探讨，同时就应用于变电检修的内窥镜提出了一些改进的建议。

标签：工业内窥镜；变电检修；应用分析1 工业内窥镜介绍工业内窥镜是目前广泛用于工业制造和维修领域的一种无损检测设备，它延长了人眼的视距，突破了人眼观察的死角，可以准确清晰地观察机器设备内部或零件内表面的情况，如磨破损、表面裂纹、毛刺及异常附着物等，避免了检查过程中不必要的设备分解、拆卸以及可能造成的零部件损伤，具有操作方便，检查效率高，结果客观准确的优势，是企业生产过程控制和质量控制的一个有力工具[1]。

图1为典型的工业内窥镜结构，由①摄像头、②弯曲关节、③蛇管、④主机、⑤显示屏几个部分组成。

使用者手持主机端，将蛇管伸入待探测区域，通过控制弯曲关节的活动使摄像头获取目标被摄物的图像及声音等信息。

内窥镜技术最初应用于二战时期国防工业领域，在20世纪50年代初内窥镜技术得以改良并广泛应用于民用工业领域与医疗领域。

我国从20世纪70年代开始大量引进工业内窥镜产品，主要应用于航空航天设备内部多余物的控制以及零部件的品质控制。

近年来随着工业现代化建设的发展，国内工业内窥镜的应用已经进入了实用阶段，越来越多地运用于产品生产过程的质量控制，并发展成为一种常规的检测手段。

2 变电一次设备特点变电一次设备指变电站中直接承载能量电流的设备，如架空线、避雷器、电压互感器、电流互感器、断路器、隔离开关、接地开关、电抗器、电容器、变压器、高压电缆、母线等等。

由于电压等级高，承载电流大，结构紧凑精密，变电设备的微小缺陷如果未能在检修中及时发现，极易酿成短路、放电、设备烧毁等严重的电力事故，威胁电网安全稳定运行，对人民群众的生产生活造成极其恶劣的影响。

变电一次设备往往采用封闭式设计，在无损检测设备的检修工作中难以观察到设备内部组件的运行健康状况。

此时利用工业内窥镜可以从变电设备的狭窄缝隙中进入设备内部，观察无法用肉眼直接观察到的部件。

GE1.5MW风电机组ToolboxST诊断工具分析及应用

0　引言风能是现今主要清洁能源之一，有着广泛的应用价值。

近年来，我国风电行业得到飞速发展，累计风电装机规模稳居世界第一，据国家能源局最新数据显示，截止到2019年10月底，全国风电累计并网装机容量已突破2亿千瓦，其中龙源电力风电并网装机容量突破0.18亿千瓦，并网机组超过1.18万台。

但随着机组运行时间增长、设备老化、环境恶劣等因素的累积，机组故障停机现象突显，严重影响风场经济效益。

通过对兴安风电场33台GE1.5MW风机统计，发现变频、变桨系统故障占故障总量的70%以上，又因GE1.5MW ESS风电机组的变桨和变频系统采用高度集成化设计，给故障诊断带来困难。

因此，如何快速诊断故障原因，尤其是变频、变桨系统故障原因，缩短设备检修时间，提高设备可利用率显得尤为关键。

1　GE1.5MW风电机组状态监控诊断概述GE1.5MW安装有Wind SCADA系统（数据采集与监视控制系统）来实时监测和控制风电机组状态。

SCADA系统不仅可以监视现场的运行设备，还可以控制现场的运行设备，如偏航、变桨等。

当Wind SCADA系统监测的参数超出设定的报警阈值时，则发出报警，并显示相应的故障条文，但SCADA系统有其自身的局限性，SCADA只能显示风机所报故障的集合报文，不具备深层次分析诊断功能。

常用的故障排查诊断工具还有ToolboxST诊断工具，ToolboxST是一款分析和诊断工具，可以GE1.5MW风电机组ToolboxST 诊断工具分析及应用全宏伟（内蒙古龙源蒙东新能源有限公司，赤峰024000）摘　要：ToolboxST是GE公司为其变频器和变桨控制系统编写的诊断和分析工具，ToolboxST是一个集成的软件包，它支持控制器配置、配置管理、系统分析、自动化、远程诊断、IP保护等功能。

GE1.5MW ESS风电机组的变桨（pitch）系统和变频（convertor）系统采用高度集成化设计，主要功能模块全部集成于电路板卡上，PLC中的故障信息不足以作为分析和诊断上述两系统的依据，因此在分析时有必要借助ToolboxST这一强有力的分析诊断工具。

