精度对照表
丝锥精度等级对照表7B
丝锥精度等级对照表7B
丝锥精度等级标准有：ISO(国际标准)、DIN(德标)、ANSIBS(美标)、JSI(日标)。
具体对应关系如下：
►欧美丝锥的常规精度等级为：ISO2/6H，但生产厂家有时会制造出6HX、6GX的丝锥，这些超出标准公差带位置的丝锥，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料(如铸铁)，由于这类材料一般不会造成尺寸较差的问题，所以可以使用偏大一点的公差，这样可以延长刀具寿命。
►●日系OSG生产的丝锥，其公制螺纹丝锥精度等级代号标识为：OH，如：OH2，对应ISO2/6H精度。
目前OSG在其丝锥外包装盒上重新定义其生产的丝锥精度标识，由OH变更为STD(standard)，
STD=ISO2=6H,STD+1=6HX;STD+2=6GX;但丝锥本身的标识不变。
●日系YAMAWA生产的丝锥，其公制螺纹精度等级代号标识为：P，P1=ISO1=4H,P2=ISO2=6H,P3=ISO3=6G。
►国产机用丝锥的精度等级代号标识为：H1、H2、H3，对应ISO1/4H、ISO2/6H、ISO3/6G;手用丝锥精度等级为：H4(适用内螺纹公差为：6H、7H)，一般可以不标注改标识。
检测设备精度对照表
4
酒精喷灯燃烧装置
注浆管阻燃性
5
表面电阻测试仪
五级
注浆管抗静电性
6
秒表
0.01s
分辨率：0.01秒
注浆管抗静电性 7 恒温恒湿箱 注浆管阻燃性 版本：V1.0 注浆管在温度25℃湿度65%恒温恒湿箱保养16小时；
宿州市金鼎安全技术服务有限公司
文件编号：ZJ-QR-11
检测设备精度对照表
序号 公司仪器名称 精度 企标要求检测设备精度
1
游标卡尺
0.02mm
量程：200mm,分辨率0.02mm
2
卷尺பைடு நூலகம்
5000mm/1mm
量程：3000mm,分辨率1mm
3
压力表
1.0级
压力表准确度等级1.0级 截取40cm管路，用酒精喷灯燃烧装置燃烧管路60秒后， 火星熄灭时间小于30秒； 截取120cm管路，测量管路电阻值小于1×108Ω ；
常用加工精度对照表
常用加工方法与达到粗糙度对比图表粗、半精加工精加工精细加工外圆、端面、内孔（金属、非金属）孔加工方案与经济公差序号加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1钻IT11-1320加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（表面粗糙度稍差），孔径<(15-20)mm 2钻-铰IT8-9 5.0-2.53钻-粗铰-精铰IT7-8 2.5-1.254钻-扩IT1120-10.0同上，但孔径>(15-20)mm5钻-扩-铰IT8-9 5.0-2.56钻-扩-粗铰-精铰IT7 2.5-1.257钻-扩-机铰-手铰IT6-70.63-0.1608钻-（扩）-拉IT6-7 2.5-0.160大批大量生产（精度视）9粗镗（或扩孔）IT11-1320-10.0除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)IT8-9 5.0-2.511粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗(铰)IT7-8 2.5-1.2512粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动镗刀块精镗IT6-7 1.25-0.6313粗镗(扩)-半精镗-磨孔IT7-8 1.25-0.32主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨IT6-70.32-0.16015粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT6-70.63-0.080主要用于精度要求较高的有色金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨钻-（扩）-拉-珩磨粗镗-半精镗-精镗-珩磨IT6-70.32-0.040精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案的珩磨IT6以上0.160-0.010平面加工方案与经济公差序号加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1粗车-半精车IT8-910-5.0端面2粗车-半精车-精车IT6-7 2.5-1.53粗车-半精车-磨削IT7-9 1.25-0.324粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)IT7-910.0-2.5一般不淬硬平面(端铣的表面粗糙度较好)5粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-括研IT5-6 1.25-0.160精度要求较高的不淬硬平面批量较大时宜采用宽刃精刨方案6粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-宽刃精刨IT6 1.25-0.327粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削IT6 1.25-0.32精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨IT5-60.63-0.0409粗铣-拉IT6-9 1.25-0.32大量生产,较小的平面(精度视拉刀的精度而定)10粗铣-精铣-磨削-研磨IT5以上高精度平面外圆表面加工方案与经济公差序号加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1.粗车IT11-1380-20适用于淬火钢外的各种金属2.粗车-半精车IT8-910.0-5.03.粗车-半精车-精车IT6-7 2.5-1.254.粗车-半精车-精车-滚压(或抛光)IT6-70.32-0.0405.粗车-半精车-磨削IT6-7 1.25-0.63主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属6.粗车-半精车-粗磨-精磨IT5-60.63-0.1607.粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工(或轮式超精磨)IT50.160-0.0208.粗车-半精车-精车-金刚石车IT5-60.63-0.040主要用于要求较高的有色金属的加工9.粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨或镜面磨IT5以上0.040-0.010极高精度的外圆加工10.粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.160-0.010各种毛坯表面层厚度(mm)自由锻件模锻件铸件磁钢≤1.5磁钢≤1灰口铸铁1-4合金钢2-4合金钢≤0.5铸钢2-5。
螺纹中径公差等级大全对照表
对于一般紧固件及管接头等通用件有广泛应用。
