钢管脚手架搭设标准67957
钢管脚手架搭设要求及规范
钢管脚手架搭设要求及规范第一篇：钢管脚手架搭设要求及规范八里湖桥满堂支架搭设要求及规范1、架子队伍负责本队伍工人的人身安全和工伤经济责任。
架子工必须持有效证件上岗。
2、3、4、使用钢管规格要求是Φ48×3.5。
外立杆与外大横杆要求使用刷新钢管（防锈红丹漆）。
间距要求（中对中）：外立杆间距为1.5m，外立杆与内立杆间距为0.8m，内立杆离墙0.2-0.25m，四边钢管探头不能超过0.2m。
5、6、剪刀撑要求双色刷新钢管。
要求使用合格的新安全网，安全网要求按孔绑扎，挂设要严密，不能有缝隙。
7、首层上下起步大横杆与首层楼面平；左右起步立杆离井架架体外侧15cm。
8、首层脚手板必须全部密封，满铺脚手板，上铺安全平网；小横杆离主体要求5cm左右；内立杆与主体之间的缝隙要铺设泥竹并绑扎牢固。
此后每隔两层铺设一道脚手板。
9、脚手板要牢固，要求使用竹串板或钢筋铁耙并四边绑扎牢固。
使用竹串板时，纵距1.5m中间要安装一条承重小横杆。
使用钢筋铁耙时，横距0.8m中间要安装一条大横杆。
10、首层必须验收合格后，才能继续搭设。
此后每三层验收一次。
11、主管部门检查时要求架子队伍负责任必须参加检查，要求整改的问题要求三天内整改完毕。
12、每两层楼的安全网外要挂设一道标志线。
13、脚手架基础要硬化处理，垫板要整齐。
14、拉墙件要求每三跨预埋钢管拉结点，必须刚性拉结。
15、外大横杆内空1.75m才能安全网挂设拉紧没有缝。
16、其他事项按规范安装。
一、脚手架搭设安全技术要求1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下进行作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2、架子工必须经过体检，凡患高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或高度近视以及确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以不适合于上）作登高作业的不得从事高空架设工作。
3、正业时，必须佩戴安全帽、扣好帽带，正确使用安全绳，安全绳与已搭好的立、横杆挂牢，作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底易滑鞋、高跟鞋和拖鞋，作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手架，严禁打闹玩笑、酒后上班。
脚手架搭设标准规范
脚手架搭设标准规范脚手架搭设一般规定常用名称防滑扣件根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。
底座设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。
可调托撑插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。
水平杆脚手架中的水平杆件。
沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。
扫地杆贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。
连墙件将脚手架架体与建筑物主体构件连接，能够传递拉力和压力的构件。
连墙件间距脚手架相邻连墙件之间的距离。
包括连墙件竖距、连墙件横距。
横向斜撑与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。
剪刀撑在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。
抛撑用于脚手架侧面支撑，与脚手架外侧面斜交的杆件。
脚手架高度自立杆底座下皮至架顶栏杆上皮之间的垂直距离。
脚手架长度脚手架纵向两端立杆外皮间的水平距离。
脚手架宽度脚手架横向两端立杆外皮之间的水平距离，单排脚手架为立杆外皮至墙面的距离。
步距上下水平杆轴线间的距离。
立杆纵（跨）距脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。
立杆横距脚手架横向相邻立杆之间的距离，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。
主节点立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。
一、基本要求1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。
2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。
（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。
但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。
（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。
如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。
钢管脚手架搭设标准
钢管脚手架搭设标准钢管脚手架是一种常用的临时性支撑结构，用于建筑施工、修缮工程、装饰工程等场合。
它由钢管、连接件和配件组成，具有安全、稳定、易于操作的特点。
在搭设钢管脚手架时，必须遵守一定的标准和规范，以确保工作人员的安全和工程的顺利进行。
以下是钢管脚手架搭设的标准要求：1. 脚手架材料的选择和质量：a. 钢管：应选用无裂纹、无腐蚀、无变形的优质钢管，并进行酸洗和防锈处理。
b. 连接件：应选用符合国家标准的优质连接件，确保连接牢固可靠。
c. 配件：应选用标准化的配件，确保其与钢管和连接件的配合性良好。
2. 脚手架的稳定性：a. 脚手架的安全系数不应低于4，即脚手架的承载能力应是设计工作荷载的4倍以上。
b. 脚手架在使用中应保持水平、稳定，不得出现倾斜、晃动或变形等情况。
c. 脚手架的支撑系统应牢固可靠，承重部位应有足够的支撑点。
