管道安装高质量技术交底

工程名称:哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程管道安装质量技术交底

审批:

审核:

编制:

黑龙江省安装工程公司

哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目部

2014年03月26日

质量技术交底记录

工程名称：哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程

交底人签字：监交人：

黑龙江省安装工程公司

哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目经理部

2014年03 月25日

工艺管道安装质量技术交底

一、主要工程实物量

二、总则

1、管道安装前应具备下列条件

（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

（2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

（3）管材、管件已验收合格。

（4）阀门水压试验完毕。

2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。

3、法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应对中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

4、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

5、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

6、管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

7、管道安装的允许偏差应符合下表规定

9、对于与机器相连的管道、管接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，且允许偏差见下表

10、管道安装时应及时固定和调整支吊架。支、吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管子接触应紧密。

11、管道导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移后方向偏移，偏移量应为位移量的1/2，或符合设计文件的规定。

12、管道安装完毕后，应进行水压试验，试验用的压力表应经校验合格，其精度不得低于1.5级，数量不少于2块。表满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，试验压力为工作压力的1.5倍。

13、水压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，再级稳压3min，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。

14、管口的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧、乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。

15、焊口组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

16、管子用管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

17、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

18、风雨天焊接时应采取防风、防雨措施。如搭设防雨棚等。

三、钢管安装及防腐

1、钢管环向焊缝坡口应采用机械加工或火焰切割机切割。钢管两端必须采用机械平头坡口。管件如三通等管节，主、支管连接焊缝和弯管环向

焊缝坡口可采用人工火焰切割，但此坡口必须去除表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。厚度δ≥12㎜的钢管必须采用X型坡口。焊接操作见焊接指导书要求。

2、管件制作

1）管制管件的加工和制作应按照设计图纸给出的数据在生产厂内制造，其制作尺寸参照图纸中指定的标准图S403进行加工制作。其中钢制弯头转弯半径为1.5D，每段管节最大角度不超过15度。

2）制作三通时，支管在主管上的切口位置应避开主管的焊缝。管件的主、支管连接焊缝和弯管环向焊缝坡口可采用人工火焰切割。但此种坡口必须去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。

3）管件的焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010标准表4.2.1-1序号2作V型坡口，双面焊接，对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚。焊接过的部分会有松散的污垢、溶渣、锈蚀、涂料和其他遗物，可用机械刷来去除，并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前应将所有的污垢和溶渣除去。

3、管道防腐

1）、管道除锈

钢管除锈采用砂轮机机械除锈，管表面处理效果应达到Sa2.5级，应去除钢管内外壁表面的氧化皮及疏松的锈和其它污物。

防腐层的施工应严格执行《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。污水污泥钢管内防腐采用环氧煤沥青涂料底漆一道，面漆两道。

埋地钢管外壁防腐，环氧煤沥青涂料底漆一道，面漆四道，一布四面做加强防腐，玻璃丝布采用无碱无脂型。

管道接口处内防腐的施工需在管道敷设完毕、试压合格之后进行，管

道接口处内防腐的施工需要在管道敷设完毕、试压合格之后进行，管道接口处的内防腐施工过程中管道必须处于稳定状态。

4、不锈钢管及管件

1）管道连接采用焊接，与设备连接处采用法兰连接。

2）其他要求同钢管部分的要求。

四、UPVC管安装

1、管材为平头型，连接采用溶剂粘接，执行GB/T10002.1-2006标准。

2、公称压力PN=1.0MPa。

3、管道和管件壁厚应符合GB/T10002.1-2006标准的要求，管件主体任一点的壁厚应大于或等于管道的最小壁厚。

4、管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、分解变色线和其它影响性能的表面缺陷。管材不能含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。

5、管道长度要求为6.0m，长度极限偏差为长度的+0.4%，-0.2%。管道长度不包括承口深度。

6、管材弯曲度符合如下规定：除DN200要求小于0.5%以外，其余UPVC 管材要求小于1.0%。

7、管道和管件的承口最小深度、承口中部内径尺寸应符合标准GB/T10002.1-2006的规定。具体见表6-10.

UPVC管道壁承口尺寸单位：㎜表6-10