机械制图公差尺寸及查表.doc
机械制图(工程图学)公差与配合
箱体 轴
轴套
图11-34 由配合尺寸查表标注极限偏差实例
40
H7 n6
30
H8 f7
-0.020 -0.041
30--00..005205
40
+0.033 +0.017
30+00.039
3
40+00.025
12Fh78
销轴 滑轮
间隙配合
12JhS78
开口销 +
0底座
12
+0+.00.10643
F8 +0.016 +0.013
2.评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。
Y
X
o
L
OX为基准线
Ra
3.表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
零件图的技术要求
基本尺寸 (φ50)
一、极限与配合的基本概念
为什么要制定极限 与配合标准?
● 互换性要求： 同一批零件，不经
挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。 ● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者根据极限与配合标准，确 定零件合理的配合要求和尺寸极限。
Ф50 0.±008
ɸ30H8 ( 0+0.033 ) ɸ30f 77(--0.0.002401 )
•在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
机械制图工程图学公差与配合
X
o
L
OX为基准线
Ra
3.表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其他有关要求
⑴ 表面粗糙度符号 基本符号:
60° 60°
H2 H1
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
数字与字母高度 2.5 3.5 5 7 10
符号旳线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
下偏差：55-55=0
例：齿轮轴旳基本尺寸为Ø30，在该轴旳工作 图上，上偏差为+0.023，下偏差为-0.008，试 求出其最大极限尺寸及最小极限尺寸和公差。
最大极限尺寸： 30+0.023=30.023
最小极限尺寸： 30-0.008=29.992
公差：0.023-（-0.008）=0.031
h8
D8 E8 F8
H8
h8 h8 h8
h8
h9 h10
D9 E9 F9ຫໍສະໝຸດ H9h9 h9 h9
h9
D10
H10
h10
h10
h11 A11 B11 C11 D11 h11 h11 h11 h11
h12
B12 h12
H11 h11
标注有 的为优先配合
二、极限与配合在图上旳标注
⒈ 在装配图中配合旳标注
标注形式为：
h6
F7 G7 H7 Js7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 V7 X7 Y7 Z7
h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6
h7
E8 F8 G8 H8 Js8 K8 M8 N8 P8 R8 S8 T8 U8
2020年机械制图公差尺寸及查表
作者：旧在几作品编号：2254487796631145587263GF24000022时间：2020.12.131、公差表在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
2、查表方法以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t 的下偏差为+196μм。
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
作者：旧在几作品编号：2254487796631145587263GF24000022时间：2020.12.13。
机械制图公差等级表
机械制图公差等级表引言在机械制图中，公差等级表是一种标准化的工具，用于定义和控制零件的尺寸和形状的变化。
公差等级表包含一系列公差等级，每个等级都定义了允许的尺寸和形状变化的范围。
在设计和制造过程中，选择适当的公差等级可以确保零件之间的相互兼容性，并满足设计要求。
本文将介绍机械制图中常用的公差等级表，包括其定义、分类和应用。
1. 公差等级表的定义公差等级表是一种标准文档，用于规定零件的公差范围。
它提供了一种标准化的方法来描述尺寸和形状的变化。
公差等级表通常由国际标准组织或国家标准化机构制定，以确保在不同制造环境下的一致性。
2. 公差等级表的分类公差等级表通常按照国际标准化组织（ISO）的分类进行划分。
ISO 2768制定了一系列公差等级，分别适用于直线尺寸、角度尺寸和曲面尺寸。
在ISO 2768中，公差等级分为三个级别：一般级别、中等级别和精密级别。
•一般级别（General）：适用于要求一般制造精度的零件。
这些零件通常用于一般应用，并具有宽容度较大的公差范围。
•中等级别（Medium）：适用于要求中等制造精度的零件。
这些零件通常用于一般机械和设备，公差范围相对较小。
•精密级别（Precision）：适用于要求高精度制造的零件。
这些零件通常用于精密仪器和设备，具有较小的公差范围。
3. 公差等级表的应用公差等级表在机械制图中起着非常重要的作用，它们帮助设计师和制造商控制零件的尺寸和形状变化，并确保在装配过程中的兼容性。
通过选择适当的公差等级，设计师可以在满足功能和性能要求的同时，避免制造过程中的困难和成本增加。
公差等级表还可以帮助设计师确定零件之间的最大和最小公差，并确保在装配过程中的正确配合。
此外，公差等级表还可以用于制定检验和调整方案，以确保最终产品的质量。