3. 脚手架的搭设和拆除：a. 脚手架的搭设和拆除应由受过专业培训、持有相应证书的人员进行。
b. 搭设前应制定详细的搭设方案，并根据具体情况选择合适的搭设方式。
c. 搭设过程中应按照规定的步骤进行，确保每个连接点牢固可靠。
d. 拆除时应按照相反的顺序进行，避免因失衡而导致意外发生。
4. 脚手架的使用和维护：a. 使用前应进行检查，确保脚手架的各部分完好无损、无松动现象。
b. 在使用过程中，要遵守安全操作规范，禁止超载、乱搭乱建和违规行为。
c. 定期进行脚手架的维护保养，包括清洁、涂漆、更换损坏零部件等。
d. 在强风、大雨等恶劣天气条件下，应暂停使用脚手架，并采取防护措施。
5. 人员安全防护：a. 所有进入脚手架工作区域的人员应佩戴符合要求的安全帽。
b. 在高处工作时，应佩戴安全带，并正确使用其它安全防护设备。
c. 在脚手架周围设置防护栏杆，确保人员不会从脚手架上坠落。
以上是钢管脚手架搭设标准的一些基本要求。
在实际操作中，还需根据具体工程的特点和要求，结合相关的国家标准和规范进行搭设。
脚手架搭设标准(完整版)
脚手架搭设标准一、脚手架的材质及规格要求（1）钢管的材质及规格要求一般采用符合GBT00《普通碳素结构技术条件》技术要求的A3钢，外表平直光滑，无裂纹，分层，变形扭曲，打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。
各扣件均应优先采用外径48mm，壁厚3—3.5mm的焊接钢管用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4—4.5m为宜用于小横杆的钢管长度以2.1—2.3m为宜。
（2）扣件的材质及规格要求扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有同转直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形，裂纹，油丝，砂眼等弊病的扣件不许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时，只允许承受压力，扣件螺栓的紧固力矩应控制在40—50nm之间，使用直角和回转扣件，紧固时，钢管端部，应伸出扣件盖板边缘，不小于100mm，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，回转扣件的两端旋转面间隙要小于1mm。
3、脚手板材质及规格要求木脚手板应使用厚度不小于50mm的松木或松木板，板宽应为200—300mm端部还应用10—14号镀锌铁丝绑扎，以防开裂，不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。
竹脚手板可分为竹笆脚手板和竹片脚手板，竹笆脚手板是用平放带常青春的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm，厚度小于8mm，横筋一反一正边缘处纵横筋相交点，用铁丝扎紧，板长一般为2—2.5mm，宽为0.8—1.2m，竹片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并拉连接而成，螺栓直径8—10mm，间距500—600mm，首只螺栓离板端200—250mm，板长一般为2—2.5mm，宽度为250mm，板厚一般不小于50mm。
凡虫蛀、粘脆、松散的竹脚手板不得使用。
4、安全网的安装要求（1）平网的宽度不得小于3m，立网的高度不得小于1.2m，每张网的重量一般不宜超过15kg。
[钢管脚手架搭设标准]钢管脚手架搭设高度规定
![[钢管脚手架搭设标准]钢管脚手架搭设高度规定](https://img.taocdn.com/s3/m/6d2924f96037ee06eff9aef8941ea76e58fa4a34.png)
[钢管脚手架搭设标准]钢管脚手架搭设高度规定1.钢管脚手架高度规定的基本原则：(1)根据工程需要和结构特点，钢管脚手架的设计和搭设应符合国家有关规范和技术标准的要求，并经专业设计人员的审核和批准。
(2)钢管脚手架的最大搭设高度应根据设计要求和施工现场实际情况确定。
(3)在搭设钢管脚手架时，应尊重当地政府部门的有关规定，并根据实际情况采取相应的安全措施。
(4)在钢管脚手架的搭设和使用过程中，应定期进行检查和维护，并修复存在的问题及时。
2.钢管脚手架搭设高度规定的具体要求：(1)在建筑工地上，一般情况下，钢管脚手架的搭设高度不应超过建筑主体结构的顶部。
(2)对于高层建筑或需要进行楼层封顶施工的场所，钢管脚手架的搭设高度应考虑到施工人员的安全和施工需要，根据实际情况进行合理确定。
(3)在搭设高层钢管脚手架时，应进行交叉支撑，增加其稳定性和承载能力。
(4)钢管脚手架的顶部应设有防护措施，防止物体从上方坠落，造成伤害和事故。
(5)在钢管脚手架搭设过程中，应注意搭设工作平台的坡度和梯子的位置，确保工人的安全和施工的便利。
(6)在搭设高度较高的钢管脚手架时，应增加护栏和安全网的使用，确保工人的安全。
3.钢管脚手架的安全管理要求：(1)在施工现场，要设立专人负责钢管脚手架的安全管理，并制定相应的安全操作规范，保证施工过程中的安全。
(2)进入施工现场的工人，应经过必要的培训和安全教育，了解钢管脚手架的安全使用方法和注意事项。
(3)搭设钢管脚手架的工作人员须持有合格的上岗证书，并熟悉和掌握搭设操作规程，确保操作的安全和顺利进行。
(4)施工现场应设置合适的通道，并标明禁止临时加装其他设施或占用通道的警示。
综上所述，钢管脚手架的搭设高度规定需根据实际情况和有关规范进行合理确定，并在使用过程中加强安全管理，确保施工的顺利进行和工人的安全。
大型建筑集团钢管脚手架搭设标准
钢管脚手架搭设标准1材质要求1.1钢管（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
（2）脚手架钢管的尺寸应按表3.1.2采用。
每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×3.5钢管。
表1脚手架钢管尺寸（mm）（3）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合规定；2）钢管上严禁打孔。
