钢筋模板砼专项施工方案
模板钢筋混凝土工程施工方案
模板钢筋混凝土工程施工方案＜一＞模板工程一、基础墙模板1.基础墙的防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。
模板应平整，拼挤严密不漏浆，并应有足够的钢度和强度。
2.按设计标高抹好水泥砂浆墙板模底找平层，按照放线位置，在离底板面3-5cm处的立筋上焊接模板支杆限位钢筋，顶住模板下脚，保证墙厚及柱断面尺寸，防止模板移位。
墙板、柱模板：墙板模板均采用15mm厚胶合板配制，外衬竖向40×800间距为200mm木方，横向用Φ48钢管为背楞。
3.穿墙螺栓用Φ14，间距200-400mm。
对拉螺栓中间焊上穿心止水铁板，在外墙侧焊限位铁片时，在限位铁片要留一个木豆腐干厚尺寸，在墙外模板拆除后，将木豆腐干凿除，对拉螺栓割止限位外平面，在螺栓外露头处用1：2水泥砂浆掺5%避水浆嵌补密实。
4.支墙模板之前，搭设钢管排架：一是用于固定，校正墙、柱模板；二是用于作支模脚手；注意竖向钢管高度必须小于梁板设计高度。
5.地下部分墙体与顶板两次支模、浇注。
二、基础承台、地梁模板施工基础承台，地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。
模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。
基础底板在板下皮承台、地梁采用砖模。
为了保证防水涂层的涂刷质量，地梁、承台砖模砌筑要求平整、砂浆饱满，达到清水墙的效果。
地梁侧模加设钢管拉结，间距 1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。
三、基础柱模支设柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。
在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。
当柱模支好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。
重点检查柱脖处支设、加固。
四、地下室底板模板底板侧模：因底板需做防水，其侧模采用120mm砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆找平层。
因施工防水的构造要求，底板与地下室外墙的施工缝留置在底板、承台以上，墙脖高450mm，此处墙模板采用“吊帮”工艺支模。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案
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4、 混凝土试块按标准要求留置组数。 8.墙身施工 1、 当墙底板砼强度到达要求后，即可进展墙身立壁的施工。首先 凿除墙底板和墙身立壁接茬处砼外表的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用 水冲洗干净。 2、 根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 3、 泄水孔按梅花形交织布置，间隔 2.5m，采用 Ø50PVC 管，孔 眼高出外侧地面不小于 30cm，泄水口内侧须设置反滤层，其填充材 料为碎石，并用透水性土工布包裹以免阻塞，在安装时，通过钢筋对 PVC 管进展固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使 PVC 管与正面模板 接触严密，PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过 程中 PVC 管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。 4、 墙身立壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。 1) 模板施工 1、模板采用胶合木模板，制止使用有缺角、破损的模板。 2、保证混凝土构造和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确； 3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力 侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水。 5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响 模板构造性能。模板使用后应按规定修整保存。
III.外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部的边缘。 IV. 应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 V. 每一振点的振捣延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉 落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 d 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆 后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外表
6.根底模板 1、 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土 的冲击力、混凝土的侧压力。 2、 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸， 模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 7. 浇筑根底混凝土 1、 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装结实，缝隙平整、 严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、 混凝土配合比应符合设计强度要求。 3、 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用 导管或溜槽输送。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下：施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实f 养护f拆模f养护f检查验收。
(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
(2)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。
在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。
根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。
8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。
接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。
施工工艺流程图见（插图8-01）。