4. 举例说明下面是一个简单的公差等级表示例：尺寸 (mm) 一般级别 (mm) 中等级别 (mm) 精密级别 (mm)0-10 ±0.15 ±0.1 ±0.0510-20 ±0.2 ±0.15 ±0.120-30 ±0.25 ±0.2 ±0.15大于30 ±0.3 ±0.25 ±0.2以上表格示例中，左侧的尺寸范围是指一种零件的尺寸，而表格中的一般级别、中等级别和精密级别则表示允许的公差范围。
机械制图未注明尺寸公差
未注公差&表面粗糙度法规标准1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~ 10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′12.未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度2零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
机械制图(工程图学)公差及配合
上偏差：55.06-55=0.06 下偏差：55-55=0
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6
例：齿轮轴的基本尺寸为Ø30，在该轴的工作图上，上偏差为+0.023，下偏差为-0.008，试求出其 最大极限尺寸及最小极限尺寸和公差。
最大极限尺寸：30+0.023=30.023
最小极限尺寸： 30-0.008=29.992
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
基本尺寸
a
基本偏差系列
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10
(3)公差带代号 公差带代号组成
基本偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。
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图11-34 由配合尺寸查表标注极限偏差实例
4
0Hn
7 6
3 0Hf 78
箱体 轴
轴套
-0.020 -0.041
-0 .0 2 5
3 0 . 0 5 0
+ 0 .0 3 3
4 0+ 0 . 0 1 7
3
0+
0 0
.0
3
9
3
+ 0 .0 2 5
400
零件图的技术要求
2020/12/19
1
(φ50)
一、极限与配合的基本概念
为什么要制定极限 与配合标准?
● 互换性要求： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就
机械制图标准公差和基本偏差
国家标准?公差与配合?规定了公差带由标准公差和根本偏向两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而根本偏向确定公差带的位置，见以下图〕标准公差〔IT〕标准公差的数值由根本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸准确程度的等级。
国家标准?公差与配合?规定了公差带由标准公差和根本偏向两个要素组成。
1〕标准公差标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。
下表列出了国家标准(GB/T 1800.3—1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。
标准公差等级及其代号标准公差等级是指确定尺寸准确程度的等级。
为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在根本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。
其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。
在根本尺寸一样的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1同一公差等级(例如IT6)对所有根本尺寸的一组公差被认为具有同等准确程度。
2〕根本偏向根本偏向一般是指上下两个偏向中靠近零线的那个偏向。
即当公差带位于零线上方时，根本偏向为下偏向；当公差带位于零线下方时，根本偏向为上偏向，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的根本偏向。
根本偏向代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
以下图是孔和轴的28个根本偏向系列图。
从根本偏向系列图可知，轴的根本偏向从a到h为上偏向〔es〕，且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏向〔ei〕，且是正值，其绝对值依次增大。
孔的根本偏向从A到H为下偏向〔E1〕，且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC 为上偏向〔Es〕，且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的根本偏向为零。
JS和js对称于零线，没有根本偏向，其上，下偏向分别为+IT/2和-IT/2。
根本偏向系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于根本偏向的一端，另一端那么是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差〔IT〕的大小。
机械制图形位公差
直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。
平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。
