第四章焊接材料
《金属熔焊原理及材料焊接》习题答案
《金属熔焊原理及材料焊接》习题答案绪 论一、填空题1．连接金属材料的方法主要有____________、____________、____________、____________等形式，其中，属于可拆卸的是___________、____________属于永久性连接的是____________、____________。
2． 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为___________、___________ 和__________三类。
3．常用的熔焊方法有_____________、_______________、_______________等。
4．焊接是通过____________或___________或两者并用，用或不用______________，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
5．压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加___________，以完成焊接的方法。
二、判断题（正确的划“√”，错的划“×”）1．焊接是一种可拆卸的连接方式。
﹙ ﹚2．熔焊是一种既加热又加压的焊接方法。
﹙ ﹚3．钎焊是将焊件和钎料加热到一定温度，使它们完全熔化，从而达到原子结合的一种连接方法。
﹙ ﹚4．钎焊虽然在宏观上也能形成不可拆卸的接头，但在微观上与压焊和熔焊是有本质区别的。
﹙ ﹚5．焊接接头由焊缝和因焊接热传递的影响而产生组织和性能变化的焊接热影响区构成。
﹙ ﹚6．焊接是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
﹙ ﹚答案一、填空题1．螺纹连接 键连接 铆接 焊接 螺纹连接 键连接 铆接 焊接2．熔焊 钎焊 压焊3．气焊 焊条电弧焊 CO气体保护焊24．加热 加压 填充材料5．压力二、判断题1．× 2．× 3× 4．√ 5．√第一章 焊接热源及其热作用一、填空题1．常用焊接热源有_____________热、_____________热、_____________热、_____________和_____________等。
第4章焊接
2.缝焊
3.对焊
§4-3 摩擦焊和钎焊
苏联的丘季科夫发明了摩擦焊
1.摩擦焊
2.钎焊
钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。 钎料的液相线温度高于450℃而低于母材金属的熔点
时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。
根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感 应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
软钎焊 盐浴钎焊
火焰钎焊 电阻钎焊
感应钎焊
钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。
钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、
铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属
。 适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密 的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。
§4-4 其他焊接方法
1956年，美国的琼斯发明超声波焊； 50年代末
与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相
同或相近。 异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。
特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊
件化学成分相同或相近的特种焊条。
（2） 按焊件的工况条件选用焊条
承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件，应选用碱性 焊条。 承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸 性焊条。 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的 结构件时，应选用特殊用途焊条。
2. 焊条的分类
(1) 按熔渣的化学性质分为两大类 酸性焊条---- 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、 MnO等氧化物。 碱性焊条---- 熔渣呈碱性，药皮的主要成分为CaCO3 和CaF2。 (2) 按用途可分为十一大类： 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、 低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、 镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊 条、特殊用途焊条。
焊接材料管理制度（4篇）
焊接材料管理制度第一章总则第一条为规范焊接材料的管理，保证焊接操作的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有焊接工作。
第三条焊接材料主要包括焊接电极、焊条、焊丝等。
第四条焊接材料的选用应符合相关标准和规范要求。
第五条焊接材料的管理应做到统一采购、验收合格、分类存储、定期检查、严禁私自挑选和使用。
第二章采购管理第六条焊接材料的采购应由专人负责。
采购人员应具有相关焊接材料知识和采购经验。
第七条焊接材料的采购应按照公司的采购流程进行，必须经过公开、公平、公正的招标或询价程序，并将采购合同明确约定相关品质标准和数量要求。
第八条焊接材料的采购要保证质量、价格合理，且能够及时供应。
采购合同中应明确交货时间和送货方式等事项。
第九条采购的焊接材料必须符合国家标准和质量要求，没有取得合格证书和质量合格报告的是不能采购和使用的。
第十条采购的焊接材料必须保证生产日期在有效期内，不能超过有效期使用。
第十一条采购的焊接材料的包装应完好无损，标识清晰，能够正确表示材料的种类、规格、批号等信息。
第三章存储管理第十二条焊接材料的存储必须放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，禁止与酸、碱、油、水等有腐蚀性的物质存放在一起。
第十三条焊接材料的存储中应规划专门区域，按照种类、规格、批号进行分类存放，方便管理和使用。
第十四条焊接材料的存储区域应干净整洁，材料应垂直放置，设置牢固的柜架和货架，防止材料倒塌。
第十五条焊接材料的存储区域应设有明确标识，标识应包括材料名称、种类、规格、批号、存放日期等信息。
第十六条焊接材料的存储区域应定期进行清理和检查，检查内容包括材料包装是否完好、材料是否过期、材料是否受潮等。
第十七条焊接材料的存储区域应设置专门的防火设施，禁止在存储区域内进行明火作业。
第四章检验管理第十八条焊接材料的验收应按照国家标准和相关检验规程进行。
第十九条焊接材料的验收应包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析和力学性能检测等项目。
焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1．弧焊变压器 （1）BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式，是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机，其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5．对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的，其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
（2）BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器，它由一个口字形固定铁心 （Ⅰ）和一个梯形活动铁心（Ⅱ） 组成，活动铁心构成了一个磁分路， 以增强漏磁，使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3．对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大，焊条过热，易引起药皮脱落， 并增加熔滴过渡时的飞溅；若稳态短路电流太小，则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此，对于下降外特性的弧焊电源，一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25～2.0倍。
焊接材料管理制度范文（4篇）
焊接材料管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强本单位的焊接材料管理，提高焊接质量，保证焊接安全，特制订本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位所有焊接作业，以及焊接材料的采购、使用、储存和保管等环节。
第三条焊接材料的管理准则：合理使用、重视保管、做到安全可靠、确保质量。
第四条管理原则：严格执行焊接材料的质量控制标准，严禁随意更换焊接材料，杜绝偷工减料等行为。
第二章焊接材料采购管理第五条焊接材料采购需按照国家标准和技术规范的要求进行，必要时可委托有资质的供应商进行代理采购。
第六条焊接材料采购时，应按照合同规定的质量标准和技术要求进行验收，验收合格后方可入库使用。
第七条焊接材料采购记录应详细记载采购日期、供应商名称、质量标准和技术要求等信息，保存备查。
第三章焊接材料使用管理第八条焊接材料的使用应严格按照相关产品技术规范进行，严禁盲目抄袭和随意尝试。
第九条进行焊接作业时，应仔细核对焊接材料的型号、批次和保质期等信息，确保使用的焊接材料符合要求。
第十条焊接材料使用过程中若发现问题或异常情况，应及时停工整改，确保焊接质量。
第四章焊接材料储存管理第十一条焊接材料的储存应在干燥、通风的库房内进行，保持库房整洁、干净。
第十二条焊接材料的储存区域应划定清晰，不同类别的材料应分开存放，避免混淆。
第十三条焊接材料的储存区域应远离火源和易燃材料，并设置防火设施。
第十四条焊接材料储存的环境应定期清理和消毒，确保储存材料无异物污染。
第五章焊接材料保管管理第十五条焊接材料的保管应有专人负责，做到专人保管、定期检查、密封保存。
第十六条焊接材料保管人员应定期进行材料清点、点检和消耗统计，确保材料的使用情况真实准确。
第十七条焊接材料的保管人员应及时记录焊接材料的入库和出库情况，并妥善保存记录文件。
第十八条焊接材料的保管期限应根据不同材料的特性和要求来定，过期的材料严禁使用，必要时可进行销毁处理。
第六章焊接材料质量控制第十九条焊接材料质量控制应严格按照国家标准和技术规范的要求，确保焊接质量和安全。
CH4-焊接材料
97.5%铅-1%锡-1.5%银
Pb-Sn-Sb合金
第四章焊接材料 4.2 Sn-Pb系焊料
掺銻也是为了改善焊接的机械强度，虽然銻的效果要比银差 一些，但它的价格比锡还要便宜，因此以銻取代焊锡中的部 分锡，以降低成本。过量的銻将形成SbSn金属间化合物而使 得焊锡脆化，一般銻的加入量不得超过3.5%。
作为金属连接的手段，钎焊的历史相当久远，可追溯到公 元前约3000年的青铜器时代，至今已有5000年。在公元300 年古罗马的遗迹中就发掘出Sn-Pb系焊料，说明在此之前钎焊 已成为金属连接的重要手段之一。
焊料的浸润性的定义及评估
第四章焊接材料 4.1 钎焊材料及其浸润性
1.浸润性定义
焊料浸润性的好坏，可根据焊料附着于导体膜或金属 表面时所形成的接触角θ的大小来判断。设在固体金属膜 上，熔融的金属焊料形成如图4-1所示的浸润状态
1.松香型焊剂
松香型焊剂是使用较早，应用广泛的一种焊剂，至今仍 大量使用，现将其主要成分及功能分别叙述如下。松香型焊 剂主要成分如表
松香 特种助剂
成分 活性剂
消光剂 润湿剂 缓蚀剂 发泡剂 有机溶剂
含 量 比/% 0.1～1（固含量总数为基准） 10～30（固含量总数为基准）
微量或少量 微量或少量 微量或少量 微量或少量
焊料的浸润性的定义及评估
第四章焊接材料 4.1 钎焊材料及其浸润性
焊料润湿焊接表面的现象除了用润湿角表达以外，还可以通过 目测观察到的现象来评估。润湿程度的大小，常分为下列几种 状态。
①润湿良好：指在表面上留下一层均匀连续、光滑、无裂痕、附着好的焊料， 此时接触角明显小于30°。若通过切片观察，则在结合面上形成均匀的金 属面化合物并且没有气泡。
焊接材料管理制度(五篇)
焊接材料管理制度(一)总则：本制度规定了焊接试验室日常工作的要求、工作程序的审批权限。
本制度使用于本公司的焊接工艺试验和焊接工艺评定。
(二)职责：焊接试验室由技术部归口管理，质量部、运行部、生产保障部、车间等部门予以配合。
(三)日常工作的技术要求：1.压力容器产品上，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。
评定按《压力容器监察规程》和jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和本厂《焊接工艺评定管理制度》的规定进行。
2.按《质量保证手册》与《程序文件》及本公司《焊工档案管理制度》的规定建立焊工技能档案。
(四)工作程序及审批权限：1.根据技术部焊接工艺员编制的焊接工艺评定任务书和拟定的焊接工艺指导书(wps)，领取试板与焊接材料，安排熟练持证焊工按拟定的焊接工艺指导书所规定的焊接规范施焊试板。
施焊前，焊接检验员应到现场确定试板和焊材合格后，监督施焊，并按实际焊接规范如实记录。
2.试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照焊接工艺指导书的规定：有无损检测要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”由焊接试验员送无损探伤室。
探伤合格后，由焊接试验员将试板送金加工车间加工试样。
无损探伤报告交焊接试验室。
无探伤要求的试板，焊接试验员将试板直接送金工车间加工试样。
3.试样加工完毕由金工车间交焊接试验室进行试验。
理化室将实验报告连同试样送焊接焊接试验室，需外协的按外协相关制度进行。
4.焊接试验员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告(pqr)，经焊接责任工程师审核，总工程师批准，并整理成册交技术部存档。
焊接工艺评定试样由焊接试验室作永久保存。
5.持证焊工的合格项目数量应满足压力容器制造类别的各项要求，并由焊接管理人员建立焊工技能档案，记录每个持证焊工的业绩。
质检部、探伤室应予配合。
焊接材料管理制度（二）是指针对焊接材料的采购、入库、领用、使用和库存等环节制定的一套管理制度。
金工实习理论课件 第四章 焊接生产
手工电弧焊中,焊条药皮燃烧产生CO2保护气体.
