钢铁工业水处理工艺简述
炼铁废水主要的处理技术
炼铁废水主要的处理技术炼铁工艺是将原料（矿石和熔剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣高炉煤气。
炼铁产生的高炉済,经水淬后成水渣，用于生产水泥等制品，是很好的建筑材料。
炼铁厂包含有高炉、热风炉、高炉煤气洗涤设施、鼓风机、铸铁机、冲渣池等，以及与之配套的辅助设施。
废水主要的处理技术有:悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水五方面内容。
(1)悬浮物的去除。
炼铁厂废水的污染,以悬浮物污染为主要特征,高炉煤气洗涤水悬浮物含量达1000~3000mg/L,经沉淀后出水悬浮物含量应小于150mg/L。
鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用，高炉煤气洗涤水大多采用聚丙烯酰胺与铁盐并用,都取得良好效果。
(2)温度的控制。
用水后水温升高，通称热污染,循环用水而不排放,热污染不构成对环境的破坏。
但为了保证循环,针对不同系统的不同要求,应采取冷却措施。
炼铁厂的几种废水都产生温升，由于生产工艺不同，有的系统可不设冷却设备,如冲淹水。
水温度的高低，对混凝沉淀效果以及解垢与腐蚀的程度均有影响。
设备间接冷却水系统应设冷却塔,而直接冷却水或工艺过程冷却系统,则应视具体情况而定。
(3)水质稳定。
水的稳定性是指在输送水过程中,其本身的化学成分是否起变化,是否引起腐蚀或结垢的现象。
既不结垢也不腐蚀的水称为稳定水。
控制碳酸盐解垢的方法如下：1)酸化法。
即采用在水中投加硫酸或者盐酸，利用Ca置O4、CaCl2的溶解度远远大于CaCO3的原理，防止结垢。
2)石灰软化法。
在水中投入石灰乳，利用石灰的脱硬作用,去除暂时硬度,使水软化。
3)药剂缓垢法。
加药稳定水质的机理是在水中投加有机磷类、聚羧酸型阻垢剂，利用它们的分散作用，晶格畸变效应等优异性能,控制晶体的成长，使水质得到稳定。
最常用的水质稳定剂有聚磷酸钠、N工MP(氮基磷酸盐）、EDP(乙醇二憐酸盐）和聚马来酸酐等。
(4)沉渣的脱水与利用。
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水,因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响,因此该两部分废水不进入综合污水处理站,分别进行有针对性的处置,处理后的废水回用料场、烧结等用户.1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：对各种废水的处理：（1）剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序,经萃取脱酚后送入蒸氨工序,蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理,一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L,含氨氮100-400 mg/L.（2）各路煤气水封污水焦化厂的焦炉煤气总管线路长,根据清污分流的原则,将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽,并增设公用管线,用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污染外排（3）粗苯分离水在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽到机械化澄清槽.（4）终冷污水处理煤气在进入终冷时,氨被终冷水洗下,因此必须定期对终冷污水进行置换怎么置换,否则终冷水中的氨含量将持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影响粗苯生产.因此焦化厂会结合实际,将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水,同时还增配一根专用管线,根据终冷水量和含氨浓度,及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水,实现多于的终冷水不外排.（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L,氰含量≤30 mg/L,氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池,流入隔油池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至匀和池,在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后,以一定流量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升至二段曝气池,再次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水的生化处理.生化出来的COD含量≤200 mg/L,酚含量≤15 mg/L,氰含量≤1 mg/L,油含量≤10 mg/L,氨氮含量≤50 mg/L,实现了达标排放.2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水净循环冷却水,来自转炉,电炉,烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却,连铸坯二次冷却,连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水,清洗车间废水等(2) 炼钢作业部废水在车间外并无独立污水站进行处理,而是针对车间三种废水用水循环系统进行处理回用,一种循环对应相应的用处.循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却,其压力基本不卸掉,利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔,然后回到冷水池,并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂,缓蚀剂进行处理,然后再通过泵打入设备去进行设备冷却.