平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。
定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
定位公差包括同轴度、对称度和位置度。
同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。
机械制图常用形位公差详解
机械制图常用形位公差详解精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-机械制图常用形位公差详解一．形状公差1. 直线度：直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。
标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”（如右图），该“波浪线”的变化范围应该在距离为公差值t（t=）的两平行直线之间。
2. 平面度：平面度表示面的平整程度，指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求了，因为平面度包括了面上各个方向的直线度。
标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=）的两平行平面内，如右图区域。
3. 圆度：圆度，是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内。
标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t（t=）的两同心圆之内，如右图区域。
4.圆柱度：圆柱度，指工件圆柱表面所有垂直截面中最大尺寸与最小尺寸之差，限制了被测圆柱面的形状误差，是圆柱的实际形状相对理想形状的最大允许变动量。
标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=）的两同轴圆柱面之间，如右图。
圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。
圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规定了圆柱度和圆度，如发动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性，而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。
?二．位置公差1.平行度平行度，指两平面或者两直线平行的程度，即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。
标注释义：被测轴线必须位于距离为公差值t（t=），且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间。
机械制图公差与配合
⑶ 基准制 ① 基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔 公差带图：
0 -+
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基
本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
基准孔 G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X
Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本尺寸
基准轴
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c
cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
基本偏差系列
(3)公差带代号
下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
上偏差 下偏差 统称极限偏差
公差恒为 正
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
偏差可 正可负
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差
例：一根轴的直径为 60±0.015
基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm
例如Ø50H8的含义是：
又如Ø50f7的含义是：
机械制图工程图学公差与配合
思考并回答
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
例：轴承孔的基本尺寸为Ø55，在制造时规 定它的最大极限尺寸为55.06，最小极限尺寸 为55，试求出轴承孔尺寸的上下偏差，并标 注在图上。
用同一号字母书写。
例如Ø50H8的含义是：
又如Ø50f7的含义是：
基本尺寸
基本尺寸
孔的基本偏差代号
轴的基本偏差代号
Ø
50
直径符号
H8 公差等级代号
Ø
50
直径符号
f8
公差等级代号
此公差带的全称是：基本尺寸 为Ø50，公差等级为8级，基本 偏差为H的孔的公差带。
此公差带的全称是：基本尺寸 为Ø50，公差等级为7级，基本
定 位向
特征项目 平行度 垂直度
倾斜度
符号
状 圆度 公 圆柱度 差 线轮廓度
面轮廓度
置 定
公位
差 跳 动
同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动
2) 形位公差的标注
在图样上标注形位公差的代号，包括公差框格、被测要 素和基准要素（对位置公差而言）三组内容，分述如下： (1）公差框格