熔渣保护:焊接过程中产生的熔渣覆盖在焊缝表面,以防金属
被氧化,氮化.
b 补充易烧损的元素,保证焊缝的化学成分; 补充易烧损的元素,保证焊缝的化学成分; c 进行脱氧,硫,磷. 进行脱氧,
转非机3
二 焊接应力和变形 1 焊接应力和变形产生的原因: 受热不均,升温时有塑性压缩,冷却受阻. 2 减少和消除变形,应力的措施: a 合理设计: 减少焊缝长度,数量和断面积; 焊缝对称布置; 焊厚件用X坡口.
第四章 焊接生产 §1 概述
一 焊接生产的实质 焊接,就是在两块金属之间,用局部加热 加压 加热或加压 加热 加压等手 段,借助于金属内部原子的结合力 原子的结合力,使分离的金属连接成 原子的结合力 牢固整体的一种工艺方法. 二 焊接方法的分类
熔化焊,压力焊和钎焊 熔化焊,
利用热源,将焊件接头熔化,并加入填充金属, 1 熔化焊: 凝固后彼此焊合在一起. 加热或不加热,接头受压力作用,产生塑性变 2 压力焊: 形,使原子间产生结合力(组成新的晶格), 将两工件连接起来.
§4-3 焊接结构工艺性
基本原则: 1 尽量减少焊接工作量; 用型材代替板材拼焊,以减少焊缝的数量. 2 利于方便焊接,留有操作空间;
3 焊缝远离缝;
5 不同壁厚件的焊接要平滑过渡.
丁字连接
角接
对接
�
b 工艺措施: 反变形法; 加余量法; 刚性固定; 合理的焊接顺序. c 矫正变形的方法 机械矫正 火焰加热矫正
三 焊接材料的选用 又称材料的焊接性能,指金属材料焊接时获得优 1 可焊性: 质接头的难易程度. 2 估算钢料可焊性的方法 Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 碳当量法: C当量= C + × 100% 6 5 15 当C当量<0.45%时,可焊性良好; 当C当量>0.45%时,可焊性较差,为获得良好接头则需采 取一定工艺措施. 3 焊接材料的选用 优先选用可焊性好的材料; 选用焊条的种类和型号; 遵循等强度原则. 选用焊条药皮类型; 酸性焊条和碱性焊条的应用
15085焊接管理制度
15085焊接管理制度第一章总则第一条为规范焊接作业，提高焊接质量，确保人身和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内的所有焊接作业，对于外包的焊接作业也进行引用。
第三条焊接作业必须严格遵守国家相关法律法规和标准，确保焊接作业的安全和质量。
第四条部门领导负责本部门内的焊接作业，焊接作业人员需严格按照本制度执行。
第五条对于违反本制度的行为将严格追责，确保责任人受到相应的处罚。
第二章焊接作业管理第六条焊接作业必须由经过专业培训并取得相应资质证书的人员进行。
第七条每次焊接作业前，必须进行安全检查，保证周围没有可燃物和易燃气体。
第八条焊接作业时必须佩戴相应的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
第九条在焊接作业现场必须设置明显的安全标示，确保他人不会进入危险区域。
第十条为了避免焊接产生的有害气体，必须在通风良好的地方进行。
第三章焊接设备管理第十一条焊接设备必须有相应的资质证书，并经常进行检测维护，确保设备的安全性。
第十二条焊接设备使用人员必须熟悉设备的操作规程，确保正确使用设备。
第十三条每次使用焊接设备前，必须检查设备的线路和接地情况，确保电气安全。
第十四条对于损坏的焊接设备必须及时更换或修理，不能继续使用。
第四章焊接材料管理第十五条焊接材料必须符合国家相关标准，并进行验收和登记。
第十六条焊接材料必须存放在通风干燥的地方，避免受潮或受热。
第十七条每次使用焊接材料前，必须进行检查，确保质量符合要求。
第五章焊接质量管理第十八条焊接作业必须按照相关工艺要求进行，确保焊缝的质量。
第十九条每次焊接作业后必须进行焊缝的检测，确保质量符合标准。
第二十条对于焊接缺陷必须进行修补或重焊，确保焊接质量。
第六章安全责任管理第二十一条对于焊接作业中发生的安全事故，必须立即进行报告并进行事故分析。
第二十二条对于焊接作业中发现的安全隐患必须及时进行整改，确保消除安全隐患。
第二十三条对于严重违反安全操作规程的人员必须进行追责，确保相应责任人受到处罚。
焊接材料速查手册
焊接材料速查手册第一章: 焊接基础知识1.1 焊接概述焊接是一种常用的金属加工方法，通过加热金属，使其熔化并与其他金属连接，在工业生产、建筑领域和制造业中得到广泛应用。
1.2 焊接材料焊接材料通常包括焊丝、焊剂、焊条等。
各种材料的选择取决于焊接的具体要求和工艺方法。
1.3 焊接方法常用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊等，每种方法都有自己的特点和适用范围。
第二章: 焊接材料分类和性能特点2.1 焊丝焊丝是焊接中常用的一种材料，分为铝焊丝、铜焊丝、不锈钢焊丝等，每种焊丝都有其特定的焊接要求和用途。
2.2 焊剂焊剂是焊接过程中常用的辅助材料，包括药芯焊剂、液体焊剂等，能够提高焊接质量和效率。
2.3 焊条焊条是一种包覆电弧焊材料，常用于手工电弧焊和机器焊接，适用于各种材料的接头。