1.2 扣件（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
1.3脚手板（1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。
（2）冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定，并应有防滑措施。
（3）木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ 5）中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
（4）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
1.4连墙件连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
2落地脚手架1方案资料（1）根据工程实际编制脚手架专项施工方案，方案有针对性，能有效地指导施工，明确安全技术措施。
（2）外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等必须经企业技术负责人审批并签字盖章。
2立杆基础（1）钢管脚手架基础平整夯实，砼硬化，落地立杆垂直稳放在厚度不小于50mm,宽度为180-200mm,长度不小于两跨的木跳板上，并放置金属底座，设纵横相连扫地杆；也可采用槽钢。
脚手架搭设要求
脚手架搭设要求1、脚手架负载不得超过270kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。
负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。
2、钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。
3、脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。
4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。
5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。
铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。
6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。
7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°。
8、为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。
9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。
10、脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。
11、脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。
12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。
13、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。
脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。
脚手板不准在跨度间有接头。
14、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。
在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。
15、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。
用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
16、搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。
钢管脚手架搭设标准规范[2017新编资料大全]
![钢管脚手架搭设标准规范[2017新编资料大全]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ddb6784fd0a79563c1e725d.png)
钢管脚手架搭设规范[2017最新资料大全]脚手架作为建筑行业的常用工具，钢管脚手架搭设是户外脚手架搭设的一种，钢管脚手架搭设规范安全变得日益重要。
钢管脚手架搭设需要注意哪些，有哪些要求呢？下面长沙景安建筑小编和大家分享下钢管脚手架搭设，拆除每个步骤的规范详解。
一、前言（1）建筑施工扣件式钢管外脚手架的搭设及施工管理，体现企业具有特色外脚手架形象及标准化施工能力，本标准依照国家和地方有关安全技术规范、编制了《建筑工程外脚手架搭设内标准》。
（2）本标准对外脚手架的立面形象、构造要求、搭设拆除、检查与验收、管理要求做出了具体陈述，并且对一些特殊部位的构造作法进行了细化，细化的部位主要包括：阳台处、飘窗处、外用电梯卸料平台处、电梯井及采光井内、建筑物阳角处等。
（3）本标准具体内容与国家、地方有关安全技术规范规定要求不符的，以国家、地方有关安全技术规范规定为准。
二、基本参数要求（1）钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。
（2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
（3）外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。
（4）木脚手板型号3000（6000）×200(250)×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。
3 钢管颜色（1）黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。