砼工程专项施工方案范本
砼工程专项施工方案范本一、工程概况1.1 项目名称：XXX建筑工程1.2 项目地点：XX市XX区1.3 建设单位：XX公司1.4 设计单位：XX设计院1.5 施工单位：XX施工公司1.6 工程概况：本工程为一栋地上XX层地下XX层的办公楼，总建筑面积为XXXX平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
二、工程特点2.1 地质条件：本工程地质属于XX地质，XX类型。
2.2 基础情况：地下室采用钢筋混凝土桩基础，地上楼层采用钢筋混凝土框架结构。
2.3 设备安装：本工程将安装空调、消防、给排水等设备。
2.4 环境保护：应根据工地周围环境情况进行环保措施，确保在施工过程中不对周围环境造成污染。
三、施工准备3.1 施工前期：按照规划设计要求，选址并围界，组织相关人员编制施工组织设计、施工图纸。
制定施工计划、施工工序和质量检验方案。
3.2 材料准备：从正规供应商采购相关施工材料，并组织检验。
3.3 机械设备准备：根据施工计划和工程特点，组织采购、租赁或调配相应的施工机械设备。
四、主要工程范围4.1 地基基础工程：包括桩基础、承台、基础底板等。
4.2 主体结构工程：包括地下室、地上楼层等。
4.3 建筑装饰工程：包括外墙保温、幕墙、室内装饰等。
五、施工工艺流程5.1 地基基础工程施工工艺5.1.1 桩基础施工5.1.2 承台施工5.1.3 基础底板施工5.2 主体结构工程施工工艺5.2.1 地下室施工5.2.2 地上楼层施工5.3 建筑装饰工程施工工艺5.3.1 外墙保温施工5.3.2 幕墙施工5.3.3 室内装饰施工六、施工安全防护6.1 建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责和义务。
6.2 安全教育培训，加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员熟知安全操作规程。
6.3 安全设施设置，按要求配备防护设施和安全警示标志。
6.4 定期安全检查，建立定期巡查机制，及时发现隐患并进行整改。
6.5 紧急应急措施，建立应急预案，做好突发事件应急处理准备工作。
钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
深能高邮东部100MW风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案江苏永荣建设工程有限公司二〇一七年八月批准：年月日审核：年月日编制：年月日目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1工程简介 (1)3. 钢筋工程 (2)3.1使用的钢筋种类及连接方式 (2)3.2施工准备 (2)3.3主要施工方法 (6)3.4季节性施工 (32)3.5质量要求 (34)4. 模板工程 (39)4.1施工准备 (39)4.2模板制作安装 (40)4.3模板拆除 (45)4.4模板施工中的质量控制措施 (46)5.混凝土工程 (51)5.1施工准备 (51)5.2施工工艺 (53)5.3主要施工部位混凝土浇筑 (55)5.4混凝土施工中质量保证措施 (59)6.安全、环保及文明施工要求 (66)6.1安全文明施工措施 (66)6.2环保措施 (69)1.编制依据本工程设计图纸《建筑工程施工质量统一标准》(GBJ50300-2013)《普通螺纹基本尺寸》(GBT196-2003)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2013）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）2.工程概况2.1工程简介本工程深能高邮东部100MW风电场升压站建筑工程。
升压站内设有生产综合楼、生产楼、附属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建（构）筑物。
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程（1）施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。
钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。
钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。
钢筋的各种加工机械安装和运行正常。
（2）钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。
钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。
外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。
钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
（3）钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。
（4）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及11G101平法的内容及设计要求进行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。
钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
钢筋加工的要求：钢筋除锈利用调直过程进行除锈。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
钢筋混凝土结构工程专项施工方案
钢筋混凝土结构工程专项施工方案在现有的建筑工程中,钢筋混凝土结构仍然是最常用的结构形式之一，那么你想知道钢筋混凝土结构工程专项施工方案是怎么样的吗?下面就由店铺为你带来钢筋混凝土结构工程专项施工方案，希望你喜欢。
钢筋混凝土结构工程专项施工方案篇【1】钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作(1) 接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4)运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
(2) 材料、机具、工作班组的准备1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案一、项目背景近年来，我国建筑行业迅速发展，对于钢筋、模板和混凝土等施工材料的使用也越来越广泛。
在建筑工程中，钢筋和模板的使用通常与混凝土的浇筑密切相关，对工程质量和进度起着至关重要的作用。
因此，为了保证工程质量和施工进度，需要制定一套科学合理的专项施工方案。
二、施工原则1.合理规划：在施工前对工程进行细致的规划，包括材料采购、施工计划、施工工艺等方面。
2.严格控制：对钢筋、模板和混凝土的选材、浇筑及施工过程进行严格控制，确保符合相关标准。
3.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
4.环保施工：尽量减少污染和浪费，提倡绿色施工理念。
三、施工流程1. 钢筋工程•材料准备：按照设计要求，选用合格的钢筋材料，进行检查验收。
•加工制作：钢筋预加工，根据图纸要求进行折弯焊接。