第三章: 焊接材料的选择与应用3.1 焊接材料选择指南选择合适的焊接材料需要考虑材料的成分、性能、适用范围等因素，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.2 焊接材料的应用技巧在实际焊接操作中，需要掌握好焊接材料的使用技巧，包括熔化控制、焊接速度、填充方法等，以确保焊接质量。
第四章: 焊接材料的储存和保养4.1 焊接材料的储存要求各种焊接材料在储存期间需要注意避免潮湿、腐蚀和机械损伤等问题，以保证其正常使用。
4.2 焊接材料的保养技巧定期检查和清理焊接设备和材料，及时更换老化或损坏的部件，做好保养工作，延长材料的使用寿命。
结语:《焊接材料速查手册》是一本介绍焊接材料的基本知识、分类和选择应用的手册，旨在帮助焊接工作者快速了解各种焊接材料的特性和应用方法，提高焊接质量，确保焊接工作的顺利进行。
希望本手册能为广大焊接工作者提供有益的参考信息。
焊接材料管理制度
焊接材料管理制度第一章总则第一条为了规范焊接材料的管理，确保焊接质量，保障焊接操作的安全，提高焊接质量和工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有涉及焊接操作的部门和人员。
第三条焊接材料管理应遵循科学、合理、严谨、规范的原则，确保焊接质量、节约能源、保护环境。
第四条管理工作的领导责任人应当认真贯彻执行本制度，并将其纳入本单位质量管理体系。
第二章焊接材料采购管理第五条本单位所有采购焊接材料的工作，应当严格遵守国家有关采购法律法规，按照本单位的采购程序进行采购。
第六条采购人员应当根据实际需要和焊接质量要求，选定适合的焊接材料，确保符合技术标准和要求。
第七条采购的焊接材料应当有明确的来源渠道和合格证明，严禁购买假冒伪劣产品。
第八条采购人员应当严格执行审批程序，确保采购合同、发票、质量证明等资料齐全。
第九条采购的焊接材料应及时入库，并由专人负责验收和登记管理。
第三章焊接材料仓储管理第十条本单位应当建立完善、科学的焊接材料仓储管理制度，确保焊接材料的安全、干燥、无污染。
第十一条仓库应按照不同种类、不同规格的焊接材料，进行分类摆放，标识清晰、易于取用。
第十二条仓库应当定期对焊接材料进行检查和保养，确保材料的质量和保存期限。
第十三条仓库管理人员应当保持仓库的清洁、整齐、干燥，确保焊接材料的质量。
第十四条仓库管理人员应及时更新焊接材料的入库、出库记录，并根据封存日期，对焊接材料进行分类区分，确保使用顺序。
第四章焊接材料的使用管理第十五条使用焊接材料的人员，应当根据实际生产需要和操作要求，合理安排使用，并防范火灾、爆炸等事故隐患。
第十六条使用焊接材料的人员，应当根据焊接材料的种类、规格、用途等要求，按照操作规程进行使用，严禁超范围使用。
第十七条使用焊接材料的人员，应当做好材料消耗登记，及时反馈仓库管理人员，确保库存数量与实际需求相符。
第十八条使用焊接材料的人员，应当在使用完毕后，立即清点和封存剩余的焊接材料，并做好记录，确保下次使用的质量和合格。
焊接工艺技术手册
焊接工艺技术手册第一章：引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接质量和效率，合理的焊接工艺技术是至关重要的。
本手册旨在提供有关焊接工艺技术的全面信息，以帮助焊接工程师和操作人员更好地理解和运用焊接技术。
第二章：焊接原理2.1 焊接概述焊接是通过将金属材料加热至熔化状态并结合在一起来实现材料的连接。
在焊接过程中，焊条或电弧等热源用于加热材料，并且可能需要使用填充金属来实现连接。
2.2 焊接类型根据焊接过程中加热金属的方式，焊接可分为以下几种类型：电弧焊接、气体保护焊接、摩擦焊接、激光焊接等。
每种焊接类型都有其特点和适用范围。
第三章：焊接设备与工具3.1 焊接机器合适的焊接机器是实现高质量焊接的关键。
常见的焊接机器包括电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
本节将详细介绍各种焊接机器的工作原理和操作要点。
3.2 焊接工具焊接工具有助于提高焊接效果和操作便利性。
例如，焊枪、电焊剪、刷子等。
在本节中，将介绍常见的焊接工具及其用途。
第四章：焊接材料4.1 焊接材料概述焊接材料包括焊条、填充金属、保护气体等。
不同的焊接材料适用于不同的焊接类型和金属材料。
本节将详细讨论各种焊接材料的特性和选择原则。
4.2 焊接材料的预处理为了实现良好的焊接接头，焊接材料需要经过一系列预处理步骤，例如去除油污、氧化膜和腐蚀等。
本节将介绍焊接材料的预处理方法。
第五章：焊接工艺参数5.1 焊接电流与电压焊接电流和电压是控制焊接过程中最重要的参数之一。
在本节中，将详细介绍如何选择合适的焊接电流和电压，并解释其对焊接质量的影响。
5.2 焊接速度焊接速度是另一个关键的焊接参数，它影响着焊接接头的形成和焊缝质量。
本节将讨论如何确定适当的焊接速度以确保焊接质量。
第六章：常见焊接缺陷与排除方法6.1 焊接缺陷概述焊接过程中可能会出现各种缺陷，例如焊缝不饱满、气孔、裂纹等。
本节将列举并解释常见的焊接缺陷，帮助读者更好地了解并避免这些问题的发生。
焊接材料工艺及设备手册说明书
书籍信息版 次：1页 数：1098字 数：1754000印刷时间：2004年03月01日开 本：纸 张：胶版纸包 装：平装是否套装：否国际标准书号ISBN：9787502531973内容简介本手册从实用性角度对焊接材料、焊接工艺和焊接设备的技术现状作了系统的阐述，为生产厂家选择和正确使用焊接与焊接设备提供了依据。