（2）红色油漆：连墙件。
（3）黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。
钢管脚手架搭设标准
钢管脚手架搭设标准钢管脚手架是建筑施工中常用的临时性支撑和工作平台，扮演着支撑工人和材料的重要角色。
正确搭设钢管脚手架是确保施工安全和提高工作效率的关键。
本文将介绍钢管脚手架搭设的标准，以确保施工质量和工作安全。
一、脚手架材料及构造要求钢管脚手架的材料应选用质量可靠、强度满足要求的钢管。
脚手架构造应按照设计规范，合理布置扣件、支撑杆和斜撑等构件，保证稳定性和坚固性。
扣件的紧固连接必须可靠，不得出现松动现象。
二、脚手架基础平整度要求在搭设钢管脚手架之前，必须确保基础平整度满足要求。
基础不平或不稳定会导致脚手架不稳，增加施工风险。
基础应清除杂物，保持平整，并满足设计要求的强度和稳定性。
三、立杆和水平杆设置标准立杆和水平杆是钢管脚手架的主要构件，其设置应符合以下标准：1. 立杆应垂直于地面，不得倾斜。
立杆的设置间距应符合设计规范，通常为1.5-2米。
当脚手架高度超过30米时，应根据设计要求设置吊脚架或临时斜杆，以增强脚手架的稳定性。
2. 水平杆的设置应均匀分布在脚手架的水平方向上，并与立杆紧密连接。
水平杆的选用应满足强度要求，不得有锈蚀、裂缝等缺陷。
四、脚手架的纵横加强措施为了增加脚手架的整体稳定性和承载能力，应设置纵横加强措施。
具体要求如下：1. 纵向加强：脚手架的每层应设置纵向加强杆，其数量和位置应符合设计规范。
纵向加强杆应与立杆、水平杆紧密连接，并确保稳固。
2. 横向加强：每隔一定高度，脚手架应设置横向加强杆，以增加整体稳定性。
横向加强杆的选用应符合设计要求并经过检测。
五、斜撑设置标准斜撑是钢管脚手架的重要支撑构件，用于增强脚手架的稳定性。
斜撑的设置应符合以下要求：1. 斜撑应根据设计规范和承重要求布置合理，确保脚手架的整体稳定。
2. 斜撑应与立杆和水平杆紧密连接，不得有松动和脱落现象。
3. 斜撑的角度应合适，通常与水平方向的夹角为45度。
六、脚手架的搭拆要求脚手架的搭建和拆除应经验丰富的工作人员进行，并严格按照搭建方案和安全规范进行操作。
脚手架搭设要求与规范标准
脚手架搭设规范(一)施工方案1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。
2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。
（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。
但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。
（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。
如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。
（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。
（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。
3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。
二）立杆基1、脚手架立杆基础应符合方案要求。
（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。
（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。
（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。
2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。
钢管脚手架搭设规范
钢管脚手架搭设规范钢管脚手架是一种常用的建筑施工脚手架，具有结构牢固、施工效率高等优点。
为确保施工安全和质量，钢管脚手架的搭设必须按照一定规范进行。
下面是钢管脚手架搭设规范的一些要点，供参考。
1. 设计要求：(1) 钢管脚手架必须由专业设计人员按照国家相关规范进行设计，考虑到施工负荷、环境条件等因素。
(2) 设计要满足强度、刚度和稳定性要求，并且有合理的拆除方案。
(3) 设计要充分考虑施工工人的安全，设有安全网和安全通道，以防止人员坠落。
2. 施工前准备：(1) 搭设钢管脚手架前，必须对工地地基进行检查，确保地基平整、坚实。
(2) 搭设前必须检查材料的质量，钢管要符合国家相关标准，接头要有合格的连接件。
(3) 搭设区域要清理干净，并且铺设好防滑垫。
3. 搭设程序：(1) 先架设基础扣件式脚手架，确保结构牢固。
(2) 根据设计要求，连接好脚手架的立杆和横杆，确保水平度和垂直度。
(3) 安装安全网和脚手架护栏，保护施工人员的安全。
(4) 搭设钢管脚手架时，要逐层搭设，同时加固连接，确保平稳和安全。
4. 使用和管理：(1) 在使用钢管脚手架前，必须进行检查，确保结构稳定，无松动和损坏部分。
(2) 使用钢丝绳等工具将脚手架与建筑物固定，防止倾倒和坍塌。
(3) 禁止在脚手架上进行乱堆乱放的行为，确保脚手架上整洁无障碍。
(4) 施工人员必须佩戴安全帽，并且使用安全绳系，防止高空坠落。
5. 拆除和清理：(1) 拆除钢管脚手架时，必须按照设计要求和拆除方案进行。
(2) 拆除过程中要注意安全，防止脚手架突然倒塌或者坍塌。
(3) 拆除完成后，必须做好清理工作，保持工地整洁。
钢管脚手架的搭设规范是确保建筑施工过程中安全和质量的重要保障。
在搭设过程中，必须严格按照规范要求进行操作，保证施工人员的安全。
同时，定期检查和维护脚手架的稳定性和可靠性，及时处理损坏和松动部分，确保使用过程中的安全性和可靠性。
通过遵守规范，可以有效降低工地事故的发生率，提高工程施工的效率和质量。
钢管脚手架搭设规范
钢管脚手架搭设标准一、一般规定1、脚手架地基与根底的施工，必须按照脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与根底工程施工及验收标准》（GBJ202）的有关规定进展。