公差框格的标注方法如图所示。
间隙或过盈: δ =孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
过盈配合示意图
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
机械制图常用形位公差详解【范本模板】
机械制图常用形位公差详解一．形状公差1. 直线度：直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量，限制了加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置.标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线"（如右图），该“波浪线"的变化范围应该在距离为公差值t（t=0.1)的两平行直线之间。
2. 平面度：平面度表示面的平整程度，指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差,一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求了,因为平面度包括了面上各个方向的直线度。
标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=0.01）的两平行平面内，如右图区域。
3。
圆度：圆度，是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内。
标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t（t=0.025）的两同心圆之内，如右图区域.4.圆柱度:圆柱度,指工件圆柱表面所有垂直截面中最大尺寸与最小尺寸之差,限制了被测圆柱面的形状误差，是圆柱的实际形状相对理想形状的最大允许变动量。
标注含义:被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间，如右图。
圆柱度和圆度的区别:圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度,但反过来不行。
圆柱度和圆度的作用：柴油机的结构中有多处规定了圆柱度和圆度，如发动机的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性,而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。
二．位置公差1.平行度平行度，指两平面或者两直线平行的程度，即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。
标注释义:被测轴线必须位于距离为公差值t（t=0。
1），且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间.注：2．垂直度垂直度：用于评价直线之间、平面之间或平面与直线之间的垂直状态，公差带为垂直于基准线（面）的两个平行平面之间的区域，两个平行平面间的距离为t（t=0。
机械制图公差尺寸和查表
1、公差表
在国家标准中,公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”与“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格,所有孔、轴的上、下偏差均就是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合,也包括其她表面或结构的尺寸公差,以及由它们组成的配合。
对圆柱(孔表面或轴表面)它就是指直径,对键宽与键槽宽指的就是宽度,这时键宽相当于轴,键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6,大于6至10……就是尺寸分段,单位为mm,凡就是属于这一段范围的尺寸,都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值就是以μм(微米)为单位的,但在图样中标注偏差数值时,则以mm(毫米)为单位。
根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度标准公差表。
注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例:Φ230 H8/t9,这就是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔,先从标准公差数值表中查出IT8:对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表:对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差(下偏差)为零。
同样,再从标准公差表与轴的基本偏差表中查得:IT7=46μм,t的下偏差为+196μм。
孔的基本偏差数值(GB/T 1800、3-1998)
轴的基本偏差数值 (摘自GB/T 1800、3—1998)(mm)。
常用尺寸公差与配合表
常用尺寸公差与配合表
常用尺寸公差与配合表是一种用于确定零件尺寸精度和配合公差的表格。
以下是一个常用尺寸公差与配合表的示例：
以上表格中的数字代表公差等级和公差范围，通常使用ISO标准公差等级。
公差范围是指在基准尺寸下允许的最大
和最小尺寸偏差。
例如，基准尺寸为10，公差等级为I0，公差范围为 1.00-0.99，表示在10mm尺寸下，最大偏差为0.01mm，最小偏差为0.01mm。
这些公差和配合可以用于设计和制造各种机械零件和组件，以确保它们具有所需的精度和可重复性。
机械制图 18公差
基本偏差
上偏差=下偏差+公差