工业内窥镜及机器人技术在发电厂无损检测中的应用

1背景介绍随着我国工业技术的发展，新建的火力发电厂单机容量大，超临界以及超超临界发电技术得到广泛应用。

由于蒸汽温度和压力参数不断提高，锅炉管道管壁厚度大而内管径小，导致爆管事故频发。

因此，火力发电厂安装及运行过程中的管道安全检测至关重要。

由于管道和设备作业环境的限制，传统的检验方法对于一些隐蔽部位很难检测到。

工业内窥镜作为一种无损检测手段，可以在不破坏被测表面的前提下，准确而有效地进行管道和设备的诊断和故障预测。

工业内窥镜延长了人眼的视距，并能任意改变视线方向，突破了人眼观察的死角，能准确清晰地观察物体内表面的真实状况，可以发现用其他检测手段难以检查到的盲区产生的裂纹、起槽、过热、变形、泄露、腐蚀、磨损和水垢等问题，从而及时发现并清除设备安全隐患，确保机组安全运行。

2技术原理工业电子内窥镜是集光学、精密机械、传感器、微电子技术和摄像技术于一体的新型无损检测仪器。

将小型摄像机放置在物镜背面，通过物镜成像传至CCD或CMOS传感器上，传感器将光学信号转换为电信号，再将信号传递给控制器，最终在屏幕上显示输出图像。

可用于常规无损探伤技术无法触及的非可视部位表面缺陷的检测，并且在检测的同时可以对整个检测过程进行录像、拍照记录。

北京国电电科院检测科技有限公司开发了适用于从小孔到大管道检查的全系列工业内窥镜，一台主机可配多种规格探头互换。

高分辨率的CCD或CMOS传感器成像，LED照明，高清液晶屏显示图像，探头和主机可模块化组合，可根据现场实际情况定制各种辅助工装，工作长度最长可达100米。

操作简便，克服了测量工具之不足，在满足精度的前提下，大大提高了检测速度。

3项目介绍（一）A/N系列工业内窥镜内窥镜通用控制器内窥镜控制器通用主机采用分辨率高达1920x1200的7英寸IPS高清电容式触摸屏，支持模拟和高清探头，可对探头输入的图像进行截图、录像、回放，并可对探头进行聚焦、旋转、灯光调节，对机器人可进行前、后、左、右行走操作。

工业内窥镜在风电行业中的应用

工业内窥镜在风电行业中的应用
风电能源作为绿色清洁能源，近年来在全球市场有着广泛的分布，逐渐的代替了传统的火力和核能等高危高污染能源发电。

加上政府的周期性资金补助，也促进了风电的蓬勃发展。

与此同时，由于恶劣的使用环境和复杂的结构设计，也造成了风电设备的运维异常困难。

放眼全球，现有的风电设备大多都已经过了OEM的保修期，所以风电设备常规的定检以及维护又变得尤为重要。

风力发电增速机具有效率高、体积小、重量轻、结构紧凑、传递功率大、负载能力高、传动比范围大的特点。

行星轮系布置紧凑，齿轮箱结构复杂，各部件关联度高。

该增速机的均载装置有太阳轮少量浮动，更多是提高制造装配精度来达到均衡载荷的目的，这样给检测增加了很大难度。

箱体也是封闭式包围结构，齿轮箱中若有硬金属颗粒或碎片都可能导致齿轮严重磨损。

传统的检测方法费时费力，极大地影响风电企业的效益。

工业内窥镜为风电检测工作提供了一种新的检测手段。

小巧轻便的设计，直观的检测效果，非常适合在紧凑的发电机机舱中使用。

对风电齿轮箱的检测，风电叶片检测（包括内部和外部）和风电齿轮箱内部轴承的检测等都有很好的效果。

工业内窥镜简单直观的反映出齿轮的磨损情况齿轮检测：磨损情况高速齿面检测中低速齿轮齿面发生锈蚀高速以及中速齿凹坑检测。

2024年风电运维专业个人专业技术工作总结(二篇)