全手册共分为三篇：第一篇介绍当前广泛使用的各种焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂、保护气体以及钎焊材料等）的分类、性能特点和应用范围，重点突出各类焊接材料的选用方法；第二篇介绍各种材料（钢铁材料、有色金属、异种材料、陶瓷等）常用的焊接接方法及工艺，给出了具体的工艺参数和技术数据，提出了焊接工艺的要点，可以指导焊接生产；第三篇介绍焊接、切割以及焊接检验设备，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、压力焊、电子束焊、激光焊及切割设备等。
本手册的内容是科研和生产一线的焊接工作者需要掌握和经常查阅的资料，反映了当前焊接材料与焊接设备的生产和使用现状，具有新颖性、先进性和实用性。
本手册主要供从事设计、制造的工程技术人员、焊接技术工人及焊接材料和设备的管理人员使用，也可供企业、大专院校、科研单位的有关教学和科研人员参考。
目 录第一篇 焊接材料第一章 焊接材料概述1.1 焊接材料的作用1.2 焊接熔渣1.3 焊接材料对焊缝成分与性能的影响第二章 焊接材料的发展现状2.1 世界各国焊接材料的发展2.2 我国焊接材料的发展现状2.3 我国焊接材料发展前景第三章 电焊条3.1 电焊条的分类3.2 电焊地条的组成3.3 电焊条的型号和牌号3.4 焊条药皮配方设计3.5 电焊条的选用3.6 电焊条检验技术第四章 焊丝4.1 焊丝的分类4.2 焊丝的型号和牌号4.3 焊丝的成分、性能和用途4.4 焊丝的选用4.5 国外焊丝的性能、成分和用途第五章 焊剂5.1 焊剂的分类5.2 焊剂的牌号和型号5.3 国产焊剂的组成、性能及应用特点5.4 焊剂的选用……第六章 焊接用气体第七章 钎剂与钎料第八章 焊接材料的使用及保管第九章 各国焊接材料型号及牌号对照参考文献第二篇 焊接工艺第一章 概述第二章 金属材料及焊接特点第三章 碳钢的焊接第四章 低合金强度用钢的焊接第五章 低合金特殊用钢的焊接第六章 铸铁焊接第七章 不锈钢的焊接第八章 铝及铝合金的焊接第九章 铜及铜合金、钛及钛合金、镁及镁合金的焊接 第十章 异种材料的焊接第十一章 硬质合金和陶瓷的焊接第十二章 各国常用焊接结构用钢钢号对照参考文献第三篇 焊接设备第一章 焊接设备概述第二章 手工电弧焊设备第三章 埋弧焊机第四章 非熔化极气体保护焊设备第五章 熔化极氩弧焊设备第六章 二气化碳气体保护焊设备第七章 等离子弧焊设备第八章 电阻焊设备第九章 其他焊接设备第十章 切割设备与工艺第十一章 无损检测设备参考文献版权信息本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
简明焊工手册
心之所向，所向披靡目录第一章焊接的一般知识一、金属学基础二、焊接热源三、焊缝及热影响区四、焊接应力与变形五、焊件的热处理六、焊接结构七、焊接卡具第二章焊缝坡口的形式和焊件清理一、焊缝符号二、焊缝坡口的基本形式和尺寸三、焊件的清理第三章焊接方法一、气焊二、焊条电弧焊三、埋弧焊四、电渣焊五、二氧化碳气体保护焊六、氩弧焊七、等离子弧焊接八、电阻电焊九、缝焊十、凸焊十一、对焊十二、钎焊十三、高频焊十四、摩擦焊十五、其它焊接方法第四章焊接材料一、焊条二、焊丝三、钎料四、焊剂及熔剂五、焊接用气体六、其它焊接材料七、焊接材料消耗定额的估算第五章焊接设备一、焊接设备的选用二、弧焊电源三、电弧焊机四、电阻焊机五、其它电焊机六、常用电焊机的技术数据和用途七、气焊设备八、切割设备九、常用辅助设备和工具十、焊接设备的使用维护及故障排除第六章金属材料的焊接一、低碳钢的焊接二、中碳钢的焊接三、合金结构钢的焊接四、不锈钢的焊接五、低合金耐蚀钢的焊接六、耐热钢的焊接七、低温用钢的焊接八、高电阻电热合金的焊接九、铸铁的焊接十、铝及铝合金的焊接十一、铜及铜合金的焊接十二、钛及钛合金的焊接十三、镁合金的焊接十四、镍及镍合金的焊接十五、铅及铅合金的焊接十六、锆及锆合金的焊接十七、钨、钼、铌、钽及其合金的焊接十八、异种金属材料的焊接十九、复合材料的焊接第七章堆焊及热喷涂一、对焊二、热喷涂第八章热切割一、气割二、等离子弧切割三、碳弧气刨第九章焊接质量检验一、焊接缺陷及其产生原因二、常用的检验方法三、焊接质量标准选编第十章安全技术一、焊接的有害因素二、设备的安全技术三、焊接、切割的劳动保护四、常用焊接方法的操作安全事项五、高空、容器内、野外焊接时注意的事项勤劳的蜜蜂有糖吃。
焊接材料手册范文
焊接材料手册范文第一章：引言焊接材料是焊接工艺中必不可少的一部分。
正确选择和使用焊接材料可以有效提高焊接质量和工艺效率。
本手册将介绍常用焊接材料的种类、特性以及选用原则，以帮助焊接人员做出合理的材料选择。
第二章：焊接材料的分类焊接材料按照材料的化学成分和物理性质可以分为金属焊接材料和非金属焊接材料两大类。
金属焊接材料包括焊接电极、焊丝、焊剂等，根据材料的不同可以再细分为钢焊接材料、铝焊接材料等。
非金属焊接材料主要包括焊接胶材料和焊接剂等。
第三章：金属焊接材料3.1钢焊接材料钢焊接材料主要包括焊接电极和焊丝。