注：间接冷却水由于不直接接触产品及生产生产产品的设备,其冷却水比较是一套循环系统设备,用于间接冷却水的处理,处理后再循环使用到产生冷却水的设备当中去进行再次冷却,此范畴属于清水范畴.B ． 直接冷却水浊循环水系统整个系统不断循环过程中,有99%用于循环利用,1%必须要强制排污,因为整个循环过程中,为了保证水质稳定,冷却塔有蒸发,浓缩,水中的含盐量便会增多,这样,就必须强制排除少部分水出来通过管道流入综合污水处理厂去,剩下部分再通过不给水进行稀释,这样便可保证冷水塔里的水含盐量在一定的控制范围内一般循环水系统中,设备对循环水的要求设计标准是含量量不超过2000mg/L,但是一般在实际中,都是控制在1000 mg/L 左右,经过不给水稀释后一般含盐量能控制在800 mg/L 左右,这样不至于对设备造成腐蚀性.直接冷却水相对间接冷却水水质复杂较多,其浊度会更大,含氧化铁皮,含油及其他一切悬浮物等杂质,所以处理工艺相对间接冷却水更为复杂,连铸废水处理工艺如下：注：首先流入铁皮沟,流入旋流井中,利用它的旋流,将废水里的较大的粗颗氧化铁皮粒甩掉,沉入池子里,然后进入平流沉淀池,将中小颗粒的氧化铁皮去除,出水然后进入高速过滤器,主要拦截小颗粒氧化铁皮,经过这三级处理后,进入冷却塔,然后进入冷水池,往冷水池中加入除垢药剂,再用于设备和产品的直接冷却也即连铸二冷喷淋等工序就达到了连铸二冷喷淋用户户的水质要求了,进入到连铸二冷喷淋中去进行冷却；连铸二冷喷淋对水质的要求不高,达到钢铁冶炼工业生产用水的指标就可以,这个比排放标准要好.炼钢烟气净化废水处理工艺：属于工艺部分现在的烟气净化工艺不像过去那么复杂,无经过旋流井,平流沉淀池之类的,是先流到到全厂的回水的收集水池,然后通过回水提升泵,直接打到水处理区的高速过滤器就可以完成,然后送入冷却塔,流入冷水池,加药剂,最后循环使用,这又是另外一个单独的循环系统,用于烟气净化水这一个系统.要求的供水水质的ss也是20-50,上高速过滤器都能满足.C．生产过程中产生的废水：一般指的就是清洗车间产生的废水,这些都通过排污管道排入全厂的综合污水厂去进行处理.4．热轧废水处理5．冷轧废水处理6．综合污水处理厂综合污水处理厂接收的水来自烧结,炼铁,炼钢,热轧车间的循环水的强制排污水和各车间的一些地面冲洗水等污水,通过底下排污管道排入综合污水处理厂的调节池中,这些地下排污管道通过自流的方式流出,但是由于没有足够的空间和坡度,在一些地方也需要用潜污泵进行提升,然后继续自流.综合污水处理厂有生产污水处理和生活污水处理两套系统,其中生活污水处理采用的是采用A/O 生化法,处理后的出水与生产污水混合一起进行后续综合处理.生产污水处理系统其主要污染物为SS 、油、COD 主要为非溶解性.因 BOD5／COD 值比较低,不适于生物法处理流程,所以通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对以上污 染物进行有效的去除. 物化法处理工艺的核心单元是混凝沉淀、过滤系统.注：生产污水通过暗管自流至污水处理站,经进水总闸板,进入预处理构筑物.污水通过粗、细格橱处理后, 经调节池进入吸水井,由潜污泵提升至沉淀池,池内投加混凝剂、絮凝剂、石灰药剂,并采用机械搅拌进行混 凝絮凝反应后,进入澄清沉淀区域,经沉淀分离后进入PH 调节池,PH 调整后进人滤池进行过滤,再通过加氯消毒后进入回用水提升水池,经泵提升上塔进行冷却后,进入原水提升水池,再由供水泵送至厂区生产一消防给水管网. 沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理,脱水后的泥饼含水率小于50％,用汽车送至 环保部门指定地点填埋.生活污水处理工艺A/O 生化法：。
冶金工业废水处理技术
冶金工业废水处理技术冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。
冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。
按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。
冷却水的处理冷却水在冶金废水中所占的比例最大。
钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。
冷却水分间接冷却水和直接冷却水。
间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。
若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。
直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。
处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。
废水经净化和降温后可循环使用。
冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。
所收集的废油可以再生，作燃料用。
酸洗废水的处理轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。
酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。
如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。
少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。
若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。
但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。
洗涤水的处理冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、烧结和炼焦工艺中的除尘废水、有色冶金炉烟气洗涤水等。
铁厂软水处理工艺流程
铁厂软水处理工艺流程
铁厂生产中产生的水大多含有高浓度的铁离子和其他杂质，对于后续的生产工序有不小的影响。
因此需要对铁厂水进行软化处理。
以下是铁厂软水处理的一般流程：
1. 入水预处理：这一步骤通常包括过滤、除铁、除锰、磷酸化等工艺，将水处理干净，去除其中的杂质和颜色，以防影响后续处理步骤的正常运行。
2. 离子交换软化：采用离子交换树脂，将水中的钙、镁、铁等离子和水中的阴离子交换，从而软化水质。