2024年风电运维专业个人专业技术工作总结我的专业是风电运维，从事风电项目的运维工作已经有5年的时间了。

这些年来，我不断学习和积累经验，提高自己的专业技术水平。

在这里，我想总结一下我的个人专业技术工作。

1. 技术能力作为风电项目的运维人员，技术能力是最基本的要求。

我通过认真学习和不断实践，熟悉了风电项目的各项技术要求和实施标准。

我熟悉风电机组的结构和工作原理，掌握了机组的故障排除和维护方法。

同时，我还熟悉了风电场的电气设备和通信系统，可以独立进行设备的维修和运维工作。

2. 故障处理能力风电项目中，故障是不可避免的。

作为运维人员，我拥有丰富的故障处理经验。

我熟悉故障排查的方法和流程，可以快速找到故障源，并采取相应的措施进行修复。

我能够迅速组织人员进行紧急修复工作，最大限度地减少故障对项目的影响。

3. 数据分析能力随着风电项目的发展，海量的数据正在被产生和积累。

对这些数据进行分析和利用，可以为项目的运行和维护提供有力的支持。

我善于运用数据分析工具和方法，对风电项目的运行数据进行分析和挖掘，找出其中的问题和潜在风险，并提出相应的改进建议。

4. 团队合作能力作为风电项目的运维人员，我深知团队合作的重要性。

在项目中，我与团队成员紧密合作，明确分工，协同作战。

我积极参与团队的讨论和决策，提出自己的建议和意见。

我注重与团队成员之间的沟通和协调，解决问题的同时，增强整个团队的凝聚力和合作性。

5. 学习能力和创新意识在风电行业中，技术是不断发展和更新的。

作为运维人员，我时刻保持学习的状态，关注行业的最新动态和技术发展趋势。

我善于主动学习，不断提升自己的专业知识和技能。

同时，我还具备创新意识，善于思考和解决问题，为项目的运行和维护提供创新的解决方案。

综上所述，我在风电运维专业个人专业技术工作方面取得了一定的成绩。

通过技术能力的提升，故障处理能力的提高，数据分析能力的加强，团队合作能力的增强和学习能力和创新意识的培养，我相信我能够在风电行业中继续取得更大的进步和成就。

内窥镜在风电行业的应用

工业内窥镜在风电行业的应用
行业背景：
2020年，国内现有的风电设备大多将要到达质保期限。

在出质保期前，风电企业会要求第三方运维公司对现有设备做“出质保检测”，提出现存问题，交由风电设备生产企业进行维护整改。

出质保后，现有的风电设备常规的定检以及维护都将由风电企业承担。

如何才能简单有效的对齿轮箱和轴承等肉眼不可见的重要部位，进行可视化检测，及早发现问题所在，避免非计划性停机，以及所造成的事故与经济损失，是风电企业和运维公司面临的挑战。

风电发电机机舱构成示意图
内窥镜解决方案：
应用Anyty(艾尼提)便携式工业内窥镜对风电设备进行定期的可视化检查
和维修，能够有效的帮助检测人员发现问题，及时作出维修整改方案。

内窥镜在风电检测中的选型及应用
1）风电齿轮箱检测
齿轮箱内部空间较大，需要足够的光照；主要检测部位为齿轮的磨损、点蚀、灼伤、锈蚀等。

应选用Anyty光纤照明内窥镜（光纤照明增加亮度）；探头可以360°任意摆动，方便观察；100万像素高色彩还原度镜头，观察更多细节。

2)风电齿轮箱内部轴承的检测
轴承部分如有损伤，很容易造成齿轮失效。

轴承检测中，由于其观察孔较小，Anyty工业内窥镜的探头应选择4mm直径（特殊情况可选2.8mm）。

工业内窥镜在CFM56型民用航空发动机维修中的应用

77科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工业技术DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.19.077工业内窥镜在CFM56型民用航空发动机维修中的应用①孙浩伟(中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司辽宁沈阳 110043)摘要：航空发动机在实际的使用过程中故障往往主要发生在气压机、燃烧室、涡轮等核心部件之上，且故障均在发动机的内部，单单依靠外观检查很难判断具体的损坏位置与损坏情况，而如若将航空发动机全部拆开，又会大大地降低客机本身的运营效果。

因此在民用航空发动机维修中，工业内窥镜检查技术得到了越来越广泛的运用。

为此该文笔者即结合个人实践研究经验与相关参考文献，以CFM56-7B发动机为例，对工业内窥镜的应用展开粗浅的探讨，以供参考。

关键词：工业内窥镜 CFM56-7B 航空发动机中图分类号：V263.6文献标识码：A文章编号：1672-3791(2019)07(a)-0077-02将工业内窥镜检测技术应用到航空发动机内部的故障诊断中，不仅能够在不拆解发动机的条件下，得到准确的检查结果，还最大限度地提高了客机的使用效果，减少了不必要的费用支出。