注意，以上表格中的数值仅供参考，实际应用中可能因具体使用环境和技术需求而有所不同。在实际操作时，建议参考相关行业标准和规范进行准确测量和计算。
+-5.76 ~ +-35.5(公称直径< Φ1.6mm为±1.28~±2.4μm)
中等精度，广泛用于各种机械零件制造。
IT6
+-2.4 - +-14.8（根据需要加浮动符号“～”）
对部分需要可调整尺寸精度的部件适用的中等偏低的公差等级
IT5(基孔制)（Z35钢标注在位置E/C），≤D4 ≥T3级管螺纹:（孔）、六角（薄型）; FJG垫圈、LH内六角圆柱头螺钉等材料也用此标准
螺纹中径公差等级大全对照表
公差等级
中径公差（μm）
适用范围
IT01
±4.8 - ±76.4
高精度、高稳定性，适用于精密机械部件和高端产品制造
IT00
±3.2 - ±57.9
次高等级，适用于一般精度要求的场合
IT9
+-1.6 - +-35.5
低精度要求，适用于普通连接件或非关键部位
IT8~IT7(从高到)
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0—500mm, 4—18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
根据国际标准,以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于非配合尺寸。
根据德国标准DIN50150，以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
如果您要查的抗拉强度〉1000N/mm2，或者维氏硬度>310HV,或者布氏硬度〉300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表第二页
如果您要查的抗拉强度<1000N/mm2,或者维氏硬度〈310HV，或者布氏硬度<300HB，或者洛氏硬度〈32HRC,请查本表第一页。
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
公差值基本尺寸IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于到µm mm-334610142540600.100.140.250.400.60 1.0 1.4 3645812183048750.120.180.300.480.75 1.2 1.8 61046915223658900.150.220.360.580.90 1.5 2.2 10185811182743701100.180.270.430.701.10 1.8 2.7 18306913213352841300.210.330.520.841.30 2.1 3.3 3050711162539621001600.250.390.621.001.60 2.5 3.9 5080813193046741201900.300.460.741.201.90 3.0 4.6 801201015223554871402200.350.540.871.402.20 3.5 5.4 12018012182540631001602500.400.631.001.602.50 4.0 6.3 18025014202946721151852900.460.721.151.852.90 4.67.2 25031516233252811302103200.520.811.302.103.20 5.28.1 31540018253657891402303600.570.891.402.303.60 5.78.9 40050020274063971552504000.630.971.552.504.00 6.39.7注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
机加工精度对照表(简易)
加工方法 粗糙度范围（μm）加工方法粗糙度范围（μm）砂模铸造 6.3～100磨外圆粗0.8～6.3壳型铸造 6.3～100半精0.2～1.6金属模铸造 1.6～50精0.025～0.4离心铸造 1.6～2.5磨平面粗 1.6～3.2精密铸造0.8～12.5半精0.4～1.6蜡模铸造0.4～12.5精0.025～0.4压力铸造0.4～6.3珩磨平面0.025～1.6热轧 6.3～100圆柱0.012～0.4模锻 1.6～100研磨粗0.2～1.6冷轧0.2～12.5半精0.05～0.4挤压0.4 ～12.5精0.012～0.1冷拉0.2 ～6.3抛光一般0.1 ～1.6锉0.4 ～25精0.012 ～0.1刮削0.4 ～12.5滚压抛光0.05 ～3.2刨削粗 6.3 ～25超精加工半精 1.6 ～6.3平面0.012 ～0.4精0.4 ～1.6圆柱0.012 ～0.4插削 1.6 ～25化学磨0.8 ～25钻孔0.8 ～25电解磨0.012 ～1.6扩孔粗 6.3 ～25电火花加工0.8 ～25精 1.6 ～6.3切割气割 6.3 ～100金刚镗孔0.05 ～0.4锯 3.2 ～100镗孔粗 6.3 ～50车 3.2 ～25半精0.8 ～6.3 铣12.5 ～50精0.4 ～1.8磨 1.6 ～6.3铰孔粗 1.6 ～12.5螺纹加工半精0.4 ～3.2丝椎板牙0.8 ～6.3精0.1 ～1.6梳铣0.8 ～6.3拉削半精0.4 ～3.2滚0.2 ～0.8精0.1 ～0.4车0.4 ～12.5滚铣粗 3.2 ～25搓丝0.8 ～6.3半精0.8 ～6.3 滚压0.4 ～3.2精0.4 ～1.6磨0.2 ～1.6端面铣粗 3.2 ～12.5研磨0.05 ～1.6半精0.4 ～6.3齿轮及花键加工精0.2 ～1.6刨0.8 ～6.3车外圆粗 6.3 ～25滚0.8 ～6.3半精 1.6 ～12.5插0.8 ～6.3精0.2 ～1.6磨0.1 ～0.8金刚车0.025 ～0.2剃0.2 ～1.6车端面粗 6.3 ～25半精 1.6 ～12.5精0.4 ～1.6。
各国齿轮精度等级对应关系表
各国齿轮精度等级对照
各国齿轮精度等级对应关系表
在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。
例：7-6-6 G M GB100095-88
含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。
例：7FL GB100095-88
含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为F，齿厚下偏差精度等级为L。
所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。
如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。
例：8-7-7 c B GB 11365-89
含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。
所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：
齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。