焊接电极分为碱性电极、酸性电极和碱性草酸电极等，根据焊接材料的要求和焊接对象的材料选择合适的电极。
焊丝按照材料的不同可以细分为低碳钢焊丝、不锈钢焊丝、合金钢焊丝等。
此外，还介绍了焊接剂的使用方法和注意事项。
3.2铝焊接材料铝焊接材料主要包括焊丝和焊接剂。
焊丝按照铝合金的不同可以分为纯铝焊丝、硬铝焊丝、镁铝焊丝等，根据焊接对象的要求选择合适的焊丝。
焊接剂的作用是清除焊件表面的氧化物，提高焊接质量。
第四章：非金属焊接材料4.1焊接胶材料焊接胶是一种使用广泛的非金属焊接材料。
焊接胶根据其基础材料的不同可以细分为有机胶、无机胶和高分子胶等。
根据焊接材料的要求选择合适的焊接胶材料，确保焊接的牢固性和密封性。
4.2焊接剂焊接剂主要用于焊接金属材料表面的除氧和清洁工作。
焊接剂分为酸性焊剂、碱性焊剂和中性焊剂等，选择合适的焊接剂可以提高焊接质量和工艺效率。
第五章：焊接材料选用原则5.1焊接材料的化学成分和物理性质应满足焊接工艺的要求，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
5.2焊接材料的选用应与焊接对象的材料相匹配，确保焊接接头的质量。
5.3焊接材料的选用应考虑焊接工艺的要求，尽量选择容易操作和控制的焊接材料。
5.4焊接材料的选用应根据实际情况进行考虑，如焊接位置、焊接条件等。
第六章：常见问题和解决方法本章介绍了焊接中常见的问题，如焊接接头出现裂纹、焊接接头强度不满足要求等，并提供了相应的解决方法，帮助焊接人员解决实际问题。
焊接作业安全规程
焊接作业安全规程第一章总则第一条为了加强焊接作业的安全管理，保障工人的身体健康和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事焊接作业的单位和个人。
第三条焊接作业应遵循“安全第一，预防为主”的原则，贯彻“承包人负主责，相关部门配合，全员参与”管理模式。
第二章焊工岗位安全第四条所有从事焊接作业的人员必须具有相应的操作技能和健康证明。
第五条所有焊工必须佩戴合格的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、鞋子等。
第六条焊工在作业前必须检查焊接设备是否正常，如有异常要及时报告维修。
第七条焊工在作业过程中应注意周围的安全环境，确保无可燃物和易燃物。
第八条焊工在作业时应远离容易引起危险的地方，确保安全距离。
第九条焊工在作业过程中应注意操作的规范，禁止擅自改变焊接参数。
第十条焊工不得借酒助兴，严禁在作业中饮酒。
第三章焊接设备安全第十一条焊接设备必须按照国家标准进行选购，并定期进行检测和维护。
第十二条焊接设备的电气接地必须符合国家安全标准，确保人身安全。
第十三条焊接设备在使用过程中，应定期进行检查，如有异常要及时维护。
第十四条焊接设备的电缆应保持完好，不得出现脱落或断裂。
第十五条焊接设备应设置在通风良好的场所，确保空气流通，防止爆炸和中毒。
第十六条焊接设备使用完毕后，必须切断电源和气源，清理工作台面。
第四章焊接材料安全第十七条焊接材料必须符合国家安全标准，严禁使用过期或伪劣产品。
第十八条焊接材料在存放过程中要远离火源和易燃物。
第十九条焊条或焊丝不得从高处坠落，以免引起意外伤害。
第二十条焊接材料不得擅自改变型号和规格。
第二十一条焊接材料在使用过程中应注意防护措施，防止灼伤或吸入有害气体。
第五章焊接作业现场安全第二十二条焊接作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
第二十三条焊接作业现场应保持整洁，清除易燃物和堵塞物。
第二十四条焊接作业现场应配备灭火器和应急照明设备，以应对突发事件。
第四章焊接接头焊缝组织与性能介绍
1）Mn和Si对焊缝性能的影响
低碳钢和低合金钢焊缝中不可缺少的元素； 焊缝金属充分脱氧； 提高焊缝的抗拉强度（固溶强化）。
w(Mn)=0.8%～1.0%时，焊缝冲击吸收功最高
2) 熔池中的晶核长大 粗大的柱状晶 柱状晶生长的形态与焊接条件密切相关，如: 焊接 线能量、焊缝位置、熔池搅拌与振动等。
4.1.3 焊缝金属的化学成分不均匀性
冷速快，化学成分扩散不充分→偏析。 1）焊缝中的化学不均匀性 显微偏析 成分偏析 区域偏析 层状偏析 晶界、亚晶界、树枝晶之间 杂质等在焊缝中心区域聚集 结晶过程的周期性变化
2）Nb和V对焊缝韧性的影响 适量的Nb和V可以提高焊缝冲击韧性。改善组织， 得到细小的AF。 w(Nb)=0.03～0.04%，w(V) =0.05～0.10%时，焊缝 韧性良好。
形成难熔氮化物（NbN、VN），固定焊缝中的N， 韧性提高。
恰当的焊后热处理。强烈共格沉淀强化作用，强度大 幅度提高，韧性下降。
针状铁素体 Acicular Ferrite (AF)
FGF+P
2) 珠光体 没有什么变化。
P+F
粒P+AF
3) 贝氏体 对焊缝性能影响很复杂。
粒贝
羽状Bu+板M
4) 马氏体 有淬硬倾向的钢，焊后冷却时可能形成马氏体。 冷裂纹形成概率增大
M+MA
板条M与MA
4.3 焊缝性能的控制
4.3.1 焊缝金属的固溶强化和变质处理