•安装固定：按照设计要求，合理安装固定钢筋，确保位置、间距、间隔符合要求。
2. 模板工程•模板设计：根据设计方案，制定模板设计方案，确定模板材料和规格。
•制作安装：按照设计方案，制作模板并进行安装，确保模板结构稳固。
•验收整改：模板安装完成后进行验收，对不合格部分进行整改。
3. 混凝土浇筑工程•浇筑前准备：确认模板安装完好，检查钢筋的位置和数量是否符合要求，准备混凝土原材料。
•搅拌浇筑：按照混凝土配比进行搅拌，然后将混凝土浇入模板，并进行振捣。
•养护验收：对浇筑完成后的混凝土进行养护，并进行验收。
四、质量控制1.钢筋质量控制：加强对钢筋的验收，确定材质和规格符合设计要求。
2.模板质量控制：检查模板的安装是否牢固，有无变形、缺陷等情况。
3.混凝土质量控制：严格按照配合比浇筑混凝土，确保混凝土的强度和密实度。
五、施工安全1.作业人员：施工人员要经过培训，熟悉作业规程，并使用个人防护装备。
2.现场环境：保持施工现场整洁，消防设施完备。
3.机械设备：保证施工机械设备的安全运行，定期检查维护。
钢筋、模板、砼工程施工方案
钢筋、模板、砼工程施工方案背景在建筑工程施工中，钢筋、模板和砼是不可或缺的重要材料，它们在工程中起着至关重要的作用。
本文将探讨在建筑工程中钢筋、模板和砼的施工方案。
钢筋施工方案钢筋在建筑工程中主要用于加固混凝土结构，提高其承载能力。
在进行钢筋施工时，首先要根据设计要求确定钢筋的种类、型号和数量。
然后进行钢筋的切割、弯曲和焊接，保证钢筋的连接牢固。
在安装钢筋时，要注意保持钢筋的间距和覆盖层，确保钢筋的质量符合相关标准。
模板施工方案模板在混凝土浇筑中起着支模的作用，保证混凝土在施工过程中保持规定的形状和尺寸。
在进行模板施工时，首先要根据设计要求确定模板的材质和尺寸。
然后进行模板的搭建和支撑，确保模板结构稳固。
在模板施工过程中，要注意加固模板的各个连接点和边缘，防止模板变形或倾斜。
砼施工方案砼是混凝土的另一种称呼，是建筑工程中常用的材料之一。
在进行砼施工时，首先要根据设计要求确定砼的配合比和强度等级。
然后进行砼的搅拌、运输和浇筑，确保砼的质量符合要求。
在砼施工过程中，要注意控制浇筑的速度和浇注层厚度，避免发生裂缝和气孔等质量问题。
施工安全在进行钢筋、模板和砼工程施工时，施工方案的制定必须充分考虑施工安全。
要严格遵守相关的安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
在钢筋施工时，要注意防止钢筋的伤人和误伤。
在模板施工时，要注意模板的稳定和支撑。
在砼施工时，要注意砼的浇筑速度和浇注高度，避免发生坍塌和滑坡等危险。
总结钢筋、模板和砼工程施工方案是建筑工程中非常重要的一环，对工程的质量和安全有着直接的影响。
通过科学合理的施工方案，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
希望本文对读者能够有所帮助，更好地理解和运用钢筋、模板和砼在建筑工程中的作用。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土保护层专项施工方案
钢筋混凝土保护层专项施工方案一、前言钢筋混凝土是现代建筑中常用的结构材料之一，在使用过程中，为了确保混凝土结构的安全和耐久性，保护层的施工是非常重要的一环。
本文将介绍钢筋混凝土保护层的专项施工方案。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求配制标号为XXX的混凝土；2.钢筋：采用XX级别的钢筋，按照设计要求进行截长、弯曲等处理；3.砂浆：选择合适的细度和强度的砂浆；4.防护材料：选择符合要求的防护材料。
三、施工工艺1.表面处理：清除混凝土表面的油污、杂物等，确保表面干净。
2.钢筋设置：按照设计要求设置好钢筋，并严格控制钢筋的间距、位置。
3.模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板的水平、垂直度。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板内，并采用振捣机进行振捣，保证混凝土的密实性。
5.抹灰处理：在混凝土凝固后，进行抹灰处理，保证表面的平整、光滑。
6.养护: 混凝土凝固后，及时进行养护，保湿、防止裂缝的产生。
四、施工质量控制1.质量检测：定期对混凝土强度、密实性等进行检测，确保施工质量符合要求。
2.验收标准：严格按照相关验收标准进行验收，确保施工质量符合要求。
3.施工记录：进行施工记录，包括施工过程、材料使用情况等，做好施工档案。
五、安全环保1.安全措施：施工过程中严格遵守相关安全规定，做好施工安全防护。
2.环保措施：严格限制施工现场的粉尘、噪音等污染，做好环保工作。
结语钢筋混凝土保护层的施工是保证混凝土结构安全、耐久的关键环节，希望本文介绍的施工方案能够对工程施工提供一定的参考，确保施工质量和工程安全。
钢筋模板专项施工方案
钢筋模板专项施工方案篇一：钢筋、模板施工方案--一、工程概况本工程系青岛市远洋风景工程，工程地点为青岛市辽阳西路以南。
建设单位为青岛市远洋置业公司，设计单位为青岛北洋设计院，施工单位为青岛恒生源建设集团。
质量目标：施工质量符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业验收规范的规定，一次性验收合格。
建筑耐火等级：一级二、模板施工方案材料选用：非标准层、标准层梁、墙、板及电梯井均采用竹胶板与钢管，单元墙伸缩缝处使用钢模板施工。
1、剪力墙模板施工1.1施工工序：放置水泥撑棍→安装前检查清理→安装模板→对拉螺栓→加固→全面检查校正。
1.2支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。
将事先拼装好的模板，经检查其编号和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑。
1.3梁、板模板支设梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设横向水平杆，间距0.6米。
模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。
板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步横向水平杆距地面高度为1.7米，其余为1.00米，板下横向水平杆净距为0.20米，距楼面200设通长扫地杆，竖向支撑底部设100×100×50㎜厚垫木，横向水平杆与房间四周墙体必须顶紧、顶牢，剪刀撑在模板支撑体系四周设置，其他根据工程实际情况按四跨进行设置。
梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。
做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定步步紧，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。
卫生间止水梁与现浇混凝土板分开浇筑，放好卫生间支模控制线，冲击钻于楼板处每间距200mm打孔，放置一级钢直径8的钢筋作为模板加固顶托，将拼装好的梁梆模板按照控制线放置并进行加固。
地面钢筋砼工程施工方案
本工程为某大型商业综合体，总建筑面积约10万平方米，其中地下室约3万平方米，地上建筑约7万平方米。