0+
—
基本偏差
标准公差 下偏差=上偏差-公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置
A
孔
0+ -
B
C CD D E EF F FG
零线
基准孔 G
极限与配合
基本尺寸 (φ50)
极限与配合
一、极限与配合的基本概念
• 为什么要制定极限与配合标准? • 互换性要求： • 同一批零件，不经挑选和辅助
加工，任取一个就可顺利地装 到机器上去并满足机器的性能 要求。
• 保证零件具有互换性的措施： • 由设计者根据极限与配合标准，
确定零件合理的配合要求和尺 寸极限。
最小过盈
最小过盈是0
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最大间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙
最大过盈
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制
① 基孔制配合
• 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差 的轴的公差带形成各种配合的制度。
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
• 公差带图可以直观地表示 出公差的大小及公差带相 对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小。 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18
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1、公差表在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于 3 至 6，大于 6 至 10是尺寸分段，单位为 mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm， 4-18 级精度标准公差表。
公差值IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 基本尺寸大于到μm mm- 3 3 4 6 10 14 25 40 603 645 8 12 18 30 48 756 10 4 6 9 15 22 36 58 9010 18 5 8 11 18 27 43 70 11018 30 6 9 13 21 33 52 84 13030 50 7 11 16 25 39 62 100 1605080 8 13 19 30 46 74 120 19080120 10 15 22 35 54 87 140 220120180 12 18 25 40 63 100 160 250180250 14 20 29 46 72 115 185 290250315 16 23 32 52 81 130 210 320315400 18 25 36 57 89 140 230 360400 500 20 27 40 63 97 155 250 400注：基本尺寸小于1mm时，无 IT14 至 IT18 。
(end)2、查表方法以下为公差表的查表方法。
举例：Φ 230 H8/t9 ，这是表示标准公差为8 级的基准孔H8 与基本偏差代号为t 的 9 级的轴 t9 组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8 ：对应于基本尺寸分段＞ 180~230 的 IT8 为 72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230 的 H 的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t 的下偏差为 +196μм。
孔的基本偏差数值（GB/T ）基本尺基本偏差数值寸下偏差 EI上偏差ESm IT IT IT ≤IT >IT ≤IT >IT ≤IT >IT ≤ITm 所有标准公差等级6 7 8 8 8 8 8 8 8 7大F J P 至至A B CCDD EEFF G H J K M N于G S ZC+14 +3 +1 + 由在大— 3 +270 +60 +20 +14 +6 +2 0 +2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -40 4 0 4 公于3 6 +270 +14 +70 +4 +30 +20 +1 +10 + +4 0式 +5 +6 +1 -1+-4+ -4 -8+0 IT70 6 4 6 计0 △△△的相1 +15 +5 +1 + 算+1 -1+ -6+ -10+ 应数6 +280 +80 +40 +25 +13 +5 0 +5 +8 -6 00 0 6 8 8 2 △△△值上1 1 增加0 4 +15 0+1 +1 -1+ -7+ -12+ 一个+290 +95 +50 +32 +16 +6 +6 -7 01 1 0 0 5 △△△△值481 28 4 +16 +11+3002 3 0 04 03 4 +17 +12+3100 0 0 04 5 +18 +13+3200 0 0 05 6 +19 +14+3400 5 0 06 8 +20 +15+3605 0 0 08 1+22 +17 0 +3800 0 0 01 1+24 +18 0 2 +4100 0 0 0-2+ -8+ -15++1 +2+65 +40 +20 +7 +8 -8 02 0 △△△-9++1 +1 +2 -2++80 +50 +25 +9 -9 -17+ 0044△△△+10 +1 +1 +1 +2 -2+ -11+ -20+ +60 +30 0 -11 00 0 388△△△+12 +1 +1 +2 +3 -3+ -13+ -23+ +72 +36 -13 00 2 6 2 4 △△△1 1 +460 +26 +20+14 +85+43+1+1 +2 +4 -3+-15+ -15 -27+0240 05408 6 1△△△001 1+28 +214 6 +5200 0001 1+31 +236 8 +5800 0001 2+34 +248 0 +6600 00 02 2 0+2 +3 +4 -4++38 +26 +17 +10 +1 -17+ -31+0 2 +740 +50 -17 00 0 0 0 5 207△△△0 52 2+42 +282 5 +8200 0502 2+48 +305 8 +9200 00 0 +19 +11 +1 +2 +3 +5 -4+ -20++56 0 -20 -34+ 0 2 3 0 0 7 565△△+105 +54 +33 △8 10 0 00 53 3+120 +60 +36 +21 +12 +1 +2 +3 +6 -4+ -21+ -37+1 5 +62 0 -21 00 0 0 0 5 8 990△△△5 53 4+135 +68 +40 5 0000 504 4+150 +76 +44 0 5000004 5+165 +84 +48 5 0000 0 05 60 30068 +23 +13 +2 +3 +4 +6 -5+ -23+ -40+ +68 0 -23 00 5 0 336△△△+26 +14 +2+76 0 0 -26 -440 5 2+29 +16 +23 0 +80 0 0 -30 -500 0 40 0810 +32 +17 +20 +86 0 0 -34 -560 0 0 61 10 2 +35 +19 +2+98 0 0 -40 -66 0 5 0 5 8001 1+39 +22 +11 +32 6 0 0 -48 -780 0 0 05 0001 26 0 +43 +24 +12 +30 0 -58 -920 0 0 0 0 20 02 20 5 +48 +26 +13 +30 0 -68 -1100 0 0 0 0 40 02 35 1 +52 +29 +14 +30 0 -76 -1350 5 0 0 5 80 0注: 1 、基本尺寸小于或等于1mm时，基本偏差A 和 B 及大于 IT8 的 N均不采用。
2、 js 的偏差= ，其中ITn 是IT 值数；公差带JS7 至JS11，若ITn 值数是奇数，则取偏差=。
3、对小于或等于IT8 的K、M、N和小于或等于IT7 的 P 至 ZC，所需△值从表内右侧选取。
例如：18～ 30mm段的 K7：△ =8μm，所以ES=-2+8=+6μm， 18～ 30mm段的 S6：△=4μm，所以 ES=-35+4=- 31μm4、特殊情况：250～315mm段的 M6， ES=-9μm（代替 - 11μm）。
轴的基本偏差数值（摘自 GB/T — 1998）（ mm）基基本偏差数值本上偏差下偏差ei 尺es寸 / I I≤mm T TIT5 I I 4所有标准公差等 3和TT至所有标准公差等级级＞I 7 8 IITT T76 7大 C e f至 a B c d e f g hjs J K M n p R S T U v X Y Z za Zb zc 于 d f g- --2 -1 -6 -2 -1 - - - - - + +1 +1 +1 +2 +2 +3 +4 +6 — 3 3 1 -6 0 0 0 +4 +670 40 0 0 4 4 2 2 4 6 2 0 4 8 0 6 2 0 04 0- --2 -1 -7 -3 -2 -1 - - - - + + +1 +1 +1 +2 +2 +3 +4 +5 +8 3 6 4 1 0 0 +870 40 0 0 0 0 6 4 2 4 1 4 2 5 9 3 8 5 2 0 06 4- -1 -2 -1 -8 -4 -2 -1 - - - - + ++1+1+1+2 +2 +3 +4 +5 +6 +9 6 5 1 0 008050 0 0 5 3 8 5 2 5 1 6 0 5 9 3 8 4 2 2 7 76 81 1 +4 +5 +6 +9 +10 4-2-1 -9 -5 -3 -1 - - - + ++1+1+2 +3 0 040300 0 281 1 90 50 5 02 6 63 6 1 7 2 8 3 3 +3 +4 +6 +7 +1 +1 4 8 95 0 7 08 50 1 2 +4 +4 +5 +6 +7 +9 +1 +18 4-3-1 -1 -6 -4 -2 - - - + ++1+2+2+3 17433836880 02 3 00 60 10 5 0 0 7 4 8 2 8 5 2 8 5 +4 +4 +5 +6 +7 +8 +1 +1 +2 4 0 1 8 5 4 5 8 18 60 183 4 -3 -1 -1 +4 +6 +6 +8 +9 +1 +1 +2 +20 0 10 70 20-8 0 8 0 4 12480074 -8 -5 -2 - - + ++1+2+3 +40 1 04 5-3-1 -1 0 05 9 5 2 9 76 4 3 +5+7+8+9+1+1+1+2+30 0 20 80 30 4 0 1 7 14 36 80 42 25 5 6 -3 -1 -1 +4 +5 +6 +8 +1 +1 +1 +1 +2 +3 +40 5 40 90 40- - +1 3 6 7 02 22 44 72 26 00 05 -1 -6 -3 - + +2 +31 0 1 0 16 8 -3 -2 -1 00 0 07 2 0 2 +4 +5 +7 +1 +1 +1 +1 +2 +2 +3 +40 2 15 0 60 00 50 3 9 5 02 20 46 74 10 74 60 8018 -3 -2 -1 +5 +7 +9 +1 +1 +1 +2 +2 +3 +4 +5 00 0 80 20 70 - - + 1 1 1 