3. 反洗：离子交换树脂在工作一段时间后，树脂中固定的离子会被水中的离子取代，导致树脂的软化效果降低。
此时需要进行反洗，将树脂中的杂质清除干净，以恢复树脂的软化效率。
4. 冲洗：把树脂柱内的反洗液排净，准备下一轮的软化操作。
5. 再生：随着树脂的使用次数增加，树脂中的交换功能会逐渐下降，最终达到饱和状态，需要进行再生。
通过使用盐水或其他酸碱性介质，使树脂中的离子得到更新，从而恢复树脂的软化效果。
冶金业水处理流程
冶金行业水处理工艺流程介绍---- 冶金自动化系列专题[导读]:冶金行业主要用水的工序有：选矿，焦炉煤气的冷却与除尘，高炉和转炉煤气的冷却与除尘，连铸，其它设备的冷却水等，这些环节的耗水量都比较大。
随着全社会对环保的重视，冶金行业节水的任务越来越紧迫。
本专题主要介绍了各工序的工业废水特点，处理工艺及处理设备等。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
【发表建议】水处理的目的和意义：废水回用，减少吨钢用水量，提高排放废水的质量。
水处理的工艺流程：钢铁工业废水技术现代钢铁工业的生产过程包括材选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等生产工艺。
钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等，但70％的废水还是源于冷却用水。
间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。
矿山废水的处理烧结厂废水的处理炼铁废水的处理炼钢废水的处理连铸废水的处理轧钢废水的处理水处理的主要工艺设备：水泵:水泵有很多种。
从原理上可以分为气压泵，离心泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等。
使用最多的是离心泵。
离心泵的原理是离心现象。
是依靠叶轮叶片的转动产生离心作用，将液体甩出。
所以，其输送效果依赖于叶轮的转速，直径等因素。
[查看全文]冷却塔 cooling tower:工业中，使热水冷却的一种设备。
水被输送到塔内，使水和空气之间进行热交换，或热、质交换，以达到降低水温的目的。
[查看全文]沉淀池 settling tank:应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。
沉淀池在废水处理中广为使用。
它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。
[查看全文]厢式压滤机:厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。
钢铁废水处理工艺
根据生产产品品种的不同以及工艺条件的不同，冶金企业在轧钢过程中产生大量的废水，可以分为三类：酸碱废水、含油及乳化液废水、含镉废水等。
不同的废水具有不同的性质，因此需要采用区别的方法来进行相应的处理，从而达到最佳的处理效果。
针对这三类废水，贝邦环保给出的处理方案如下：1. 酸性废水处理流程含酸碱废水一般采用中和沉淀法进行处理，流程如下：外排由于冷轧厂各机组排出的废水水量和水质均匀变化比较大，因此从各机组排放出来的含酸、碱废水首先进入处理站的酸碱废水调节池，在此进行水量调节和均衡，然后流入下一组构筑物进行中和处理，一般控制PH值7-9左右，通常采用石灰，盐酸作为中和剂，对于废水量小且含酸量较小的处理系统也可采用NaOH 作为碱性中和剂，但采用NaOH作为碱性中和剂运行费用较高。
由于产生的Fe （OH)2溶解度较大且不易沉淀，因此在中和池中需进行宝气处理，使Fe（OH)2充分氧化为溶解度较小且易于沉淀的Fe（OH)3，曝气量可根据废水中的含铁量确定。
为了提高废水的沉淀效果，经曝气处理的废水流入沉淀池进行沉淀处理以去除氢氧化物会玩其他悬浮物。
对于排放标准较高的地方，沉淀池出水还需要经过滤器处理，沉淀池或过滤器出水一般还需要进行最终的PH值调整达到排放标准后排放。
经沉淀池沉淀的污泥需要进行浓缩、脱水处理。
2. 含油、乳化液废水处理流程含油、乳化液废水排放变化量大，水质变化也大，化学稳定性好，处理难度大，通常采用的方法有先通过预处理物理法（超滤法）或化学法，后续生物氧化处理。
流程一：化学法处理工艺工艺优点：工艺成熟，适应性强，出水水质好缺点：药剂使用量大，运行管理复杂。
流程二：物化+膜过滤优点：对浓含有废水处理效率高，浓缩废油可回收利用，药剂使用量少，运行费用低，自动化程度高。
缺点：投资费用高流程三：生物处理工艺优点：运行费用低，出水水质稳定，便于管理，药剂使用量少，无二次污染。
缺点：不适用于浓含油、乳化液废水处理。
浅谈钢铁企业污水处理回用工艺
浅谈钢铁企业污水处理回用工艺随着环保要求的不断提升和环境问题的不断显现，钢铁企业污水处理回用工艺成为了一个非常重要的话题。
钢铁企业污水处理回用工艺不仅可以保护环境、维护生态平衡，更可以大大降低企业的生产成本，提高生产效率。
本文将从工艺原理、技术难点和未来发展方向三个方面来探讨钢铁企业污水处理回用工艺。
一、工艺原理钢铁企业污水的处理回用主要包括物理法、生物法和化学法三种方式。
其中，物理法主要指物理处理，将污水进行深度过滤，去除水体中的固体颗粒物。
生物法主要是通过利用细菌、藻类等生物，将污水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水质的目的。
化学法主要是利用化学反应来去除废水中的有毒有害物质。
二、技术难点钢铁企业污水处理回用技术的难点主要在于处理过程中的泥化问题和滤液的回收问题。
在处理钢铁企业污水的过程中，会产生大量的污泥和废液，如果不能有效地处理这些废液和污泥，会对环境造成极大的影响。
因此，在处理过程中需要采用一些有效的技术手段来解决这些问题。
比如，可以利用大型过滤设备来过滤污水中的固体颗粒物，可以采用沉淀池将废液中的泥沙分离出来，从而达到废水的回收利用效果。
三、未来发展方向未来钢铁企业污水处理回用技术的发展方向主要是高效节能、资源回收利用和智能化。
随着科技的发展，钢铁企业污水处理回用技术也必将得到进一步的提升和创新。
在处理过程中可以采用更加高效、低能耗的技术手段，如利用顶空吸附技术和膜过滤技术来处理污水，从而达到更好的回用效果。
同时，可以采用新型的工艺和设备来实现资源回收利用的目的，如采用生物法将污泥转化为有机肥料。
另外，可以利用物联网、大数据等技术手段来实现污水处理过程的智能化。
比如，可以通过智能传感器来监测污水的处理过程，从而实现自动控制。