1、从冷态开始到加热熔化，形成熔池的温度可达2000 ℃以上，母材又是冷态金属，两者温差巨大。并且随 热源的移动局部受热区也在不断移动，造成组织转变 差异和整个接头组织不均匀。 2、焊接熔池体积小，焊缝金属从熔化到凝固只有几秒钟 时间。在如此短时间内，冶金反应是不平衡的，使焊 缝金属的成分分布不均匀，有时区域偏析很大。 3、焊接过程中温度高，液体金属蒸发，化学元素烧损， 有些元素在焊缝金属和母材金属之间相互扩散，近缝 区各段所处的温度不同，冷却后焊接区的显微组织差 别极大。
车间焊丝管理制度范本
车间焊丝管理制度范本第一章总则为了改善焊接生产过程中的管理，提高焊接质量和效率，保证焊接安全，规范车间焊线管理工作，制定本管理制度。
第二章组织机构1.车间焊线管理小组：由车间主任组织成立，负责车间焊线管理工作的协调、监督和检查。
2.焊工：负责具体的焊接工作，按照作业指导书进行操作。
3.班组长：负责班组的生产指导和管理工作。
4.技术负责人：负责焊接工艺的制定和调整。
第三章焊接设备管理1.焊接设备的选择应符合相关标准，保证焊接质量。
2.对焊接设备进行定期检查和维护，确保焊接设备的正常运行。
3.严格执行设备操作规程，做好设备的开机、关机工作。
第四章焊接材料管理1.严格执行焊接材料的验收制度，确保焊接材料符合要求。
2.储存焊接材料要分开存放，防止杂质和腐蚀。
3.对焊接材料进行定期检查和清点，防止过期使用。
第五章焊接工艺管理1.制定严格的焊接工艺流程，明确每个环节的责任人。
2.严格执行焊接工艺规程，做到操作规范，质量可靠。
3.对焊接工艺进行定期评估和调整，不断优化提升焊接质量。
第六章焊接质量管理1.建立焊接质量管理档案，记录每次焊接的质量情况。
2.对焊接质量进行定期检查，及时发现问题并采取措施。
3.建立焊接质量奖惩制度，鼓励优秀焊工，惩罚质量不合格者。
第七章焊工管理1.严格执行焊工的培训和考核制度，确保焊工具有必要的技能和经验。
2.对焊工进行定期评定，鼓励焊工不断提升自己的技能水平。
3.加强对焊工的安全教育和督促，确保他们的安全生产。
第八章安全生产管理1.建立焊接安全生产管理制度，保证焊接作业的安全。
2.督促焊工做好个人防护，严禁违章操作。
3.及时处理焊接事故，做好事故的调查和处理工作。
第九章环境保护管理1.严格控制焊接过程中的废气排放，保护环境。
2.加强焊线车间的卫生保洁工作，保持车间整洁。
3.对焊接废弃物进行合理处理，做到资源化利用。
第十章责任制度1.对车间焊线管理工作实行责任制，确保每个人都有责任心。
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2)熔渣氧化性
熔渣氧化性太强,脱渣难。
原因是:
①氧化性太强,使焊缝表面氧化,生成氧化膜。
②造渣剂:造成具有一定物理性能、化学性能的 熔渣，起到保护作用和改善焊缝成型。
如：钛铁矿、金红石、萤石、长石等。
③造气剂:造气保护 ,有机物、碳酸盐.有机物如： 木粉、淀粉、析出气体CO、H，碳酸盐析出气 体CO2，高温时产生CO。
④脱氧剂:降低药皮中或熔渣的氧化性和脱除金属 中的氧。铁合金：锰铁、钛铁、硅铁、Re等。
焊条的型号是按国家有关标准与国际 标准确定的。以结构钢为例，型号编 制法为字母“E”表示焊条，第一、二 位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三 位数字表示焊条的焊接位置，第三、 四位数字表示焊接电流种类及药皮类 型。Biblioteka 整的焊条型号举例如下：E 43
15
表示焊条药皮为低氢钠型 ，并可采用直流反接焊接
表示焊条适用于全位 置焊接
若药皮中含低电离势元素,U↓稳弧性↑
某些元素的电离势 元素 K Na Ba Ca Ti Mn Fe Si C H O F CO2
电离势 4.32 5.12 5.16 6.08 6.81 7.40 7.83 7.94 11.22 13.53 13.56 18.6 14.3
碱性焊条:结507,低氢型,电弧稳定性不好 原因:药皮中含萤石较多,CaF2氟电离势高 18.6伏,与电子亲和力大,夺取电弧中的电子, 形成负离子,恶化电弧的稳定性。
J 507 焊条为例
J 507
低氢型药皮、直流
焊缝金属抗拉强 度不低于490MPa 结构钢焊条
焊条有特殊性能和用途的，在牌号后面加注起主要作用的元素或主 要用途的拼音字母(一般不超过二个)，如J507MoV、J507CuP。
焊条牌号中第 三位数字含意
牌号后面加注 各字母符号 含义
2、焊条的型号
9、铝及铝合多焊条 10、特殊用途焊条
(二)按焊接熔渣的碱度分 1、酸性焊条 2、碱性焊条
(三)按焊条药皮的类型 氧化钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧
化铁型、纤维素型、低氢型等
二、焊条的型号与牌号
1、焊条的牌号
以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX, 结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮 类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊 缝金属抗拉强度 。
1)熔渣的膨胀系数和松脆性, 金属与熔渣的膨胀系数相差越大,收缩不同产生内应 力越大,脱渣性好,钛型焊条,脱渣性最好,低氢型焊条 脱渣性最差.