2、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50MM。
3、脚手架根底经历收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
4、钢管外径应为48-51MM，壁厚3-3.5MM，长度以4-6.5M和2.1-2.8M为宜，有严峻锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
5、钢管、扣件应有出厂合格证明，脆裂，变形、滑丝的不得使用。
6、钢管脚手架的立杆，应按设计要求，垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆底座的排水要保持畅通，禁止长期浸泡在水中。
7、钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于1M，承插式的管接头不得小于5CM，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。
8、挑式脚手架的斜撑上端必须连接结实，下端应固定在立柱或建筑物上。
9、立杆上的对接扣件应交错位置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间隔不应小于500MM；各接头中心至主节点的间隔不宜大于步距的1/310、用钢管搭设井架、相邻两低杆接头错开不得少于50CM，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10MM。
11、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上方不大于20MM处的立杆上。
12、当立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低茶不应大于1M。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的间隔不应小于500MM。
13、剪刀撑斜杆的接长宜采纳搭接，搭接长度不应小于1M，应采纳不少与2个旋转扣件固定。
14、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的间隔不宜大于150MM。
15、三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。
附近有配电线路时，应予切断电源或采取其他平安措施。
钢管脚手架搭设要求和规范
钢管脚手架搭设要求和规范钢管脚手架是建筑施工中常用的一种工具，它能提供稳定的工作平台，供工人们在施工过程中进行操作和移动。
在搭设钢管脚手架时，需要遵守一定的要求和规范，以确保施工安全和质量。
以下是钢管脚手架搭设的要求和规范的详细介绍。
一、施工准备1.脚手架搭设前，必须制定详细的搭设方案，并根据施工工艺和实际情况进行合理调整和安排。
2.需要对施工场地进行勘测和检测，确保地基承载能力充足，不会发生下沉、滑移等现象。
3.在搭设前，需要组织人员进行相关的技术培训，了解钢管脚手架搭设的要求和安全使用方法。
二、脚手架搭设要求1.搭设钢管脚手架的材料必须符合国家相关标准，底杆、立杆和水平杆应均为热镀锌钢管，螺纹连接应可靠紧固，不得有松动现象。
2.进行搭设时，需要按照施工方案进行逐层搭设，并在搭设过程中对每一层的支撑和固定进行检查和调整。
3.在搭设过程中，要遵循“从上到下、从内到外”的原则，先搭设内部支撑和外围围护，再进行中间部位的搭设。
4.搭设过程中，应注意钢管的连接方式，螺纹连接要紧固和连接牢固，不得有松动和变形现象。
5.在搭设脚手架时，需要考虑封闭性和防护措施，尤其是在高空作业的情况下，应设置安全网或者防护栏杆，确保操作人员的安全。
三、脚手架搭设规范1.搭设前必须进行材料、工具和设备的检查，确保其完好无损，并按照规定使用。
2.在搭设过程中，应按照先固定框架、再设置钢管的原则进行，并确保每一步骤的稳固和安全。
3.搭建脚手架时，需要设置水平、垂直和水平连接支撑，以确保整个脚手架的牢固性和稳定性。
4.搭设完毕后，需要对脚手架进行检查和验收，确保其满足相关安全要求和规定。
5.在使用期间，需要定期对脚手架进行维护和检修，检查连接件的紧固情况，修复损坏的部位。
总之，搭设钢管脚手架需要严格按照相关要求和规范进行，确保施工安全和质量。
同时，在使用期间也需要进行维护和检修，确保脚手架的稳定性和安全性。
只有遵守要求和规范，才能更好地保障施工的顺利进行，减少事故的发生。
钢管脚手架搭设规范
钢管脚手架搭设标准第一条目的规范钢管脚手架的搭设要求，是脚手架验收、维护以及所使用的点检程序化，以满足造船的需要。
第二条使用范围适用于钢质船舶钢管脚手架的搭设操作及管理。
第三条职责一、项目主管、项目负责人做好与搭架主管进行搭架工程的工程交底和勘验。
二、搭架主管负责搭架工程派工及搭架施工的进度、安全、质量管理，并抽检上船搭架材料是否符合要求。
负责脚手架三级验收中的一级验收，负责搭、拆架作业申请、检查。
三、现场安全管理人员负责搭、拆架作业审批制度及搭架施工过程的安全监督，有权制止、处罚、纠正违章。
四、搭架人员必须按国家要求做到持证上岗，施工队必须按规定对搭架材料进行点检，施工队现场负责人必须每天对施工人员进行班前安全交底。
五、安全组长负责搭架的最终验收确认工作，对搭架过程中不符合规定的应及时指出、纠正，对屡教未改的作为违章处理。
六、职能部门负责选择合格搭架施工队为生产服务。
第四条搭架材料一、要求（一）搭架队应出具管子、扣件质量保证书，保证书交采购部备案。
（二）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793)或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
1、新钢管的检查应符合下列规定：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
2、旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合表中序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