炼钢厂中板水处理工艺流程
炼钢厂中板水处理工艺流程Steel mills often face challenges in effectively treating plate water to meet environmental regulations and minimize water usage. In the plate water treatment process, various contaminants such as suspended solids, oil, grease, and heavy metals need to be removed before the water can be safely discharged or reused.炼钢厂常常面临着处理板水以满足环保法规并最小化用水的挑战。
在板水处理过程中，需要将悬浮固体、油脂、重金属等各种污染物去除，以确保水能够安全地排放或再利用。
One common method used in steel mills for plate water treatment is chemical coagulation and flocculation, which involves adding chemicals to the water to destabilize contaminants and allow them to clump together for easier removal. This process can effectively remove suspended solids and reduce turbidity in the water.炼钢厂中常用的一种板水处理方法是化学凝聚和絮凝，这涉及向水中添加化学物质以使污染物不稳定并使其聚集在一起，以便更容易地去除。
这个过程可以有效地去除悬浮固体并降低水中的浊度。
In addition to chemical treatment, physical processes such as sedimentation, filtration, and membrane separation are also employed to further purify the plate water. Sedimentation allows heavier particles to settle at the bottom of a tank, while filtration involves passing water through various media to trap suspended particles. Membrane separation, on the other hand, uses semi-permeable membranes to separate contaminants based on their size and molecular weight.除了化学处理外，还通过物理过程如沉淀、过滤和膜分离来进一步净化板水。
钢铁工业水处理工艺简述
钢铁工业水处理工艺简述一、烧结水系统1、系统工艺流程：(1)工艺流程：↓加药↓补水a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。
(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。
高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。
各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。
此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。
为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。
原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。
2、主要设备：(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。
二、炼铁水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程：↓加药↓补水a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
↓补水b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。
其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。
高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。
中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。
以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁生产工艺及废水处理工艺Final revision on November 26, 2020钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。
1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。
（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L，氰含量≤30 mg/L，氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池，流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。
生化出来的COD含量≤200 mg/L，酚含量≤15 mg/L，氰含量≤1 mg/L，油含量≤10 mg/L，氨氮含量≤50 mg/L，实现了达标排放。