24 46 78 14 58 35 45 85-1 -7 -3 - + +2 +31 0 1 0 11 1 202 6 93 3 7-4 -2 -1 2 5 3 +5 +7 +1 +1 +1 +2 +2 +3 +4 +5 +6 0 210 40 80 4 9 04 44 72 10 54 10 00 25 90001 1-4 -2 -2 +6 +9 +1 +1 +2 +2 +3 +3 +4 +6 +8 2 460 60 00 3 2 22 70 02 48 00 65 70 20 00 0 01 1 - - - +-5 -2 -2 -1 -8 -4 + +2 +4 +6 +1 +1 +1 +2 +2 +3 +4 +5 +7 +9 4 6 1 0 1 1 0 120 80 10 45 5 3 3 7 3 5 00 34 90 28 80 40 15 35 00 00 0 0 4 1 8 51 1 +1-5 -3 -2 +6 +1 +1 +2 +2 +3 +3 +4 +6 +76 8 0080 10 30 8 08 46 10 52 10 80 65 00 800 0 01 2 - - - + +1-6 -3 -2 -1 -1 -5 + +3 +5 +7 +1 +1 +2 +2 +3 +4 +5 +6 +88 0 1 0 1 2 0 1 1560 40 40 70 00 0 4 1 0 7 22 66 36 84 50 25 20 70 800 0 5 3 1 7 02 2-7 -3 -2 0 240 80 60 0 52 2-8 -4 -2 2 520 20 80 502 2-9 -4 -3 5 820 80 00 0 02 3 -18 1 05-5 -3 0 5 040 303 3 -1-6 -3 1 5 2000 60 5 5 03 4 -1-6 -4 5 0 3580 00 5 0 04 4 -1-7 -4 0 5 5060 40 0 0 04 5 -15 0 65-8 -440 80 0 0 05 50 6+1+8 +1 +1 +2 +3 +3 +4 +5 +7 +9250 30 80 58 10 85 70 75 40 60+8 +1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +8+1 +14 40 96 84 40 25 20 40 2005 350 0+9 +1 +2 +3 +3 +4 +5 +7 +9+1 +14 58 18 15 85 75 80 10 2020 55 -1 -1 -5- - -+++3 +5 0 01 0 12 0 290 10 6 4 4 6 +1 +1 +17 6 6 0 +9 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +700 30 708 70 40 50 25 25 50 900 0 0+1 +1 +1+1 +1 +2 +3 +4 +5 +7 +915 50 90- - - + 08 90 68 90 75 90 30 000 0 0 -2 -1 -61 0 1 2+0 2+3 +610 25 28 8 8417 2+1 +2 +2 +4 +5 +6 +8+1 +1 +1 +214 08 94 35 30 60 2000 30 65 100 0 0 0+1 +1 +1 +2+1 +2 +3 +4 +5 +7 +910 45 85 40 -2 -1 -6- - -+++4 +626 32 30 90 95 40 200000 30 35 82 0 2 350 20 80 0 2 3+1 +1 +1 +2 +2+1 +2 +3 +5 +6 +800 25 60 10 6032 52 60 40 60 200 0 0 0 0-2 -1 -7 - + +4 +7+1 +2+4 +60 0 060 45 6 2 2 4 8 50 80 00 000 0 2 65 6+1 +3 +4 +6 6 355 10 50 60 0067+1 +3 +5 +7 3 175 40 00 40- +0 0 -2 -1 -8 +5 +82 0 0 0 37 8 90 60 0 0 84 0 +1 +3 +5 +8 1 085 80 60 40 00890 0+2 +4 +6 +90 010 30 20 40- +-3 -1 -8 +5 +11 2 0 0 0 39 20 70 6 6 00 +10 0 6 4 +2 +4 +6050 0 20 70 800 01 1+1 0 1 +2 +5 +715 0 2 50 20 800 0- + 0 -3 -1 -9 +6 +12 0 0 0 41 1 50 95 8 6 201 2 8 0+2 +5 +8+1302 5 60 80 400 0 01 1 -3 -2 -1 -0 0 0 ++7+1+3+6+9+12 4 50001 1 4 6 00001 1 68 00001 2 80 00 00 2 2 0 2 0 4 00 2 2 2 5 40 00 2 2 58 0090 20 10 3 4 8 40 00 40 60 450 8 0+1 +1+3 +705 6030 2000+1 +1+3 +820 8570 20- + 0 0 -4 -2 -1 +9 +13 0 0 0 530 40 20 2 702 8 +1 +2+4 +935 0000 200 0+1 +1 +2+400 50 3040- + 0 0 0 -4 -2 -1 +1 +13 0 0 0 680 60 30 10 954 8 +1 +1 +2+410 65 50600 0 0- + +1 +1 +2 -5 -2 -1 +1 +2 +53 0 0 0 7 25 90 90 20 90 45 35 40 508 6 0 0 0002 3+1 +2 +3 8 1 +540 10 20 0 5 800 0 0 0 0注： 1. 基本尺寸≤ 1mm时，基本偏差 a 和 b 均不采用。