本方案针对地下室及地上建筑地面钢筋砼工程施工进行编制。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，按照设计要求进行采购、检验。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（3）砂：选用中粗砂，粒径在0.5-1.5mm之间，检验合格后方可使用。
（4）石子：选用5-20mm的碎石，检验合格后方可使用。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、防冻剂等，检验合格后方可使用。
2. 施工设备准备（1）模板：选用符合国家标准的钢模板，并确保其表面平整、无锈蚀。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（4）振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（5）检测设备：钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋下料：根据设计图纸，按规格、长度、间距等要求进行钢筋下料。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器、平板振捣器等进行混凝土振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（5）混凝土养护：采用湿布覆盖、洒水等方式进行混凝土养护，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 钢筋施工：确保钢筋位置准确、间距均匀，焊接质量合格。
2. 混凝土施工：确保混凝土浇筑均匀、密实，无蜂窝、麻面，混凝土强度符合设计要求。
3. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
餐厨钢筋模板混凝土专项施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工方案 (3)1、钢筋工程 (3)2、模板工程 (9)3、混凝土工程 (17)五、质量保证措施 (24)六、安全、文明及环保措施 (25)一、编制依据1．中国五洲工程设计集团有限公司设计的本工程施工图纸；2．本工程施工组织设计；3．相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；4．市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策法规；5．建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；6．公司《质量手册》、《程序文件》；二、工程概况北京市海淀区循环经济产业园再生能源发电厂工程（餐厨部分），位于北京市海淀区苏家坨大公村地区，建筑规模约4998m2，总用地面积4998 m2。
本工程为北京市海淀区循环经济产业园再生能源发电厂二期工程。
北京绿海能环保有限责任公司是该项目的业主单位，设计单位为北京市五洲工程设计研究院，由北京五环国际工程管理有限公司监理。
该工程为框排架结构，屋面为轻钢结构。
外轮廓为矩形平面组合，平面总长度为94m，总宽度为66m，最大高度为19.1m。
主厂房由卸料大厅、生化处理车间、分选车间、后处理车间、中控室、配电室等部分组成，室内地坪设计标高±0.00相当于154.20米，室内外高差0.20米。
本工程结构特征如下：新建厂房布置在现厂区(一期)西侧“160平台”和“154平台”上，其中卸料大厅布置在160平台，利用两者间高差将垃圾投入分拣车间，两平台间设钢筋砼挡土墙分隔，整个建筑物外观呈“凸”字形状，上部为卸料大厅。
本工程采用柱下独立基础，局部设备基础采用筏板，基础埋深2.50m（相应地基标高程151.70m），个别有坑道及受其影响范围的柱基基础埋深-4.350m。
框架柱、梁采用多种截面型式尺寸。
主要截面尺寸如下：结构设计使用年限为50年，建筑重要性等级为二级，建筑抗震设防等级为丙级，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二极，框剪结构中框架抗震等级为三级。
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三、钢筋工程3.1保证项目3.1.1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
3.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
3.1.4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
3.2基本项目3.2.1钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
3.2.2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.2.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是经过这对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，否有错误和遗漏，两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
3.3施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
3.3.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
3.3.2钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3.3.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.3.4钢筋弯钩或弯曲：3.3.4.1钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
3.3.4.2弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的倍。
5．3.3.4.3箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
3.3.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3.4钢筋绑扎与安装,钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
3.5底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：3.5.1施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
3.5.2先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
3.5.3承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可3.5.4．梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
3.5.5底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
3.5.6绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