2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水（净循环冷却水），来自转炉，电炉，烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却，连铸坯二次冷却，连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水，清洗车间废水等循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却，其压力基本不卸掉，利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔，然后回到冷水池，并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂，缓蚀剂进行处理，然后再通过泵打入设备去进行设备冷却。
钢铁行业废水处理工艺
钢铁行业废水处理工艺 1.3.1废水特点钢铁行业是工业生产用水大户，废水包括钢铁企业各工序在生产 运行中产生的废水、循环冷却水系统排污水和脱盐水、制备软化水及 纯水时产生的浓盐水等。
钢铁企业各工序在生产运行过程中产生的废 水处理典型工艺见图1-4132治理技术各生产环节均产生含不同杂质的废水， 杂质主要有钙、铁、锰、 铅、锌、铜和砷等离子及高浓度的悬浮物。
如烧结厂废水主要为湿式 除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水，以夹带固体悬 浮物为主，主要成分是烧结混合矿料。
冷轧厂的废水主要为中性盐及 含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平 整废液等。
而炼焦废水含有大量的酚、氨、氰化物、硫化物、焦油、 吡啶等污染物，是一种污染严重而又较难处理的工业废水。
* 、 I '二、u 亠 ____卫 _ V ____ »亘_ i 废水！ !废水！ L I图1-4钢铁行业废水处理典型工艺流程图钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。
敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。
浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。
密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水，基本不用考虑平时运行的排污水。
钢铁企业生产过程中产生脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。
在制成的同时，也将产生约占脱盐水、软化水及纯水水量40%〜50%的浓盐水，一般不做处理，而是串级使用或直接排放。
钢铁行业废水大部分是采用传统的处理技术，如生化降解、混凝沉淀、气浮、过滤等，因此根据需要常设深度处理，常用的深度处理的方法有絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。
钢铁工业废水技术
钢铁工业废水技术现代钢铁工业的生产过程包括材选、烧结、炼铁、炼钢〔连铸〕、轧钢等生产工艺。
钢铁工业废水要紧来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等，但70％的废水依旧源于冷却用水。
间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直截了当冷却水因与产品物料等直截了当接触，含有污染物质，需经处理前方可回用或串级使用。
矿山废水的处理矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。
要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质动摇不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。
矿山废水是呈硫酸型的废水，一般pH值为1.5～6，如此低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采纳中和处理的方法。
矿山酸性废水的处理，一般采纳石灰中和法。
其工艺流程示于图1－1。
用石灰中和矿山酸性废水的水质变化见表1－2。
表1-2用石灰中和酸性废水的水质变化工程原水质处理后讲明外瞧黄浊澄清无色石灰投量过高,可pH值2～39～12适当落低,操纵pH砷/(mg/L)1.60.003～0.2值为8～9氟/(mg/L)100.8～1.0总铁/(mg/L)9260.03～0.22石灰投量/(g/L)5～6鉴于Fe(OH)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(OH)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。
矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采纳，因此处理后水中的Ca2+往往含量特别高或者是饱和的，再利用时应特别注重水质稳定咨询题，否那么引起管道和设备的堵塞，给生产带来更大损失。
第二节烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时往除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。
钢铁厂的水处理工艺流程
钢铁厂的水处理工艺流程
钢铁厂处理水啊，就像是给工厂的用水来了个全方位的大扫除，让浑水变清亮，既环保又能重复利用。
咱们这么理解这个过程：
初步清洗：先给水来个“大扫除”，用格栅筛掉那些大块垃圾，就像家里用的漏勺捞面条，然后放到一个大池子里，让水里的泥沙、油花慢慢沉下去，这就跟咱们平时洗菜洗米差不多，杂质沉底，清水浮上来了。
深度清洁：这一步就像是给水做面膜。
往水里加点特殊的“清洁剂”，让小颗粒抱成一团沉下去，还有杀菌消毒的药剂，把水里的有害微生物和金属离子都收拾干净，这一步做完，水就干净多了。
高级护理：如果前面两步还不够，那就给水来个“生物SPA”。
放点小生物进去，比如细菌和藻类，它们就像微型清洁工，吃掉水里的脏东西，通过它们的工作，水质变得更加纯净。
不同的水，处理方式也不一样：
烧结那边：水用来给烧结室降温、洗地，用完的水回到一个热水池，通过冷却塔凉快一下，又可以重新上岗了，这样循环利用，挺节能的。
轧钢区：有两套系统，一套是给机器降温的“清爽型”，用完的水回流再用；另一套是处理冲渣和喷水冷却的“重口味”，水先沉淀，一部分继续冲渣，一部分得经过特殊“去油”处理，再回到工作中。
连铸区：这水得给连铸设备降温，还得帮忙冲洗掉铁锈，用过的水先沉淀，然后通过化学方法去油，过滤后再经过冷却，就可以继续为连铸工作服务了。