（2）钢管弯曲变形应符合表中序号4的规定。
（3）钢管上严禁打孔。
（三）钢管脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831)的规定，同时在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。
采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
钢管脚手架搭设标准
一、钢管脚手架搭设标准二、自搭脚手搭设标准钢管脚手架搭设标准前言本标准是根据公司生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1范围本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。
其他类似作业也可参照执行。
2引用标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）3定义本标准采用下列定义3.1作业结构本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
3.2直角扣件用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。
3.3对接扣件用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。
3.4旋转扣件用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。
3.5内井型搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
3.6外井型围作业结构而成井字型的脚手架结构。
3.7凹型分两种：一种为平凹型，一种为直册型。
是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
3.8立杆是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
3.9大横杆是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
3.10小横杆是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
3.11斜撑指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。
一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
3.12剪刀撑指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。
脚手架搭设标准
脚手架搭设标准一、脚手架的材质及规格要求〔1〕钢管的材质及规格要求一般采用符合GBT00?普通碳素结构技术条件?技术要求的A3钢，外表平直光滑，无裂纹，分层，变形扭曲，打洞截口及锈蚀程度小于的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。
各扣件均应优先采用外径48mm，壁厚的焊接钢管用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4为宜用于小横杆的钢管长度以为宜。
〔2〕扣件的材质及规格要求扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有同转直角〔十字〕和对接〔一字〕三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831?钢管脚手架扣件?的规定，严禁使用变形，裂纹，油丝，砂眼等弊病的扣件不许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时，只允许承受压力，扣件螺栓的紧固力矩应控制在40—50nm之间，使用直角和回转扣件，紧固时，钢管端部，应伸出扣件盖板边缘，不小于100mm，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，回转扣件的两端旋转面间隙要小于1mm。
3、脚手板材质及规格要求木脚手板应使用厚度不小于50mm的松木或松木板，板宽应为200—300mm端部还应用10—14号镀锌铁丝绑扎，以防开裂，不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。
竹脚手板可分为竹笆脚手板和竹片脚手板，竹笆脚手板是用平放带常青春的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm，厚度小于8mm，横筋一反一正边缘处纵横筋相交点，用铁丝扎紧，板长一般为，宽为，竹片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并拉连接而成，螺栓直径8—10mm，间距500—600mm，首只螺栓离板端200—250mm，板长一般为，宽度为250mm，板厚一般不小于50mm。
凡虫蛀、粘脆、松散的竹脚手板不得使用。
4、平安网的安装要求〔1〕平网的宽度不得小于3m，立网的高度不得小于，每张网的重量一般不宜超过15kg。
脚手架搭设质量要求
脚手架搭设质量要求1、钢管脚手架应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，钢管上严禁打孔。
2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；3、脚手架立杆间距钢管不得大于1.8m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m，爬梯间距不得大于0.5m。
4、平台外围均必须设置围栏及挡脚板。
围栏高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。
5、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为45~60度。