所以做好工业内窥镜在航空发动机维修中的应用具有十分重要的现实意义。

尤其是随着近些年来工业内窥镜技术的不断发展与完善，各种更加先进的、高清的显示器与探头被投入到实际检查应用之中，使得航空发动机运行得到了更好的保障。

所以笔者即结合个人实践工作经验与相关参考文献，就工业内窥镜在民用航空发动机维修中的应用加以阐述，以供参考。

1 工业内窥镜的检查特点通过内窥镜检测技术能够将检测点存在的缺陷问题，以更加清晰、更加高分辨率的完整彩色图像形式传送回来，并且对图像实施进一步的增强、分析以及存储作业。

在工业内窥镜的使用过程中，需要根据实际的情况，注意以下几点：第一，要对孔的尺寸大小进行检查，这是因为孔的尺寸会对内窥镜的镜管直径大小造成限制。

工业内窥镜的应用领域

工业内窥镜的应用领域可用于高温、有毒、核辐射及人眼无法直接观察到的场所的检查和观察，主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，广泛应用于航空、汽车、船舶、电气、化学、电力、煤气、原子能、土木建筑等现代核心工业的各个部门。

工业内窥镜还可与照相机、摄像机或电子计算机耦接，组成照相、摄像和图象处理系统，从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析.精密铸造与机械制造工业内窥镜能应用于汽车零部件铸造、液压类铸造、泵体阀体类铸造、机械零部件铸造、管路管件类铸造单位，用于检查铸造夹沙情况、毛刺情况及交错孔情况等质量控制。

针对这类检查，同三维内窥镜具有小巧性、灵活性。

对于需要检查的零部件都是比较小的孔缝，其镜杆细小，能灵活便于插入;视频显示也非常直观、清晰，能观察到铸造体内部的深孔、盲孔、交错孔、铸造中加沙、毛刺等情况一目了然。

汽车维修与生产行业工业内窥镜在汽车生产、维修行业得到广泛的应用，主要应用于检测诊断汽车发动机、汽缸、油压部件、燃料管、引擎、消声器、输送与空调系统、差速器、水箱、油箱、齿轮箱的磨损、积炭、堵塞等情况，提高了工作效率，降低了修理费用，同时避免了对机件多次拆装而造成的损害。

在汽车发动机的清洗、保养方面，内窥镜也是必不可少的日常工具。

同时它操作简单、灵活、小巧便于携带，柔软、细小、可弯曲的插入管可以到达需要检查任何隐蔽的部位。

航空航天工业工业内窥镜T922可以用于飞机涡轮、叶片、发动机、焊缝表面、导管表面、燃烧腔体内部的定期检查或机体的检查，以及火箭发动机的研究开发、制造。

飞机维护离不开内窥镜，内窥镜被称为“孔探仪”，是飞机日常维护和例行检查的五大工具之一，其目的是掌握发动机内部的状况。

作为惟一一种在航线维护中能够不分解发动机而了解其内部状况的检查手段，内窥镜检查对于安全和效益两方面均有重要意义和价值：一是直观准确且简单易行，并能够尽早发现发动机内部部件的损伤，极大地有利于将安全隐患排除在萌芽阶段;二是内窥镜检查避免了分解发动机和相应的发动机拆换、运输等费用以及不必要的飞机停运损失，节省维修成本。

工业内窥镜在变电站运行维护工作中的应用

工业内窥镜在变电站运行维护工作中的应用摘要：做好变电站运行维护工作，是保证变电站安全、有效运行的重要基础。

文章立足于变电站运行维护工作实况，分析其存在的主要问题，在概述工业内窥镜运行原理的基础上，较为详细的探究了工业内窥镜在变电站运行维护工作中的应用实践。

希望能与同行共同分享工作经验，全面提升变电站运行安全性、有效性。

关键词：变电站；运行维护；现状分析；工业内窥镜实践应用现阶段，工业内窥镜在工业制造与维修维护领域中均有较广泛应用，其数以一种无损检测设备，其特征体现在能延长人眼的视距，规避了人眼观察过程中形成的死角，能清晰、精确的观察到物件内部或表层状况，例如漏洞、异物、破损、裂纹等，在检测实践中，无需对物件实施解离措施，能有效规避传统检查中造成的设备损伤与经济损失，有操作流程简易、检查效率及结果精确度高等优势。