整个过程，就像是给钢铁厂的水定制了一套细致的美容套餐，确保排放的水既干净又对环境友好。
钢铁废水零排放系统工艺流程
钢铁废水零排放系统工艺流程
一、前处理工艺
1. 粗料处置:清除粗淤泥,脱固尘埃等固体粉尘物质。
2. 预处理:收网、砂滤除除去大颗粒物质。
3. 调整:使用 /()2 将值调整在6-8范围内。
二、主体处理工艺
1. 淀粉处理:利用微泡技术将污水中的悬浮物束聚凝集成大粒微粒,经沉淀池分离出来。
2. 反渗透:将预处理后的污水进行逆渗透处理,得到脱盐后的产水和浓液。
3. 电销解:将浓液经电解池电销解成水和氧化氢等。
三、后处理工艺
1. 脱色处理:将产水经活性炭吸附脱色。
2. 完全制水处理:采用逆渗透再淡化后使用三级核心过滤,达到重复使用标准。
3. 氧化处理:利用臭氧处理残余污染物。
4. 检测与分析监测:定期检测处理后的污水是否达到排放标准。
如未达标需返处理。
以上工艺流程实现钢铁废水的无排放处理。
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钢铁工业水处理工艺简述
一、烧结水系统
1、系统工艺流程：
(1)工艺流程：
↓加药↓补水
a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。
(2) 工艺流程简述：
根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。
高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。
各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。
此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。
为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。
原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。
2、主要设备：
(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。
二、炼铁水系统
1、系统工艺流程：
(1) 工艺流程：
↓加药↓补水
a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
↓补水
b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点
↓抓渣↓补水
c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣
(2) 工艺流程简述：
根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。
其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。
高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。
中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。
以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。
高炉净环强制排污水作为高炉冲渣及铸铁机浊环水系统补充水，当高炉喷淋管用水时，喷淋回水作为高炉冲渣及铸铁机浊环水系统补充水串级使用。
此外为改善净环水系统水质，设有旁滤设施和加药装置。
铸铁机浊循环水系统主要供铸铁机冷却。
该浊环水供铸铁机冷却使用，用后水经明沟进入平流沉淀池，经沉淀处理后由泵加压循环使用。
补充水由高炉净环水系统串级供给。
高炉冲渣浊循环水系统提供高炉冲渣用水。
冲渣用后的浊回水流入渣滤池，通过底滤法过滤除渣，渣滤池流出的滤后水重力进入集水井，由供水泵加压送渣粒化循环使用。
当渣滤池转入清渣作业时，由设于渣滤池阀门室的排水泵将渣滤池排空以便清渣。
当渣滤池清渣作
业完成时，由设于冲渣水泵房内的反灌泵组向渣滤池注水至设定水位，以便渣滤池转入过滤作业。
为维持冲渣水温，将集水井中的水部分由热水泵加压送冷却塔冷却。
冷却后水流入集水井。
补充水由高炉净环水系统串级供给。
2、主要设备：
(1)净循环泵房主要设备：各高中压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)铸铁机浊环水泵房主要设备：加压水泵，起吊设备。
(3)冲渣浊环水泵房主要设备：加压水泵，起吊设备，清渣设施。
三、炼钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。
污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。
污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。
四、轧钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。
(2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。
污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3) 冷轧车间各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。
乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。
含酸废水采取中和沉淀及生化处
理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。
酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。
酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。
回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。
四、主要药剂
循环水系统：缓蚀阻垢剂、阻垢分散剂、环污剂、絮凝剂、杀菌灭藻剂等
除油系统：油絮粘剂、浓缩池、聚丙烯酰胺。
除酸系统：石灰。