高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑。
6、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件均应进行防锈处理。
7、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
8、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
9、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对、接、搭接应符合下列规定：1）纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
10、横向水平杆的构造应符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
11、脚手板的设置应符合下列规定：（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；（2）脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、钢管脚手架搭设标准二、自搭脚手搭设标准钢管脚手架搭设标准前言本标准是根据公司生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1范围本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。
其他类似作业也可参照执行。
2引用标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）3定义本标准采用下列定义3.1作业结构本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
3.2直角扣件用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。
3.3对接扣件用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。
3.4旋转扣件用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。
3.5内井型搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
3.6外井型围作业结构而成井字型的脚手架结构。
3.7凹型分两种：一种为平凹型，一种为直册型。
是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
3.8立杆是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
3.9大横杆是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
3.10小横杆是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
3.11斜撑指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。
一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
3.12剪刀撑指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。
一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形，增加整体稳定性。
3.13抛撑是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成45-60°夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。
3.14连体杆也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下沉所产生的载荷和防止脚手架向外倾斜。
一般采用焊接或卡接在作业结构上。
4.对作业人员的要求4.1搭架人员必须按国家规定做到持证上岗。
4.2搭架员工的年龄必须在18-45周岁内，不得使用未成年人或超龄人。
4.3凡从事本搭架工种员工，必须定期进行体格检查。
患有高血压、心脏病、癫痫病等以及不适应高处作业人员，禁止从事脚手架搭设工作。
4.4脚手架搭设人员必须经过专业安全技术培训，了解各种扣件、脚手板、脚手杆、工具等性能，掌握其正确使用方法，考试合格，持有特种作业操作证方可上岗。
4.5作业前要戴好安全帽，架子工应佩带双钩安全带，作业中始终保持一根安全带系挂在脚手管上进行防护。
严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。
4.6架子工搭设脚手架所用的各种扣件应使用专用扣件包，禁止使用其他易造成扣件散落的物品装置扣件。
5.搭架材料检验标准为了减少和避免因脚手架材料的质量问题引发事故，确保脚手架材料在使用过程中的安全、牢固，在使用前要进行认真检查与确认，具体检验标准如下：5.1脚手板5.1.1 木质脚手板的检验标准脚手板应使用花旗松材料，厚度应不小于50mm，宽度不小于300mm。
每块质量不宜大于30kg，两端应插入防裂铁棒，或各设直径为4mm的镀锌钢丝（或用8#铅丝）箍两道或其他可以防止木板开裂的措施。
载重试验的要求：脚手板两端各100mm处垫高，离地150mm，将300kg的载荷放置于中部一分钟，没有断裂声且变形不触及地面的脚手板为合格。
脚手板有下列现象之一时，必须予以报废，如没有把握的，必须要在通过载重试验并确认合格后放可使用：a明显横向裂纹；b纵向裂纹长度超过脚手板总长的1/3或长度超过1.3米；c腐朽或腐烂；d烧焦发黑；e穿心节疤；f明显弯曲、变形。
对于无明显断裂痕迹的脚手板，如裂纹较多、中部有明显凹陷现象，必须要进行载重试验。
5.1.2新钢管的检查应符合下列规定钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表中序号1~2的规定。