最近几年中，国内工业产业持续发展进步，工业内窥镜真正步入至实用阶段，逐渐演变成一种常规检测手段，本文主要对其在变电站运维实践中应用情况进行分析。

1、变电站运行维护工作现状现阶段，国内诸多变电站的运行维护工作主要是组织变电站专业维修技术人员进行的，在维修技术人员正式上岗前，应严格依照相关规范标准对其技能水平进行考察与检验[1]。

上岗后，要求他们要阳热依照变电站维修标准去进行维修工作，并且要主动参与到变电站运行设备检测与实验进程中。

在变电站运行设备被购进以后，维修人员需认真检查设备的构造，以保证设备质量缺陷被发现的时效性。

如果在检验实践中发现部分设备有故障问题，维修人员应及时将实况上报至上级部门，针对设备故障问题要做到清晰标识、详细记录相关数据信息，以为设备后续维护工作提供较可靠参考。

在变电站运行过程中，一些设备较沉重，若这些重载设备出现故障，会增加维修工作的难度，所以在对重载型设备性能、质量等进行检验时，应加大其对巡检力度，进而最大限度的维护重载设备后续阶段能安稳运转。

在变电站维修作业中，有关部门也会适度加强对变电站的人员看守，但在以上过程中需耗用较多的劳动力资源与时间大，正因如此，组织人员专门看守的变电站数目很少，覆盖范畴相对较窄小，针对没有指派专员看守的变电站，维修人员应加大对对设备运行状况的监测力度，定期评估其运行状态，加强变电站设备相关知识的学习，以保证其能在无人看守状况下不发生故障，减少对变电站与用电企业造成的经济损失[2]。

基于振动测试和内窥镜检查综合分析风电齿轮箱运行状况的研究

齿轮箱齿轮和轴承的常见失效形式，并对各失效形式进行了分析；介绍了齿轮箱振动测试及分析机理；阐述了齿轮箱内窥镜检查注意事项；用实际案例说明了以振动测试和内窥镜检查相配合的检测方式在风电齿轮箱检测中的优势，为准确评估齿轮箱运行状况提供了参考依据。

关键词：风电齿轮箱；振动测试；内窥镜检查1、前言一般情况下风电机组质保期为2-5年，随着时间的推移，出质保期机组数量会随之增多，越来越多的风电机组需要运营维护及保养。

由于双馈型风电机组中齿轮箱结构复杂，且极容易发生故障，因此，在机组出质保期前，风电场业主都会要求对机组齿轮箱进行振动测试和内窥镜检查，以获知齿轮箱实际运行情况和是否满足出质保期要求。

目前，风电机组齿轮箱振动水平评价的参考标准主要有德国工程师协会的导则VDI3834-2015《风电机组及其部件的机械振动测试与评估》及我国国家能源局2011年颁布的NB/T31004-2011《风力发电机组振动状态监测导则》，但只有VDI3834给出了各振动部件的振动标准值以供参考，因此，如何快速、有效地对齿轮箱进行真实的状态评估，给测试和分析工程师提出了新的要求。

本文介绍了风电机组齿轮箱中齿轮和轴承的常见故障及原因，以案例形式展示了利用振动测试和内窥镜检查相配合的齿轮箱检查方法的优势，旨在为风电机组齿轮箱检查和评估提供参考方法。

2、齿轮箱齿轮及轴承常见故障及原因分析和轴承故障是齿轮箱故障的主要形式，在对风电齿轮箱进行内窥镜检查时，常见的齿轮故障有齿面磨损、齿面擦伤、齿面微动锁止痕、齿面锈蚀、齿面点蚀及断齿等，常见的轴承故障有轴承磨损、滚动体表面剥落、轴承跑圈等。

