下料工序作业指导书

下料工序作业指导书

1.0 目的

使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。

2.0 范围

适用于本公司物控部下料工序。

3.0 职责

物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。

工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。

品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。

机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。

4.0 作业内容

4.1 下料作业流程

核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清

洗板面→烘烤→转下工序。

4.2 设备及物料清单

裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、

千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。

4.3 下料操作规程

4.3.1 下料前准备

4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。

4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板

材类型）。

4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。

4.3.2 下料

4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在

裁板机上量出尺寸定位线并固定好。

4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测

量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。

4.3.2.3 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上的不能叠板剪裁，板厚小于1.0mm的可

以叠板但总叠板厚度不能超过1.0mm（0.6-0.9mm的板料在开大料时不能

叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）

4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。

4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公

司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明

清楚。

4.3.2.6特殊板料、

同一流程卡上如有两种或者

0.2MM以下，应切

类型和板厚）。

4.3.2.7下料完毕后，应将所剩的边料放置于原处，并且在边料上用粉笔注明板厚、

铜厚和板材类型，以防止混料或错用板料；不同尺寸的板件叠放时需用纸

隔开；并将用料记录填报在《板料使用记录表》中。

4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口

使用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮

翻起也须更换另一个刀口。

4.3.3 板料处理

4.3.3.1板厚在0.8MM（含0.8MM）以上的需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完

成，砂带使用240目的，当砂带破损或砂带上的磨砂补磨损得光滑导致磨

削力明显下降时必须更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨

掉部分小于5MM。

4.3.3.2板件圆角后，板厚在0.8MM以上的需要进行磨边处理。0.8-1.8MM（含

1.8MM）的板用磨边机进行磨边，

2.0MM（含2.0MM）以上不能用磨边机进

行磨边的用抛光机磨边。磨边机开机前确认电源接触良好，磨边机台面无

杂物，排屑口畅通无堵塞，并试开机后机器运转正常；磨边前前边料或报

废板件试磨一块，要求切削量小于0.5mm,同时板件磨边后板边光滑；磨

边的刀片每一星期更换另一个刀口（每个刀片有两个刀口，当两个刀口使

用完毕后需返磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮翻

起也须更换另一个刀口。

4.3.3.3所有的内层样板都必须用电动笔写档案号，批量板就用气压冲档案号。4.3.3.4所有需要烘烤的板必须清洗板面后方可进行烘烤,清洗板面的主要作用是

除去板面的粉尘及垃圾,防止板面在烘烤时出现凹点产生品质缺陷.板面

清洗在外形成品清机进行,清洗速度控制在3.0m/min,烘干温度控制在85

±5℃(待温度升至此参数后方可进行清洗板).

4.3.3.5制作多层板所有的芯板和板厚在0.8mm以下2.0mm以上的单双面板板料,

必须放入烤箱烘烤,并在《开料工序生产日报表》上做好记录。烤板条件：在150±5℃下烘烤4小时

4.3.3.6烤板时在一叠板的上、下两面各加一块大的废板一起烘烤，便于中途开烤

箱后对板件的影响降低到最小。要求废板尺寸大于或等于生产板的尺寸。

4.3.3.7烤板过程中若有特急样板下料后需烘烤的，可以每1小时打开一次烤箱门

插烤样板，打开烤箱门的时间控制在30秒以内，同时开烤箱门时要求保

持烤箱继续加热不关电源，以降低电力损耗。开门后放板动作要迅速。4.3.3.8完成上述工作后，按流程卡上的工艺流程转到下工序，并监督下工序点数

过ERP。注意批量板必须每卡分开转，不能叠在一起转序。

4.4.0 压板翘具体操作：

成品板压板翘时：在烤箱内放一块厚钢板上，再放一块薄钢板，再叠2张

白纸，然后把板放在白纸上，要求每叠所放的板的数量一样，且要整齐，

叠板的高度不能超过100MM，板的上面再放2张白纸，然后依次盖上1块

薄钢板和2块厚钢板。叠板过程在烤箱内完成，必须在烤箱启动开关关闭