5.1.3旧钢管的检查应符合表三规定a锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b钢管上严禁打孔。
c脚手架钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。
5.1.4脚手架扣件的检验标准a所用搭架扣件必须符合以下要求：十字扣重量为1.1KG、对接扣重量为1.25KG、转向扣重量为1.3KG、螺丝M12、铆钉Φ8mm。
未经国家级生产许可的生产单位的扣件一律不得使用。
b在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
c旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
d新、旧扣件均应进行防锈处理。
e搭架用扣件必须在内场进行全面检查，要确保螺栓、螺丝、盖板完好并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得再使用2 钢管两端面切斜偏差1.703 钢管外表面锈蚀深度≤0.504钢管弯曲A.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m≤5B.立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20C.水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤305.2其他搭架材料的检验标准a扣件斗用≥12mm的钢板制成1500mm×1500mm×高400mm的敞口容器；四周焊有承载≥3000kg/只的吊耳4只，用于存放钢质扣件。
吊耳要每月进行检查一次确认安全。
扣件斗每年要进行一次承重6.25吨的吊重试验。
b钢管托架用Φ48×3.25mm的钢管与100mm×100mm的角钢拼焊成外型约为800mm×800mm的框架，2只一组用于托放4-5吨钢管。
托架应每月检查一次，每年进行一次承重5吨的吊重试验。
c竹片托架由Φ48的钢管拼接成1500mm×3000mm的框架四周焊有可承载≥2000kg/只的吊耳4只，用于搁放500张毛竹片。
托架应每月检查一次，确认安全。
每年进行一次承重为5吨的吊重试验。
d扣件包用于存放脚手架扣件，底部为350mm×300mm、高270mm、带长150mm的长方体形帆布制手提包。
最大承重在20KG左右，无缝制牢固，无断线、破损。
e钢丝绳与白棕绳脚手架上使用的为Φ8mm钢丝绳，使用前要确认无严重断丝、断股,连接牢靠。
f日常劳防用品主要有安全帽、帆布工作服、防滑工作鞋、帆布手套、双钩式保险带等由公司统一购置。
6、材料吊运进舱要求6.1敞口货舱搭架时，搭架材料用吊车吊入货舱内，密闭舱室搭架时，材料进舱时，由人工传递进舱口。
6.2材料由人传递入舱口时，上下施工人员要保持高度的协调。
搭架材料入舱口时，捆绑材料的绳索必须≥Φ12mm并捆扎两道，原则上每次送1根材料入舱，严禁长短太多的材料两根一起送入舱口，上下施工人员要保持高度的协调。
6.3搭架时采用人字架或三角架的要求。
6.3.1在封闭舱室舱口或工艺孔处竖架，环境许可的情况下宜采用竖三角架，三角架底部三角边用钢管扣件连接固定，底边长度视工作环境而定，一般应大于2m。
三角架顶部用旋转扣连接固定。
在工作环境不能竖三角架的场所采用人字架，底部两根钢管间用钢管扣件连接，底部长度应大于2m，顶部用旋转扣连接固定，角顶在人字架两侧用Φ12mm及以上的白棕绳做绷绳从左右两侧把人字架绷紧拉住。
6.3.2 竖架的材料选择6.3.2.1 应采用垂直完好的钢管。
6.3.2.2 旋转扣件要检查完好。
6.3.2.3 拉绳采用Φ12mm以上的白棕绳。
6.3.2.4 挂葫芦用的挂绳应用大于Φ12mm的白棕绳。
6.3.3 葫芦的选用。
6.3.3.1 能承受0.5T拉力以上，钩头有防脱槽装置以防止工作中挂钩与索具脱钩。
6.3.3.2 葫芦每次使用前要检查，滑轮转动是否活络以减少工作中拉绳与滑轮的摩擦，提高安全系数。
6.3.3.3 葫芦应定期进行安全检验，并每年进行额定负荷试验，对检验完好的葫芦做好月度检验标色。
7 脚手架结构尺寸的一般要求7.1搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点500mm为宜，纵向高度应超过最高作业部位1.5m以上。
7.2脚手架各层之间的垂直距离为1.8—2m。
第一层高度应小于2米。
7.3立杆的纵向间距不大于2.5米；横向间距1—1.3米，小横杆的间距应不超过1.25米。
7.4脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应小于300毫米。
若超过300毫米应加设内侧栏杆。
7.5大横杆、小横杆应保持水平，水平偏差不允许超过5mm/m。
7.6立杆的垂直偏差，全高的最大偏差不要大于100毫米。
7.7当搭设高度超过4米（4米），除满舱脚手架（四面全部搭设脚手架并且相连）外其余脚手架的立杆应用抛撑加固，抛撑的搭设间距为间隔一道立杆设置，同时在立杆与抛撑之间，在距地面200—500毫米处加一加强杆，用以加强整体结构，7.8搭设宽度超过3根立杆（大于6米），应该加设剪刀撑加强；当架高在30米以下、搭设宽度在20米以内时，可在宽度方向沿对角线连续搭设一道剪刀撑；满舱脚手架应在拐角处每隔一层用脚手管搭设三角连接结构；30米以上的架子，应每隔4—5根立杆设置一道，每片架子不少于三道。
7.9脚手架与作业结构加固连体杆的设置，架高在25米以下时，每道连体杆水平间距不大于7.5米，纵向档距不大于4米；架高25以上35米以下，再适当增加连体杆的密度。
7.10每层脚手架上必须在两侧加设两道防护栏杆，上道栏杆距吊板的距离为1050毫米，下道栏杆为500毫米。
7.11脚手架的施工平台应拉设钢丝绳方便挂设安全带,钢丝绳的直径不小于8毫米.钢丝绳的固定应可靠。
7.12 特涂脚手架的脚手管与钢质脚手板之间应采取防止产生火花的措施。
（如垫胶皮）也可以使用木质脚手板进行搭设。
7.13 搭设斜坡板的的单面脚手架或长度超过16米，高度超过20米的单面脚手架时应适当增加脚手架的宽度（一般可呈递减阶梯状保持不少于6排立杆）以保持其稳定。