低碳钢
E4315 J427
E4313 J421
E4301 J423 E4320 J424
几种焊条熔渣和低碳钢的线膨胀系数与温度的关系P86图2-2
疏松度:指渣中孔隙所占的面积的百分数.
40
总产量
30
产量（万吨/%）
20 10
0
埋弧焊丝 %
药芯焊丝 %
173 2
3 746 5
6 779 8
82 85 88 91 94 97 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 年
第四章 焊接材料
第一节 焊条 第二节 焊剂 第三节 焊丝
⑤合金剂:使焊缝补偿烧损和获得必要的合金成分 。如锰铁、硅铁、钼铁等
⑥粘结剂:将涂料牢固的粘在焊芯上，参加冶金反 应，如钠水玻璃、钾水玻璃与钠水玻璃混合。
⑦增塑性:便于用机器压制焊条，额外加入一些能 改善涂料塑性或滑润性物质。如云母、白泥、滑石 等。
四、焊条的工艺性能
1.焊接电弧的弧定性(稳弧性) 药皮成份的影响.
表示熔敷金属抗拉强度 的最小值
表示焊条
三、焊条的组成
１、 焊芯—焊丝
作用：导电、填充金属、 焊芯材料有选择性:用量最多的是H08、
H08A，还有H08E。
2、 药皮
作用：①机械保护作用
②冶金处理作用
③工艺性能良好
药皮组成
①稳弧剂 :改善引弧性能和提高电弧燃烧的稳定 性，原材料为易电离或电离势低的物质。如： K2CO3、CaCO3大理石、长石、钾水玻璃
3）表面张力
熔渣的粘度 η过高,表面成型不良,易产生气孔,夹杂. η过低,对焊缝敷盖不均匀,保护作用差. 适中,一般T=1500℃，渣η0.1～0.2泊.秒；
熔渣的粘度也决定于熔渣的化学成分.
表面张力 σ↓复盖性好，但不能过小，适宜值为0.3-0.4N/M. σ↑熔渣易成球型,复盖性不好.
3.在各种位置焊接适应性
重点内容
1、焊条分类及制备 2、焊条、焊剂及焊丝的型号和牌号 3、典型焊条的冶金性能 4、焊剂的性能用途 5、气保焊丝和药芯焊丝
§4-1 焊条
一．焊条分类
１.焊条用途分 ：
1、结构钢焊条 2、铜和铬钼耐热钢焊条
3、不锈钢焊条
4、堆焊焊条
5、低温钢焊条块分割 6、铸铁焊条
7、镍及镍合金焊条 8、铜及铜合金焊条
焊缝位置： 平焊缝、立焊缝、仰焊缝、横焊缝
立、仰、横焊难点在于: ①重力作用下焊条熔滴不易向熔池过渡; ②熔池金属和熔渣下流.
解决方法: 1）适当增加电弧吹力；调整熔渣的熔点、粘
度及表面张力。
4.脱渣性
脱渣性:焊后熔渣从焊缝表面清除的难易程度。
影响因素: 1）熔渣的线膨胀系数 2）熔渣的松脆性 3）熔渣氧化性
结506加入了低电离势物质,K.、Na则 可用交,直流.但K、Na与F的亲和力大,KF、 NaF有毒.
酸性焊条:SiO2、TiO2、云母、长石中含K2O 、Na2O等，稳弧性好。
2.表面成型
操作技术有关,取决熔渣凝固点,粘度与表 面张力,还与熔渣的物理性质有关.
1）熔渣的凝固温度 T
2）熔渣的粘度
第四章 焊接材料
万吨
100
90
80
70
焊条
60
50
40
30
20
焊丝
10
0
19195
1992 6
19397
1994 8
19599 20060 年
我国近五年焊条和各种焊丝产量统计图
日2本5年来焊接材料总产量及各种材料所
70
0.99 1.05 0.98
;0.97 ;1.05 ;
60
;;
50
焊条 %
实心焊丝 %
FeO晶格结构体心立方，焊缝金属—Fe体心立方.
FeO晶格与—Fe搭接
②熔渣中尖晶石型化合物Al2O3、Cr2O3、与FeO 晶格结合形成体心立方晶格结构的尖晶石型化合物 。使之很难脱渣，FeO膜相当胶粘剂，连接焊缝金 属与熔渣。