钢筋焊接联整体铁垫块马凳钢筋支撑图3.6柱3.6.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和°。
15模板所成的角度不小于3.6.2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3.6.3柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3.6.4当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
变截面柱钢筋绑扎示意图3.6.5下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
．楼板顶φ12井型箍筋与粱板筋焊φ12井型箍筋与粱板筋焊承台底板底点图2 柱筋定位图3.7墙3.7.1墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
3.7.2采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
3.7.3墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
3.7.4为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。
3.7.5外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
．其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
3.8梁与板3.8.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
3.8.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3.8.3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
．楼板顶φ12通长筋与板筋焊φ12通长筋与板筋焊承台底板底点墙钢筋定位图3.8.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
3.8.5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。
（L一板的中一中跨度）。
3.8.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
3.8.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：倍，10不得小于钢筋直径的搭接长度的未端距钢筋弯折处，3.8.7.1．接头不宜位于构件最大弯矩处。
3.8.7.2受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
3.8.7.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
3.8.7.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
3.8.7.5受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
支撑钢筋垫块按线绑扎，板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，控制质量。
3.8.8为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主3.8.9 条。
次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3 梁钢筋支撑图钢筋电弧焊施工3.9 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
．3.9.1帮条焊帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：3.9.1.1先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。
3.9.1.2施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3.9.1.3尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
3.9.1.4当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。
3.9.1.5当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
3.9.2搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
3.9.3坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
3.9.3.1钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°~65°。
坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫3.9.3.2．板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm,操作工艺应注意以下几点：a、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。
b、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm 为宜。
3.9.3.3钢筋坡口立焊对接a、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。
b、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。
c、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。
”3.9.4水平钢筋窄间隙焊施工水平钢筋窄间隙焊是将两根钢筋的端部放在U形铜模中，留出一定的间隙予以固定，随后采取电弧焊连续焊接，填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。
．这种焊接方法的操作容易掌握、质量可靠、工效高、成本低，适用于现浇混凝土结构中直径16~40mm 的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的接长。
3.10质量检验3.10.1外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。
检查结果应符合下列要求：3.10.1.1接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；3.10.1.2接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；3.10.1.3接头处弯折不大于4°。
3.10.2力学性能试验水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。