2.1 齿轮故障1）齿面磨损、擦伤磨损是齿面耗损的一种迹象，是当两个表面作相对滑动时出现材料移失的一般性术语。

磨损包括润滑剂中杂质的磨粒作用所导致的材料移失。

由于润滑剂中杂质或坚硬颗粒物的存在，齿轮在运转过程中，在齿面滑动方向上将造成细微沟痕或沟槽。

齿面严重擦伤时，在齿面滑动方向上会发现直线形沟槽，类似于“起脊”产生的沟槽。

GE工业无损检测系统介绍

可进行壁厚以及外径测量，椭圆度以及偏心率计算
旋转头速度连续可调，检测速度30~120米/分
探头为非接触式，无磨损
型号:
ROT65 VIS: 适用管径10~90mm
ROT140 VIS: 适用管径15~168mm
ROT350 VIS: 适用管径60~340mm
应用:
电力，核工业，石油天然气，汽车，航空航天，锅炉，液气输送等行业无缝管及电阻焊管检测。符合ASTM， ASME，API，SEP和DIN等国际标准特点:
二、GE X射线检测系统
1. 通用X射线实时成像检测系统 .....................21 2. 轮毂X射线检测系统 ...........................................21 3. 汽车轮毂检测系统 ..............................................22 4. 机械手X射线检测系统 .....................................22 5. X射线衍射分析系统 ..........................................23
GE检测科技为工厂和科研机构提供超声波（标准型或相控阵型）、X射线、涡流等类别的自动化检测设备和系统，包括德国 KK（Krautkramer），纽创尼克（Nutronik）和赛福特（Seifert）等业内知名的品牌产品，全面为管材、棒材、型材、板带材及其他检测应用提供高效、优质和安全的检测应用方案，并能针对各类特殊检测应用为客户量身订造适用的检测系统。
近四十年的设计制造积累，成熟的旋转头技术已在全球提供了300多套合格检测系统
旋转探头产生旋转超声场，并同时具有垂直入射和斜入射高密度超声脉冲，实现100%断面声束覆盖，并保证周向灵敏度的一致性

美国韦林工业视频内窥镜XLG3

QuickChangeTM视频内窥探头
XLG3TM系统采用可更换的QuickChange视频内窥探头，能够快速重置探头直径和长度，从而达到最高检测效率。探头直径包括3.9mm、 5.0mm、 6.1mm、 6.2mm、 8.4mm，并且具有以下特点，使其更加耐用： • 钛金属外壳摄像头，比老产品坚固8倍 • 采用激光焊接的导向关节 • 6.1mm、 6.2mm和8.4mm探头采用双层钨丝编制的外皮，更耐压
软件
操作系统用户界面文档管理 MDI软件（可选）：实时多任务操作系统，支持桌面功能简明下拉式菜单操作，操纵杆操控结合功能键创建、命名、复制和删除文件和文件夹提供用户可定义的检测向导创建DICONDE兼容的检测文件创建MS Word兼容的检测报告音频数据图像控制与计算机兼容， 15秒语音注释文件（WAV或MP3格式）。 MPEG2录像附加PCM音频注释亮度可调， 1/10,000秒到12秒延时曝光、侧向镜头成像翻转修正、图像定格、动/静图像负片加强显示，分屏对比显示数字变焦 1X-3X连续或5级递进变倍 2.7G内存和外部存储卡字符、箭头及用户自定义标识全方位连续导向、 Steer-and-Stay™、复位 All-Way®360° 菜单可控制照明开关通过外部存储卡进行现场升级集成摄像头和主机超温报警系统 DVD+R、 DVD-R、图片、音频文件、 MPEG2视频和 PCM音频实时录制
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用于风力发电的超声波测风系统设计

用于风力发电的超声波测风系统设计
王宇峰;裴科伟;于会勇
【期刊名称】《风机技术》
【年(卷),期】2012(000)004
【摘要】针对传统机械式测风设备平均无故障时间短、维护成本高等缺点,以GEMESA风力发电机组为对象,介绍了利用超声波测风系统替代机械式测风设备的技术及方法.并以微控制器为核心,开发出了一套超声波测风仪与风力发电机组通信的规约转化模块.试验结果表明:超声波测风系统能够提高风力发电机组的利用率与稳定性.
【总页数】3页(P53-55)
【作者】王宇峰;裴科伟;于会勇
【作者单位】宁夏发电集团有限责任公司;宁夏发电集团有限责任公司;宁夏发电集团有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM614
【相关文献】
1.2D型超声波测风仪在风力发电机上应用的分析 [J], 陈伟;张有为
2.用于风力发电的测风系统对比研究 [J], 王宇峰;裴科伟;杨嘉鑫;徐晓敏
3.基于Rabbit2000的风力发电机选址测风系统设计 [J], 曾建成
4.FT612超声波测风仪解决国外机组测风难题 [J],
5.应用于风力发电的分散式集装箱储能系统设计 [J], 周欣; 谢鹏; 杨旭; 杜珅; 李勐
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